Подготовка исходного сырья и его влияние на конечные технико-экономические показатели металлургического производства

3.5 Технический контроль процесса

Отдел технического контроля осуществляет опробование и взвешивание, поступающего сырья в ЦПШ БМЗ.

Опробование привозных концентратов осуществляет группа приемки привозного сырья, взвешиванием занимаются весовщики.

Контролеры отдела технического контроля ЦПШ опробуют, поступающий с балхашской обогатительной фабрики медный концентрат каждый час. Определяют в концентрате влагу, сушат в сушильном шкафу, составляют сменные пробы для определения содержания меди и других компонентов. Замеряют плотность входящего материала с балхашской обогатительной фабрики, также плотность филотрата после вакуум-фильтров контролеры отдела технического контроля ЦПШ отбирают пробы шихты, которую грузят в плавильные печи (ПЖВ 1,2). Определяют в шихте влагу, сушат и относят в проборазделку. Работа контролеров опробовать руду, которую подают в конверторы: определять ситовую характеристику крупности, доставлять в проборазделку для определения SiO₂.

Характеристика готовой продукции: концентрата, заложенные постоянно в штабеле на заданный состав, являются готовой продукцией цеха и соответствует ФСРК 002021170201

Содержание меди более 14%

Содержание влаги:

· в осенне-зимний период от 4,5 до 6,5%

· в весенне-зимний период от 4,5 до 6,0%

Шихта не должна содержать посторонние включения (куски породы, руды, земли и т.д.).

Руда. Золотосодержащая кварцевая флюсовая для конвертеров согласно ТУ98РК 10-94.

Характеристика твердых отходов производства.

Таблица 3.5.1.Выброс твердых веществ в атмосферу

Место отбора проб	Объем газовоздушной смеси, м3/час	Наименование вредных веществ	Концентрация вредных веществ, г/нм3	Максимальное количество вредных выбросов в атмосферу, г/сек
Вход в циклоны Выход из СУДКС в сбросную свечу	28400 28700	пыль тв. Пыль	4-6 0,2	1,5

Таблица 3.5.2.Метрологическое обеспечение

Измеряемый параметр	Тип прибора	Шкала	Место установки первичного прибора
Вакуум	ДМ-3583 (М)	-1ч0 кгс/см2	головка вакуум-фильтра
Уровень в ванне вакуум-фильтра	ИКС-24	10 мм	ванна вакуум-фильтра
Температуре в теплогенераторе	КСП-3ТХА	0ч11000С	теплогазогенератор
Температура в разгрузочной камере	КСП-3ТХК	0ч2500С	разгрузочная камера
Температура на выходе с разгрузочной камеры	КСП-3ТХК	0ч1000С	выход с разгрузочной камеры
Расход мазута	КСУ-3СМ-2	0ч1000 л/час	линия подачи мазута
Расход вторичного воздуха	КСД-3,ДМ	0ч8000 нм3/час	воздуховод
Разряжение в теплогазогенераторе	КСД-3,ДКО	-12,5ч0ч12,5 мм.вод.ст.	теплогазогенератор
Разряжение в разгрузочной камере	КСД-3,ДКО	0,25 кПа	газоход
Перепад давления на СУДКС	КСД-3,ДМ	0ч400 вод.ст.	газоход после СУДКС
Температура в теплогазогенераторе	Ш69000-ТХА	0ч11000С	теплогазогенератор
Температура мазута	Ш69000-ТХК	0ч1000С	линия подачи мазута
Давление мазута	ОБМ-100	0ч10 кгс/см2
Давление вторичного воздуха	НМП	0ч400 мм вод.ст.	Воздуховод вторичного воздуха
Давление третичного воздуха	НМП	0ч400 мм вод.ст.	рубашка теплогазогенератора
Расход пара на обогрев пола склада привозных материалов	КСД-3	0ч400 кг/час	паропровод
Давление пара	КСД-3, МЭД	0ч10 кгс/см2	паропровод
Температура пара	КСП-3, ТСП	0ч3000С
Время работы сушильного барабана	счетчик	Час	Щит СФУ
Время работы вакуум-фильтров	счетчик	Час
Репульпация Температура промводы на входе в бойлера	Ш69000 ПТИ-М	0ч1000С	бойлер
Температура промводы на выходе из бойлеров	Ш69000 ПТИ-М	0ч1000С	бойлер

