Эксплуатация сепаратора-молокоочистителя А1-ОЦМ-10

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Московской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Московской области «Чеховский техникум»

ПМ. 02 "Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования"

МДК.02.01"Эксплуатация промышленного оборудования"

Специальность: 151031 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему «Эксплуатация сепаратора-молокоочистителя А1 - ОЦМ-10»

Выполнил:

студент IV курса группы 41-М

Балабаев Константин Николаевич

Руководитель курсового проекта:

Пичугина Ольга Михайловна

с.Новый Быт

2015г.



Содержание

Аннотация

Введение

Развитие молочной промышленности на современном этапе

1. Расчетно-пояснительная записка

1.1 Назначение сепаратора - молокоочистителя А1-ОЦМ-10

1.2 Техническая характеристика сепаратора А1-ОЦМ-10

1.3 Устройство и принцип действия сепаратора

1.4 Эксплуатация сепаратора - молокоочистителя А1-ОЦМ-10

1.4.1 Основные правила монтажа

1.4.2 Подготовка к пуску

1.4.3 Пуск

1.4.4 Остановка

1.4.5 Мойка

1.4.6 Техника безопасности при эксплуатации

1.5 Наладка сепаратора - молокоочистителя А1-ОЦМ-10

1.5.1 Виды наладочных работ

1.5.2 Способы проведения пусконаладочных работ

1.5.3 Основные правила наладки сепаратора А1-ОЦМ-10

1.5.4 Основные неисправности и способы их устранения

1.6 Проверочный расчет производительности сепаратора

1.7 Проверочный расчёт фрикционной муфты

1.8 Расчёт потребной мощности

2. Охрана труда и противопожарная защита

Заключение

Список использованной литературы

Приложения



Аннотация

на курсовой проект на тему

"Эксплуатация сепаратора для очистки молока А1 - ОЦМ-10"

Целью данной работы является разработка и внедрение в эксплуатацию принципиально новой конструкции сепаратора для очистки молока А1 - ОЦМ-10. Разработке конструкции предшествовало исследование, направленное на совершенствование (интенсификацию) технологического процесса.

В ходе работы были поставлены следующие задачи:

- Проведение исследования в области развития молочной промышленности на современном этапе;

- Разъяснение устройства и принципа действия внедряемого сепаратора для очистки молока А1 - ОЦМ-10, приведение его технической характеристики; последовательность монтажа; правила пуска и эксплуатации; основные неисправности при эксплуатации сепаратора для очистки молока А1 - ОЦМ-10 и методы их устранения;

- Проведение расчета потребляемой мощности сепаратора для очистки молока А1 - ОЦМ-10; проверочного расчета производительности сепаратора; прочностного расчета фрикционной муфты;

- Описание основных правил охраны труда на производстве и техники безопасности при эксплуатации сепаратора для очистки молока А1 - ОЦМ-10;

- В заключении к пояснительной записке отмечают основные результаты работы, выделяя главные особенности внедряемого оборудования.

сепаратор монтаж молокоочиститель муфта



Введение

Развитие молочной промышленности на современном этапе

Молочная промышленность - отрасль пищевой промышленности, объединяющая предприятия по выработке из молока различных молочных продуктов. В состав промышленности входят предприятия по производству животного масла, цельномолочной продукции, молочных консервов, сухого молока, сыра, брынзы, мороженого, казеина и другой молочной продукции.

Молочный рынок на современном этапе развития экономики характеризуется высоким уровнем конкуренции. Победителями здесь выходят молокозаводы, внедряющие в производство передовые, усовершенствованные управляющие схемы, а также технологические режимы производства молока, основными компонентами которых являются автоматизированные системы управления производством (АСУП) и информационные системы. Основной тенденцией современных АСУП молочной промышленности является интеграция разных уровней управления предприятием в единую систему. Комплексная автоматизация молокозаводов позволяет максимально сократить участие персонала в выполнении сложных технологических процессов, освобождает специалистов от управления локальными операциями, позволяя большее время уделять организации взаимодействия оборудования и современному уровню автоматизации бизнес-процессов.

Молочный подкомплекс является одним из важнейших элементов продуктовой структуры агропромышленного комплекса. Производство молока является традиционной отраслью сельского хозяйства.

Молочная отрасль имеет высокую долю в перерабатывающей промышленности, так как производит самые важные для населения страны продукты питания. По данным

В молоке содержится более 200 различных веществ. Усвояемость белка молока составляет 95%, молочного жира и сахара - 98%. Молочный белок является самым дешевым белком животного происхождения. Его себестоимость в 3-4 раза ниже себестоимости белка, содержащегося в мясе.

В целях восполнения белкового дефицита в питании людей разрабатывается и выпускается большое количество молочных продуктов с пониженным содержанием молочного жира и обезжиренных, обогащенных молочным белком. Для повышения биологической ценности продуктов широко используются не только белковые обогатители, но и витаминизированные добавки, вкусовые и фруктово-ягодные наполнители, молочный жир частично заменяется растительным маслом, восполняющим дефицит в эссенциальных полиненасыщенных жирных кислотах.

Молоко и получаемые из него продукты содержат большинство необходимых организму пищевых веществ, оптимально сбалансированных и хорошо усвояемых организмом. 30-40% общей калорийности пищи, потребляемой человеком, должны приходиться на молоко и молочные продукты.

Развитие рыночных отношений в молочной промышленности осуществляется по определенным закономерностям и особенностям. Это объясняется уникальным положением подкомплекса, которое заключается в том, что молочнопродуктовый подкомплекс является производителем социально значимых молочных продуктов. Процесс производства в подкомплексе характеризуется непрерывностью, его приостановка даже на короткое время может привести к полному разрушению биологического цикла развития животных. Кроме того, в молочнопродуктовом подкомплексе переплетаются естественные процессы воспроизводства животных с экономическим процессом воспроизводства.

