Расчет люлечного конвейера
Проектирование кинематической схемы и конструкции устройства люлечного конвейера. Расчет производительности, тягового усилия устройства. Кинематические и динамические расчеты привода. Описание технологического процесса изготовления детали "кронштейн".
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 23.06.2016 |
| Размер файла | 2,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
030
ФРЕЧ
0,2
320
40
1,48
640
0,14
035
ФРЕЧ
0,2
320
40
1,59
640
0,17
040
ФРЕП
0,2
320
40
1,03
640
0,17
045
ФРЕП
0,2
320
40
1,12
640
0,15
050
ФРЕП
0,2
320
40
1,16
640
0,16
055
ФРЕП
0,2
320
40
1,16
640
0,16
060
ЗЕНП
0,15
1000
20,7
0,55
0,1
065
ФРЕП
0,2
320
40
1,27
640
0,13
070
ФРЕП
0,2
320
40
1,29
640
0,13
075
ФРЕП
0,2
320
40
1,01
640
0,2
080
ЗЕНЧ
0,15
1000
48,2
0,31
0,1
На основании расчетов заполняются операционные карты (см. приложение)
5. Технико-экономический расчет
Целесообразность проведения дипломного проекта определяется уровнем экономической эффективности проводимого мероприятия по модернизации технического объекта. В настоящем дипломном проекте делается попытка сконструировать устройство для загрузки браковочного станка на базе люлечного конвейера и рольганга, которые являются типовыми устройствами. Модернизация состоит в том, что люлька проектируется с механизмом поворотной кулисы, позволяющей без оператора разгружать люльку и загружать рулон ткани в рольганг. Анализируя источники экономического эффекта в настоящем мероприятии (проектировании устройства), остановимся на следующем составляющем - экономии заработной платы за счет ликвидации времени на разгрузку люлечного конвейера и загрузку рольганга. Сравним стоимости проектной и базисной люльки, которая используется на ОАО “Знамя Индустриализации”. Стоимость последней составляет 295000руб.
Сведем опись всех деталей, входящих в конструкцию проектной люльки в таблицу 5.1, вместе со своими стоимостями. Тогда стоимость проектной люльки составляет 384410руб.
Экономический эффект от использования проектной люльки возникает в связи с тем, что отпадает необходимость ручной (механизированной) разгрузки конвейера (tз=13с) и загрузки рольганга (tз=12с). Для каждой люльки время трудоемкости снижается на 25с. В смену рулонов подается на разбраковку на один разбраковочный стол до 24 (20минут на разбраковку 1 рулона). В смену происходит экономия рабочего времени грузчика Эс= 25Ч24=600с. Режим работы двухсменный. В две смены экономия рабочего времени составляет Эд=600Ч2=1200с.
Номинальный годовой фонд рабочего времени находится по формуле
Тв - число выходных и праздничных дней в году, Тв = 112 дней;
Тк - число календарных дней в году, Тк = 365 дней;
а - продолжительность рабочей смены, а = 8 часов;
Полезный фонд времени:
Тп=Тн-Тн/я;
Тн/я- неявки на работу Тн/я=24дня,
Тп=Тн-Тн/я=253-24=229.
Тогда экономия рабочего времени в году будет составлять
Эг=ЭдЧТп=1200Ч229=274800с=76,3часа.
Определим экономию на заработной плате грузчика.
Эозп=ЧТСЧКтЧТвр=1750Ч76,3=133525 рублей,
где ЧТС - часовая тарифная ставка грузчика в раскройном цеху ОАО “Знамя индустриализации”, ЧТС=1750 рублей
Экономия дополнительной заработной платы составляет 40% от основной заработной платы, налоги и отчисления в фонд социальной защиты также 40% от основной заработной платы. Итого экономия на заработной плате составляет Эзп=1,8Эозп=1,8ЧЭозп=1,8Ч133525=240345 руб.
Годовой экономический эффект определится следующим образом
Эг= ЭзпЧn/Т +Эм + =240345Ч16/10-89410=97289 рублей,
где Эм - разница в стоимости проектной и базисной люлек,
Эм=Сп-Сб=295000-384410=-89410руб,
n - потребное количество люлек, n=16;
Т - срок службы проектируемого оборудования в годах, T=10лет.