Таблица 3.5.3. Схема контроля технологических параметров

Наименование стадии процесса	Контрольные параметры	Единица изм-я	Норма техн-го режима	Условие, метод изм-я	Хар-ка Средства изм-я	Место отбора проб, точка контроля	Периодичность контроля	Форма обработки изм-я
Сушка	Температура В теплогазо-генераторе	0С	не более	автомат.	прибор КСП-3	Тепло- Генератор	постояно	Регист-я на диаграмме прибора суточный график
Шихтарное отделение	Содержание влаги в концентрате	%	не более 6,5	ручной	весовой	ленточный конвейер	1 раз в смену
Шлак Холодный	крупность	мм	10 не более 30%	ручная	силовая	ленточный конвейер	при дроблении	суточный график
Конц-т на закладку штабелей	химический состав, влага	%	влага не более 6,5	механ.	хим. анализ		2 раза в смену	журнал завед. лаборат.
Шихта из штабелей	хим.состав, влага	%	Согласно заданию	ручная	хим. анализ	ленточный конвейер	2 раза в смену	журнал завед. лаборат.
Шихта со склада шихты		%						суточный

3.6 Снабжение цеха

3.6.1 Тепло - и водоснабжение цеха

Горячее водоснабжение. Горячая вода используется для отопления зданий цеха и подогрева промышленной воды в бойлерной установке для репульпации и водоснабжения душевых. В ЦПШ отапливаются:

- склад привозных концентратов;

- отделение сушки и фильтрации;

- штабельный шихтарник:

- шихтарное отделение;

- управление АБК ЦПШ;

- станция "Пирозавод";

- гараж УПС;

- бытовой корпус УПС;

- галереи транспортеров 3-4; 103; 102; 118-119; 9-10: 37-37^а: 108-109: 208:

Расход горячей воды на отопление и вентиляцию вышеперечисленных объектов составляет 7,8 гкал/час. На горячее водоснабжение уходит 1,3 гкал/час. Репульпационная установка во время работы бойлеров потребляет 5 гкал/час.

Горячая вода на УПС подается с камеры № 1 по трубопроводу, проведенному над поверхностью земли.

Горячая вода на СФУ и ДШУ подается по трубам, уложенным в туннеле. Диаметр трубы 273 мм.

Рис. 7. Схема тепловых сетей.

Промышленная вода. Промышленная вода используется в цехе на:

- вакуум-насосах ВВН-500;

- репульпации;

- дробилках ККД-500 и ЩДС-25/900;

- гидроуборке цеха;

- скрубберах;

- орошении автодорог в летнее время.

Большое количество воды 300 м³/час. потребляет репульпация. на остальные потребители приходится при полной нагрузке около125 м~/час.

Использованная промвода поступает в зумпфы фильтратных насосов и в дальнейшем вместе с фильтратом откачивается в обогатительную фабрику в сгустители.

Промвода подается в цех по двум водоводам 0 273 мм от камеры № 2 до узла, находящегося в СФУ. Отключаются задвижками в камере №2. Трубы проложены в проходном туннеле.

Хозпитьевая вода. Трубопровод хозпитьевой воды входит в сушильно-фильтровальное отделение. Отключающая задвижка находится в насосном отделении.

Хозпитьевая вода идет на душевые в бытовой корпус, управление цеха, питьевые фонтанчики.

Паропровод. Для регистров подогреваемого пола крытого склада привозных концентратов используется пар давлением до 6 атм. температурой до 190°. Расход пара планируется на одну тонну размороженного концентрата.

Паровая камера находится у отделения окатывания. Паровой узел находится в складе привозных концентратов.

Сжатый воздух. Трубопровод сжатого воздуха к СФУ идет от МПЦ по 204 транспортеру. 5-6 транспортеру и 3-4 транспортеру. Отключающая задвижка имеется на 204 транспортере и у ворот сушильных барабанов.

Сжатый воздух используется для распыления мазута в сушильных барабанах и обдувки оборудования.

3.6.2 Мазутопровод и энергоснабжение

Концентрат после вакуум-фильтров подается в сушильные барабаны для дальнейшей сушки.

В качестве топлива в сушильных барабанах используется мазут, подаваемый с мазутной в МПЦ.

В виду большой протяженности трассы мазутопровода, для исключения остывания мазута, вместе с подающим и обратным мазутопроводом проложен пароспутник.

Пар, используемый для подогрева трассы, сбрасывается в водяной чан для подогрева воды.

Электроснабжение цеха подготовки шихты осуществляется двумя вводами по 10 кв с ЦРП-1 ЦСП, приходящими на РУ-10 кв СФУ на трансформаторы мощностью 1000 кВА №№151,152,153,154,155,156.157.158,140,142.

Согласно схеме электроснабжения, нагрузка на «низкой» стороне 0,4 кВ, равномерно, по двухеистемной схеме, распределяется по потребителям электроэнергии.

Учет расхода электроэнергии осуществляется по 10 кВ и по 0,4 кВ.

4. Экономическая часть

Исходные данные для расчетов

Участок сушки медных концентратов. Заданная производительность 550000 тонн шихты.

Калькуляция цеховой себестоимости продукции, в случае проектируемого участка - сушки медных концентратов, состоит из следующих статей:

- сырье и основные материалы;

- вспомогательные технологические материалы;

- топливо;

- энергозатраты на технологические цели;

- основная и дополнительная заработная плата;

- отчисление на социальное страхование;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- цеховые расходы.

