Производственно-экономическая деятельность Карагандинского литейно-машиностроительного завода

д) простота сбора отходов дорогостоящих материалов (инструменты с механическим креплением режущих пластин).

Элементы конструкции и составные части инструмента. Режущий клин -- основа конструкции любого режущего инструмента.

Каждый инструмент имеет рабочую и присоединительную части.

Присоединительная часть служит для соединения инструмента со станком. Она имеет базовые поверхности, которыми инструмент ориентируется относительно станка, и элементы передачи усилий со стороны станка на инструмент.

Рабочая часть отделяет oт заготовки срезаемый слой и отводит стружку из зоны резания. Многие инструменты в зависимости oт конструкции и назначения имеют рабочую часть, состоящую из режущей и калибрующей. Режущая часть непосредственно отделяет срезаемый слой, а калибрующая обеспечивает точные размеры, форму и качество обработанной поверхности.

Важнейшим элементом конструкции рабочей части любого режущего инструмента является режущий клин (лезвие) (рисунок 5.1), представляющий собой материализованное пространство, ограниченное двумя или несколькими поверхностями, линия пересечения которых образует режущую кромку нужной конфигурации.

Под действием усилия, передаваемого станком на инструмент, режущий клин внедряется в обрабатываемый металл и перемещается в теле заготовки

Одна из поверхностей во время перемещения клина в процессе резания находится впереди и называется передней. По ней сходит отделяемая клином стружка. Другая (или другие) находится сзади, со стороны поверхности резания, и называется задней (или задними).

Рисунок 5.1 - Основные виды обработки резанием

Режущая кромка, отделяющая срезаемый слой материала по большей стороне периметра, называется главной, так как выполняет главную работу резания. В отличие от нее режущую кромку, выполняющую вспомогательную работу, отделяющую срезаемый слой по толщине, называют вспомогательной. Между главной и вспомогательной кромками могут быть переходная, оформляющая целесообразный переход от главной к вспомогательной кромке, зачистная, обеспечивающая зачистку обработанной поверхности заготовки, удаляя остаточный, не срезанный остальными кромками слой материала.

Задние поверхности режущего клина, примыкающие к этим кромкам, получили их названия: задняя главная, задняя вспомогательная, задняя переходная и задняя зачистная. Передняя поверхность у режущего клина одна. Ее, как и задние поверхности, в отличие от других, называют рабочими поверхностями инструмента.

Режущий клин и остальные элементы конструкции инструмента образуются путем сопряжения разных поверхностей, определенным образом расположенных в пространстве.

Для примера элементы конструкции резца представлены на рисунке 5.2.

Рисунок 5.2 - Элементы конструкции токарного резца

6. Техника безопасности на ТОО «КЛМЗ»

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

На любом предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.

На заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:

- улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих от ранений;

- устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;

- улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у теплоизлучающих агрегатов;

- устранение возможностей аварий при работе оборудования, разрыва шлифовальных кругов, поломки быстро вращающихся дисковых пил, разбрызгивания кислот, взрыва сосудов и магистралей, работающих под высоким давлением, выброса пламени или расплавленных металлов и солей из нагревательных устройств, внезапного включения электроустановок, поражения электрическим током и т.п.;

- организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы;

- обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков плакатами, наглядно показывающими опасные места на производстве и меры, предотвращающие несчастные случаи

Общие требования техники безопасно-сти на производстве.

1. При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.

2. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

3. На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие правила:

- не ходить без надобности по другим цехам предприятия;

- быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электро кранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;

- обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;

- не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

- не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;

- не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электрошкафов;

- не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

4. В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.

Ниже приведены специальные требования безопасности.

Перед началом работы:

1. Привести в порядок свою рабочую одежду: застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов; заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов одежды: убрать концы галстука, косынки или платка; надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы.

2. Надеть рабочую обувь. Работа в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках) запрещается ввиду возможности ранения ног острой и горячей металлической стружкой.

3. Внимательно осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать все загромождающие и мешающие работе предметы. Инструмент, приспособления, необходимый материал и детали для работы расположить в удобном и безопасном для пользования порядке. Убедиться в исправности рабочего инструмента и приспособлений.

4. Проверить, чтобы рабочее место было достаточно освещено и свет не слепил глаза.

5. Если необходимо пользоваться переносной электрической лампой, проверить наличие на лампе защитной сетки, исправности шнура и изоляционной резиновой трубки. Напряжение переносных электрических светильников не должно превышать 36 В, что необходимо проверить по надписям на щитках и токоприемниках.

