Гидроочистка дизельного топлива
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции. Описание технологического процесса и технологической схемы установки гидродесульфуризации газойля. Возможные аварийные ситуации и правила остановки объекта.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.06.2016 |
| Размер файла | 180,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
компрессор К-151/152 А/В;
воздушный холодильник Е-154;
конденсатор верхнего продукта отпарной колонны Е-157;
насос орошения отпарной колонны G-153 А/В.
Отказ пневмосистемы КИП и А.
Регулирующие клапана в случае прекращения подачи воздуха перейдут в соответствующее положение: FC - в закрытое, FO - в открытое. Эти положения определяются условием перевода установки в безопасный режим:
подача исходного сырья прекращается;
подача подпиточного газа прекращается;
печь отключается;
рециркуляционный газ продолжает подаваться;
Клапан сброса давления остается закрытым (положение «закрыт при отказе»).
Отказ системы пароснабжения среднего давление.
В случае отсутствия водяного пара, применяемого в С-161 для отпарки из газойля сероводорода и легких фракции, продукт на выходе будет не кондиционным. Особое внимание следует уделить вакуумному осушителю, который будет перегружен большим количеством легких фракций и H2S. Неполадки в подаче водяного пара скажутся на работе других потребителей пара, поэтому следует предусмотреть полный список мер с указанием различных действий.
Отказ системы снабжения охлаждающей водой.
Прекращение подачи охлаждающей воды может привести к аварийной остановке из-за недостаточного охлаждения машин и оборудования: компрессора подачи рециркуляционного газа, подпиточного газа, сырьевого насоса.
Отказ печи.
Остановка работы печи F-151 А/В (например, при очень низком давлении топливного газа или неподтверждении наличия пламени на горелках печи) требует немедленной остановки сырьевого насоса.
Пожар.
В случае возникновения пожара на установке следует нажать «аварийную кнопку». Это приведет к следующему:
останавливается сырьевой насос G-151 АВ и перекрывается HZV-105;
останавливается компрессор К-151 А/В подпитки водородом и перекрывается МОV-154 А/В на линии подачи подпиточного газа;
останавливается компрессор К-152 А/В подачи рециркуляционного газа;
нажатие кнопки позволяет оператору сбросить давление в реакторной секции активизировав HS - 150;
прекращается подача водяного пара в отпарную колонну С-161 и вакуум-осушительную установку С-164;
прекращается подача топливного газа и перекрывается HZV-181 А/В на линии подачи топливного газа на печи;
Блок аминовой очистки.
Необходимо определить причину появления чрезвычайной ситуации, точно оценить ситуацию, и если возможно, при первой же возможности перейти к режиму немедленной остановки.
При этом необходимо:
перекрыть подачу газа;
остановить циркуляционный насос G-201 А/В для обедненного раствора ДЭА и насос высокого давления G-152 А/В для подачи обедненного растворителя.
перекрыть подачу пара низкого давления в кипятильник Е-203 регенератора.
Дальнейшие операции должны выполнятся в соответствии с характером и природой чрезвычайной ситуации.
Прекращение подачи сырья.
Отказ подачи сырья не повлияет на функционирование блока. Оператор должен следить за рабочими параметрами, такими как: уровень жидкости, рабочее давление и рабочая температура в каждой колонне, емкости, резервуаре и поддерживать рециркуляцию амина.
Полная потеря электропитания.
Оборудование, перечисленное ниже, отключится из - за отсутствия электропитания.
1. Циркуляционный насос для обедненного раствора амина G-201 А/В.
2. Насос высокого давления подачи обедненного раствора амина G-152 А/В.
3. Насос орошения регенератора G-202 А/В.
4. Холодильник воздушного охлаждения Е-202.
5. Конденсатор верхнего продукта регенератора Е-204.
В результате газ, выходящий из блока, не будет соответствовать требованиям из-за высокого содержания H2S. При этом необходимо:
Немедленно остановить подачу водяного пара в регенератор. Если окажется невозможным восстановить и наладить циркуляцию амина в короткий промежуток времени, перейти к процедуре «немедленного глушения», с учетом нехватки воздуха КИП и А.
Отключения воздуха КИП и А.
Все клапаны автоматического регулирования перейдут в свое безопасное положение в случае полного отключения воздуха. В том, что касается нарушения подачи воздуха, имеющего отношение только к блоку, то подача сырья будет поддерживаться.
Отказ системы пароснабжения.
При этом прекратит работу кипятильник Е-203 регенератора.
Вследствии этого обогащенный раствор амина не будет регенерироваться, по этому обработанный газ не будет соответствовать требованиям. При этом необходимо перейти к процедуре «немедленного глушения».
Отказ системы снабжения охлаждающей водой.
При этом не выполняется охлаждение с помощью теплообменника:
холодильник кислого газа Е-206;
доохладитель обедненного раствора амина Е-205;
Кроме того, не подается вода на охлаждение насосов. При этом необходимо перейти к процедуре «немедленного глушения».
Пожар (утечка, разгерметизация трубопровода, аппарата)
В случае большой утечки газа, возгорания или разрыва линии, данный блок должен быть остановлен путем прекращения подачи сырья и реагентов, чтобы свести к минимуму возможность распространения опасности.
Блок отпарки кислой воды.
В случае возникновение аварийной ситуации необходимо поступать следующем образом:
закрыть регулятор расхода пара среднего давления FV-311 и вручную задвижку Dy-150, чтобы перекрыть подачу пара.
остановить насосы G-301,G-302 и G-303.
перекрыть все коммуникации.
когда на блок извлечения серы больше не будет поступать кислая вода, закрыть HZV-301 и открыть РV-311 (сброс на факел), чтобы сбросить давление.