Наиболее характерными признаками развитого молочного рынка являются: удовлетворенный спрос на молоко и молочные продукты, активизация спроса у потребителей, гибкость системы экономических отношений в цепочке "производство - переработка - потребление", сочетание невмешательства государства в хозяйственную деятельность субъектов молочного рынка с его регулированием на региональном, межрегиональном и национальном уровнях, наличие адекватной рыночным условиям нормативно-правовой базы, опирающейся на комплексную взаимоувязанную систему правовых, экономических, организационных и административных мер.

Молоко по пищевым достоинствам занимает первое место среди всех животноводческих продуктов. Потребление молочных продуктов нельзя исключить или существенно сократить. Научно обоснованная норма потребления молока и молокопродуктов составляет 380 кг на душу населения в год, из них цельного молока - 120 кг; обезжиренного - 6,8; творога - 8; сыра - 6,6; сметаны - 5,8; сливочного масла - 6 кг. На протяжении последних 10 лет потребление было ниже рекомендованного уровня.

Молочный подкомплекс занимает значительный удельный вес в АПК. Он включает в себя: молочное скотоводство; кормопроизводство; молочную и маслосыродельную промышленность; производственную инфраструктуру; реализацию молока и молочных продуктов; социальную инфраструктуру.

В целом молочно-продуктовый подкомплекс производит 27 % конечной продукции АПК. В общем валовом надое молока на внутрихозяйственные нужды используется 15 %. Основная его часть направляется на промышленную переработку, включая заводскую пастеризацию и разлив для продажи.

Перспективным направлением в молочной промышленности является расширение ассортимента цельномолочной продукции головными организациями, а также наращивание производства сыра. Это позволит сократить производство масла животного, которое не обеспечивает окупаемость экспортных поставок.

Молокоперерабатывающая отрасль в целом на сегодняшний день большая часть оборудования на перерабатывающих заводах устарела, тем не менее, областные заводы не стоят на месте, а модернизируются и реконструируются. Машины и аппараты для выработки молочных продуктов, а также для проведения операций, предшествующих обработке или переработке и подготовке продуктов к реализации, должны отвечать следующим условиям:

• высокая производительность и технологически оптимальное воздействие на продукт;

• минимальные затраты на единицу продукта, вырабатываемого на технологических

линиях с включением соответствующих машин и аппаратов;

• герметизация процесса;

• автоматизированный контроль и регулирование рабочих процессов;

• безразборная мойка и использование стандартных моющих средств.



1. Расчетно-пояснительная записка

1.1 Назначение сепаратора молокоочистителя А1 - ОЦМ-10

Сепаратор А1-ОЦМ-10 предназначен для непрерывной очистки молока от посторонних примесей при центробежной периодической выгрузке осадка.

1.2 Техническая характеристика сепаратора-молокоочистителя А1- ОЦМ-10

Таблица 1

Показатели	Параметры
Производительность, л/час	10000
Давление молока на выходе, МПа	0,25
Частота вращения барабана, об/мин	6500
Диаметр барабана, мм	405
Число тарелок в барабане, шт.	53- 61
Межтарелочный зазор, мм	0,7
Угол наклона образующей тарелки, град	50
Мощность электродвигателя, кВт	7,5
Длина	1025
Ширина	705
Высота	1210
Масса сепаратора, кг	485
Температура сепарирования, °С	35..40

1.3 Устройство и принцип действия сепаратора

Саморазгружающийся сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-10 состоит из станины, в которой размещен привод, включающий горизонтальный вал, вертикальный вал, тахометр и тормоз. К верхней части станины прикреплена чаша, в ней расположен барабан и закреплены приемник осадка и гидроузел.

Приемник осадка снабжен глушителем и патрубком для вывода осадка. Попадающая в чашу станины вода выводится через патрубок. Барабан и приемник осадка сверху закрыты крышкой. Она прижата к приемниками шарнирными зажимами через уплотнительное кольцо. К верхнему фланцу крышки прикреплено приемно-отводящее устройство и шестерня указателя оборотов. Вал вращается в двух шарикоподшипниках. Один подшипник установлен в выточке станины, другой - во фланце. Вал на конце имеет нарезку, с которой зацепляется нарезка шестерни указателя оборотов. Вращение вала через поводок передается шпинделю тахометра Вертикальный вал имеет в нижней опоре два радиально-упорных шарикоподшипника, насаженных на конец веретена и установленных в стакане. Шарикоподшипники через упор опираются на пружину, расположенную в стакане между упорными шайбами.

Горизонтальный вал приводного механизма сепаратора. На горизонтальном валу установлены фрикционная центробежная муфта с бандажом, шестерня, привод к тахометру и шестерня указателя оборотов. Вал вращается в двух шарикоподшипниках. Один подшипник установлен в выточке станины, другой -- во фланце. Вал на конце имеет нарезку, с которой зацепляется нарезка шестерни указателя оборотов. Вращение вала через поводок передается шпинделю тахометра.

Вертикальный вал сепаратора имеет в нижней опоре два радиально-упорных шарикоподшипника, насаженных на конец веретена и установленных в стакане. Шарикоподшипники через упор опираются на пружину, расположенную в стакане между упорными шайбами. Вертикальный выл сепаратора передает вращение от горизонтального вала сепаратора барабану. Верхняя часть веретена вращается в радиально сферическом двухразрядном подшипнике, нижняя в радиально упорном шарикоподшипнике. Этот подшипник установлен в стакане, запрессованном в гнездо станины, и опирается на пружину через сухарь. Положение барабана по высоте при сборке сепаратора регулируют в небольших пределах

Тормоз расположен в станине. Торможение горизонтального вала производится путем прижатия тормозных колодок к бандажу фрикционной центробежной муфт. Он прикреплен к станине. При подключении тормоза рукоятку поднимают вверх и под действием пружины колодка тормоза с накладкой прижимается к бандажу и силой прижатия тормозит его вращение.

Тахометр имеет циферблатный прибор пульсатор. Тахометр помещен в корпус. Валик тахометра вращается в шарикоподшипниках. На одном конце валика закреплено зубчатое колесо, которое зацепляется с шестерней тахометра. На другом конце его имеется нарезка и прорезь, в который крепятся повод при помощи шплинта шпинделя тахометра н передает ему вращение, при вращении эксцентрик нажимает на стержень с кнопкой и сообщает стержню пульсирующее движение.