6. Убедиться, что на рабочем месте пол в полной исправности, без выбоин, без скользких поверхностей и т. п., что вблизи нет оголенных электропроводов и все опасные места ограждены.

7. При работе с талями или тельферами проверить их исправность, приподнять груз на небольшую высоту и убедиться в надежности тормозов, стропа и цепи.

8. При подъеме и перемещении тяжелых грузов сигналы крановщику должен подавать только один человек.

9. Строповка (зачаливание) груза должна быть надежной, чалками (канатами или тросами) соответствующей прочности.

10. Перед установкой крупногабаритных деталей на плиту или на сборочный стол заранее подбирать установочные и крепежные приспособления (подставки, мерные прокладки, угольники, домкраты, прижимные планки, болты и т.д.).

11. При установке тяжелых деталей выбирать такое положение, которое позволяет обрабатывать ее с одной или с меньшим числом установок.

12. Заранее выбрать схему и метод обработки, учесть удобство смены инструмента и производства замеров.

Во время работы:

13. При заточке инструмента на шлифовальных кругах обязательно надеть защитные очки (если при круге нет защитного экрана). Если имеется защитный экран, то не отодвигать его в сторону, а использовать для собственной безопасности. Проверить, хорошо ли установлен подручник, подвести его возможно ближе к шлифовальному кругу, на расстояние 3--4 мм. При заточке стоять не против круга, а в полуоборот к нему.

14. Следить за исправностью ограждений вращающихся частей станков, на которых приходится работать.

15. Не удалять стружку руками, а пользоваться проволочным крючком.

16. Во всех инструментальных цехах используется сжатый воздух давлением от 4 до 8 ат. При таком давлении струя воздуха представляет большую опасность. Поэтому сжатым воздухом надлежит пользоваться с большой осторожностью, чтобы его струя не попала случайно в лицо и уши пользующегося им или работающего рядом.

7. Экономика ТОО «КЛМЗ»

Экономика предприятия -- система знаний, связанных с процессом разработки и принятия хозяйственных решений в ходе деятельности предприятия.

Предприятие является самостоятельным хозяйственным субъектом, целью деятельности которого выступает удовлетворение общественных потребностей и получение прибыли. Предприятие является основным звеном рыночной экономики. Именно предприятие является основным производителем товаров и услуг, основным субъектом рынка, вступающим в различные хозяйственные отношения с другими субъектами. Поэтому экономика предприятия, как система знаний и методов управления хозяйственной деятельностью предприятия, занимает важное место в организации производства ираспределения благ в условиях любой экономической системы.

Рисунок 7.1 - Образец калькуляции изготовления продукции

8. Охрана труда ТОО «КЛМЗ»

8.1 Характеристика производственных и технологических процессов, используемого сырья

Основным видом деятельности предприятия является: ремонт горношахтного и горнорудного оборудования, ремонт гидрооборудования, изготовление средств малой механизации и индивидуального оборудования, изготовление запасных частей.

В процессе осуществления производственных и технологических процессов на Карагандинском литейно-машиностроительном заводе филиала ТОО Корпорация Казахмыс образуются следующие виды отходов: золошлак, огарки сварочных электродов, отработанные аккумуляторы, лом черных металлов, отработанные шины, отработанные масла, отработанные тормозные накладки, масляные фильтры, ртутные лампы, ветошь промасленная, твердые бытовые отходы (ТБО), лом абразивных кругов, абразивно-металлическая пыль, отходы деревообработки, стружка черных металлов, стружка цветных металлов, лом цветных металлов, промышленные отходы, отработанная резина, гальванический шлам, смет с территории, жестяные банки из-под краски.

Золошлак на КЛМЗ образуются в результате сжигания топлива (угля) в котельной.

Уголь, используемый в качестве топлива на котельной Боорлинского месторождения; разрезов Молодежный и Куучекинский, в соотношении 70:30. Годовой расход топлива составляет 9300 тонн.

Золошлак представляет собой мелкодиспансерный продукт от светло-серого до темно-серого цвета. По форме золошлаки представлены микросферами (оплавленные под воздействием высоких температур частиц кварца) и частицами неправильной угловатой формы (остальной материал золошлаков). Золошлак нерастворимый, не пожароопасный.

Твердые бытовые отходы (ТБО) на КЛМЗ образуется в производственных помещениях в результате непроизводственной деятельности персонала предприятия, а также при уборке помещений и территорий.

