Методика входного контроля зерна (на примере ООО "Целинный")

СПК «Целинный на карте

Основными видами производимой продукции являются зерно (пшеница, рожь, ячмень). Продукция предприятия характеризуется высоким качеством, постоянно проводится работа по совершенствованию качества выпускаемой продукции. В 2005 году произведена сертификация системы менеджмента качества производства зерновых культур в соответствии с требованиями ИСО 9001-2001.

Большое значение имеет обеспеченность сырьевыми ресурсами. Предприятие работает в основном на сырье отечественного производства. Зерно поступает по договорам госзаказа и коммерческой покупки от хозяйств Зимовниковского, Волгодонского, Каменск-Шахтинского районов. Предприятие для реализации производственной программы обеспечено всеми необходимыми видами зернового сырья.

В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, все предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые ресурсы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.

Данная возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производственной операции и необходимое ресурсное обеспечение.

Технико-экономические показатели - это совокупность измерителей, характеризующих деятельность предприятия с точки зрения его материально-производственной базы и комплексного использования ресурсов. Расчет этих показателей производится при планировании и проведении анализа деятельности предприятия относительно организации самого производства и труда, техники, оборудования, качества выпускаемой продукции, трудовых ресурсов.

Технико-экономические показатели могут быть общие (единые) для всех предприятий и отраслей и специфические, отражающие особенности отдельных отраслей.

Специфические показатели технико-экономического уровня характеризуют: качественные и структурные изменения выпускаемой продукции, уровень технической базы в отрасли и использование оборудования, материалоёмкость производства, производительность труда в натуральном выражении, объёмы производства продукции с применением важнейших эффективных технологических процессов и прогрессивного оборудования.

Некоторые из технико-экономических показателей, характеризующих работу ООО «Целинный» представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Технико-экономические показатели

Объем производства продукции в 2015 году (134627 млн. рублей) увеличился по сравнению с 2013 годом (51884 млн. рублей). Но при этом рентабельность продаж к 2015 году снизилась на 5%. Также снизилась чистая прибыль: 1500 млн. рублей в 2013 году в сравнении с 4780 млн. рублей в 2011 году. Затраты на производство продукции в целом по организации увеличились с 46303 млн. рублей (2013 год) до 119158 млн. рублей (2015 год). Кредиторская задолженность увеличилась в 2013 году по сравнению с 2013 годом на 4098 млн. рублей. Объем экспорта товаров в 2015 году (1033,9 тыс. долл. США) снизился по сравнению с 2013 (1407,8 тыс. долл. США), но увеличился в сравнении с 2014 годом (608,2 тыс. долл. США). Но, тем не менее, среднемесячная заработная плата на 1 работающего с 2011 года увеличилась на 3147,2 тыс. рублей.

Структурная схема предприятия ООО «Целинный»

Рис. 1. Схема организационной структуры управления СПК «Целинный»

Все руководство производственной деятельностью хозяйства осуществляется общим собранием членов Кооператива во главе с председателем правления. В общее собрание членов Кооператива входят, в основном, все главные специалисты. Все подразделения хозяйства и их руководители (бригадиры, заведующие) имеют самостоятельность, но в процессе производства тесно связаны между собой. Их общая деятельность планируется, контролируется и регулируется председателем, общим собранием членов Кооператива и специалистами.

Уровень управления производством зависит от слаженности работы всех звеньев системы, от выполнения каждым руководителем своих задач.

На основе структуры товарной продукции определим специализацию предприятия СПК «Целинныйя».

Таблица 2 - Производственное направление СПК «Целинный» и фактически сложившаяся специализация

Ксп=100/?[Уi(2n-1)]= 100/428,59=0,23

Рассматривая структуру товарной сельскохозяйственной продукции (табл. 1) можно сделать следующие выводы: СПК «Целинный» имеет многоотраслевой тип специализации. Коэффициент специализации равен 0,23, это говорит о средней специализации. В ее отраслевой структуре невозможно развитие земледельческой отрасли без животноводства. В производстве продукции животноводства больший удельный вес занимает скот в живой массе.

В производстве растениеводческой продукции, основной вес занимает производство зерновых и зернобобовых культур, а именно пшеницы, подсолнечника и ячменя. Это необходимо для производства фуража для собственных нужд хозяйства. Фактически сложившаяся зерно - скотоводческая специализация, т.к. наибольший удельный вес составляют зерновые (58,4%) и скот в живой массе и молоко (25,4%).