Экономический эффект от внедрения люлек с механизмом поворотной кулисы составляет 97289руб.
Таблица 5.1 - Сводная таблица стоимости деталей, требуемых для проектного варианта исполнения люльки
|
Деталь |
Цена |
Кол-во |
Стоимость |
|
|
Рычаг |
23500 |
2 |
47000 |
|
|
Толкатель |
22300 |
2 |
44600 |
|
|
Уголок |
14080 |
2 |
28160 |
|
|
Уголок нижний |
12050 |
2 |
24100 |
|
|
Стяжка |
9800 |
2 |
19600 |
|
|
Основание |
13500 |
1 |
13500 |
|
|
Кронштейн |
10800 |
2 |
21600 |
|
|
Кронштейн |
11450 |
2 |
22900 |
|
|
Ось |
3000 |
2 |
6000 |
|
|
Ролик |
4500 |
2 |
9000 |
|
|
Шайба |
1800 |
2 |
3600 |
|
|
Ось |
3000 |
2 |
6000 |
|
|
Распорка |
15000 |
3 |
45000 |
|
|
Распорка |
14800 |
5 |
74000 |
|
|
Ось |
3000 |
2 |
6000 |
|
|
Шайба |
1300 |
5 |
6500 |
|
|
Декапир |
1500 |
1 |
1500 |
|
|
Штифт 3Ч10 ГОСТ 3128-70 |
350 |
2 |
700 |
|
|
Винт М5Ч12-055 ГОСТ 17745-72 |
450 |
2 |
900 |
|
|
Шайба 10.65Г ГОСТ 6402-70 |
300 |
5 |
1500 |
|
|
Гайка М10 ГОСТ 5915-70 |
450 |
5 |
2250 |
|
|
Итого |
384410 |
6. Охрана труда и промышленная экология
6.1 Общие положения
Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранность здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Полностью безвредных и безопасных производств не существует. Задача охраны труда свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности.
Дисциплина «Охрана труда» - комплексная социально-техническая дисциплина, она включает производственную санитарию, технику безопасности, пожарную и взрывобезопасность, законодательство по охране труда
6.2 Характеристика устройства
Характеристика устройства для загрузки браковочного станка приведена в таблице 6.1.
Таблица 6.1 - Общая характеристика проектируемого объекта
|
Исходные параметры |
Характеристика параметра |
||
|
Опасные и вредные факторы, имеющиеся в конструкции изделия либо проявляющиеся при его эксплуатации |
Наличие вредных, опасных или токсичных веществ |
Да, (см. таблицу 6.2) |
|
|
Наличие источников ионизирующего излучения |
Нет |
||
|
Наличие вибраций |
Нет |
||
|
Наличие шума |
Да, (см. таблицу 6.3) |
||
|
Наличие источников электромагнитных полей |
Нет |
||
|
Наличие возможности поражения человека электрическим током |
Да, (см. таблицу 6.4) |
||
|
Наличие опасностей при работе изделия на холостом ходу и при обработке изделий |
Да, (см. таблицу 6.5) |
Утвердительное содержание некоторых ячеек в графе “характеристика параметра” требует развернутого описания тех или иных преобладающих вредных или опасных производственных факторов, представленного в следующих таблицах.
