Automation in mechanical engineering

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Accuracy in mechanical engineering precision assembly machines accuracy of dimensions and relative position of the surfaces

The dimensions of any item may vary from those defined by the designer: such variations stem from the nature and behavior of the material as much as from the process of making it. Modern steelfabrication involves the manufacture of large and often complex welded assemblies of rolled steel products: high temperature processes are used to make the steel products, to form the components and to join them together, so dimensional variation is inherent and unavoidable. This behaviour has implications for the designer, for the steelwork contractor, and for the builder of supporting and adjoining structures. In carrying out their roles, each has to anticipate the variations. The important questions are: which dimensional variations are significant; what limits must be put on those variations which are significant; and how should variations be managed, to ensure that the design is implemented to meet its performance requirements without delay? In steel construction, dimensional variation is significant in a number of ways, for it involves structural steelwork manufactured remote from the site, civil engineering works at the site, and sometimes even precise mechanical components. These interface with each other and yet their precision varies from the high accuracy of mechanical components to the inaccuracies inherent in placing concrete. It is convenient to distinguish between the following:A base plate with holding down bolts.

Mechanical fit, which is vital, for example, for functioning between nut and bolt, between bearing and girder, and between machined abutting faces of compression members.Fit-up of fabricated members, which is essential for efficient assembly. In a bolted site splice, for example, relative position of holes is crucial for inserting the bolts but the positional accuracy of individual bolts has very little effect on the strength of the connection.Deviation from flatness or straightness, which affects the stiffness and strength of components. For example, buckling resistance is less for an out-of straight slender strut.Accuracy of assembly at site, where the steelwork must be assembled without having to apply unintended forces toconnections and without deforming the structure from its intended geometry (thus inhibiting, for example, construction of the correct concrete slab thickness).Interface with substructures and foundations, where adjustment has to be provided to accommodate the different accuracies of steelwork and substructure - for example, the provision of large pockets for holding down bolts and variable grout layers beneath bearings and base plates.

1. Точность в машиностроении точности сборки машин точности размеров и взаимного расположения поверхностей

Размеры любого элемента может варьироваться в зависимости от тех, которые определены дизайнера: такие изменения вытекают из природы и поведения материала столько, сколько от процесса его приготовления. Современный изготовление стали включает в себя производство больших и сложных сварных часто собраний стального проката: высокотемпературных процессов используются, чтобы сделать стальной продукции, чтобы сформировать компоненты и соединить их вместе, так что мерный вариант присущ и неизбежным. Такое поведение имеет последствия для дизайнера, для металлоконструкций подрядчика, так и для строителя поддержки и прилегающих структур. При выполнении своих функций, каждый должен предвидеть изменения. Важными вопросы: какие изменения размеров значительны; какие ограничения должны быть поставлены на тех вариаций, которые имеют существенное значение; и как следует управлять вариации, чтобы убедиться, что дизайн реализован для удовлетворения своих требований к производительности без задержки? В стальной конструкции, мерный изменение является существенным в ряде путями, она включает в себя структурные стальные изготовленного удаленных от сайта, строительные работы на участке, а иногда даже точные механические компоненты. Это интерфейс друг с другом и в то же их точности зависит от высокой точности механических компонентов на неточности, присущих укладкой бетона. Это удобно различать следующее: Базовая пластина с удерживая болты Механическое форме, что очень важно, например, для функционирования между гайки и болты, между подшипником и балки, а также между обработанными прилегающих поверхностей членов сжатия.

Fit-до готовых членов, что необходимо для эффективной сборки. В болтового сайт сплайсинга, например, относительное положение отверстий имеет решающее значение для установки болтов, но точность позиционирования отдельных болтов оказывает незначительное влияние на прочность соединения. Отклонение от плоскостности или прямолинейности, которая влияет на жесткость и прочность компонентов. Например, потере устойчивости меньше для вне прямой тонкой стойки. Точность сборки на месте, где должны быть стальные собранном, без применения силы непреднамеренные к соединениям и не деформируя структуру от намеченной геометрии (препятствуя таким образом, например, строительство бетонной правильной толщины плиты). Интерфейс с подструктур и фондов, где регулировка должна быть предоставлена ??для размещения различных точность обработки стальных и подструктуры - например, предоставление больших карманов для анкерных болтов и переменные слои растворосмесители под подшипники и фундаментных плит.

2. Robotic technological complexes

Robotics technology in 2020:

Microbots allow emergency responders to explore environments that are too small or too dangerous for humans or larger robots; deploying them in “swarms” compensates for their relatively limited computational ability. Exoskeletons allow users to augment their physical strength, helping those with physical disabilities to walk and climb, it also finds application in the military. Body-machine interfaces help amputees to feed-forward controls that detect their will to move and also receive sensorial feedback that converts digital readings to feelings. Modular robots bring forth LEGO® like robotic cubes that can arrange themselves in preset patterns to accomplish specific tasks. Intelligent robots combine artificial intelligence and machine learning technologies to give robots human-like expressions and reactions. Robotic strength increases as elastic nanotubes give robots muscles that are more compact and stronger than human muscles; allowing robots to outrun and out-jump humans. Alternately powered robots use sources like solar, wind and wave energy to be powered indefinitely and open up applications in areas that are off-grid. Robotic networks emerge and allow robots to access databases, share information and learn from one another's experience. Telepresence robots act as your stand-in at remote locations saving business travelers both time and money.

