Гидроочистка дизельного топлива
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции. Описание технологического процесса и технологической схемы установки гидродесульфуризации газойля. Возможные аварийные ситуации и правила остановки объекта.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.06.2016 |
| Размер файла | 180,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Печь сжигания F-503/504.
Хвостовые газы из секции Супер Клауса, газы приямка серы отсасываемые эжектором Н-401 АВ, а также газы от газодувки выбросного газа К-602 из блока таблетирования содержат остаточный H2S, который является опасным для выброса в атмосферу. Поэтому эти газы термически сжигаются, чтобы превратить остаточный H2S и сернистый пар в SО2 в присутствии воздуха.
Чтобы поддерживать содержание H2S в дымовом газе ниже 10 ррm. по объёму, газ нагревается до 730 оС, смешивая его в термической печи сжигания F-503/504 с горячими дымовыми газами с горелки печи сжигания F-503. Температура печи сжигания регулируется расходом топливного газа на горелку. Воздух в печи сжигания подается воздуходувкой К-501АВ. Давление топливного газа регулируется прибором поз.PICA-505, расход воздуха прибором поз.FICA-508 и FIC-510. Температура в зоне горения контролируется прибором поз.TICA-526.
На выходе дымовых газов, с целью использования тепла, установлен котел-утилизатор Е-503, выдающий пар среднего давления в общий коллектор. Содержание кислорода в дымовом газе должно быть не менее 1,2 % об. и контролируется прибором поз.AICA-502 А/В. Температура дымовых газов поддерживается в пределах 280 о С и контролируется прибором поз.TIA-528.
Парогенератор на теплоутилизации Е-503, использующий тепло печи сжигания, предназначен для производства перегретого пара среднего давления технологического назначения. Парогенератор питается питательной водой из коллектора. Расход питательной воды парогенератора регулируется прибором поз. FIC-552 по уровню воды поз. LICA-551 и расходу насыщенного пара от Е-401/451, контролируется прибором поз. FI - 417/467. На выходе перегретого пара давление регулируется прибором поз. PICA-552, температура - поз. TICA-551
3.7 Блок таблетирования и расфасовки серы. (600)
Блок таблетирования и расфасовки серы состоит из секции таблетирования и секции расфасовки. Транспортировка твердой серы между секциями осуществляется ковшовым элеватором М - 615. Секция таблетирования состоит из самоочищающегося фильтра Х - 603, ротоформера М -603 и ленточной линии охлаждения с узлом охлаждающей воды. На блоке расфасовки (две параллельные линии) задействованы бункера упаковки серы С-601 АВ с шиберами ручного управления М - 612 А/В, расфасовочные и швейные машины М-613 А/В, М-614 А/В, пылеуловитель М - 616 А/В.
Жидкая сера поступает в самоочищающийся фильтр Х-603. Избыток серы возвращается в приямок D-403. Насос G - 401 А/В прокачивает жидкую серу через фильтр и с температурой 127 - 135 оС подает её в ротоформер. Из ротоформера сера в виде капель загружается на ленточную линию охлаждения. Ротоформер обеспечивает два варианта размера таблеток: вариант 1- 0,6 - 1,0 mm, вариант 2- 2,0 - 4,0 mm.
Затвердевание капель серы на ленточной линии происходит за счет впрыска охлажденной воды с узла охлаждения. Газ на этой стадии забирается газодувкой выбросного газа К-602 и подается для сжигания в F-504. На выходе из ленточной линии охлаждения твердая сера попадает в ковшовый элеватор, который транспортирует твердую серу в бункер упаковки серы С - 601 А/В. Предусмотрена также погрузка твердой серы ковшовым элеватором по желобу в кузов автомобиля. Из бункера твердая сера через шибер ручного управления М-612 А/В загружается в расфасовочную машину М-613 А/В, которая дозирует, взвешивает и засыпает готовый продукт в мешки весом 25 : 50 kg. Пылеуловитель М - 616 отсасывает пыль, образующуюся при засыпке серы. Швейная машина М-614 А/В прошивает мешки, которые отправляют в склад готовой продукции.
3.8 Блок извлечения водорода. (800)
Мембранная установка «Полисеп» является установкой для очистки водорода. Она очищает поток водородсодержащего газа, выдает поток водородного продукта низкого давления (называемого пермеатом), содержащий отобранный водород и малое количество примесей, а также поток рафинада высокого давления, (называемого непермеатом), содержащий не отобранный водород и основную массу примесей имеющихся в сырье. Мембранная установка «Полисеп» состоит из барабана газового сырья KO D-801, коалесцера газового сырья D-802, перегревателя газового сырья Е - 802, 2 блоков по 7 мембранных модулей, содержащих по 2 кассеты с мембранами из полого волокна и соответствующих приборов.
Процесс разделения осуществляется благодаря перепаду парциального давления водорода, существующему между потоком сырья высокого давления и потоком водородного продукта более низкого давления.
Поскольку размеры молекул водорода значительно меньше размеров молекул примесей, то и скорость диффузии водорода через полимерную мембрану значительно выше.
Расход сырья, поступающего в мембранную установку, регулируется поз. FIC-801. Избыток этого потока обходит мембранные модули через байпасный регулирующий клапан поз. FV-803. Далее газ поступает на установку последовательно проходя барабан КО D-801 и коалесцер D-802, где происходит удаление любых жидкостей.
