Технология производства высокоуглеродистого ферромарганца марки FeMn78Б
Физико-химические основы получения высокоуглеродистого ферромарганца марки FeMn78Б. Характеристика шихтовых материалов. Расчёт материального и теплового баланса плавки, количества продуктов. Технология выплавки ферромарганца. Определение количества печей.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 22.12.2016 |
Размер файла | 416,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Нормируемыми показателями являются:
количество взвешенных частиц;
плавающие примеси (предметы);
запахи;
привкусы;
окраска;
температура;
кислотность (значение рН);
минеральный состав;
растворенный кислород;
биохимическая потребность в кислороде;
возбудители заболеваний;
ядовитые вещества.
Правилами с последующими дополнениями установлены предельно-допустимые концентрации для более чем 900 вредных веществ в водных объектах хозяйственного, питьевого, культурно-бытового пользования и 109 вредных веществ в водоемах рыбохозяйственного назначения.
Правила запрещают сбрасывать в водоемы сточные воды, если этого можно избежать.
В нашей стране приняты три группы показателей качества воды: физические, микробиологические и химические. Физические показатели характеризуют вкус, запах, цвет и мутность воды.
Вторая группа показателей - микробиологические - позволяют судить о бактериальной чистоте воды.
Третья группа показателей - химические содержит предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воде.
По токсикологической характеристике марганец относится ко второму классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Длительное воздействие марганца на организм может вызвать органические изменения в центральной нервной системе, а вдыхание пыли может привести в манганокониозу.
При производстве высокоуглеродистого ферромарганца в условиях плавильного цеха №2 ОАО «Запорожский ферросплавный завод» химический состав пылевидных выделений от колошника и летки печи имеет примерно следующий вид %:
MnO P S C
3.39 0.02 0.31 6.69
Трудность решения задачи глубокой очистки технологических газов от пыли связана с ее мелкодисперсным составом. Дисперсный состав твердых частиц, содержащихся в технологических газах открытых ферросплавных электропечей реконструируемого цеха, от производства высокоуглеродистого ферромарганца марки ФМн78Б приведен в таблице 4.1.
Таблица 4.1
Гранулометрический состав пылей плавильного цеха №2 ОАО «Запорожский ферросплавный завод» при производстве высокоуглеродистого ферромарганца марки ФМн78Б
Массовая доля, % |
||||||||
Крупность частиц, мкм |
||||||||
0-1 |
1-3 |
3-5 |
5-7 |
7-10 |
10-40 |
40-100 |
св.100 |
|
35 |
20 |
10 |
10 |
8 |
7 |
8 |
2 |
|
Как видно из приведенных в таблице 4.1. данных, 75% частиц приходится на класс крупности не более 7 мкм, при этом 35% пылевидных твердых частиц приходится на класс крупности не более 1 мкм. Все это подтверждает утверждение о главной трудности очистки технологических газов - мелкодисперсный состав, выделяющейся при производстве ферромарганца, пыли.
Физические свойства этих пылей приведены в таблице 4.2.
Таблица 4.2
Физические свойства технологических пылей от производства высокоуглеродистого ферромарганца
Наименование и размерность параметр |
Значение параметр |
|
1. Удельная поверхность, м2/кг |
1600 |
|
2. Плотность, кг/м3 истинная насыпная |
3000 500 |
|
3. Углы естественного откоса, град: статистический динамический |
55 40 |
|
4. Слипаемость, Па |
1500 |
|
Для очистки технологических газов принимаю действущие установки сухой газоочистки с тканевыми фильтрами рукавного типа (описанными в разделе 2. Общая часть).
Средний объем отходящих газов для принятых открытых ферросплавных электропечей типа РКО-7,5 составляет свыше 200000 м3/ч, а суточный выброс пыли - около 5 т.
При этом, запыленность газов поступающих на очистку находится в пределах 0,845 - 1,567 г/нм3, а эффективность очистки этих газов составляет в среднем 98,8 %.
Как видно из приведенного выше химического состава колошниковой пыли (Ь 27,78%, 11,73 %, 0,02), она содержит достаточно много марганца, чтобы ее просто вывозить в отвал. Поэтому, авторами работы разработана технология производства пылеклксовых окатышей из уловленной газоочисткой пыли в условиях ОАО «Запорожский ферросплавный завод» с последующим их использованием в качестве компонента шихты для выплавки силикомарганца и ферремарганца. Данная технология была внедрена в производство и включена в технологический цикл в 1997 году.
Эта технология прежде всего позволила прекратить вывоз колошниковой пыли в отвал, повысила извлечение марганца при выплавке и передельного силикомарганца на 1,3 и 1,8 % соответственно, а при выплавке высокоуглеродистого ферромарганца - на 2,1%.
Оценивая состояние экологических проблем производства марганцевых ферросплавов следует отметить, что многие вопросы улавливания, очистки и использования пыли, шламов, образующихся в процессе выплавки сплавов марганца на отечественных заводах получили конкретное разрешение. Вместе с тем проблема извлечения марганца из отвальных шлаков силикомарганца, ферромарганца, металлического марганца по прежднему остается актуальной, поскольку со шлаками теряется до 30% марганца, поступающего с шихтой в ферросплавные электропечи.
Решение проблемы извлечения марганца из отвальных шлаков позволит разрешить проблему шлакоотвалов, которые не только занимают значительные территории, но и являются источниками вредных пылей в атмосфере.
