?_Сприн = 4+1+5+2+1+1+1= 15 ед

К_з.ср.= 8,09/15 = 0,57 = 57 %

Расчет величины капитальных вложений.



Таблица 20 - Капитальные вложения

Наименование оборудования	Мощность	Базовый вариант	Новый вариант
		Кол-во шт.	Цена	Стоимость	Кол-во шт.	Цена	Стоим-ость
676	2,2	4	350000	1400000	4	350000	1400000
2431СФ10	1,9	5	1100000	5500000	-	-	-
EEN-320	18,5	1	1300000	1300000	-	-	-
1К62	10	2	400000	800000	2	400000	800000
2Н135	4,0	1	180000	180000	-	-	-
Верстак	-	1	3000	3000	1	3000	3000
НС-15	2,2	1	250000	250000	-	-	-
Всего	8 433 000	6 403 000

Расчет амортизационных отчислений на единицу продукции по вариантам тех. процесса.

А = ?(Сп. Na Тшт.)/100% Фп.о. m Кв.н.,

где Сп. - первоначальная стоимость;

Na - годовая норма амортизации;

(Фп.о. m Кв.н.) - полезный фонд работы оборудования за год.

Na - для металлорежущего оборудования 5%.

а) базовый вариант:

А1=(1400000 1,33 + 1300000 0,072 + 5500000 1,7 + 800000 0,53+2500000,35+1800000,12+30000,16) 5/100% 1888 2 1,03 = 152,2 руб.

б) новый вариант:

А1=(1400000 1,33 + 1800000 1,35+8000000,8+24000000,46+30000,07) 5/100% 1888 2 1,03 = 77,6 руб.

Расчет стоимости электрической энергии на единицу изделия.

Сэ.н. = Ц 1 кВт/час ?(W Тшт.),

где Ц 1 кВт/час - цена за 1 кВт/час электрической энергии;

W - потребляемая мощность.

Ц 1 кВт/час = 2,1 руб.

а) базовый вариант:

Сэ.н.1 = 2,1(2,2 1,33 + 18,5 0,072 + 10 0,53 + 1,91,7+2,2 0,35+4,00,12) = 29,5 руб.

б) новый вариант:

Сэ.н.2 = 2,1(2,2 1,33 + 10 0,8+1,91,35+3,70,46) = 31,9 руб.

Рассчитаем величину технологической себестоимости по вариантам тех. процесса.

С1 = Зпосн. 1+ ЗПдоп.1 + ЗПстр.1 + А1 + Сэ.н.1

С2 = Зпосн. 2+ ЗПдоп.2 + ЗПстр.2 + А2 + Сэ.н.2

а) базовый вариант:

С1 = 237,31+47,46+74,04+81,17+29,5 = 469,48 руб.

б) новый вариант:

С2 = 231,95+46,39+72,37+77,6+31,9 = 460,21 руб.

Таким образом, видно, что технологическая себестоимость изготовления детали по новому варианту намного выгоднее.

Определим годовой экономический эффект от совершенствования технологического процесса по формуле:

Ээф. = ((С1 + Ен Куд.1)-(С2 + Ен Куд.1)) N,

где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

Куд. 1,2 - удельные капитальные вложения на единицу изделия, руб.;

N - годовой выпуск, шт.

Ен = 0,2.

Найдем удельные капитальные вложения на единицу изделия:

Куд. = Куд. 1,2/N.

Куд.1 = 8433000/10000 = 843,3 руб.

Куд.2 = 6403000/10000 = 640,3 руб.

Рассчитаем годовой экономический эффект:

Ээф. = ((469,48 + 0,2 843,3) - (460,21 + 0,2 640,3)) 10000 = 498700 руб.

Таким образом, совершенствование технологического процесса экономически выгодно, т.к. на единицу продукции экономия составляет 49,8 рублей, а годовой экономический эффект при выпуске 10000 изделий составит 498700 рублей.



5. Охрана труда

5.1 Мероприятия по технике безопасности при работе на металлорежущих станках

Общие требования безопасности

К самостоятельной работе допускаются:

- лица по моложе 18 лет;

- после прохождения медицинского освидетельствования для определения физическою состояния требованиям, предъявляемые к данной профессии;

- прошедшие вводный инструктаж и инструктаж па рабочем месте по технике безопасности по выполняемой работе.

