5.4 Индивидуальные средства защиты

В производственных условиях не всегда удается устранить все опасные и вредные производственные факторы, действующие на рабочих местах, путем проведения общетехнических мероприятий. В этих случаях обеспечение нормальных условий труда достигается применением средств индивидуальной защиты.

Защита тела человека обеспечивается применением спецодежды, спец обуви, головных уборов, рукавиц. Костюм х/б, выполненный из прочной х/б ткани (диагональ) плотностью 250 г/м2, отличает высокое качество. Ровные швы с применением прочной армированной нити. Универсальность применения позволяет использовать костюм на самых разных работах. Размеры: с 44 по 62, рост: 170-188.

Крем для защиты кожи рук и для облегчения очистки от масляных и водонерастворимых рабчих материалов (масло, нефть, краска, лак, клей, смола, графит, металлическая пыль, сажа, мазут) и органических растворителей (бензин и другие продукты перегонки нефти, разбавители лаков и политуры, усилители, очистители). ГОСТ Р 51391-99. Тюбик 100 мл., Бутыль 1000 мл.

Ботинки. Современный метод крепления подошвы -- инжектирование (прямой впрыск). Новый стандарт качества. Союзка и берцы из натуральной кожи. Маслобензостойкая и антистатичная подошва из полиуретана. Усиленный носок. Размеры: с 40 по 47. ГОСТ 12.4.137-84.

Рукавицы х/б (двунитка) с ПВХ наладонником. Усиленный наладонник с полимерными пупырышками на рабочей части для улучшения сцепляемости и увеличения ресурса. ГОСТ 12.4.010-75.

Перчатки спилковые комбинированные Перчатки высокого качества из отборного спилка с удобной манжетой в виде краги. Идеальны для работы с грубыми поверхностями. Надежность, долговечность, прочный захват и высокие показатели стойкости к механическим нагрузкам. ГОСТ 12.4.010-75.

Органы зрения необходимо защищать очками, щитками и шлемами от механических повреждений, ультрафиолетового и инфракрасного излучения. Для защиты от яркого света и излучений применяют очки и щитки со специальными светофильтрами по ГОСТ 12.4.080-79, так, например, при сварке необходимо применять маски с темными стеклами ТС-3. Панорамная линза. Защищают от брызг и летящих частиц. Дополнительная защита от летящих частиц широкими боковыми щитками. Специальное покрытие против запотевания приносит дополнительный комфорт при работе ГОСТ 12.4.013-97.

Органы дыхания необходимо защищать распираторами, противогазами. Выбор средств защиты органов дыхания производится по ГОСТ 12.4.034-85. Универсальное средство защиты дыхания ЛЕПЕСТОК. Простой, эффективный моноблочный респиратор. Предназначен для защиты органов дыхания от пылей руд, угля, сухих смол, удобрений, полимеров, хлопка. Надежное прилегание к лицу любой формы обеспечивается изгибаемой пластиной на переносице и эластичными лентами оголовья. В нерабочем состоянии респиратор ЛЕПЕСТОК имеет вид круга, каркасность полумаски в рабочем состоянии обеспечивается с помощью резинового шнура, продернутого по периметру круга, и распоркой. Возможность индивидуальной подгонки под размер лица. ГОСТ 12.4.028-76. Производство Россия.

Для защиты от вибраций, при работе ручным инструментом, следует применять рукавицы, перчатки, а также виброзащитные прокладки или пластины, которые снабжены креплениями к руке.

Эти средства должны соответствовать ГОСТ 12.4.002-74. При работе в условиях общей вибрации применяется обувь (ГОСТ2.4.024-76).

Для защиты от шума применяют вкладыши - вставленные в слуховой канал мягкие тампоны и жесткие вкладыши в форме конуса (снижение шума 7-40 Дб), шлемы используют когда вкладыши и наушники не обеспечивают необходимой защиты, так как шум действует непосредственно на мозг человека. Наушники противошумные. Простая, но эффективная модель. Рекомендуются для защиты от повторяющегося воздействия шума с уровнем свыше 85 дБ. Мягкое оголовье.

