Проектирование специализированного гормолзавода

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

МОГИЛЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПРОДОВОЛЬСТВИЯ

Кафедра технологии молока и молочных продуктов

Курсовой проект

Тема: «Проектирование специализированного гормолзавода»

По дисциплине: «Технология молока и молочных продуктов»

Специальность:1-49 01 02 «Технология хранения и переработки животного сырья»

Специализация: 1-49 01 02 02 «Технология молока и молочных продуктов»

Руководитель проекта: к.т.н., доцент

Т.Л. Шуляк

Выполнила:

студентка группы ТЖМ-031

И.В. Кузьменкова

Могилев 2007

Содержание

Введение

1. Обоснование ассортимента продуктов

2. Выбор и обоснование способа производства продуктов

3. Продуктовый расчет

4. Подбор и расчет технологического оборудования

5. Организация технологических процессов и работы оборудования

6. Расчет площадей производственного корпуса

7. Компоновка помещений и оборудования производственного корпуса

8. Описание схемы технологических процессов

9. Организация контроля качества продукции

10. Организация мойки и дезинфекции оборудования

11. Организация внутризаводского транспорта

Заключение

Список литературы

Введение

Молочная промышленность имеет следующие основные отрасли: цельномолочную, сыродельную, маслодельную, молочноконсервную.

Цельномолочная отрасль промышленности, обеспечивающая население повседневными продуктами питания, развивается опережающими темпами. Ассортимент цельномолочной продукции состоит из различных видов пастеризованного и стерилизованного молока и сливок, разнообразных диетических кисломолочных напитков, творога и творожных изделий, сметаны.

Важнейшими показателями технического уровня, эффективности производства проектируемых предприятий принято считать комплексную переработку сырья, повышение выходов, максимальное использование молока на выработку продуктов питания, внедрение безотходной технологии производства.

Под проектированием понимается разработка комплексной технической документации (проекта), содержащей технико-экономические обоснования, расчеты, чертежи, макеты, сметы, пояснительные записки и другие материалы, необходимые для строительства или реконструкции зданий и сооружений или их комплексов.

Проект молочного предприятия включает разработку здания на проектирование, предварительные технико-экономические расчеты, специальные части: технологическую, архитектурно-строительную, генплан и транспорт, отопление и вентиляцию, водопровод и канализацию, горячее водоснабжение, теплоснабжение, холодоснабжение, энергоснабжение, КИП (контрольно-измерительные приборы) и автоматику, связь и сигнализацию, сметы и экономические расчеты.

Проектные организации молочной промышленности должны систематически повышать качество типовых проектов, проектов повторного применения для обеспечения капитального строительства высококачественной проектной документацией. Следует постоянно совершенствовать работу по проектированию молочных заводов с высокой степенью механизации, автоматизации и программным управлением технологическими процессами на основе внедрения микропроцессоров, электронных управляющих машин и промышленных роботов. Необходимо осуществлять меры, направленные на повышение фондоотдачи путем прироста мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих предприятий, эффективного использования технологического оборудования, повышения коэффициента сменности работы предприятий и в первую очередь энергоемких, высокопроизводительных организаций.

1. Обоснование ассортимента продуктов

На проектируемом специализированном городском молочном заводе мощностью 60 т в смену перерабатываемого молока планируется вырабатывать следующие продукты: творог 9%, сырки творожные с ванилином жирностью 8%, творог Деревенский 5%, крем творожный 5%, торт творожный 23%, сыр Приднепровский 45%, сметана 20% с добавлением бифидофлоры, сметана 26%.

Творог - кисломолочный продукт, изготавливаемый с использованием заквасочных микроорганизмов лактококков или смеси лактококков и термофильных молочнокислых стрептококков при помощи методов кислотной или кислотно-сычужной коагуляции белков с последующим удалением сыворотки самопрессованием и/или прессованием, и/или центрифугированием, и/или ультрафильтрацией, при этом содержание заквасочных микроорганизмов в готовом продукте в конце срока годности составляет не менее 10⁶ КОЕ в 1г продукта. Творог с массовой долей жира 9% и творог Деревенский 5% являются широко потребляемыми населением продуктами, так как являются источником кальция и других питательных веществ, и поэтому их производство на гормолзаводе со специализацией на сметано-творожное производство необходимо.

Сырки творожные 8%, крем творожный 5% и торт творожный 23% - это белковые кисломолочные продукты, вырабатываемые из творога, приготовленного из пастеризованного молока, с добавление вкусовых и ароматических наполнителей. Являются хорошим источником питательных веществ и превосходно подходят для употребления в пищу в качестве десерта. творог молочный технологический внутризаводской

Сыр мягкий Приднепровский вырабатывается путем смешивания полужирного и нежирного творога с горячим цельным молоком, последующей обработкой сырной массы с добавлением масла, поваренной соли, чеснока или перца, предназначенный для непосредственного употребления в пищу. У данного сыра высокая пищевая и энергетическая ценность. Пищевая ценность сыра определяется высоким содержанием в нем белка, молочного жира, а также минеральных солей и витаминов в хорошо сбалансированных соотношениях и легкоперевариваемой форме.

Сметана - это кисломолочный продукт, изготавливаемый сквашиванием сливок с добавлением или без добавления молочных продуктов заквасочными микроорганизмами лактококков или смесью лактококков и термофильных молочнокислых стрептококков, при этом общее содержание заквасочных микроорганизмов в готовом продукте в конце срока годности составляет не менее 10⁷ КОЕ в 1г продукта. Сметана имеет однородную в меру густую, без крупинок жира и белка консистенцию. Вкус ее чистый, кисломолочный с выраженным привкусом и ароматом пастеризации, цвет белый с кремовым оттенком, равномерный по всей массе. На проектируемом гормолзаводе будет вырабатываться сметана двух видов: с массовой долей жира 26% и сметана с массовой долей жира 20% с добавлением бифидофлоры. Бифидобактерии являются нормальной изначальной средой кишечника молодого здорового организма. Продукты с бифидобактериями подавляют развитие многих гнилостных и патогенных микроорганизмов, улучшают самочувствие, способствуют продлению жизни, являются одновременно и пищей и лекарством

Заданный и обоснованный ассортимент продуктов представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Ассортимент продуктов