Расчет годовой суммы амортизации и показателей использования основных фондов

Основные фонды, относящиеся к плавильному участку: здания и сооружения, машины и оборудование, передаточные устройства, силовое оборудование, а также инвентарь.

Расчет суммы амортизационных отчислений приведен в таблице 4.1.

4.1 Расчет годовой суммы амортизации и показателей использования основных фондов

Расчет суммы амортизационных отчислений приведен в таблице 4.1

Сумма амортизации определяется из выражения

А = П_с * N_а / 100,

где А - амортизация,

П_с - первоначальная стоимость,

N_а - норма амортизации

Таблица 4.1. Расчет амортизационных отчислений

№	Основные фонды	кол-во	Первонач. стоимость, тыс.тенге	Сумма, тыс. тенге	Норма амортизации %	Сумма амортизации, тыс.тенге
1	Здания			315500		17352,5
	Здание СФУ	1	260000	260000	5,5	14300
	Здание Склад привозных концентратов	1	55500	55500	5,5	3052,5
2	Машины и оборудование			441010		44101
	Сушильный барабан	3	125600	376800	10	37680
	Дымосос	2	14050	28100	10	2810
	КРАН МОСТОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ Г/П 16 ТН L- 22.5 М Н-18 М	2	2536	5072	10	507,2
	СКРУББЕР УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ СУДЖIIБ	3	5734	17202	10	1720,2
	НАСОС ПРПВ 63/225	4	3459	13836	10	1383,6
3	Передаточные устройства			46357		2317,85
	транспортер	6	3459	20754	5	1037,7
	Мазутопровод	1	12563	12563	5	628,15
	Трубопровод	1	8496	8496	5	424,8
	Воздуховод	1	4544	4544	5	227,2
4	Силовое оборудование			66406		5312,48
	Трансформатор	3	1854	55662	8	4452,96
	ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ МТМ-45КВ	7	1126	7882	8	630,56
	ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ 4АМ 225 М4-3ШТ	3	954	2862	8	228,96
5	Инвентарь			2834		283,4
	ВЕСЫ КОНВЕЙЕРНЫЕ	1	2834	2834	10	283,4
	ВСЕГО:			872107	7,67	69367,23

4.2 Расчет календарного времени

Для расчета численности основных рабочих участка составим баланс рабочего времени (таблица 4.2).

Таблица 4.2 Расчет календарного времени

№	Показатели	Непрерывное производство
1	Календарное время (Тк)	365
2	Выходные и нерабочие дни (tн)	125
3	Номинальный фонд (Тн)	240
4	Плановые невыходы (tпл)	38
5	Эффективный фонд (Тэф)	202

Т_эф = Т_н - t_пл,

Где Т_эф - эффективный фонд,

Т_н - номинальный фонд,

t_пл - плановые невыходы

Т_эф = 240 - 38 = 202

К_сп = Т_к / Т_эф,

К_сп - коэффициент перехода от штатного к списочному составу

Т_к - календарное время

К_сп = 365 / 202 = 1,8

Численность рабочих по участку приведена в таблице 4.3

Таблица 4.2.1 Численность рабочих по участку

№	Профессия основных рабочих	Разряд	Явочная численность	Ксп	Дневная тарифная ставка	Rсп
			Rяв в смену	Rяв в сутки
1	Сушильщик	4	1	3	1,8	1000	6
2	Сушильщик	3	2	7	1,8	800	13
3	Сушильщик	2	1	12	1,8	650	3
5	Транспортерщик	2	1	3	1,8	650	12
6	Машинист крана	4	2	5	1,8	650	9
7	Оператор ПГУ		1	2	1,8	750	4
8	Дежурный слесарь	5	1	3	1,8	650	6
9	Дежурный электрик	5	1	3	1,8	650	6
ИТОГО:	10	38			59

4.3 Расчёт годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Расчёт годового фонда заработной платы производится по типовой форме на основании рассчитанной численности рабочих. Фонд заработной платы рабочих состоит из основной и дополнительной.

Рассчитаем годовой фонд заработной платы.

1) Заработная плата без учета премиальных, работу в ночное время и праздничные дни определяется как дневная тарифная ставка * R_сп * Т_эф

№	Наименование профессии	Разряд	Тариф, тенге
1	Сушильшик	4	1000 * 6 * 202 = 1212000
2	Сушильшик	3	800 * 13 * 202 = 2100800
3	Сушильшик	2	650 *3 * 202 = 363900
4	Транспортерщик	2	650 * 12 * 202 = 1575600
5	Машинист крана	4	650* 9* 202 = 1181700
6	Оператор ПГУ		750*4*202 =606000
7	Дежурный слесарь	5	650 * 6 * 202 = 787800
8	Дежурный электрик	5	650 * 6 * 202 = 787800
ИТОГО:		8615600