5. ОХРАНА ТРУДА
5.1 Конституция Украины и нормативные документы по охране труда
Инженерная охрана труда - комплексная техническая дисциплина, разрабатывающая способы и средства создания благоприятных для человеческого организма условий труда, полной безопасности и комфорта его при высокой эффективности труда. Под эффективностью труда понимают высокую производительность при наименьших затратах человеческой энергии.
Основными законодательными актами по улучшению условий охраны труда являются статьи 21 и 42 Конституции Украины. Статей 21 Конституции Украины предусмотрено, что государство заботится об улучшении условий труда и его охране. Статья 42 Конституции Украины гарантирует всем гражданам Украины право на охрану здоровья. Обеспечение безопасных условий труда предусматривается еще при проектировании предприятий, его зданий и сооружений. Ввод в эксплуатацию предприятий, не отвечающих требованиям безопасности запрещен (КЗОТ Украины, ст. 155).
Плавильный цех №2 ОАО «Запорожский завод ферросплавов» соответствует требованиям « Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, к которым относятся требования безопасности к территории предприятия, его зданиям и сооружениям, их рациональным объёмно-планированным решением, безопасной эксплуатации оборудования и организации технологических процессов, защите работающих от вредных и опасных условий труда.
Санитарно - гигиенические условия труда определяются основными нормативными документами: санитарными нормами для предприятий черной металлургии СН 2527-82 и строительными нормами и правилами СНиП II 89 - 90, а так же приказом Госнадзора охраны труда Украины от 31.03.94 №27. Единая государственная система показателей учета условий к безопасности труда.
Данный дипломный проект предусматривает реконструкцию плавильного цеха №2 по производству высокоуглеродистого ферромарганца в условиях ОАО
«Запорожский ферросплавный завод». Поэтому в данном разделе рассмотрены основные вредности и опасности в реконструированном цехе и обобщены вопросы пожарной профилактики.
5.2 Выбор и характеристика строительной площадки цеха
В виду того, что в процессе реконструкции класс вредности, имеющиеся вредности и опасности цеха не меняются, выбор характеристики строительной площадки не производится.
5.3 Основные вредности и опасности цеха
Выплавка ферросплавов в рудотермических печах является высокотемпературным процессом, сопровождающимся выделением газов, загрязненных вредными примесями и высокодисперсной пыль. При работе электропечей имеются выделения вредных примесей от верха печи и летки. Эти примеси попадают под зонт над печью, затем на газоочистках, где оседают на фильтрах и в безопасных количествах выбрасываются в атмосферу.
При выплавке высокоуглеродистого ферромарганца в качестве восстановителя используют углерод, который вводится в состав шихты в виде кокса. Процесс восстановления компонентов шихты углеродом осуществляется в основном глубоко под слоем колошника в реакционных зонах, что сказывается на выделении большого количества газа, состоящего в основном из окиси углерода.
Нормативные и фактические значения факторов производственной среды и трудового процесса в таблицах 5.1 и 5.2.
Таблица 5.1
Микроклимат в реконструированном цехе
№ п/п |
Наименование показателей |
Нормативное значение ПДК |
Фактическое значение |
|
1 |
Шум эквивалентный, dB |
80,0 |
82,0 |
|
2 |
Микроклимат в помещении: |
|||
- температура воздуха, С° |
16,0 - 27,0 |
39,0 |
||
- скорость движения воздуха, м/с |
0,2 - 0,3 |
0,29 |
||
- относительная влажность воздуха, % |
60,0 |
37,0 |
||
3 |
Пыль преимущественно фиброгенного действия, мг/м3 |
2,0 |
21,6 |
|
Из приведенных данных (см. таб. 5.1) видно, что:
- уровень запыленности цеха превышает допустимый, что сказывается на повышенной опасности загрязнения легких и пор кожи;
- уровень шума не значительно превышает допустимое значение и практически не оказывает вредного влияния на организм человека;
- средняя температура воздуха в цехе превышает допустимый предел на 12С° и составляет 39С°, что снижает влажность воздуха с допустимой 80 5 до 37%.
Таблица 5.2
Вредные вещества в реконструированном цехе
Вредное вещество и его класс опасности |
Нормативное значение ПДК |
Фактическое значение |
|
1 класс опасности: |
|||
- оксиды марганца, % |
0,05 |
4,60 |
|
3-4 класс опасности: |
|||
- кремния диоксид, % |
2,0 |
3,15 |
|
- углерод оксид,% |
12,0 |
12,5 |
|
Согласно данным таблицы 5.2. концентрация оксида марганца в воздухе превышает предельно допустимую концентрацию в 92 раза, что со временем приводит к манганокониозу.
Диоксид кремния и оксид углерода находится практически в пределах допустимых значений.
Запыленность рабочего помещения вызывает засорении легких человека, что приводит к серьезным заболеваниям (силикоз). Пары марганца через легкие попадают в кровь и в костные ткани, вызывая нарушения в центральной нервной системе. Высокая температура и низкая влажность воздуха высушивают организм, что может привести к обезвоживанию и тепловому удару. В результате выбросов окиси углерода могут происходить отравления - угары.
Электроприемники цеха по обеспечению надежности электроснабжения относятся к категории II - перерыв электроснабжения приведет к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и транспорта.
Для аварийного отключения печи на рабочей площадке установлена кнопка аварийного отключения. Печной трансформатор установлен в отдельном помещении плавильного корпуса и оборудован системой защиты согласно ПУЭ.