2. Робототехника в 2020 году

Микроботы позволяют аварийно-спасательных служб, чтобы исследовать условия, которые слишком малы или слишком опасным для людей или больших роботов; развертывание их в "стаи" компенсирует их сравнительно ограниченным вычислительной способности. Экзоскелеты позволяют пользователям увеличить свою физическую силу, помогая тем, с ограниченными физическими возможностями, чтобы ходить и подниматься, он также находит применение в армии. Тело-машинные интерфейсы помочь с ампутированными конечностями, чтобы накормить вперед управления, которые обнаруживают свою волю, чтобы двигаться, а также получить обратную связь, что сенсорное преобразует цифровые показания к чувствам. Модульные роботы принести Lego® как роботизированных кубиков, которые могут организовать себя в заданных шаблонов для выполнения конкретных задач. Интеллектуальные роботы объединить искусственный интеллект и машинного обучения технологии, чтобы дать роботам человек-как выражения и реакции. Роботизированные увеличивается прочность как упругих нанотрубок дать роботов мышцы, которые являются более компактными и сильнее, чем мышц человека; позволяя роботы обогнать и из-прыжок люди. Поочередно приведенные роботы используют источники, такие как энергия солнца, ветра и энергии волн для питания на неопределенный срок и открыть приложения в областях, которые вне сетки. Роботизированные сети появляются и позволяют роботам доступ к базам данных, обмениваться информацией и учиться друг у друга опыт. Telepresence роботы выступать в качестве дублера в отдаленных местах сохранения деловых путешественников и время, и деньги.

3. The main stages of the automatic assembly of cylinder connection

A diving regulator is a pressure regulator used in scuba or surface supplied diving equipment that reduces pressurized breathing gas to ambient pressure and delivers it to the diver. The gas may be air or one of a variety of specially blended breathing gases. The gas may be supplied from a cylinder worn by the diver (as in a scuba set) or via a hose from a compressor or a bank of cylinders on the surface (as in surface-supplied diving). A gas pressure regulator has one or more valves in series which reduce pressure from the source, and use the downstream pressure as feedback to control the delivered pressure, lowering the pressure at each stage.The terms "regulator" and "demand valve" are often used interchangeably, but a demand valve is the part of a regulator that delivers gas only while the diver is breathing in and reduces the gas pressure to ambient. In single hose regulators, the demand valve is the second stage, which is typically held in the diver's mouth by a mouthpiece. In twin hose regulators the demand valve is included in the body of the regulator attached to the cylinder.For the history of the diving regulator, see Timeline of diving technology and Scuba set.These are generally used in surface supply diving with free-flow masks and helmets. They are usually a large high-flow rated industrial gas regulator that is manually controlled at the gas panel on the surface to the pressure required to provide the desired flow rate to the diver. Free flow is not normally used on scuba equipment as the high gas flow rates are inefficient and wasteful.Rebreather regulators

Rebreather systems used for diving also recycle the breathing gas, but are not based on a demand valve system for their primary function. Instead, the breathing loop is carried by the diver and remains at ambient pressure while in use. Regulators used in scuba rebreathers are described below.Automatic diluent valve (ADV)

These are used in rebreathers to add gas to the loop to compensate automatically for volume reduction due to pressure increase with greater depth or to make up gas lost from the system by the diver exhaling through the nose while clearing the mask or as a method of flushing the loop. They are often provided with a purge button to allow manual flushing of the loop. The ADV is virtually identical in function to the open circuit demand valve.Some passive semi-closed circuit rebreathers use the ADV to add gas to the loop to compensate for a portion of the gas discharged automatically during the breathing cycle as a way of maintaining a suitable oxygen concentration.Bailout valve (BOV)This is an open circuit demand valve built into a rebreather mouthpiece or other part of the breathing loop. It can be isolated while the diver is using the rebreather to recycle breathing gas and opened at the same time as isolating the breathing loop when a problem causes the diver to bail out onto open circuit. The main distinguishing feature of the BOV is that the same mouthpiece is used for open and closed-circuit, and the diver does not have to shut the Dive/Surface valve, remove it from his/her mouth, and find and insert the bailout demand valve in order to bail out onto open circuit. Although costly, this reduction in critical steps makes the integrated BOV a significant safety advantage.

