Проект новой модели демисезонного пальто

Методы обработки швейных изделий. Теплоизоляционные свойства одежды. Гигиеническое соответствие изделий пальтовой группы. Выбор материалов для пошива демисезонного пальто. Разработки чертежа конструкции. Построение боковых и рельефных линий изделия.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 04.03.2016
Размер файла 70,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Класс, завод- изготовитель

Краткая характеристика

1

2

3

Одношовная стачивающая машина.

1022 - М

АО «Орша »

Универсальная машина, применяется для пальтовых и костюмных тканей из натуральных волокон и смешанных с синтетическими. Толщина сшиваемого пакета материала до 5 миллиметров. Частота вращения до 4500 оборотов в минуту, длина стежка 1.7 - 5 миллиметров.

Машина для стачивания материалов без посадки

862 класс

г. Подольск

Предназначена для стачивания костюмных, пальтовых тканей, двух ниточной челночной беспосадочной строчкой. Частота вращения до 4500 оборотов в минуту.

Одношовная машина для втачивания рукавов в пройму.

302 - 1 ПМЗ

Предназначена для втачивания рукавов в пройму одношовной строчкой челночного стежка с посадкой материала рукава.

Одношовная краеобмёточная машина.

51 - А

«Проммашин»

г. Подольск

Для стачивания, обмётывания и одновременного обрезания ткани. Толщина материала до 4 миллиметров. Частота вращения 3500 оборотов в минуту.

Полуавтомат для изготовления прямых петель.

525 ОЗЛМ

Предназначена для изготовления прямых петель, строчкой двухшовного челночного стежка.

Влажно-тепловой называется обработка детали или изделия на специальном оборудовании с использованием влаги, тепла и давления.

При действии на материалы влаги и тепла они могут находиться в трёх состояниях: стеклообразном, характеризующемся малыми упругими и легко обратимыми деформациями; высокоэластическом, обладающем большими, но ещё обратимыми деформациями, и вязкотекучем состоянии с резким возрастанием необратимых деформаций. Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки приведена ниже в табличной форме.

Таблица № 9 - Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки.

Вид оборудования

Марка, тип оборудования или тип пресса и подушки

Операция

1

2

3

Утюг

CS - 392Н

«Паннония», Венгрия

Масса 3 килограмма. Для влажно-тепловой обработки пальтовой, костюмной ткани.

Утюг

УТП - 27П

Ростов-на- Дону

Масс 1.5 килограмма. Для влажно-тепловой обработки подкладочной ткани.

Гладильные столы

СУ - М

Применяется для внутрипроцессной ВТО.

Влажно-тепловая обработка включает: внутрипроцессную обработку деталей и узлов изделия, целью, которой является уменьшение толщины краёв и швов при сохранении их формы соответственно срезам деталей, получения складок, вогнутых и выпуклых плавных поверхностей деталей, создающих форму, соответствующую силуэту одежды и опорной поверхности фигуру человека, и окончательную обработку, выполняемую в отделочном производстве, назначением которой является придание торгового вида изделию и закрепления форм внутрипроцессной обработки.

3.2 Технические требования на раскладку и раскрой

Главной задачей при выполнении раскладки лекал является нахождение наиболее рационального расположения лекал с соблюдением допустимого числа надставок к деталям правильного направления нити основы, ворса, рисунка материала. При индивидуальном изготовлении одежды учитывают величины припусков к деталям.

На гладкокрашеные материалы и на материалы с ненаправленным рисунком (симметричной полоской, клеткой и другое), без начёса и оттеночности лекала деталей изделия допускается раскладывать в противоположных направлениях.

На материалах ворсовых, с начёсом, разным оттенком, несимметричным или направленным рисунком все лекала раскладываются в одном направлении. Причём на коротковорсовых тканях ворс направлен снизу-вверх, для того, чтобы ткань имела матовый оттенок. На материалах с ярко выраженным начёсом направление ворса в изделии сверху вниз, чтобы он лучше лежал во время носки изделия. На материалах в полоску и клетку лекала раскладывают с учётом припуска на последующую подгонку рисунка. Все эти условия могут быть нарушены, если это предусмотрено моделью.

Для изготовления образца модели выбрана ткань гладкокрашеная. Раскладка лекала деталей укладывались в разном направлении с соблюдением нити основы.

Раскладка проектируемого изделия предлагается в сгиб, это сокращает время на раскладку (используется комплект лекал на половину изделия). Данная раскладка возможна только при симметричности деталей изделия. Раскладка производиться с припусками на швы, на лекала наноситься нить основы, надсечки и номер спецификации.

Таблица № 10 - Величина припусков на швы.

Деталь и её участки

Припуски на швы и запасы при раскрое

Величина припуска в готовом виде

1

2

3

Боковые Срезы

2.5

2

Плечевые срезы

2.5

2

Срез проймы

1

1

Срез оката рукава

1

1

Рельефы

1.5

1

Средний шов спинки

2

1.5

Срез борта

0.7

0.5

Низ изделия

5

3

Низ рукава

5

4

Локтевой срез

2.5

2

Передний срез

2

1.5

Срезы клапана

0.7

0.5

Срезы воротника

1

0.5

Срез горловины

1

1

Экономичность раскладки лекал характеризуется величиной межлекальных выпадов. Основные факторы, влияющие на величину межлекальных выпадов, следующие: ширина и вид материала, форма, размер и число деталей, вид раскладки и расположение лекал в ней, форма и размеры лекал изделий.