Пульт управления электрическим режимом печи оборудован контрольно - измерительными приборами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию печи. Для удобства контроля электрического режима на рабочей площадке установлены дублирующие приборы - амперметры. На щитах пульта управления установлена световая сигнализация, указывающая на включение печи и ей основных составных частей. На всех обслуживающих площадках печи имеется световая сигнализация, предупреждающая о включении печи. Жесткий пакет короткой сети, расположенный на высоте менее 2,5 м от рабочей площадки, огражден и исключает возможность случайного прикосновения или попадания случайных предметов.
Отопление проектируется для обеспечения в помещениях расчетной температуры воздуха в пределах допустимых норм учитывая:
- потери тепла через ограждающие конструкции;
- расход тепла на нагрев наружного инфильтруемого воздуха;
- расход тепла на нагрев материалов, оборудования и т.д.;
- тепловой поток, регулярно поступающий от электроприводов, освещения, коммуникаций и др. приборов.
Вентиляция и воздушно-тепловые завесы предусмотрены для обеспечения допустимых метрологических условий и чистоты воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне помещения. В здании плавильного корпуса применяется приточная вентиляция с отводом воздуха через аэрационный фонарь, в бытовых помещениях установлена приточно-вытяжная вентиляция. Параметры воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений приведены в таблице 5.3.
Таблица 5.3
Значения принятых допустимых параметров воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений
Характеристика производственных помещений по избыточным тепловыделениям |
Категория работы по тяжести |
Период года (холодный / теплый) |
Температура воздуха вне постоянных мест, С° |
|||
На постоянных рабочих местах |
||||||
Температура воздуха, С° |
Относительная влажность воздуха, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
||||
Рабочее место плавильщика |
Тяжелая III |
16-18/20-22 |
75 |
0,5/0,6 |
10/35 |
|
Рабочее место горнового |
Тяжелая III |
16-18/20-22 |
75 |
0,5/0,6 |
10/35 |
|
Рабочее место слесаря |
Средней тяжести II а |
18-20/21-23 |
75 |
0,2/0,3 |
10/35 |
|
Рабочее место электрика |
Средней тяжести IIа |
18-20/21-23 |
75 |
0,2/0,3 |
10/35 |
|
Освещение. На ряду с естественным боковым освещением применяется искусственное освещение, которое подразделяется на рабочее, аварийное и эвакуационное. Рабочее освещение выполнено под фермой здания и на рабочих местах. Применяются светильники с лампами накаливания мощностью до 1500 кВт, лампы ДРЛ - до 250 Вт.
Аварийное освещение предусмотрено на случай отключения рабочего освещения и возможности производства работ по обслуживанию агрегатов.
Эвакуационное освещение обеспечивает наименьшую освещенность на полу основных походов и на ступеньках.
Принятые значения освещенности реконструированного цеха приведены в таблице 5.4.
Таблица 5.4
Принятые значения освещенности
Характеристика зрительной работы |
Разряд зрительной работы |
Освещенность при лампах накаливания, ЛК |
Аварийное освещение, ЛК |
||||
Система комбиниров. освещения |
Система общего освещения |
Коэф-т запаса |
Для продолжения работы |
Для эвакуации |
|||
Работа со светящимися материалами и изделиями в горячих цехах |
VII |
- |
200 |
1,5 |
10 |
0,5 |
|
Гигиеническая оценка условий труда в плавильном цехе №2 ОАО «Запорожский ферросплавный завод»: условия и характер труда относятся к III классу III степени.
Оценка технического и организационного уровня: соответствует проектам, нормативно - технической документации, стандартам безопасности и нормам охраны труда.
Аттестация рабочего места. Рабочее место имеет в наличии два фактора III степени и один I степени. По перечисленным показателям рабочее место плавильщика следует считать с особо вредными и особо тяжелыми условиями труда, что соответствует показателям списка № 1 пункту1.
5.4 Мероприятия по устранению вредностей и опасностей в реконструированном цехе
Одним из вредных и опасных факторов является колошниковый газ, незначительная концентрация которого в воздухе могут привести к отравлению организма. Газовоздушная смесь, которая выделятся в процессе производства высокоуглеродистого ферромарганца содержит большое количество пыли, которая, как указывалось в п.5.3. вредна для здоровья человека и препятствует нормальному ходу производственного процесса. Поэтому немаловажно, чтобы максимальное количество пылевоздушной смеси поступало на участок пылеулавливания. Ниже приведен расчет количества пылевоздушной смеси поступающей на газоочистки печи.
Исходные данные:
- количество пылевоздушной смеси (далее газов) - 120,0 тыс. нм3/ч;
- температура - +250 м3 подлежащих очистке при 140С° (по условиях стойкости лавсановой ткани):
Vф = Vгвс + Vр
Vгвс - количество газовоздушной смеси, поступающим на дымосос от печи и летки после разбавления атмосферным воздухом, нм3/ч;
Vр - количество газов, поступающих на очистку из системы обратной продувки, нм3/ ч
Vф = 120000+35000 = 155000 нм3/ч;
1) Определяю температуру пылегазовоздушной смеси после смешивания газов от зонта печи и от летки с температурами +250С° и +80С° соответственно:
Vгвс G1+VpG2 = Vр Х,
Где: G1 = 78 - теплосодержание газов при t = +250С°, ккал/м3
G2 = 20 - теплосодержание газов при t = +80С°, ккал/м3
Х - теплосодержание смеси печных и леточных газов.