2) Премиальные выплаты (40% у основных рабочих и 30% у вспомогательных рабочих):

№	Наименование профессии	Тариф, тенге
1	Сушильшик	1212000 * 40% = 48480
2	Сушильшик	2100800 * 40% = 84032
3	Сушильшик	363900 * 40% = 14556
4	Транспортерщик	1575600 * 40% = 63024
5	Машинист крана	1181700 * 40% = 47268
6	Оператор ПГУ	606000 * 40% = 24240
7	Дежурный слесарь	787800 * 40% = 31512
8	Дежурный электрик	787800 * 40% = 31512
ИТОГО:	344624

3) Доплата за ночные часы (определяется как тарифная ставка * R_яв * Т_ном / 3 * 50%)

№	Наименование профессии	Разряд	Тариф, тенге
1	Сушильшик	4	1000 * 3 * 80 * 50% = 120 000
2	Сушильшик	3	800 * 7 * 80 * 50% = 576 000
3	Сушильшик	2	650 * 12 * 80 * 50% = 870 000
4	Транспортерщик	2	650 * 3 * 80 * 50% = 720 000
5	Машинист крана	4	650 * 5 * 80 * 50% = 114 000
6	Оператор ПГУ		750 * 2 * 80 * 50% = 60 000
7	Дежурный слесарь	5	650 * 3 * 80 * 50% = 78 000
8	Дежурный электрик	5	650 * 3 * 80 * 50% = 78 000
ИТОГО:		2616000

4) Доплата за работу в праздничные дни (определяется как тарифная ставка * R_яв.сут * количество праздничных дней в году)

№	Наименование профессии	Ранг	Тариф, тенге
1	Сушильшик	4	1000 * 3 * 9 = 27 000
2	Сушильшик	3	800 * 7 * 9 = 50 400
3	Сушильшик	2	650 * 12 * 9 = 70 200
4	Транспортерщик	2	650 * 3 * 9 = 17 550
5	Машинист крана	4	650 * 5 * 9 = 29 250
6	Оператор ПГУ		750 * 2 * 9 = 13 500
7	Дежурный слесарь	5	650 * 3 * 9 = 17 550
8	Дежурный электрик	5	650 * 3 * 9 = 17 550
ИТОГО:		243 000

Годовой фонд заработной платы составляет 11 819 224 тенге

Полученные данные сведем в таблицу 4.4

Таблица 4.3. Годовой фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих

№	Наименование профессии	Rсп	Тариф, тенге	Премия, тенге	Доплата за работу в ночное время	Доплата за работу в праздничные дни	Фонд заработной платы, тыс.тенге
1	Сушильшик	6	1212000	48480	120 000	27 000	1407,48
2	Сушильшик	13	2100800	84032	576 000	50 400	2811,232
3	Сушильшик	3	363900	14556	870 000	70 200	1318,656
5	транспортерщик	12	1575600	63024	720 000	17 550	2376,174
6	Машинист крана	9	1181700	47268	114 000	29 250	1372,218
7	Оператор ПГУ	4	606000	24240	60 000	13 500	703,74
8	Дежурный слесарь	6	787800	31512	78 000	17 550	914,862
9	Дежурный электрик	6	787800	31512	78 000	17 550	914,862
ИТОГО:	59	8615600	344624	2616000	243000	11 819 224

Отчисления в пенсионный фонд составляют 10%:

11 819 224 * 10% = 1 181 922 тенге

Итого годовой фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих составит:

11 819 224 + 1 181 922 = 13 001 146 тенге

Отчисления на социальное страхование составляют 27%:

11 819 224 * 27% = 3 191 190,48 тенге

4.4 Расчёт годового фонда заработной платы ИТР и служащих участка

Расчёт годового фонда заработной платы ИТР и служащих приведен в таблице 4.5

Таблица 4.4. Годовой фонд заработной платы ИТР и служащих

№	Должность	Категория	Кол-во	Оклад, тенге	Премия, тенге 50%	Годовой фонд ЗП, тыс.тенге
1	Начальник участка	ИТР	1	60000	30000	1 030 000
2	Старший мастер	ИТР	1	45000	22500	810 000
3	Сменный мастер	ИТР	5	30000	15000	2 700 000
4	Электрик	ИТР	1	30000	15000	540 000
5	Механик	ИТР	1	30000	15000	540 000
Всего:					5670000

Отчисления в пенсионный фонд составляют 10%, 5670000, то есть тенге

5670000 * 10% = 567000 тенге

Итого годовой фонд заработной платы ИТР и служащих составит:

5670000 +567000 = 6237000 тенге

Отчисление на социальное страхование составляют 27% или 1530900 тенге. 5670000 * 27% = 1530900

Итого отчисления на социальное страхование всего персонала цеха:

1530900 +3191190 = 4722090 тенге

4.5 Расчет калькуляции себестоимости продукции

Калькуляция цеховой себестоимости продукции, в случае проектируемого участка - черновой меди, состоит из следующих статей:

- сырье и основные материалы;

- вспомогательные материалы;

- топливо;

- энергетические ресурсы;

- основная и дополнительная заработная плата;

- отчисление на социальное страхование;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- цеховые расходы.