В барабане установлен подвижный поршень. Уплотнение между основанием и поршнем обеспечивается двумя уплотнительными кольцами. Сверху поршня на некотором расстоянии от него на центробежной части основания закреплен конус, на котором установлен тарелкодержатель. Он зафиксирован по отношению к конусу штифтом-фиксатором. Между конусом и тарелкодержателем расположены каналы, по которым молоко из центральной части тарелкодержателя поступает в грязевое пространство барабана. На тарелкодержатель в порядке номеров, начиная снизу, уложен комплект тарелок. Тарелки не имеют отверстий и отстоят друг от друга на расстоянии 0,7 мм. Сверху пакет тарелок накрыт крышкой. Она входит в основание, зафиксирована штифтом и прикреплена к основанию большим затяжным кольцом.

В нижнем торце крышки в канавку вставлено уплотнительное кольцо из капролактама. К нему прижимается уплотняющий поясок подвижного поршня, благодаря чему создается герметическое соединение, при этом поршень закрывает разгрузочные окна в корпусе барабана. В верхней части крышки барабана находится камера, в которую поступает очищенное молоко. Для отвода молока в камере устанавливается диск напора молока. Камера накрыта крышкой и закреплена малым затяжным кольцом. Фиксация крышки обеспечивается штифтом, а уплотнение - прокладкой. К нижней торцевой части основания болтами прикреплен лабиринт. Уплотнение между лабиринтом и основанием обеспечивается уплотнительными кольцами. Лабиринт служит для подачи буферной воды под подвижной поршень и в клапан. Вода поступает под поршень через сопло.

Два клапана расположены радиально в стенке основания. Они соединены отверстиями с одной стороны поршня клапана с лабиринтом, с другой стороны - с пространством под поршнем барабана. Буферная вода под поршнем за счет разности гидростатических давлений на поршень воды и молока, прижимает поршень к уплотнительному кольцу.

Клапан обеспечивает открытие наружного отверстия для выхода воды из-под поршня при разгрузке барабана. В корпусе клапана смонтирован поршень с муфтой и клапаном. Корпус закрыт крышкой-ограничителем, вставлен в расточку основания барабана и закреплен специальной гайкой. Уплотнения корпуса клапана в основании барабана обеспечиваются уплотнительными кольцами.

В закрытом клапане наружное отверстие в корпусе закрыто клапаном. Он прижимается центробежной силой подвижных частей поршня, муфты и клапана. Эти сила преодолевает также силу, обратную по направлению от гидростатического давления буферной воды под поршнем барабана на торцевую поверхность муфты.

При подаче воды по отверстиям под поршнем на него действует гидростатическое давление воды при вращении барабана и возникает сила, которая перемещает поршень по направлению к оси барабана. Клапан открывает отверстие, через которое вода выходит из-под поршня барабана и выбрасывается наружу. Поршень барабана опускается и происходит разгрузка барабана. После этого подача воды в клапан прекращается и поршень клапана занимает первоначальное положение и закрывает выпускное отверстие.

Приемно-отводящее устройство служит для подачи молока во вращающийся барабан и вывода из него очищенного молока. Молоко поступает по трубке, конец которой в собранном сепараторе размещается в центральном отверстии тарелкодержателя вращающегося барабана.

На центральную трубку надеты напорный диск и корпус приемника, которые закреплены переходной гайкой. Герметическое соединение этих частей достигается сжатием уплотнительной прокладки.

Корпус приемника крепиться к верхнему фланцу крышки станины. В собранном сепараторе напорный диск располагается внутри камеры очищенного молока в верхней части крышки барабана.

При вращении барабана и непрерывном поступлении молока в камеру неподвижный диск утопает в молоке и создается гидростатическое давление, которое вытесняет молоко в каналы диска и в приемник. Чем больше утопает, диск, тем больше создается давление на выходе молока.

Принцип действия. Молоко из приёмника поступает в патрубок и проходит через указатель потока, который снабжён двумя смотровыми стёклами.

Из патрубка молоко поступает в тройник корпуса дросселя. В нём смонтирован поршень, закреплённый на штоке с рукояткой

При вращении рукоятки шток перемещается по резьбе, а вместе с ним перемещается поршень, который закрывает или открывает проходное отверстие для молока, изменяя при этом напор молока.

Размер диска и параметры вращающегося барабана позволяют создать напор на выходе молока до 0,3 МПа. Напор молока контролируют по показанию манометра с разделительной мембраной. Для взятия проб молока на выходном патрубке корпуса установлен пробный кран.

Гидросистема сепаратора состоит из гидроузла, смонтированного непосредственно в сепараторе, и гидроузла внешних соединений. Посредством гидросистемы подаётся буферная вода из водопровода в соответствующие полости барабана под поршень при закрытии разгрузочных щелей и в клапаны при опускании поршня и производится управление выгрузкой осадка как при автоматическом, так и при ручном цикле. Вода из гидроузла внешних соединений подаётся в гидроузел барабана по специальным шлангам.

Гидроузел смонтирован в чаше станины, состоит из распределителя, установленного на стакане.

Распределитель имеет отверстия и пазы. К распределителю прикреплена втулка с установленным на ней диском, имеющим восемь косых отверстий, совпадающих с отверстиями и дуговыми каналами распределителями. В диске расположены также радиальные отверстия, совпадающие с отверстиями в распределителе. Диск и втулка прикреплены к распределителю гайкой, уплотнены прокладками и зафиксированы штифтом. В отверстии втулки проходит веретено, на котором на котором установлен барабан. В установленном барабане диск располагается внутри камеры лабиринта.

Распределитель снабжён камерой, закрытой крышкой с патрубком. В камеру через штуцер по шлангу подводится вода. В патрубок крышки вставлена трубка питания, к которой закреплён кран. Он является сигнальным устройством.