120000 х 78 + 35000 х 20 = 155000 Х (5.2.)
Х = (9360000 + 700000): 150000 = 70 ккал/м3
По таблице «Стальпроекта» при Х = 70 ккал/м3 температура смеси печных и леточных газов составит +225С°
2) Определяем количество воздуха, которого необходимо подсосать Vп для разбавления газов t = +250С° до t = +140С° в летних условиях с температурой наружного воздуха t = +30 С°:
Vф Х + Vп G3 = (Vп + Vф) G4(5.3.)
Где: G3 - 10 - теплосодержание наружного воздуха при t = +30 С°, ккал/м3
G4 - 434 - теплосодержание пылегазвоздушной смеси при t = +140 С°
155000 х 70 + Vп х 10 = (155000 + Vп) х 434
(434 -10) Vп = 10850000-6727000
Vп = 4123000: 33,4 = 123440 нм3/ч
3) Объем пылегазовоздушной смеси перед газоочисткой при нормальных условиях составит:
Vо = Vп + Vф, нм3/ч
Vо = 123440 + 155000 = 278440 нм3/ч
Физический объем газов, поступающих на очистку от печи и летки составит:
Vгвс = 278440 (273+140): 273 = 420000 нм3/ч (5.5)
4) При количестве секций в фильтре равном 8 (определено конструктивно по условиям площадки генплана) и числе рабочих секций 7 (1секция в регенерации), объем газов, проходящих через одну секцию составит:
Vр = 420000: 7 = 60000 нм3/ч
5) Количество газов подлежащих очистке в физическом объеме:
Vф = Vгвс + Vр
Vф = 420000 + 80000 = 500000 м3/ч
По результатам расчета выбираю в качестве очистного аппарата рукавные фильтры напорного типа, рукава Ш 300 мм изготовленных из лавсана. Побудителями тяги в системе являются дымососы ДН - 24 х 2-0.62. Регенерация рукавов осуществляется обратной продувкой, током чистого воздуха, с помощью дымососов ДН-12,5.
Производительность газоочистки составляет 450-500 тыс. м3/ч. Запыленность газов поступающих на очистки составляет 0,845-1,560 г/нм3, а эффект очистки - 98,8%
5.5 Средства индивидуальной защиты
Средства индивидуальной защиты служат для защиты рабочих от вредных и опасных факторов производственного процесса. При выполнении работ необходимо пользоваться положенной по нормам безопасности спецодеждой, обувью и другими средствами защиты: предохранительными поясами, защитными щитками и очками, диэлектрическими перчатками, колошами, касками, вачагами и т.д.
Годовая потребность в средствах индивидуальной защиты для рабочих основных профессий плавильного отделения в таблице 5.5.
Таблица 5.5
Годовая потребность в средствах индивидуальной защиты рабочих плавильного отделения (на одну бригаду)
№ п/п |
Должность Профессия |
Количество человек по профессии |
Спецодежда, спецобувь и другие средства защиты |
Сроки носки, мес. |
Общее кол-во на год |
|
1 |
Плавильщик |
8 |
суконная куртка суконные брюки ботинки защитные очки вачаги каска |
12 6 6 6 1- |
8 16 16 16 96- |
|
2 |
Горновой |
8 |
суконная куртка суконные брюки ботинки нательное бельё щиток защитные очки вачаги каска |
12 6 6 12 12 - 1- |
8 16 16 1 8 - 96- |
|
3 |
Кран. машинист |
7 |
х/б костюм х/б варежки ботинки защитные очки каска |
12 2 6 - - |
4 42 14 - - |
|
4 |
Электрик |
2 |
х/б костюм х/б варежки диэлектрические: перчатки галоши каска |
12 3 12 12- |
2 8 2 2- |
|
5 |
Слесарь |
2 |
х/б костюм х/б варежки пылезащитные очки каска щиток для сварки |
12 2 12 - 12 |
2 12 2 - 2 |
|
В холодное время года все перечисленные в таблице 5.5. получают фуфайки кроме плавильщиков и горновых.
При производстве работ необходимо соблюдать требования к ношению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты:
- при работе с расплавленным металлом куртки носят на выпуск, брюки поверх ботинок, рукава перекрывают верхний край рукавиц (вачаг);
- при обслуживании станков, механизмов и других агрегатов, где возможны захват одежды движущимися частями, брюки заправляют в ботинки, а рукава застегивают.
Запрещается закатывать рукава и работать без головного убора, в тапочках, босоножках и в другой обуви.
5.6 Бытовые и вспомогательные помещения
В состав санитарно-бытовых помещений входят гардеробные, душевые, умывальник, уборные, устройства питьевого водоснабжения, помещения для обогрева и охлаждения. Нормы санитарно бытовых помещений указаны в таблице 5.6.
Таблица 5.6
Нормы санитарно-бытовых помещений
Группа производственного процесса |
Санитарная характеристика производственного процесса |
Расчетное количество человек |
Тип гардеробных на одного человека |
Специальные бытовые устройства |
||
На один душ |
На один кран |
|||||
2а |
Процессы протекающие при избытке тепла |
7 |
20 |
Общие два отделения |
Помещения для охлаждения |
|
Число душевых, умывальников и специальных бытовых устройств приняты по численности работающих, одновременно оканчивающих работу в смене.