Наименование готовой продукции	Номер НТД	Вид фасовки	Масса расфасовки	Количество кг в
				смену	сутки	год
				1	2
Творог 9%	СТБ 315-2007	Пергам.	0,25кг	-	5290	5290	3174000
Творог Деревенский 5%	СТБ 315-2007	термоус. пленка	0,2кг	-	4761	4761	2856600
Сырки 8% с ванилином	ТУ РБ 00028493.462-98	Пергам.	0,1кг	1484	-	1484	890400
Сыр мягкий Приднеп- ровский 45%	ТУ РБ 007.62.384.005-95	пленка	0,3кг	4071	-	4071	2442600
Крем творожный 5%	ТУ РБ 00028493.462-98	полистир стак.	0,2кг	1510	-	1510	906000
Торт творожный Киевский 23%	ТУ РБ 500043093.022	алюм. фольга	0,25кг	-	1504	1504	902400
Сметана 20% с бифидофлорой	ТУ РБ 700012278.005-2006	полистир стак.	0,24л	5195	-	5195	3117000
Сметана 26%	ТУ РБ 100098867.129-2001	п/э пак.	0,5кг	-	6948	6948	4168800
Напиток Фантазия	ТУ РБ 100098867.114-2001	п/э пак.	0,5кг	28275	-	28275	16965000

2. Выбор и обоснование способа производства продуктов

Для производства творога 9% используется линия Я9-ОПТ-5. Использование на предприятии линии Я9-ОПТ-5 для механизированного производства творога производительностью по переработке молока 5000 л/ч позволяет обеспечить комплексную механизацию и автоматизацию технологического процесса, увеличить производительность труда в 3 раза и съем продукции с 1 м² производственной площади в 3,5 раза, сократить продолжительность технологического цикла и расход сырья.

Творог Деревенский 5% вырабатывается на новейшей польской линии марки OBRAM. Линия предназначена для производства творога в бессалфеточной технологии, с использованием творожных мультиформ производства Obram. Приготовление продукта происходит в закрытом котле-коагуляторе (творожном). Творожный сгусток в соответствующей зрелости подвергают нежному периодическому перемешиванию, с одновременно равномерным подогревом. Автоматизация процесса позволяет получить высококачественное творожное зерно. Всё технологическое оборудование соединено системой транспортёров для творожных форм. Такой способ конструкции линии позволяет достичь высокой производственной производительности при небольшой площади использованной для её установления.

Творог полуфабрикат для сырков творожных 8% , крема творожного 5% вырабатывается кислотно-сычужным ускоренным способом (сквашивание длится 6 часов) в творогоизготовителях закрытого типа. Творог полуфабрикат 18% для торта творожного Киевского 23% вырабатывается также кислотно-сычужным способом, но процесс сквашивания длится 10ч, так как этот творог заквашивается на ночь. Ускоренный процесс производства необходим для успешной организации технологического процесса во времени и достигается за счет внесения закваски, приготовленной на мезофильных молочнокислых стрептококках совместно с термофильными. За счет использования закрытых емкостей для выработки творога (творогоизготовителей) достигается высокий уровень организации процесса производства, улучшаются санитарно-гигиенические показатели. Охлаждение творога происходит в охладителе Митрофанова, где также осуществляется процесс самопрессования. Кислотно-сычужный способ производства позволяет добиться нужной консистенции и влажности в твороге, а затем и в готовом продукте. Сахар-песок перед внесением в смесь для творожных изделий просеивают через сито. Ванилин для лучшего распределения в смеси смешивают с 5-10 частями сахарного песка. Подготовленные компоненты перемешивают в месильной машине до получения однородной массы. Затем массу расфасовывают и хранят в камерах при температуре не выше 6 ^оС.

Творог полуфабрикат 9% и нежирный для сыра Приднепровского вырабатываются на линии Я9-ОПТ-5. Процесс смешивания творога с горячим молоком происходит в сыродельных ваннах. Формование, натирание специями, упаковка сыра происходит вручную.

Сметана 20% с бифидофлорой и сметана 26% вырабатываются резервуарным способом, который имеет ряд преимуществ по сравнению с термостатным. Он позволяет уменьшить производственные площади за счет ликвидации термостатных камер и сокращения площади холодильных камер. Это позволяет увеличить съем продукции с 1 м² производственной площади и снизить расход холода. Пастеризация производится на пластинчатой пастеризационно-охладительной установке А1-ОЛО/2, также производится гомогенизация (гомогенизатор А1-ОГМ-2,5). Гомогенизация применяется для уменьшения отстаивания жировой фракции, для улучшения усвояемости молочного жира, а также повышается вязкость сметаны и улучшается ее консистенция. Процесс сквашивания происходит в закрытых резервуарах. Подача сметаны на розлив производится самотеком. Созревание сметаны происходит в холодильной камере.

3. Продуктовый расчет

Таблица 2 - Физико-химические показатели сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, вторичного сырья

Наименование сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, вторичного сырья	Номер ТНПА	Массовая доля, %	Титруемая кислотность, оТ не более	Плотность, кг/м3
		жира, не менее	белка, не менее	СВ	сахара	влаги, не более
Молоко цельное	СТБ 1598-2006	3,6	3,2				16-20	1028
Сырки	ТУ РБ 00028493.462-98	8			10	72	160
Творог	СТБ 315-2007	9	15			73	220
Творог	СТБ 315-2007	5	15			75	230
Крем творожный	ТУ РБ 00028493.462-98	5			17	65	160
Торт творожный	ТУ РБ 500043093.022	23			26	38	210
Сыр Приднепровский	ТУ РБ 007.62.384.005-95	16				65	160
Сметана с бифидофлорой	ТУ РБ 700012278.005-2006	20					60-100
Сметана	ТУ РБ 100098867.129-2001	26					60-100
Напиток Фантазия	ТУ РБ 100098867.114-2001	0,1					70

Таблица 3 - Принятые нормы расхода сырья, предельно-допустимые потери при производстве и расфасовке молочных продуктов

Наименование сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, вторичного сырья	Норма расхода (в кг на 1000 кг продукта) при расфасовке	Норма расхода (в кг на 1000 кг продукта) при производстве	Предельно-допустимые потери при производстве, %	Ссылка на литературу, нормативный документ
Сметана 26% в п/э пак. по 0,5л	1009,4			Приказ №1025
Сметана 20% в полистир. стак. по 0,24л	1009,4			Приказ №1025
Творог полуфабрикат 9%			0,28	Приказ №1025
Творог полуфабрикат н/ж		7400		Приказ №1025
Творог полуфабрикат 18%			0,25	Приказ №1025
Сырки в пергаменте по 0,1кг	1010,6			Приказ №1025
Творог 9% в пергаменте по 0,2кг	1006,8		0,28	Приказ №1025
Творог Деревенский 5% в термоус. пл. по 0,2кг	1006,8		0,31	Приказ №1025
Крем творожный 5% в полистир. стак. по 0,2кг	1019,3			Приказ №1025
Торт творожный 23% в аллюм. фольге по 0,25кг	1010,6			Приказ №1025
Сыр Приднепровский 45% в пленке по 0,3кг	1006,4			Приказ №1025
Напиток Фантазия в п/э пак. по 0,5л	1014,7			Приказ №1025
Обезжиренное молоко при сепарировании			0,56	Приказ №1025