C нижней части барабана КО и коалесцера производится автоматический слив с помощью реле уровня поз. LSH 801/803, когда жидкость в барабане КО или в коалесцере достигает определенного уровня. Клапаны поз. LV-801/803 приводятся в
действие соленоидами поз. LSL- 801/803 и остаются открытыми, пока уровень жидкости не опустится ниже. Далее газ поступает в подогреватель газового сырья Е-801. Нагревающей средой является непермеат, поступающий из мембранных модулей.
Затем подогретый поток сырья поступает в перегреватель газового сырья Е-802. Нагревающий средой является пар низкого давления. Регулятор температуры на выходе из подогревателя поз. TIC-805 воздействует на клапан регулирования температуры поз. TV-805, установленный на байпасной линии перегревателя.
Газовое сырье поступает затем в мембранные модули. Установка состоит из двух блоков по 7 модулей в каждом, может работать с одним или двумя блоками на линии.
Блоки соединены трубопроводами параллельно. Пермеат выходит из мембранных модулей и собирается в общем коллекторе. Его давление контролируется регулятором давления пермеата поз. PIC-808. В обычном режиме установка работает при постоянном давлении пермеата 20 кгс/см2 .
До поступления в штуцера батареи мембранной установки «Полисеп» и в линию всасывания компрессора, очищенный поток, выходящий из мембранных модулей, смешивается с байпасным потоком над установкой. Контур регулирования байпасного потока поз. FIC-803 предотвращает поступление избыточного потока сырья к мембранной установке. Непермеатный газ выходит с мембранных модулей и также собирается в общем коллекторе. Затем охлаждается в подогревателе сырья Е-803 до температуры не выше 60 оС. Давление непермеата контролируется регулятором поз. PIC-804, который фиксирует соотношение потока пермеата поз. FT-802 c потоком газового сырья, поступающего в модули поз. FT-803. Это соотношение называется «Фазовой фракцией».
В обычном режиме установка работает с постоянной фазовой фракцией. Затем поток непермеата поступает из мембранной установки «Полисеп» в коллектор топливного газа через клапан поз. PV-804 (фиксированное противодавление). При производительности ниже 50% от проектной следует вручную заблокировать один блок модулей. Далее регулирование по снижению производительности до 25 % от проектной происходит полностью автоматически посредством поз. PIC-804, дистанционно получающим установочное значения от поз. FIC-804.
4. НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА
Таблица №2
|
№ |
Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима |
Номер позиции прибора на схеме |
Единицы измерения |
Допускаемые пределы технологических параметров |
Требуемый класс точности измерительных приборов ГОСТ 8401-80 |
Примечание |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Блок ГДС |
|||||||
|
Производительность по сырью |
FICA - 001 |
t/h |
расчетн. 212 |
||||
|
Температура подогрева смешанного сырья |
TI-022 |
оС |
230-290 |
0,5 % |
|||
|
Температура сырья на выходе из F-151АВ |
TICA-031 |
оС |
280-340 |
0,5 % |
|||
|
Расход сырья в тройник смешения от G-151АВ |
FICA-001 |
м3/ч |
расчетн. 260 |
1,0 % |
|||
|
Подача ВСГ в тройник смешения от К-151/152АВ |
FICA-012 |
Nм3/ч |
расчетн. 36300 |
1,0 % |
|||
|
Соотношение Н2/сырье |
РСУ |
Nm3/ m3 |
не менее 200 |
1,0 % |
|||
|
Концентрация H2 в ВСГ |
AI-102 |
% |
не ниже 65 |
||||
|
Температура дымовых газов F-151АВ Состав: NOx не более SOx CO |
TI-136 |
оС мг/m3 |
не выше 200 164,0 20,02 31,25 |
0,5 % |
Баз. проект (Отходы) |
||
|
Температура нижнего слоя катализатора |
TICA-044A/B |
оС |
не выше 370 |
0,5 % |
|||
|
Температура отходящего газа реактора на вх.С-153 |
TIСA-021 |
оС |
200-240 |
0,5 % |
рабочее 220 |
||
|
Давление сырья на входе в С-151АВ |
PIA-033 |
кгс/см2 изб. |
60 - 65 |
1,0 % |
|||
|
Перепад давления С-151АВ |
PdiA-031 |
кгс/см2 изб |
не более 5 |
1,0 % |
|||
|
Давление в С-153 |
PI-061 |
кгс/см2 изб |
не более 65,5 |
1,0 % |
