Технологический процесс обогатительной фабрики

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Общая часть

1.1 Общие сведения о месторождении

1.2 Горно-геологическая характеристика месторождения

1.3 Водоснабжение

1.4 Энергоснабжение

2. Технологическая часть

2.1 Качественная характеристика сырья

2.2 Анализ схемы действующей фабрики

2.3 Выбор и обоснование технологической схемы

2.4 Расчет качественно количественной схемы

2.5 Выбор и расчет основного технологического оборудования

2.6 Расчет вспомогательного оборудования

2.7 Расчет воздушного хозяйства

2.8 Расчет освещения

3. Техника безопасности и противопожарные мероприятия в проектируемом цехе

3.1 Охрана окружающей среды

3.2 Комплексное использование природных ресурсов

4. Опробование и контроль

Литература

ВВЕДЕНИЕ

Хризотил-асбест по химическому составу представляет собой водный силикат магния Mg6[Si4O10](ОН)8, что соответствует содержанию в нем MgO - 43,46 %, SiО2 - 43,5 % и Н2О - 13,04 %. В природном хризотил-асбесте содержатся примеси оксидов железа, алюминия, хрома, никеля и других элементов.

Твердость хризотил-асбеста 2-3 по шкале Мооса, плотность 2500-2600 кг/м3 . Цвет от золотисто-желтого до зеленоватого, редко черный.

Прочность на разрыв нормального хризотил-асбеста составляет около 3000 МПа, ломкого 1700-2300 МПа. Хризотил-асбест обладает высокой щелочестойкостью, но растворяется даже в слабых растворах кислот. При нагревании асбеста до температуры 100-110 градусов Цельсия прочность его не снижается, до 400 градусов - испаряется часть гигроскопичной влаги, а прочность снижается на 20%, при 700 градусах Цельсия он превращается в форстерит.

Асбест хороший диэлектрик, обладает высокой фильтрующей способностью, является адсорбентом - поглощает различные пары, растворы.

Изготовленный из этих волокон фильтр имеет около 200 миллионов отверстий на 1см2 и обладает способностью не только очищать жидкости от механических примесей, но задерживать микроорганизмы. Высокий коэффициент трения, механическая прочность и теплостойкость делают асбест незаменимым при изготовлении целого ряда изделий: бумаги, труб, шифера, картона, канатов. Важнейшие области применения асбеста - это производство асбоцементных строительных материалов различных термоизоляционных материалов, асботехнических изделий для авиационной, химической, машиностроительной промышленности.

Асбестообогатительные фабрики оснащены современным высоко производительным оборудованием.

Часть отходов обогащения реализуется в виде щебня, песка, балласта, посыпки и других строительных материалов.

Основные направления дальнейшего развития технологии и повышения технического уровня производства на обогатительной фабрике:

- разработка технологии и расширение области применения коротковолокнистого асбеста;

- разработка новых энергосберегающих технологий;

- разработка технологии и внедрение производства смесок шиферных и трубных групп асбеста;

- увеличение отгрузки асбеста в пакетированном виде и в контейнерах;

- создание автоматизированных систем управление производством и технологическими процессами;

- увеличении темпов замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования на новое высокоэффективное.

Успешное решение поставленных задач позволит асбестообогатительной промышленности обеспечить дальнейший рост объемов производства, улучшить технико-экономические показатели работы, повысить количество уральского асбеста.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Общие сведения о месторождении

Баженовское месторождение - это одно из крупнейших месторождений в мире хризотил-асбеста. Оно представляет собой главную сырьевую базу асбестовой промышленности России. По административному делению территория Баженовского месторождения входит в состав Асбестовского района Свердловской области, центром которой является город Асбест. Основу развития города и района составляет асбестодобывающая промышленность. Разработка осуществляется крупными карьерами. Добыча руды широко механизирована.

Жилы хризотил-асбеста разделяются по характepy жилкования на простые (одиночные) и сложные (образованные сериями жил). Основные природные разности руд - типы асбестоносности выделяются по таким признакам, как наличие или отсутствие исходных пород, размеры ячеек, образуемых жилами, и взаимное расположение и мощность самих жил. Поперечно-волокнистая минерализация, характерная для отороченных жил крупной и мелкой сетки, мелкопрожила и просечек, на месторождениях баженовского подтипа пользуется преобладающим развитием и является основным отличительным признаком от месторождений карачаевского подтипа с продольно-волокнистым асбестом.