Гидроузел внешних соединений установлен вне сепаратора. Он обеспечивает подачу буферной воды в гидроузел сепаратора при автоматическом и ручном управлении выгрузкой осадка.

Гидроузел включает в себя фильтр для очистки воды от крупных частиц, ржавчины и других включении, регулятор давления, обеспечивающий регулирование давления в гидросистеме, которое определяется по манометру.

Для подачи воды в гидроузел барабана в начале работы сепаратора служит линия, на которой установлен кран.

Для автоматического управления подачей воды при разгрузке барабана служит линия с мембранным вентилем с электромагнитным приводом, работа которого связана с пультом управления. При ручном управлении разгрузкой барабана вода подаётся по линии ручным краном. Для автоматизированного управления подачи воды для мойки приёмника осадка служит линия с мембранным вентилем, работающим от пульта управления. Для ручного управления подачи воды в приёмник осадка служит линия с ручным краном. Для подпитки и подачи воды в барабан служит линия с ручным краном.

Для стабилизации давления при выгрузке и подпитке и в случае внезапного прекращения подачи воды в линии водопровода закрытие поршня барабана или одна разгрузка осуществляется с использованием воды буферной ёмкости.

Работа гидросистемы осуществляется следующим образом. Перед подачей молока в работающий сепаратор закрывают поршень барабана, для чего открывают кран и по линии подаётся вода. Она поступает по шлангу в камеру распределителя и по отверстиям и кольцевым каналам поднимается в диск и выходит из него по восьми косым отверстиям. Вода заполняет камеру диска. Когда уровень в камере достигнет отверстия сопла, вода заполняет пространство под поршнем.

Под действием гидростатического давления поршень поднимается вверх и своей верхней кромкой плотно прижимается к капроновому уплотнению, прикрывая при этом разгрузочные окна в основании барабана. Избыточное количество воды после заполнения пространства под поршнем в камере доходит до диска, движется по отверстиям в диске и по отверстиям и выходит в кран. О закрытии барабана свидетельствуют характерные изменения звука и вытекание воды из крана.

Подачу воды по линии прекращают - кран закрывают и открывают кран и по линии вода поступает в барабан для подпитки. Небольшое количество воды для подпитки предназначено для компенсации случайных утечек и испарения её в полости. Она поступает в барабан по тем же каналам, что и вода для закрытия поршня барабана в начале работы. Количество воды регулируется открытием крана и дросселя. Одновременно открывается кран для подачи воды в приёмник осадка, включается пульт управления для разгрузки барабана в автоматическом цикле. В сепаратор подаётся молоко.

На пульте управления расположено два реле времени, управляющие работой электромагнитных вентилей. Реле времени задаётся время между разгрузками, которое может регулироваться от до мин. Второе электронное реле времени регулирует продолжительность открытия электромагнитного клапана и подачи воды в барабан по линии. Продолжительность открытия вентиля может регулироваться в пределах 0,3-10 с. Реле времени обеспечивает открытие электромагнитного вентиля автоматической подачи воды в приёмник осадка.

По истечении времени между разгрузками соответствующее реле времени по электрической схеме открывает электромагнитный вентиль и вода по линии поступает в гидроузел по тем же отверстиям и каналам, как и при закрытии поршня барабана в начале работы.

Выходящая вода из отверстия диска переполняет камеру лабиринта и направляется по косым отверстиям в лабиринте и по отверстиям в основании барабана к клапанам. В клапане вода входит через отверстия и заполняет пространство под поршнем. Под действием гидростатического давления воды поршень перемещается по направлению к оси барабана. Клапан, жёстко связанный с поршнем, открывает выходное отверстие и вода по отверстию из- под поршня барабана выбрасывается из барабана.

Количество воды, выбрасываемой из-под поршня, больше, чем ее поступает под поршень через сопло. В результате этого сила, действующая на поршень снизу, уменьшается и под действием силы гидростатического давления осадка и молока в барабане на поршень сверху, он опускается, открывая разгрузочные окна.

Осадок под действием центробежной силы выбрасывается в приемник осадка, в который несколько раньше через электромагнитный вентиль подается в промывочную форсунку вода. Осадок промывается водой и выходит из приемника через патрубок и глушитель. По истечении заданного времени открытия поршня электромагнитный вентиль закрывает подачу воды. Вода из-под поршня клапана вытекает через отверстие. Поршень под действием центробежной силы его массы перемещается от оси и прикрывает выходное отверстие, закрывая выход воды из- под поршня барабана.

Рабочая полость под поршнем барабана вновь заполняется за счет подпитки и поршень, поднимаясь вверх, снова закрывает разгрузочные щели и цикл повторяется. Для ручного управления выгрузкой осадка, когда электромагнитные вентили закрыты, открывают кран на линии подачи воды, и вода подается в гидроузел и дальше в клапаны и происходит открытие разгрузочных окон и осадок выбрасывается из барабана, после чего кран быстро закрывают. Несколько раньше открывают кран на линии подачи воды в приемник осадка. После выгрузки осадка кран закрывают.

1.4 Эксплуатация сепаратора молокоочистителя А1-ОЦМ-10

1.4.1 Основные правила монтажа

По своим динамическим свойствам сепаратор является быстроходной машиной, у которой частота вращения веретена достигает 5500...6500 мин со значительной вращающейся массой барабана (до 300 кг и более). Поэтому к его монтажу предъявляют повышенные требования. При неправильно выполненном монтаже пуск и эксплуатация сепаратора становятся опасными как для монтажников, так и для обслуживающего персонала. Монтаж сепараторов должен выполняться с особой тщательностью и с соблюдением всех требований, приведенных в инструкции завода-изготовителя.

На заводе-изготовителе сепаратор упаковывают в деревянный ящик, который обит изнутри гидроизоляционным материалом, что предохраняет машину от влаги при транспортировании

Перед упаковкой вое неокрашенные детали смазывают консистентной смазкой для зашиты от коррозии в период хранения и транспортирования. Сепаратор в сборе закрепляют на основании ящика четырьмя болтами, проходящими через отверстия в лапах станины поз фундаментные болты.