подать азот, чтобы ликвидировать разрежение, поскольку установку удобнее держать в состоянии готовности под небольшим избыточным давлением.
Отказ подачи сырья.
При отказе подачи сырья уровень жидкости LICA-302 в уравнительной емкости С-302 начнет падать и в конечном итоге расход воды из С-302 станет равен нулю, поскольку закроется FV-301 и отключится насос G-301 из-за срабатывания датчика экстранизкого уровня LALL-311. Поэтому необходимо перейти к процедуре «немедленного глушения».
Полная потеря электропитания.
Оборудование, перечисленное ниже остановится из-за отсутствия электропитания:
сырьевой насос G-301 А/В.
насос отпаренной воды G-302.
насос орошения G-303 А/В.
конденсатор верхнего продукта Е-301.
Если не остановить подачу кислой воды, уровень в С-302 будет расти. Прекратится орошение отпарной колонны и кислые потоки направятся на факел. Необходимо перекрыть подачу пара в кипятильник Е-302 с помощью FV-311 и предшествующей задвижки Dy-150.
При любой аварийной ситуации подача кислой воды по обводному трубопроводу помимо отпарной колонны будет означать, что поток с высоким содержанием H2S и NH3 будет поступать непосредственно на очистные сооружения, которые не предназначены для очистки воды с высоким содержанием вредных примесей. Этот поток можно направить в бассейн ливневой канализации на очистных сооружениях, разбавить высокую концентрацию H2S и NH3 в воде и затем отправить на очистку.
Отключение воздуха КИП и А.
Все клапаны перейдут в свое безопасное положения (закрытое) за исключением FV-237.
Перейти к процедуре «немедленного глушения».
Отказ системы пароснабжения.
В этом случае прекращает работу кипятильник Е-302. Кислая вода не будет отвечать требованиям качества сточных вод. В этом случае необходимо выбрать один из двух вариантов.
1. Перейти к процедуре «немедленного глушения».
2. Вывести кислую воду по обводному (байпасному) трубопроводу с предупреждением очистных сооружений.
Пожар (утечка, разгерметизация трубопровода, аппарата)
В случае большой утечки газа, возгорания или разрыва линии, данный блок должен быть остановлен в соответствии с фактическими условиями на месте, чтобы свести к минимуму возможность распространения опасности.
Блок аминовой очистки топливного газа (4900)
Аварийная остановка
В случае аварии, остановить расход сырьевого газа вручную, закрывая отсечную арматуру на границе установки, или же попытаться отсечь арматуры источников топливного газа на границе установки: установки коксования, установки реформинга и установки смазочных масел.
Отсекатели на границе установки очищенного от сероводорода газа должны быть также закрыты для отсечки секции абсорбера.
Продувочная линия факельного коллектора должна быть отключена в то же время.
Отключить кипятильник регенератора. Переключить кислый газ к факелу.
Остановить насос орошения. Остановить аминовую циркуляцию и отсечь установку.
В секции абсорбера давление можно снизить, используя соединения для отбора проб S-4901 и/или S-4902, проложенные к факельному коллектору. Закрытые дренажные линии амина могут также использоваться для быстрой откачки газа с установки.
В любом случае операторы должны стремиться создать такое условие остановки, как нормальная плановая остановка. Аварийное отключение является исключительным способом остановки установки и всегда подвержено риску.
Для предотвращения ситуаций подобного рода, запасное оборудование должно регулярно проверяться и любая незначительная проблема должна быть зафиксирована и решена до того, как это приведет к аварии.
6.14 Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию
При выходе из строя приборов, регулирующих и контролирующих основные параметры (температура, давление, расход), система ТДС - 3000Х берет на себя автоматическое поддержание и регулирование всего технологического процесса. Функция заложена в памяти ТДС - 3000Х до выхода из строя прибора.
7. ОТХОДЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ, СТОЧНЫЕ ВОДЫ, ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ, МЕТОДЫ ИХ УТИЛИЗАЦИИ, ПЕРЕРАБОТКИ
7.1 Твердые и жидкие отходы
Таблица №6
|
№ |
Наименование отхода |
Куда складируется, транспорт |
Периодичность образования |
Условия (метод) и место захоронения, обезврежения, утилизации |
Количество, t |
Примечание |
|
|
Отработанный катализатор НОР - 463 (С-151АВ) |
В бочках. Склад. |
раз в 5-6 лет |
Отправить изготовителю |
106,6 |
|||
|
Отработанный катализатор СR - 3S (С-401/451, С-402/452) |
В бочках. Склад. |
раз в 3-4 года |
Отправить изготовителю |
14,3 |
|||
|
Отработанный катализатор АМ (С-401/451, С-402/452) |
В бочках. Склад. |
раз в 3-4 года |
Отправить изготовителю |
2,7 |
|||
|
Отработанный катализатор Суперклауса |
В бочках. Склад. |
раз в 5 лет |
Отправить изготовителю |
4,2 |
|||
|
