Разработка технологического процесса обработки детали
Характеристика обрабатываемого вала. Выбор заготовки, технологических баз. Маршрутный техпроцесс обработки. Расчёт припусков на обработку поверхности, режимов резания. Определение мощности производства. Разработка приспособления для обработки детали.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 04.05.2016 |
| Размер файла | 1,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Годовое время (в часах) наладки станков определяется по формуле:
;(5.2)
где tH- время наладки станков для обработки детали.
Годовое штучное время (в часах) обработки деталей станков определяется по формуле:
;(5.3)
где tшт1 - штучное время обработки детали.
Время наладки инструмента вне станка в течении года в часах определяется по формуле:
;(5.4)
где 1.3 - коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента и его поломки.
tин - среднее время настройки по прибору одного инструмента, мин
- коэффициент, учитывающий удельный вес основного времени в штучном =0,7-0,85
T - средний период стойкости инструмента, мин
- количество граней неперетачиваемых пластинки.
Время контроля деталей в течение года для базового и нового станков:
(5.5)
где 0,083 - среднестатистическая доля трудоемкости контрольных операций при изготовлении деталей (8,3% от Тшт )
Доля занятости станков обработкой данной детали в объеме годового выпуска:
для станков с ЧПУ
(5.6)
действительный годовой фонд времени работы оборудования.
5.2 Расчет стоимости основных фондов и материальных затрат
Пассивная часть.
Расчет площади цеха по вариантам:
(5.7)
S - площадь, занимаемая станком (табл. 5.2),
Sy - площадь, занимаемая устройством ЧПУ (табл. 5.2),
- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь
(Приложение 1)
Расчет остальных составляющих пассивной части основных фондов приведены в табл. 5.3
Таблица 5. 3 - Расчет площади цеха
|
N п/п |
Наименование помещений |
Формула расчета |
Результат, м2 |
|
|
1. |
Производственные площади |
113,24 |
||
|
2. |
Административная Площадь |
11,32 |
||
|
3. |
Площадь складских помещений |
45,32 |
||
|
4. |
Площадь бытовых помещений |
7,93 |
||
|
5. |
Итого площадь цеха Sц= |
177,78 |
Расчет стоимости пассивной части ОФ. Стоимость цеха определяется по укрупненным расценкам 1м3.
Объем цеха определяется по формуле:
(5.8)
Н - высота цеха, принимаем 4.5м.
Стоимость цеха:
(5.9)
- индекс изменения стоимости строительно-монтажных работ при пересчете в текущие цены (изменяется каждый месяц, определяется из Национальной экономической газеты).
Срок службы цеха 100 лет. Норма амортизации na=1%.
Амортизационные отчисления составят:
(5.10)
Активная часть.
Балансовая стоимость станков:
(5.11)
Ц - оптовая цена станков (табл. 5.2),
- коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж принимается равным 1.1.
Расчет остальных составляющих активной части приведен в таблице.
Таблица 5.4 - Расчет стоимости активной части цеха
|
N |
Наименование оборудования |
Формула расчета |
Стоимость,тыс. руб. |
|
|
1 |
Станки |
160603,5 |
||
|
2 |
Транспортные средства |
12% от Сст |
19272,42 |
|
|
3 |
Инструменты и инвентарь |
6% от Сст |
9636,21 |
|
|
4 |
Специальные приспособления |
Табл. 5.2 |
5224,1 |
|
|
5 |
Программы управления |
Табл. 5.2 |
3909,1 |
|
|
6 |
Прочие средства |
2% от Сст |
3212,07 |
|
|
Итого: стоимость активной части ОФ |
Соб=201857,39 |
Годовую сумму амортизационных отчислений на полное восстановление оборудования за счет изготовляемой детали определим по формуле:
(5.12)-
норма амортизации на полное восстановление станков; для станков массой до 10т, работающих металлическим и абразивным инструментом соответственно 5.3 и 5.6%; на капремонт 5.0 и 3.8%.