Условные обозначения:

М_сут - масса молока, поступающего на завод в сутки, кг;

М_цм - масса цельного молока, кг;

М_обм - масса обезжиренного молока, кг;

М_сеп - масса сепарируемого молока, кг;

М_сл - масса сливок, кг;

М_нм - масса нормализованной смеси, кг;

М_тв - масса творога, кг

Ж_сл,Ж_обм,Ж_цм-соответственно жирность сливок, обезжиренного молока и цельного, %;

Ж_нм -жирность нормализованной смеси, %;

Б _м - массовая доля белка в молоке, %;

М_сыр - масса сыра, кг;

М_сырк - масса сырков, кг;

М_кр - масса крема творожного, кг;

М_торт - масса тортов творожных, кг;

М_нап - масса напитка Фантазия, кг;

М_сыв - масса сыворотки, кг;

М_г.п. - масса готового продукта, кг.

Проектируемый гормолзавод работает в 2 смены. Таким образом, суточная мощность будет составлять 120 000 кг, годовая мощность - 36 000 т.

Обезжиренное молоко в количестве 5% от принятого молока требуется возвратить сдатчикам:

кг.

Для этого требуется просепарировать цельное молоко в количестве, определяемом по формуле:

,

где n - норма потерь обезжиренного молока при сепарировании, n=0,56.

кг.

Массу сливок полученных при сепарировании определяем по формуле:

,

где n - норма потерь сливок при сепарировании, n=0,17 /9/.

кг.

На производство цельномолочной продукции будет затрачено молока:

120000-7340=112660кг.

На производство творога 9% направляем цельного молока:

42000кг.

На производство творога Деревенского 5% направляем цельного молока:

33000кг.

На производство сыра Приднепровского 45% направляем цельного молока:

16660кг.

На производство сырков творожных 8% с ванилином направляем цельного молока:

9000кг.

На производство крема творожного 5% направляем цельного молока:

7500кг.

На производство торта творожного Киевского 23% направляем цельного молока:

4500кг.

Творог 9% в пергаменте по 0,25 кг

Массовая доля жира в нормализованной смеси рассчитывается по формуле:

,

где Б_м - массовая доля белка в цельном молоке, %;

К - коэффициент, зависящий от вида творога и сезона года, для творога 9% К=0,5.

%.

Масса нормализованной смеси:

кг.

Масса цельного молока в составе нормализованной смеси будет равна:

кг.

Масса обезжиренного молока в составе нормализованной смеси будет равна:

кг.

Для производства используем закваску прямого внесения, состоящую из мезофильных молочнокислых микроорганизмов.

Чтобы получить необходимую массу обезжиренного молока необходимо просепарировать цельного молока:

,

кг.

При этом полученная масса сливок будет составлять:

кг.

Найдем массу творога по формуле:

,

где n - норма потерь творога при производстве, n=0,28.

кг.

Творог 9% в количестве 1172кг направляем для выработки сыра Приднепровского. Таким образом масса творога, направляемая на упаковку, будет составлять 5325кг.

Масса творога после упаковывания:

,

где Р - норма расхода готового продукта при расфасовке творога, кг/т.

кг.

Масса сыворотки будет составлять 80% от массы нормализованной смеси:

М_сыв=М_нм•0,8=38557•0,8=30846кг.

Творог деревенский 5% в термоусадочной пленке по 0,2кг

Массовая доля жира в нормализованной смеси рассчитывается по формуле:

,

где Б_м - массовая доля белка в цельном молоке, %;

К - коэффициент, зависящий от вида творога и сезона года, для творога 5% К=0,28.

%.

Масса нормализованной смеси:

кг.

Масса цельного молока в составе нормализованной смеси будет равна:

кг.

Масса обезжиренного молока в составе нормализованной смеси будет равна:

кг.

Для производства используем закваску прямого внесения, состоящую из мезофильных молочнокислых микроорганизмов.

Чтобы получить необходимую массу обезжиренного молока необходимо просеприровать цельного молока:

,

кг.

При этом полученная масса сливок будет составлять:

кг.

Найдем массу творога по формуле:

,

где n - норма потерь творога при производстве, n=0,31.

кг.

Масса творога после упаковывания:

,

где Р - норма расхода готового продукта при расфасовке творога, кг/т.

кг.

Масса сыворотки будет составлять 80% от массы нормализованной смеси:

М_сыв=М_нм•0,8=29450•0,8=23560кг.

Сыр приднепровский 45% в пленке по 0,3кг

Рецептура на сыр Приднепровский:

молоко 3,4%, СВ=11,5% 2600кг

творог 9%, СВ=27% 527кг

творог н/ж, СВ=20% 540кг

масло сливочное «Крестьянское» 72,5%, СВ=75% 104,6кг

соль 15кг

чеснок 4кг

перец красный 1кг

перец черный 1кг

Так как творог полуфабрикат 9% на производство сыра уже выработан в количестве 1172кг, то пересчитываем рецептуру на это количество творога:

молоко 3,4%, СВ=11,5% 5782кг

творог 9%, СВ=27% 1172кг

творог н/ж, СВ=20% 1201кг

масло сливочное «Крестьянское» 72,5%, СВ=75% 232,6кг

соль 33,4кг

чеснок 8,9кг

перец красный 2,22кг

перец черный 2,22кг

Для производства сыра Приднепровского вырабатываем творог нежирный полуфабрикат. Для этого сепарируем молоко, направляемое на выработку сыра в количестве 10808кг

кг.

Масса сливок будет равна:

кг.

Масса творога нежирного будет равна:

кг.

Для выработки сыра Приднепровского также необходима нормализованная смесь с массовой долей жира 3,4% в количестве 5782кг.

Масса цельного молока в составе нормализованной смеси будет равна:

кг.

Масса обезжиренного молока в составе нормализованной смеси будет равна:

кг.