Отработанный уголь фильтров: Х-202 Х-4902 Х-6101АВ |
В бочках. Склад |
раз в 2 года раз в 2 года раз в 100 дней |
Рассмотреть вопрос переработки |
2,0 0,5 16,5 |
7.2 Сточные воды
Таблица №7
|
№ |
Наименование стока |
Количество образования сточных вод, м3/ч |
Условия (метод) и место захоронения, обезврежения, утилизации |
Периодичность выбросов |
Куда сбрасывается |
Установленная норма содержания загрязнений в стоках, mg/l |
Примечание |
|
|
Отпарная вода |
12,0 |
- |
непрерывно |
ПЛК |
H2S - 1,0 NH3 - 5,0 |
|||
|
Сброс воды из котла-утилизатора |
2,24 |
- |
непрерывно |
ПЛК |
н/прод. не более 150,0 |
|||
|
Нейтрализованная вода (D-6104) |
8,0 |
- |
Периодически |
ПЛК |
рН 6,0-9,0 |
|||
|
Вода на хоз. нужды |
1,0 |
- |
Периодически |
ПЛК |
н/прод. не более 150,0 |
7.3 Выбросы в атмосферу
Таблица №8
|
№ |
Наименование сброса, источник |
Количество образования сбросов по видам, t/год |
Условия (метод) и место захоронения, обезврежения утилизации |
Периодичность выбросов |
Установленная норма содержания загрязнений в выбросах |
Примечание |
||
|
g/s |
mg/m3 |
|||||||
|
Дымовой газ печи F-151А/В NO2 NO CO SO2 |
1,705 8,7718 3,369 2,160 |
в атмосферу |
непрерывно |
0,0592 0,304576 0,117 0,0750 |
13,954 71,70 27,587 17,684 |
|||
|
2. |
Дымовой газ печи F-503 NO2 NO CO SO2 H2S |
1,0119 36,114 177,84 187,223 0,033 |
в атмосферу |
непрерывно |
0,035138 1,2539 6,175 6,5001 0,0011 |
7,109 253,9 10249,64 1315,81 0,223 |
8. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, РЕГУЛИРУЮЩИХ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
8.1 Краткая характеристика технологического оборудования
Таблица №9
|
№ п.п. |
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и.т.) |
Номер позиции по схеме |
Кол-во, шт. |
Материал |
Техническая характеристика |
|
|
Печь подогрева сырья |
F-151А,В |
2 |
трубы/кладка TP 347/огнеупорный бетон |
Q = 4381 М kaalкал/h Ррасч.=77,3 kg/сm2 (изб.+ПВ) Трасч.=370 оС |
||
|
Основная горелка |
F-401, F-451. |
2 |
Углеродистая сталь/ огнеупорный кирпич |
Ррасч.=3,5 kg/сm2 (изб). Трасч.=340 оС (корпус) |
||
|
Камера сгорания |
F-402, F-452 |
2 |
Углеродистая сталь/ огнеупорный кирпич |
D=1700 mm, L=4500 mm Ррасч.=3,5 kg/сm2 (изб). Трасч.=340 оС (корпус) Трасч.=1750 оС (футеровка) |
||
|
Горелка линии |
F-403, F-453 |
2 |
Углеродистая сталь/ огнеупорный кирпич |
Ррасч.=3,5 kg/сm2 (изб). Трасч.=340/1750 оС (корпус) |
||
|
Смесительная камера горелки линии |
F-404, F-454 |
2 |
Углеродистая сталь/огнеупорный кирпич |
D=650 mm, L=3150 mm Ррасч.=3,5 kg/сm2 (изб). Трасч.=340 оС (корпус) Трасч.=1750 оС (футеровка) |
||
|
Горелка линии |
F-405, F-455 |
2 |
Углеродистая сталь/ огнеупорный кирпич |
Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб). Трасч.=340 оС (корпус) |
||
|
Смесительная камера горелки линии |
F-406, F-456 |
2 |
Углеродистая сталь/огнеупорный кирпич |
D=650 mm, L=3150 mm Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб). Трасч.=340 оС (корпус) Трасч.=1750 оС (футеровка) |
||
|
Горелка линии Супер Клауса |
F-501 |
1 |
Углеродистая сталь/ огнеупорный кирпич |
Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб). Трасч.=340 оС (корпус) |
||
|
Смесительная камера горелки линии |
F-502 |
1 |
Углеродистая сталь/огнеупорный кирпич |
D=800 mm, L=3800 mm Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб). Трасч.=340 оС (корпус) Трасч.=1750 оС (футеровка) |
||
|
Горелка печи сжигания |
F-503 |
1 |
Углеродистая сталь/ огнеупорный кирпич |
Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб). Трасч.=340 оС (корпус) |
||
|
Смесительная камера печи сжигания |
F-504 |
1 |
Углеродистая сталь/огнеупорный кирпич |
D=2050 mm, L=6100 mm Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб). Трасч.=340 оС (корпус) Трасч.=1750 оС (футеровка) |
||
|
Дымовая труба |
S-501 |
1 |
Углеродистая сталь/изоляция |
D=700 mm, Н=48 m Трасч= 750 оС |
||
|
Реактор ГДС |
С-151А,В |
2 |
SA 387 Gr.11 Cl.2/ 347 SS (Биметалл.) |
Ррасч.= 72,0 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.= 425 оС D=2650 mm, Н=14850 mm |
||
|
Реактор Клауса |
С-401/402 С-451/452 |
2 |
A 516 Gr.60 спец. бетон, внутреннее устройство - нерж. сталь. |
Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб). Трасч.=300 оС (корпус) Трасч.=600 оС (футеровка) D=2000 mm, L=3000/3500 mm |
||
|
Реактор Суперклауса |
С-501 |
1 |
A 516 Gr.60 спец. бетон, внутреннее устройство-нерж. сталь. |
Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб). Трасч.=300 оС (корпус) Трасч.=600 оС (футеровка) D=2000 mm, L=7900 mm |
||
|
Абсорбер рециркуляцион-ного газа |
С-155 |
1 |
Корпус/внутр. устройство A 516 Gr.60 (AHIC)/410SS |
Ррасч.=63,0 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.=120 оС D=1800 mm, Н=16730 mm |
||
|
Отпарная колонна |
С-161 |
1 |