рабочее 56,4 |
||
|
Давление в С-154 |
PIС-083 |
кгс/см2 изб |
не более 63 |
1,0 % |
раб. 53,8 |
||
|
Температура в С-155 |
TIA-081 |
оС |
не выше 120 |
0,5 % |
раб. 50,0 |
||
|
Давление верха С-155 |
Pg.-085 |
кгс/см2 изб |
50 - 55 |
1,0 % |
|||
|
Содержание H2S в рециркуляционном газе |
S-106 |
ррm об. |
не более 500 |
||||
|
Температура газа на нагнетании К-152АВ |
TIA-853 |
оС |
не выше 155 |
0,5 % |
рабочее 72 |
||
|
Температура подпиточного газа на нагнетание 1-ю ст. К-151АВ |
TIA-857 |
оС |
не выше 155 |
0,5 % |
раб. 110 |
||
|
Температура газа на нагнетании 2 - ой ступени К-151АВ |
TIA-861 |
оС |
не выше 155 |
0,5 % |
раб. 110 |
||
|
Давление газа на нагнетании 2-ой ст. К-151АВ |
PIС-083 |
кгс/см2 изб |
не более 90 |
1,0 % |
раб. 72,0 |
||
|
Давление газа на нагнетании К-152АВ |
PIС-107 |
кгс/см2 изб |
не более 90 |
1,0 % |
раб. 72,0 |
||
|
Расход сырьевого газа на блок извлечения водорода |
FIС-801 |
Nm3/ H |
10000-25000 |
1,0 % |
|||
|
Расход промывочной воды от G-156А,В,С,D |
FI-061 |
м3/ч |
5-14 |
1,0 % |
|||
|
Температура низа отпарной колонны С-161 |
TI-152 |
оС |
200-240 |
0,5 % |
раб. 221 |
||
|
Температура верха отпарной колонны С-161 |
TIСА-151 |
оС |
115-150 |
0,5 % |
|||
|
Давление верха С-161 |
PIСА-154 |
кгс/см2 изб. |
не более 7 |
1,0 % |
раб. 5,8 |
||
|
Температура газойля на входе в С-164 |
TIСА-171 |
оС |
115-150 |
0,5 % |
раб. 125 |
||
|
Температура низа С-164 |
TI-173 |
оС |
110-130 |
0,5 % |
раб. 117 |
||
|
Температура верха С-164 |
TI-172 |
оС |
не выше 150 |
0,5 % |
раб. 117 |
||
|
Давление верха С-164 (вакуум) |
PIС-172 |
mm. рт. ст. |
не более 760 |
1,0 % |
раб. 680 |
||
|
Температура газойля на выходе с установки |
TI-192 |
оС |
не выше 60 |
0,5 % |
|||
|
II. Блок аминовой очистки газа |
|||||||
|
Температура газа на входе в С-202 |
TIА-202 |
оС |
не выше 120 |
0,5 % |
раб. 38 |
||
|
34 |
Температура входа ДЭА в С-202 |
TIСА-205 |
оС |
не выше 120 |
0,5 % |
раб. 41 |
|
|
Температура выхода ДЭА из С-202 |
TI-204 |
оС |
не выше 120 |
0,5 % |
Раб. 60 |
||
|
Температура выхода очищенного газа из С-203 |
TI-207 |
оС |
не выше 120 |
0,5 % |
раб. 42 |
||
|
Давление верха С-202 |
PIСА-204 |
кгс/см2 изб |
не более 8,5 |
1,0 % |
раб. 4,8 |
||
|
Температура обогащен-ного амина в С-204 |
TI-233 |
оС |
не более 160 |
0,5 % |
раб. 102 |
||
|
Температура верха С-204 |
TI-234 |
оС |
не более 160 |
0,5 % |
раб. 120 |
||
|
Температура низа С-204 |
TI-231 |
оС |
не более 160 |
0,5 % |
раб. 130 |
||
|
Давление верха С-204 |
PIСА-237 |
кгс/см2 изб |
не более 5,5 |
1,0 % |
раб. 1,4 |
||
|
III. Блок отпарки кислой воды |
|||||||
|
Температура низа С-301 |
TI-313 |
оС |
не более 160 |
0,5 % |
раб. 128 |
||
|
Температура верха С-301 |
TI-315 |
оС |
не более 160 |
0,5 % |
раб. 117 |
||
|
Давление верха С-301 |
PIСА-311 |
кгс/см2 изб. |
не более 5,5 |
1,0 % |
раб. 1,3 |
||
|
5. Блок извлечения серы |
|||||||
|
Температура кислого газа на входе С-404 |
TI-404/454 |
оС |
50-70 |
0,5 % |
|||
|
Температура кислого газа на входе С-405 |
TI-405/455 |
оС |
70-90 |
0,5 % |
|||
|
Давление кислого газа на выходе из С-404 |
PI-404/454 |
кгс/см2 изб |
0,5-1,0 |
1,0 % |
|||
|
Давление кислого газа на выходе из С-405 |
PI-405/455 |
кгс/см2 изб |
0,5-1,0 |
1,0 % |
|||
|
Расход кислого газа из С-404 |
FIСА-401/451 |
Нm3/ h |
2800-3000 |
1,0 % |
раб. 2820 |
||
|
Расход кислого газа из С-405 |
FIСА-403/453 |
Нм3/ч |
700-800 |
1,0 % |
раб. 780 |
||
|
Соотношение H2S/SO2 |
АТ-403А/453А |
% об/ % об. |
2,0 |
||||
|
Нагнетание воздуходувки |
FIСА-410/460 |
Нm3/ H |
4100-4400 |
1,0 % |
раб. 4110 |
||
|
Давление воздуха сжигания |
PIА-406/456 |
кгс/см2 изб. |
0,6-1,0 |
1,0 % |
Раб. 0,65 |
||
|
Содержание H2S в технологическом газе перед стадией Супер Клауса |
АТ-403С/453С |
% об. |
0,8-1,2 |
||||
|
Температура в камере сгорания F-402/452 |
TI-407/457 |
оС |
1260-1350 |
0, 5% |
|||
|
Температура технологического газа на выходе из Е-401/451 |
TIА-409/459 |