Таблица 6.2 - Характеристика вредных, опасных и токсичных веществ
|
Исходные параметры |
Характеристика рассматриваемого параметра |
Ссылка |
|
|
Наименование вещества |
Масло индустриальное И-12А, ГОСТ 20799-79 или другие масла, имеющие кинематическую вязкость 10-14 сСт при 50°С |
[п/з] |
|
|
Агрегатное состояние |
Жидкое |
[п/з] |
|
|
Класс опасности вещества |
III |
[18] |
|
|
Предельно допустимая концентрация мг/м3 |
5 |
[19,22] |
|
|
Температурные пределы воспламенения , 0С |
НТПВ=205,9ВТПВ=207,2 |
[19,22] |
|
|
Категория взрывоопасности смеси |
IIа |
[19,22] |
|
|
Группа взрывоопасной смеси |
ТЗ |
[19,22] |
|
|
Температура вспышки паров, 0С |
180 |
[19,22] |
|
|
Температура самовоспламенения, 0С |
235-237 |
[19,22] |
|
|
Количество вещества на проектируемом объекте, кг |
0,5 |
[п/з] |
|
|
Количество вещества, выделяющегося в воздух рабочей зоне, мг/м3, не более |
4 |
[п/з] |
Таблица 6.3 - Характеристика производственного шума
|
Исходные параметры |
Характеристика реализуемого параметра |
Ссылки |
|||||||||
|
Характеристика рабочего места |
Рабочее место разбраковщика |
[п/з] |
|||||||||
|
Источники шума |
Электропривод машины |
[п/з] |
|||||||||
|
Уровни звукового давления на проектируемом участке, дБ |
f |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
[п/з] |
|
|
L |
110 |
104 |
98 |
96 |
92 |
90 |
88 |
86 |
|||
|
Допускаемые уровни звукового давления, дБ |
f |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
[15] |
|
|
L |
113 |
105 |
100 |
97 |
93 |
91 |
89 |
87 |
|||
|
Мероприятия по достижению нормируемых параметров производственного шума |
Своевременная смазка механизмов машины; замена изношенных деталей. |
[15] |
Примечание:
f- среднегеометрические частоты октавных полос, Гц;
L- уровень звуковой мощности, дБ.
Таблица 6.4 - Характеристика опасности поражения персонала электрическим током
|
Исходные параметры |
Характеристика реализуемого параметра |
Ссылка |
|
|
Класс помещения по опасности поражения электрическим током. |
С повышенной опасностью |
[23] |
|
|
Напряжение электрического тока питания электросети, В |
Привод - 380; Сеть освещения - 220 |
[п/з] |
|
|
Мощность источника электрического тока |
0,91кВт |
[п/з] |
|
|
Тип исполнения электрооборудования |
Закрытый |
[п/з] |
|
|
Класс электроборудования по способу защиты человека от поражения эл.током |
Класс защиты 1 |
[23] |
|
|
Средства защиты, коллективной, от поражения эл.током |
Заземление, зануление, изоляция токоведущих частей |
[23] |
|
|
Способ отключения электрооборудования от сети питания |
Тройной: общий рубильник, плавкие вставки и автомат при коротком замыкании - автоматические выключатели, при работе рубильником выключения напряжения помещения, блока розеток |
[п/з] |
|
|
Сопротивление изоляции токоведущих частей, МОм |
0,5 |
[п/з] |
|
|
Тип защитного заземления |
Искусственное, грунтовое |
[п/з] |
|
|
Удельное сопротивление грунта, Ом·м |
100, принимая почву - суглинок |
[15] |
|
|
Нормируемое значение сопротивления защитного заземления, Ом |
4 |
[15] |
|
|
Сопротивление защитного заземления, Ом |
1,26 |
расчетное |
|
|
Индивидуальные средства защиты |
Резиновые коврики. На рубильниках предупреждающие таблички |
[п/з] |
Рассчитаем схему заземления, выполненную вертикальными стержнями d=6 см, l=2,3 м, грунт - суглинок с=100 Ом. Заземляющее устройство предполагается выполнить в виде прямоугольника 2236 м2. Стержни соединены между собой стальной полосой 40Ч4,5 мм2 и зарыты на глубину t0=0,7 м. Коэффициент сезонности Кс=1. Расчёт ведётся по методике, изложенной в литературном источнике [32].
Сопротивление растеканию тока для одного вертикального стержневого заземлителя:
.
Расстояние между стержнями a принимаем равным 4 м.
Определяем предварительно число стержней. Длина соединительной полосы равна периметру прямоугольника м.
стержней.
Коэффициент использования заземлителей зст=0,63.
Необходимое число труб для системы заземления при Rзаз=4 Ом:
, принимаем nc=13.
Сопротивление растеканию соединительной стальной полосы, Ом находится по формуле:
,
где ln - длина соединительной полосы, м
d - эквивалентный диаметр, d=0,06 м
Ом.
Требуемое сопротивление системы заземления:
Ом.