3. Oсновные этапы автоматической сборки соединения цилиндра

Регулятор дайвинг регулятор давления используется в подводное или поверхности поставляется оборудование для дайвинга, что снижает давлением дыхание газа до давления окружающей среды и обеспечивает его дайвера. Газ может быть воздухом или один из множества специально смешанных дыхательных газов. Газ можно подавать из цилиндра носили водолаза (как в наборе подводного) или через шланг от компрессора или блок цилиндров на поверхности (как в поверхностном, поставляемого плавания). Регулятор давления газа имеет один или несколько клапанов последовательно, которые снижают давление от источника, а также использовать давление ниже по потоку в качестве обратной связи для управления доставлено давление, понижение давления на каждом этапе. Термины "регулятор" и "спрос клапан" часто используются как взаимозаменяемые, но клапан спрос часть регулятора, что поставляет газ только при дайвер дышит в и снижает давление газа до комнатной. В единичных регуляторов шлангов, клапан спрос является вторым этапом, который обычно проводится в рот дайвера от мундштука. В раздельными регуляторами шланга клапан спрос входит в корпусе регулятора, прикрепленной к цилиндру.Для истории регулятора для дайвинга, см Timeline технологии дайвинг и акваланг.Регулятор свободным потоком Они, как правило, используется в поверхностном питания дайвинга с масками безнапорных и шлемы. Они, как правило большой высокого потока рейтингу промышленного газовый регулятор, который управляется вручную с панели газа на поверхности к давления, необходимого для обеспечения требуемой скорости потока в водолаза. Свободный поток обычно не используется на подводное оборудование, как скорость потока газа высокого неэффективны и расточительным. Ребризер регуляторы Ребризер системы, используемые для дайвинга также перерабатывать дыхание газа, но не на основе системы клапанов спроса на их основной функции. Вместо этого, дыхание цикл осуществляется с помощью водолаза, и остается при атмосферном давлении во время использования. Регуляторы, используемые в подводное ребризерами описаны ниже. Автоматический клапан разбавителя (АДВ) Они используются в ребризерами добавить газа в контуре автоматически компенсировать уменьшение объема за счет увеличения давления с большей глубиной или составляют газ потерял из системы дайвером выдоха через нос при очистке маски или как метод промывки петля. Они часто снабжен кнопкой продувки, чтобы вручную промывку контура. АДВ практически идентичны в функции клапана холостого хода спроса. Некоторые пассивные полузакрытый ребризеры цепи использовать ADV, чтобы добавить газ в контуре компенсации части газа, выпускаемого автоматически во время дыхательного цикла как способа поддержания подходящего концентрацию кислорода. Спасительные клапан (БОВ) Это открытая схема спрос клапан, встроенный в ребризера мундштук или другой части дыхательного цикла. Это могут быть выделены в то время как водолаз с помощью ребризера перерабатывать дыханием газ и открыл в то же время, как изолировать дыхательный цикл, когда проблема вызывает дайверу выручить на открытом контуре. Главной отличительной особенностью BOV, что же мундштук для открытого и закрытого контура, и дайвер не должны закрыть Погружение / поверхности клапана, снимите его с его / ее рту, найти и вставить спрос спасения клапан для того, чтобы выручить на открытом контуре. Хотя дорого, это снижение в критических этапов делает интегрированной BOV значительное преимущество безопасности.

4. The structural elements of the flexible automated production

Related to--and sometimes synonymous with--agile manufacturing, adaptable manufacturing, cellular manufacturing, computer-integrated manufacturing, flexible machining, and flexible automation, flexible manufacturing encompasses a diverse set of manufacturing principles and technologies with a few common goals:

achieving a highly automated manufacturing process with rigorous computerized monitoring and management of quality and productivity

making manufacturing operations readily scalable for different levels of output

allowing customization and reconfiguration of manufacturing processes with minimal downtime and cost

providing management with detailed and timely information about the manufacturing process

enabling manufacturers to coordinate their work processes with those of their suppliers and customers to maximize efficiency and minimize costs

More specifically, flexible manufacturing systems (FMS) generally consist of a combination of computerized numerical control (CNC) machines, robots, self-diagnostic systems, and a hierarchical information system. They may also include any number of other devices for material handling and other functions. These systems are designed to be easily reprogrammed or even regrouped with other devices in order to permit rapid and inexpensive changes in the manufacturing process, facilitating quick responses to market changes and allowing for so-called mass customization of products. FMS can likewise monitor, schedule, and route workflow to maximize efficiency and to avoid deadlocks due to component failures or backlogs on certain devices.THE BASICS OF FLEXIBLE MANUFACTURING. Although each FMS is unique in configuration and process, an abstract description of overall operations in outline form is possible. First, numerical control programs and computer-aided process planning are utilized to develop the sequence of production steps for each machined part. Next, based on inventory, orders, and computer simulations of how an FMS can run most economically, a schedule is established for parts that are going to be produced on that day. Following that, material and required tooling are retrieved either automatically or manually from storage and loaded into the system. Once loaded, the FMS begins machining operations. According to the process plan, robots, conveyors, and other automated material handling devices transport the workpiece between workstations. Should any tool break down during the production cycle, an FMS can reroute the workpiece to other tools within the system.