Производственный процесс используется на основании земельного фонда, основных средств и трудовых ресурсов. О наличии земельного фонда в хозяйстве можно судить по данным таблице 2.

Таблица 3 - Структура земельных ресурсов СПК «Целинный»

Земля является главным и невоспроизводимым средством производства. Поэтому на эффективность производства каждого сельскохозяйственного предприятия первостепенное влияние оказывает количество и качество земель, находящегося в его распоряжении.

По данным таблицы 2 анализа об изменении земельного фонда СПК «Заря» за анализируемый период, можно сделать вывод о сокращении общей земельной площади в 2008г. по сравнению с 2006г. что вызвано сокращением сельскохозяйственных угодий, а именно площади пашни и пастбищ, но при этом увеличилась площадь сенокосов.

Анализ обеспеченности СПК «Заря» основными фондами поиск результатов повышения эффективности их использования имеет большое значение т.к. занимают основной удельный вес в общей сумме капитала предприятия. От их количества, стоимости, технического уровня, эффективности использования зависят конечные результаты предприятия. Основными показателями обеспеченности предприятия основными производственными фондами (ОПФ) являются фондообеспеченность, фондовооруженность.

О наличии основного фонда в хозяйстве можно судить по данным в таблице 3.

На основании данных об обеспеченности предприятия СПК «Заря» основными средствами производства видим, что за счет увеличения стоимости основных производственных фондов и сокращения площади сельскохозяйственных угодий и количества работников, занятых в сельскохозяйственном производстве произошло увеличения фондообеспеченности и фондовооруженности за анализируемый период на 135,3% и 93,2 % соответственно.

Таблица 4 - Обеспеченность СПК «Заря» основными средствами производства

Основными видами производимой продукции являются зерно (пшеница, рожь, ячмень). Продукция предприятия характеризуется высоким качеством, постоянно проводится работа по совершенствованию качества выпускаемой продукции. В 2005 году произведена сертификация системы менеджмента качества производства зерновых культур в соответствии с требованиями ИСО 9001-2001.

Большое значение имеет обеспеченность сырьевыми ресурсами. Предприятие работает в основном на сырье отечественного производства. Зерно поступает по договорам госзаказа и коммерческой покупки от хозяйств Зимовниковского, Волгодонского, Каменск-Шахтинского районов. Предприятие для реализации производственной программы обеспечено всеми необходимыми видами зернового сырья.

В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, все предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые ресурсы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.

Данная возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производственной операции и необходимое ресурсное обеспечение.

Технико-экономические показатели - это совокупность измерителей, характеризующих деятельность предприятия с точки зрения его материально-производственной базы и комплексного использования ресурсов. Расчет этих показателей производится при планировании и проведении анализа деятельности предприятия относительно организации самого производства и труда, техники, оборудования, качества выпускаемой продукции, трудовых ресурсов.

Технико-экономические показатели могут быть общие (единые) для всех предприятий и отраслей и специфические, отражающие особенности отдельных отраслей.

Специфические показатели технико-экономического уровня характеризуют: качественные и структурные изменения выпускаемой продукции, уровень технической базы в отрасли и использование оборудования, материалоёмкость производства, производительность труда в натуральном выражении, объёмы производства продукции с применением важнейших эффективных технологических процессов и прогрессивного оборудования.

Некоторые из технико-экономических показателей, характеризующих работу ООО «Целинный» представлены в таблице 1.

Таблица 5 - Технико-экономические показатели

Объем производства продукции в 2015 году (134627 млн. рублей) увеличился по сравнению с 2013 годом (51884 млн. рублей). Но при этом рентабельность продаж к 2015 году снизилась на 5%. Также снизилась чистая прибыль: 1500 млн. рублей в 2013 году в сравнении с 4780 млн. рублей в 2011 году. Затраты на производство продукции в целом по организации увеличились с 46303 млн. рублей (2013 год) до 119158 млн. рублей (2015 год). Кредиторская задолженность увеличилась в 2013 году по сравнению с 2013 годом на 4098 млн. рублей. Объем экспорта товаров в 2015 году (1033,9 тыс. долл. США) снизился по сравнению с 2013 (1407,8 тыс. долл. США), но увеличился в сравнении с 2014 годом (608,2 тыс. долл. США). Но, тем не менее, среднемесячная заработная плата на 1 работающего с 2011 года увеличилась на 3147,2 тыс. рублей.