Определение материальных затрат на годовой объем выпуска
Таблица 5.5 - Расчет материальных затрат
Nп/п |
Стоимость заготовок |
Формула расчета |
Стоимость, тыс. руб. |
|
|
1. |
Стоимость заготовки |
;М - масса заг-ки, кг.Ц - цена 1 кг. стали |
163200 |
|
|
2. |
Возвратные отходы |
-2% Сэ |
-3264 |
|
|
3. |
Электроэнергия |
3% Сэ |
4896 |
|
|
4. |
Итого: |
Сз=164832 |
5.3 Расчет фондов заработной платы и накладных расходов
Таблица 5.6 - Расчет месячной оплаты труда ИТР и служащих цеха.
|
N п/п |
Должность |
Кол-во |
Тарифный разряд |
Тарифныйкоэф. |
МесячныйОклад |
Суммаз/п тыс.руб |
|
|
1. |
Начальник цеха |
1 |
14 |
3.25 |
275*3,25=893,75 |
893,75 |
|
|
2. |
Начальник уч-ка |
2 |
13 |
3.04 |
836 |
1672 |
|
|
3. |
Старший мастер |
2 |
12 |
2.84 |
781 |
1562 |
|
|
4. |
Мастер |
2 |
11 |
2.65 |
728,75 |
1457,5 |
|
|
Техническое бюро |
|||||||
|
5. |
Начальник бюро |
1 |
14 |
3.25 |
893,75 |
893,75 |
|
|
6. |
Инженер |
1 |
10 |
2.48 |
682 |
682 |
|
|
7. |
Техник |
2 |
8 |
2.17 |
596,75 |
1193,5 |
|
|
Бюро труда и заработной платы |
|||||||
|
8. |
Экономист |
1 |
12 |
2.84 |
781 |
781 |
|
|
9. |
Плановик |
1 |
11 |
2.65 |
728,75 |
728,75 |
|
|
Отдел маркетинга |
|||||||
|
10. |
Инженер |
1 |
12 |
2.84 |
781 |
781 |
|
|
11. |
Экономист |
1 |
11 |
2.65 |
728,75 |
728,75 |
|
|
Итого |
ЗПг=11374 |
Численность руководителей, специалистов и служащих принимается по типовой структуре цеха. Определяем из соотношения общей трудоемкости работ за месяц цеха к трудоемкости работ по изготовлению “детали”.
Общая трудоемкость работ цеха за месяц:
(5.13)
где N - численность рабочих в цехе (табл. 5.1, п. 9.)
n - количество рабочих часов в месяц (176)
0.98 - коэффициент, учитывающий невыходы на работу;
Трудоемкость изготовления “детали”:
(5.14)
Определяем какой процент заработной платы ИТР “Ляжет на проектируемое изделие”:
(5.15)
Определяем фактическую величину заработной платы за год:
(5.16)
1.15 - коэффициент, учитывающий размер премиальных доплат (15%)
Определение заработной платы основных рабочих.
(5.17)
Таблица 5.7 Расчет заработной платы основных рабочих.