Корпус/внутр. устройство A 516 Gr.60/410SS |
Ррасч.=9,5 кгс/см2 (изб+ПВ), Трасч.=260 оС D=1000/2150 mm Н=9000/17330 mm |
||
|
Вакуумный осушитель |
С-164 |
1 |
Корпус/внутр. устройство A 516 Gr.60/410SS |
Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб+ПВ), Трасч.=150 оС D=3000 mm, Н=13030 mm |
||
|
Абсорбер отходящего газа отпарной колонны |
С-202 |
1 |
Корпус/внутр. устройство A 516 Gr.60 (AHIC)/410SS |
Ррасч.=8,5 кгс/см2(изб+ПВ), Трасч.=120 оС D=1150/1500 mm Н=17150/70210 mm |
||
|
Регенератор |
С-204 |
1 |
Корпус/внутр. устройство A 516 Gr.60 +316 LSS/ 316SS A 516 Gr.60 (AHIC)/410SS |
Ррасч.=5,5 кгс/см2 (изб+ПВ), Трасч.=160 оС D=2100 mm, Н=23040 mm |
||
|
Абсорбер топливного газа |
С-4902 |
1 |
Корпус/внутр. устройство A 516 Gr.60 (AHIC)/410SS |
Ррасч.=5,5 кгс/см2 (изб+ПВ), Трасч.=120 оС D=1150 mm, Н=16170 mm |
||
|
Регенератор |
С-4904 |
1 |
Корпус/внутр. устройство A 516 Gr.60 (AHIC)/410SS |
Ррасч.=5,5 кгс/см2 (изб+ПВ), Трасч.=120 оС D=1000 mm, Н=20420 mm |
||
|
Отпарная колонна кислой воды |
С-301 |
1 |
Корпус/внутр. устройство A 516 Gr.60 +316 LSS/ 316SS A 516 Gr.60(AHIC)/410SS |
Ррасч.=5,5 кгс/см2 (изб+ПВ), Трасч.=160 оС D=1100 mm, Н=26280 mm |
||
|
Расходный бак сырья |
С-152 |
1 |
A 516 Gr.60 |
Ррасч.=8,0 кгс/см2 (изб+ПВ), Трасч.=200 оС D=3000 mm, Н=10510 mm |
||
|
Горячий сепаратор |
С-153 |
1 |
A 516 Gr.70 |
Ррасч.=65,5 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.=260 оС D=2500 mm, Н=8720 mm |
||
|
Холодный сепаратор |
С-154 |
1 |
A 516 Gr.70(AHIC) |
Ррасч.=63,0 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.=120 оС D=1438 mm, Н=4700 mm |
||
|
Сепаратор на всасе компрессора |
С-156 |
1 |
A 516 Gr.70 каплеотбойник 316LSS |
Ррасч.=62,5 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.=120 оС D=1300 mm, Н=2720 mm |
||
|
Сепаратор на Всасе 1-ой ст. компрессора |
С-157 |
1 |
A 516 Gr.70 каплеотбойник 316LSS |
Ррасч.=25,0 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.=120 оС D=1000 mm, Н=2520 mm |
||
|
Сепаратор на Всасе 2-ой ст. компрессора |
С-158 |
1 |
A 516 Gr.70 каплеотбойник 316LSS |
Ррасч.=45,0 кгс/см2 (изб+ПВ).,Трасч.=120 оС D=900 mm, Н=2460 mm |
||
|
Бак подачи воды |
С-159 |
1 |
A 516 Gr.60 |
Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб). Трасч.=120 оС D=1100 mm, Н=2600 mm |
||
|
Ресивер верхнего продукта отпарной колонны |
С-162 |
1 |
A 516 Gr.60 (AHIC) |
Ррасч.=9,5 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.=120 оС D=1438/638 mm L=3300/1391 mm |
||
|
Бак подачи ингибитора |
С-163 |
1 |
A 516 Gr.60 |
Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб). Трасч.=120 оС D=450 mm, Н=1950 mm |
||
|
Ресивер конденсатора эжектора |
С-165 |
1 |
A 516 Gr.60 |
Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.=120 оС D=2400 mm, Н=6000 mm |
||
|
Сепаратор отходящего газа отпарной колонны |
С-201 |
1 |
A 516 Gr.60 (AHIC) 316 LSS (брызгоотбойник) |
Ррасч.=8,5 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.=120 оС D=900 mm, L=2480 mm |
||
|
Сепаратор очищенного газа |
С-203 |
1 |
A 516 Gr.60 (AHIC) 316 LSS (брызгоотбойник) |
Ррасч.=8,5 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.=120 оС D=950 mm, L=2540 mm |
||
|
Сепаратор верхнего Продукта регенератора |
С-205 |
1 |
A 516 Gr.60 (AHIC) 316 LSS (брызгоотбойник) |
Ррасч.=5,5 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.=120 оС D=900 mm, L=3030 mm |
||
|
Сепаратор кислого топливного газа |
С-4901 |
1 |
A 516 Gr.70 316 LSS (брызгоотбойник) |
Ррасч.=5,5 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.=120 оС D=1000 mm, L=2590 mm |
||
|
Сепаратор очищенного топливного газа |
С-4903 |
1 |
A 516 Gr.60 316 LSS (брызгоотбойник) |
Ррасч.=5,5 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.=120 оС D=1000 mm, L=2590 mm |
||
|
Сепаратор верхнего продукта регенератора |
С-4905 |
1 |
A 516 Gr.60 (AHIC) 316 LSS(брызгоотбойник) |
Ррасч.=5,5 кгс/см2 (изб+ПВ). , Трасч.=120 оС D=600 mm, L=2700 mm |
||
|
Ионообменник со смешанной загрузкой |
С-6102АВ |
2 |
A 516 Gr.70 резиновая футеровка |
Ррасч.=8,0 кгс/см2 (изб). Трасч.=60 оС D=1100 mm, Н=2500 mm |
||
|
Уравнительная емкость кислой воды |
С-302 |
1 |
A 516 Gr.60 (AHIC) |
Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб). Трасч.=120 оС D=1400 mm, L=5650 mm |
||
|
Сепаратор верхнего продукта отпарной колонны кислой воды |
С-303 |
1 |
A 516 Gr.60 (AHIC) 316 SS (защитный слой) |
Ррасч.=5,5 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.=120 оС D=1300 mm. L=2700 mm |
||
|
Сепаратор топливного газа |
С-403 |
1 |
A 516 Gr.60 316 SS (брызгоуловитель) |
Ррасч.=8,5 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.=120 оС D=600 mm, Н=1700 mm |
||
|
Сепаратор газообразного амина |
С-404 |
1 |
A 516 Gr.60 316 SS (брызгоуловитель) |