Чтобы получить необходимую массу обезжиренного молока необходимо просепарировать цельного молока:

,

кг.

При этом полученная масса сливок будет составлять:

кг.

Масса смеси для сыра Приднепровского будет составлять 8434кг.

Масса сыворотки будет равна 5782•0,75=4337кг.

Тогда масса сыра до упаковки равна 8434-4337=4097кг

Масса сыра после упаковки:

,

где Р - норма расхода смеси при расфасовке сыра, кг/т.

кг.

Сырки 8% с ванилином в пергаменте по 0,1 кг

Рецептура сырков творожных 8% (в кг на 1000 кг продукта) следующая:

творог 9% 899,2

сахар-песок 100,75кг

ванилин 0,05кг

Для производства сырков 8% вырабатываем творог полуфабрикат жирностью 9%. Жирность нормализованной смеси для выработки этого творога будет составлять:

,

где Б_м - массовая доля белка в цельном молоке, %;

К - коэффициент, зависящий от вида творога и сезона года, для творога 9% К=0,5.

%.

Масса нормализованной смеси:

кг.

Масса цельного молока в составе нормализованной смеси будет равна:

кг.

Масса обезжиренного молока в составе нормализованной смеси будет равна:

кг.

Для производства используем закваску прямого внесения, состоящую из мезофильных и термофильных молочнокислых микроорганизмов.

Чтобы получить необходимую массу обезжиренного молока необходимо просеприровать цельного молока:

,

кг.

При этом полученная масса сливок будет составлять:

кг.

Найдем массу творога по формуле:

,

где n - норма потерь творога при производстве, n=0,28.

кг.

Масса сыворотки будет составлять 80% от массы нормализованной смеси:

М_сыв=М_нм•0,8=8022•0,8=6418кг.

При пересчете рецептуры на 1348 кг творога получаем следующие значения:

сахар-песок 151кг

ванилин 0,075кг

Полная масса смеси для производства сырков творожных будет составлять:

1348+151+0,075=1500кг

Масса сырков творожных после упаковывания:

,

где Р - норма расхода смеси при расфасовке сырков, кг/т.

кг.

Крем творожный 5% в полистироловых стаканчиках по 0,2кг

Рецептура на крем творожный 5% (в кг на 1000 кг продукта):

творог нежирный 541,65кг

сливки 20% 237,3кг

сахар-песок 161кг

изюм 60кг

ванилин 0,05кг

Для производства крема творожного 5% вырабатываем творог нежирный полуфабрикат. Для этого все молоко, направляемое на производство крема творожного сепарируем для получения обезжиренного молока.

кг.

Масса сливок будет равна:

кг.

Для производства используем закваску прямого внесения, состоящую из мезофильных и термофильных молочнокислых микроорганизмов.

Масса творога нежирного будет равна:

кг.

Рецептура на крем творожный 5% в пересчете на 833кг творога нежирного:

сливки 20% 365,44кг

сахар-песок 247,94кг

изюм 92,4кг

ванилин 0,077кг

Полная масса смеси для производства крема творожного будет составлять:

833+365,44+247,94+92,4+0,077=1539кг

Масса крема творожного после упаковывания:

,

где Р - норма расхода смеси при расфасовке крема, кг/т.

кг.

Масса сыворотки будет составлять 80% от массы нормализованной смеси:

М_сыв=М_нм•0,8=6165•0,8=4932кг.

Торт творожный киевский 23% в алюминиевой фольге по 0,25кг

Рецептура на торт творожный 23% (в кг на 1000 кг продукта):

творог 18% 579,93кг

масло сливочное 82,5% 119,8кг

сахар-песок 184,6кг

орехи лущеные 23,7кг

джем 31,5кг

ванилин 0,1кг

отделка для торта 100кг

Для производства торта творожного вырабатываем творог полуфабрикат 18%.

Жирность нормализованной смеси для выработки этого творога будет составлять:

,

где Б_м - массовая доля белка в цельном молоке, %;

К - коэффициент, зависящий от вида творога и сезона года, для творога 9% К=0,3.

%.

Масса нормализованной смеси:

кг.

Масса цельного молока в составе нормализованной смеси будет равна:

кг.

Масса обезжиренного молока в составе нормализованной смеси будет равна:

кг.

Для производства используем закваску прямого внесения, состоящую из мезофильных молочнокислых микроорганизмов.

Чтобы получить необходимую массу обезжиренного молока необходимо просепарировать цельного молока:

,

кг.

При этом полученная масса сливок будет составлять:

кг.

Найдем массу творога по формуле:

,

где n - норма потерь творога при производстве, n=0,25.

кг.

Масса сыворотки будет составлять 80% от массы нормализованной смеси:

М_сыв=М_нм•0,8=4480•0,8=3584кг.

Рецептура на торт творожный 23% в пересчете на 849кг творога 18%:

творог 18% 849кг

масло сливочное 82,5% 174,91кг

сахар-песок 269,52кг

орехи лущеные 34,6кг

джем 46кг

ванилин 0,15кг

отделка для торта 146кг

Полная масса смеси для производства торта творожного будет составлять:

849+174,91+269,52+34,6+46+0,15+146=1520кг

Масса торта творожного после упаковывания:

,

где Р - норма расхода смеси при расфасовке тортов творожных, кг/т.

кг.

Сметана 20% с бифидобактериями в полистир. Стак. По 0,24 л

Масса сливок поступающих на производство сметаны будет равна:

М_сл=70+1304+978+1335+1923-365,44=5244кг

Для производства используем закваску прямого внесения, состоящую из мезофильных молочнокислых микроорганизмов.

Масса сметаны после розлива:

,

где Р - норма расхода готового продукта при расфасовке сметаны, кг/т.

кг.

Сметана 26% п/э пак. По 0,5 кг

Масса сливок поступающих на производство сметаны будет равна:

М_сл=3550+20+3443=7013кг

Для производства используем закваску прямого внесения, состоящую из мезофильных молочнокислых микроорганизмов.

Масса сметаны после розлива:

,

где Р - норма расхода готового продукта при расфасовке сметаны, кг/т.

кг.