Рассчитаем каждую из статей, используя данные, полученные ранее.

Плановое извлечение из рудного сырья в черновую медь 95,01%. Поэтому, при годовом плане 550000 черновой меди, количество меди в шихте будет равно 522500 тонн (550000 / 95,01%).

Таблица 4.5.1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи затрат	Сумма
1. Амортизация оборудования и транспортных средств 2. Эксплуатация оборудования 3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	52 014 730 834 910 22264280
Итого:	75113920

Пояснение к таблице 4.6

Амортизацию оборудования и транспортных средств находим из таблицы 4.1

69367,23 - 17352,5 = 52014,73

Эксплуатация оборудования - 1,5% от первоначальной стоимости основных фондов:

556607 * 1,5% = 834,91 тенге

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств - 4% от первоначальной стоимости:

556607 * 4% = 22264,28 тенге

Таблица 4.5.2. Цеховые расходы

Статьи затрат	Сумма
1. Содержание аппарата управления цеха 2. Амортизация зданий и сооружений 3. Содержание зданий и сооружений 4. Текущий ремонт зданий и сооружений 5. Охрана труда	6237000 17352500 2524000 31550000 1923814,6
Итого:	59587314,6

Пояснение к таблице 4.7:

Содержание аппарата управления цеха берем из таблицы 4.5

Содержание зданий и сооружений - 0,8% от первоначальной стоимости основных фондов: 3150500 * 0,8% = 31550 тенге

Текущий ремонт зданий и сооружений - 1% от первоначальной стоимости: 315500 * 1% = 31550 тенге

13 001 146 + 6237000 = 19238146 тенге

Охрана труда - 10% от общего фонда заработной платы:

19238146 * 10% = 1923814,6 тенге

Таблица 4.5.3. Калькуляции себестоимости продукции

№	Статьи затрат	Ед.изм	Цена за единицу, тенге	На 1 т готовой продукции	На годовой объем выпуска
				Кол-во	сумма, тыс.тенге	Кол-во	сумма, тыс.тенге
1	Сырье			0,946	297779	553300	193352500
	Концентрат	тн	316750	0,94	297745	550000	174212500
	Топливо	тн	5800	0,006	34,8	3300	19140000
2	Энергозатраты на технологические цели			2054	4,55	1129700	477174,500
	Электроэнергия	тыс кВт	3,8	1399	3,69	769450000	2029,500
	Вода техническая	м3	5,8	56	0,32	30800000	178640,000
	Сжатый воздух	м3	0,9	599	0,54	329450000	296505,000
3	Фонд заработной платы основных и вспом.рабочих				23,63		13001,146
4	Отчисления на социальное страхование				5,80		3191,190
5	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования				136,57		7511,392
7	Цеховые расходы				108,34		59587,314
	Итого цеховая себестоимость				298,05		193912965

Таблица 4.6. Технико-экономические показатели

Показатели работы участка	Ед.измерения	Расчетные данные
1. Стоимость основных фондов	тыс.тенге	872107
2. Годовая сумма амортизации	тыс.тенге	69367,23
3. Списочная численность основных рабочих	человек	59
4. Среднемесячная заработная плата основных рабочих	тенге	16695
5. Цеховая себестоимость на 1т продукции	тыс.тенге	193912965

Определим рентабельность по формуле:

где Ц - цена, С - себестоимость

Р = %

5.Охрана труда и техника безопасности

5.1 Организация охраны труда

Охрана труда - система технических, санитарно-гигиенических и правовых мероприятий, направленных на обеспечение безопасных для жизни и здоровья человека условий труда.

Техника безопасности - система технических мероприятий, обеспечивающих здоровые и безопасные условия труда. Безопасность труда должна учитываться: при проектировании и размещении сооружений на территории предприятий; расчетах на прочность и надежность; выборе эксплуатационных параметров, технологических процессов и материалов; механизации тяжелых, трудоемких, опасных и вредных работ; организации рабочих мест.

Мероприятия по технике безопасности включают в себя: применение предохранительных устройств; приборов систем (ограждения, блокировки, заземления и зануления, автоматические отключения и др.); сигнализацию и маркировку, создание нормальных условий труда (режим труда и отдыха, надзор за ведением работ и др.). Комплекс мероприятий по охране труда включает: подготовку и снаряжение персонала - профессиональный и медицинский отбор, обучение, тренировки, инструктирование, обеспечение средствами индивидуальной защиты, а также аварийно-спасательные меры.