Различают следующие типы жил хризотил-асбеста: простые отороченные сложные отороченные, крупная сетка, мелкая сетка, мелкопрожил, просечки и единичные жилы.

1.2 Горно-геологическая характеристика месторождения

Баженовское месторождение расположено на Среднем Урале. Ультрамафитовый массив, к которому приурочено месторождение, представляет собой неправильной линзовидной формы тело, вытянутое в меридиональном направлении на 30 км при ширине 1-1,5 км в центральной части и 2,5-3,5 км в северной и южной.

По данным геофизических исследований, общее падение массива - западное под углами 60-800. Наибольшую вертикальную мощность массив имеет в южной части - более 3 км, К северу она уменьшается до 1,5 км. Баженовский массив сложен гарцбургитами, дунитами, клинопироксенитами и образовавшимися по ним серпентинитами. В центральной и южной частях развиты в основном гарцбургиты с подчиненным количеством дунитов и серпентиниты по ним, в северной - клинопироксениты и аподунитовые серпентиниты.

Структура рудного поля своим происхождением обязана процессам тектоники, создавшим сложное блоковое строение массива. Характерна неоднородность тектонической нарушенности различных его частей. В целом структура рудного поля представлена совокупностью различным образом сочетающихся блоков гарцбургитов или серпентинитов с ядрами гарцбургитов, разделенных тектоническими зонами с брекчированными и рассланцованными разностями серпентинитов. Осевые поверхности зон разломов часто контролируются дайками различного состава, вблизи которых развиты тальковые, тальк-карбонатные и тальк-кварц-карбонатные породы. Размеры блоков, расположенных, в ячейках петлеобразной сети зон разломов, колеблются от первых сотен метров до нескольких километров, не превышая чаще всего 500-800 м.

Восточная асбестоносная полоса расположена к востоку от так называемой Первой меридиональной зоны разломов вдоль контакта ультрамафитов с гранитоидами. Общая особенность залежей в ее пределах - отсутствие исходных пород в центральных частях мелких блоков и развитие асбестоносности преимущественно в виде просечек и продольно-волокнистых жил, иногда - бедной мелкой сетки. Промышленная асбестоносность установлена геологоразведочными работами на Северном и Южном участках в серпентинитах с мелкосетчатыми рудами и рудами продольно-волокнистого типа.

Главная асбестоносная полоса расположена в центральной части массива между Первой и Четвертой меридиональными зонами разломов. Протяженность полосы составляет около 10000 м, ширина - 750-1250 м. По данным структурного бурения, асбестоносность распространена на глубину более 1200 м, причем предельная глубина ее не достигнута и, по мнению К. К. Золоева и др., составляет, возможно, около 2000 м. К Главной асбестоносной полосе приурочены наиболее крупные залежи - Центральная, Южная, Северная и ряд мелких.

К основным факторам контроля оруденения асбестоносного поля Баженовского месторождения относятся следующие:

приуроченность к ультрамафитовым породам дунит-гарцбургитовой формации;

расположение массива во внутренней части эвгеосинклинальной области Уральского складчатого пояса в условиях оптимального соотношения дорудной тектоники с последующей гранитизацией и метаморфизмом ультрамафитового субстрата;

наличие западнее массива гнейсовос-мигматитового ядра жесткого упора, создававшего условия формирования в ультрамафитах зон дорудных разломов с сетью оперяющих их разрывов более мелкого порядка при тангенциальных сжатиях массива;

- благоприятный для асбестообразования состав пород, наиболее близкий по соотношению основных окислов к составу хризотил-асбеста;

оптимальное соотношение серпентинитов и крупных блоков серпентинизированных ультрамафитов - жесткого упора внутри массива, необходимого для формирования разнообразных систем трещин, зон разломов различного порядка.

Эти факторы способствовали формированию Баженовского месторождения, отличающегося большим разнообразием размеров и форм залежей, соотношением типов руд, содержанием и фракционным составом хризотил-асбеста. Это месторождение имеет промышленные запасы ломкого хризотил-асбеста.

1.3 Водоснабжение

Водоснабжение обогатительных фабрик заключается в подаче к месту потребления необходимого количества воды требуемого качества с необходимым напором. Потребность в воде фабрики удовлетворяется путем устройства систем водоснабжения водопроводов. Состав сооружений систем водоснабжения зависит от вида, мощности и местонахождения источника водоснабжения, качества воды и ряда других факторов. В зависимости от конкретных условий необходимость в некоторых сооружениях может отпасть, а некоторые сооружения могут быть совмещены.