Напиток фантазия в п/э пак. По 0,5кг

Рецептура на напиток Фантазия (в кг на 1000 кг продукта):

сыворотка творожная 526,1кг

сахар-песок 50кг

сок плодовый или ягодный концентрированный 46кг

хамульсион 3кг

сорбиновая кислота 0,2кг

вода питьевая 374,7кг

Масса сыворотки общая: 6418+4932+23560+3584+30846+4337=73677кг

На производство напитка направляем 15000кг сыворотки. В пересчете на это количество сыворотки рецептура:

сахар-песок 1425,5кг

сок плодовый или ягодный концентрированный 1311,46кг

хамульсион 85,53кг

сорбиновая кислота 5,7кг

вода питьевая 10682,7кг

Итого масса напитка будет равна 28690,89кг

Масса напитка после упаковки:

,

где Р - норма расхода смеси при расфасовке напитка, кг/т.

кг.

Сыворотку в количестве 58677кг направляем хлебозаводам.

Результаты продуктового расчета сводим в таблицу 4.

Используемые для приготовления творожных продуктов компоненты представлены в таблице 5.

Таблица 4 - Сводная таблица продуктового расчета

№ п/п	Наименование продукта	Количество, кг	Затрачено на производство, кг	Получено при производстве, кг	Возвращено сдатчикам, кг
			Нормализованная смесь	в том числе	Обезжиренное молоко0,05%	Сливки 20%	Сливки 26%	Сыворотка 0,1%
				Молоко 3,6%	Обезжиренное молоко 0,05%	Сливки 20%	Сливки 26%	Сыворотка 0,1%					Обезжиренное молоко 0,05%	Сыворотка 0,1%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	Поступило на завод молоко 3,6%	120000
2	Выработано:
2.1	Творог 9% в пергаменте по 0,2кг	5290	38557	16835	21722							30846
2.2	Творог Деревенский 5% в термоус. пл. по 0,2кг	4761	29450	7051	22399							23560
2.3	Сыр Приднепровский 45% в пленке по 0,3кг	4071	5782	5457	9210							4337
2.4	Сырки творожные 8% с ванилином в пергаменте по 0,1кг	1484	8022	3503	4519							6418
2.5	Крем творожный 5% в полистир стак. по 0,2кг	1510			6165	365						4932
2.6	Торт творожный Киевский 23% в ал. фол. по 0,25кг	1504	4480	4354	126							3584
2.7	Сметана 20% с бифидофлорой в полистир. стак. по 0,24л	5195				5244
2.8	Сметана 26% в п/э пак. по 0,5кг	6948					7013
2.9	Напиток Фантазия в п/э пак по 0,5кг	28275						15000						58677
3	Просепарировано молока на:
3.1	Сливки 20%			31540					25894	5609			6000
3.2	Сливки 26%			51260					44247		7013
	ИТОГО		86291	120000	64141	5609	7013	15000	70141	5609	7013	73677	6000	58677

Таблица 5 - Количество компонентов, используемых для изготовления творожных продуктов (на сутки)

Наименование компонента	Масса компонента, кг
Сахар-песок	669
Ванилин	0,31
Изюм	93
Масло сливочное 82,5%	175
Масло сливочное 72,5%	233
Орехи	35
Шоколадная глазурь	146
Соль	34
Чеснок	9
Перец красный	2,5
Перец черный	2,5
Джем	46

4. Подбор и расчет технологического оборудования

Для обеспечения бесперебойной работы, а также для раздельной приемки сортового и несортового молоко предусмотрено две линии SMZ 2P приемки производительностью 10 т/ч перерабатываемого молока. В первую смену приемка длится 3,3 ч (65665кг молока), во вторую - 3ч (54335кг молока). Это связано с работой оборудования и процессами производства молочных продуктов. После очистки на фильтре и прохождения воздухоотделителя молоко охлаждается на пластинчатом охладителе А1-ООУ-10 производительность 10 т/ч и поступает в вертикальные резервуары MAV-30 емкостью 30м³ в количестве 2 единицы. В каждый резервуар подается молоко массой 32832 кг. Через некоторое время молоко отбирается на производство.

Подбираем пастеризационно-охладительную установку производительностью 15 т/ч марки А1-ОКЛ-15. Время работы установки в сутки определим по формуле:

t=М/G,

где М - масса перерабатываемого молока, кг;

G - производительность аппарата, кг/ч.

t=82800/15000=5,5ч

Коэффициент использования рассчитываем по формуле:

,

где t_ф - фактическое время работы ПОУ, ч;

t_н - нормативное время работы ПОУ, ч.

Нормативное время работы ПОУ за восьмичасовую смену составляет 6 часов, следовательно в сутки - 12 часов.

.

По производительности пастеризационной установки подбираем сепаратор-сливкоотделитель марки ОСЦП-15 для процесса сепарирования молоко цельного на молоко обезжиренное и сливки. Для охлаждения сливок выбираем пластинчатый охладитель А1-ООЛ-5 производительностью 5000 кг/ч. Время работы охладителя будет такое же как и установки А1-ОКЛ-15.

Согласно производительности пастеризационно-охладительной установки и количеству сливок и обезжиренного молока подбираем емкость для промежуточного хранения обезжиренного молока марки MAV-30, куда поступает обрат только в первую смену в количестве 30607кг, а используется на производственные нужды во вторую смену, MAV-23 для хранения обрата и в первую и во вторую смены, подбираем емкость для промежуточного хранения сливок 20% марки В2-ОМВ-6,3, сливок 26% - две емкости марки MAV-4.

Оборудование для производства сырков творожных 8% с ванилином

Для нормализации смеси в количестве 8022кг подбираем вертикальный резервуар РМ-10 емкостью 10000кг. Согласно технологии производства цельномолочной продукции и для обеспечения максимальной загрузки оборудования выбираем автоматизированную пастеризационно-охладительную установку производительностью 15 т/ч марки А1-ОКЛ-15, куда входит сепаратор-молокоочиститель производительностью 15 т/ч. Температура пастеризации 76-78 ^оС. Время работы этих установок для пастеризации смеси на сырки без учета мойки и подготовки:

t=8022/15000=0,5ч

Для сквашивания смеси в количестве 8022кг подбираем творогоизготовитель ТИ-10 емкостью 10000 кг. Для обработки сгустка выбираем охладитель периодического действия УПТ-400, продолжительность одного цикла которого составляет 3 часа. Количество охладителей определим по формуле:

,

где М - количество сырья, перерабатываемого в сутки, кг;

n - количество циклов работы оборудования за сутки;

ф_с - продолжительность работы в сутки, час;

ф - продолжительность одного цикла работы оборудования, час;

V - рабочая емкость оборудования, кг.

.

Для приготовления замеса используем фарш-мешалку марки ФМУ вместимостью 630 кг, продолжительность одного цикла которой 24 мин. За время работы совершается 3 цикла.