|
Специальность |
Разряд |
Тарифныекоэффици енты |
Время работы |
Зарплата, тыс.р. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Станочник |
345 |
1.351.571.73 |
2802 |
43507,4943507,4943507,4943507,4943507,4943507,49 |
|
|
Наладчики |
345 |
1.351.571.73 |
11,86 |
184,22184,22184,22184,22184,22184,22 |
|
|
Контролеры |
345 |
1.351.571.73 |
46,51 |
722,22722,22722,22722,22722,22722,22 |
|
Итого: зарплата основных рабочихПремиальные 15%Итого: с премией |
39972,54 |
Определение заработной платы вспомогательных рабочих с премией:
(5.18)
Суммарная зарплата производственных рабочих за год:
(5.19)
Расчет цеховых расходов (за год)
Таблица 5.8 - Расчет цеховых расходов
|
Наименование показателей |
Формула расчета |
Результаты тыс. руб |
||
А.1. |
Расходы на содержание и экспл. машинАмортизация оборудования |
(5.12) |
10698,44 |
|
|
2. |
Эксплуатация оборудования |
2% от п.1 |
213,97 |
|
|
3. |
Ремонт оборудования |
1% от п.1 |
106,98 |
|
|
4. |
Внутризаводское перемещение грузов |
1% от п.1 |
106,98 |
|
|
5. |
Износ малоценного инструмента |
1% от п.1 |
106,98 |
|
|
6. |
Прочие |
0.05% от п.1…5 |
5,62 |
|
|
Итого: по п. А |
11238,98 |
|||
Б.7. |
Расходы по организации и обеспечениюпроизводстваСодержание цех. управления |
ЗП2 (5.16) |
80276,9 |
|
|
8. |
Содержание неуправленческого персонала |
0.05% от п.7 |
40,14 |
|
|
9. |
Амортизация зданий и сооружений |
(5.10) |
4190,46 |
|
|
10. |
Испытания, опыты, исследования |
0.5% от п.7 |
401,38 |
|
|
11. |
Рационализаторство и изобретательство |
0.5% от п. 7 |
401,38 |
|
|
12. |
Охрана труда |
0.01% от п.7 |
8,03 |
|
|
Итого: по п. Б |
85318,3 |
|||
|
Всего по пунктам А и Б |
96557,28 |
Расход заводских расходов (за год).
Таблица 5.9 - Расчет заводских расходов
|
N п/п |
Наименование затрат |
Формула расчета |
Результат,тыс. руб. |
|
А.1. |
Расходы по управлениюРасходы по оплате трудаадминистративно- управленческого персонала. |
ЗПауп=15%ЗПитр(5.16) |
12041,53 |
|
|
2. |
Командировочные расходы |
1.5% от п.1 |
180,62 |
|
|
Итого по п. А |
12222,16 |
|||
Б3. |
Расходы по модернизацииСодержание неуправл. персонала |
0.3% от п.1 |
36,12 |
|
|
4. |
Амортизация заводоуправления |
20%(5.10) |
838,09 |
|
|
5. |
Содержание и ремонтЗаводоуправления |
1% от п.4 |
8,38 |
|
|
6. |
Производственные испытания новых образцов, изобретательство и рационализация |
0.5% от п.1 |
60,21 |
|
|
7. |
Охрана труда и окружающей среды |
2% от п.1 |
240,83 |
|
|
8. |
Представительские расходы |
0.1% от п. 1 |
12,04 |
|
|
Итого по п. Б |
1195,68 |
|||
|
Всего по пунктам А и Б |
13417,84 |
5.4 Определение себестоимости обработки партии деталей
Таблица 5.10 - Калькуляция себестоимости и отпускной цены детали
|
N п/п |
Наименование затрат |
Форма расчета |
Результат, тыс. руб. |
|
|
1. |
Сырье, материалы |
Табл.5.5 |
164200 |
|
|
2. |
Основная заработная плата рабочих |
341698,61 |
||
|
3. |
Дополнительная зарплата рабочих |
10% от п.2 |
34169,86 |
|
|
4. |
Отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды: ФЗП: |
ЗПитр + ЗПраб |
421975,51 |
|
|
- отчисления на соц.страх; |
35% ФЗП |
147691,43 |
||
|
5. |
Расходы на освоение и подготовку нового производства |
0.5%(п.1…п.4) |
3441,96 |
|
|
6. |
Цеховые расходы: |
Табл.5.8 |
96557,28 |
|
|
7. |
Заводские расходы: |
Табл.5.9 |
13417,84 |
|
|
8. |
Потери от брака |
1%(п.1…п.7) |
8018,09 |
|
|
9. |
Прочие производственные расходы |
0.5%(п.1…п.8) |
4049,14 |
|
|
10. |
Коммерческие расходы |
1%(п.1…п.9) |
8138,76 |
|
|
11. |
Полная себестоимость (ПОС) |
(п.1…п.10) |
822014,96 |
|
|
12. |
Нормативная прибыль |
10-25% ПОС |
123302,24 |
|
|
13. |
Итого:11+12 |
945317,20 |
||
|
14. |
НДС: |
20% п.13 |
189063,44 |
|
|
15 |
Итого 13+14 |
1134380,64 |
||
|
16. |
Отчисления в республиканские фонды |
3%(п. 15-п.14)100%-3% |
29236,61 |
|
|
17. |
Итого: 15+16 |
1163617,26 |
||
|
18. |
Отчисления в местные бюджетные фонды |
1.15%(п.17-п.16-п.14)100%-1.15% |
10997,62 |
|
|
19. |
Опускная цена предприятия |
Цо=С+П+Н |
1174614,88 |
|
|
20. |
Цена за единицу |
П.19/Nr |
97,88 |
5.5 Расчет показателей экономической эффективности
Определяем сумму капитальных вложений.
