да

нет

да

да

да

да

да

Соблюдение инструкции и технологических процессов. Быстрая остановка.

3.Прекращение подачи воды.

нет

нет

нет

да

да

нет

нет

Быстрая остановка.

4 Отключение электроэнергии от общей сети питания.

нет

нет

нет

да

да

нет

нет

Аварийное включение электроэнергии. Останов установки.

5 Короткое замыкание.

да

да

нет

да

да

нет

нет

Применение защитного заземления.

6.Возникновение пожароопасной ситуации.

да

да

нет

да

да

нет

да

Применение автоматических средств пожаротушения.

7.Возникнове взрывоопаснй ситуации.

да

да

да

да

да

да

да

Соблюдение технологической инструкции и правил техники безопасности.

Из таблицы 4.3 видно, что наиболее опасной является создание взрывоопасной ситуации, для предотвращения необходимо обеспечить:

- обучение персонала при действиях в подобной ситуации;

- применение средств индивидуальной защиты;

- порядок оповещения персонала.

Для обеспечения безопасности персонала в цехе улавливания химических продуктов разработан и утвержден, в соответствующем порядке, «План локализации аварий на 2008 - 2009гг».

В него входят необходимые положения, вложенные в сборник документов:

«Положение о порядке оповещения о несчастных случаях и авариях происшедших в ООО «Сухонский ЦБП».

«Список должностных лиц и их обязанности, в плане локализации аварий, порядок их действий».

«Список членов добровольной спасательной дружины».

«График учебно-тренировочных занятий технологических бригад по плану локализации аварий».

«Перечень газоопасных и пожароопасных мест в цехе».

«Список инструментов и материалов, находящихся в аварийном шкафу».

«Перечень средств индивидуальной зашиты и мест их хранения».

«Порядок ввода локализации аварий в действие».

План цеха, схемы трубопроводов природного газа, пара, горячей и холодной воды, электрические схемы



4.5 Меры по охране окружающей среды

В последние годы перед руководством ООО ''Сухонский ЦБК'', а следовательно, и перед начальниками производств, цехов и участков поставлена задача по снижению выбросов в окружающую среду. В связи с этим, разрабатываемый проект должен соответствовать современным требованиям, но так как, производство не является ''чистым'', то необходимо рассмотреть возможные выбросы и методы по их снижению.

При разгрузке и щепы возможно получение следующих отходов и выбросов:

Отработанные нефтепродукты (масло смазочное, производственное масло);

Древесная пыль;

Промышленные стоки воды;

Лом и стружка черных и цветных металлов, обрез различных материалов (паронит, резина и т.д.);

Замасленная ветошь, бытовой мусор;

Объекты размещения отходов

Для сбора и хранения отходов должно быть предусмотрено их временное хранение.

Временное накопление отходов производится:в специально оборудованных помещениях цехов, в герметичных металлических ёмкостях накапливаются отработанные нефтепродукты и эмульсия, замасленная ветошь, испорченный продукт;

в металлических контейнерах, коробах, приямках накапливаются производственный мусор, металлолом, стружка, шлак от очистки оборудования, строительный мусор, обрез материалов, бытовые отходы.

Цели, задачи, основные принципы деятельности в области обращения с отходами.

Утилизация, складирование и размещение отходов производится с целью изоляции, исключения попадания загрязняющих веществ в окружающую среду.

Основным принципом деятельности по обращению с отходами является установление объёма образования, размещения на конкретных объектах, сроков хранения и других условий, обеспечивающих охрану окружающей среды и здоровье человека, с учётом установленных лимитов на размещение отходов.

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

Во время работы цеха возможны следующие выбросы вредных веществ: пыль, дым, газ.

Для предотвращения или снижения выбросов в воздух необходимо в системе вентиляции установить фильтры очистки воздуха от пыли и газа.это могут быть фильтры различной конструкции в частности целесообразно применять: водные, или комбинированные фильтры.