4. Cтруктурные элементы гибкого автоматизированного производства

В связи с, а иногда синонимом перестройкой производства, адаптации производства, изготовления, сотовой компьютерно-интегрированного производства, гибкой обработки и гибкой автоматизации, гибкая производственная охватывает разнообразный набор принципов производства и технологий с несколькими общими целями:

достижения высокой степенью автоматизации производственного процесса со строгим автоматизированного контроля и управления качеством и производительностью

что делает производственные операции легко масштабируемой для различных уровней выхода

что позволяет настройку и перенастройку производственных процессов с минимальным временем простоя и стоимости

обеспечивая управление с подробной и своевременной информации о производственном процессе

что позволяет производителям координировать свои рабочие процессы с теми, их поставщиками и клиентами, чтобы максимизировать эффективность и минимизировать затраты

Более конкретно, гибкие производственные системы (ГПС), как правило состоят из комбинации компьютеризированных численного управления (ЧПУ) машины, роботы, самодиагностики системы и иерархической информационной системы. Они могут также включать в себя любое количество других устройств для обработки материалов и других функций. Эти системы предназначены, чтобы быть легко перепрограммирован или даже перегруппировку с другими устройствами, с тем чтобы обеспечивать возможность быстрой и недорогой изменений в производственном процессе, облегчая быстро реагировать на изменения рынка и позволяет так называемой массовой настройке продуктов. ФМС может также контролировать, планировать и маршрут рабочий процесс, чтобы максимизировать эффективность и избежать тупиковых ситуаций в связи с компонента сбоев или отставания на некоторых устройствах.

Хотя каждый ФМС является уникальным в конфигурации и процесса, абстрактное описание всех операций в краткой форме можно. Во-первых, численные программы управления и процесс планирования автоматизированного используются, чтобы разработать последовательность этапов производства для каждого обрабатываемой детали. Далее, на основе инвентаризации, заказов, и компьютерного моделирования, каким образом ФМС может работать наиболее экономически, график устанавливается для частей, которые будут производится в тот же день. После этого, материал и требуется инструмент извлекаются автоматически или вручную из хранилища и загружен в систему. После загрузки, ФМС начинает механической обработки. В соответствии с планом процесса, роботы, конвейеры и другие автоматизированные погрузочно-разгрузочных устройств транспортировки заготовок между рабочими станциями. Если какой-либо инструмент сломать во время производственного цикла, ФМП может перенаправить заготовку для других инструментов в рамках системы.

5. Modern technology used in mechanical engineering

Mechanical Engineering Technology is the application of engineering principles and technological developments to the creation of useful machinery or products. Software tools such as Finite Element Analysis (FEA) and / or Computational Fluid Dynamics (CFD) are often used to analyze parts and assemblies. 3D models can be made to represent parts and assemblies with Computer Aided Design (CAD) software. Through the application of computer-aided manufacturing(CAM), the models may also be used directly by software to create "instructions" for the manufacture of objects represented by the models, through computer numerically controlled (CNC) machining or other automated processes.Mechanical engineering technologists can have many different titles in the U.S. including: Mechanical Engineering Technologist, Product Engineering Technologist, Mechanical Designer, Product Development Engineering Technologist and Manufacturing Engineering Technologist. Oftentimes, a MET graduate could get hired as an engineer; job titles may include Mechanical Engineer and Manufacturing Engineer. In the U.S. it is possible to get an associates or bachelor's degree. Individuals with a bachelor's degree in engineering technology may continue with further courses in engineering and go on to complete the E.I.T. (Engineer in Training) exam to eventually become Professional Engineers if the program is A.B.E.T accredited.Mechanical Engineering Technology coursework is less theoretical, and more application based than a mechanical engineering degree. This is evident through the additional laboratory coursework required for a degree. The ability to apply concepts from the chemical and electrical engineering fields is important. Mechanical engineering technologists are expected to apply current technologies and principals from machine and product design, production and material and manufacturing processes. Expandable specialties may include aerospace, automotive, energy, nuclear, petroleum, manufacturing, product development and design. Graduates are designed to be applied mechanical engineers with a diverse understanding of various engineering-related disciplines.Select universities require mechanical engineering technologists to take up to differential equations and statistics in a BSci. degree. Most courses will either be taught using algebra and calculus.

The above subjects are usually the core subjects of MET programs/courses globally, but because of the multi-disciplinary nature of MET the most obvious and precise application of the above modules are Mechatronics Engineering or courses/programs that are at BSc level which emphasizes the application of mechanical engineering because Mechanical engineering (BEng) is usually involved with highly complex conceptual calculations, In the UK as graduates of both BSc (mechanical and similar bias) and BEng degrees Technologists are recognised as Professional Engineers, with a theoretical distinction of BSc (IEng) and BEng (IEng with much easier access to gain CEng). The term Professional Engineer has a very different meaning between the UK and North America. In the UK the term Professional Engineer is not a license to practice unlike Canada or the USA; it is a loose term that encompasses engineering technicians, Incorporate Engineers and Chartered Engineers which are qualifications but not professional licenses.