Уборные в многоэтажном бытовом, производственном помещении находятся на каждом этаже. При численности работающих на двух этажах 30 человек и менее, уборные размещаются на этаже с большим количеством рабочих. В таблице 5.7. приведены нормы площади помещения на одного человека и единицу оборудования.
Таблица 5.7
Нормы площади помещений на одного человека и единицу оборудования
Наименование помещения |
Показатель, м3 |
|
Кладовые для хранения спецодежды |
0,01 |
|
Места для чистки обуви, бритья, сушки волос. |
0,01 |
|
Помещения для сушки спецодежды. |
0,15 |
|
Помещения для мытья спецодежды. |
0,30 |
|
Преддушевые при кабинах душевых открытых и со сквозным проходом. |
0,70 |
|
Тамбуры при уборных с кабинками. |
0,40 |
|
В здании плавильного корпуса находится столовая буфет, работающая по 3 часа каждую рабочею смену (ночную, дневную, утреннею). Количество рабочих мест рассчитано исходя из работающих в одной смене и имеющих перерыв в рабочем графике.
Здравпункт расположен в административном здании возле центральной проходной завода. В нем круглосуточно дежурит мед. сестра, а с 8-00 до 17-00 дежурит врач терапевт. При здравпункте имеются две оборудованные машины скорой помощи, которые дежурят круглосуточно.
В здравпункте имеется зубоврачебный кабинет с соответствующим оборудованием для лечения зубов.
5.7 Противопожарная профилактика и молнезащита
Здание плавильного корпуса выполнено из несгорающих материалов (сталь, бетонные плиты, кирпичи) - группа огнестойкости Г-2. Несущие колонные покрыты несгорающими материалами, толщиной 10-15 мм. В здании обеспечен свободный выход и вход с обеих торцов, а так же предусмотрены 4 аварийных выхода на случай возникновения пожара. Все проходы должны быть свободными, загромождения не допускаются.
Электродная, плавильная, горновая площадки и рабочие места горнового и плавильщика на печи должны содержаться в чистоте и не допускается захламление посторонними предметами и горючими материалами (веществами).
Электродвигатели перемещения электродов, находящихся на редукторной площадке печи, где угроза попадания на них продуктов плавления во время выбросов, установлены закрытого пожаробезопасного исполнения. Между ванной печи и редукторной площадкой предусмотрена «ширина» из несгораемого материала от попадания расплава на редукторную площадку.
Вся электропроводка электродвигателей приводов печи, цепей управления, сигнализации, освещения должна выполняться в металлических трубах с проводами из негорючих электроизоляционных материалов на основе фторопласта и заземлены.
Во избежание деформации колоны при выходе металла из ванны печи (прогар кожуха) предусмотрена и термоизоляция.
Для контроля наличия пожара в камере трансформатора смонтирован шлейф с температурными датчиками, срабатывающих на сигнал изменения температуры и выведен к прибору сигнализации пожара «Сигнал-37», установленного на пульте управления печи.
Для тушения пожара в камере трансформатора на пульте управления смонтирована установка пожаротушения пылевая «ОПА-100» в количестве 2 штук. Для тушения пожара но горновой площадке смонтирована установка пожаротушения «аппарат Иванова» - по одному на каждую площадку. В комнате дежурных электриков находятся огнетушители ОП-10, ОУ-10 - по две штуки.
Для исключения прогара ванны печи и выхода расплава, что вызывает впоследствии возникновение пожара, в конструкции ванны печи предусмотрена установка термопар, контролирующих температуру нагрева футеровки печи с выходом сигнала на пульт управления. Молнезащита производственных и общественных зданий и сооружений выполняется в соответствии с «Инструкцией по проектированию и устройству молниезащитных зданий и сооружений СН 305-77.
Защита от прямых ударов молнии зданий и сооружений плавильного цеха №2 ОАО «Запорожский ферросплавный завод» относится по устройству к 3 категории и осуществляется при помощи установления на здание и газоотводных трубах неизолированных стержневых и тросовых молниеотводов. При этом молниеприемная сетка, применяемая для защиты от прямых ударов молнии и укладывается на плоской кровле должна иметь ячейки 150 м2 (например ячейки 12х12 мм). Кроме того величина импульсного сопротивления заземления защиты от прямых ударов молнии должна быть не более 40 Ом, а в группах с удельным сопротивлением 500 Ом м и выше - допускается не более 40 Ом.
Для металлических труб, башен и вышек установка молниеприемников и прокладка токоотводов не требуется.
Для защиты внешних металлических конструкций и коммуникаций от заноса высоких потенциалов необходимо обеспечить их присоединение к заземлителю с импульсным сопротивлением не более 20 Ом.
Принимаю в качестве молниезащиты стержневой молниеотвод, который представляет собой два вертикальных стержня, установленных вблизи защищаемого сооружения.
6. Организация производства сучетом реконструкции
6.1 Краткая организационно-техническая характеристика цеха
Реконструированный плавильный цех №2 входит в состав основных цехов ОАО «Запорожский ферросплавный завод». Оборудован пятью открытыми печами типа РКО с наклоняющейся ванной и с установленной мощностью печного трансформатора 7500 кВА на каждой печи. Имеющееся оборудование позволяет выплавлять широкий сортамент ферросплавов.
В настоящее время цех производит высокоуглеродистый ферромарганец марки ФМн78Б с фактической производительностью 49002 тонны в год. Технология выплавки этого сплава предусматривает непрерывный процесс, что позволяет экономить огнеупорные материалы и время на капитальные ремонты.