Работник обязан выполнять должностные обязанности, работать по заданию своего руководителя, соблюдать дисциплину труда, своевременно и точно выполнять распоряжение администрации, требования по охране труда, бережно относится к имуществу предприятия.

Работник должен выполнять свои обязанности в рабочее время в течение пятидневной рабочей недели с 7-30 до 16-00 с перерывом на обед.

Опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на работника:

- повышенный уровень шума и вибрации;

- опасный уровень напряжения в электрической цепи;

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и материалов;

- повышенный уровень электромагнитных, ультрафиолетовых, инфракрасных, световых излучений;

- подвижные и вращающиеся части оборудования;

- острые кромки, заусенцы, шероховатость поверхностей заготовок, инструментов, отходов.

Для защиты от вредных производственных факторов применять специальную одежду и при необходимости средства индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами:

- костюмы для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий;

- рукавицы;

- очки защитные.

Работник обязан соблюдать требования по обеспечению пожарной безопасности, знать место нахождения средств пожаротушения, уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Соблюдайте правила передвижения в цехах и на территории предприятия:

- не проходите через ворота и тамбуры цехов во время проезда транспорта;

- не проходите, и не стойте мод поднятым грузом, стрелой грузоподъемного механизма;

- не перелезайте, и не проходите через ограждения, штабеля деталей, тару, отходы производства..

При несчастном случае на работе необходимо сообщить мастеру цеха (участка) и оказать доврачебную помощь и вызвать скорую медицинскую помощь по телефону "03". Припять меры к сохранению обстановки при которой произошла травма.

При выполнении работы работник должен знать и соблюдать правила личной гигиены:

- следить за состоянием спецодежды, по мере ее загрязнения сдавать в стирку, по не реже одного раза в месяц;

- не принимать пищу на рабочем месте;

- спецодежду хранить в предназначенном для нее месте;

- лицо, руки мыть только предназначенным для мытья средствами.

За нарушение требований настоящей инструкции, относящейся к выполняемой им работе, работник несет ответственность в соответствии с действующим трудовым, уголовным и административным законодательством.

Требования безопасности перед началом работы

Наденьте рабочую одежду так, чтобы она не стесняла движений, и не имела развивающихся и свисающих концов. Волосы уберите под плотно облегающий головной убор. Не работайте у станка в тапочках, сандалиях, босоножках.

Принимая станок и рабочее место от сменщика, ознакомьтесь с имеющимися неполадками в работе станка в предыдущей смене и с мерами, принятыми для их устранения.

Проверьте наличие и исправность:

- подножной решетки (отсутствие положенных планок, устойчивость);

- защитное заземление станка;

- ограждение токов едущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, кнопок и др.);

- ограждений вращающихся и движущихся деталей станка;

- предохранительных экранов для защиты от отлетающей стружки и брызг охлаждающей жидкости;

- режущего инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок из твердого сплава);

- зажимных устройств, для крепления инструмента (цанговых и кулачковых патронов, центровых и консольных оправок, пневматических, пневмогидравлических и других устройств);

- приспособлений для удаления стружки (щетки-сметки или кисточки с деревянной ручкой должны иметь длину не менее 250 мм).

Проверьте на холостом ходу станка:

- исправность действия органов управления, пускового устройства станка;

- исправность системы смазки и охлаждения (убедитесь в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаются в достаточном количестве и бесперебойно). Перед включением станка убедитесь в том, что пуск его никому не опасен.

Перед пуском, станка уберите с поверхности станка инструменты и крепежные детали, подведите к месту обработки детали трубопровод эмульсионного охлаждения, установите защитный экран от стружки и эмульсии.

В случае отсутствия на станке защитного устройства от отлетающей стружки наденьте защитные очки с небьющимися стеклами или предохранительный щит из прозрачного материала.

Требования безопасности во время работы

Перед установкой на станок обрабатываемой детали, приспособления и инструмента очистите их базовые и крепежные поверхности от стружки и масла, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления.

При ручной установке тяжелых деталей и приспособлений работайте с подручным.

Закрепляйте инструмент только ключом, после полной остановки станка.

Обрабатываемую деталь крепите на станке прочно и надежно. При креплении деталей пользуйтесь специальными приспособлениями с рукояткой или применяйте исправные гаечные ключи. Не применяйте прокладки между зевом ключа и гранями гаек, не наращивайте рукоятку ключа трубкой или вторым ключом.