5. Современная технология используется в машиностроении

Технология машиностроения является применение инженерных принципов и технологических разработок к созданию полезной техники или продукции. Программные средства, такие как элемент анализа конечных (FEA) и / или вычислительной гидродинамики (CFD) часто используется для анализа деталей и сборок. 3D модели могут быть сделаны, чтобы представлять детали и узлы с автоматизированного проектирования программного обеспечения компьютера (CAD). Благодаря применению автоматизированного производства (CAM), модели также могут быть использованы непосредственно с помощью программного обеспечения для создания "инструкции" для производства объектов, представленных моделях, через компьютер с числовым программным управлением (ЧПУ) обработки или другие автоматизированные процессы.Машиностроение технологи может иметь множество различных названий в США, включая: Машиностроение технолог, инженер-технолог продукта, механический Designer, развития продукта инженер-технолог и инженер-технолог Производство. Часто, выпускник НДПИ может получить работу в качестве инженера; названия должностей могут включать инженер-механик Производство инженера. В США можно получить партнеров или степень бакалавра. Лица со степенью бакалавра в области инженерных технологий может продолжать дальнейшие курсы в технике и перейти к завершить СПЭ (Инженер в обучении) экзамен, чтобы в конечном итоге стать профессиональных инженеров, если программа АВЕТ аккредитацию.Технология машиностроения курсовых меньше теоретической, так и более приложений на основе, чем машиностроения степени. Это видно по дополнительной лабораторной курсовых, необходимых для степени. Возможность применять понятия из химической и электротехнической областях имеет важное значение. Машиностроение технологи должны применять современные технологии и принципы из машины и дизайна продукции, производства и материальных и производственных процессов. Телескопические блюда могут включать аэрокосмической, автомобильной, энергетической, атомной, нефть, производство, разработка продукта и дизайн. Выпускники предназначены для применения механических инженеров с разнообразным понимания различных дисциплин, связанных с инженерно-.

Выберите университеты требуют машиностроения технологов занять до дифференциальным уравнениям и статистики в BSCI. степень. Большинство курсов будет либо проводятся с использованием алгебры и исчисления.Вышеуказанные предметы, как правило, основные субъекты НДПИ программ / курсов по всему миру, но из-за нескольких дисциплинарного характера НДПИ наиболее очевидным и точное применение вышеуказанных модулей Мехатроника Инженерно или курсы / программы, которые находятся на уровне бакалавра, который подчеркивает Применение машиностроения, потому что Машиностроение (Бакалавр), как правило, связан с очень сложными концептуальными расчетов, в Великобритании, как выпускников, так бакалавра (механическая и аналогичные смещения) и BEng градусов Технологи признаются профессиональных инженеров, с теоретической различия бакалавра ( Ieng) и Бакалавр (с Ieng гораздо более легкого доступа, чтобы получить CEng). Термин Профессиональный инженер имеет совсем другое значение между Великобританией и Северной Америке. В Великобритании термин Профессиональный инженер не является лицензией на практике в отличие от Канады или США; это свободный термин, который охватывает инженерные техников, инженеров и дипломированных включать инженеров, которые квалификация, но не профессиональные лицензии.

6. Prospect for the automation of machine building production

The purpose of this program is to help graduates prepare for career opportunities in a variety of positions in field including automation, process control, PLCs, robotics, and motor control. Automation, computer-assisted manufacturing, and robotics have opened new fields in the planning, installation and service of automated equipment and systems. Many industrial companies are improving their production operations in order to meet changing technology, and as a result, there are many new jobs being created. Automation technicians design, install, and maintain equipment used in modern industrial processes. They work on a wide range of systems, from the simplest fuses and motors to sophisticated electronic computer interface boards, motor drives, programmable logic controllers, solid-state devices and robotics. Automation technicians trouble-shoot, service and fix computerized systems and devices that are designed to reduce human interaction, such as robotic assembly devices, PLCs and computer-controlled building air-conditioning systems. From robotics to mobile devices to automobiles and food processing, our graduates find employment opportunities in process control, PLC programming, packaging, power generation, mining, machine design, and building automated systems, maintenance, transportation, systems integration, component testing, technical sales, quality control and a host of other fields. Other career opportunities include areas as machine assembly, troubleshooting and testing, systems integration, application support, maintenance, component testing and assembly, automation programming, robot maintenance and programming, technical sales and services. Alternate job titles include field technician, bench technician, robotics technician, PLC technician, production support technician and maintenance technician. Typical job-related activities may involve:assembly..installation.maintenance.testing.troubleshooting.repair.programming

Being employed as an Automation Technician can be a profitable and enjoyable career. Hourly rates go from $65 to $125 for an experienced Automation Technician. Individuals who graduate from this program of study have the entry level skills required to succeed in a growing market. Students must develop logical thinking skills, problem solving skills, and trouble shooting skills in order to be successful both in the program and in the field after graduation. Working conditions are generally excellent for Automation Technicians with very good pay and benefits including health and pension plans for graduates finding employment in this fast-growing field. Automation Technicians involved programming PLCs, robots, or SCADA systems generally work in clean, well-lighted, air-conditioned surroundings with high quality tools for design, testing and analysis. Experienced Automation Technicians with advanced training may become specialists or troubleshooters who help other technicians diagnose difficult problems, or work with engineers in designing equipment and developing maintenance procedures. Graduates with leadership ability also may eventually become maintenance supervisors or service managers. Due to the highly specialized skills and knowledge required, there are many opportunities available to graduates in the service sector where there is a great demand for contract and sub-contract work with smaller manufacturing and distribution companies. Some experienced Automation Technicians open their own design, installation and maintenance companies. They can also become wholesalers or retailers of automation equipment, including inside and outside sales of automation equipment and systems. Because of their familiarity with the electronic equipment, Automation Technicians are particularly well qualified to become manufacturers' sales representatives. Other related opportunities include customer service, quality-control, quality-assurance and consulting.