Кроме того, побочным продуктом выплавки высокоуглеродистого ферромарганца бесфлюсовым способом является передельный малофосфористый шлак ШПМ-2 (38% Мн), который используется как шихтовый материал для выплавки передельного силикомарганца, металлического марганца и других сплавов марганца с низким содержанием фосфора. В плавильном цехе установлены и действуют три мостовых крана в разливочном пролете и два мостовых крана в печном пролете с грузоподъёмностью Q = 20/5 и Q = 15т соответственно.
В цехе работают 4 бригады по текущему графику (см. табл. 6.1) в соответствии с расстановочным расписанием (см. табл. 6.2), которое определяет количество работников во время текущей смены на конкретном оборудовании или участке.
Таблица 6.1
График работ бригад плавильного цеха №2 с восьмичасовой сменой
№ бригады |
Номера смен и выходные |
||||||||||||||||
1 |
2 |
2 |
В |
3 |
3 |
3 |
3 |
В |
В |
1 |
1 |
1 |
1 |
В |
2 |
2 |
|
2 |
1 |
В |
2 |
2 |
2 |
2 |
В |
3 |
3 |
3 |
3 |
В |
В |
1 |
1 |
1 |
|
3 |
В |
1 |
1 |
1 |
1 |
В |
2 |
2 |
2 |
2 |
В |
3 |
3 |
3 |
3 |
В |
|
4 |
3 |
3 |
3 |
В |
В |
1 |
1 |
1 |
1 |
В |
2 |
2 |
2 |
2 |
В |
3 |
|
Условные обозначения:
1 - начало смены в 23-00, конец в 7-00;
2 - начало смены в 7-00, конец в 15-00;
3 - начало смены в 15-00, конец в 23-00;
В - выходной.
Таблица 6.2
Расстановочное расписание плавильного цеха №2
Отделение |
Количество людей |
Разряд |
Время работы |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Шихтовое отделение: -бригадир шихтового двора шихтовщик шихтовщик |
1 3 2 |
4 3 2 |
в смену в смену в смену |
|
Печь КС: обжигальщик-бригадир обжигальщик |
1 1 |
5 4 |
днем в смену |
|
Плавильное отделение: плавильщик плавильщик горновой горновой |
1 1 1 1 |
6 4 5 4 |
в смену в смену в смену в смену |
|
Крановое отделение: Машинист крана: разливочного пролета печного пролета шихтового отделения склада газовой продукции |
3 2 1 1 |
4 4 3 3 |
в смену в смену в смену в смену |
|
Склад готовой продукции: бригадир разбивщик ферросплавов |
1 1 |
5 3 |
в смену в смену |
|
Технико-экономические показатели работы печных агрегатов примерно идентичны и приведены в таблице 6.3.
Таблица 6.3
Показатели работы печи №12 за март 2002 года
Наименование показателей |
За отчетный месяц |
|||
План |
Факт |
Абсолютное отклонение |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Мощность трансформатора, кВА |
7500 |
7500 |
- |
|
2. Календарных суток действия, сут |
31 |
31 |
- |
|
3. Номинальных суток действия, сут |
30,4 |
30,4 |
- |
|
4. Фактических суток действия, сут |
30,05 |
30,15 |
+0,10 |
|
5. Горячие простои, сут |
0,35 |
0,25 |
-0,10 |
|
6. Холодные простои, сут |
0,60 |
0,60 |
- |
|
7. Длительность плавки, час |
2,75 |
2,60 |
-0,15 |
|
8. Средний вес плавки, кг |
2571 |
2919 |
+349 |
|
9. Уд. расход электроэнергии, кВтч/т |
4120 |
4073 |
-47 |
|
10. Извлечение марганца в сплав, % |
51,0 |
50,5 |
-0,5 |
|
Анализ приведенных в таблице 6.3 данных показывает, что:
усилиями печной бригады перевыполнены основные показатели и сэкономлена электроэнергия;
отрицательное отклонение от плана извлечения марганца в сплав обусловлено скорее всего тем, что в цех поступила и была пущена в производство низкокачественная руда (концентрат ІІ сорта с <Mn > не более 36%) или в процессе производства был недодан восстановитель.
6.2 Структура управления цехом с учетом реконструкции
Структура управления плавильным цехом №2 ОАО «Запорожский ферросплавный завод» с учетом реконструкции изображена на рисунке 6.2.
Рисунок 6.2 Схема структуры управления плавильным цехом №2 с учетом реконструкции
Во главе плавильного цеха стоит начальник цеха. Он отвечает за выполнение производственной программы цеха, курирует работу старшего мастера. Непосредственно ему подчиняются начальники всех цеховых служб: главный механик, старший электрик, заместитель начальника цеха по хозяйственной части, бригада склада готовой продукции (СГП) и склада шихтовых материалов.
Заместитель начальника цеха по хозяйственной части отвечает за бесперебойное обеспечение цеха шихтовыми и другими подручными материалами, обязан следить на наличием запаса рабочих инструментов, средств индивидуальной защиты (каски, синие очки, вачеги, варежки, респераторы), а также проводить инструктаж по технике безопасности среди не плавильного персонала.
Старший мастер отвечает за бесперебойную работу печных агрегатов и выполнение технологических инструкций, следит и контролирует соблюдение правил и норм техники безопасности, а также за использование средств индивидуальной защиты плавильным персоналом. Подчиняется административно начальнику цеха и его заместителю, а по технологии - главному инженеру.