Для фасовки сырков общей массой 1500кг в брикеты по 0,1 кг используем фасовочный автомат марки М6-АР2С производительностью 900 кг/ч.

Количество фасовочных автоматов рассчитываем по формуле:

N=,

где М - масса фасуемого продукта, кг;

П - производительность автомата, кг/ч;

t_н - нормативное время работы автомата, ч.

Нормативное время работы автомата за смену составляет 7 часов.

.

Фактическое время работы фасовочного автомата составляет 1,7 часа.

Оборудование для производства крема творожного 5%

Для сквашивания пастеризованного обезжиренного молока в количестве 6165 творогоизготовитель ТИ-6,3 емкостью 6300 кг. Для обработки сгустка выбираем охладитель периодического действия УПТ-400. Количество охладителей:

.

Для приготовления замеса используем фарш-мешалку марки ФМУ вместимостью 630 кг, которая использовалась для сырков творожных 8%. За время работы совершается 3 цикла.

Для фасовки крема творожного 5% общей массой 1539кг в полистироловые стаканчики по 0,2 кг используем фасовочный автомат марки АЛЛУР-3500 производительностью 800 кг/ч.

Количество фасовочных автоматов:

Фактическое время работы фасовочного автомата составляет 1,9 часа.

Оборудование для производства торта творожного Киевского 23%

Для нормализации смеси в количестве 4480кг подбираем вертикальный резервуар В2-ОМВ-6,3 емкостью 6300кг. Выбираем автоматизированную пастеризационно-охладительную установку производительностью 15 т/ч марки А1-ОКЛ-15, куда входит сепаратор-молокоочиститель производительностью 15 т/ч, которая использовалась для пастеризации смеси на сырки творожные 8%. Температура пастеризации 76-78 ^оС. Время работы этих установок для пастеризации смеси на торт без учета мойки и подготовки:

t=4480/15000=0,3ч

Для сквашивания смеси в количестве 4480кг подбираем творогоизготовитель ТИ-6,3 емкостью 6300кг ранее использовавшийся для сквашивания обезжиренного молока на крем творожный. Для обработки сгустка выбираем охладитель периодического действия УПТ-400:

.

Буде использовать две установки УПТ те же, что и для крема творожного.

Для приготовления замеса используем фарш-мешалку марки ФМУ вместимостью 630 кг, продолжительность одного цикла которой 24 мин. За время работы совершается 3 цикла.

Для фасовки торта общей массой 1520кг в аллюминеевую фольгу по 0,25 кг используем фасовочный автомат марки Линепак-1000 производительностью 300 кг/ч.

Количество фасовочных автоматов:

Фактическое время работы фасовочного автомата составляет 5,1 часа.

Оборудование для производства творога 9%

Для приготовления смеси на творог 9% в количестве 38557кг используем два резервуара марки MAV-20. Для пастеризации (температура пастеризации 76-78 ^оС) используем имеющуюся установку А1-ОКЛ-15:

t=38557/15000=2,6ч

Для производства творога 9% устанавливаем механизированную линию Я9-ОПТ-5, в состав которой входят 5 резервуаров Я1-ОСВ-10 емкостью 10000 кг, ТОС для обработки сгустка, 2 обезвоживателя Я9-ОПТ-5/2 и творогоохладитель Д9-ОТ2Д. Количество смеси на творог 9% составляет 38557кг, поэтому будет задействовано 4 резервуара, пятый резервуар используется для сквашивания обезжиренного молока в количестве 8885кг на творог нежирный полуфабрикат. Общая продолжительность работы линии без учета процесса сквашивания составит 9,4 часа.

Для фасовки творога в брикеты по 0,20 кг выбираем фасовочный автомат М6-АР2Т производительностью 900 кг/ч. Количество фасовочных автоматов:

.

Оборудование для производства творога Деревенского 5%

Для пастеризации смеси при температуре 76-78^оС выбираем установку А1-ОКЛ-10 производительностью 10000 кг/ч. Время работы установки:

t=29450/10000=2,95ч

Для производства творога устанавливаем линию OBRAM производительностью 750кг/ч творога. Линия состоит из трех горизонтальных коагуляторов вместимостью 10000кг каждый, формовочно-прессующего устройства, упаковочного автомата. В каждый коагулятор подается 9817кг нормализованной смеси. Масса готового продукта составляет 4793кг, производительность упаковочного автомата равна 550кг/ч, время его работы - 8,7ч.

Оборудование для производства сыра Приднепровского 45%

Для нормализации смеси в количестве 5782кг используем резервуар В2-ОМВ-6,3 вместимостью 6300кг. Для пастеризации при температуре 76-78^оС используем уже имеющуюся установку А1-ОКЛ-15. Время ее работы:

t=5782/15000=0,4ч

Коэффициент использования установки А1-ОКЛ-15 будет равен:

.

Для резервирования пастеризованного молока используем резервуар В2-ОМВ-6,3. Для подогрева молока до температуры 95^оС используем трубчатую пастеризационную установку ПТУ-5 производительностью 5000 кг/ч. Для смешивания горячего молока с творогом используем ванну сыродельную РГЗУ-5 вместимостью 5000кг. В каждую ванну подается 4078кг смеси. Далее полученный сырный сгусток прессуется с пресс-тележках вместимостью 200кг по готовому продукту. В каждой тележке происходит по 6 циклов работы каждый продолжительностью 54 минуты. Составление смеси производится в фарш-мешалке ФМУ за 7 циклов, которая уже имеется в цехе. Остальные операции вплоть до упаковки требуют ручного труда.

Для резервирования сливок в количестве 10341,14 кг (за сутки) устанавливаем резервуар Я1-ОСВ-10 емкостью 10000 кг.

Для нормализации смеси в количестве 15705,07 кг, необходимой для производства сырков 7% устанавливаем резервуар MAV-17,5 емкостью 17500 кг. Для пастеризации этой же смеси используем уже имеющуюся установку А1-ОКЛ-10, в состав которой также входит сепаратор-молокоочиститель Г9-ОЦМ-10. Установка будет работать на этой операции 1,6 часа.

Оборудование для производства сметаны 20% и сметаны 26%

Для тепловой обработки сливок подбираем пластинчатую пастеризационно-охладительную установку А1-ОЛО/2 производительность 3000 кг/ч, которая обеспечивает температуру пастеризации 85-89 ^оС и выдержку 15-30 с. Для гомогенизации сливок выбираем гомогенизатор марки А1-ОГМ-2,5 производительностью 2500 кг/ч. Таким образом, ПОУ будет работать по производительности гомогенизатора. Продолжительность работы данных установок в сутки составит:

t=М_сл/2500=12257/2500=4,9 ч.