Ррасч.=5,5 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.=120 оС D=900 mm, Н=2650 mm |
||
|
Сепаратор отпарного газа кислой воды |
С-405 |
1 |
A 516 Gr.60 316 SS (брызгоуловитель) |
Ррасч.=5,5 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.=120 оС D=600 mm Н=2550 mm |
||
|
Бак сброса |
С-406/456 |
2 |
A 516 Gr.60 |
Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.=120 оС D=450 mm, Н=1700 mm |
||
|
Сепаратор серы |
С-502 |
1 |
A 516 Gr.60 |
Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб). Трасч.=220 оС D=1300 mm, Н=1800 mm |
||
|
Бак сброса для парогенератора с утилизацией тепла |
С-503 |
1 |
A 516 Gr.60 |
Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб). Трасч.=120 оС D=400 mm, Н=1700 mm |
||
|
Бункер расфасовки серы |
С-601АВ |
2 |
A 240 TP 304 |
Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб). Трасч.= -28/200 оС D=3000 mm, Н=7150 mm |
||
|
Деаэратор |
С-701 |
1 |
Углеродистая сталь |
Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб+ПВ)., Трасч.=170 оС D = mm L = mm, |
||
|
Бак конденсата |
С-702 |
1 |
A 516 Gr.60 |
Ррасч.=6,5 кгс/см2 ( изб). Трасч.=170 оС D=1500 mm, L=4000 mm |
||
|
Смесительный бак топливного газа |
С-731 |
1 |
A 516 Gr.60 |
Ррасч.=8,5 кгс/см2 (изб+ПВ). , Трасч.=120 оС D=1000 mm, Н=2590 mm |
||
|
Ресивер воздуха КИП |
С-741 |
1 |
A 516 Gr.60 |
Ррасч.=10,0 кгс/см2 (изб). Трасч.= -28/150 оС D=3100 mm, Н=10000 mm |
||
|
Факельный сепаратор |
С-751 |
1 |
A 516 Gr.60 |
Ррасч.=3,5 кгс/см2 (изб). Трасч.=260 оС D=3000 mm, L=7500 mm |
||
|
Емкость некондиционных нефтепродуктов |
С-761 |
1 |
A 516 Gr.60 |
Ррасч.=7,0 кгс/см2 (изб). Трасч.= -28/260 оС D=1500 mm, L=4300 mm |
||
|
Бак аварийного сброса |
С-771 |
1 |
A 516 Gr.60 |
Ррасч.=7,0 кгс/см2 (изб). Трасч.= -28/260 оС D=2700 mm, L=8000 mm |
||
|
Резервуар раствора амина |
D-201 |
1 |
A 516 Gr.60 |
Ррасч.= заполнение водой. Трасч.=120 оС D=5300 mm Н=6200 mm |
||
|
Отстойник амина |
D-202 |
1 |
A 516 Gr.60 |
Ррасч.= 3,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= -28/120 оС D=1700 mm L=4500 mm |
||
|
Отстойник амина |
D-4901 |
1 |
A 516 Gr.60 |
Ррасч.= 3,5кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 120 оС D=1400 mm L=4500 mm |
||
|
Резервуар для хранения кислоты |
D-6101 |
1 |
Углеродистая сталь (резиновая футеровка) |
Ррасч.= заполнение водой Трасч.= 60 оС D=2400 mm L=4200 mm |
||
|
Резервуар для хранения каустика |
D-6102 |
1 |
Углеродистая сталь |
Ррасч.= заполнение водой Трасч.= 60 оС D=2400 mm L=4200 mm |
||
|
Нейтрализатор |
D-6104 |
1 |
Углеродистая сталь (футеровка - стеклопластик) |
Ррасч.= заполнение водой Трасч.= 60 оС D=4000 mm Н=3500 mm |
||
|
Резервуар для хранения деминерализованной воды |
D-6105 |
1 |
Углеродистая сталь (эпоксидная окраска внутр. частей) |
Ррасч.= заполнение водой Трасч.= 60 оС D=6000 mm Н=7000 mm |
||
|
Дренажный колодец |
D-6106 |
1 |
Бетонная футеровка, защищенная кислотой |
Ррасч.= заполнение водой Трасч.= - В=1000 mm L=1000 mm Н=1500 mm |
||
|
Серные затворы |
D-401АВС D-451АВС |
6 |
труба/ паровая рубашка A 106 Gr.В/ A 516 Gr.60 |
Ррасч.= 3,5/6,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 220/170 оС D=300/400 mm Н=450 mm |
||
|
Приямок серы |
D-403 |
1 |
железобетон SC (змеевик) |
Ррасч.= atm. Трасч.= 220 оС В=6000 mm L=1450 mm Н=3500 mm F=170 m2 (площадь нагрева змеевика) |
||
|
Серные затворы Суперклауса |
D-501АВ |
2 |
труба/ паровая рубашка A 106 Gr.В/ A 516 Gr.60 |
Ррасч.= 3,5/6,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 220/170 оС D=300/400 mm Н=450 mm |
||
|
Теплообменник куб. остаток отпарной колонны/сырьё |
Е-152АВ |
2 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60/ А 179 |
Ррасч.= 10,5/8,0 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 260/210 оС D=1150 mm L=6000 mm F=774 m2 |
||
|
Теплообменник смешанного сырьевого газа |
Е-153 АВCD |
4 |
межтрубн. / трубн. A 387 Gr.11Cl.2 +316SS (защи тный слой)/ A182 GRF 321 |
Ррасч.= 80,5/68,0 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 370/410 оС D=1150 mm L=6000 mm F=1884 m2 |
||
|
Теплообменник рециркуляционного газа |
Е-155 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60/ А 179 |
Ррасч.= 83,5/65,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 200/260 оС D=700 мм L=6000 mm F=115 m2 |
||
|
Холодильник 1-ой ст. подпиточного газа |
Е-156 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60/ А 179 |
Ррасч.= 25,0/17,0кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 140/70 оС D=600 mm L=6000 mm F=364 m2 |
||
|
Вспомогательный продуктовый холодильник |
Е-159 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60/ А 179 |
Ррасч.= 18,0/12,0 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 120/70 оС D=1050 mm L=6000 mm F=364 m2 |
||
|
Предварительный конденсатор вакуумного осушителя |