Типичный состав твердых бытовых отходов включает в себя: 77% органических материалов (бумага, древесина - 60%, тряпье - 7%, пищевые отходы - 10%), стеклобой - 6%, металлы - %, пластмассы - 12%.

Среднее ежегодное образование ТБО зависит от количества человек постоянно пребывающих на территории предприятия.

Огарки сварочных электродов на КЛМЗ образуются в результате проведения сварочных работ, которые производятся на специально оборудованных сварочных постах. Отход представляет собой остатки электродов. Типичный состав огарков сварочных электродов: железо - 97%; обмазка (типа Ti(CO₃)₂) - 2%; прочее - 1%.

Лампы ртутные отработанные марки ЛБ-40, ЛБ-20, ДРЛ-400, ДРЛ-125, образуются вследствие исчерпания ресурса времени работы ламп в процессе освещения помещений территории предприятия. Лампы представляют собой колбы высокого давления, наполненные инертным газом и дозированным количеством ртути. По мере выхода из строя ртутные лампы складируются в специально отведенном месте в закрытом контейнере.

Отработанные аккумуляторы. Образуются вследствие исчерпания ресурса работы аккумуляторных батарей. В результате производственной деятельности на КЛМЗ образуются: свинцовые аккумуляторы с не слитым электролитом.

Отработанные масла образуются после истечения срока службы и вследствие снижения параметров качества при эксплуатации.

Отработанные шины образуются вследствие исчерпания ресурса шин в результате эксплуатации автотранспорта.

В шинах содержится 96% синтетического каучука, 3% стали (2,991% железа и 0,009% углерода) и 1,0% капрона.

По мере накопления отход планируется передавать по договору специализированному предприятию на переработку.

Отработанные тормозные накладки образуются в результате ремонта изношенных тормозных колодок. По химическому составу представляют собой графит. Отработанные тормозные накладки невзрывоопасны, не горючи, не вступают в реакцию с водой, относятся к классу малоопасных отходов.

Промасленные фильтры образуются после истечения срока годности в процессе эксплуатации находящегося на балансе предприятия автотранспорта и компрессорных установок.

В промасленных фильтрах содержится: целлюлоза - 20%; Fe - 40%; масло нефтяное - 30%; полимерные материалы - 10%.

По мере образования промасленные фильтры накапливаются в металлическом контейнере, по мере накопления сжигаются в котельной.

Ветошь промасленная образуется в процессе использования ветоши для протирки механизмов, деталей, станков и машин. В качестве ветоши на предприятии используются образки ткани.

В промасленной ветоши содержится: ткань - 73,0%, масло - 12,0%, влага - 15,0%.

Лом черных металлов на КЛМЗ подразделяется на лом автотранспорта, лом образующийся при текущих ремонтных работах, лом производства (остатки производственного процесса).

Стружка черных металлов образуется в результате обработки металла на токарных станках.

Типичный состав: Железо - 95%; Углерод - 3%; Оксид железа - 2%.

Стружка цветных металлов на предприятии образуется текущих ремонтных работах приборов КИПиА или при механической обработке.

Состав стружки цветных металлов: Cu - 69,3%; Zn - 28,8%; Al - 1,9%.

Лом абразивных кругов образуется в результате использования абразивных кругов для заточки и шлифовки инструментов и деталей. Отход представляет собой остатки абразивных кругов. Отход временно накапливается в контейнерах ТБО и далее по мере накопления совместно с ТБО вывозится на специализированный полигон ТБО.

Пыль абразивно-металлическая образуется в процессе работы точильно-шлифовальных станков. В пыли абразивно-металлической содержится: SiO₂ - 80%; Fe - 20,00%.

Пыль своевременно удаляется при уборке помещения и из бункеров пылеулавливающего оборудования.

Промышленный мусор образуется в результате ремонтных работ помещений и оборудования, проведение штукатурных и облицовочных работ.

По мере образования промышленный мусор накапливается в контейнерах объёмом 3 м³ и далее по мере накопления совместно с ТБО вывозится на специализированный полигон ТБО.

Отработанная резина образуется в результате производства неформовых резинотехнические изделий (брак, обрезки). По химическому составу в основном содержит каучук (95%).

Отходы деревообработки образуются на ремонтно0строительном участке, где осуществляется распиловка круглого леса, используемого в дальнейшем на собственные нужды предприятия. В процессе деревообработки образуются отходы древесины в виде горбыля, реек, опилок, коры, стружки и в кусковой форме. Отходы деревообработки на 100 % состоят из древесины.

Смет с территории на предприятии образуется вследствие уборки промышленной площадки. Средний ежегодный обьем образования смета с территории зависит от площади убираемых территорий.