оС |
180-310 |
0,5 % |
раб. 301 |
||
|
Давление топливного газа |
PIСА-408 |
кгс/см2 изб |
0,5-3,5 |
1,0 % |
раб. 3,0 |
||
|
Температура нижнего слоя катализатора в С-401/451 |
TIА-414/464 TIA-417/467 |
оС |
300-320 |
0,5 % |
|||
|
Температура нижнего слоя катализатора в С-402/452 |
TIА-423/473 TIA-426/476 |
оС |
220-240 |
0,5 % |
|||
|
Температура технологического газа на входе в 1ый реактор Клауса |
TIСА-411/461 |
оС |
220-260 |
0,5 % |
|||
|
Температура технологического газа на входе во 2ой реактор Клауса |
TIСА-420/470 |
оС |
200-230 |
0,5 % |
|||
|
Отношение H2S / SО2 в технологическом газе перед стадией Супер Клауса |
АE-403/453 |
% об. |
2 |
||||
|
Коэффициент стехиометрического сжигания |
НIС-403/453 НIС-404/454 НIС-405/455 НIС-501 НIС-503 |
% |
90-95 |
||||
|
Температура технологического газа на входе в реактор Супер Клауса |
TIСА-501 |
оС |
200-240 |
0,5 % |
|||
|
Температура выхода из реактора С-501 |
TI-522 |
оС |
не выше 350 |
0,5 % |
раб. 288 |
||
|
Содержание О2 в технологическом газе на выходе из Супер Клауса |
АE-501 |
% об. |
0,5-1,0 |
||||
|
Температура в F-504 |
TICА-526 |
оС |
700-750 |
0,5 % |
|||
|
Температура дымовых газов на выходе из Е-503 |
TIА-523 |
оС |
200-300 |
0,5 % |
|||
|
Содержание H2S, в дымовых газах печи сжигания |
S-504 |
об.ррm |
не более10 |
||||
|
Температура пара на выходе из Е-503 |
TIСА-551 |
оС |
не выше 280 |
0,5 % |
раб. 250 |
||
|
Давление пара на выходе из Е-503 |
РIСА-552 |
кгс/см2 изб |
не более 13 |
1,0 % |
раб. 10,0 |
||
|
Температура жидкой серы в приямке серы D-403 |
TIА-431/432/ 433 |
оС |
125-155 |
0,5 % |
раб. 150 |
||
|
6. Блок таблетирования и расфасовки серы |
|||||||
|
Температура таблетирования |
оС |
127 - 135 |
0,5 % |
||||
|
Размер таблеток: вариант 1 вариант 2 |
mm mm |
0,6 - 1,0 2,0 - 4,0 |
|||||
|
Вес мешка с твердой серой |
kg |
25 - 50 |
|||||
|
7. Блок извлечения водорода |
|||||||
|
Температура газа на входе в модули |
TIС-805 |
оС |
65-80 |
0,5 % |
раб. 75 |
||
|
Давление пермеата на выходе из модулей |
PIС-808 |
кгс/см2 изб |
не более 62,0 |
1,0 % |
раб. 20 |
||
|
Давление непермеата на выходе из модулей |
PIС-804 |
кгс/см2 изб |
не более 62,0 |
1,0 % |
раб. 52 |
5. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
5.1 Аналитический контроль технологического процесса
Таблица №3
|
№ п/п |
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы (место установки средства измерения) |
Контролируемые показатели |
Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт) |
Норма |
Частота контроля |
Кто контролирует |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
а). Лабораторный контроль технологического процесса. |
||||||||
|
1. |
Блок ГДС (150) Топливо дизельное - компонент сырья |
S-101 |
1. Фракционный состав 2. Температура вспышки, оС 3. Вязкость кинематическая при 20 оС, сСт 4. Температура застывания, оС 5. Массовая доля серы, % 1. Массовая доля воды, % 7. Концентрация фактических смол, mg на 10сm3 топлива 8. Коксуемость по Конрадсону для 10 % остатка, масс. % |
ASTM D86 ASTM D93 ASTM D445 ASTM D97 ASTM D3120 Измеритель точки росы ГОСТ 8459 ASTM D189 |
см. разд.II таб.1 не ниже 40 3,0-6,0 см. разд.II таб.1 не более 1,2 отсутствие не более 20 не более 0,14 |
4/сутки 11,18,23,4 4/сутки 11,18,23,4 4/сутки 11,18,23,4 4/сутки 11,18,23,4 4/сутки 11,18,23,4 4/сутки 11,18,23,4 по заданию 1/сутки |
10 цех 10 цех 10 цех 10 цех 10 цех 10 цех 10 цех 10 цех |
|
|
9. Цвет на колориметре ЦНТ, еденицы ЦНТ 10. Содержание механических примесей, % |
ГОСТ 20284 ГОСТ 6370 |
не более 1,5 отсутствие |
по заданию по заданию |
10 цех 10 цех |
||||
|
2. |
Водородосодержащий газ (подпиточной) |
S-105 |
1. Содержание водорода, % объем. 2. Углеводородный состав, % объем. 3. Содержание H2S, ррm |
UOP 539 UOP 539 ASTM D2725 |
не менее 70 не нормеруется, определение обяз. не более 500 |
1/сутки 11час. 1/сутки 11час. 1/сутки 11час. |
10 цех 10 цех 10 цех |
|
|
3. |
Рециркуляцион ный газ |