Коэффициент использования ПОУ А1-ОЛО/2:

.

Для сквашивания сметаны 20% в количестве 5244кг выбираем резервуар Я1-ОСВ-6,3 вместимостью 6300кг, а для сквашивания сметаны 26% в количестве 7013кг устанавливаем резервуар MAV-7,5 вместимостью 7500кг.

Для фасовки сметаны 20% в полистироловые стаканчики выбираем фасовочный автомат марки АЛЛУР-3500 производительностью 800 кг/ч. Количество фасовочных автоматов:

.

Фактическое время работы фасовочных автоматов составляет 3,3ч.

Для розлива сметаны 26% (7013кг) в полиэтиленовые пакеты выбираем фасовочный автомат М6-ОРЗ-Е в количестве 2 единицы производительностью 750 кг/ч. Фактическое время работы данного оборудования составляет 4,7 часа. Необходимое количество фасовочных автоматов:

.

Оборудование для производства напитка Фантазия

Для охлаждения всей поступающей сыворотки устанавливаем пластинчатый охладитель ОП-10 производительностью 10000 кг/ч. Производительность данного аппарата зависит от поступления сыворотки в час. Для резервирования всей сыворотки в количестве 73677кг устанавливаем 3 резервуара марки MAV-20 вместимостью 20000кг и резервуар марки MAV-15 вместимостью 15000кг.

Далее для составления смеси в количестве 28691кг устанавливаем 2 резервуара MAV-15. Для пастеризации выбираем ту же установку А1-ОКЛ-10, что использовалась для пастеризации смеси на сыр Приднепровский. Температура пастеризации 76-78 ^оС. Коэффициент использования ПОУ А1-ОКЛ-10:

.

Для розлива напитка Фантазия (28691кг) в полиэтиленовые пакеты выбираем фасовочный автомат М6-ОРЗ-Е в количестве 5 единиц производительностью 750 кг/ч, две из которых уже использовались для фасовки сметаны. Фактическое время работы данного оборудования составляет 7,7 часа. Необходимое количество фасовочных автоматов:

.

Рассчитаем коэффициенты использования для основного оборудования и фасовочных автоматов. Для установок УПТ, которые использовались при производстве сырков творожных 8% коэффициент использования будет равен:

.

Для установок УПТ, которые использовались при производстве крема творожного и тортов творожных:

.

Коэффициент использования для фарш-мешалки:

.

Коэффициент использования для фасовочного автомата М6-АР2С:

.

Коэффициент использования для фасовочного автомата АЛЛУР-3500 при фасовании крема творожного:

.

Коэффициент использования для фасовочного автомата Линепак-1000:

.

Коэффициент использования для фасовочного автомата М6-АР2Т:

.

Коэффициент использования для фасовочного автомата АЛЛУР-3500 при фасовании сметаны 20% с бифидофлорой:

.

Коэффициент использования для фасовочных автоматов М6-ОРЗ-Е при фасовании напитка Фантазия и сметаны 20%:

.

Все используемое оборудование представлено в таблице 6.

Таблица 6 - Сводная таблица оборудования

...

№ поз.	Наименование оборудования	Тип, марка	Емкость, л производительность, кг/ч	Габаритные размеры, мм	Занимаемая площадь, м2	Кол-во единиц	Общая площадь
				длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Приемный участок
1-1	Линия приемки	SMZ 2P	10 000	1300	900	1242	1,17	2	2,34
1-2	Пластинчатый охладитель	ОО1-У10	10 000	1600	700	1400	1,12	2	2,24
1-3	Резервуар	MAV-30	30 000	2980	2980	6180	8,88	3	26,64
1-5	Резервуар	В2-ОМВ-6,3	6 300	2610	2121	3000	6,81	1	6,81
Аппаратный участок
2-1	ППОУ	А1-ОКЛ-15	15 000	4685	3850	2500	18,04	2	36,08
2-2	Сепаратор-сливкоотделитель	ОСЦП-15	15 000	2010	1680	2000	3,38	1	3,38
2-3	Уравнительный бак	-	-	500	500	900	0,25	1	0,25
2-4	Насос роторный	В3-ОПА-10	10 000	630	400	340	0,25	3	0,75
2-5	Резервуар	MAV-23	23 000	2980	2980	4980	8,88	1	8,88
2-6	Насос центробежный	П8-ОМЦ1-12,5	12 500	520	255	503	0,13	5	0,65
2-7	Пластинчатый охладитель	А1-ООЛ-5	5 000	1550	700	1400	1,09	1	1,09
2-8	Резервуар	В2-ОМВ-6,3	6 300	2610	2121	3000	6,81	3	20,43
2-9	Резервуар	MAV-4	4 000	1545	1545	3450	2,39	2	4,78
2-10	Резервуар	РМ-10	10 000	2224	2224	4100	4,95	1	4,95
2-11	Резервуар	MAV-20	20 000	2980	2980	4580	8,88	2	17,76
2-12	Гомогенизатор	Р3-ОГМ-15	15 000	2250	1970	2080	4,43	1	2,42
2-13	Резервуар	MAV-15	15 000	2520	2520	4600	6,35	5	31,75
2-14	ППОУ	А1-ОКЛ-10	10 000	5400	3500	2500	18,9	1	18,9
2-15	Трубчатый пастеризатор	ПТУ-5	5 000	1500	1400	1500	2,1	1	2,1
2-16	ППОУ	А1-ОЛО/2	3000	2700	2400	1700	6,48	1	6,48
2-17	Гомогенизатор	А1-ОГМ-2,5	2 500	1430	1110	1640	1,59	1	1,59
Творожный участок

Подобные документы

• Перспективы использования облепихи для производства молочных продуктов

  Пути повышения пищевой и биологической ценности кисломолочных продуктов. Роль молочнокислых бактерий в производстве кисломолочных продуктов. Добавки, повышающие пищевую и биологическую ценность молочных продуктов. Свойства облепихи и ее использование.
  
  дипломная работа [94,7 K], добавлен 04.06.2009
  

• Оценка качества молочной продукции при ее производстве на ОАО "Минский молочный завод №1"

  Показатели микробиологической безопасности молочных продуктов. Контроль качества молока и кисломолочных продуктов. Метод определения количества мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов, дрожжей, плесневых грибов, бифидобактерий.
  