Капитальные вложения представляют собой сумму единовременных затрат, включаемых в основные и оборотные фонды:
(5.20)
Kнез - оборотные средства в незавершенном производстве в расчете на один станок определяются по формуле:
(5.21)
где 3(три) - число партий деталей, приходящееся на одно рабочее время место (одна партия в ожидании обработки, вторая на станке, третья на транспортировке или на контроле).
m - размер наладочной партии деталей (партия запуска), шт.
0.5 - коэффициент нарастания затрат
Сз - стоимость заготовки, руб.:
(5.22)
Результаты расчетов основных технико-экономических показателей сводятся в таблице 5.12.
Таблица 5.12 - Технико-экономические показатели
|
N |
Показатели |
Результат |
Примечание |
|
|
1 |
Годовая производственная программа, шт. |
12000 |
||
|
2 |
Капитальные вложения, тыс.р. |
741670,84 |
||
|
3 |
Производственная площадь, кв. м. |
177,78 |
||
|
4 |
Стоимость оборудования, тыс. руб. |
201857,39 |
||
|
5 |
Отпускная цена, тыс. руб. |
1174614,88 |
||
|
6 |
Отпускная цена за единицу, тыс. руб. |
97,88 |
п.ОЦпрд/Nr |
|
|
7 |
Полная себестоимость, руб. |
822014,96 |
ПОС |
|
|
8 |
Общий ФЗП рабочих |
421975,51 |
||
|
9 |
Среднемесячная з/плата одного рабочего, тыс.р. |
4745,81 |
Таблица 5.13 - Сводная таблица показателей
|
Наименование показателей |
Исходные данные |
Результат, тыс. руб. |
|
|
1. Материальные затраты |
Табл. 6 |
164832 |
|
|
2. ФЗП |
Табл. 11 |
421975,51 |
|
|
3. Отчисления на соц. страхование |
П.4.1.-п.4.2. |
147691,43 |
|
|
4. Амортизационные отчисления |
14888,91 |
||
|
5. Прочие расходы |
п.5+п8+п9+п10 |
23647,95 |
|
|
6. Налоги и отчисления |
п.16+п.18. |
40234,23 |
|
|
7. Прибыль |
Т11(п12) |
123302,24 |
|
|
ОЦП |
Т11 п. 19 |
1174614,88 |
Диаграмма отпускной цены предприятия
Рисунок 5.1 - Диаграмма отпускной цены предприятия
Заключение
При выполнении дипломного проекта был разработан технологический процесс обработки детали в условиях среднесерийного производства. В проекте заново рассчитали и выбрали заготовку, что привело к уменьшению ее массы, технологический процесс, ужесточили режимы резания и нормы времени на выполнение некоторых операций по сравнению с базовым вариантом технологического процесса.