В процессе производства из цеха осуществляется слив загрязненных вод в систему водоснабжения завода, для их очистки необходимо применение системы очистки: отстойник 1 ступени - отстойник 2 ступени - биохимическая очистка стоков. Отстойник 1 ступени осуществляет очистку стока от легких продуктов (масло, керосин и др.), которые оказываются сверху воды. В процессе обработки в отстойнике 2 ступени отделяется тяжелая фракция, а оставшаяся вода (раствор) очищается биохимическим путем.

Мероприятия по соблюдению экологических ограничений норм и правил.

Одним из основных методов по борьбе с загрязнением экологии является производственный экологический контроль, который производится для осуществления регулярного наблюдения и анализа соответствия действующим экологическим нормативам.

К объектам производственного контроля в цехе относятся:

- сбросы загрязняющих веществ от подразделений в системы промливневой и фекальных канализаций;

- системы очистки сточных вод;

- системы оборотного водоснабжения;

- деятельность в области обращения с отходами;

- эксплуатация мест хранения отходов;

- топливо, сырьё и материалы, используемые в производстве;

- источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух;

- установки очистки газов;

- технологические процессы в части соблюдения технологических параметров, влияющих на загрязнение окружающей природной среды.

2. Производственный контроль включает:

- контроль работы газо-водоочистных установок, технологического оборудования, систем оборотного водоснабжения и состояния объектов размещения отходов;

- инвентаризацию источников выбросов, сбросов, образования отходов и мест их размещения;

- контроль управления операциями, влияющими на загрязнение окружающей среды (потребление энергоресурсов, расход сырья и материалов)

- расследование причин превышения установленных нормативов.

Таким образом, для обеспечения безопасности производства для работников цеха и экологии города необходимо применение ряда технических и организационных мероприятий, соблюдение правил техники безопасности, технологического режима.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе проведённой работы по реконструкции ленточного конвейера для транспортировки древесной щепы, выбрана и описана кинематическая схема привода, состоящая из электродвигателя, 2-х ступенчатого цилиндрического редуктора, приводного вала. Произведён энергокинематический расчёт привода и по его результатам выбраны стандартный двигатель и редуктор.

В уточнённом расчёте приводного вала определён запас прочности в самом нагруженном месте, и он оказался более чем достаточным. Произведена проверка долговечности подшипников, подбор двух муфт, шпонки.

В ходе работы был произведён расчёт и выбор стандартного гидроцилиндра, насоса и насосной установки с учётом потерь давления в гидроаппаратуре и трубопроводах, рассчитана и выбрана стандартная гидроаппаратура и трубопроводы, разработана конструкция блока управления.

В конструкторской части проекта выбрано типовое оборудование и типовые универсальные приспособления для изготовления вал-шестерни, выбран режущий инструмент.

В организационно-экономической части проекта дан технико-экономический и функционально стоимостной анализ реконструкции годовой экономический эффект составит 819000 рублей.

Срок окупаемости проекта - 3.03 года.

В ходе работы произведён анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации машины, рассчитана аспирационная система для удаления доменного газа и пыли, разработаны меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора машиностроителя. Том 3.-М.:Машиностроение, 1978.- 557с.

2. Решетова, Н.Д. Атлас конструкций. Детали машин, Учебное пособие для вузов, под ред., М.: Машиностроение, 1979 г.

3. Глаголева, Л.Н. Разумов И.М. Сборник задач по курсу "Организация и планирование производства на машиностроительном заводе". - М.: Машиностроение, 1969. - 159с.

4. ГОСТ 2209--69. Твердые сплавы металлокерамические. Изделия для инструмента.

5. ГОСТ 3882--67. Сплавы твердые металлокерамические. Марки.

6. Горбацевич, А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения Учебное пособие для машиностроительных спец. вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - Минск: Высшая школа, 1983 - 256 с., ил.