Производственный мастер руководит работой печных бригад и разливщиками. Отвечает за качество производственной продукции и работу печных агрегатов, а также за соблюдение правил техники безопасности всей руководимой им бригадой.
Бригадир печи руководит работой по обслуживанию печного агрегата, как правило, это плавильщик 6 разряда. Он отвечает перед производственным мастером за качество произведенной им продукции и соблюдение технологии выплавки сплава. Ему подчиняются горновой печи (плавильщик 5 разряда) и подручный (плавильщик 4 разряда).
Разливщики занимаются обслуживанием разливочной машины. Обязаны следить за нормальным ходом разливкой (разливкой управляет ЭВМ), осуществлять техническое обслуживание машины и своевременно докладывать о поломках в механослужбу.
6.3 Изменения в структуре организации труда с учетом предложенных проектных решений. Обоснование штата рабочих
Данным дипломным проектом предусмотрены следующие проектные решения, призванные увеличить производительность цеха с фактической 49002 тонны в год до проектируемой 60000 тонн высокоуглеродистого ферромарганца в год:
увеличение диаметра самообжигающегося электрода с 600 до 700 мм с целью увеличения коэффициента использования мощности трансформатора и улучшения условий эксплуатации этих же электродов;
установка разливочной машины карусельного типа как более прогрессивного способа разливки и более экономичного, чем разливка сплава в поддоны.
Таким образом, в результате внедрения предложенных проектных мероприятий в структуре организации труда плавильного отделения произойдут следующие изменения:
по данным расчета (см. раздел 2. Общая часть п.2.4) количество печей сократится на одну единицу и составит 4 печи, следовательно сократится численность плавильного персонала на:
4*4 = 16 человек, (6.1)
где 4 - количество печных бригад в цехе;
4 - количество людей, обслуживающих одну печь.
в связи с установкой разливочной машины появляются дополнительная должность - «Разливщик»; на основании нормативной документации плавильного цеха №3 ОАО «Запорожский ферросплавный завод» (где уже установлена и действует такая машина) принимаю расстановочный штат три человека в смену с присвоением двум разливщикам 5 разряда и одному-разливщику-6 разряд.
6.4 Расчет фонда заработной платы
В следствии изменения численности рабочих в бригадах, необходимо провести перерасчет численности персонала. Расчет произвожу исходя из полного состава бригады во время рабочей смены:
сменный расстановочный штат - 3 человека;
суточный штат:
4 сут. = 36 * 3 = 108 человек (6.2.)
где 3 - количество рабочих смен в сутки;
суточный штат с подменной на выходные дни:
4 сут. = 108 + 3В = 144 человека (6.3.)
резерв на отпуск:
РО = 40: (365-40) 144 = 18чел.
где 40 - средняя продолжительность отпуска, сут;
резерв на невыходы по уважительной причине:
РН = КН (ЧВСУТ +РО)
где Кн - коэффициент, учитывающий невыходы по уважительной причине 0,05;
штат списочный
ЧСП = ЧВСУТ +РО+РН
ЧСП = 144+18+8 = 170 чел.
Расчет фонда заработной платы выполняю по следующим исходным данным:
оплата повременно-премиальная;
доплата за ночные часы работы - 40 % от тарифа;
доплата за работу на праздниках - 100% от тарифа;
доплата за переработку по графику - 50% от тарифа;
премия - 25% от заработной платы по тарифу;
часовой тариф оплаты приведен в таблице 6.4.
Таблица 6.4
Часовой тариф оплаты труда рабочих одной бригады
Должность |
Разряд |
Штат сменный |
Часовой та-риф, грн/час |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Бригадир печи |
6 |
4 |
3,125 |
|
Бригадир разливочной машины |
6 |
1 |
3,125 |
|
Горновой |
5 |
4 |
2,800 |
|
Подручные горнового и бригадира |
4 |
8 |
2,500 |
|
Разливщик |
5 |
2 |
2,800 |
|
Машинист разливочного крана |
4 |
3 |
2,500 |
|
Машинист загрузочного крана |
4 |
2 |
2,500 |
|
Шихтовщик |
3 |
5 |
2,100 |
|
Обжигальщик |
4 |
2 |
2,500 |
|
Разбивщик ферросплавов |
3 |
1 |
2,100 |
|
Машинист крана в СГП |
3 |
1 |
2,100 |
|
Машинист крана в складе шихты |
3 |
1 |
2,100 |
|
Бригадир шихтового двора |
4 |
1 |
2,500 |
|
Бригадир СГП |
5 |
1 |
2,800 |
|
размер вознаграждения за выслугу лет приведен в таблице 6.5.
Таблица 6.5
Размер вознаграждения за выслугу лет
Подобные документы
Технология плавки, расчет ее материального и теплового баланса. Режим дутья в кислородном конверторе. Раскисление стали присадками ферромарганца и ферросилиция. Расход раскислителей. Выход стали после легирования феррохромом. Параметры шлакового режима.
курсовая работа [68,8 K], добавлен 06.04.2015Общая характеристика стали 38Х2МЮА. Технологический процесс выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи. Химический состав шихтовых материалов, Расчёт металлошихты на 1 т металла. Материальный баланс периодов плавления и окисления (на всю плавку).
курсовая работа [48,0 K], добавлен 16.03.2014Характеристика стали 25ХГСА, расчёт материального баланса. Среднешихтовой состав и период плавления. Расчет периода плавления и окисления. Тепловой баланс. Обоснование выбора трансформатора. Расчёт времени плавки. Коэффициент теплоёмкости шлака.