Надежность и экономичность работы сушильных установок зависит от типа сушилки, системы пылеулавливания, принятой компоновки оборудования, а также конструктивных решений по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности сушилок. С увеличением единичной мощности сушильных аппаратов значительно возрастают производительность и габариты оборудования сушильных установок. Большие объемы сушильного и пылеулавливающего оборудования создают условия для возникновения большей неравномерности заполнения и использования их сечений, образования застойных или слабовентилируемых зон, где может конденсироваться влага, отлагаться пыль и т. д.

В этих местах могут создаваться благоприятные условия для взрыва. Наиболее опасны переходные режимы, т. е. пуски и остановки сушилок, а также прекращение подачи материала в сушилку из-за его зависания в бункерах сырого концентрата.

Опыт эксплуатации сушильных установок показывает, что при сушке отмечены отдельные случаи взрыва пылегазовоздушной смеси в сушильных трактах.

Взрыв - весьма быстротечный процесс неполного окисления горючих элементов кислородом воздуха, сопровождающийся резким повышением температуры и давления продуктов сгорания. Протекает он в десятые и сотые доли секунды.

Анализ отдельных аварийных ситуаций показывает, что интенсивность вспышки зависит от соотношения между газифицированными летучими веществами и свободным кислородом, содержащимся в пылегазовоздушной смеси. Чем выше содержание свободного кислорода в смеси, тем интенсивнее вспышка или взрыв. Следовательно, в обеспечении взрывобезопасности сушильных установок большое значение имеет состав сушильного агента, в частности объемное содержание кислорода в отработавших газах (после дымососа).

Указанные концентрации кислорода следует обеспечить не только при нормальной эксплуатации сушилок, но и переходных режимах их работы. Для снижения объемной концентрации кислорода на переходных режимах работы установки используют подачу водяного пара или присадку инертного газа.

В целях исключения возникновения взрывоопасных ситуаций в сушильном тракте необходимо обеспечивать его герметичность. Температура газов перед дымососом не должна превышать 120 °С. Она должна быть выше температуры точки росы на 10-15-С.

Сушильные установки обогатительных фабрик и системы пылевыделения оборудованы предохранительными клапанами, предназначенными для отвода через них взрывных газов в атмосферу. Сечение таких клапанов выбирают в зависимости от объема и прочностной характеристики защищаемого оборудования, а также взрываемости пыли. Клапаны применяют обычно мембранные и в отдельных случаях откидные в виде примыкающих к фланцам крышек на шарнирах.

Предохранительные клапаны устанавливаются на топках (при камерном сжигании топлива), разгрузочных камерах, циклонах, батарейных пылеуловителях, а также соединительных газоходах. На мокрых пылеуловителях и тракте от них до дымовой трубы предохранительные клапаны не ставятся.

Диафрагмы предохранительных клапанов выполняются легковзрывными диаметром не более 1 м, либо из мягкой жести толщиной не более 0,5 мм и с одинарным швом посередине, либо из алюминиевого листа толщиной 0,5-1 мм с надрезом посередине на 50 % его толщины, либо из асбестового картона толщиной 3-5 мм. Диафрагмы из асбестового картона следует применять диаметром менее 500 мм и при установке их лишь внутри здания.

Клапаны должны иметь с внутренней стороны поддерживающую решетку или сетку, выдерживающую давление не менее 0,1 кПа.

Хорошие результаты по уменьшению давления взрыва и обеспечению открытия клапана получены при применении мембран с ослабленным швом (фальцем): обычный шов в свободной части мембраны и простое соединение внахлест под фланцем с подрезом на 1-2 мм вдоль внутренней кромки

На сушильных установках кипящего слоя нашли применение откидные предохранительные клапаны. Клапан состоит из патрубка с прикрепленными на шарнирах наклонными откидными стальными крышками. Снаружи патрубок теплоизолирован и снабжен линзовым компенсатором. Зона примыкания крышки к патрубку снабжена асбестовым уплотнителем. В верхней части клапана имеется устройство для выпуска водяных паров и взрывоопасных газов при остановке сушилки.

Для целей пожаротушения должен быть предусмотрен подвод водяного пара или инертных газов в сушильный аппарат во все ступени пылеулавливания сухой очистки газов, бункер высушенного угля и угольной пыли. Для этой цели также могут быть использованы порошковые огнетушители.

Для целей пожаротушения должен быть предусмотрен подвод водяного пара или инертных газов в сушильный аппарат во все ступени пылеулавливания, сухой очистки газов. Для этой цели также могут быть использованы порошковые огнетушители.

Сушильные установки должны размещаться, как правило, в отдельном здании. Допускается размещение сушилок в отдельном помещении в здании основного производства. При этом сушильное отделение изолируется от других помещений стеной с большей сопротивляемостью давлению взрыва, чем наружные стены здания сушильного отделения, и должно иметь изолированные друг от друга помещения для топок и сушилок, а тракт транспортировки должен отделяться от других производственных помещений.