6. Перспектива для автоматизации машиностроительного производства

Цель этой программы заключается в оказании помощи выпускникам подготовиться к возможности карьерного роста в различных должностях в области автоматизации, включая, управления технологическими процессами, ПЛК, робототехники и управления двигателем. Автоматизация, с помощью компьютера производство, робототехника и открыли новые поля в области планирования, установки и обслуживания автоматизированных систем и оборудования. Многие промышленные компании улучшаются производственные операции в целях удовлетворения меняющихся технологий, и, как следствие, существует много новых рабочих мест создается. Автоматизация техники дизайн, установка и обслуживание оборудования, используемого в современных промышленных процессах. Они работают на широком диапазоне систем, от простейших предохранителей и моторов до сложных электронных плат компьютерных интерфейсов, приводов электродвигателей, программируемые логические контроллеры, твердотельные приборы и робототехники. Автоматизация техники беда-стрелять, обслуживание и исправить компьютерных систем и устройств, которые предназначены для уменьшения человеческого взаимодействия, например, роботов сборочных устройств, ПЛК и систем кондиционирования воздуха здания с компьютерным управлением. От робототехники для мобильных устройств в автомобили и пищевой промышленности, наши выпускники находят возможности трудоустройства в управлении процессом, программирования ПЛК, упаковки, производство электроэнергии, добыча, дизайн машины и построения автоматизированных систем, техническое обслуживание, транспортировка, системной интеграции, тестирования компонентов, технических продаж, контроль качества и множество других областях. Другие возможности для карьерного роста включают в себя направления, как механосборочного, устранения неполадок и тестирования, интеграции систем, поддержку приложений, техническое обслуживание, тестирование компонентов и сборки, программирование автоматизации, техническое обслуживание робота и программирования, технических продаж и услуг. Альтернативные названия должностей включают поле техник, техник скамейка, робототехника техник, техник, PLC поддержки производства и обслуживания техник техник. Типичные виды деятельности связанные с работой, могут включать: сборка. монтаж. поддержание. тестирование. Поиск неисправностей. ремонт. программирование. Будучи использованы в качестве Automation Technician может быть выгодным и приятным карьеры. Часовые ставки идут от $ 65 до $ 125 для опытного автоматизации техник. Лица, окончившие эту программу изучения есть навыки начального уровня, необходимые для достижения успеха на растущем рынке. Студенты должны развивать логического мышления, навыки решения проблем, и устранение неисправностей навыки, чтобы быть успешным и в программе, и в поле после окончания школы. Рабочие условия, как правило, отлично подходит для техников автоматизации с очень хорошей заработной платы и льгот в том числе планов здравоохранения и пенсионного для выпускников, нашедших работу в этой быстро развивающейся области. Автоматизация Техники участвующие программирования ПЛК, роботы, или SCADA системы обычно работают в чистых, хорошо освещенных, кондиционером окрестностях с высококачественными инструментами для проектирования, тестирования и анализа. Опытные автоматизации техников повышения квалификации специалистов может стать или устранения неполадок, которые помогают диагностировать другие технические сложные проблемы, или работать с инженерами в проектировании оборудования и разработке процедур технического обслуживания. Выпускники с руководством способности также может в конечном итоге стать руководители или менеджеры обслуживания службы. Из-за узкоспециализированных навыков и знаний, необходимых, есть много возможностей, доступных для выпускников в сфере услуг, где есть большой спрос на договора и субподрядных работ с меньшими производственными и распределительных компаний. Некоторые опытные Техники Автоматизация открыть свой собственный дизайн, установка и обслуживание компаний. Они также могут стать оптовой и розничной торговли автоматизации оборудования, в том числе внутренних и внешних продаж средств и систем автоматизации. Из-за их знакомство с электронным оборудованием, автоматизации Техники особенно хорошо квалифицирован, чтобы стать торговые представители производителей. Другие возможности включают связанные обслуживания клиентов, контроля качества, гарантии качества и консалтинг.

7. The sequence of the design process of the product assembly the purpose of each design phase

Design for Reliability (DFR) is not a new concept, but it has begun to receive a great deal of attention in recent years. What is DFR? What are the ingredients for designing for reliability, and what is involved in implementing DFR? Should DFR be part of a Design for Six Sigma (DFSS) program, and is DFR the same as DFSS? In this article, we will try to answer these questions and, at the same time, we will propose a general DFR process that can be adopted and deployed with a few modifications across different industries in a way that will fit well into the overall Product Development Process.

What is Design for Reliability (DFR)?

All reliability professionals are familiar with the terms Weibull Analysis and/or Life Data Analysis. In fact, for many, these analysis techniques have become almost synonymous with reliability and achieving high reliability. The reality, though, is that although life data analysis is an important piece of the pie, performing just this type of analysis is not enough to achieve reliable products. Rather, there are a variety of activities involved in an effective reliability program and in arriving at reliable products. Achieving the organization's reliability goals requires strategic vision, proper planning, sufficient organizational resource allocation and the integration and institutionalization of reliability practices into development projects.

Design for Reliability, however, is more specific than these general ideas. It is actually a process. Specifically, DFR describes the entire set of tools that support product and process design (typically from early in the concept stage all the way through to product obsolescence) to ensure that customer expectations for reliability are fully met throughout the life of the product with low overall life-cycle costs. In other words, DFR is a systematic, streamlined, concurrent engineering program in which reliability engineering is weaved into the total development cycle. It relies on an array of reliability engineering tools along with a proper understanding of when and how to use these tools throughout the design cycle. This process encompasses a variety of tools and practices and describes the overall order of deployment that an organization needs to follow in order to design reliability into its products.