Беруши. Один из лучших типов берушей. Более мягкие по сравнению с аналогами. Не создают дискомфортного давления в ушном канале. Вес 5 г. ГОСТ 12.4.209-99.

В качестве средств защиты при работах связанных с электрическим током применяют диэлектрические резиновые перчатки (до 1000 В), инструмент с изолирующими рукоятками, диэлектрические галоши, коврики, изолирующие прокладки, подставки. Исправность средств защиты должна проверяться осмотром перед каждым их применением, а также периодически через 6-12 месяцев.

5.5 Противопожарная безопасность

Основные виды пожарной техники, предназначенной для защиты от пожаров предприятий, зданий и сооружений, определены ГОСТ Р 50982-2003 Техника пожарная. Инструмент для проведения специальных работ на пожаре. Общие технические требования. Методы испытаний. Постановление Госстандарта России от 12.08.2003 N 257-ст ГОСТ Р от 12.08.2003 N 50982-2003.

Пожары на машиностроительных предприятиях представляют собой большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб.

Основной причиной пожаров на машиностроительных предприятиях является нарушение технического режима. Это связано с разнообразием и сложностью технологических процессов. Они, как правило, помимо операций механической обработки включают процессы очистки и обезжиривания, сушки и окраски, связанные с использованием веществ, обладающих высокой пожарной опасностью.

Также причинами пожара могут быть следующие:

- самовозгорание промасленной ветоши;

- замыкание электропроводки, перегрузка электрооборудования;

- выполнение сварочных работ в необорудованных местах;

- прямое попадание молнии.

Мероприятия по пожарной безопасности:

1. Хранение ветоши должно производится в несгораемых ящиках, которые опорожняются в конце смены;

2. Для предотвращения возгорания и замыкания от перегрузок в электроустановок предусмотрены разные предохранители и автоматы;

3. Оборудованы места для проведения сварочных работ;

4. Оборудованы места для курения;

5. Установлены пожарные щиты;

6. Установлены четыре молнии отвода;

7. Оборудованы места для промывки и окраски изделий.

Меры по уменьшению последствий от пожара.

o У выходов цеха и в цехе установлены пожарные извещатели.

o Разработаны пути эвакуации людей. При ширине здания и длине, пожарные выходы предусмотрены с обоих торцов здания и в середине здания.

o В цехе установлены первичные средства тушения пожара - огнетушители в количестве N=S/600=5184/600=8,64 шт. Принимаем 9 шт.

Огнетушители углекислотные предназначены для тушения горючих веществ, горение которых не может происходить без доступа воздуха, на промышленных предприятиях, транспорте, электроустановках под напряжением до 10000 В. Срок до перезарядки - 5 лет.

В цехе предусмотрен 1 электрощит. Рядом с ним размещаем огнетушитель углекислотный передвижной ОУ-10. Объём -- 10 л, время выхода огнетушащего вещества не менее 15с. Масса 30 кг. Площадь тушения 1,1 м2. ГОСТ 51057-97.

Остальные огнетушители предусматриваем порошковые.

По торцам здания размещаем 2 огнетушителя ОП-50. Объем -- 50 л, время подачи огнетушащего вещества не менее 20 с. Длина выброса струи -- 7м. Масса 100 кг. Площадь тушения 7,5 м2. ГОСТ 51057-97.

По периметру здания на стенах на высоте не более 1,45 м от пола устанавливаем остальные огнетушители порошковые газогенераторные ОП-8(Г). Масса заряда до 8 кг, время подачи огнетушащего вещества не менее 13 с. Длина выброса струи -- 3,5 м, масса 16 кг. Площадь тушения 4,5 м2. ГОСТ Р 51057-2001.

o В цехе установлены 4 пожарных гидранта, а с наружной стороны 6 пожарных гидрантов.

o В местах для промывки и покраски деталей предусмотрены установки пожаротушения пеной.

o В цехе предусматривается создание добровольной пожарной дружины.

o В каждой смене из числа мастерского состава назначен дежурный по цеху.

Повысить огнестойкость зданий и сооружений можно облицовкой и оштукатуриванием металлических конструкций. Предпочтение отдаётся известково-цементной, асбестоцементной или гипсовой, которые защищают и деревянные конструкции.