В одной из продольных наружных стен сушильного отделения делаются окна одноразового остекления на 20-30 % площади стены.

Оконные переплеты и подоконники выполняются с углом наклона к горизонту не менее 60°.

Стены и оборудование должны быть окрашены в светлые тона, на полках балок и выступах стен должны быть сделаны откосы, чтобы не скапливалась пыль, на всех перекрытиях должны быть уклоны и стоки воды.

Помещения, в которых размещается оборудование для шлакозолоудаления, должны иметь подвод воды к шлаковым и зольным бункерам для гашения золы и шлака, а также должна быть предусмотрена их заливка при транспортировании.

Бункера для золы и шлака должны быть оборудованы затворами с дистанционным управлением.

Угол наклона газоходов к горизонту должен составлять не менее 45°. Применение газоходов горизонтальных и газоходов с меньшим углом наклона может быть допущено при обеспечении скорости газового потока, исключающей осаждение пыли (не менее 20 м/с). Дымососы и вентиляторы должны иметь направляющие аппараты (заслонки).

В целях исключения попадания взрывной волны в помещение практически на всех сушильных установках должна быть произведена замена мигалок на шлюзовые затворы, скребково-барабанные питатели других конструкций.

Для повышения стабильности работы сушильные установки должны быть оснащены аккумулирующими бункерами сырого угля часовой производительности.

Для повышения безопасности труда при эксплуатации сушилок все ручные

операции по открыванию и закрыванию шиберов направляющих аппаратов должны быть механизированы путем установки на них колонок типа МЭК с показывающим прибором на пульте машиниста сушильной установки.

Все мероприятия по борьбе с пылью в производственных помещениях сушильного отделения должны выполняться в соответствии с рекомендациями.

Безопасность труда зависит от знания и выполнения всеми рабочими правил безопасности. Лица, принимаемые на работу, должны пройти вводный инструктаж по технике безопасности. Ответственный за инструктаж сообщает основные сведения о законодательстве по охране труда, правилах внутреннего распорядка и Правилах безопасности на предприятии. Рабочего предупреждают, что он должен сообщать администрации о любом несчастном случае, происшедшем на предприятии. Кроме того, он не должен приступать к новой работе без предварительного инструктажа на рабочем месте. Во время инструктажа рабочего знакомят с безопасными приемами работы, звуковой или иной сигнализацией и всеми другими вопросами техники безопасности и производственной санитарии. Все инженерно-технические работники обязаны проводить инструктаж, если замечено применение опасных приемов работы.

Периодический инструктаж проводится не реже одного раза в полгода для закрепления знаний техники безопасности и противопожарных правил. Вводный и периодический инструктажи учитываются в контрольной карточке, которую хранят в личном деле рабочего, а инструктаж на рабочем месте - в специальном журнале, который находится у начальника соответствующего производственного подразделения. В этих документах стоят подписи проводившего и получившего инструктаж.

Для нормальной эксплуатации сушильных установок нужен прежде всего квалифицированный обслуживающий персонал. К обслуживанию сушильных установок допускаются рабочие, сдавшие экзамен и получившие удостоверение на право обслуживания сушилок. К обслуживанию сушилок могут быть допущены лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие медицинское освидетельствование.

Аттестацию обслуживающего персонала сушильного отделения проводят в постоянно действующих квалификационных комиссиях, организованных при специализированных профессионально-технических училищах, учебных комбинатах и других учебных заведениях, а также на предприятиях и в организациях по согласованию с местными органами.

При переводе персонала на обслуживание сушилок, работающих на газообразном топливе, проверяют знания рабочих в порядке, установленном правилами безопасности в газовом хозяйстве.

Одним из требований техники безопасности является наличие проверенных и исправно действующих контрольно-измерительных приборов, блокировок, запорной арматуры и др. Правильное использование этих приборов и аппаратуры в значительной степени обеспечивает нормальную эксплуатацию сушильных установок.

Работы, связанные с отысканием и ликвидацией мест утечек газа, относятся к категории газоопасных и могут выполняться только специально обученными слесарями под руководством лица, ответственного за подготовку и проведение этих работ.

Сушильные отделения должны быть обеспечены рабочим и аварийным электрическим освещением в соответствии с Правилами устройства электроустановок. Рабочее освещение, согласно нормам, должно быть во всех помещениях, на рабочих местах, площадках, в проходах, на лестничных клетках, в туннелях и на открытой территории. Аварийное освещение должно обеспечить беспрепятственное наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, состоянием оборудования и коммуникаций, а также обеспечить необходимые переключения при аварийных положениях оборудования сушильных установок. Аварийным освещением оборудуются все лестницы, переходы и площадки сушильной установки. Уровень освещенности должен соответствовать действующим нормам. Светильники аварийного освещения отличаются от светильников рабочего освещения типом или окраской. Переносные ручные светильники ремонтного освещения питаются от сети напряжением не выше 36 В. В особо неблагоприятных условиях, где опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, повышенной влажностью, соприкосновением с большими металлическими поверхностями, напряжение питания ручных светильников должно быть не выше 12 В. Переносные, светильники должны иметь защитную сетку и исправный шланговый провод.