Был произведен перевод обработки детали со станков с ручным управлением на станки с системами числового программного управления. Кроме вышеперечисленных достоинств данный перевод позволяет в большей степени автоматизировать часть вспомогательных операций за счет применения механизированного приспособления для крепления заготовки, уменьшить трудоемкость выполняемых операции и трудоемкость пригоночных работ, выполняемых при сборке, так как детали, изготовленные по одной программе практически полностью взаимозаменяемы, уменьшить число высококвалифицированных рабочих, повысить их общеобразовательный уровень.
На токарной операции подробно разработанной в проекте, значительно снижается штучное время обработки, повышается точность детали, обеспечивается большая безопасность рабочего, так как рабочая зона с его стороны полностью ограждена и находиться дальше от рабочего, чем на станках с ручным управлением.
С точки зрения производства перевод изготовления детали на станки с ЧПУ является выгодным.
Список использованных источников
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2х томах. Под редакцией Косиловой А.Г. --М.: Машиностроение. 1985г.
2. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под редакцией Панова Д.М. -- М.: Машиностроение. 1985г.
3. Балабанов А.Н. Справочник технолога-машиностроителя. -- М.: Издательство стандартов. 1992г.
4. Бабук В.В. и др. Дипломное проектирование по технологии машиностроения. -- Мн.: Вышэйшая школа. 1979г.
5. Горбаиевич А.Ф. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения -- Мн.: Вышэйшая школа. 1986г.
6. Фешенко В.Н. Токарная обработка. -- М.: Высшая школа. 1990г.
7. Каштальян И.А. Обработка на станках с ЧПУ. -- Мн.: Вышэйшая школа. 1989г.
8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. -- М.: Экономика. 1990г.
9. И.С. Добрыднев. Курсовое проектирование по предмету: “Технология машиностроения”. -- М.: Машиностроение. 1985г.
10. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений. -- Мн.: Беларусь. 1992г.
11. ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. -- М.: Издательство стандартов. 1990г.
12. Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ. -- М.: Машиностроение. 1990г.
13. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. -- М.: Машиностроение. 1986г.
14. К.М. Великанов ”Расчет экономической эффективности новой техники”. Справочник Л., Машиностроение 1989.
15. ”Экономика, организация и планирование машиностроительного производства” п.р. Т.В. Валаевой М. Высшая школа 1979.
16. ”Экономика предприятия” п/р В. Я. Хрипача Минск 1997.
17. ”Экономика предприятия” п/р А.И. Руденко Минск. БГЭУ 1995.
18. ”Экономика машиностроительного производства” п/р И.М. Бабука Минск. Высшая школа 1990.
19. ”Экономика, организация и управление производством в условиях рыночных отношений ч. 2. Производственные ресурсы предприятий. ” п/р Я.А. Александрович. Минск РИПО 1994.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Разработка технологического процесса обработки детали “Нож”. Выбор исходной заготовки, определение типа производства. Выбор оптимальных технологических баз. Расчет режимов резания, соответствующих выбранным методам обработки, определение припусков.
курсовая работа [41,4 K], добавлен 08.01.2012Анализ конструкции детали. Выбор способа получения заготовки. Составление маршрута механической обработки деталей типа шестерня. Выбор режимов резания. Нормирование технологических операций. Определение припусков на механическую обработку поверхности.
курсовая работа [861,8 K], добавлен 14.12.2015Процесс обработки металлов резанием, его роль в машиностроении. Основные требования, предъявляемые к проектируемой детали. Выбор оборудования, приспособлений, инструмента для обработки детали. Расчёт режимов резания. Вид заготовки и припуски на обработку.
курсовая работа [340,4 K], добавлен 26.03.2013Назначение и анализ технологичности конструкция детали. Предварительный выбор типа производства, заготовки. Принятый маршрутный технологический процесс. Расчёт припусков на обработку, режимов резания, норм времени. Определение типа производства.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 01.09.2010Анализ технологичности конструкции детали, выбор способа получения заготовки и разработка плана обработки. Выбор основного технологического оборудования и технологической оснастки, расчет режимов резания и припусков на обработку, анализ схем базирования.