  дипломная работа [143,4 K], добавлен 11.10.2015
  

• Технология молока и молочных продуктов

  Понятие о молоке: физиологические свойства, основные компоненты; водорастворимые витамины. Значение молочных продуктов в жизни человека. Технология обработки молока: охлаждение, пастеризация, гомогенизация, стерилизация; производство кефира, простокваши.
  
  контрольная работа [28,7 K], добавлен 19.06.2013
  

• Разработка технологии производства продуктов высокой степени готовности из отечественного полизлакового сырья

  Совершенствование технологических процессов производства продуктов высокой степени готовности из зернового сырья казахстанской селекции. Оценка технологических процессов измельчения зернового сырья, смешивания и экструдирования полизлаковой смеси.
  
  научная работа [3,2 M], добавлен 06.03.2014
  

• Сухие молочные продукты

  Пищевая ценность сухих молочных продуктов. Технология приготовления, качество сырья, соблюдение условий хранения, использование надежной тары - главное условие производства. Методы оценки качества сухих молочных продуктов, отбор проб и проведение анализа.
  
  реферат [22,5 K], добавлен 05.04.2009
  

• Бизнес-план производства молочных продуктов

  Разработка бизнес-плана как этап на пути привлечения кредитов или инвестиций. Определение основных потоков платежей при реализации бизнес-плана в ОАО "Яранский комбинат молочных продуктов", источников финансирования, его эффективности для производства.
  
  курсовая работа [103,3 K], добавлен 25.02.2009
  

• Сепарирование молока и его значение в биотехнологии различных молочных продуктов

  Значение сепарирования молока в биотехнологии производства молочных продуктов. Методы сепарирования, их преимущества и недостатки. Характеристика оборудования и технологий. Учет продукции, оценка качественных показателей и составление жирового баланса.
  
  контрольная работа [394,7 K], добавлен 09.12.2014
  

• Транспортировка нефти на нефтеперерабатывающие заводы и полученных продуктов к потребителю

  Характеристика резервуарного парка. Виды потерь от испарения при технологических операциях. Расчет потерь нефти от испарения из резервуара РВС-5000 от "малых дыханий". Метод уменьшения газового пространства резервуара. Дыхательная арматура резервуаров.
  
  курсовая работа [213,7 K], добавлен 08.08.2013
  

• Проектирование котельной промышленного предприятия

  Описание котельной и ее тепловой схемы, расчет тепловых процессов и тепловой схемы котла. Определение присосов воздуха и коэффициентов избытка воздуха по газоходам, расчет объемов воздуха и продуктов сгорания, потерь теплоты, КПД топки и расхода топлива.
  
  дипломная работа [562,6 K], добавлен 15.04.2010
  

• Разработка проекта фабрики мороженого

  Проектирование предприятий молочной промышленности на примере фабрики по изготовлению мороженого. Выбор ассортимента продуктов. Подбор технологического оборудований. Расчет площадей производственного корпуса. Организация технологических процессов.
  
  курсовая работа [322,2 K], добавлен 22.03.2014
  

• Идентификация опасностей, связанных с безопасностью пищевых продуктов

  Нормативно-законодательная основа безопасности пищевой продукции, принципы системы НАССР. Биологические, химические, микробиологические и физические опасные факторы, их оценка и анализ при производстве пищевых продуктов. Технология производства кефира.
  
  курсовая работа [598,6 K], добавлен 07.06.2011
  

• Идентификация опасностей, связанных с безопасностью пищевых продуктов

  Нормативно-законодательная основа безопасности пищевой продукции в России, биологические, химические и физические факторы, угрожающие ее безопасности. Оценка и анализ факторов риска при производстве пищевых продуктов. Технология производства кефира.
  
  курсовая работа [788,7 K], добавлен 21.06.2011
  

• Строительство городского молочного завода

  Компоновка помещений производственного корпуса молочного завода. Технико-химический и микробиологический контроль производства молочных продуктов. Разработка технологической схемы производства продуктов заданного ассортимента. Подбор оборудования.
  
  дипломная работа [454,5 K], добавлен 18.11.2014
  

• Использование холода в производстве мороженного и молочных продуктов

  История разработок и совершенствования технологии приготовления мороженного. Этапы созревания продукта, используемое сырье и правила его обработки. Требования к хранению и транспортировке мороженного, эксплуатация и обслуживание систем охлаждения.
  
  реферат [15,8 K], добавлен 08.06.2009
  

• Распылительная сушильная установка

  Оборудование для сгущения молока и молочных продуктов. Технология сушки обезжиренного молока. Расчет распылительной сушильной установки. Расход греющего пара в калорифере. Оборудование для проведения технологических операций, предшествующих сушке.
  
  курсовая работа [40,1 K], добавлен 22.08.2012
  

• Машина для нарезки продуктов на ломти

  Значение машин для нарезки продуктов на ломти для предприятий общественного питания. Виды нарезки продуктов. Механические, автоматические и полуавтоматические машины для нарезки продуктов на ломти. Описание конструкции, технические характеристики.
  
  курсовая работа [4,1 M], добавлен 18.07.2013
  

• Проектирование технологических процессов изготовления деталей

  Три вида исходной информации при разработке технологических процессов: базовая, руководящая и справочная. Выполнение рабочего чертежа детали. Тип производства и методы изготовления изделий при разработке технологических процессов с применением ЭВМ.
  
  реферат [1,1 M], добавлен 07.03.2009
  

• Использование соевых изолятов для обогащения пищевых продуктов

  Обоснование реконструкции действующего предприятия. Тенденции в развитии мясной промышленности, выбор способа производства. Обоснование состава композиции с добавлением сои. Способы устранения дефектов изделия. Автоматизация технологических процессов.
  
  дипломная работа [301,3 K], добавлен 18.06.2016
  

• Проектирование технологических процессов перерабатывающих предприятий

  Обоснование технологических процессов проектируемого предприятия по переработке молока. Операции технохимического и микробиологического контроля сырья. Технологические процессы первичной переработки зерна в крупу и муку. Расчет выхода готовой продукции.
  
  курсовая работа [786,9 K], добавлен 24.03.2013
  

• Проектирование технологического процесса токарной обработки детали

  Анализ существующих технологических процессов токарной обработки деталей в массовом производстве. Проектирование токарной оснастки, инструмента. Разработка технологии штамповки. Анализ структуры затрат при изготовлении кольца по двум вариантам технологии.
  
  дипломная работа [2,4 M], добавлен 27.10.2017
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам