Обработка результатов многократных измерений
Характеристики средства измерения. Определение точечных оценок закона распределения результатов измерения. Доверительные границы случайной погрешности. Постановка измерительной задачи. Математическая модель измерения. Входные величины, неопределенность.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 27.04.2016 |
Размер файла | 845,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Аппаратура и реактивы:
Для проведения испытаний применяют:
- прибор типа ТИ-1М (рисунок 14).
Рисунок 14 - Прибор ТИ-1М
1 - истирающий диск; 2 - проба; 3 - обойма; 4 - мембрана; 5 - головка; 6 - ось.
Прибор состоит из следующих узлов:-редуктора с рабочими головками и истирающим диском,-привода,-системы отсоса продуктов истирания и охлаждения проб,-пневматической системы,-пульта управления,-стола.
Рабочая часть прибора ТИ-1М состоит из трех головок, на которые заправляют испытуемые пробы полотен или изделий, и абразивного диска, вращающихся в одном направлении с одинаковой частотой вращения (150±0,5) мин-1. Погрешность измерения давления прибора типа ТИ-1М на пробу ±0,2 Кпа.
В качестве абразива применяют шлифовальный круг с условным обозначением ПП 250х13х76 24А-5Н-В1 со степенью твердости СТ1 или СТ3 по ГОСТ 2424 с колечками самоостанова.
Прибор рассчитан на одновременное испытание трех элементарных проб испытуемого материала. При разрушении одной из них или после заданного числа циклов истирания прибор автоматически останавливается;
- сетку контактную латунную, номер 0071 по ГОСТ 6613 (предельные отклонения размеров ячеек ±0,007мм);
-шаблоны установочные толщиной (1,5±0,5) мм;
-шаблоны для вырезания элементарных проб диаметром (65±1) мм - при определении устойчивости к истиранию по числу оборотов головок прибора до разрушения элементарной пробы и диаметром (80±1) мм - при определении устойчивости к истиранию по потере массы ворса по истечении заданного числа оборотов прибора;
-приспособления для деформирования контактной сетки;
-весы лабораторные по ГОСТ 24104. Пределы допускаемой погрешности весов общего назначения до 200мг (±) 0,005мг (для класса 1) (для измерения массы ворса, в данном задании не используются).
Проведение испытания:
С помощью шаблона подготавливают элементарные пробы. При подготовке элементарных проб из полотен, обладающих способностью к закручиванию, на точечную пробу предварительно наклеивают бумажные кольца внутренним диаметром (51±1) мм и внешним диметром (65±1) мм и подсушивают при комнатной температуре в течение 1-1,5 ч. Затем элементарные пробы вырезают вместе с бумажными кольцами.
Перед испытанием подготовленные элементарные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 10ч .
По данному ГОСТу относительная влажность воздуха - (65±2)%, температура воздуха - (20±2) °С.
Согласно условий задания влажность-64%, температура воздуха-19 °С.
Определение устойчивости к истиранию трикотажных полотен и изделий по числу оборотов головок прибора до разрушения элементарной пробы.
Испытания проводят абразивным диском с колечками самоостанова на малых головках при давлении, прижимающем элементарную пробу к абразиву, равном 3,3х106 Па (250 мм рт.ст.).
Подготовленные элементарные пробы заправляют в обоймы так, чтобы лицевой стороной они были обращены к абразиву. Если изделие изготовляется на изнаночную сторону полотна, то элементарные пробы заправляются изнаночной стороной к абразиву. Если изделие изготовляется ворсом внутрь, то элементарные пробы заправляются к абразиву со стороны грунта.
На рабочие головки с предварительно закрепленными на них контактными сетками надевают обоймы с заправленными элементарными пробами.
На испытуемые элементарные пробы накладывают установочные шаблоны. На центральную ось надевают абразив до соприкосновения с шаблонами и закрепляют гайкой. Поворачивают абразив специальным ключом по часовой стрелке и сбрасывают шаблоны. Создают необходимое давление, открывают краны головок, включают тумблеры головок, пылесоса, вентилятора. Опускают крышку прибора, ставят счетчик на нуль и включают прибор.