Барабан в собранном виде, покрытый изнутри и снаружи консистентной смазкой и обернутый в плотную бумагу, крепят стальными лентами на дне ящика. Так же крепят магнитный пускатель, который обернут гидроизоляционным материалом.

На одном из боковых щитов крепят ключ для большого затяжного кольца и алюминиевую крышку сепаратора. Комплект запасных частей и инструмента (ЗИП) укладывают в отдельный деревянный ящик, который крепят на дне основного, большого ящика. В этот же ящик или отдельно на стенке большого ящика помешают пакет с технической документацией: упаковочным листом, паспортом и инструкцией по монтажу и эксплуатации сепаратора.

Ящик с упакованным сепаратором маркируют с указанием марки и заводского номера сепаратора, наименования завода-изготовителя и предупреждающих надписей или знаков: «Вверх», «Не кантовать».

Сепаратор монтируют на жестком фундаменте, залитом бетоном марки 90….110 или бетоном, приготовленным на месте монтажа. Фундаментные болты заливают одновременно с заливкой монолита фундамента или в колодцах, выполненных при заливке монолита. В обоих случаях болты крепят на шаблоне или на станине сепаратора. Для удобства монтажа на фундамент устанавливают только станину сепаратора без барабана, а иногда и без электродвигателя. Устанавливают станину после затвердевания бетона монолита фундамента и цементного раствора в колодцах с залитыми фундаментными болтами, т. е. через 5...6 дней с момента заливки. Габариты фундамента определяют по схеме расположения фундаментных болтов, приведенной в инструкции завода-изготовителя с припуском по 100...150 мм от особей болтов на сторону. Так как тот сепаратор большой массы припуск увеличивают до 200 мм на сторону. Сепаратор монтируют на отдельный фундамент. Место установки выбирают с учетом удобства обслуживания сепаратора, т.е. наблюдения за контрольно-измерительными приборами, контроля уровня масла в картере, а также возможности демонтажа электродвигателя сепаратора.

К подготовленному под монтаж фундаменту станину сепаратора доставляют на основании ящика упаковки, после чего его удаляют из-под станины. Способы перемещения сепараторов при установке станины на фундамент показаны на. Сепаратор поднимают талью, закрепленной на козлах и междуэтажном перекрытии или монорельсе.

На фундаментные болты надевают резиновые амортизаторы, на них устанавливают лапы станины сепаратора, затем на болты надевают вторые резиновые амортизаторы, а на них -- металлические колпачки, защищающие верхние амортизаторы от смятия при закручивании гаек, которые слегка навинчивают на болты. При установке станины сепаратора на фундамент фундаментные болты не должны касаться стенок отверстий в лапах станины.

Сепаратор устанавливают строго вертикально, что выверяют по положению базовой поверхности. Базовая поверхность, которой является верхняя проточенная кромка чаши станины должна быть строго горизонтальной. Горизонтальность поверхности выверяют по уровню. Уровень помещают на линейку, установленную на чашу станины: сначала вдоль главной монтажной оси сепаратора положение, а затем -- вдоль перпендикулярной ей оси. Положение сепаратора при выверке изменяют, устанавливая под нижние амортизаторы металлические шайбы и слегка подтягивая гайки фундаментных болтов. Гайки затягивают не до конца крест-накрест равномерно и плавно, без рывков. Усилие при этом должно быть таким, чтобы высота нижних резиновых амортизаторов уменьшилась не более чем на 20% от первоначальной. При установке шайб и подтягивании гаек положение станины постоянно контролируют по уровню. После затягивания гаек и контргаек сепаратор должен стоять на фундаменте «мягко», в противном случае резиновые амортизаторы потеряют свою эластичность. Проверить «мягкость» установки сепаратора можно путем покачивания станины за край ее чаши.

1.4.2 Подготовка к пуску

Для нормальной работы сепаратора необходимо постоянное напряжение в сети.

Перед сборкой сепаратора все детали барабана, приемно-отводящее устройство и молокопроводы тщательно промывают.

Сначала собирают барабан. Для этого специальным приспособлением захватывают основание барабана и осторожно надевают его на веретено. Основание барабана крепят на веретене гайкой и стопорят стопорными винтами. Затем, применяя специальное приспособление, ставят на основание барабана тарелкодержатель с комплектом тарелок.

Тарелки надевают в строгой последовательности по номерам, начиная с нижней. Во избежание деформации следует надевать осторожно, без применения силы. Сверху пакета тарелок надевают верхнюю тарелку. Затем в отверстие тарелкодержателя вставляют центральную трубку с напорным диском. Вставив предварительно в канавку крышки барабана резиновую прокладку, на верхнюю тарелку надевают крышку, а на крышку барабана - большое затяжное кольцо. Завинчивают кольцо против часовой стрелки специальным ключом до тех пор, пока отметка «О» на кольце не совпадает с отметкой «О» на крышке барабана. Необходимо помнить, что недостаточная затяжка кольца может привести к ненормальной работе сепаратора.

На выступающую из барабана трубку напорного диска надевают крышку с резиновым уплотнением и затягивают гайкой. После этого следует освободить барабан от стопорных винтов и провернуть его рукой. Убедившись, что барабан вращается плавно, без шума и стука, сепаратор закрывают колпаком. Затем проверяют наличие прокладок в деталях приемно-отводящего устройства, устанавливают его и затягивают специальной гайкой.

Разбирают сепаратор в порядке, обратном сборке.

Убедившись в правильности сборки сепаратора, в освобождении стопорных винтов и наличии масла в картере на уровне середины смотрового окна, включают электродвигатель. От вала электродвигателя через фрикционную муфту вращение передается барабану. Через 3-6 мин частота вращения его будет равна рабочей частоте вращения.

Через сепаратор пропускают горячую воду, при этом регулирующим краном на выходе обезжиренного молока создают нужное давление. Если при таком давлении из чаши станины через специальный патрубок не вытекает вода, считают, что герметичность сепаратора не нарушена. При появлении течи сепаратор следует разобрать и проверить правильность установки резиновых уплотнений.