Е-160 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60/ А 179 |
Ррасч.= 3,5/7,0 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 150/70 оС D=950 mm L=6000 mm F=192 m2 |
||
|
Конденсатор эжектора 1-ой ст. |
Е-161 |
1 |
Углеродистая сталь |
Ррасч.= 3,5/6,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 280/70 оС D=1100 mm L=5000 mm F=308 m2 |
||
|
Конденсатор эжектора 2-ой ст. |
Е-162 |
1 |
Углеродистая сталь |
Ррасч.= 3,5/6,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 280/70 оС D=450 mm L=3000 mm F=27 m2 |
||
|
Подогреватель воздуха сгорания |
Е-163АВ |
2 |
Углеродистая сталь |
Ррасч.= - Трасч.= 380/230 оС D= L= F=155 m2 |
||
|
Паровой подогреватель воздуха сгорания |
Е-164АВ |
2 |
Углеродистая сталь |
Ррасч.= 6,5 кгс/см2 (изб.) Трасч.= 170 оС D= L= F= |
||
|
Межступенчатый холодильник подпиточного газа |
Е-165 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.70/ А 179 |
Ррасч.= 45,0/30,0 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 140/70 оС D=600 mm L=6000 mm F=82,1 m2 |
||
|
Теплообменник сырьё куб. остаток регенератора |
Е-201АВ |
2 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60 (AHIC)/ А 213 Gr. ТР 316 |
Ррасч.= 6,5/9,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 160/160 оС D=700 mm L=6000 mm F=156 m2 |
||
|
Кипятильник регенератора |
Е-203 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60 (AHIC)/ А 213 Gr. ТР 316 |
Ррасч.= 5,5/6,5 кгс/см2 (изб.). Трасч.=160/170 оС D=1200/1750 m L=6000 mm F=598 m2 |
||
|
Вспомогательный холодильник бедного раствора амина |
Е-205 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60 (AHIC)/ А 179 |
Ррасч.= 19,0/13,0 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 120/70 оС D=450 mm L=6000 mm F=41,5 m2 |
||
|
Холодильник кислого газа |
Е-206 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60 (AHIC)/ А 213 Gr. ТР 316 |
Ррасч.= 8,5/7,0 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 120/70 оС D=450 mm L=6000 mm F=31,1 m2 |
||
|
Холодильник парового конденсата |
Е-6101 |
1 |
Нержавеющая сталь |
Ррасч.= 8,0/7,0кгс/см2 (изб.) Трасч.= 60/70 оС |
||
|
Кипятильник отпарной колонны кислой воды |
Е-302 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60/ А 179 |
Ррасч.= 5,5/15,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 160/280 оС D=750 mm L=3000 mm F=75,7 m2 |
||
|
Теплообменник сырьё/ куб. остаток отпарной колонны |
Е-303 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60/ А 179 |
Ррасч.= 13,0/12,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 160/120 оС D=500 mm L=3000 mm F=35,8 m2 |
||
|
Холодильник отпаренной воды |
Е-304 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60/ А 179 |
Ррасч.= 13,0/9,0 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 120/70 оС D=550 mm L=6000 mm F=96 m2 |
||
|
Конденсатор серы |
Е-402АВС Е-452АВС |
6 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60/ А 179 |
Ррасч.= 6,5/3,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 170/370 оС D=1450 mm L=4880 mm F=187 m2 |
||
|
Подогреватель воздуха |
Е-403 Е-453 |
2 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60/ А 179 |
Ррасч.= 3,5/15,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 280/280 оС D=540 mm L=2200 mm F=21 m2 |
||
|
Холодильник серы |
Е-404 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr. 60/ А 213 Gr. ТР 304 L |
Ррасч.= 3,5/33,0 кгс/см2 (изб.) Трасч.= 200/200 оС D=300 mm L=2200 mm F=5,2 m2 |
||
|
Конденсатор Суперклауса |
Е-501 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60/ А 179 |
Ррасч.= 6,5/3,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 170/370 оС D=1250 mm L=7000 mm F=254 m2 |
||
|
Конденсатор пара |
Е-502 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60/ А 179 |
Ррасч.= 6,5/7,0 кгс/см2 (изб). Трасч.= 170/70 оС D= - L=3000 mm F=12,3 m2 |
||
|
Конденсатор выбросного пара |
Е-701 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60/ А 179 |
Ррасч.= 6,5/7,0кгс/см2 (изб). Трасч.= 170/70 оС D= 450 mm L=3000 mm F=22,4 m 2 |
||
|
Холодильник технологического дренажа |
Е-771 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60/ А 179 |
Ррасч.= 18,0/12,0 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 260/70 оС D= 800 mm L=6000 mm F=214 m2 |
||
|
Теплообменник сырьё/ куб. остаток регенератора |
Е-4901 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60 / А 213 Gr. ТР 316 |
Ррасч.= 6,5/9,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 160/160 оС D=400 mm L=6000 mm F=43,6 m2 |
||
|
Холодильник бедного амина |
Е-4902 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60/А 179 |
Ррасч.= 11,0/7,5 кгс/см2 Трасч.= 120/70 оС D=700 mm L=6000 mm F=156 m2 |
||
|
Кипятильник регенератора |
Е-4903 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60 / А 213 Gr. ТР 316 |