S-106 |
1. Анализ состава, об. % Н2 С1 С2 С3 С4 СО СО2 N2 2. Анализ состава, об. % (следы СO и СО2) 3. Содержание хлористого водорода, об. % 8. Содержание H2S, об.ррm 5. Конденсат, об. % |
UOP 539 Хромото-граф UOP603 Метод детекторной трубки ASTM D2725 Измеритель точки росы |
не ниже 65,0 16,5 расч. 7,3 расч. 1,7 расч. 0,3 расч. - - - следы - не более 500 не более 0,1 |
1/сутки по треб. по треб. по треб. по треб |
10 цех 10 цех 10 цех 10 цех 10 цех |
|
|
4. |
Общий водородсодержащий газ |
S-102 |
1. Анализ состава, об. % Н2 С1 С2 С3 С4 СО СО2 N2 2. Анализ состава, об. % (следы СO и СО2) 3. Содержание хлористого водорода, об. % 4. Содержание H2S, об. ррm 5. Конденсат, об. % |
Хромотограф UOP539 Хромотограф UOP603 Метод детектор-ной трубки ASTM D2725 Измеритель точки росы |
не менее 65 19,0 расч. 7,2 расч. 1,9 расч. 0,4 расч. - - - следы - не более 500 не более 0,1 |
1/сутки по треб. по треб. по треб. по треб. |
10 цех 10 цех 10 цех 10 цех 10 цех |
|
|
5. |
Компонент топлива дизельного очищенного |
S-166 |
1. Фракционный состав 2. Массовая доля серы, % 3. Температура вспышки, оС 4. Температура застывания, оС 9. Содержание воды, % вес |
ASTM D86 ASTM D3120 ASTM D93 ASTM D97 ASTM D1744 |
см. разд.II таб.1 не более 0,5 не ниже 40 см. разд.II таб.1 отсутствие |
4/сутки 11,18,23 4/сутки 11,18,23 4/сутки 11,18,23, 4/сутки 11,18,23, 4/сутки 11,18,23 |
10 цех 10 цех 10 цех 10 цех 10 цех |
|
|
6. |
Газ холодного сепаратора |
S-103 |
1. Анализ состава Н2 С1 С2 С3 С4 2. Содержание H2S, об. ррm Конденсат, об. % |
Хромотограф UOP539 ASTM D2725 Измеритель точки росы |
не менее 65,0 21,2 расч. 7,4 расч. 1,8 расч. 0,3 расч. не более 500 не более 0,1 |
по треб. по треб. по треб. |
10 цех 10 цех 10 цех |
|
|
7. |
Обогащенный амин (ДЭА) |
S-104 |
1. Конценрация диэтаноламина, масс. % 2. Концентрация H2S, масс. % |
UOP 825 UOP 827 |
не менее 25 не нормир. |
по треб. по треб. |
10 цех 10 цех |
|
|
8. |
Газ регенерации |
S-151 |
Содержание кислорода, об. % |
Орса прибор |
0,3-3,0 |
во время регенерации |
10 цех |
|
|
9. |
Кислая вода (C-162) |
S-161 |
1. Содержание сульфидов, масс. % 2. Содержание аммиака, масс. % |
UOP683 ASTMD 1426 |
не норм не норм |
по требованию по требованию |
10 цех 17 цех |
|
|
10 |
Кислая вода (C-165) |
S-164 |
1. Содержание сульфидов, масс. % 2. Содержание аммиака, масс. % |
UOP683 ASTMD 1426 |
не норм не норм |
по требованию по требованию |
10 цех 17 цех |
|
|
11 |
Нестабильная нафта (C-162). Некондиционный продукт |
S-162 |
1. Дистилляция, оС 2. Плотность при 20 оС, kg/m3 3. Содержание серы, % вес |
ASTMD86 ASTM D1298 ASTM D3120 |
не норм не норм не норм |
по требованию по требованию по требованию |
10 цех 17 цех 10 цех 17 цех 10 цех 17 цех |
|
|
12 |
Верхний продукт вакуумного осушителя (С-165). Некондиционный продукт |
S-165 |
1. Дистилляция, оС |
ASTMD86 |
не норм |
по требованию |
10 цех 17 цех |
|
|
13 |
Кислый газ (С-162) |
S-163 |
1. Анализ состава Н2 С1 С2 С3 С4 N2 2. Содержание H2S, об. % 3. Содержание воды, масс. % |
Хромотограф UOP539 ASTM D2725 Измеритель точки росы |
39,6 расч. 29,7 расч. 19,6 расч. 8,6 расч. 2,9 расч. - 4,5 1,5 |
по треб. по треб. по треб. |
10 цех 10 цех 10 цех |
|
|
14 |
Дымовые газы печи F-151АВ |
S-167 S-168 |
Содержание кислорода, mg/m3 NOх SOх СО |
Орса прибор |
не более 164,0 20,02 31,25 |
на потоке |
||
|
1. |
II. Блок аминовой очистки. (200) Кислый газ (С-201) |
S-201 |
1. Анализ состава Н2 С1 С2 С3 С4 N2 2. Содержание H2S, об. % 3. Содержание воды, масс. % |
Хромотограф UOP539 ASTM D2725 Измеритель точки росы |
39,57расч 21,7 расч. 19,6 расч. 8,6 расч. 2,9 расч. - 4,95 1,5 |
по треб. по треб. по треб. |
10 цех 10 цех 10 цех |
|
|
2. |
Кислый газ (С-205) |
S-204 |
1.Анализ состава Н2 С1 С2 С3 С4 N2 2. Содержание H2S, об. % |
Хромотограф UOP539 ASTM D2725 |
0,3 0,4 0,2 0,1 - - 93,4 |
1/неделю 1/неделю |
10 цех 10 цех |
|
|
3. |
Кислая вода (С-205) |
S-205 |
1. Содержание сульфидов, масс. % 2. Содержание аммиака, масс. % |