Прибор автоматически останавливается, если на одной из головок произошло истирание до разрушения элементарной пробы. Со счетчика снимают показания числа оборотов головок прибора. Закрывают кран подачи давления к головке, головку выключают с помощью соответствующего тумблера и продолжают испытания.
Если число оборотов всех головок прибора в одной заправке превышает 400 оборотов, то прибор выключают из работы и приступают к испытанию последующих заправок.
Результаты испытаний по показаниям прибора записывают:
- отдельно по каждому участку, отличающемуся по числу петельных рядов и петельных столбиков (плотности), толщине полотна, виду переплетения, линейной плотности и виду нити и пряжи при выборе участка с наименьшим показателем устойчивости к истиранию полотен и изделий с большим раппортом;
-отдельно для участка пятки (мыска) и следа для чулочно-носочных изделий, вырабатываемых с усилением на участках пятки и мыска; вместе для пятки, мыска и следа для чулочно-носочных изделий, вырабатываемых без усиления на участках пятки (мыска); "более 400 оборотов" в случае, когда число оборотов всех головок прибора на всех заправках превышает 400 оборотов.
3.2 Разработка математической модели измерения
За показатель устойчивости к истиранию полотен и изделий по числу оборотов головок прибора до разрушения элементарной пробы принимают среднее арифметическое всех результатов испытаний. Вычисления производят с точностью до 0,1 и округляют до целого числа.
Математическая модель измерения:
Y=+д1+д2+ д3+ д4 +д5
где -- среднее арифметическое значение при проведении испытаний трикотажного полушерстяного полотна по показателю "стойкости к истиранию";
д1 -- поправка на неравномерность частоты вращения головки прибора;
д2 -- поправка на отклонения показаний счетчика прибора;
д3 - поправка на давление в месте контакта пробы с абразивом;
д4- поправка на неравномерность сети контактной;
д5- поправка на шаблоны установочные;
д6- поправка на шаблоны для вырезания элементарных проб.
В таблице 3.1 перечислены все входные величины с указанием применяемых условных обозначений и единиц измерений, в которых они будут оцениваться.
Таблица 3.1 - Перечень входных величин
Величина |
Единица измерений |
Определение или описание |
|
мин-1 |
среднее арифметическое значение при проведении испытаний трикотажного полушерстяного полотна по показателю "стойкости к истиранию" |
||
д1 |
мин-1 |
поправка на неравномерность частоты вращения головки прибора |
|
д2 |
мин-1 |
поправка на отклонения показаний счетчика прибора |
|
д3 |
МПа |
поправка на давление в месте контакта пробы с абразивом |
|
д4 |
мм |
поправка на неравномерность сетки контактной |
|
д5 |
мм |
поправка на шаблоны установочные |
|
д6 |
мм |
поправка на шаблоны для вырезания элементарных проб |
Различают два типа оценивания стандартной неопределенности:
-оценивание по типу
А - осуществляется путем статистического анализа результатов многократных измерений;
-оценивание по типу
В - получают из априорной функции плотности вероятности, т.е. предполагаемой функции плотности вероятностей, основанной на степени уверенности в том, что событие произойдет.
Стандартную неопределенность uА(Х) измерений i-й входной величины, при которых результат определяют как среднее арифметическое, вычисляют по формуле:
Стандартную неопределенность, вычисляемую по типу В - u(д), при прямоугольном распределении вероятностей, определяют по формуле:
3.3 Результат измерений
Результаты полученные при проведении испытаний трикотажного полушерстяного полотна по показателю "стойкость к истиранию" представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Результаты измерений
1 точечная проба |
2 точечная проба |
3 точечная проба |
|
280 |
311 |
290 |
|
273 |
300 |
288 |
|
266 |
302 |
312 |
|
258 |
287 |
308 |
|
284 |
304 |
291 |
|
269 |
312 |
304 |
|
274 |
306 |
297 |
|
275 |
298 |
302 |
|
267 |
308 |
304 |
|
Среднее значение стойкости к истиранию полотна трикотажного полушерстяного =291,48 |
Рассчитаем для полученных значений некоторые статические характеристики:
v среднее арифметическое значения
погрешность распределение доверительный измерительный
v среднее квадратическое отклонение
v стандартное отклонение
3.4 Анализ и количественная оценка входных величин и их неопределенности
Результаты анализа входных величин целесообразно представить в виде таблицы 3.3.