Не работайте на стайке в рукавицах, перчатках и забинтованными пальцами без резиновых бандажей или напальчников.

При работе станка:

- не открывайте и не снимайте ограждений и предохранительных устройств;

- не облокачивайтесь на станок;

- не берите и не подавайте через станок какие-либо предметы;

- не держите на станке детали, заготовки и инструменты;

- не производите измерения детали;

- не пытайтесь поднять упавшие детали, так как при этом возможен захват одежды вращающимися деталями;

- не подтягивайте болты, гайки и другие крепежные детали;

- не убирайте стружку;

- не оставляйте станок без присмотра.

На ручном режиме обработку детали производите после того, как вращение шпинделя достигнет нормального числа оборотов.

В случае вибрации остановите станок и примите меры к ее устранению, (биение может быть вызвано затуплением инструмента, неправильной заточкой или его слабым креплением).

Если обнаружите, что на металлических частях станка появилось напряжение (ощущение электротока), то немедленно выключите станок, доложите о неисправности электрооборудования мастеру и до устранения неисправности к работе на станке не приступайте.

Останавливайте станок в случае:

- ухода от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживание двух или нескольких станков);

- временно прекращения работы;

- перерыва в подаче электроэнергии;

- установки и съема детали, приспособлений и предохранительных устройств;

- ручном измерении деталей;

- уборки, смазки, чистки станка;

- обнаружения неисправности станка.

Перед остановкой станка выключите подачу, отведите инструмент от обрабатываемой детали и выключите вращение шпинделя. Не тормозите работу станка нажатием руки на патрон или планшайбу.

Обрабатываемую деталь снимайте со станка осторожно, чтобы не обжечь руки о разогревшую деталь и не поранить их об острые заусеницы.

Готовые детали складывайте в отведенные места. Способ укладки должен обеспечить их наибольшую устойчивость; развал деталей предотвращайте применением стоек, прокладок и т.п.

Отходы, брак складывайте в специально отведенную тару (коробки, ящики).

Обтирочный материал убирайте в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой.

При заточке инструмента на заточных станках (если отсутствует централизованная заточка) соблюдайте требования «Инструкции но охране труда при заточке режущего инструмента на заточных станках».

Требования безопасности в аварийных ситуациях

При возникновении аварийных ситуаций (пожара, обрыва провода электропитания, несчастного случая и др.) сообщите руководству.

При получении травм или внезапного заболевания немедленно известить своего руководителя, организовать доврачебную помощь и Обратиться в медпункт или вызвать скорую медицинскую помощь по телефону "03".

Требования безопасности по окончании работы

Выключите станок и силовой шкаф.

Приведите в порядок рабочее место, специальными приспособлениями, уберите со станка стружку. Инструмент и приспособления очистите, и уберите на отведенное место. Аккуратно сложите готовые детали и заготовки, смажьте трущиеся части станка.

Сдайте станок сменщику и сообщите обо всех недостатках в работе оборудования и о мерах, принятых для их устранения.

Спецодежду уберите в шкафчик гардероба.

Вымойте руки и лицо или примите душ.



5.2 Мероприятия по противопожарной технике

Организация пожарной охраны

Обеспечение пожарной безопасности является одной из важнейших задач охраны труда. Понятие «пожарная безопасность» означает такое состояние объекта (цеха, участка, рабочего места), при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.

Основными опасными факторами пожара для людей являются: открытый огонь, искры, повышенная температура воздуха и окружающих предметов, токсичные продукты горения, дым, нахождение технологического оборудования под напряжением и др.

Для практической реализации профилактических мер на предприятии организуют постоянно действующую пожарно-техническую комиссию, добровольную пожарную дружину, утверждают категорию пожарной и взрывной опасности цехов и участков и разрабатывают для них соответствующий противопожарный режим. Кроме того, устанавливают определенный порядок проведения противопожарного инструктажа, и занятий по пожарно-техническому минимуму с рабочими и служащими.

Начальник цеха должен соответствующим распоряжением назначить лиц, ответственных за противопожарное состояние цеха в целом и каждого участка. Кроме того, он обязан разработать инструкцию о мерах пожарной безопасности на каждом участке, согласовать ее с пожарной охраной и соответствующим образом утвердить. Эти инструкции должны быть .вывешены на видных местах, хорошо изучены персоналом цеха, с тем чтобы каждый знал и четко выполнял установленные правила пожарной безопасности.