Производится зонирование территории: группирование при генеральной планировке предприятий в отдельные комплексы объектов, родственных по функциональному назначению и признаку пожарной опасности; между зданиями устраивают разрывы для предупреждения распространения пожара.

Устраиваются также противопожарные преграды: стены, перегородки, перекрытия, двери, ворота, люки, тамбуры, окна.

При проектировании здания необходимо предусмотреть безопасную эвакуацию людей при пожаре. При возникновении пожара люди должны покинуть здание в течение минимального времени, которое определяется кратчайшим расстоянием от места их нахождения до выхода наружу. Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено. При этом лифты и другие средства механической транспортировки людей не учитывают.

На предприятии должна быть совершенная система вентиляции и средства, необходимые для тушения пожара: огнетушители, ящики с песком, пожарный инвентарь.

5.6 Влияние спроектированного цеха на окружающую среду и мероприятия по ее защите

Из большого объема промышленных выбросов, попадающих в окружающую среду, на машиностроение приходится 1-2%. Однако в проектируемом цехе производится металлообработка деталей с покраской в конце технологического процесса, а это создает более высокий уровень загрязнения окружающей среды.

Таким образом, механосборочный цех является потенциальным загрязнителем окружающей среды:

- воздушного пространства (выбросы газа, парообразных веществ, пыли и др.);

- поверхностных водоисточников (сточные воды, утечка жидких продуктов и т.п.);

- почва (накопление твердых отходов, выпадение токсичных веществ из загрязнённого воздуха, сточных вод).

Основная причина загрязнения водных ресурсов - аварийный или технологический сброс в водоемы неочищенных или недостаточно очищенных сточных вод.

Типовой состав сточных вод механосборочного производства следующий:

- отработанные СОЖ, содержащие взвешенные вещества, соду, масла;

- из гидрокамер окрасочного отделения в воду поступают органические растворители, масла, краска;

- из отделения гидравлических испытаний - взвешенные вещества, масла.

Наиболее экологически опасные загрязнители при металлобработке - индустриальные масла, металлическая пыль и др.

Твердые отходы механосборочного цеха содержат амортизационный лом (модернизация оборудования, оснастки, инструмента), стружка и опилки металлов, древесины, пластмасса, шлаки, золы, осадки и пыль (отходы систем очистки воздуха).

Количество и характеристики опасных источников загрязнения в механическом цехе приведены в таблице.

Таблица 5.1

Количество и характеристики опасных источников загрязнения

Источники загрязнения	Виды загрязнителей	Характеристика
Металлорежущие станки	Пыль, туманы масел и эмульсий (СОЖ)	До 100г/час пыли, до 200г/час масла и СОЖ на один станок

Системы очистки газовых выбросов по удаляемым веществам делятся на установки удаления твёрдых частиц (пыли); установки удаления газообразных загрязнителей (НF, СО, NО и т.д.); установки удаления туманов и брызг.

В механическом цехе для удаления газообразных отходов их воздуха необходимо применять пылеуловители, циклоны, фильтры, мокрые и сухие электрофильтры.

Производственные станочные воды образуются при использовании воды в технологических процессах. На машиностроение проходится до 10% общего водопользования. Основными видами загрязнения сточных вод механического цеха являются механические смеси - песок, окалина, пыль и т.п., а также химические загрязнители - СОЖ, масла, химические соединения.

Количество, состав и характеристика стоков механического цеха приведены в таблице.

Таблица 5.2

Количество, состав и характеристика стоков

Источники загрязнения	Виды загрязнителей	Концентрация
Металлорежущие станки	Отработанные СОЖ	Взвешенные вещества до 1 мг/м 3; сода до 10 мг/м3; масла до 2 мг/м3

В механическом цехе для очистки сточных вод необходимо применять решетки, отстойники, открытые и напорные гидроциклоны, фильтры, маслоловушки.