Таблица 6.5 - Характеристика опасностей при работе изделия на холостом ходу и при обработке деталей
|
Исходные параметры |
Характеристика реализуемого параметра |
Ссылка |
|
|
Опасные зоны изделия |
Привод, тяговые элементы и грузонесущие. |
[п/з] |
|
|
Средства защиты, исключающие попадание человека в опасную зону |
Кожух, защитная крышка |
[п/з] |
|
|
Способ крепления детали в изделии при её обработке |
Нет |
[п/з] |
|
|
Средства механизации при установке, крепления и снятия обрабатываемой детали |
Нет |
[п/з] |
|
|
Масса обрабатываемой заготовки, кг |
До 20 кг |
[п/з] |
|
|
Средства защиты человека от пыли при обработке заготовки |
Общая вентиляция |
[п/з] |
|
|
Способ уборки пыли |
Сухой, вручную щёткой |
[26,28] |
|
|
Средства механизации, используемые при монтаже, ремонте и демонтаже изделия |
Тележка |
[26,28] |
6.3 Санитарно-гигиенические мероприятия. Вентиляция. Отопление
При разработке санитарно-гигиенических мероприятий необходимо выбрать соответствующие параметры микроклимата рабочей зоны помещения и предусмотреть для их обеспечения системы вентиляции и отопления. Данные сведены в таблицу 6.6.
Таблица 6.6 - Метеорологические условия на участке. Вентиляция. Отопление
|
Исходные параметры |
Характеристика реализуемого параметра |
Ссылка |
|||
|
Наименование производственного помещения |
Раскройный цех |
[26] |
|||
|
Характеристика тяжести работы |
Средней тяжести работы, категория IIа |
[26] |
|||
|
Период года |
Холодный |
По зада-нию |
|||
|
Пара-метры микрок-лимата |
Температура воздуха рабочей зоны, С |
Оптимальная |
19-21 |
[19] |
|
|
Допустимая |
17-23 |
||||
|
Относительная влажность воздуха, % |
Оптимальная |
60-40 |
[19] |
||
|
Допустимая |
15-75 |
||||
|
Скорость движения воздуха, м/с |
Оптимальная |
0,2 |
[19] |
||
|
Допустимая |
0,1-0,4 |
||||
|
Вентиля-ция |
Система вентиляции в помещении и на рабочем месте |
Приточно-вытяжная, естественная |
[19] |
||
|
Кратность обмена воздуха, ч-1 |
Не менее 3 |
[19] |
|||
|
Баланс воздуха |
Нулевой |
[19] |
|||
Отопле-ние |
Система отопления в помещении |
Центральная, водяная |
[19] |
||
|
Теплоноситель и его параметры |
Вода, t= 90-70 0С |
[19] |
6.6 Искусственное освещение участка
Данные мероприятия сведены в таблицу 6.7.
Таблица 6.7 - Искусственное освещение на участке
|
Исходные параметры |
Характеристика реализуемого параметра |
Ссылка |
|
|
Наименование помещения и рабочего места |
Раскройный цех, рабочее место разбраковщика |
[28] |
|
|
Площадь помещения, м2 |
1800 |
[п/з] |
|
|
Разряд зрительной работы |
IIIв |
[28] |
|
|
Освещенность при рабочем освещении, лк |
Комбинированное (общее + местное) -750 общее -300 |
[28] |
|
|
Освещенность при аварийном освещении: на рабочих местах %, на путях эвакуации, лк |
0,5 5 |
[28] |
|
|
Источник питания аварийного освещения |
Сеть аварийного освещения |
[28] |
|
|
Источник света |
Люминесцентная лампа ЛБ-40 |
[8] |
|
|
Исполнение светильников |
Открытое |
[8] |
|
|
Мощность лампы светильника, Вт |
40 |
[8] |
|
|
Количество светильников, шт |
115 - при двухламповых светильниках; 77 - при трехламповых светильниках |
Расчёт |
Расчёт количества светильников ведём, используя метод светового потока, по методике, изложенной в литературном источнике [8].
Рассчитаем общее люминесцентное освещение для цеха площадью 5036 м2, имеющего высоту 5,5 м. Напряжение осветительной сети 220 Вт.
Исходные данные: требуемая освещённость по нормам Ен=300 лк.; коэффициенты использования светового потока оn=70%, ос=50%; hр =0,8 м, hс=0,5 м; отношение расстояния между светильниками к расчётной высоте подвеса L: h = 1,5м.
Принимаем светильник с люминесцентными лампами ЛБ-40-4, имеющими световой поток Fл= 3000 лм.