Таблица 3.3 - Анализ входных величин
Входная величина: Поправка на неравномерность частоты вращения головки прибора |
Тип оценивания неопределенности: В Вид распределения: равномерное Значение оценки: 150 мин-1 Интервал, в котором находится значение входной величины : ±0,5 мин-1 Стандартная неопределенность: 43,301 мин-1 |
|
Интервал, в котором находится значение оценки неопределенности частоты вращения головок прибора, взят из паспорта на ТИ-1-М. uB (д3)/v3 ==43,301 мин-1 |
||
Входная величина: поправка на отклонения показаний счетчика прибора |
Тип оценивания неопределенности: В Вид распределения: равномерное Значение оценки: 1 Интервал, в котором находится значение входной величины : ±0,5 Стандартная неопределенность: 0,289об |
|
Интервал, в котором находится значение оценки неопределенности связанной с показаниями счетчика прибора, взят из паспорта на прибор ТИ-1М. uB (д4) ==0,289об |
||
Входная величина: поправка на давление в месте контакта пробы с абразивом |
Тип оценивания неопределенности: В Вид распределения: равномерное Значение оценки: 3,3КПа Интервал, в котором находится значение входной величины : ±0,2КПа Стандартная неопределенность: 0,381КПа |
|
Интервал, в котором находится значение оценки неопределенности связанной с давлением в месте контакта пробы с абразивом, взят из паспорта на прибор ТИ-1М. uB (д5) ==0,381КПа |
||
Входная величина: поправка на неравномерность сетки контактной |
Тип оценивания неопределенности: В Вид распределения: равномерное Значение оценки: 0,071мм Интервал, в котором находится значение входной величины : ±0,007мм Стандартная неопределенность: 0,0003мм |
|
Интервал, в котором находится значение оценки неопределенности связанной с неравномерность сетки контактной, взят из из паспорта на прибор ТИ-1М. uB (д4) ==0,0003мм |
||
Входная величина: поправка на шаблоны установочные |
Тип оценивания неопределенности: В Вид распределения: равномерное Значение оценки: 1,5мм Интервал, в котором находится значение входной величины : ±0,5мм Стандартная неопределенность: 0,433мм |
|
Интервал, в котором находится значение оценки неопределенности связанной с шаблонами установочными, взят из паспорта на прибор ТИ-1М. uB (д4) ==0,433мм |
||
Входная величина: поправка на шаблоны для вырезания элементарных проб |
Тип оценивания неопределенности: В Вид распределения: равномерное Значение оценки: 65мм Интервал, в котором находится значение входной величины : ±1мм Стандартная неопределенность: 3,753мм |
|
Интервал, в котором находится значение оценки неопределенности связанной с показаниями счетчика прибора, взят из паспорта на прибор ТИ-1М. uB (д4) ==3,753мм |
||
Входная величина: среднеарифметическое значение результатов измерений стойкости к истиранию парусины полульняной |
Тип оценивания неопределенности: А Вид распределения: равномерное Значение оценки: 291,48 Интервал, в котором находится значение входной величины : +/-16,211 Стандартная неопределенность: 3,12 |
|
Значение стойкости к истиранию получены при проведении испытаний. uA(X)=291,48 |
3.5 Корреляция
Все входные величины не имеют корреляционной связи между собой.
3.6 Коэффициенты чувствительности
Коэффициенты чувствительности принимаем равными 1.
