Отделение утилизации свинцовых аккумуляторов

Вопросами экологии на предприятии вторичной цветной металлургии уделяется большое внимание. При этом предусматривается охрана водного и воздушного бассейнов.

Процесс переработки вторсырья сопровождается выделением газов и твердых частиц.

Предельно допустимая концентрация в атмосферном воздухе свинца и его соединений в Российской Федерации равна 0,3 мг/м3, серы- 6 мг/м3, оксид углерода- 20 мг/м3, SO2 - 0,1 мг/м3.

Контроль характеристик выбросов в атмосферу осуществляется лабораторным методом.

Количество и состав пылевых и газовых выбросов после газоочистки приведены в таблице 25.

Таблица 25 - Количество и состав пылевых и газовых выбросов после газоочистки

8.5 Анализ возможных сценариев развития ЧС

Управление объектом.

Под чрезвычайными ситуациями понимается внешняя внезапно возникающая обстановка при промышленных авариях и катастрофах, стихийных и экологических бедствиях, характеризующаяся неопределенностью и сложностью принятия решений, значительным экономическим ущербом, человеческими жертвами, и вследствие этого необходимостью крупных людских, материальных и временных затрат на проведение эвакуационно-спасательных работ и ликвидацию последствий этих аварий, катастроф и бедствий.

В процессе эксплуатации оборудования в отделении могут возникнуть критические (чрезвычайные) ситуации.

Чрезвычайные ситуации могут возникнуть:

при коротком замыкании электрооборудования;

при неисправности приборов на шахтной печи;

при возникновении пожара;

при разрушении печи;

при работе с механическим оборудованием возможны травмы рабочих,

при падении тяжелых частей оборудования с грузоподъёмных средств при чистке установки.

В случае чрезвычайных ситуаций необходимо принять меры по их устранению. При неисправности приборов - заменить их исправными, определить возможные места и причины возникновения аварийных ситуаций, заранее определить последовательность организационных технических мероприятий по защите, спасению людей, ликвидации аварий и локализации их воздействия.

На случай возникновения пожара в отделении необходимо оповестить всех работающих, вызвать специализированную пожарную бригаду и немедленно принять меры по устранению пожара.

Территория производства рафинированного свинца планируется на не безопасном участке, который подвержен затоплению, при возникновении природного катаклизма персоналу отделения предписано: отключить установки; предупредить всех работников; собраться в кабинете начальника цеха или смены бригадирам печей.

При угрозе стихийных глобальных бедствий или угрозе нападения необходимо вывезти людей в безопасную зону, используя при этом все виды транспорта.

Выводы:

Рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности в филиале ПСЦМ ОАО «Уралэлектромедь». Профессия плавильщика относится как вредному (тяжелый труд) 3 классу 2 степени (3.2) условий труда теплового излучения является выше допустимого, но с помощью применения вентиляции и средств индивидуальной защиты (спецодежда) уровень теплового излучения снижен. Так же предлагаю в места, где тепловое излучение выше допустимого установить стационарное воздушное душирование.

Для защиты работающих на производстве используются средства индивидуальной защиты.

В целях предотвращения возникновения чрезвычайных ситуаций, а также для максимального снижения людских потерь и разрушений в любой обстановке предусмотрено следующее прогнозирование возможных чрезвычайных ситуаций: анализ сценариев развития чрезвычайных ситуаций, защита населения и работающих, ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций.

9. Технический контроль и автоматизация процесса

Технический контроль на заводе осуществляется отделом технического контроля. Задачей технического контроля является своевременное устранение брака и причины его возникновения.

Технический контроль осуществляет следующие функции: контроль за качеством сырья, основного и вспомогательного материала, контроль выпускаемой продукции.

В зависимости от характера производства и требований к качеству сырья и продукции применяют выборочный и сплошной контроль. В отделении контролируют следующие параметры: количество расшихтовочного материала, температуру розлива, химический состав сплава, внешний вид чушки, качество упаковки, наличие товарного знака, маркировки.

1. Контролю подвергается: количество загружаемой в печь шихты, вес продуктов плавки, взвешивают с точностью до 1 кг; набор шихты на каждую плавку, вывозка готовой продукции и шлаков.

2. Химический состав сырья и продуктов плавки. Отбор проб для химического или спектрального анализа от ломов и отходов по ГОСТ 1639-78; от готовой продукции для черного свинца по ГОСТ 17328-78.

3. Внешний вид чушек готовой продукции определяется наблюдение за каждой разливкой на контейнере во время разливки плавки без приборов.

На рисунке изображена схема автоматизации шахтной плавки с водяным охлаждением и установкой подогрева воздуха.

В представленной схеме применен более удобный метод измерения уровня с помощью радиоизотопных гамма-реле ГР-7В. Этот бесконтактный метод измерения позволяет определить уровень сыпи. Если уровень сыпи находится ниже заданной отметки, то включается световая сигнализация, предупреждающая о том, что уровень сыпи нужно повысить.

Расход воздуха измеряется с помощью диафрагмы и датчиком давления «Сапфир 22-М» (10.2.), вторичного регистрирующего прибора «Диск 250-М» (10.3).

Давление воздуха перед фурмами контролируется датчиком давления «Сапфир 22-М» (9.1), вторичным регистрирующего прибором «Диск-250» (9.2). Температура отходящих газов измеряется с помощью термопары ТХА (12.1) и вторичного регистрирующий прибор «Диск-250» (12.2).

Давление воды, которая идет на охлаждение кессонов, измеряется электроконтактным манометром ЭКМ (7), от контактов которого работает звуковая и световая сигнализация. Для опробования сигнализации и съема звукового сигнала имеются кнопки «Проверка сигнализации».

Температура воды каждой из восьми секций кессона измеряется с помощью термометра сопротивления ТСМ-100 (8.1-8.8), вторичного прибора «ОВЕН» ТРМ-1 (8.9). Выход за пределы заданной температуры каждой из восьми секций сопровождается звуковым и световым сигналом.

Поддержание заданной температуры подогрева дутья осуществляется с помощью термопары ТХК-0196 (1.1), вторичным регистрирующего прибором «Диск-250» (1.2). Далее сигнал поступает на регулятор РПЧ-У (1.4), усиливается усилителем УП-5315 (1.5) и подается на исполнительный механизм МЭО (1.8).

Фотодатчик ДЧ (2.1) контролирует пламя горелки. В случае затухания пламени газ перекроется клапаном ПКН-200 (2.3) с сопровождением световой и звуковой сигнализации.

Контроль за соотношением газ-воздух осуществляется диафрагмами (6.1 и 7.1), датчиками давления (3.1 и 6.2) и вторичным регистрирующего прибором А-100 (3.2).

Общее разряжение измеряется датчиком разряжения «АГАВА» АДР-10 (5.1).

Размещено на Allbest.ru