Ррасч.= 5,5/6,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 160/170 оС D=700/1200 mm L=6000 mm F=170 m2 |
||
|
Конденсатор верхнего продукта регенератора |
Е-4904 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60 / А 213 Gr. ТР 316L |
Ррасч.= 5,5/7,0 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 160/70 оС D=400 mm L=6000 mm F=34 m2 |
||
|
Холодильник кислого газа |
Е-4906 |
1 |
межтрубн. / трубн. A 516 Gr.60 / А 179 |
Ррасч.= 5,5/7,0 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 120/70 оС D=500 mm L=6000 mm F=34 m2 |
||
|
Конденсатор паров горячего сепаратора |
Е-154 |
1 |
корпус / труба Incoloy800/ Incoloy800 |
Ррасч.= 64,0 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 200/-17 оС F=316,3 m2 22,0 kW х 4 |
||
|
Конденсатор верхнего продукта отпарной колонны |
Е-157 |
1 |
корпус / труба A 516 Gr.60 /А 179 |
Ррасч.= 9,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 165 оС F=130,2 m2 22,0 kW х 2 |
||
|
Продуктовый холодильник |
Е-158 |
1 |
корпус / труба A 516 Gr.60 /А 179 |
Ррасч.= 18,0 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 155/-17 оС F=700,9 m2 18,5 kW х 8 |
||
|
Холодильник куб. продукта отпарной колонны |
Е-166 |
1 |
корпус / труба A 516 Gr.60 /А 179 |
Ррасч.= 9,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 185/-17 оС F=106,3 m2 18,5 kW х 2 |
||
|
Холодильник бедного раствора амина |
Е-202 |
1 |
корпус / труба A 516 Gr.60 /А 179 |
Ррасч.= 19,0 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 220 /-17оС F=344,7m2 15,0 kW х 6 |
||
|
Конденсатор верхнего продукта регенератора |
Е-204 |
1 |
корпус / труба A 516 Gr.60 /А 213 ТР 316 |
Ррасч.= 5,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 160/-17 оС F=176,2 m2 15,0 kW х 4 |
||
|
Холодильник верхнего продукта отпарной колон-ны кислой воды |
Е-301 |
1 |
корпус / труба В 338 Gr.2 /В 265 |
Ррасч.= 5,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 160/-17 оС F=45,5 m2 11,0 kW х 2 |
||
|
Котел-утилизатор |
Е-401/451 |
2 |
Улеродистая сталь |
Ррасч.= 15,3/3,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 280/370 оС D=1800 mm L=4880 mm F=96 m2 |
||
|
Парогенератор с утилизацией тепла |
Е-503 |
1 |
Улеродистая сталь |
Ррасч.= 15,5 кгс/см2 (изб+ПВ). Трасч.= 280 оС D=3450 mm L=7000 mm F=160 m2 |
||
|
Сырьевой насос |
G-151АВ |
2 |
корпус / внутр. уст-во А 352 LCB/А 743 CA6NM |
Р=69,9 кгс/см2 Т=200/-17 оС Q=327,5 м3/ч N=900 kV n=2980 об./мин. |
||
|
Дожимной насос амина |
G-152АВ |
2 |
корпус / внутр. уст-во А 352 LCB/А 351 CF3M |
Р=60,02 кгс/см2 Т=200/-17 оС Q=104,0 м3/ч N=220 кВ n=2980 об./мин. |
||
|
Насос орошения отпарной колонны |
G-153АВ |
2 |
корпус / внутр. уст-во SCS13/ SCS13 |
Р=11, 2 кгс/см2 Т=120/-17 оС Q=5,7 м3/ч N=5,5 kV n=2900 об./мин. |
||
|
Продуктовый насос |
G-154АВ |
2 |
корпус / внутр. уст-во SCРL 1/ SCS 6 |
Р=9,83 кгс/см2 Т=150/-17 оС Q=314 м3/ч N=132 kV n=2980 об./мин. |
||
|
Рециркуляцион-ный насос вакуумного осушителя |
G-155АВ |
2 |
корпус / внутр. уст-во SCРL 1 / SCS 13 |
Р=9,36 кгс/см2 Т=120/-17 оС Q=13,6 м3/ч N=22 kV n=2950 об./мин. |
||
|
Насос подачи промывочной воды. |
G-156АВ |
2 |
корпус / внутр. уст-во SCРL 1 / SCS 14 |
Р=60,37 кгс/см2 Т=120/-17 оС Q=13,3 м3/ч N=75 kV n=2960 об./мин. |
||
|
Насос подачи промывочной воды. |
G-156 CD |
2 |
корпус / внутр. уст-во Сч 21-40 / Сч 21-40 |
Р= 61,0 кгс/см2 Т=120/-17 оС Q=13,8 м3/ч N=100 kV n=1500 об./мин. |
||
|
Насос подачи ингибитора. |
G-157 |
1 |
корпус / внутр. уст-во Углеродистая сталь / Углеродистая сталь |
Р= 7,91 кгс/см2 Т=120/-17 оС Q=0,21 l/h N = 0,1 kV n= об./мин. |
||
|
Насос кислой воды. |
G-159АВ |
2 |
корпус / внутр. уст-во SCS13/ SCS13 |
Р = 3,95 кгс/см2 Т=120/-17 оС Q=5,0 м3/ч N=3,0 kV n= 2760 об./мин. |
||
|
Дожимной насос газойля. |
G-160АВ |
2 |
корпус / внутр. уст-во Углеродистая сталь / Углеродистая сталь |
Р=11,46 кгс/см2 Т= -120/-17 оС Q=304 м3/ч N=160,0 kV n= 2980 об./мин. |
||
|
Насос куб. продукта регенератора. |
G-201АВ |
2 |
корпус / внутр. уст-во SCS16/ SCS16 |
Р=10,7 кгс/см2 Т=170 оС Q=137 м3/ч N=90 kV n= 2910 об./мин. |
||
|
Насос орошения регенератора. |
G-202АВ |
2 |
корпус / внутр. уст-во SCS16/ SCS16 |
Подобные документы
Знакомство с функциями реактора гидроочистки дизельного топлива Р-1. Гидроочистка как процесс химического превращения веществ под воздействием водорода при высоком давлении и температуре. Характеристика проекта установки гидроочистки дизельного топлива.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 12.01.2014Назначение и состав товарного парка, описание технологического процесса и технологическая схема. Характеристика изготовляемой продукции, исходного сырья, материалов, полуфабрикатов. Оценка надежности комплекса технических средств и пути его повышения.