7.Егоров, М.Е. Технология машиностроения. Учебник для машиностроительных вузов.-2-е изд., доп.-М.: Высшая школа, 1976,-534 с

8.Иванов, М.Н. Детали машин: Учебник для машиностроительных специальностей вузов - 7-е изд., перераб. и доп./ М.Н.Иванов, В.А. Финагенов, - М.: Высшая школа,2002. - 408с.

9. Семенченко, И. И., В. М. Матюшин, Г. Н. Сахаров. Проектирование металлорежущих инструментов. Машгиз, 1962.

10.Климов, А.Н., Оленев И.Д., Соколицин С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. - М.: Машиностроение, 1979. - 496с.

11. Кузьмин, А.В. Расчеты деталей машин./перераб. и доп. А.В. Кузьмин - Минск.: Высшая школа, 1986. - 402 с.

12. Курсовое проектирование деталей машин, под ред. В.Н. Кудрявцева. Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов. Л.: Машиностроение", 1984. - 400с.

13. Методические указания к выполнению курсовой работы, часть 1 - Вологда, 1999.- 464с.

14. Методические указания к курсовому проекту. Оформление текстовой документации. - Вологда: ВоПИ, 1996. - 20с. В.П. Полетаев.

15. Металлорежущий инструмент. Каталог. Фрезы. Том 2., М. - Машиностроение: 1992.

16.Ножненко А.В.Выбор и эксплуатация редукторов на металлургических предприятиях: Справочник/ Л.И Данилов - М.: Металлургия, 1983. - 423 с.

17. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Ч. 1. Машиностроение, 1967.

18.Организация, планирование и управление предприятиями машиностроения: Учебник для студентов машиностр. спец. вузов / Разумов И.М., Глаголева Л.Н., Ипатов М.И., Ермилов В.П.. - М.: Машиностроение, 1982. - 544с.

19.Организация, планирование и управление деятельностью машиностроительного предприятия / Под ред. Каменицера С.Е.. - Высшая школа, 1976. - 535с.

20.Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием (в 2-х томах) Т.1 / Под ред. Летенко В.А., Родионова В.Н.. - М.: Высшая школа, 1979. - 296с.

21.Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием (в 2-х томах) Т.2 -. / Под ред. Летенко В.А., Родионова В.Н.. - М.: Высшая школа, 1979. - 232с.

22. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для машиностр. спец. вузов. - М.: Машиностроение, 1974. 591 с.

23. Режимы резания черных металлов инструментом, оснащенным твердым сплавом. НИБТН. Машгиз, 1958.

24. Ряховский, О.А. Детали машин - М.: МГТУ им. Баумана Н.Э, 2002. - 388с.

25. Справочник технолога - машиностроителя в 2-х томах. М.: Машиностроение, 1985.-1152с.

26.Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. - Минск: Дизайн ПРО, 1997, - 320с.

27.Сетевые графики в планировании: Учебное пособие. / Под ред. Разумова И.М. и др.-Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: Высшая школа,1981г.168с.

28. С. А. Журавлев, В. Ф. Истомин, С. А. Лопатин. Резание металлов и инструмент. Учебное пособие к лабораторным работам. ЛПИ, 1969.

29. Фрезы, оснащенные пластинками из твердого сплава, для обработки стали и чугуна. Нормали машиностроения МН 985--60, МН 1001--60. Стандартгиз, 1960.

30. Фрезы для обработки легких сплавов. Нормали машиностроения МН 1070--60. МН 1099--60. Стандартгиз, 1960.

31.Чуб, Е.Ф. Крупногабаритные подшипники качения / Е.Ф. Чуб. - М.: Машиностроение, 1976-271с.

32.Шейнблит, А.Е. Курсовое проектирование деталей машин / А.Е. Шейнблит. - М.: Высшая школа, 1991. - 433с.

Размещено на Allbest.ru

...