Качество воды источника водоснабжения определяет необходимую степень и характер ее очистки или обработки. При использовании воды из артезианских скважин, а также поверхностных источников только для охлаждения оборудования можно обходиться без ее очистки.

Системы водоснабжения по надежности подачи воды подразделяются на три категории. Обогатительная фабрика относится к потребителям 2 категории, для которых допускается снижение подачи воды не более чем на 30 % на срок до 1 месяца или перерыв в подаче воды до 5 часов.

Системы водоснабжения на обогатительных фабриках могут классифицироваться по ряду признаков, по назначению водопроводы подразделяются на:

- хозяйственно-питьевые, подающие воду для хозяйственных, гигиенических и питьевых нужд промышленного предприятия;

- производственные, снабжающие водой предприятия для технических целей;

- противопожарные, обеспечивающие подачу воды для тушения пожаров. Специальные противопожарные водопроводы сооружают на крупных предприятиях, в остальных случаях воду для тушения пожаров берут из водопроводов других назначений, чаще всего из хозяйственно- питьевых.

Вода на обогатительной фабрике используется для вспомогательных нужд: промывка руды, приготовление раствора, фотореагентов и пульпы, охлаждения подшипников дробилок, хозяйственно- питьевые нужды, увлажнение шихты, охлаждения оборудования, смазочного масла и воздуха, санитарно-технические нужды.

1.4 Энергоснабжение

Основной источник электроэнергии промышленных предприятий - это электрические станции, объединенные в энергетические системы. В случаях, когда предприятия находятся в отдаленных районах, питание его может осуществляться от местных электростанций, работающих изолированно друг от друга. В обоих случаях электростанции вырабатывают переменный трехфазный ток частотой 50 Гц.

Электрическая энергия от источника подается потребителям с помощью линий электропередач (ЛЭП). ЛЭП, питающие промышленные предприятия, имеют напряжение 35, 110 и 220 кВ.

Для приема энергии от сети энергосистем и распределения ее между цехами на территории предприятия сооружают одну или несколько понизительных электроподстанций или осуществляют глубокий ввод. В последнем случае напряжение поступает на несколько промежуточных подстанций, понижающих напряжение до 6-10 кВ и обслуживающих группу цехов и механизмов. Система глубокого ввода способствует уменьшению потерь и увеличение качества электроэнергии. Глубокий ввод осуществляется от узловых распределительных пунктов по радиальной схеме или по сквозным двойным магистралям. Радиальные линии и ответвление от магистральных линий питают подстанцию глубокого ввода ПГВ. Задача состоит в том, чтобы подать электроэнергию от энергосистем к фабрике.

Комплекс сооружений, состоящих из цеховых подстанций, распределительных пунктов, внутризаводских, меж- и внутрицеховых сетей, предназначенных для распределения при передаче электроэнергии к потребителю, относится к внутренней системе электроснабжения.

В целом системы электроснабжения строятся таким образом чтобы они были надежны и обеспечивали необходимое качество электроэнергии.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Качественная характеристика сырья, поступающего в проектируемый цех

Руда, поступающая в цех обогащения должна удовлетворять следующим требованиям:

Крупность руды не превышает 30 мм, так как в первой стадии дробления установлены вертикально-молотковые дробилки ВМД с загрузочной щелью для руды размером куска 30 мм.

Минимальное содержание асбеста в руде не менее 2%.

Руда усреднена по длине волокна, по типу асбестоносности, по содержанию асбеста.

Влажность руды не превышает 2%. При влажности более 2% снизится эффективность обогащения.

В руде нет посторонних предметов, так как они могут вызывать поломки оборудования, либо могут попасть в товарный асбест [4, с.22].

2.2 Анализ схемы действующей фабрики

Технологическая схема действующего цеха обогащения фабрики состоит из двух секций для переработки руды и отделения для доводки чернового концентрата. Одна рудная секция предназначена для руды крупностью -15+0мм, другая для руды, выдаваемой ДСК, крупностью -30+15мм, но дробленой до -15мм.

Технологическая схема рудного потока предусматривает следующее:

Предварительную классификацию руды на грохоте ГИД-2000.

Дробление в три стадии в ВМД.

Грохочение на грохотах ГИД-2000 и ГИД-1500 с отсасыванием.

Извлечение волокна в черновой концентрат.

В зависимости от длины волокна черновые концентраты объединяется на три потока:

- 1 поток - черновой концентрат является основным для получения асбеста 1 и 2 групп.

- 2 поток - черновой концентрат является основным для получения асбеста 3 и 4 групп.