3.7 Бюджет неопределенности
Бюджет неопределенности представляют в виде таблицы 3.4:
Таблица 3.4 - Бюджет неопределенности
Величина Хi |
Еденица измерения |
Значение оценки,хj |
Интервал |
Тип неопреде-ленности |
Вид распределения |
Стандартная неопределен-ность, u(xi) |
Коэфициенты чувствитель-ности, ci |
Вклад неопределенности ui(y) |
Процентный вклад, % |
|
д1 |
мин-1 |
150 |
0,5 |
В |
Равномерное |
43,301 |
1 |
43,301 |
84,4444 |
|
д2 |
об/мин |
1 |
0,5 |
В |
Равномерное |
0,289 |
1 |
0,289 |
0,564 |
|
д3 |
КПа |
3,3 |
0,2 |
В |
Равномерное |
0,381 |
1 |
0,381 |
0,743 |
|
д4 |
мм |
0,071 |
0,007 |
В |
Равномерное |
0,0003 |
1 |
0,0003 |
0,0006 |
|
д5 |
мм |
1,5 |
0,5 |
В |
Равномерное |
0,433 |
1 |
0,433 |
0,844 |
|
д6 |
мм |
65 |
1 |
В |
Равномерное |
3,753 |
1 |
3,753 |
7,319 |
|
цикл |
291,48 |
1,00 |
А |
Равномерное |
3,12 |
1 |
3,12 |
6,085 |
||
Суммарная стандартная неопределенность . |
||||||||||
Процентный вклад = (входная величина2/ суммарную стандартную неопределенность2)*100% |
Определим суммарную стандартную неопределенность по формуле:
3.8 Расширенная неопределенность
Расширенную неопределенность определим путем умножения суммарной стандартной неопределенности на коэффициент охвата k, равного 2 при уровне доверия 95%:U(C)=243,58=87,16.
3.9 Полный результат измерений
Полный результат измерений будет представлен в следующей форме:
Y=y±U=219,6±87,16 ,
где y - оценка измеряемой величины Y;
U - расширенная неопределенность.
Таким образом, среднее арифметическое значение при проведении испытаний трикотажного полушерстяного полотна по показателю "стойкости к истиранию" примет вид (29,6±87,16)оборотов, где число (±87,16)оборотов является численным значением расширенной неопределенности с доверительной вероятностью 95% и коэффициентом охвата равным 2.
Заключение
В результате выполнения курсовой работы были получены навыки по обработке прямых многократных измерений оптической плотности, которые были получены вольметром, а именно расчет точечных оценок, способы исключения грубых погрешностей, построение гистограммы и полигона, определение доверительных границ систематической и случайной составляющих погрешности.
Так же был изучен алгоритм оценивания неопределенности результата измерений на примере определения капиллярности марли медицинской по ГОСТ 12739-85 "Полота и изделия трикотажные. Метод определения устойчивости к истиранию".
Список использованных источников
1 Тюрин, Н.И. Введение в метрологию : учебное пособие / Н.И. Тюрин.- Москва : Издательство стандартов,1985.-248 с.
2 Ефремова, Н. Ю. Оценка неопределенности в измерениях : практическое пособие / Н. Ю. Ефремова.-Минск, БелГИМ, 2003. - 50с.
3 Технический паспорт на импульсный вольтметр В4-9А.
4 ГОСТ 12739-85 "Полота и изделия трикотажные. Метод определения устойчивости к истиранию".
5.ГОСТ 8844-75 Полотна трикотажные. Правила приемки и метод отбора проб.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Характеристика современных телевизоров. Стандарты телевизионного вещания. Доверительные границы случайной погрешности результата измерения. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Результат измерения, оценка его среднего квадратического отклонения.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 14.11.2013Методика и основные этапы обработки исправленных результатов прямых равнорассеянных наблюдений, механизм и значение проведения проверки нормальности их распределения. Результаты наблюдений многократных прямых измерений, их анализ и формирование выводов.
курсовая работа [96,7 K], добавлен 06.04.2015Обработка результатов равноточных многократных измерений и определение суммарной погрешности измерения в виде доверительного интервала. Расчет определяющего размера и допустимой погрешности технического требования. Задачи сертификации систем качества.
контрольная работа [1,6 M], добавлен 05.07.2014Общие вопросы основ метрологии и измерительной техники. Классификация и характеристика измерений и процессы им сопутствующие. Сходства и различия контроля и измерения. Средства измерений и их метрологические характеристики. Виды погрешности измерений.
контрольная работа [28,8 K], добавлен 23.11.2010Выбор магнитоэлектрического вольтметра или амперметра со стандартными пределами измерения и классом точности. Расчет доверительных границ суммарной погрешности результата измерения, случайной погрешности при обработке результатов косвенных измерений.
