Технологический процесс обогатительной фабрики

- применение открытого огня в запрещенных местах;

- нарушение правил пожарной безопасности при производстве огнеопасных работ;

- неисправность оборудования;

- разряды статического электричества и грозовые разряды;

- неправильное хранение сырья.

3.1 Охрана окружающей среды

Извлечение из недр Земли промышленного сырья оказывает вредное влияние на окружающую среду. Не малую роль в загрязнении окружающей среды играют обогатительные фабрики, выбрасывающие в атмосферу ряд твердых и вредных газообразных веществ, но основным видом является асбестосодержащая пыль: её доля составляет 67% от общего выброса вредных веществ.

По всем видам опасных для здоровья веществ нормы выброса делиться на две группы: ПДВ (предельно допустимые выбросы) и ВСВ (временно согласованные выбросы).

В течение года валовые выбросы отдельных источников также входят в суммарный норматив выброса. Массовая концентрация вредного вещества на выходе из источника не ограничивается, контролируется лишь валовый выброс в течение года.

Нормативы ПДВ пересматриваются каждые 5 лет. Если обследование источников и расчет рассеивания в атмосфере выбросов какого-либо одного или нескольких веществ, оказывающих аналогичное влияние на здоровье людей (эффект суммации), показали возможное превышение ПДК хотя бы одной части жилого массива, то разрабатываются нормативы ВСВ.

Нормативы ВСВ в обязательном порядке должны быть дополнены комплексом мероприятий, обеспечивающих достижение ПДВ. Нормативы ВСВ разрабатываются и утверждаются каждые 2 года.

Опыт разработки нормативов выбросов вредных веществ для предприятий асбестовой промышленности показал следующее:

- во всех населенных пунктах, размещенных возле комбинатов, возможно превышение временного уровня ПДК асбестосодержащей пыли;

- возможно, превышение уровня ПДК для пыли, содержащей окислы железа, в части жилых массивов города Асбеста;

- превышение ПДК по окиси углерода, окислам серы и азота не наблюдается.

Для устранения превышения ПДК асбесто- и железосодержащей пыли устанавливают фильтры для очистки запыленного воздуха, все оборудование, которое выбрасывает в атмосферу пыль, закрывают плотными кожухами. Устанавливается санитарная зона не менее 300 м.

По действующим нормативам ПДК пыли в воздухе не должна превышать 2 мг/м3. В цехах фабрик должен поступать воздух с содержанием пыли не выше 30% ПДК на рабочих местах, то есть 0,6 мг/м3 [3, С.32].

3.2 Комплексное использование природных ресурсов

Хвосты обогащения асбестообогатительных фабрик составляют 92 - 97% от количества переработанной руды. Отходы представлены скальными породами, в состав которых входят минералы: базальт, диорит, серпентинит, габбро и другие. Для них характерны следующие свойства: высокая прочность, морозостойкость, сопротивление сдвигу, низкое влагопоглощение, плохая дренируемость, низкая радиоактивность. Благодаря этим свойствам из отходов асбестообогатительных фабрик получают следующие инертные строительные материалы: дробленый камень, балласт для строительства дорог. Также вмещающие породы может быть использовании в виде песка, крупнозернистой посыпки, различных наполнителей при производстве асфальтобетона, облицовочных и половых плиток, фосфоритовых огнеупоров.

Песок используют для приготовления строительных растворов, для производства бетона и железобетона, в сельском хозяйстве в качестве магнезиального удобрения. Пылевые отходы можно использовать как наполнители при производстве красок, лаков и линолеума.

Крупнозернистая посыпка из асбестовых отходов используется при производстве рубероида для увеличения его долговечности.

В моей проектируемой схеме получаем мелкий щебень фракции - 20+5 мм, который благодаря своей механической прочности широко применяется при производстве железобетонных конструкций. Также по схеме получается асбестовый балласт фракции +20 мм, обладающий высокой сопротивляемостью сдвигу шпал. Поэтому балласт широко используется для предотвращения образования пучин на железных дорогах путем создания изолирующих подтяжек.

Комплексное использование сырья снижает себестоимость товарного асбеста.

4. ОПРОБОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ

Контроль производства является необходимым звеном в общей системе управления производственной деятельностью фабрик. Правильная организация контроля и учета технологических показателей создает благоприятные условия для нормальной работы предприятия и совершенствования технологии.

Технологический процесс на асбестообогатительных фабриках ведется в соответствии с технологическими картами, утвержденными главным инженером предприятия. Карты ежегодно корректируются в соответствии с изменениями, связанными с совершенствованием технологии фабрики.

На фабриках систематически контролируются следующие основные показатели: количество переработанной руды, содержание и качество асбеста в руде и хвостах, влажность руды, ситовый состав продуктов дробления, качество готовой продукции и т. д.

Кроме основных показателей работы, включаемых в технологическую отчетность, на фабрике осуществляется оперативный контроль, задачей которого является своевременное выявление отклонений технологического процесса от установленного режима, улучшение процесса обогащения и работы оборудования.

Контроль за соблюдением технологии во всех стадиях производства, качеством поступающих на фабрику сырья, материалов и топлива, качеством вырабатываемой продукции осуществляется отделом технического контроля - самостоятельным подразделением, подчиненным непосредственно директору предприятия.

Контроль за технологическим процессом на обогатительных фабриках предусматривает: учет количества сырой руды, поступающей с рудников, руды, поступающей на сушку и в цех обогащения, хвостов, готовой продукции И расхода технологического топлива; отбор проб исходной руды и хвостов обогащения для определения лабораторного содержания асбеста и его ситового состава; периодический отбор проб готовой продукции для определения ситового состава, средней длины волокна, степени распушки, содержание пыли и гали, объемной массы асбеста; наблюдение за влажностью высушенной руды; периодическое определение ситового состава и содержания свободного и скрытого асбестового волокна в продукта.

Опробование на обогатительной фабрике производится по определенной схеме в предварительно намеченных точках технологической схемы фабрики. Пробы обрабатываются в лабораториях фабрик. Большое значение для точности определения содержания асбеста имеет представительность пробы. Масса пробы зависит от крупности руды, ее особенностей (тип асбестоносности, однородности руды и т. д.)

Основным методом опробования непрерывно Движущего материала является метод поперечных сечений. Отбор проб этим методом производится вручную и механическим способом. Метод наиболее точен из всех существующих, и заключается в том, что некоторая часть движущегося материала периодически через равные промежутки времени отсекается в пробу. Ввиду того, что при отборе пробы пересекается весь поток в поперечном направлении, неравномерность материала, обусловленная сегрегацией по крупности, меньше сказывается на точности опробования.

При ручном опробовании пользуются совками, при помощи которых через определенные равные промежутке времени пересекают весь поток опробуемого материала. Недостаток ручного опробования заключается в том, что трудно соблюдать интервал между отсечками и обеспечить полное и равномерное пересечение, всего потока. Кроме того, ручное опробование является трудоемким.

Для механического опробования применяются стационарные пробоотбиратели.

Количество хвостов и особенно содержание асбеста в них характеризуют технологический процесс фабрик. Количество хвостов обогащения определяется как разность количества сухой руды, переработанной цехом обогащения; и количеством готовой продукции по шести сортам. Для определения, содержания асбеста в хвостах и гранулометрического состава их: отбираются пробы с конвейеров методом поперечного сечения либо вручную специальным совком, либо механическим пробоотборником периодически через 20-30 мин. Для оперативного регулирования технологического процесса содержание свободного волокна в хвостах определяется через 1 ч.

Литература

1. Андреев С.Е. , Петров В.А. "Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых". - М.: "Недра", 1980. - 487 С.

2. Васильев К.А. "Транспортные устройства и склады". - М.: "Недра", 1978. - 288 С.

3. "Научно - технический процесс в асбестовой промышленности" / Под ред. Б.А. Сонина. - М.: "Недра", 1975. - 301 С.

4. "Практика обогащения асбестовых руд" / Под ред. Ф.П. Софронова. - М.: "Недра", 1975. - 224 С.

5. Разумов К.А. , Петров В.А. "Проектирование обогатительных фабрик". - М.: "Недра", 1982. - 519 С.

Размещено на Allbest.ru