- 3 поток - черновой концентрат является основным для получения асбеста 5 и 6 групп.

Обработка руды обедненного потока производится путем одностадиального дробления с последующей классификацией дробленых продуктов на грохотах ГИД и выводом над решетных продуктов последней стадии дробления в отходы или на получение строительных материалов.

Технологическая схема обогащенного потока обеспечивает дробление руды при небольших степенях сокращения в каждой операции дробления для сохранения природной текстуры асбестового волокна при его вскрытии освобождения от породы. Дробление осуществляется в ВМД, в среднем обеспечивающих вскрытие асбеста 25-40% за один прием, условный прирост общего содержания асбеста 20-35%, степень дробления 1,75-4,85 [3, с.128].

Извлечение асбеста из дробленой руды осуществляется на грохотах с отсасыванием и из продуктов пылеосадительных устройств. Эти продукты подвергаются дополнительной обработке с получением асбеста низких марок - 6 и 7 групп.

Вся асбестовая продукция опробуется, анализируется и маркируется в соответствии с ГОСТ 12871-93 на асбест хризатиловый.

Выбрасываемый из пневмотранспортных и аспирационных систем воздух очищается от пыли в рукавных фильтрах и рециркулируется, а улавливаемая пыль.

Достоинства схемы:

- централизованная система воздушного хозяйства, позволяющая регулировать микроклимат цеха;

- извлечение концентратов из узких классов руды, объединенных в три потока;

- каскадная компоновка оборудования обеспечивает самотек продуктов и позволяет ограничить конвейерный транспорт до минимума, сократить обслуживающий персонал, расход электроэнергии, выделение труднообогатимых классов в рудном потоке с последующей переработкой по отдельным схемам;

- комплексное использование сырья;

- дистанционное управление системой аппаратов и контроль за их работой с помощью мнемосхем;

- блокировка оборудования позволяет оперативно управлять технологическими процессами.

Недостатки схем:

- применение морально-устаревшего оборудования в схеме;

- ручной труд из-за отсутствия пневмоуборки;

- несовершенство воздушного хозяйства, дефицит воздуха из-за подсосов.

2.3 Выбор и обоснование технологической схемы

Выбор схемы зависит от качества поступаемой руды, от длины волокна, от состояния развития технологии обогащения на данном этапе развития, от степени обогатимости, от наличия производственных площадей и от степени асбестоносности и т.д.

Основное требования к технологии обогащения асбестовой руды - сохранение физико-механических свойств волокна и его природной длины. Для выполнения этого требования вскрытия волокна в дробилках осуществляются с различными режимами работы дробилок: с уменьшением крупности, уменьшается производительность и увеличивается окружная скорость вращение ротора.

Задачи рудного потока:

- максимально вскрыть волокно;

- максимально извлечь в черновой концентрат.

Вскрытие волокна осуществляется в дробилках ВМД в четыре стадии. Волокно следует вскрывать последовательно с целью сохранения его природных свойств - прочности и длины волокна. Сначала вскрывается текстильная группа асбеста, затем трубная, и, наконец, шиферная.

Дробилки ВМД в сравнении с другими дробилками обеспечивают высокие технологические показатели, вскрытия и прирост волокна коэффициент вскрытия 20-50 %, прирост 15-45 %. В то время как дробилки, работающие по принципу раздавливания, обеспечивают 5-12 %, прирост 3-7 %. Вскрытие волокна в ВМД обеспечивается под действием свободного удара. Вскрытое волокно находится во взвешенном состояние, благодаря вихревым потокам воздуха, которые образуются при вращении ротора дробилки. Волокно, не соприкасаясь с футеровкой и молотками, опускается под действием силы тяжести в разгрузочное окно дробилки, сохранив свои природные свойства. С целью сохранения природных свойств волокна и максимального извлечения его в черновой концентрат, вскрытое волокно в каждой стадии подвергается извлечению на грохотах с отсасыванием (ГИД 2000, ГИД 1500). Грохот ГИД предназначен для подготовки волокна к отсасыванию под действием сложных инерционных колебаний. Извлечение осуществляется у разгрузочного конца деки грохота, благодаря разряжению, которое создается центробежными вентиляторами.

На эффективность грохочения влияют следующие факторы:

1. Скорость воздушного потока.

2. Крупность и плотность частиц.

3. Состояние поверхности и формы зерен.

4. Влажность материала.

5. Для подготовки волокна к отсасыванию важное значение имеет толщина слоя на грохоте.

6. Амплитуда колебаний и угол наклона деки грохота.