Все станочники проходят первичный и повторный противопожарный инструктаж. Первичный противопожарный инструктаж в обязательном порядке проходят все вновь поступающие на работу. Его чаще всего совмещают с инструктажем по охране труда.

Повторный инструктаж, проводят на рабочем месте, причем станочник должен быть ознакомлен:

- с инструкцией о мерах пожарной безопасности на данном участке и в цехе;

- с местами расположения первичных и стационарных средств пожаротушения и правилами применения их при пожаре, а также с местами расположения телефонов и извещательной пожарной сигнализации, со всеми путями эвакуации, в том числе и с запасными выходами;

- с порядком действий при пожаре или загорании.

Повторный противопожарный инструктаж в обязательном порядке проводят со станочниками, которых переводят с одного участка на другой, если пожарная опасность на них различная.

Со станочниками отдельных участков, технологический процесс на которых имеет повышенную пожарную опасность, например участков по механической обработке пластмасс, проводят занятия по специальному пожарно-техническому минимуму. После прохождения обучения от станочников принимают зачеты.

В каждом случае появления дыма, запаха гари, очага горения станочник обязан:

- отключить подачу электроэнергии к станку, остановить транспортирующие устройства, выключить вентиляцию, то есть прекратить все работы, не связанные с мероприятиями по ликвидации пожара?

- сообщить в пожарную охрану по телефону или извещателю пожарной сигнализации, при вызове пожарной помощи по телефону необходимо кратко сообщить, что горит и место очага пожара-

- принять меры по вызову к очагу пожара начальника цеха, смены, участка или другого должностного лица;

- приступить к тушению пожара имеющимися в цехе, на участке или на рабочем месте первичными средствами пожаротушения.

Причины возникновения пожаров в механических цехах

Горение -- это комплекс быстропротекающих химических реакций окисления, при которых выделяется тепло и наблюдается свечение горящих веществ или продуктов их распада.

Для протекания процесса горения необходимы окислитель, горючее вещество и источник воспламенения (зажигания). Горючее вещество и окислитель составляют горючую смесь, а источник воспламенения вызывает в ней реакцию окисления. При установившемся горении источником воспламенения служит тепло зоны реакции.

Для оценки пожарной опасности в механических цехах следует проанализировать вероятность взаимодействия этих трех элементов. В качестве окислителя в обычных условиях выступает кислород воздуха. В механических цехах в результате действия приточно-вытяжной вентиляции непрерывно происходит интенсивный воздухообмен, поэтому в атмосфере цеха обеспечивается нормальное содержание кислорода (около 21%). Следует учитывать, что большинство горючих веществ устойчиво горит при концентрации кислорода в воздухе не ниже 14%.

Горючее вещество -- всякое твердое, жидкое или газообразное вещество, способное окисляться с выделением тепла и излучением света. В качестве горючих компонентов в механических цехах могут выступать строительные конструкции, оргоснастка, промасленная ветошь, изоляция силовых и осветительных кабелей, обмоток электродвигателей, а также материалы и жидкости, которые обрабатываются или используются в процессе обработки.

Источниками воспламенения могут оказаться искра, перегретые узлы станков, открытый огонь и т. п. Наиболее вероятным источником воспламенения является электрооборудование станков.

Таким образом, в механических цехах присутствуют все три элемента, необходимых для возникновения пожара.

Понятие «пожарная опасность электрических установок» является комплексным, так как в зависимости от условий они могут быть источниками зажигания (нагрев отдельных частей до температуры, превышающей температуру самовоспламенения горючей смеси, которая непосредственно контактирует с ней; искры, электрические дуги и т. п.); выступать в качестве носителя горючих веществ (полимерная электроизоляция) и источников распространения горения (электрические проводки).

Наиболее частыми причинами, когда электрические установки выступают в качестве источников воспламенения, являются: короткие замыкания в электропроводках и электрическом оборудовании; токовые перегрузки электропроводок и электрооборудования; большие переходные сопротивления.

Наиболее опасны короткие замыкания, так как они вызывают перегрев токоведущих частей и плавление проводов, возникновение электрических искр и дуг, что сопровождается воспламенением изоляции, которая в свою очередь может вызвать загорание материалов, расположенных в непосредственной близости.