дипломная работа [3,5 M], добавлен 16.04.2015Изучение экстракционной технологии производства экологически чистого дизельного топлива. Описание технологической схемы получения очищенного топлива. Расчет реактора гидроочистки дизельной фракции, стабилизационной колонны и дополнительного оборудования.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 24.01.2012Основы гидроочистки топлив. Использование водорода в процессах гидроочистки. Требования к качеству сырья и целевым продуктам. Параметры гидроочистки, характеристика продуктов. Описание установки гидроочистки Л-24-6. Технологическая схема установки Г-24/1.
курсовая работа [305,2 K], добавлен 19.06.2010Качество сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, ГОСТы и ТУ на сырье и продукты. Описание схемы контроля и автоматического регулирования. Очистка дизельных топлив от сернистых соединений путем их гидрирования. Расчет себестоимости.
дипломная работа [675,2 K], добавлен 09.12.2012Требования и основные характеристики сжиженных газов. Характеристика исходного сырья, реагентов и продуктов. Описание технологического процесса и технологической схемы ректификации сжиженных углеводородных газов. Определение температуры ввода сырья.
курсовая работа [125,3 K], добавлен 19.02.2014Автоматизация технологического процесса литья под давлением термопластов. Характеристика продукции, исходного сырья и вспомогательных материалов. Описание технологического процесса. Технологическая характеристика основного технологического оборудования.
курсовая работа [45,2 K], добавлен 26.07.2009Технологический расчет реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива. Научно-технические основы процесса гидроочистки. Концентрация водорода в циркулирующем газе. Реакции сернистых, кислородных и азотистых соединений. Автоматизация процесса.
курсовая работа [46,0 K], добавлен 06.11.2015Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов для получения азотной кислоты. Выбор и обоснование принятой схемы производства. Описание технологической схемы. Расчеты материальных балансов процессов. Автоматизация технологического процесса.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 24.10.2011Физико-химические свойства нефтяных эмульсий и их классификация. Теоретические основы обезвоживания нефти. Характеристика сырья, готовой продукции и применяемых реагентов. Описание технологической схемы с автоматизацией и материальный баланс установки.
дипломная работа [150,0 K], добавлен 21.05.2009Характеристика сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов, готовой продукции и отходов производства. Разработка принципиальной схемы производства. Материальный расчёт. Описание аппаратурно-технологической схемы. Технологическая документация.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 10.01.2009Характеристика нефти, фракций и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива. Расчет теплообменников разогрева сырья, реакторного блока, сепараторов.
курсовая работа [178,7 K], добавлен 07.11.2013Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.
курсовая работа [901,6 K], добавлен 05.04.2009Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.
курсовая работа [509,9 K], добавлен 05.04.2009Общая характеристика и описание схемы процесса гидроочистки ДТ. Выбор параметров контроля, регулирования, сигнализации, противоаварийной защиты и алгоритмов управления. Регуляторы и средства отображения информации. Контроль и регистрация давления.
курсовая работа [71,2 K], добавлен 01.06.2015Анализ технологического процесса производства краски как объекта управления. Особенности системы фасовки краски и дозирования жидкостного сырья. Химический состав краски. Выбор приборов и средств автоматизации. Описание технологической схемы установки.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 27.09.2014Изучение показателей технико-экономического уровня производства. Характеристика производимой продукции, исходного сырья, материалов и полупродуктов. Описание технологического процесса и материального баланса. Обеспечение безопасности и жизнедеятельности.
курсовая работа [631,6 K], добавлен 09.03.2010Обзор современных методов производства азотной кислоты. Описание технологической схемы установки, конструкция основного аппарата и вспомогательного оборудования. Характеристика исходного сырья и готовой продукции, побочные продукты и отходы производства.
дипломная работа [652,9 K], добавлен 01.11.2013Назначение процесса гидрокрекинга вакуумного газойля, его технологический режим, нормы. Требование к сырью и готовой продукции. Расчет материального баланса установки. Исследование влияния процесса гидрокрекинга на здоровье человека и окружающую среду.
курсовая работа [289,0 K], добавлен 13.06.2014Характеристика сырья и материалов. Характеристика готовой продукции - труб кольцевого сечения, изготавливаемые из полиэтилена. Описание технологической схемы. Материальный баланс на единицу выпускаемой продукции. Нормы расхода сырья и энергоресурсов.
отчет по практике [200,0 K], добавлен 30.03.2009