7. Наличие трудных и затрудняющих зерен.

Размер отверстий сит выбран в зависимости от длины волокна и содержания асбеста в исходном продукте. Каждый грохот имеет по 2 сита: верхнее - классифицирующее и нижнее для отделения пыли (0,5 мм). Класс - 0,5+0 мм поступает в хвосты. Для максимального извлечения волокна в черновой концентрат на современных обогатительных фабриках применяется узкая шкала классификации в схемах рудного потока. Это значит, что рудный поток делиться на узкие классы руды с модулем не более 2-х и из каждого узкого класса извлекается волокно в черновой концентрат.

Достоинством таких схем является следующее:

1. Достигается максимальное извлечение волокна в черновой концентрат.

2. Одновременно с классификацией руды на грохоте происходит классификация волокна по длине.

3. Черновые концентраты получаются лучшего качества, т.к. в них содержится меньше пыли и гали.

Особенностью данной схемы является то, что в ней присутствует операция предварительного грохочения без отсасывания. Эта операция устанавливается в начале схемы обогащения и её назначением является разделить весь рудный поток, поступающий на обогащение, на 2 потока:

- обедненный поток;

- обогащенный поток.

Обогащенный поток содержит в 1,5-2 раза больше асбеста. Бедный поток обрабатывается по простой короткой схеме, а обогащенный по более сложной схеме. Цель обработки обедненного потока заключается в том, чтобы вывести обедненные классы руды на получение инертных строительных материалов. При выводе в начале схемы части пустой породы в виде щебня из процесса обогащения, в последующие операции поступает меньшее количество руды, а следовательно будут меньше затраты на получение чернового концентрата, будет обеспечен меньший расход электроэнергии, экономия металла, меньшие затраты на транспортировку продуктов обогащения. В итоге будет меньше себестоимость товарного асбеста.

Проектируемая технологическая схема рудного потока обеспечивает следующие технологические показатели:

( 1 )

Содержание общего волокна асбеста в хвостах не превышает 0,3%, свободного волокна не более 0,1%. Содержание свободного волокна асбеста в черновом концентрате 25,64%, общего - на 27,99% больше чем в свободном. В сходе грохота волокна не более 0,1%. Выход чернового концентрата составляет 10,1%, пром.продукта 2,46%, щебня - 21,53%.