Для защиты электроустановок от коротких замыканий и токов перегрузки наиболее эффективны автоматические выключатели, тепловые реле магнитных пускателей и плавкие вставки.

Станочник не должен сам исправлять повреждения в электрооборудовании и электропроводке станка. При обнаружении любых неисправностей (нагреве электродвигателя или его остановке, перегорании плавких вставок и т. п.) он должен немедленно вызвать дежурного электромонтера.

Другой причиной пожаров в механических цехах бывает самовозгорание промасленной одежды и ветоши. Наибольшей способностью к самовозгоранию обладают волокнистые материалы и спецодежда из хлопчатобумажных тканей, пропитанные растительными маслами, особенно если их хранят в скомканном виде и вблизи источников тепла, например батарей центрального отопления. Поэтому спецодежду необходимо хранить в шкафах в развешанном состоянии, а промасленную ветошь собирать в металлические ящики с крышками. Сушка спецодежды на батареях центрального отопления или вблизи нагревательных приборов не допускается.

Для предотвращения возгораний, которые происходят в результате неосторожного обращения с огнем или из-за небрежного обращения с горючими жидкостями, от станочника требуется соблюдение следующих правил: курить только в специально отведенных местах; строго соблюдать порядок хранения, транспортирования и использования горючих жидкостей.

Степень пожарной опасности материалов в основном определяется температурой самовоспламенения, химическим составом и физическим состоянием. Однако чем мельче раздроблен материал, тем больше его поверхность, тем быстрее он воспламеняется и тем больше скорость его горения.

Важнейшими показателями пожароопасных свойств металлов являются температура самовоспламенения и нижний концентрационный предел взрываемое™ (НКПВ). Рассмотрим показатели для ряда металлов.

Алюминий. Его стружка и пыль могут загораться от пламени спички, искры. Алюминиевая пыль в виде аэрозоля взрывоопасна, и ее НКПВ составляет 40 г/м3, а температура самовоспламенения 640°С. Температура самовоспламенения аэрогеля 470°С. При возгорании тушить сухим песком, асбестовым покрывалом.

Магний. Стружка магния сечением менее 1,5 мм2 воспламеняется от спички. Пыль магния в виде аэрозоля взрывоопасна, и ее НКПВ составляет 20-40 г/м3, а температура самовоспламенения 490-640°С. Тушить сухим песком. Нельзя применять углекислоту, так как в ее атмосфере магний горит.

Титан. НКПВ титановой пыли в воздухе (аэрозоль) составляет 45 г/м3, а температура самовоспламенения 330-590°С. В виде тонкой стружки легко реагирует с кислородом воздуха, в присутствии масла возможно самовозгорание. Тушить сухим песком, порошковыми составами.

Цинк. Температура самовоспламенения 460°С, а НКПВ 500 г/м3. Тушить песком, порошковыми составами. Воду не применять.

Важным мероприятием является соблюдение противопожарного режима, то есть совокупности организационных мер, установленных для цеха в целом и для отдельных его участков и подлежащих обязательному выполнению всеми работающими. Противопожарный режим, устанавливаемый правилами, инструкциями или приказом начальника цеха, в первую очередь предусматривает профилактические меры, такие, как содержание проходов и путей эвакуации, тщательная уборка помещений и рабочих мест, порядок осмотра и сдачи помещений после окончания работы.

Лица, ответственные за пожарную безопасность, должны после окончания работы тщательно осмотреть все помещения, плотно закрыть противопожарные двери, выключить электроустановки и обесточить электросеть с помощью рубильников распределительных щитов.

Способы и первичные средства пожаротушения

Быструю ликвидацию возникшего пожара обеспечивает выбор рационального способа и соответствующего ему первичного средства пожаротушения. Для прекращения горения применяют следующие способы.

Охлаждение зоны горения или самих горящих веществ. Этот способ реализуют за счет подачи воды, углекислоты и других веществ, которые отбирают часть тепла, идущего на поддержание горения.

Изоляцию реагирующих веществ от зоны горения водой, пеной, порошками, песком, инертными газами, покрывалами из негорючих материалов и другими средствами, прекращающими поступление горючих веществ или кислорода воздуха в зону горения.

Разбавление реагирующих веществ. Оно может быть осуществлено путем разбавления горючих веществ негорючими или разбавления воздуха водяным паром, углекислым газом, азотом и другими не поддерживающими горение газами так, чтобы концентрация кислорода достигла значения, при котором не может происходить горение.