курсовая работа [480,1 K], добавлен 09.09.2010Определение объема выпуска переходника и типа производства. Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор оборудования, режущего инструмента и приспособления. Расчет размеров заготовки, режимов резания и нормы времени для токарной операции.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.01.2015Обоснование и выбор заготовки. Выбор технологических методов обработки элементарных поверхностей вала. Разработка оптимального маршрута и операций механической обработки поверхности готовой детали. Алгоритм и расчет режимов и затрат мощности на резание.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 21.12.2011Выбор заготовки. Расчет объема и массы заготовки и детали, потерь металла при обработке. Определение величин припусков на обработку. Выбор оборудования оснастки. Разработка технологического процесса. Определение режимов резания и норм времени.
курсовая работа [32,5 K], добавлен 04.02.2009Разработка технологического процесса механической обработки вала к многоковшовому погрузчику зерна ТО-18А. Определение типа производства. Расчет припусков на обработку, режимов резания, норм времени, точности операций. Проект станочного приспособления.
курсовая работа [192,8 K], добавлен 07.12.2010Определение типа производства по заданной годовой программе. Разработка маршрутного и операционного технологического процессов механической обработки вала-червяка, выбор метода и способа получения заготовки. Расчет припусков на обработку и режимы резания.
курсовая работа [322,0 K], добавлен 14.09.2010Выбор типа заготовки для втулки. Назначение и оценка экономической эффективности вариантов технологических маршрутов обработки поверхности детали. Расчет промежуточных и общих припусков. Определение рациональных режимов резания и технических норм времени.
курсовая работа [111,6 K], добавлен 29.05.2012Анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Выбор заготовки и способа ее получения. Проектирование техпроцесса обработки. Расчет погрешностей базирования, припусков на обработку, режимов резания, размеров заготовок, норм времени.
курсовая работа [285,0 K], добавлен 09.03.2014Конструкция детали "муфта подвижная". Механические свойства стали 12ХН3А. Определение типа производства. Выбор заготовки и маршрутного технологического процесса. Расчёт припусков на обработку поверхности. Выбор режимов резания аналитическим методом.
дипломная работа [976,1 K], добавлен 16.12.2014Анализ технологичности детали "Диск". Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального. Составление технологического маршрута обработки детали. Выбор оборудования и инструментов. Расчет припусков на механическую обработку и режимов резания.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 26.01.2013Служебное назначение и конструкция детали "Корпус 1445-27.004". Анализ технических условий изготовления детали. Выбор метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута обработки детали. Расчет припусков на обработку и режимов резания.
дипломная работа [593,2 K], добавлен 02.10.2014Определение типа производства. Служебное назначение детали "Корпус". Материал детали и его свойства. Анализ технологичности конструкции. Выбор заготовки и разработка технологических операций. Расчёт припусков, технологических размеров и режимов резания.
курсовая работа [229,5 K], добавлен 04.02.2015Способ получения заготовок для детали "корпус нижнего подшипника". Тип производства, служебное назначение детали. Технологический маршрутный процесс сборки и механической обработки корпуса. Pасчет припусков на обработку размеров заготовки; режимы резания.
курсовая работа [194,9 K], добавлен 22.12.2014Разработка приспособления для фрезерования шпоночного паза. Структура технологического процесса механической обработки детали. Выбор оборудования, инструмента; расчет режимов резания; нормирование, определение себестоимости детали; техника безопасности.
курсовая работа [231,7 K], добавлен 26.07.2013Описание служебного назначения детали и ее технологических требований. Выбор типа производства. Выбор способа получения заготовки. Проектирование маршрута изготовления детали. Расчет и определение промежуточных припусков на обработку поверхности.
курсовая работа [150,2 K], добавлен 09.06.2005Служебное назначение, техническая характеристика детали. Выбор технологических баз и методов обработки поверхностей заготовок, разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков, режимов резанья и технических норм времени табличным методом.
курсовая работа [101,7 K], добавлен 16.06.2009