UOP683 ASTMD 1426 |
не норм не норм |
по требованию по требованию |
10 цех 17 цех 10 цех 17 цех |
|
|
4. |
Обедненный амин (выход из Е-202) |
S-203 |
1. Концентрация ДЭА, масс. % 2.Концентрация H2S, масс. % |
UOP 824 UOP 827 |
не менее 25 не норм |
1/неделю 1/неделю |
10 цех 10 цех |
|
|
5. |
Обедненный амин (свежий раствор) |
S-207 |
1.Концентрация ДЭА, масс. % 2.Концентрация H2S, об. % |
UOP 825 UOP 827 |
не менее 25 не норм |
по требованию по требованию |
10 цех 17 цех 10,17цех |
|
|
6. |
Обогащенный амин (выход из С-202) |
S-206 |
1. Концентрация ДЭА, масс. % 2. Концентрация H2S, масс. % |
UOP 824 UOP 827 |
не менее 25 не норм |
1/неделю 1/сутки |
10 цех 10 цех |
|
|
7. |
Очищенный топливный газ |
S-202 |
1. Анализ состава Н2 С1 С2 С3 С4 N2 2. Содержание H2S, об.ррm 3.Содержание воды, масс. % |
Хромотограф UOP539 ASTM D2725 Измеритель точки росы |
34,25 расч 34,40 расч 20,09 расч 7,16 расч. 2,0 расч. - не более 250 отсутствии |
по треб. по треб. по треб. |
10 цех 10 цех 10 цех |
|
|
1. |
III. Блок аминовой очистки. (4900) Кислый газ (С-4901) |
S-4901 |
1. Анализ состава, об. % Н2 С1 С2 С3 С4 N2 2. Содержание H2S, об. % 3. Содержание воды, масс. % |
Хромотограф UOP539 ASTM D2725 Измеритель точки росы |
11,2 расч. 12,2 расч. 18,3 расч. 24,6 расч. 21,8 расч. - не норм. не более 0,1 |
по треб. по треб. 1/сутки |
10 цех 10 цех 10 цех |
|
|
Кислый газ (С-4905) |
S-4904 |
1. Анализ состава Н2 С1 С2 С3 С4 N2 2. Содержание H2S, об. % |
Хромото-граф UOP539 ASTM D2725 |
0,3 расч. 0,4 расч. 0,2 расч. 0,1 расч. - - 5,41 |
1/неделю 1/неделю |
10 цех 10 цех |
||
|
Кислая вода (С-4905) |
S-4905 |
1. Содержание сульфидов, масс. % 2. Содержание аммиака, масс. % |
UOP683 ASTM D 1426 |
не норм не норм |
по требованию по требованию |
10 цех 17 цех 10 цех 17 цех |
||
|
Обедненный амин (выход из Е-4902) |
S-4903 |
1. Концентрация ДЭА, масс. % 2. Концентрация H2S, об. % |
UOP 825 UOP 827 |
не менее 25 не норм |
1/неделю 1/неделю |
10 цех 10 цех |
||
|
Обогащенный амин (выход из С-4902) |
S-4906 |
1.Концентрация ДЭА, масс. % 2. Концентрация H2S, об. % |
UOP 825 UOP 827 |
не менее 25 не норм |
1/неделю 1/неделю |
10 цех 10 цех |
||
|
Очищенный топливный газ |
S-4902 |
1.Анализ состава, об. % Н2 С1 С2 С3 С4 С5+, масс.% 2. Содержание H2S, об.ррm 3. Содержание воды, масс. % |
Хромотограф UOP539 ASTM D2725 Измеритель точки росы |
11,6 расч. 11,9 расч. 18,2 расч. 24,1 расч. 20,8 расч. не более 5 не более 250 отсутствие |
по треб. по треб. по треб. |
10 цех 10 цех 10 цех |
||
|
IV. Блок отпарки кислой воды (300) Кислая вода |
S-301 |
1. Содержание сульфидов, масс. % 2. Содержание аммиака, масс. % |
UOP683 ASTM D1426 |
не норм не норм |
по требованию по требованию |
10 цех 17 цех 10 цех 17 цех |
||
|
1. |
Отпаренная вода |
S-302 |
1. Содержание сульфидов, масс. ррm как H2S 2. Содержание аммиака, масс. ррm |
UOP683 ASTMD1426 |
не более 10 не более 50 |
1/сутки 1/сутки |
10 цех 10 цех |
|
|
2. |
Кислый газ |
S-304 |
1.Анализ состава, об. % Н2 NH3 H2O 2. Содержание H2S, об.% |
Хромотограф UOP539 ASTM D2725 |
0,1 расч. 38,2 расч. 22,5 расч. 39,2 расч. |
1/сутки 1/неделю |
10 цех 10 цех |
|
|
1. |
V. Блок извлечения серы (400/450) Кислый газ аминовой очистки |
401 |
1. Содержание H2S, об. % 2. Содержание СО2, об. % 3. Содержание бескислотного газа, об. % 4. Состав бескислот-ного газа, об. % NH3 H2 Насыщенные СН Ненасыщенные СН |
1 1 2А 2В |
93,4 - 6,6 не нормируется |
2/сутки 2/сутки по требованию по требованию |
10 цех 10 цех 10 цех 10 цех 17 цех |
|
|
Кислый газ отпарной колонны кислой воды |
402 |
1. Содержание H2S, об. % 2. Содержание NH3, об. % |
12В 12В |
39,2 39,2 |
2/сутки 2/сутки |
10 цех 10 цех |
||
|
2. |
Смесь газа аминовой очистки и отпарной колонны |
403 |
1. Содержание H2S, об. % 2. Содержание NH3, об. % 3. Содержание СО2, об. % 4. Нейтральный газ, об.% 5. Отношения H2S/ H3об.% |
13 13 13 14 15 |
81,64 8,29 - 1,07 10/1 |