Химическое торможение реакции горения галоидированными углеводородами (бромэтилом, фреонами).

Для ликвидации начинающихся очагов пожара силами рабочих и служащих участки цеха должны быть обеспечены согласно действующим нормам первичными средствами пожаротушения. К числу первичных средств пожаротушения относят внутренние пожарные краны, огнетушители, ручные насосы, бочки с водой, ящики с песком, кошмы, необходимый ручной пожарный инструмент и пожарный инвентарь (ведра, ломы, топоры, лопаты, кирки, багры, пожарные стенды, щиты и др.).

При ликвидации возгорания станка или машины, оснащенной электроприводом, возникает опасность поражения электрическим током. Прежде чем приступить к тушению пожара, надо снять напряжение электроустановки, затем использовать нетокопроводные огнетушащие средства (углекислоту, бромэтил).

Наибольшее распространение в качестве первичных средств ликвидации очагов загорания или локализации огня до прибытия пожарной команды получили огнетушители. В соответствии с ГОСТ 12.4.009-83 «Пожарная техника для защиты объектов». Общие требования огнетушители классифицируют на: химические пенные, углекислотные, углекислотно-бромэтиловые, порошковые, воздушно-пенные, жидкостные.

Огнетушитель ОХП-10. Огнетушитель химический пенный состоит из металлического корпуса , в котором размещена щелочная часть заряда, а в стакане 4 -- кислотная. Стакан размещен в верхней части корпуса, и его горловина закрыта подвижным резиновым клапаном Р.

При применении огнетушителя его следует как можно ближе поднести к очагу пожара; затем повернуть рукоятку 5, расположенную на крышке огнетушителя, до отказа -- на 180°; перевернуть огнетушитель днищем вверх и, слегка встряхнув его, направить в огонь струю пены, появляющуюся из спрыска.

Масса заряженного огнетушителя 12,6 кг, продолжительность действия 60 с, дальность струи до 8 м.

Огнетушитель ОХП-10 предназначен для тушения начинающихся пожаров твердых, жидких и газообразных веществ и материалов. Огнетушитель можно эксплуатировать при температуре окружающей среды от 5 до 45°С.- Нельзя применять его для тушения пожаров электроустановок, находящихся под напряжением, и веществ, воспламеняющихся при взаимодействии с водой.

Лучшие углекислотные огнетушители типа ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 (рис. 63) -- соответственно емкостью 0,002; 0,005 и 0,008 м3 предназначены для тушения небольших возгораний всех видов. Они состоят из толстостенного стального баллона 1, вентиля 2 и раструба снегообразователя 3, при помощи которого происходит превращение жидкой углекислоты в «углекислый снег» и подача этого «снега» в .очаг пожара.

Для приведения огнетушителя в действие необходимо поднести его как можно ближе к очагу горения (не далее 2м), правой рукой повернуть маховичок вентиля против часовой стрелки до отказа, а левой направить раструб так, чтобы выбрасываемая из него струя «снега» попадала в огонь.

Углекислотно-бромэтиловые огнетушители типа ОУБ-3, ОУБ-7 имеют соответственно баллоны емкостью 0,003 и 0,007 м3, в которых содержится 97% бромистого этила и 3% жидкой углекислоты. По устройству эти огнетушители подобны углекислотным и внешне отличаются от них отсутствием раструба снегообразователя, вместо которого в вентиль установлен насадок.

Время действия огнетушителей 30-40 с, дальность выбрасывания вещества 3-5 м.

Огнетушители типа ОУБ пригодны для тушения твердых и жидких горючих веществ, а также находящихся под напряжением электроустановок, поскольку бромистый этил не проводит "электрический ток.

Порошковый огнетушитель типа ОПС-10 наполнен в качестве огнетушащего средства сухим порошком (кальцинированная или двууглекислая сода, поташ и др.). Огнетушитель состоит из корпуса емкостью 0,010 м3, заполненного огнегасящим порошком. С наружной стороны корпуса в верхней его части закреплен баллон с инертным газом (азот), находящимся под давлением порядка 15 МПа. При открывании вентиля баллона порошок из корпуса напором газа выталкивается в шланг, а затем через раструб подается в очаг загорания. Продолжительность действия огнетушителя около 30 с.