курсовая работа [46,5 K], добавлен 05.01.2016Технология получения чугуна из железных руд путем их переработки в доменных печах. Расчет состава и количества колошникового газа и количества дутья. Материальный баланс доменной плавки, приход и расход тепла горения углерода кокса и природного газа.
курсовая работа [303,9 K], добавлен 30.12.2014Технология выплавки сплава и работа оборудования. Выбор шихты для выплавки и огнеупорных материалов. Контроль качества продукции. Тепловой расчет печи, баланс плавки. Возможные виды брака, основные методы борьбы с браком, способы устранения брака.
дипломная работа [698,8 K], добавлен 14.06.2015Характеристика завода, его сырьевая и энергетическая базы. Общая схема производства на заводе и сортамент производимого металла. Назначение ферросплава ФС45 и технология его выплавки. Расчет плавильного агрегата. Химический состав продуктов плавки.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 24.03.2014Выбор плавильного агрегата. Подготовка шихтовых материалов. Исследование порядка загрузки шихты. Анализ состава неметаллической части шихты и кладки. Расчет количества шлака без присадок извести, чугуна в шихте, остаточной концентрации кремния и магния.
практическая работа [164,0 K], добавлен 11.12.2012Химический состав и назначение стали марки ШХ4. Требования к металлу открытой выплавки. Требования к исходному металлу для электрошлакового переплава. Расчет геометрических размеров электрода и кристаллизатора. Расчет материального баланса плавки.
курсовая работа [266,8 K], добавлен 07.07.2014Свойства термообработки металла. Подготовка шихтовых материалов к плавке, заправка печи, загрузка шихты в печь. Восстановительный период плавки. Расчёты угара и необходимого количества ферросплавов. Выбор источника питания печи. Расчёт тепловых потерь.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 18.07.2014Подбор сырья и технологических параметров производства шамотных насадочных изделий марки ШН-38 для футеровки регенераторов мартеновских печей. Расчет материального баланса и выбор основного оборудования. Описание автоматизации технологического процесса.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 11.03.2012Физико-химические основы и технологический процесс производства муллитокремнеземистого теплоизоляционного огнеупорного стекловолокна марки МКРР-30. Проектирование строительства отделения по производству продукции и его технико-экономические показатели.
дипломная работа [792,7 K], добавлен 19.10.2011Технология плавки стали в дуговой печи. Химический состав углеродистого лома, кокса, никеля, ферромолибдена и готовой стали. Период расплавления и окислительный период. Расчет шихтовки по углероду. Определение расхода шихтовых материалов на 1 тонну стали.
курсовая работа [136,1 K], добавлен 06.04.2015Выбор технологии выплавки, внепечной обработки и разливки стали типа 30ХН3А. Расчёт баланса металлошихты по ЭСПЦ в условиях электрометаллургического завода. Разработка схемы грузопотоков исходных материалов и продуктов плавки. Расчёт оборудования.
курсовая работа [73,1 K], добавлен 26.11.2014Химический состав, назначение сплава марки ХН75МБТЮ. Требования к металлу открытой выплавки. Разработка технологии выплавки сплава марки. Выбор оборудования, расчет технологических параметров. Материальный баланс плавки. Требования к дальнейшему переделу.
курсовая работа [294,9 K], добавлен 04.07.2014Общая характеристика реактивных топлив, их назначение и физико-химические свойства. Технология получения и перспективы производства реактивных топлив, их марки и классификация сырья. Особенности топлив, применяемых жидкостных ракетных двигателей.
контрольная работа [26,4 K], добавлен 11.06.2013Принцип обжига в кипящем слое сульфидов. Конструкции обжиговых печей КС. Определение размеров печи, ее удельной производительности, оптимального количества дутья, материального и теплового баланса окисления медного концентрата. Расчёт газоходной системы.
курсовая работа [131,5 K], добавлен 05.10.2014Определение среднего состава металлошихты и количества примесей, окисляющихся по ходу продувки, расхода извести, содержания окислов железа в шлаке, количества и состава шлака в конце продувки. Расчет теплового баланса. Вычисление расхода ферросплавов.
курсовая работа [111,4 K], добавлен 19.11.2022Определение среднего состава металлошихты, состава металла по расплавлении, количества руды в завалку, количества шлака, образующегося в период плавления, состава металла перед раскислением, количества руды в доводку. Расчет материального баланса.
курсовая работа [135,8 K], добавлен 25.03.2009Составление материального и теплового балансов. Расход теплоносителей и электроэнергии. Типы производственных процессов. Определение размеров и количества аппаратов периодического и непрерывного действия. Характеристика вспомогательного оборудования.
методичка [1,6 M], добавлен 15.12.2011Расчет шихты для плавки, расхода извести, ферросплавов и феррованадия. Материальный баланс периода плавления. Количество и состав шлака, предварительное определение содержания примесей металла и расчет массы металла в восстановительном периоде плавки.
курсовая работа [50,9 K], добавлен 29.09.2011
Стаж работы, лет |
Размер вознаграждения, % от тарифа |
% рабочих по группам |
|
1 |
2 |
3 |
|
1-3 |
5,00 |
20 |
|
1 |
2 |
3 |
|
3-5 |
6,65 |
10 |
|
5-10 |
8,30 |
15 |
|