2/сутки 2/сутки 2/сутки по треб 2/сутки |
10 цех 10 цех 10 цех 10 цех 10 цех |
|
|
3. |
Технологический газ процессов Клауса и Супер Клауса |
404 405 406 407 408 409 454 455 456 457 458 459 501 502 503 |
1.Отношения H2S/ SO2 об.% 2.Содержание H2S, об. % Содержание SO2, об. % Содержание COS, об. % Содержание CS2, об. % 3.Содержание H2, об. % Содержание O2, об. % Содержание Ar, об. % Содержание N2, об. % Содержание CH4, об. % Содержание CO, об. % Содержание C2H6, об. % Содержание CO2, об. % 4. Содержание H2S, об. % Содержание SO2, об. % |
17 18 19 3А |
2 1,0 0,09 39 47 1,92 - - - 61,4 0,09 - 0,64 -- |
2/сутки 2/сутки 2/сутки 2/сутки |
10 цех 10 цех 10 цех 10 цех |
|
|
Дымовые газы печи сжигания |
504 |
1. Содержание O2, об.% 2. Содержание CO, mg/m3 3. Содержание SO2. mg/m3 Содержание H2S, ррm об. |
6 6 4 5 |
1,75 не более 200,0 не более 286,0 10 |
1/неделю |
17 цех |
||
|
4. |
Жидкая сера |
410 |
1. Органические вещества, масс. % 2. Минеральные вещества, масс. % 3. Общее количество примесей, масс. % 4. Влажность, масс. % 5. Аморфная сера, масс. % 6. Кислотность, масс. % 7. H2S, масс. ррmm |
7 7 7 8 9 10 20 |
- - - - 99,97 - 10 |
1/неделю |
10 цех |
|
|
5. |
VI. Блок таблетирования и расфасовки серы (600) Товарная сера (сухая), гранулированная |
1. Массовая доля серы, % 2. Массовая доля золы, % 3. Массовая доля воды, % |
ГОСТ 127.2 ГОСТ 127.2 ГОСТ 127.2 |
не менее 99,98 не более 0,02 не более 0,2 |
1/неделю |
10 цех |
||
|
VII. Блок извлечения водорода (800) Пермеат |
1. Анализ состава Н2 С1 С2 С3 С4 С5+, масс.% 2. Содержание H2S, об.ррm 3. Содержание воды, масс.% |
Хромото-граф UOP539 ASTM D2725 Измеритель точки росы |
не ниже 80,0 11,22 расч. 2,85 расч. 0,51 расч. 0,11 расч. 0,01 расч. не более 500 не более 0,1 |
1/сутки 1/сутки 1/сутки |
10 цех 10 цех 10 цех |
|||
|
1. |
Непермеат |
1. Анализ состава Н2 С1 С2 С3 С4 С5+, масс.% 2. Содержание H2S, об.% 3. Содержание воды, масс. % |
Хромото-граф UOP539 |
21,18 расч. 49,18 расч. 22,0 расч. 6,21 расч. 1,28 расч. 0,13 расч. 0,03 не более 0,1 |
1/сутки 1/сутки |
10 цех 10 цех 10 цех |
б). Автоматический контроль технологического процесса.
Таблица №4
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Общий газ - водородосодержащий газ |
АЕ-101 |
1. Содержание водорода, об.% |
диапазон 0 - 100 |
не менее 65 |
на потоке AI - 101 |
оператор |
||
|
Продуктовый газойль |
АЕ-102 |
1. Общая сера, вес. % |
диапазон 0 - 0,5 |
на потоке AI - 102 |
оператор |
|||
|
Дымовой газ печи F-151АВ |
АЕ-151А АЕ-151В |
1. Содержание кислорода, об. % 2. NOx SOx CO, об. % |
диапазон 0 - 21,0 0 - 200,0 0 - 50,0 0 - 50,0 |
2,0-3,0 |
на потоке AIСА-151 АB на потоке AIСА-151 АB |
оператор |
||
|
Топливный газ |
АЕ - 401 |
1. Молекулярный вес, кг/кг-мол |
0 - 30,0 |
AIC - 401 |
оператор |
|||
|
Рабочее место персонала |
АЕ - 402 |
1. H2S, об. ррm. 2. Углеводородный газ (изо - С4), % |
0 - 500,0 0 - 100,0 низ. предела взрываемости |
AI - 402 AI - 402 |
оператор |
|||
|
Технологический газ блока извлечения серы |
АЕ - 403 |
1. H2S, об. % 2. SO2, об. % |
0 - 2,0 0 - 1,0 |
AICA-403 AI - 403 B |
оператор |
|||
|
Технологический газ блока извлечения серы |
АЕ - 453 |
1. H2S, об. % 2. SO2, об. % |
0 - 2,0 0 - 1,0 |
AICA-453 AI - 453 B |
оператор |
|||
|
Отходящий газ от процесса Клауса |
АЕ - 501 |
1.Содержание кислорода, об. % |
0 - 2,0 |
AICA-501 |
оператор |
|||
Подобные документы
Знакомство с функциями реактора гидроочистки дизельного топлива Р-1. Гидроочистка как процесс химического превращения веществ под воздействием водорода при высоком давлении и температуре. Характеристика проекта установки гидроочистки дизельного топлива.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 12.01.2014Назначение и состав товарного парка, описание технологического процесса и технологическая схема. Характеристика изготовляемой продукции, исходного сырья, материалов, полуфабрикатов. Оценка надежности комплекса технических средств и пути его повышения.