Рисунок 1. Проектируемая технологическая схема рудного потока

2.4 Расчет качественно - количественной схемы

наименование продукта	Y		В об		В св		коэфф.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
поступило	1 грохоч. 20 мм
1 исх.руд	100	630	2,6	16,38	1,4	8,82
выход
2 кл+20	46,4	292,32	1,225	3,58	0,1	0,29
3 кл.-20	53,6	337,68	3,79	12,79	2,525	8,53
итого	100	630	2,6	16,38	1,4	8,82
2 грохоч. 4;0,5 мм
поступило
3 кл.-20	53,6	337,68	3,79	12,79	2,525	8,53
выход
4 кл +4	30,44	191,77	1,295	2,48	0,1	0,192
5кл -4+0,5	15,2	95,76	5,5	5,267	3,668	3,512
6кл -0,5	5,36	33,77	0,3	0,1	0,1	0,034
7 ч. К-т	2,5	15,75	31	4,88	30	4,725
8 ппк	0,1	0,63	10	0,063	10	0,063
итого	53,6	337,68	3,79	12,79	2,525	8,53
3 грохоч. 2;0,5 мм
поступило
5кл -4+0,5	15,2	95,76	5,5	5,267	3,668	3,512
выход
9кл +2
10кл -2+0,5	12,84	80,89	2,21	1,788	0,1	0,081
11кл -0,5	0,76	4,79	0,3	0,014	0,1	0,005
12 ч к-т	1,5	9,45	36	3,402	35,59	3,363
13 ппк	0,1	0,63	10	0,063	10	0,063
итого	15,2	95,76	5,5	5,267	3,668	3,512
4 дроб. 2
поступило
4 кл +4	30,44	191,77	1,295	2,48	0,1	0,192
9кл +2	12,84	80,89	2,21	1,788	0,1	0,081
10кл -2+0,5
14итого	43,28	272,66	1,566	4,268	0,1	0,273	30	25
15 дроб руд	43,28	272,66	1,88	5,13	0,927	2,528
	5 дроб. 1
поступило
2 кл+20	46,4	292,32	1,225	3,58	0,1	0,29	25	20
16 дроб руд	46,4	292,32	1,53	4,47	0,74	2,163
	6 грохоч. 20;5 мм
поступило
16 дроб руд	46,4	292,32	1,53	4,47	0,74	2,163
выход
17 кл +20	21,08	132,8	0,3	0,398	0,1	0,132
18кл-20+5	21,53	135,64	0,4	0,543	0,1	0,135
19кл-5	3,79	23,88	14,791	3,53	7,94	1,896
итого	46,4	292,32	1,53	4,47	0,74	2,163
	7 грохоч. 3;0,5 мм
поступило
15 дроб руд	43,28	272,66	1,88	5,13	0,927	2,528
19кл-5	3,79	23,88	14,791	3,53	7,94	1,896
20 итого	47,07	296,54	2,92	8,66	1,49	4,42
выход
21кл +3	27,11	170,79	1,745	2,98	0,1	0,1708
22кл -3+0,5	13,55	85,37	4,113	3,51	2,742	2,341
23кл -0,5	4,71	29,67	0,3	0,089	0,1	0,0297
24 ч	1,6	10,08	20	2,016	18	1,814
25ппк	0,1	0,63	10	0,063	10	0,063
итого	47,07	296,54	2,92	8,68	1,49	4,42
	8 грохоч. 1,5;0,5 мм
поступило
22кл -3+0,5	13,55	85,37	4,113	3,51	2,742	2,341
выход
26кл +1,5
27кл -1,5+0,5	11,673	73,54	1,844	1,356	0,1	0,074
28кл -0,5	0,6775	4,268	0,3	0,013	0,1	0,0043
29 ч	1,1	6,93	32	2,08	31,74	2,2
30 ппк	0,1	0,63	10	0,063	10	0,063
итого	13,55	85,37	4,113	3,51	2,742	2,341
	9 дроб. 3
поступило
21кл +3	27,11	170,79	1,745	2,98	0,1	0,1708
26кл +1,5	11,673	73,54	1,844	1,356	0,1	0,074
27кл -1,5+0,5
31итого	38,78	244,33	1,77	4,34	0,1	0,245
32 дроб руд	38,78	244,33	2,301	5,62	1,215	2,97	35	30
	10 грохоч. 2,8;0,5 мм
поступило
32 дроб руд	38,78	244,33	2,301	5,62	1,215	2,97
выход
33кл +2,8	22,2	139,86	0,3	0,42	0,1	0,13
34кл -2,8+0,5	11,1	69,9	4,406	3,08	1,217	0,851
35кл -0,5	3,88	24,44	0,3	0,07	0,1	0,024
36 ч	1,5	9,5	21	1,99	20	19
37 ппк	0,1	0,63	10	0,063	10	0,063
итого	38,78	244,33	2,301	5,62	1,215	2,97
	11 грохоч.1,2;0,5 мм
поступило
34кл -2,8+0,5	11,1	69,9	4,406	3,08	1,217	0,851
выход
38кл +1,2
39кл -1,2+0,5	9,645	60,76	3,713	2,25	0,1	0,061
40кл -0,5	0,655	4,127	0,3	0,012	0,1	0,004
40 ч	0,7	4,4	17	0,75	16,4	0,723
42 ппк	0,1	0,63	10	0,063	10	0,063
итого	11,1	69,9	4,406	3,08	1,217	0,851
	12 дроб. 4
поступило
38кл +1,2
39кл -1,2+0,5	9,645	60,76	3,713	2,25	0,1	0,061
43итого	9,645	60,76	5,013	3,05	2,845	1,729	40	35
44 дроб руд	9,645	60,76	5,013	3,05	2,845	1,729
	13 грохоч.1,8;0,5 мм
поступило
44 дроб руд	9,645	60,76	5,013	3,05	2,845	1,729
выход
45кл +1,8	4,92	31	0,3	0,093	0,1	0,03
46кл -1,8+0,5	2,46	15,49	2	0,31	0,2	0,03
47кл-0,5	0,965	6,08	0,3	0,02	0,1	0,006
48 ч	1,2	7,56	33,89	2,562	21,13	1,6
49 ппк	0,1	0,63	10	0,063	10	0,063
итого	9,645	60,76	5,013	3,05	2,845	1,729
	баланс
поступило
7 ч. К-т	2,5	15,75	31	4,88	30	4,725
12 ч к-т	1,5	9,45	36	3,402	35,59	3,363
24 ч	1,6	10,08	20	2,016	18	1,814
29 ч	1,1	6,93	32	2,08	31,74	2,2
36 ч	1,5	9,5	21	1,99	20	1,9
40 ч	0,7	4,4	17	0,75	16,4	0,723
48 ч	1,2	7,56	33,89	2,562	21,13	1,6
итого ч	10,1	63,67	27,99	17,68	25,64	16,33
поступило
8 ппк	0,1	0,63	10	0,063	10	0,063
13 ппк	0,1	0,63	10	0,063	10	0,063
25ппк	0,1	0,63	10	0,063	10	0,063
30 ппк	0,1	0,63	10	0,063	10	0,063
37 ппк	0,1	0,63	10	0,063	10	0,063
42 ппк	0,1	0,63	10	0,063	10	0,063
49 ппк	0,1	0,63	10	0,063	10	0,063
итого ппк	0,7	4,4	10	0,44	10	0,44
поступило
6кл -0,5	5,36	33,77	0,3	0,1	0,1	0,034
11кл -0,5	0,76	4,79	0,3	0,014	0,1	0,005
23кл -0,5	4,71	29,67	0,3	0,089	0,1	0,0297
28кл -0,5	0,6775	4,268	0,3	0,013	0,1	0,0043
35кл -0,5	3,88	24,44	0,3	0,07	0,1	0,024
40кл -0,5	0,655	4,127	0,3	0,012	0,1	0,004
47кл-0,5	0,965	6,08	0,3	0,02	0,1	0,006
итого -0,5	17,01	107,14	0,3	0,32	0,1	0,107
поступило
17 кл +20	21,08	132,8	0,3	0,398	0,1	0,132
18кл-20+5	21,53	135,64	0,4	0,543	0,1	0,135
33кл +2,8	22,2	139,86	0,3	0,42	0,1	0,13
45кл +1,8	4,92	31	0,3	0,093	0,1	0,03
46кл -1,8+0,5	2,46	15,49	2	0,31	0,2	0,03
итого ч	10,1	63,67	27,99	17,68	25,64	16,33
итого ппк	0,7	4,4	10	0,44	10	0,44
итого -0,5	17,01	107,14	0,3	0,32	0,1	0,107
	100	630	3,23	20,2	2,75	17,33