Why is DFR Important?

Why should a company commit resources for deploying a DFR process? The answer to this question is quite simple... warranty costs and customer satisfaction. Field failures are very costly. One case in point is the recently publicized Xbox issue, which has cost Microsoft more than a billion dollars in warranties (aside from loss of business and market share). Clearly, in order to be profitable, an organization's products must be reliable, and reliable products require a formal reliability process. Three important statements summarize the best practice reliability philosophy of successful companies:

1) Reliability must be designed into products and processes using the best available science-based methods.

2) Knowing how to calculate reliability is important, but knowing how to achieve reliability is equally, if not more, important.

3) Reliability practices must begin early in the design process and must be well integrated into the overall product development cycle.

7. Последовательность процесса проектирования сборки изделия цель каждого этапа проектирования

Дизайн для надежности (DFR) не является новой концепцией, но он начал получать много внимания в последние годы. Что DFR? Какие ингредиенты для проектирования надежности, и то, что участие в реализации DFR? Если DFR быть частью дизайна для Six Sigma программы (DFSS), и DFR же, как DFSS? В этой статье мы постараемся ответить на эти вопросы и, в то же время, мы предложим общий процесс DFR, которые могут быть приняты и развернуты с некоторыми изменениями в различных отраслях промышленности в пути, который будет соответствовать хорошо в целом развития товаров Обработать.

Что Дизайн для надежности (DFR)?

Все специалисты надежность знакомы с условиями Вейбулла анализа и / или Жизнь анализа данных. В самом деле, для многих, эти методы анализа стали почти синонимом надежности и достижения высокой надежности. Реальность, однако, является то, что, хотя анализ данных о жизни является важным кусок пирога, выполняя только этот тип анализа не достаточно для достижения надежных продуктов. Скорее всего, есть целый ряд мероприятий, связанных с эффективной программы надежности и в достижении надежной продукции. Достижение целей надежности организации требует стратегического видения, надлежащее планирование, достаточный организационный распределение ресурсов и интеграцию и институционализацию практики надежности в проектах развития. Дизайн для надежности, однако, является более конкретным, чем эти общие идеи. Это на самом деле процесс. В частности, DFR описывает весь набор инструментов, которые поддерживают продукт и процесс проектирования (обычно от ранней стадии концептуального все путем к продукту устаревания) для того, чтобы ожидания клиентов к надежности, полностью соблюдены в течение всей жизни продукта с низкой общей Затраты жизненного цикла. Другими словами, DFR является систематическим, обтекаемый, параллельное проектирование программу, в которой надежность техники соткан в полного цикла развития. Он опирается на массив надежность станков вместе с правильного понимания, когда и как использовать эти инструменты в течение всего цикла проектирования. Этот процесс включает в себя различные инструменты и практики, и описывает общий порядок развертывания, что организация должна следовать, с тем чтобы разработать надежность в своих продуктах.

Почему DFR важно?

Почему компания должна выделить ресурсы для развертывания процесса DFR? Ответ на этот вопрос достаточно прост... гарантия расходы и удовлетворенность клиентов. Отказов поля очень дорого. Один случай в точке недавно огласку Xbox вопрос, который стоило Microsoft более миллиарда долларов в гарантии (в сторону от потери бизнеса и доли рынка). Очевидно, для того, чтобы быть прибыльным, продукты организации должны быть надежными, и надежные продукты требуют формального процесса надежность. Три важные заявления суммировать лучший философию надежность практика успешных компаний:

1) Надежность должна быть разработана в продуктах и ??процессах с использованием наилучших имеющихся научно обоснованных методов.

2) Зная, как рассчитать надежность является важным, но, зная, как добиться надежности в равной степени, если не больше, важна.

3) практика надежности должна начинаться в начале процесса проектирования и должны быть интегрированы в общий цикл разработки продукта.

8. Rationing product assembly processes piece and the piece - calculation time

Feed manufacturing and the associated quality control programme are keys to successful fish culture. Unless the fisheries biologist understands and specifies the activities of the feed mill and its laboratory, profitable fish farming will be a matter of chance.

Dry feeds may be ground, sifted, screened, mixed, compressed, expanded, texturized, coloured and flavoured. By one or more of these processes, a wide variety of ingredients can be prepared into a standardized product. Since most fish have size and texture preferences and often react to colour, odour, and flavour, processing research is an integral part of fish culture. Grinding or particle-size reduction is a major function of feed manufacturing. Many feed mills pass all incoming ingredients through a grinder for several reasons:

(a) clumps and large fragments are reduced in size,

(b) some moisture is removed due to aeration, and

(c) additives such as antioxidants may be blended.