Расчётная высота подвеса:
Оптимальное расстояние между светильниками при многорядном расположении
Светильники размещают в три ряда вдоль помещения.
Индекс площади помещения рассчитывается по формуле:
,
где А и В - длина и ширина помещения, А = 50 м, В = 36 м,
Нр - высота подвеса светильника, Нр = 4,5 м.
При i = 4,65 коэффициент использования светового потока з49%.
Число ламп находится по формуле:
,
где N - количество светильников или количество ламп накаливания, шт.;
Ен - нормируемая освещённость, Ен=300 лк.;
S - площадь помещения, S = 1800 м2;
z - коэффициент неравномерности освещения, z = 1,25;
k - коэффициент запаса. Выбирается в зависимости от атмосферы в производственном помещении, k = 1,5;
Fл - световой поток группы ламп в светильнике или лампы накаливания, Fл = 3000 лм.;
з - коэффициент использования светового потока, зависящий от характеристики источника света, ограничивающих способностей интерьера помещения, кривой распределения света, а так же индекса помещения i.
Таким образом:
шт
Число светильников в каждом ряду:
- при двухламповых светильниках:
- при трёхламповых светильниках:
6.4 Мероприятия по пожарной безопасности
Данные мероприятия сведены в таблицу 6.8.
Таблица 6.8 - Пожарная безопасность. Молниезащита
|
Исходные параметры |
Характеристика реализуемого параметра |
Ссылка |
|
|
Класс помещения по пожароопасности |
П-IIа |
[26] |
|
|
Категория производства по пожароопасности |
В |
[п/з] |
|
|
Характеристика материалов стен по сгораемости |
Несгораемые |
[п/з] |
|
|
Характеристика материалов перекрытий по сгораемости |
Несгораемые |
[п/з] |
|
|
Степень огнестойкости стен здания и их огнестойкость, ч |
II, 2 |
[28] |
|
|
Расстояние от рабочего места до эвакуационного выхода, м, не более |
75 |
[28] |
|
|
Средства пожаротушения |
Пожарный щит, вода, огнетушители |
[26,28] |
|
|
Категория молниезащиты здания |
III |
[п/з] |
|
|
Тип молниеприёмника |
Сетка 6Ч6 м |
[п/з] |
|
|
Сопротивление заземляющего устройства, Ом |
1,26 |
[п/з] |
6.5 Компенсация профессиональных вредностей. Индивидуальная защита. Личная гигиена
Данные мероприятия сведены в таблицу 6.9.
Таблица 6.9 - Компенсация профессиональных вредностей. Средства индивидуальной защиты. Личная гигиена
|
Исходные параметры |
Характеристика реализуемого параметра |
Ссыл-ка |
|
|
Профессия (должность) Условия труда. Продолжительность рабочей недели, ч. Дополнительный отпуск, дней. Пенсионный возраст, лет. Обеспечение лечебно-профилактическим питанием. Спецодежда. Спецобувь. Индивидуальные средства защиты: зрения, головы. Средства обеззараживания кожи. Метод обеззараживания кожи. |
Разбраковщица Нормальные 40 нет женщины 55, мужчины 60 нет хлопчатобумажный халат нет не требуются мыло мытье рук |
[26] [26] [26] [26] [26] [26] [26] [26] [26] [26] [26] |
При разработке устройства для загрузки разбраковочного станка были учтены требования охраны труда и техники безопасности, а также действующие санитарные нормы и правила, нормы пожарной безопасности, нормы электробезопасности Республики Беларусь. Благодаря снижению времени обслуживания устройства и снижению разряда работ обслуживающего персонала модернизация устройства с позиции охраны труда представляется целесообразной.
6.6 Промышленная экология
Развитие производства идет все ускоряющимися темпами и размеры ущерба, наносимого окружающей среде, увеличиваются при этом так, что их уже невозможно как раньше преодолеть естественным путем, без использования глубокого продуманного комплекса мероприятий. Промышленные отходы и загрязнения, выделяющиеся в технологических циклах предприятия и при очистке производственных сточных вод, представляют наибольшую опасность прежде всего для населения крупных промышленных центров. Для защиты окружающей среды идеальным решением было бы внедрение безотходных технологий. Безотходная технология - идеальная модель производства, которая в большинстве случаев не дает отходов или позволяет их перерабатывать.