Пояснения к расчету

I. Грохочение 20 мм

Назначение операции грохочения:

- Сконцентрировать все свободное волокно в просеве грохота;

- Отделить крупные классы руды, чтобы они не препятствовали “всплытию” волокна.

Рисунок 2. Ситовая характеристика исходной руды

Следовательно, по данным работы действующей фабрики в сходе грохота, т.е. в классе +20 мм массовая доля свободного волокна должна быть 0,1-0,2%, т.е. его практически нет, т.к. все свободное волокно сконцентрируется в классе -20 мм и поступит на грохочение с отсасыванием. В просеве грохота по данным работы действующей фабрики массовая доля общего волокна в 1,5-2 раза больше, чем в сходе грохота.

1. Массовая доля общего волокна в исходной руде, т/ч:

P2об =

2. Массовая доля свободного волокна в исходной руде, т/ч:

P2св =

3. Массовая доля класса +20 мм в исходной руде, т/ч:

P2 =

4. Массовая доля класса -20 мм в исходной руде, т/ч:

P3 =

5. Массовая доля свободного волокна в классе -20 мм, %:

6. Массовая доля общего волокна в продуктах грохочения, т/ч:

7. Массовая доля свободного волокна в продуктах грохочения, т/ч:

8. Расчет графы “итого”:

В расчет технологической схемы заложен баланс продукта, т.е. что поступает на операцию, то и выходит. Колонки 2, 3, 5, 7 - рассчитываются как сумма чисел, колонки 4, 6 - рассчитываются как средневзвешенное.

( 5 )

II. Грохочение 4; 0,5 мм

Выход продукта класса -0,5 составляет 10% от исходной руды, поступающей на операцию в первый прием грохочения с отсасыванием. Выход продукта п.п.к. равен 0,1%. Выход ч.к-т зависит от содержания асбеста в исходном продукте (от 0,8 до5%, причем в первом приеме грохочения с отсасыванием больше, чем во втором приеме, т.к. второй прием необходим для доизвлечения волокна в черновой концентрат).

1. Выход продуктов грохочения, т/ч:

Р4 = ( 6 )

Р5 =

2. Массовая доля свободного волокна в классе -4+0,5 мм, %;

Класс +4 поступает на дробление (по схеме), поэтому массовая доля свободного волокна не должна превышать 0,1%. Класс -0,5 поступает в хвосты, поэтому массовая доля свободного волокна в нем не должна быть меньше или равно 0,1-0,2%. Массовая доля свободного волокна в черновом концентрате должна быть 15-50%, в зависимости от содержания асбеста в исходном продукте на операцию. Массовая доля свободного волокна в п.п.к. от 8 до 10%.