Огнетушитель ОПС-10 предназначен для тушения небольших очагов загорания щелочных металлов.



6. Экологическая справка

На экологическую обстановку в Северо-Западном регионе России оказывают существенное влияние все те новые процессы, с которыми столкнулось наше государство в ходе преобразований.

Работая на объектах народного хозяйства ИТР, приходится впрямую заниматься охраной окружающей среды.

Под охраной окружающей среды понимается система мер, направленных на рациональное использование природных ресурсов, предупреждение прямого и косвенного влияния результатов деятельности общества на природу и здоровье человека.

Одним из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда является обеспечение нормальных метеорологических условий и чистоты воздуха в рабочих помещениях. Для нормальной деятельности организма человека необходимы следующие условия:

- в холодный и переходный период года t=17…20⁰C, при относительной влажности 40…60% и скорости движения воздуха 0,2м/сек.

Процесс резания сопровождается пылевыделением, интенсивность которого зависит от вида механической обработки, характера обрабатываемого материала, состояния режущего инструмента. Кроме того, в металлообработке широко применяют СОЖ, в результате их механического разбрызгивания и испарения в воздух рабочей зоны поступают сложные парогазовые смеси.

По степени воздействия на организм человека вредные вещества подразделяются на несколько классов и их содержание не должно превышать предельно-допустимые концентрации (ПДК), установленные ГОСТом 12.1.005-76 на 826 веществ.

В качестве примера в таблице приведены нормативные данные для ряда вредных веществ в аэрозольном состоянии.



Таблица 21 - ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности
Алюминий и его сплавы	2	4
Аминопласты (пресс-порошки)	6	3
Бериллий и его соединения	0,001	1
Вольфрам	6	3
Германий	2	3
Капролактам	10	3
Карбид вольфрама	6	3
Карбид кремния	6	4
Кобальт металлический	0,5	2
Марганец	0,3	2
Медь	1	2

Эффективным средством нормализации воздушной среды механических цехов является вентиляция, которую различают на приточную, вытяжную и приточно-вытяжную.

На состояние здоровья человека влияет не только состояние воздушной среды, но и другие опасные и вредные факторы производственной среды, приведенные в таблице 22.

Таблица 22 - Опасные и вредные факторы производственной среды

Опасные и вредные факторы	Источники
Пыль и производствен-ные яды.	Негерметичное оборудование, испарения с поверхностей ванн, проливов; транспортирование сыпучих материалов; сушка поверхностей и материалов и т.п.
Вибрации	Виброплощадки, виброинструмент, транспортные средства и т.п.
Ифразвук	Виброплощадки, ДВС, ГТДУ и т.п.
Шум	Истечение газов, кавитация жидкостей; ударная обработка материалов, работа машин и механизмов и т.п.
Электростатические поля	Окраска распылением, синтетические материалы, электротехническое оборудование на постоянном токе, др.
Открытое пламя, нагре-тые поверхности	Нагревательные печи, паровое отопление, пламенные горелки и т.п.
Электрический ток	Электрические сети, электроустановки, распределители, трансформаторы, оборудование с электроприводом и т.п.
Системы повышенного давления	Баллоны и другие емкости с сжатыми и сжиженными газами, трубопроводы, пневмо- и гидроустановки, криосистемы и т.п.
Подъемно-транспорт-ные машины	Наземный транспорт, подъемные краны, лифты, конвейеры и.т.п.
Движущиеся элементы и механизмы	Режущий инструмент, зубчатые, цепные и другие передачи, подвижные части станков и т.п.
Лазерное излучение	Лазеры, отраженное лазерное излучение
Ионизирующие излучения	Источники излучений, дефектоскопы и др.



Список литературы

1. Баранчиков В. И. Прогрессивные режимы резания металлов. - М., Высшая школа, машиностроение 1979.

2. Гельфгат Ю. И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения. - М., Высшая школа, машиностроение 1988.

3. Косилова А. Г., Мещериков Р. К. Справочник технолога - машиностроителя. - М., Высшая школа, машиностроение 1986.

4. Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М., Высшая школа 1986.

5. Силантьева Н. А. Техническое нормирование труда в машиностроении. - М., Высшая школа, машиностроение 1984.

6. Общемашиностроительные нормативы при токарной обработки для сталей и чугунов.

7. Ординарцев справочник инструментальщика.

Размещено на Allbest.ru

...