Лекала деталей проектируемого изделия довольно большого размера и имеют сложную форму, поэтому в раскладке есть значительные межлекальные выпады, наличие которых обусловлено и небольшим числом мелких деталей.

Заключение

В результате проведения работы, женское демисезонное пальто выполнено с глубоким анализом направления моды осень - весна 2016.

Курсовой проект состоит из трёх больших разделов: творческого раздела, конструкторского и технологического. Каждый раздел включает в себя определенное количество подразделов, раскрывающих основные задачи, поставленные перед конструктором в условиях пошива изделий по индивидуальным заказам.

Получив задание на разработку, специалист определяется с исходными данными для разработки чертежа конструкции: разрабатывает и анализирует технический рисунок на модель, снимает измерения с фигуры заказчицы, выявляет особенности телосложения, выбирает необходимые прибавки с учетом модельных особенностей, свойств материала, толщины пакета материалов и направления моды в целом, проводит предварительный расчет чертежа конструкции, который позволяет до построения чертежа определить размеры всего изделия и его основных деталей.

Затем специалист переходит непосредственно к построению чертежа с учетом всех исходных данных, перечисленных выше.

На следующем этапе изготовляются и оформляются лекала на весь пакет материалов, используемых при пошиве изделия. Чертежи лекал деталей одежды являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму и размеры деталей, технические условия на их обработку и раскрой. Исходными данными для разработки лекал являются технический чертеж конструкции изделия, свойства материалов, из которых рекомендуется изготавливать изделие и выбранные методы технологической обработки.

Проводят раскладку лекал на ткани и раскрой основных деталей, производные детали из основного материала обмеляются, но не раскраиваются для корректировки их размеров и конфигурации после проведения первой примерки.

Во время примерки анализируется образец первичной конструкции: проверяется грамотность выбора общих прибавок, уточняются все длины, ширины изделия, а также размеры и конфигурация мелких деталей.

После примерки изделие раскрывают по плечевым и боковым срезам, проводят обмеловку и подрезку деталей. Ко второй примерке изделие полностью обрабатывают за исключением пройм и низа изделия.

В технологическом разделе приводятся перечень предлагаемого оборудования для пошива данного образца модели и рекомендуемые методы обработки на основные узлы изделия. В подразделе 3.2 Технологические требования на раскладку и раскрой деталей производится экспериментальная раскладка в масштабе ј деталей из основного материала, а также требования на эти операции.

Таким образом, можно сделать вывод о значимости работы конструктора на каждом из этапов производства одежды.

Труд конструктора является творческим и носит поисковый характер, каждый раз ему приходится решать нестандартные вопросы, требующие эрудиции и глубоких знаний. А это означает, что конструктору необходимо иметь хороший художественный вкус, знать условия эксплуатации изделий, свойства материалов, владеть достаточными теоретическими знаниями и практическими навыками в моделировании, конструировании и технологии изготовления одежды.

Литература

1. Л. И. Трутченко., Конструирование женской одежды/О. Н. Каратова, А. В. Пантелеева и др., 2009г.

2. Баженов В. И. Материалы швейных изделий - М., 1982

4. Коблякова Е. Б. Основы конструирования одежды - М., 1980

5. Рахманов Н. А. Устранение дефектов одежды - М., 1985

6. Саламатова С. М. Конструирование одежды - М., 1984

8. Реут Т. Н, Технология швейного производства

ГОСТ 2.105-95. ЕСКД: Общие технические требования к текстовым до-кументам

ГОСТ 2.301-68. ЕСКД: Форматы

ГОСТ 2.303-68. ЕСКД: Линии

ГОСТ 2.304-81. ЕСКД: Шрифты чертежные

ГОСТ 2.104-68. ЕСКД: Основные надписи

ГОСТ 2.109-73. ЕСКД: Основные требования к чертежам

Приложение

Статья

Единица измерения

Норматив отчисления

Порядок расчёта

Сумма

1.Основная зарплата производственных работ

Рублей

--

Зарплата основная=ЈR=Rпошив+Rраскрой+Rподрезка подкладки+Rпрокладка=135270+1407+24791+1058

162526

2.Дополнительная зарплата

%

10

162526*0.1

16253

3.Отчисление в фонд социальной защиты населения

%

34

(162526+16253)*0.34

60785

4.Расходы на подготовку и освоение производства

%

4

162526*0.04

6501

5.Общепроизводственные расходы

%

80

162526*0.8

130021

6.Общехозяйственные расходы

%

75

162526*0.75

121895

7.Прочие производственные расходы

%

3

162526*0.03

4876

Итого

502857

8.Внепроизводственные расходы

%

1.3

502857*0.013

6537

9.Отчисление в инновационный фонд

%

0.25

502857*0.0025

1257

Итого

510651

Тарифные часовые ставки: 1разряд=5600

2разряд=6496

3разряд=7560

4разряд=8792

5разряд=9688

6разряд=10640

Исходные данные:

Пальто женское демисезонное, полуприлегающего силуэта, из полушерстяной ткани

Расчёт плановой себестоимости:1 разряда отеле, за пошив пальто 14.5 часа, за подрезку подкладки 0.16, за раскрой 2.33, централизованный рскрой прокладочных материалов 0.14.

Описание фасона:

Пальто женское демисезонное, полуприлегающего силуэта из полушерстяной ткани с подкладкой, рекомендуется для женщин среднего возраста. Пальто с разрезными карманами на подкладке, застёжка на 8 петель и пуговиц, воротник английский с отделочными строчками по краю воротника.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.