50

Крупность заполнителя, max, мм

70

Напряжение эл. сети, В

380

Установленная мощность, кВт

18,5

22,5

Масса, кг

2500

3425

Объем скипа, м3

0,7

Габаритные (транспортные) размеры (ДхШхВ), м

2х2,1х1,8

2,96х2,1х2,07

Грузоподъемность скипа, кг

1200

Объем бетона V_з, получаемый из одного замеса:

Где - емкость бетоносмесителя

в - коэффициент выхода бетона.

Расход материалов на замес бетоносмесителя определяют с учетом получаемого объема бетона:

Ц_з=ЦV_з= 215*0,495= 106,43 кг П_з= ПV_з= 739*0,495= 365,81 кг

Г_з= ГV_з= 1220*0,495= 603,9 кг В_з= ВV_з= 81*0,495= 40,1 л

Д_з=ДV_з= 1,33*0,495= 0,66 кг

Среднее время дозирования, транспортирования, перемешивания и выгрузки, т.е. времени одного замеса 6 минут. Таким образом, количество замесов в час 60/6=10 замесов. Объем бетонной смеси в час 3,81/10=0,381 м³. Объем компонентов, загружаемыхV_б.с/в=0,381/0,66=0,57 м³.

6. Охрана труда и техника безопасности

Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий, на которых санитарно-гигиенические условия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышения производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии. В целях предотвращения загрязнения воздуха в помещениях с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быт укрыты и изолированы; технологические процессы. Связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.

Производство сборного железобетона необходимо располагать в помещениях, относящихся к основным категориям (Г и Д) взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности с учетом класса помещений и сооружений по правилам устройства электроустановок. В цехах, где по технологической необходимости на продолжительное время в помещениях открывают ворота и исключена возможность устройства тамбуров и шлюзов, следует предусматривать устройство завес. Вода, используемая для промывки технологического оборудования, должна подвергаться очистке на локальных очистных сооружения до концентрации, при которой она снова может поступать на технологические нужды для вторичного использования. В производственных и вспомогательных зданиях независимо от степени загрязнения воздуха необходимо предусматривать естественную или принудительную вентиляцию. Для индивидуальной защиты работающих от высокой концентрации пыли рекомендуются респираторы, герметичные очки и спецодежда из пыленепроницаемой ткани.

Для обеспечения безопасных условий труда и предупреждения травматизма на основных технологических пределах необходимо соблюдать следующие требования: при приготовлении бетонной смеси проводить периодический осмотр и ремонт системы вентиляции, следить за герметизацией пультов управления, смесителями и дозаторами, исправным состоянием системы сигнализации указателей уровня и других устройств автоматизации, ремонтировать смесители после изъятия предохранителей из электропроводки и установки сигнала, запрещающего включение машины. Рабочие места, площадки и проезды не должны быть загромождены. Ширина проходов между штабелями форм и изделий не менее 1 м. Ширина проходов к рабочим местам и на рабочих местах не менее 0.6 м. ширина проездов зависит от габаритов транспортных средств. Остатки технологического мусора складывать в тару для отходов. Запрещается разбрызгивать смазку и допускать проливы смазки. Излишки смазки на полу присыпать древесным опилом и подмести.

Все работы по перемещению грузов кранами и последующие технологические операции должны выполняться в соответствии с проектом производства работ, а также «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». Во всех производственных, бытовых и административных помещениях на случай пожара должна быть обеспеченна возможность безопасной эвакуации людей через эвакуационные выходы. Машины, работающие длительное время на одном месте, устанавливают на прочном фундаменте таким образом, чтобы к ним был обеспечен хороший доступ. Важнейшим условием безопасной работы на строительных машинах являются правильная эксплуатация машин иррегулярный уход за ними. Поэтому к работе на строительной машине допускаются только машинисты, знакомые с конструкцией и устройством данной машины, правилами безопасной работы на ней и имеющие удостоверение о сдаче экзамена по технике безопасности. Перед пуском машины нужно ее внимательно осмотреть, проверить, нет ли на ней или внутри нее каких-либо посторонних предметов (инструментов, крепежных деталей и т.д.). Чтобы проверить, нет ли их внутри машин, следует прокрутить вручную приводной шкив. Затем нужно включить машину на короткое время вхолостую (без нагрузки). Только убедившись в исправности машины, можно начинать работу. При обнаружении какого-либо дефекта машину следует остановить и устранить неисправность. Работать на неисправной и на неотрегулированной машине запрещается. Машинист, прежде чем запустить машину, должен дать предупредительный сигнал. Все передаточные механизмы (зубчатые, ременные, цепные и другие передачи) должны быть закрыты оградительными кожухами. Чистка, ремонт и смазка движущихся частей машины, а также их крепление и регулирование во время работы машины категорически запрещены. Персонал, обслуживающий строительные машины, не должен иметь одежду, которая может быть захвачена движущимися частями машины - пояса не должны болтаться, концы рукавов должны быть плотно прижаты к рукам и т.д. Волосы следует убирать под головной убор. Установленный на помосте смеситель должен быть со всех сторон огражден. Осмотр и чистка барабана и ковша при работе машины запрещены. Под поднятым ковшом скипового подъемника можно находиться только в том случае, если он укреплен на крюке. Во время разгрузки готовой смеси запрещается помогать лопатой, ломом и т.п. Запрещается регулировать систему автоматики дозировочного оборудования, включенной в электрическую цепь.

Заключение

При выполнении курсового проекта на тему бетоносмесительный узел для производства перемычек брусковых (ПБ) по серии 1.038.1 производительностью 22600 м³/год с расчетом производственного состава бетона, емкости силосов цемента, складов заполнителей, расходных бункеров; были подобраны дозаторы воды и добавки, цемента, заполнителей и бетоносмеситель, обеспечивающий заданную производительность бетонной смеси.

Как результат проведенной работы представлен чертеж линии по приготовлению бетонной смеси для производства перемычек брусковых (ПБ) по серии 1.038.1 - 4 выпуск 1, на котором изображен запроектированный бетоносмесительный цех, два разреза бетоносмесительного узла, силосы для цемента и склад расчет которых произведен в курсовом проекте.

Список используемой литературы

1. Баженов Ю.М. Технология бетона: учебник / Ю.М. Баженов. М.: АСВ, 2003. 500 с.

2. Баженов Ю.М. Технология бетона строительных изделий и конструкций: учебник для ВУЗов / Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В. Воронин, У.Х. Магдеев. - М.: Изд-во АСВ, 2004-256 с., с ил.

3. ГОСТ 13015.0-83: "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные".

4. ГОСТ 26633-91: "Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия".

5. ГОСТ 10178-85: "Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия".

6. ГОСТ Р 21.1101: "Основные требования к проектной рабочей документации".

7. ГОСТ 5781-82*: "Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций".

8. ОНТП 07-85: "Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона".

9. ГОСТ 30515: "Цементы. Общие технические условия".

10. ГОСТ 23732-79: "Вода для бетонов и растворов. Технические условия".

11. ГОСТ 8267-93: "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия".

12. ГОСТ 8736-93: "Песок для строительных работ. Технические условия".

13. ГОСТ 27006-86: "Бетоны. Правила подбора состава".

14. СНиП 82-02-95: "Федеральные элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций".

15. ГОСТ 10884-94: "Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия."

16. ГОСТ 31108-03: "Цементы общестроительные. Технические условия".

17. ГОСТ 24211-91: "Добавки для бетонов. Технические требования".

Размещено на Аllbest.ru