При использовании предлагаемого оборудования взамен базового уменьшается использование ручного труда. Это вызвано тем, что транспортируемая люлька выполнена с механизмом поворота кулисы. Снижена металлоемкость конструкции по сравнению с двумя базовыми. Это приводит к экономии природных ресурсов, необходимых для изготовления оборудования. В связи со спецификой, производимых работ, выброс вредных веществ сведен к минимуму.
При изготовлении частей и механизмов элеватора-накопителя используются следующие материалы:
чугун СЧ15 ГОСТ 1412-72
сталь 45 ГОСТ 1050-74.
Для смазки трущихся частей и механизмов в конструкции используются следующие смазочные материалы:
масло индустриальное И12А по ГОСТ 20799-79
солидол синтетический марки С по ГОСТ 4366-76
или солидол жировой марки Ж по ГОСТ 1033-79.
Для настилания используются следующие материалы:
- ткани одежные чистошерстяные и полушерстяные (группа тканей плательная и костюмная) ГОСТ 28000-88;
- ткани плательные из искусственных нитей и смешанные ГОСТ 9619-82;
- ткани шелковые сорочечные ГОСТ 11518-88.
Ткани не являются токсичными, так как производятся в большинстве из натурального сырья, или из синтетического, но не содержащего токсичных веществ.
На раскройном участке загрязнения воздушной среды возможно лишь пылью, которая будет попадать в воздух в процессе настилания ткани. Пыль выделяется в малых количествах. Относится к 1У классу опасности и имеет следующие допустимые концентрации в воздухе:
- минимальная разовая ПДКм.р. = 0,5 мг/м3;
- среднесуточная ПДКс.с. = 0,15 мг/м3.
В процессе настилания вода в технологическом процессе не используется. Отходы в процессе настилания ткани отсутствуют.
Для охраны атмосферного воздуха от попадания в него пыли в систему вентиляции устанавливаются фильтры.
Заключение
В результате проведенного дипломного проектирования рассмотрены все поставленные вопросы и задачи.
Во «Введении» проведено обоснование необходимости разработки устройства для загрузки разбраковочного станка.
В разделе «Обзор литературы» рассмотрены различные варианты конструктивного исполнения люлечных конвейеров, конструкции люлек, тяговых элементов, конструкции узлов, обеспечивающих надежную работу конвейеров.
В «Проектной части» дипломного проекта разработана плоская кинематическая схема проектируемой установки, спроектированы конструкция люльки, конвейера и рольганга.
Раздел «Расчетная часть» посвящен расчетам технологических усилий установки - тяговых усилий. Проведен расчет привода конвейера, включающий расчет всех входящих в него передач.
В разделе дипломного проекта «Технология машиностроения» составлен технологический процесс изготовления детали, входящей в конструкцию люльки, проведены расчеты уравнений размерных цепей, режимов резания, составлены операционные карты и операционные эскизы.
В «Экономической части» определен экономический эффект от внедрения спроектированной установки на производство.
Раздел «Охрана труда и промышленная экология» связан с рассмотрением вопросов, касающихся отдела «Охраны труда и промышленной экологии» предприятия с учетом использования в производстве проектной установки. Выявлено соответствие проектной установки требованиям охраны труда и промышленной экологии.
Литература
1. Вредные вещества в промышленности: Справочник для химиков, инженеров и врачей. В 3-х т./Под ред. Н.В.Лазарева., Э.Н. Левиной.-7-е изд., перераб. И доп.- Л.: Химия,1976 .
2. ГОСТ 12566-88. Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности.
3. ГОСТ 20521-75. Технология швейного производства (Термины и определения).
4. ГОСТ 4103-82. Изделия швейные. Методы контроля качества.
5. ГОСТ 9176-77 Изделия трикотажные. Методы испытания швов.
6. Детали машин в примерах и задачах: Учеб. пособие/ Под общ. ред. С.Н. Ничипорчика. - 2-е изд. - Мн.: Выш. школа, 1981.
7. Иванов М.Н. Детали машин. - М.: Высшая школа, 1984.
8. Кнорринг Г.М. Осветительные установки. - Л.: Энергоиздат, Ленингр. Отд-ние,1981.