контрольная работа [2,3 M], добавлен 19.06.2012Построение точечных диаграмм результатов многократных измерений одной и той же физической величины, тенденции их изменения, оценка погрешностей. Построение аппроксимирующих линий и эквидистант. Статистическая обработка результатов серии измерений.
курсовая работа [733,0 K], добавлен 28.07.2013Составление эскиза детали и характеристика средств измерений. Оценка результатов измерений и выбор устройства для контроля данной величины. Статистическая обработка результатов, построение гистограммы распределения. Изучение ГОСТов, правил измерений.
курсовая работа [263,8 K], добавлен 01.12.2015Алгоритм обработки многократных испытаний. Основные законы распределения. Требование к оценкам измеряемой величины. Систематические погрешности и основные методы их устранения. Определение принадлежности результатов измерений нормальному распределению.
курсовая работа [439,6 K], добавлен 08.05.2012Обработка результатов прямых и косвенных измерений с использованием ГОСТ 8.207-76. Оценка среднего квадратического отклонения, определение абсолютной погрешности и анормальных результатов измерений. Электромагнитный логометр, его достоинства и недостатки.
курсовая работа [938,3 K], добавлен 28.01.2015Характеристика средства измерения, предназначенного для измерения, имеющего нормированные метрологические характеристики, воспроизводящего и хранящего единицу физической величины, размер которой принимают неизменным в течение известного интервала времени.
контрольная работа [18,5 K], добавлен 20.04.2010Расчет результатов прямых измерений. Выявление грубых ошибок. Расчет коэффициентов корреляции результатов наблюдений. Расчет среднего значения величины косвенного измерения. Расчет абсолютных коэффициентов влияния. Предельные инструментальные погрешности.
курсовая работа [125,4 K], добавлен 08.01.2013Назначение и область применения метода капиллярной вискозиметрии. Характеристики погрешностей измерений. Средства измерения, вспомогательные устройства и материалы. Определение кинематической вязкости прозрачных жидкостей, обработка результатов измерений.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 21.03.2015Погрешность измерения температуры перегретого пара термоэлектрическим термометром. Расчет методической погрешности изменения температуры нагретой поверхности изделия. Определение погрешности прямого измерения давления среды деформационным манометром.
курсовая работа [203,9 K], добавлен 01.10.2012Назначение и цели измерительного эксперимента, характеристика этапов проведения. Понятие и формулы расчёта относительной, приведенной, систематической, случайной погрешности, грубой ошибки. Обработка результатов прямых, косвенных и совокупных измерений.
реферат [199,9 K], добавлен 10.08.2014Проведение измерений средствами измерений при неизменных или разных внешних условиях. Обработка равноточных, неравноточных и косвенных рядов измерений. Обработка многократных результатов измерений (выборки). Понятие генеральной совокупности и выборки.
курсовая работа [141,0 K], добавлен 29.03.2011Классификация погрешностей измерений: по форме представления, по условиям возникновения, в зависимости от условий и режимов измерения, от причин и места возникновения. Характерные грубые погрешности и промахи. Измерения и их погрешности в строительстве.
курсовая работа [34,3 K], добавлен 14.12.2010Этапы проведения измерений. Вопрос о предварительной модели объекта, обоснование необходимой точности эксперимента, разработка методики его проведения, выбор средств измерений, обработка результатов измерений, оценки погрешности полученного результата.
реферат [356,6 K], добавлен 26.07.2014Метрология и ее значение в деятельности человеческого общества. Структура государственной метрологической службы России. Физические величины и единицы их измерения. Погрешности результатов и средств измерений. Назначение и принципы юстировочных устройств.
методичка [1,3 M], добавлен 11.04.2014Классификация средств измерения. Виды поверки и поверочная схема. Сущность и сравнительная характеристика методов поверки: непосредственное сличение, прямые и косвенные измерения. Порядок разработки и требования к методикам поверки средств измерения.
реферат [24,5 K], добавлен 20.12.2010Обработка результатов прямых равноточных и косвенных измерений. Нормирование метрологических характеристик средств измерений классами точности. Методика расчёта статистических характеристик погрешностей в эксплуатации. Определение класса точности.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 16.06.2019