Во взрывоопасных и пожароопасных помещениях электрооборудование применяют в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок для соответствующих помещений. Все проходы, входы и выходы, расположенные внутри сушильного отделения, и проезды, примыкающие к территории сушильного отделения, должны быть хорошо освещены, свободны и безопасны для движения пешеходов и транспорта.

Открытые токоведущие части, находящиеся на высоте менее 3,5 м, должны быть ограждены. Металлические ограждения, оборудование и подъемно-транспортные устройства, которые могут оказаться под напряжением, заземляют. Каждый электродвигатель, помимо устройств пуска и остановок, снабжается отключающими приспособлениями для полного снятия напряжения на время ремонта и наладки оборудования и механизмов, с которыми связаны электродвигатели.

Обслуживающий персонал должен знать об отравляющем действии газа, о допустимой и опасной для человека концентрации газа в воздухе и способах ее определения, об имеющихся в сушильном отделении местах, опасных в отношении скопления газа, признаках отравления газом, должен быть знаком с Правилами эвакуации лиц, пострадавших от газа, из загазовочной зоны и приемами оказания им первой помощи.

Во избежание несчастных случаев нельзя вставать на барьеры площадок, предохранительные кожухи муфт, подшипников, а также трубопроводы, конструкции и перекрытия, не предназначенные для прохода по ним и не имеющие специальных ограждений и поручней.

Ремонтные работы внутри сушильной установки разрешается проводить при температуре не выше 60 °С только по письменному разрешению (наряду-допуску) ответственного лица сушильного отделения, выдаваемому после соответствующей проверки. Работы в газоходах выполняют при температуре не выше 60 °С лишь после того, как место работы будет провентилировано и надежно защищено от проникновения газов и пыли. Время пребывания людей в топке (газоходе) при температуре 50-60 °С не должно превышать 20 мин.

На вентилях, задвижках и заслонках при отключении соответствующих участков трубопроводов, парогазопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива вывешиваются плакаты "Не включать - работают люди".

В топках, сушилках, газоходах и аппаратах пылеулавливания работают два человека и более, причем один из рабочих должен находиться снаружи около люка (лаза), наблюдая за работающим, и в случае необходимости оказать ему помощь.

При работе сушильной установки на газообразном топливе необходимо обращать особое внимание на возможную утечку газа в помещение сушильного отделения и газоходы неработающих сушилок. Неосторожное обращение с открытым огнем при наличии таких утечек может привести к тяжелым последствиям - взрыву, пожару и отравлению людей.

Газоопасные работы проводит бригада, состоящая не менее чем из двух человек, прошедшая специальное обучение, а наладку газового оборудования - специализированная организация.

При розжиге газовых горелок и мазутных форсунок не следует стоять у отверстий (гляделок растопочных люков), чтобы не пострадать от случайного выброса пламени.

При работе на оборудовании и газопроводах на высоте более 2,5 м должны быть предусмотрены площадки с перилами и постоянными лестницами.

При работе в сушильном отделении необходимо соблюдать все требования противопожарной безопасности. Возникновение пожаров, как правило, является следствием небрежного обращения с огнем, неправильного хранения горючих и легко воспламеняющихся материалов, а также неисправности электропроводки.

Рабочее место должно быть оснащено всеми необходимыми инструментами по обслуживанию сушильной установки. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен необходимыми защитными средствами и спецодеждой. К обслуживанию сушилки не допускаются лица, не обученные и не имеющие удостоверений на право обслуживания установки.

5.2 Шестнадцать кардинальных правил безопасности

1. Не приступать к выполнению любой работы без обучения и инструктирования.

Изучать инструкции и обратиться к мастеру, другим

руководителям за разъяснением непонятной ситуации.

Выполнять только ту работу, которая поручена мастером.

Применять средства индивидуальной защиты и спецодежду,

ремни безопасности на автотранспорте.

Приступать к работе только при наличии всех средств

индивидуальной и коллективной защиты.

Соблюдать требования личной безопасности людей,

работающих рядом ( безопасно работать самому и предупредить

работающего рядом).

Иметь соответствующие документы на управление, при работе

на самоходной технике, транспортных средств и механизмах.

Не приближаться ближе 5 метров к движущемуся транспорта и

работающим механизмам .

Не входить в горную выработку с незакрепленной и с необезопашенной кровлей или др.

Запрещённые места в цехах и на территории.

- Следовать на рабочее место и обратно по территории предприятия только по установленному маршруту. Запрещается заходить в отработанную выработку на подземных работах.

- При работе на высоте обязательно применять страховочный канат, предохранительный пояс, пери...