9. Краснощеков Л.Ф. Расчет и проектирование воздухонагревательных установок для систем приточной вентиляции. - Л.: Стройиздат, 1972.
10. Курсовое проектирование деталей машин: Справ. пособие. Часть 1/А. В. Кузьмин, Н. Н. Макейчик, В.Ф. Калачев и др. - Мн.: Выш. школа, 1982.
11. Курсовое проектирование деталей машин: Справ. пособие. Часть 2/А. В. Кузьмин, Н. Н. Макейчик, В.Ф. Калачев и др. - Мн.: Выш. школа, 1982.
12. Новичихина Л.И. Справочник по техническому черчению. - Мн.: Выш. школа, 1976.
13. Охрана труда в машиностроении:Учеб. для студ. машиностроит. спец. ВУЗов/ Е.Я.Юдин, С.В.Белов, С.К.Баланцев и др.; Под ред. Е.Я.Юдина, С.В.Белова.-2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983.
14. ОСТ 17-835-80. Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам.
15. Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении: Учеб. для студ. машиностроит. спец. ВУЗов.- М . : Высш. шк., 1980.
16. Правила устройства электроустановок / Минэнерго СССР.- 6-е изд., перераб. и доп. - М .: Энергоатомиздат, 1987.
17. Справочник по расчету и проектированию транспортирующих устройств предприятий текстильной и легкой промышленности/Тополиди К.Г., Васильев В.К., Монастырский Д.Ш., и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.
18. Справочник химика: в 3-х т. - 2-е изд., перераб. и доп.-М. - Л.: Госхимиздат, 1963.
19. ССБТ. ГОСТ 12.1.005-88.Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Издательство стандартов, 1988 .
20. ССБТ. ГОСТ 12.1.006-84. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля. - М.: Издательство стандартов, 1984.
21. ССБТ. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. - М.: Издательство стандартов, 1976 .
22. ССБТ. ГОСТ 12.1.011-78. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний. - М.: Издательство стандартов, 1978.
23. ССБТ. ГОСТ 12.2.007.0-75. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности. - М.: Издательство стандартов, 1977.
24. ССБТ. ГОСТ 12.4.011-89. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация. - М.: Издательство стандартов, 1989.
25. ССБТ. ГОСТ 12.4.034-85. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка. - М.: Издательство стандартов, 1985.
26. Транспортирующие машины легкой промышленности./ Е.В. Андреенков, В.В. Егоров, В.В. Логинов. - М.: КолосС, 2005. 14,17,78,79
27. Экономика машиностроительного производства / И.М. Бабук, Э.И. Горнаков, Б.И. Гусаков, А.М. Панин., Под общ ред. И. М. Бабука. - Мн.: Вышейшая школа, 1990.
28. Эрлих В.Д. Подъемно-транспортные устройства в легкой промышленности: учебник для средн. спец. учеб. заведений легкой промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Скорость движения тягового органа конвейера. Выбор тележки и тягового элемента. Определение погонной нагрузки. Тяговый расчет конвейера по контуру. Расчет тягового усилия и мощности привода. Проверка прочности тягового органа и расчет механизма натяжения.
курсовая работа [273,0 K], добавлен 22.11.2009Общее описание конструкции. Расчет пластинчатого конвейера: ширины полотна конвейера, а также нагрузок на транспортную цепь. Расчет и выбор электродвигателя, редуктора, тяговой цепи, натяжного устройства, подшипников, тормозного устройства, звездочек.
курсовая работа [240,7 K], добавлен 16.12.2014Принцип действия ленточного конвейера, общая схема устройства. Основные параметры рабочего органа. Особенности расчета тягового усилия, необходимой мощности привода конвейера. Выбор двигателя, алгоритм его кинематического расчета. Выбор элемента передач.
курсовая работа [186,3 K], добавлен 02.05.2016Технический анализ назначения и конструкции элементов приводного устройства ленточного конвейера. Изучение, расчет и проектирование машинного агрегата привода. Функциональная схема, оценка работоспособности и определение ресурса приводного устройства.
курсовая работа [349,0 K], добавлен 22.11.2012Описание назначения и устройства проектируемого привода цепного сборочного конвейера. Выбор электродвигателя и кинематический расчет. Определение допускаемых напряжений. Проектный расчет валов, подбор подшипников. Расчет тихоходного и промежуточного вала.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 09.08.2010Подъемно-транспортные установки в промышленности. Описание работы ленточного конвейера, основные характеристики, производительность. Расчет ленточного конвейера, расчет вала приводного барабана, винта натяжного устройства на растяжение, тяговый расчет.