Чтобы при разборке легче отворачивались затяжные кольца и гайки, детали сепаратора охлаждают, пропуская через него холодную воду. После промывки выключают двигатель сепаратора и дают ему полностью остановиться.

1.4.3 Пуск

Для управления работой саморазгружающихся сепараторов предусмотрено два щита: электроуправления А и гидроуправления В.

Перед пуском сепаратора проверяют уровень и чистоту масла в картере, положение тормоза (ручка должна быть опушена), надежность соединений трубопроводов для подвода и отвода продукта и подачи воды для работы гидросистемы.

На щите электроуправления А включают последовательно автоматы. При этом загорается красная лампа «Напряжение». Кнопкой «Пуск» включают электродвигатель сепаратора. Во время разгона барабана (5--6 мин) показания амперметра постепенно увеличиваются. После полного разгона барабана на щите Б открывают водопроводный вентиль на основной линии и кран на линии «Начало работы». Давление воды контролируют по манометру. После появления воды из сигнального краника, что свидетельствует о закрытии барабана (поднятии поршня) и сопровождается изменением звука работающего сепаратора, закрывают край и открывают кран на линии «Подпитка».

На щите А тумблером «Автоматика» включают автоматический режим управления. В сепаратор подают молоко и на щите Б открывают кран на линии «Подача воды на смыв осадка».

На шкале реле времени устанавливают продолжительность интервала между разгрузками 40 мин, а на шкале реле времени -- продолжительность разгрузки 0,3 с.

После первой разгрузки проверяют, наличие молока в осадке. При обнаружении в осадке молока увеличивают продолжительность интервала между разгрузками от 40 до 95 мин. Продолжительность выгрузки осадка регулируют в пределах 0,3--0,7 с. Продолжительность интервала между циклами разгрузки зависит от механической загрязненности, кислотности и температуры молока.

Во избежание заполнения осадком пакета тарелок после нескольких частичных разгрузок следует полностью удалить содержимое барабана. Для полной разгрузки барабана на реле времени устанавливают продолжительность разгрузки в пределах 1-6 с. Продолжительность разгрузки (время открытия клапанов) зависит от давления воды, подаваемой в гидросистему.

При выходе из строя хотя бы одного из элементов автомат ческой системы переходят на ручное (аварийное) управление выгрузкой осадка. Для этого примерно на 1с. открывают кран. За это время происходит частичная разгрузка осадка. Для полной разгрузки барабана открывают кран. При выходе из строя системы блокировки или электромагнитного клапана смывную воду в приемник осадка подают, вручную открывая кран. На ручном управлении следует работать только до устранения неисправностей в системе автоматического управления.

1.4.4 Остановка

Вслед за последними порциями продукта через барабан пропускают обезжиренное молоко (или пахту) для вытеснения продукта, затем горячую воду (40-60⁰С) в течение 15 мин, а для охлаждения барабана - холодную воду (10 мин), после чего выключают электродвигатель. Через 1,5-2 мин включают одновременно два тормоза.

1.4.5 Мойка

Мойка саморазгружающихся сепараторов. Моют саморазгружающиеся сепараторы на ходу безразборным способом при рабочей частоте вращения барабана.

После сепарирования в барабан подают обезжиренное молоко, а затем горячую воду для вытеснения продукта из барабана. Во время подачи воды производят две-три полные разгрузки с интервалом 5 мин, прекращая перед каждой полной разгрузкой подачу воды в барабан. Продолжительность между циклами разгрузки устанавливают 10--15 мин, а продолжительность частичной разгрузки осадка -- 0,5--0,6 с.

Для циркуляционной мойки рекомендуется следующий порядок: циркуляция 1,5--2%-ного раствора каустической соды в течение 30 минут, промывка теплой водой -- 10 мин с двумя-тремя полными разгрузками, циркуляция 0,5--0,8%-ного раствора азотной кислоты в течение 30 мин, промывка горячей водой --10 мин с двумя полными разгрузками, повторная циркуляция 1,5--2%-ного раствора каустической соды -- 10 мин, после чего промывка горечей и холодной водой -- 15 мин с двумя-тремя полными разгрузками. Если сепаратор установлен в комплекте пластинчатой пастеризационнно-охладительиой установки, его моют по режиму установки.

По окончании мойки закрывают вентиль для прекращения подачи воды в гидросистему, кнопкой «Стоп» выключают электродвигатель, выключают автоматы и и через 3--5 мин включают тормоз.

По мере необходимости, но не реже одного раза в месяц сепаратор разбирают и моют его детали вручную. Для этого отсоединяют трубопроводы для подачи и отвода продукта и шланги для подачи воды в гидроузел и приемник осадка. Приемно-отводящее устройство и барабан разбирают в порядке, обратном сборке.

Для осмотра и мойки разбирают клапаны барабана. При этом во избежание повреждения уплотнительные кольца и прокладки следует вынимать очень осторожно. Клапан разбирают в следующем порядке специальным ключом вывинчивают гайку и при помощи приспособления вынимают из основания барабана клапанов в сборе и переносят его на стол. Затем вывинчивают крышку-ограничитель и вынимают поршень клапана с муфтой, клапаном и прокладками и.

После мойки детали сушат и осматривают, изношенные заменяют новыми и производят сборку. При сборке клапанов необходимо следить, чтобы все уплотнительные прокладки были уложены правильно. Гайку 6 завинчивают до отказа.

При мойке сепараторов, а также полов струя воды не должна попадать на тахометр, так как из-за резкого изменения температуры внутри корпуса тахометра может сконденсироваться влага, что приведет к снижению точности показаний прибора.

В целях механизации отдельных операций по разборке и руной мойке деталей барабана и приемно-отводящего устройства на предприятиях над сепараторами монтируют монорельс или поворотный кронштейн, где устанавливают ручную или электрическую таль для подъема и опускания барабана сепаратора. Рядом с сепараторами целесообразно установить стол для мойки деталей барабана, облицованный нержавеющей сталью, и баки для моющего раствора и воды.