All of these improve the ease of handling ingredients and their storability. There are other reasons for grinding and the associated sieving of ingredients in formula feeds before further processing. Small fish and fry require plankton-size feeds available in dry form as a meal or granule. Extremes in particle sizes are wasteful and often dangerous. Fry have been killed because of their inability to pass through the digestive system large pieces of connective tissue and bone present in dry animal byproducts, or hull fragments found in cottonseed meal and rice bran. On the other hand, dust or "fines" may become colloidal suspensions in water, so dilute that several mouthfuls carry little nutritive value. The grinding of ingredients generally improves feed digestibility, acceptability, mixing properties, pelletability, and increases the bulk density of some ingredients. It is accomplished by many types of manual and mechanical operations involving impact, attrition, and cutting. Hammermills are mostly impact grinders with swinging or stationary steel bars forcing ingredients against a circular screen or solid serrated section designated as a striking plate (Figure 1). Material is held in the grinding chamber until it is reduced to the size of the openings in the screen. The number of hammers on a rotating shaft, their size, arrangement, sharpness, the speed of rotation, wear patterns, and clearance at the tip relative to the screen or striking plate are important variables in grinding capacity and the appearance of the product. Heat imparted to the material, due to the work of grinding, is related to the time it is held within the chamber and the air flow characteristics. Impact grinding is most efficient with dry, low-fat ingredients, although many other materials may be reduced in size by proper screen selection and regulated intake. Most hammermills have a horizontal drive shaft which suspends vertical hammers but for some ingredients, such as dried animal byproducts, a "vertical" hammermill is more efficient. In this mill, the drive shaft is positioned vertically and screens and hammers are positioned horizontally. Material successfully reduced in size to the diameter of screen holes or smaller, are carried by gravity outside the mill and thence by air or conveyor to storage in "make-up" bins. Over-size particles, not easily broken, drop through the mill and may be re-cycled or discarded. Thus foreign materials, such as metal and stones, are discharged before they are forced through the screen causing damage.

Подача производства и связанная программа контроля качества являются ключом к успешной рыбоводства. Если биолог рыболовства не понимает и определяет деятельность комбикормового завода и его лаборатории, выгодно рыбоводство будет делом случая.Сухие корма может быть грунт, просеивают, экранированный, смешанный, сжимается, расширяется, текстурированная, цветные и ароматизированные. По одному или более из этих процессов, широкое разнообразие ингредиентов, могут быть получены в единый продукт. Так как большинство рыб имеют размер и текстуру предпочтения и часто реагируют на цвет, запах, вкус и исследования обработки является неотъемлемой частью рыбоводства.Шлифовальные или уменьшение размера частиц является одной из основных функций производства кормов. Многие заводы кормовые пройти все входящие ингредиенты через мясорубку по нескольким причинам:

(A) сгустки и большие фрагменты уменьшены в размерах,

(б) некоторое количество влаги удаляется за счет аэрации и

(с) добавки, такие как антиоксиданты могут быть смешаны.

Все эти улучшения легкости обращения ингредиентов и их сохраняемость.

Есть и другие причины для шлифования и связаны просеивания ингредиентов в формуле каналы перед дальнейшей обработкой. Маленькие рыбы и мальков требует планктона размер каналы доступны в сухом виде в качестве еды или гранулы. Экстремальные размеров частиц расточительны и часто опасно. Фрай были убиты из-за их неспособности пройти через пищеварительную систему крупных кусков соединительной ткани и костей настоящее в сухих побочных животных, или корпуса найденных фрагментов в хлопковом еды и рисовых отрубей. С другой стороны,, пыль или "штрафов" может стать коллоидные суспензии в воде, поэтому разбавить что несколько затяжек осуществлять мало питательную ценность.Измельчение ингредиентов в целом улучшает перевариваемость корма, приемлемость, смешивание свойства, pelletability, и увеличивает объемную плотность некоторых ингредиентов. Это достигается путем многих видов ручным и механическим операций с ударной, царапина, и резку.

Молотковые в основном повлиять шлифовальные с распашными или стационарный стальной арматуры заставляя ингредиенты против круговой экран или твердой зубчатым разделе назначенного в качестве запорной накладкой (рис 1). Материал проходит в камеру помола, пока она не сводится к размеру отверстий в экране. Количество молотков на вращающемся валу, их размер, расположение, резкость, скорость вращения, носить модели, и оформление на кончике относительно экрана или запорной накладкой являются важными переменными в шлифования потенциала и внешний вид продукта. Тепло придана материала, благодаря работе шлифовального, относится к времени его проведения в камере и характеристик воздушного потока. Воздействие измельчения наиболее эффективно с сухим низким содержанием жира ингредиентов, хотя многие другие материалы могут быть уменьшены в размере за счет правильного выбора экраном и регулируемой приема.Большинство молотковые имеют горизонтальную приводной вал, который приостанавливает вертикальные молотки но для некоторых ингредиентов, таких как высушенные побочных продуктов животного, "вертикальный" молотковой более эффективно. В этом мельнице, ведущий вал расположен вертикально и экраны и молотки расположены горизонтально. Материал успешно уменьшается в размерах с диаметром отверстий экрана или меньше, осуществляется под действием силы тяжести вне стана, а оттуда по воздуху или конвейера хранения в "макияж" закромах. За величину частиц, не легко ломаются, падение через мельницу и может быть рециркулировать или отбрасываются. Таким образом, посторонние материалы, такие как металл и камни, выгружают, прежде чем они вынуждены через экран причинение вреда.