Также происходит выделение тепла в окружающую среду: во-первых, за счет отопления здания в зимний период и дополнительно за счет работы установленного оборудования. Особенностью тепловыделения от механических цехов является то, что отсутствует локальный сконцентрированный источник тепловыделения, а теплопотеря происходит по всей площади цеха, через оконные проемы, с вентилируемым воздухом. Тем самым создается медленно восходящий поток воздуха, нарушающий естественное движение воздуха, приводящий к возникновению разнонаправленных потоков.

Использование отходов производства широко практикуется как в нашей стране, так и за рубежом. Твёрдые отходы промышленного производства содержат амортизационный лом. Количество его зависит от изношенности оборудования, а также от замены деталей во время планово-предупредительного ремонта. На машиностроительных предприятиях 55 % амортизационного лома образуется от замены технологической оснастки и инструмента. Отходы незавершённого производства делятся на:

-отходы металла;

-отходы дерева;

-пыль от систем газоочистки;

-промышленный мусор.

При переработке металлолома основными требованиями, при выборе способа переработки является физическое состояние исходного сырья, вид и размеры готовой продукции. В настоящее время применяют следующие способы переработки металлолома и отходов:

-пакетирование;

-ножничная резка;

-брикетирование;

-дробление;

-переплав;

-копровое дробление;

-газовая резка;

-сортировка.

5.7 Мероприятия по защите окружающей среды

Для уменьшения количества отходов в основном производстве целесообразно создание и внедрение малоотходных, безотходных и комплексных технологий. Под безотходной технологией понимают технологию или производство того или иного продукта. При этом рационально используются все компоненты сырья и энергии в замкнутом цикле, т.е. не нарушается сложившееся экономическое равновесие.

Для очистки воздуха, удаляемого вентиляционными системами от твёрдых и жидких примесей, применяют пылеуловители.

Можно рекомендовать фильтрующие элементы в вытяжных трубах сварочных кабин.

Предотвращение аварий на складе ГСМ и СОЖ включает в себя ряд мер:

- регулярная проверка и очистка емкостей;

- соблюдение правил эксплуатации оборудования.

Механосборочный цех не представляет опасности для экологии, проведение каких-либо специальных мероприятий для охраны окружающей среды от вредных факторов нецелесообразно.

Для уменьшения количества отходов в основном производстве целесообразно создание и внедрение малоотходных, безотходных и комплексных технологий. Под безотходной технологией понимают технологию или производство того или иного продукта с использованием всех компонентов сырья и энергии в замкнутом цикле, то есть без нарушения сложившегося экологического равновесия.

Малоотходная технология - это промежуточный этап при создании безотходного производства. При этом вредное воздействие на окружающую среду не превышает допустимого санитарными нормами уровня.

Малоотходные и безотходные технологии должны обеспечивать:

- комплексную переработку сырья с использованием всех компонентов на базе создания новых безотходных процессов;

- создание и выпуск новых видов продукции с учетом ее повторного использования;

- переработку отходов производства и потребления с получением товарной продукции.

Для очистки воздуха, удаляемого вентиляционными системами от твёрдых и жидких примесей, применяют пылеуловители.

Широкое применение для сухой очистки газов получили циклоны различных типов (рис. 4.1). Газовый поток вводится в циклон через патрубок 2 по касательной к внутренней поверхности корпуса 1 и совершает возвратно-поступательное движение вдоль корпуса к бункеру 4. Под действием центробежной силы частицы пыли образуют на стенке циклона пылевой слой, который вместе с частью газа попадает в бункер. Отделение частиц пыли от газа, попавшего в бункер, происходит при повороте газового потока в бункере на 180°.

Рисунок 5.1 Линия из трех циклонов

Освободившись от пыли, газовый поток образует вихрь и выходит из бункера через выходную трубу 3.

Все практические задачи по очистке газов от пыли с успехом решаются цилиндрическими (ЦН-11, ЦН-15, ЦН-24, ЦП-2) циклонами.