курсовая работа [639,6 K], добавлен 10.01.2010Годовая производительность, временной ресурс машины. Определение мощности привода и тягового усилия, выбор цепи. Вращающие моменты на входе и выходе редуктора. Подбор подшипников для приводного вала. Компоновка привода конвейера. Выбор и расчет муфт.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 20.09.2012Определение допустимого угла наклона. Выбор скорости движения ленты. Тяговый расчёт конвейера. Основные силовые и кинематические параметры конвейера и подбор оборудования. Опорные металлоконструкции. Расчет стоимости модулей для ленточного конвейера.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 27.01.2014Описание работы привода скребкового конвейера. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода. Расчет открытых цепной и цилиндрической передач. Параметры зубчатых колес. Анализ усилий в зацеплении. Расчет редукторов. Ориентировочный расчет валов.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 21.12.2012Проектирование ленточного конвейера. Годовая производительность, временной ресурс. Выбор трассы конвейера и расстановка механизмов вдоль трассы. Ширина ленты, параметры роликовых опор. Компоновка привода конвейера. Техника безопасности при работе.
курсовая работа [562,6 K], добавлен 04.09.2014Проектирование привода пластинчатого конвейера, составление его кинематической и принципиальной схемы, выбор подходящего электродвигателя. Определение общего передаточного числа и разбивка его по ступеням. Расчет ступеней редуктора и цепной передачи.
курсовая работа [779,5 K], добавлен 26.07.2009Определение мощности электродвигателя приводной станции конвейера; кинематических, силовых и энергетических параметров механизмов привода. Расчет клиноременной передачи. Выбор основных узлов привода ленточного конвейера: редуктора и зубчатой муфты.
курсовая работа [272,5 K], добавлен 30.03.2010Конструкция и технические требования к изготовлению детали (кронштейна). Тип производства и основные характеристики разрабатываемого процесса. Составление плана обработки заготовки. Определение режимов обработки. Расчет усилия зажима приспособления.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 19.10.2012Цепной транспортер: краткое описание, принцип работы и его назначение. Кинематический расчет привода. Расчет зубчатых передач и подшипников. Проверочный расчет валов на прочность. Выбор смазки редуктора. Подбор муфты и порядок сборки привода конвейера.
дипломная работа [4,8 M], добавлен 09.07.2016Проектирование привода пластинчатого конвейера по заданным параметрам. Кинематический и силовой расчет привода. Выбор электродвигателя и редуктора. Расчет открытой зубчатой передачи. Компоновка вала приводных звездочек. Расчет комбинированной муфты.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 22.10.2011Разработка конструкции межцехового ленточного конвейера для транспортирования чугунной стружки в цеховой сборник. Расчет длины и объемной производительности конвейера, насыпной плотности груза. Основные параметры механизма, расчет и выбор его элементов.
курсовая работа [445,4 K], добавлен 19.01.2015Технико-экономическая характеристика и расчет стоимости проекта. Условия эксплуатации и ресурс приводного устройства. Энергетический расчет привода ленточного конвейера. Выбор стандартного редуктора. Расчет вала ведомой звездочки цепной передачи.
курсовая работа [325,9 K], добавлен 18.12.2010Расчет пластинчатого конвейера, транспортирующего руду: определение ширины настила, максимального натяжения цепей, общего тягового усилия, мощности привода, статического тормозного момента, хода натяжного устройства, винта на сжатие, выбор подшипников.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 28.07.2010Расчет параметров горизонтального пластинчатого цепного конвейера. Выбор типа конвейера и типа настила. Определение нагрузок на транспортную цепь. Расчет и подбор редуктора. Расчет приводного вала, натяжного устройства, винта натяжного устройства.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 13.08.2015Разработка технологического процесса детали шестерня. Анализ работы привода наматывающего устройства. Требования к исходной заготовке. Расчеты проектирования привода. Описание конструкции, назначение и принцип действия агрегата. Выбор электродвигателя.
дипломная работа [558,2 K], добавлен 09.12.2016