( 7 )

 ( 8 )

3. Массовая доля общего волокна в классе +4 мм, %;

Массовая доля общего волокна в п.п.к. 8-10 % от исходного продукта поступающего на первый прием грохочения с отсасыванием; в черновом концентрате на 0,8-2 % больше, чем массовая доля свободного волокна в черновом концентрате; в классе -0,5, т.к. он идет в хвосты, массовая доля общего волокна должна быть меньше или равна 0,3%; в классе -4+0,5 больше в 1,5-2 раза больше, чем массовая доля свободного волокна.

( 9 )

III. Грохочение 2; 0,5 мм

Принимаем выходы продукта по данным действующей фабрики. Выход п.п.к. меньше или равно 0,1-0,2%, выход чернового концентрата второго приема меньше или равно выходу чернового концентрата первого приема. Выход продукта класса -0,5 второго приема равен 5% от исходного продукта, поступающего на грохочение 9 и10 продукты объединены (по схеме),%:

1. Массовая доля свободного волокна в ч.к-т, %:

2. Массовая доля общего волокна в продукте 9,10 %:

IV. Дробление

1. Расчет граф “итого”:

( 10 )

2. Выходит 15 продукт, который называется дробленая руда % , т/ч.

3. Массовая доля общего волокна в дробленой руде, %:

( 11 )

4. Массовая доля скрытого волокна в руде до дробления, %:

( 12 )

5. Массовая доля скрытого волокна в руде после дробления, %:

( 13 )

6. Массовая доля свободного волокна в руде после дробления, %:

( 14 )

7. Массовая доля общего волокна в дробленой руде, т/ч:

8. Массовая доля свободного волокна в дробленой руде, т/ч:

2.4 Выбор и расчет основного технологического оборудования

Расчет дробилок

Вскрытие волокна осуществляется в вертикально-молотковых дробилках (ВМД), которые действуют по принципу свободного удара при свободном падении руды.

Достоинствами СМА - 277 по сравнению с другими дробилками являются небольшие габаритные размеры и масса, низкая ремонтосложность, сохранение природных свойств волокна, меньший расход электроэнергии, повышенная надежность подшипниковых узлов, производительность выше в 1,5 раза, чем у кулачковых.

Техническая характеристика ВМД

Производительность, т/ч 60

Степень дробления 1,6-2,5

Крупность исходного продукта, мм не более 30

Число молотков, шт 32

Диаметр ротора, мм 1050

Основные размеры, мм:

длина 3900

ширина 1440

высота 2450

1. Расчетное количество единиц оборудования после первой стадии дробления, шт:

где Qисх - исходное количество руды, поступающей на операцию, т/ч;

Qпасп - паспортная производительность дробилки, т/ч.

Количество дробилок после первой стадии дробления, шт:

2. Фактическая производительность дробилки, т/ч:

( 16 )

где nф - принятое количество дробилок, шт.

3. Коэффициент использования оборудования:

( 17 )



Данные по расчету дробилок качественно-количественной схемы приведены в таблице 2.

Таблица 1. Расчет дробилок СМА - 277А

Стадии дробления	Qз;т/ч	Qпасп; т/ч	nрасч; ед.	nфакт; ед.	Qфакт; т/ч	коэффициент использования
1	191,77	60	3,479	6	31,96	0,533
2	292,32	55	5,846	6	48,72	0,88
3	170,79	45	4,269	6	28,465	0,711
4	60,76	35	2,022	6	10,126	0,338

Расчет грохотов

Процесс извлечения волокна осуществляется на грохотах инерционного действия и основан на различии скоростей витания волокна и частиц пустой породы. Грохот ГИД предназначен для подготовки волокна к вскрытию.

Достоинствами грохота ГИД по сравнению с другими являются высокая производительность, возможность осуществления на нем одновременно обезгаливания и обеспыливания концентратов, менее металлоемок, практически не передает вибрацию на перекрытия здания, обеспечивает сравнительно высокие показатели работы, эффективность классификации продукта - 60-70 %, извлечение волокна в черновой концентрат - 80-85 %.

Техническая характеристика грохотов ГИД-2000 ГИД-1500

Производительность, т/ч 100 50

Рабочая поверхность сита, м2 6,6 3,5

Угол наклона грохота, г...