Избыточное давление воздуха, поступающего в циклон, не должно превышать 2500 Па. Температура воздуха во избежание конденсации паров воды выбирается на 30-50 єС выше точки росы, но по условиям прочности конструкции не выше 400єС. Производительность циклона зависит от его диаметра, увеличиваясь с ростом последнего. После очистки воздуха в первом циклоне он поступает на повторную очистку во второй циклон, а затем в третий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте разработан технологический процесс на обработку детали вал. При этом учтены требования по внедрению более прогрессивных методов получения заготовки и методов механической обработки. В проекте применено оборудование, позволяющее обработать деталь с повышенной производительностью. Также учтены требования научной организации труда, эстетики производства, техники безопасности и охраны труда на производстве, стандартизации и управления качеством продукции.

В результате использования прогрессивных методов и последних научных разработок, применяемых в проекте, в конечном итоге сокращается себестоимость детали.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Справочник технолога- машиностроителя. В 2-х т. Т.1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение: 1985. 458с.

2.Справочник технолога- машиностроителя. В 2-х т. Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова-4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение:1986. 496с., ил.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя В3-х т.-

Т.3. 6-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение,1982.

4. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя В3-х т.-

Т.3. 6-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение,1982.

5.Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя В3-х т.-

Т.3. 6-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение,1982.

6.Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Вышейшая школа, 1983.256с.

7.Горелов В.В., Родионов Л.Ф., Рожнятовский А.В. Курсовое проектирование по дисциплинам «Технология, машины и оборудование машиностроительного производства» и «Технология машиностроения» Учебное пособие для студентов по специальностям 0608.01 и 1201.00/ Сызранский Филиал гос. Тех. ун-та. Сызрань, 2000.-135с.

8.ГОСТ 7829-70 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах.

9.Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ.; Справочник. М.; Машиностроение, 1990, 512с.

10.Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие /В.В. Бабук, А.И. Шкред, Г.П. Кривко, А.И. Медведев. Под ред. В.В. Бабука.-Мн.: Высш. Шк., 1978. 255с.:ил.

11.Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т. А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др.: Т.1-М.: Машиностроение, 1991-640с.: ил.

12.Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А.Батуев и др.: Т.2-М.: Машиностроение, 1991-304с.:ил.

13.Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков.; Справочник.-4-е изд., перераб. и доп.-М.; Машиностроение, 1962, 340 с.:ил.

14.Режимы резания металлов.Справочник.Изд.3-е изд.,перераб и доп. Под ред. Барановского Ю.В.,М.:Машиностроение,1972.-408с

15.ДунаевП.Ф.,Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов.-4-е изд., перераб. и доп.-М.: Высшая школа,1985-416с.,ил.

16.НефёдовН.А.,ОсиповК.А.Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. учеб. пособие для техникумов по предмету «основы учения о резании металлов и режущий инструмент».-5-е изд.,перераб. и доп.-М.:Машиностроение,1990-448с

17.УютовА.А.Проектирование механосборочных цехов.: Методическое пособие по курсовому и дипломному проектированию/Самарский государственный технический университет.:Самара,1998-68с.

18.Подъёмно-транспортные машины. Атлас конструкций. Учебное пособие для вузов .Под ред. Александрова М.П. и Решетова Д.Н., М.: Машиностроение, 1973-256с.

19. Методические указания к выполнению экономической части дипломного проекта по специальности 220301. / Сост. В.В. Сухинина, В.Д. Чичкина. Самара; Самар. Гос. Техн. Ун-т., 2010.

20.Иванченко Ф.К. и др. Расчёты грузоподъёмных и транспортирующих

машин.-Киев.: «Вища школа»,1978.-576с.

21.Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ.-2-е изд.,перераб.и доп.-М.:Машиностроение,1985.-64с.

22.Панкин А.В., Бурдов Д.Н. Изготовление и применение новых охлаждающе смазывающих жидкостей.-М.:Машиностроение,1964.-176с.

23.Юдин Е.Я., Белов С.В., Баланцев С.К.Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов-2е изд.-М.:Машиностроение,1983,432с, ил.

24.Груздев С.М. Экономика машиностроительного производства в дипломных проектах.Самар.гос.техн.ун-т.Самара,2004,80с.

25.Великанов К.М. Экономика и организация производства в дипломных проектах:4-е изд. Учебное пособие М.:Машиностроение,1986.-285с

Размещено на Allbest.ru

...