Жестяные банки из-под краски образуются при выполенении малярных работ. Состав отхода: жесть - 94-99%, краска - 5-1%.

8.2 Краткая характеристика установок очистки газов

В качестве пылеулавливающего оборудования на промплощадке установлено следующее оборудование:

Цех №1,заточные станки - циклон ЛИОТ №5 (ист.1002) - производится очистка отходящего загрязненного воздуха от пыли абразивной. Среднеэксплуатационная эффективность очистки отходящего воздуха составляет 80%, паспортный интервал КПД очистки - 70-92%;

Цех №7, заточные станки - циклон ЦН-15 (ист.1015) - производится очистка отходящего загрязненного воздуха от пыли абразивной. Среднеэксплуатационная эффективность очистки отходящего воздуха составляет 86,5%, паспортный интервал КПД очистки - 89-98%;

Цех гидравлики, заточные станки - ЛИОТ №2 (ист.1022) - производится очистка отходящего загрязненного воздуха от пыли абразивной. Среднеэксплуатационная эффективность очистки отходящего воздуха составляет 85,8%, паспортный интервал КПД очистки - 70-92%;

Инструментальный участок, наждачные станки - циклон ЦН-15 (ист.1043) - производится очистка отходящего загрязненного воздуха от пыли абразивной. Среднеэксплуатационная эффективность очистки отходящего воздуха составляет 82,5%, паспортный интервал КПД очистки - 89-98%;

Ремонтный участок, заточные станки - циклон ЛИОТ №5 (ист.1039) - производится очистка отходящего загрязненного воздуха от пыли абразивной. Среднеэксплуатационная эффективность очистки отходящего воздуха составляет 82,4%, паспортный интервал КПД очистки - 70-92%;

Котельная, котлоагрегат марки КВТС-10 - циклон БЦУ-64 и газопромыватель СГП-50 (ист.1029). Среднеэксплуатационная эффективность очистки отходящего воздуха составляет 80%, паспортный интервал КПД очистки - 90-96%;

Котельная, котлоагрегат марки КЕ 25-14 - циклон БЦ-2-7 и газопромыватель СГП-50 (ист.1030). Среднеэксплуатационная эффективность очистки отходящего воздуха составляет 91,5%, паспортный интервал КПД очистки - 90-96%

По сернистому ангидриду - 50,1;

По оксиду азота - 46,9;

Заключение

В работе изучена и проанализирована производственно-хозяйственная деятельность ТОО «КЛМЗ» в современных экономических условиях. Из вышеизложенного можно сделать следующие выводы. Карагандинский литейно-машиностроительный завод производит качественную продукцию и поставляет её во многие регионы.

На заводе уделяется особое внимание качеству выпускаемой продукции. Строгий контроль установлен за соблюдением технологической дисциплины. Целевой программой «Качество» разработанной на предприятии, предусмотрено освоение в ближайшее время новой контрольно-измерительной техники, применение входного контроля узлов и комплектующих изделий, внедрение бригадной формы организации труда контролеров.

Однако борьба за качество предусматривает не только контроль уже произведенной продукции. Основная задача - повысить качество на стадии изготовления. Этому значительной мере способствует модернизация имеющегося оборудования, а также внедрение нового высокопроизводительной техники, использование прогрессивных технологических процессов.

Основными достижениями являются:

- значительное расширение за последние несколько лет гаммы выпускаемой продукции с повышением её технического уровня;

- сертификация системы качества, действующей на заводе, требованиям международного стандарта качества ISO 9001;

- постоянная работа по модернизации освоенной продукции;

- разработка новых рынков сбыта дальнего зарубежья;

- создание и развитие дилерской сети и послепродажного обслуживания;

- постоянное совершенствование технологических процессов, создание условий для технического перевооружения технологического оборудования.

Основными неудачами в деятельности предприятия:

- планирование выпуска продукции не всегда соответствует плану продаж;

- при постановке на производство новой техники, недостаточны мероприятия по продвижению на рынок новых изделий;

- не создана система, позволяющая манипулировать ценами на продукцию в зависимости от региона продаж из-за отсутствия методологического подхода к проблеме;

- лизинговые схемы продвижения продукции практически не работают или не созданы на различных рынках;

Карагандинский литейно-машиностроительным заводом в полном объёме соблюдаются требования государственных стандартов, инструкций.

Список использованной литературы

1. Экономика предприятия / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. -- 4-е издание. -- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. -- 608 с. -- ISBN 5-238-00517-2.

Размещено на Allbest.ru