1.4.6 Техника безопасности при эксплуатации

Сепараторы - центробежные машины с высокой скоростью вращения. Поэтому во время их эксплуатации необходимо очень строго выполнять правила техники безопасности и рекомендации инструкции, прилагаемой к каждой машине.

Сепараторы, электродвигатели и пусковая аппаратура должны быть тщательно заземлены. Систематически следует проверять исправность заземляющих устройств.

Работа на сепараторе с неудовлетворительно отбалансированным барабаном или с наружной балансировкой его категорически запрещается.

При замене тарелок и посуды барабана необходимо произвести балансировку барабана заново.

Разбирать сепаратор можно только после остановки барабана. Работать на сепараторе при снятых ограждениях и защитных кожухах воспрещается. Барабан после отключения электродвигателя не рекомендуется тормозить.

Категорически запрещается пользоваться во время сборки и разборки сепаратора случайными инструментами.

Работать на сепараторе со скоростью вращения барабана выше указанной в паспорте запрещается.

Перед пуском машины необходимо вывести стопорные винты из пазов барабана и поставить тормоза в нерабочее положение. Обязательно надо проверить уровень масла в ванне.

Барабан сепаратора должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть сверху.



1.5 Наладка сепаратора - молокоочистителя А1-ОЦМ-10

1.5.1 Виды наладочных работ

Наладкой называется совокупность операций по регулированию и согласованию взаимодействия всех механизмов, сборочных единиц и деталей оборудования, настройке требуемых режимов и контролю за его работой. По окончании наладки машина, аппарат или технологическая линия должны обеспечить выполнение заданных функций с требуемыми параметрами (производительностью, точностью дозировки и пр.), в заданных условиях на протяжении определенного (назначенного) времени (смены, суток, сезона массового поступления и переработки молока и т. д.).

Регулирование -- поддержание в заданных пределах параметров технологического процесса или операции: температуры пастеризации, охлаждения, содержания жира, влаги и пр.

Управление -- совокупность действий, направленных на поддержание или улучшение работы объекта регулирования. Управление производят, воздействуя на регулирующие органы машины: вентили, краны, штурвалы, кнопки и рычаги управления и т. д. Управление и регулирование могут быть ручными и автоматическими.

1.5.2 Способы проведения пусконаладочных работ

При хозяйственном способе наладку оборудования выполняют наладчики самого предприятия молочной промышленности. Обычно этот способ используют при небольшом объеме работ, например пи наладке отдельных машин или аппаратов на действую- предприятиях молочной промышленности. Этим же способом производят подналадку и переналадку машин и аппаратов.

При подрядном способе наладку производят специалисты управлений специализированных трестов. Данный способ наиболее эффективен при наладке вновь монтируемого оборудования в больших количествах на действующих предприятиях в период из реконструкции или технического перевооружения, например технологических линий; при монтаже и наладке оборудования на вновь строящихся предприятиях, а также в случае установки сложного зарубежного оборудования.

1.5.3 Основные правила наладки сепаратора А1-ОЦМ-10

Особенности наладки саморазгружающихся сепараторов заключаются в основном в следующем.

Перед заменой резиновых прокладок у них закругляют острые углы. При укладке в канавку или в гнездо на прокладку нажимают деревянным бруском. Капролактамовую прокладку выбивают через отверстие в крышке барабана медным прутком диаметром 5 мм. При установке прокладки в канавку для плотной посадки следует поочередно ударять по обоим концам деревянного бруска.

При замене резиновых уплотнительных колец и прокладок места их укладки -- канавки, пазы, торцевые плоскости -- тщательно очищают и моют. Прокладка должна полностью войти в место укладки без перекосов и перегибов, иначе при сборке она может быть смята и разорвана. Размеры и форма прокладок должны соответствовать размерам канавок. При сборке не следует излишне сжимать прокладки.

1.5.4 Основные неисправности и способы их устранения

Таблица 2

Неисправность	Причина	Способ устранения
Сепарируемый продукт вытекает из барабана	Повреждена капролактановая прокладка	Если износ не более 0,5 мм, подторцевать прокладку в сборе с крышкой, не трогая крышки. При большем износе прокладку заменить новой
Повышенная влажность выгружаемого осадка Буферная жидкость (вода) вытекает из клапанов	Частая разгрузка барабана Изношены прокладки клапанов	Увеличить интервал между циклами разгрузки Заменить прокладки новыми
Барабан не открывается или открывается не полностью	Мало давление буферной воды Заклинило поршень из-за износа прокладок Засорились каналы в барабане	Увеличить давление буферной воды до 0,15--0,25 МПа Заменить прокладки новыми Прочистить каналы
Не открывается клапан	Мало давление буферной воды; засорились гнезда клапанов Износились прокладки клапанов	Увеличить давление воды; разобрать и прочистить клапаны Заменить прокладки новыми
Барабан открывается самопроизвольно	Износились детали и прокладки клапанов Неравномерная подача воды в гидроузел	Заменить прокладки или клапаны в сборе Отрегулировать количество воды, подаваемой в гидроузел

1.6 Проверочный расчёт производительности сепаратора

Производительность сепаратора - (М), м³/ч.

где в - КПД сепаратора (0,4ч0,7);

z - число рабочих тарелок, шт;

n - частота вращения барабана, с^-1;

б - угол подъема образующей тарелки;

R_б - больший радиус тарелки, м;

R_м - меньший радиус тарелок, м;

d - средний диаметр жировых шариков, м;

t - температура молока, поступающего на сепарирование, ⁰С.

м³/ч

Вывод: производительность сепаратора сливкоотделителя А1-ОЦM - 10 - 10000 л/ч.

Проверочный расчёт производительности показал, что сепаратор обеспечит выработку продукта.

1.7 Проверочный расчёт фрикционной муфты

Крутящий момент на валу электродвигателя - (М_кр), кг·м.

где N_cp - средняя мощность электродвигателя, кВт;

в - коэффициент динамичности в пределах (1,2ч1,5);

n_в - скорость вращения вала электродвигателя, об/мин.