дипломная работа [3,5 M], добавлен 16.04.2015Изучение экстракционной технологии производства экологически чистого дизельного топлива. Описание технологической схемы получения очищенного топлива. Расчет реактора гидроочистки дизельной фракции, стабилизационной колонны и дополнительного оборудования.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 24.01.2012Основы гидроочистки топлив. Использование водорода в процессах гидроочистки. Требования к качеству сырья и целевым продуктам. Параметры гидроочистки, характеристика продуктов. Описание установки гидроочистки Л-24-6. Технологическая схема установки Г-24/1.
курсовая работа [305,2 K], добавлен 19.06.2010Качество сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, ГОСТы и ТУ на сырье и продукты. Описание схемы контроля и автоматического регулирования. Очистка дизельных топлив от сернистых соединений путем их гидрирования. Расчет себестоимости.
дипломная работа [675,2 K], добавлен 09.12.2012Требования и основные характеристики сжиженных газов. Характеристика исходного сырья, реагентов и продуктов. Описание технологического процесса и технологической схемы ректификации сжиженных углеводородных газов. Определение температуры ввода сырья.
курсовая работа [125,3 K], добавлен 19.02.2014Автоматизация технологического процесса литья под давлением термопластов. Характеристика продукции, исходного сырья и вспомогательных материалов. Описание технологического процесса. Технологическая характеристика основного технологического оборудования.
курсовая работа [45,2 K], добавлен 26.07.2009Технологический расчет реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива. Научно-технические основы процесса гидроочистки. Концентрация водорода в циркулирующем газе. Реакции сернистых, кислородных и азотистых соединений. Автоматизация процесса.
курсовая работа [46,0 K], добавлен 06.11.2015Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов для получения азотной кислоты. Выбор и обоснование принятой схемы производства. Описание технологической схемы. Расчеты материальных балансов процессов. Автоматизация технологического процесса.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 24.10.2011Физико-химические свойства нефтяных эмульсий и их классификация. Теоретические основы обезвоживания нефти. Характеристика сырья, готовой продукции и применяемых реагентов. Описание технологической схемы с автоматизацией и материальный баланс установки.
дипломная работа [150,0 K], добавлен 21.05.2009Характеристика сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов, готовой продукции и отходов производства. Разработка принципиальной схемы производства. Материальный расчёт. Описание аппаратурно-технологической схемы. Технологическая документация.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 10.01.2009Характеристика нефти, фракций и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива. Расчет теплообменников разогрева сырья, реакторного блока, сепараторов.
курсовая работа [178,7 K], добавлен 07.11.2013Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.
курсовая работа [901,6 K], добавлен 05.04.2009Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.
курсовая работа [509,9 K], добавлен 05.04.2009Общая характеристика и описание схемы процесса гидроочистки ДТ. Выбор параметров контроля, регулирования, сигнализации, противоаварийной защиты и алгоритмов управления. Регуляторы и средства отображения информации. Контроль и регистрация давления.
курсовая работа [71,2 K], добавлен 01.06.2015Анализ технологического процесса производства краски как объекта управления. Особенности системы фасовки краски и дозирования жидкостного сырья. Химический состав краски. Выбор приборов и средств автоматизации. Описание технологической схемы установки.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 27.09.2014Изучение показателей технико-экономического уровня производства. Характеристика производимой продукции, исходного сырья, материалов и полупродуктов. Описание технологического процесса и материального баланса. Обеспечение безопасности и жизнедеятельности.
курсовая работа [631,6 K], добавлен 09.03.2010Обзор современных методов производства азотной кислоты. Описание технологической схемы установки, конструкция основного аппарата и вспомогательного оборудования. Характеристика исходного сырья и готовой продукции, побочные продукты и отходы производства.
дипломная работа [652,9 K], добавлен 01.11.2013Назначение процесса гидрокрекинга вакуумного газойля, его технологический режим, нормы. Требование к сырью и готовой продукции. Расчет материального баланса установки. Исследование влияния процесса гидрокрекинга на здоровье человека и окружающую среду.
курсовая работа [289,0 K], добавлен 13.06.2014Характеристика сырья и материалов. Характеристика готовой продукции - труб кольцевого сечения, изготавливаемые из полиэтилена. Описание технологической схемы. Материальный баланс на единицу выпускаемой продукции. Нормы расхода сырья и энергоресурсов.
отчет по практике [200,0 K], добавлен 30.03.2009