кг·м

Сила трения - (F_тр), кг.

где R_б - радиус бандажа, м.

кг

Сила нормального давления - (Р_ц.б), кг.



кг

Для одной колодки - (Р_ц.б), кг.

где n - число колодок.

кг

Вес колодок - (G), кг.

где g - ускорение силы тяжести, м/с;

щ - угловая скорость, с^-1;

р - радиус центра тяжести колодки, м.

Угловая скорость - (щ), с^-1.

с^-1

Радиус центра тяжести колодки - (р), м.



мм

где рад

мм

где рад

мм²

мм²

см³

см³

Вывод: полученный результат говорит о том, что колодка весом 2,15 кг сможет привести в работу сепаратор.



1.8 Расчёт потребной мощности

Расход энергии на трение барабана о воздух - (N_в), кВт.

где г - удельный вес воздуха при 15⁰С - 1,29 кг/м³;

в - коэффициент сопротивления, 2,3;

d - наружный диаметр барабана, 0,405 м;

v_б - окружная скорость барабана, м/с.

где n - число оборотов барабана, об/мин.

м/с

кВт

Расход мощности на преодоление трения в приводном механизме - (N_тр), кВт.

где G₁ - контактное напряжение накидной гайки, 500;

М - коэффициент трения, 0,03;

v₁ - окружная скорость вращения вертикального вала, м/с.

м/с

кВт

Расход энергии на вывод осветленной жидкости из барабана - (N_ж), кВт.

где Р - давление на выход очищенного молока, кг/см²;

з_б - КПД барабана;

М - производительность сепаратора, см³/с.

см³/с

кВт

Расход энергии на выброс через разгрузочные щели барабана - (N_oc), кВт.

Время разгрузки …пространства емкостью 9 дм³ = 20 с.

Секундный расход - (J_oc), кг/с.

кг/с



кВт

Потребная мощность с учётом КПД передачи - (N), кВт.

кВт

Вывод: выбираем электродвигатель мощностью 17 кВт, тип А 02-62-4 с частотой вращения 1460 об/мин.

Подобранный электродвигатель соответствует паспортному.



2. Охрана труда и противопожарная защита при эксплуатации сепараторов

1) Инструктаж рабочих

Каждый работник, поступающий на предприятие, должен хорошо знать и постоянно выполнять правила, обеспечивающие безопасность своего труда и окружающих его работников

На всех предприятиях проводятся следующие виды инструктажа рабочих по технике безопасности и производственной санитарии: вводный инструктаж; инструктаж на рабочем месте (первичный, периодический повторный и внеплановый) и курсовое обучение.

Вводный инструктаж проходят все вновь поступающие на предприятие рабочие, а также учащиеся. Его проводит инженер по охране труда в виде беседы с показом наглядных пособий: плакатов, схем, диапозитивов и др. Проведение вводного инструктажа отмечается в специальном журнале, который хранится у инженера по охране труда.

Инструктаж на рабочем месте проводится, как правило, индивидуально с каждым рабочим по программе, утвержденной главным инженером предприятия, в форме беседы. Приводятся примеры безопасных методов работы, а также разбираются допущенные ранее случаи нарушения производственной дисциплины, правил и инструкций по безопасным приемам и методам работы и последствия, к которым могли бы привести допущенные нарушения. Со слесарями-наладчиками данный вид инструктажа проводит главный механик предприятия.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят перед допуском к работе вновь принятых рабочих, а также переведенных постоянно или временно с одной работы на другую.

Периодический повторный инструктаж на рабочем месте наладчиков проводит механик цеха (или бригадир наладчиков) по указанию и под контролем главного механика по графику не реже, чем через 3 мес.

Внеплановый инструктаж проводят при изменении технологического процесса или операции, после установки нового оборудования, после нарушения работником правил и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии, а также с рабочими, приступающими к работе после происшедшего с ними несчастного случая и восстановления их трудоспособности.

Все виды инструктажа оформляются в журнале за подписями получившего и проводившего инструктаж.

Курсовое обучение проводится в целях более глубокого усвоения правил техники безопасности работниками, обслуживающими механизированные и автоматизированные производственные поточные линии, а также объекты с повышенной опасностью (сепараторы, вальцовки, месильные машины и др.). Обучение проводится на специальных курсах целевого назначения при производственных объединениях и крупных предприятиях молочной промышленности.

После окончания курсового обучения слушатели сдают экзамены в объеме утвержденной программы и получают удостоверение.

Для пропаганды вопросов охраны труда и противопожарной защиты на предприятиях организуют кабинеты охраны труда, в которых демонстрируют диафильмы, кинофильмы, а в цехах вывешивают инструкции, плакаты, стенды и т. д.

2) Надзор и контроль

Надзор и контроль за соблюдением правил и норм охраны труда разделяют на общегосударственный, ведомственный (по линии Минмясомолпрома и республиканских отраслевых министерств), административный и общественный.

Наиболее эффективной совместной формой административного и общественного контроля является трехступенчатый контроль, проводимый в следующем порядке.

I ступень. Ежедневно до начала работы мастер с общественным инспектором по охране труда профгруппы (или представителем комиссии по охране труда заводского комитета профсоюза - завкома) осматривают рабочие места, проверяют подготовленность к работе, исправность оборудования, инструментов и приспособлений, контрольно-измерительных приборов, наличие и исправность ограждений, защитных и предохранительных средств, заземления, соблюдение габаритов проходов и проездов, работу вентиляционных установок, наличие на рабочих местах производственных инструкций, предупредительных надписей, плакатов по технике безопасности и производственной санитарии.

II ступень. Не реже одного раза в неделю в твердо установленный день начальник цеха совместно со старшим общественным инспектором по охране труда, инженером по охране труда и представителем санитарной службы проверяют состояние техники безопасности и производственной санитарии в цехах и на участках. Одновременно проверяют правильность ведения технической документации (формуляров, сменных журналов, журналов инструктажа рабочих, графиков ППР и др.).

...