2. Технология приёмки, хранения и выдачи зерна

Зерно после уборки еще обычно непригодно для хранения. Как правило, требуется особые меры, чтобы защитить зерно от порчи.

Следует проводить немедленно послеуборочную обработку, чтобы зерно стало годным для хранения и сохранило свое качество и потребительскую ценность.

Поступившее зерно после взятия образца и взвешивания выгружается для транспортировки его в силосный корпус или зерносклад согласно определённого в ходе анализа вида и качества. Зерно, поступающее на элеватор, подвергается обработке в сроки, обеспечивающие сохранность его качества.

Уровень влажности хранящегося зерна не превышает 15 %. Всё свежеубранное зерно подвергается очистке в процессе приёмки. Просушенное зерно перед закладкой на хранение охлаждается до температуры хранения, то есть близкой к температуре наружного воздуха.

В зимний период на элеваторе проводится работа по переводу зерна на зимние условия хранения. Охлаждение зерна проводится путём пропуска зерна через ЗСМ-50, ЗСМ-100, РД 2*25 путём проветривания помещений и перемещения зерна из силоса в силос.

При повышении температуры хранящегося зерна, его немедленно охлаждают или сушат, используя технику по очистке, сушке и активному вентилированию.

Установки послеуборочной доработки и зернохранилища на элеваторе отвечают следующим требованиям:

- обеспечение полного сохранение качества зерна во время хранения и оснащение техникой охлаждения;

- партии зерна хранятся отдельно по качеству, репродукции и сортам;

- ёмкости хранения большие по размеру, что способствует высокой производительности при загрузке и разгрузке;

- расположены в удобном расположении к путям сообщения.

В течение всего периода хранения зерна производится систематический контроль за качеством зерна и состоянием каждой партии (температура, влажность, заражённость, запах, цвет и т.д.).

В настоящее время на предприятии имеются два основных производственных участка.

Первый включает четыре силосных корпуса:

1 - 23,3 тысячи тонн,

2 - 27,0тысяч тонн;

3 - 31,2 тысячи тонн;

4 - 22,3 тысячи тонн.

Две рабочие башни, один пункта приёма зерна с 5-ю проездами,3 подъемника, 2 зерносушилки РД-2*25, УКЗ-40, монтируется ДСП-50, 4 точки загрузки железнодорожных вагонов.

Второй производственный участок состоит из двух линий механизированных складов (18 штук), двух точек автоприёма, сушильно-очистительной башни, зерносушилки РД- 2*25, автовесов (6 штук), одних железнодорожных весов, одной визировочной, производственно-технической лаборатории. Также на территории имеются:

1. автогараж;

2. ремонтно-техническая мастерская (включающая токарный цех, электроцех, столярные мастерские);

3. административные здания;

4. мельница.

Для проведения операций с зерном имеются механизмы по очистке, сушке и транспортировке зерна. Нории типа НЦ-175 - 6 штук, НЦ-350 -3 штуки, а также имеются нории НЦ-100 и ТИС-100.

Для взвешивания зерна в рабочей башне элеватора имеются автоматические весы ДГ-2000. Для очистки зерна элеватор оборудован аппаратами типа ЗСМ-100 и ЗСМ-50. В силосном корпусе установлены четыре аппарата типа А 1-БЦС-100.

Для сушки зерна на элеваторе имеются зерносушилки РД-2*25. Элеватор имеет систему ДАУ, для дистанционного контроля, термометры зерна, на элеваторе установлен МАРС-1500.

Из передвижных механизмов на элеваторе имеются ленточные транспортёры, ковшовые зернопогрузчики.

Для загрузки железнодорожных вагонов применяют телескопические трубы.

На элеваторе произведена реконструкция автомобилеразгрузчика ГУАР-30 и У 15- УРВС под большегрузные автомобили типа "КАМАЗ".

Производственная ёмкость элеватора 178 тысяч тонн, элеватор является перевалочным, и его основными функциями являются:

*приёмка и размещение зерна от хлебосдатчиков с автомобильного транспорта;

*доведение зерна до кондиции путём сушки и очистки, в процессе которых производится снижение влажности, сорности и зерновой примеси до установленных параметров;

*хранение зерна до его востребования клиентами предприятия;

*отгрузка зерна автомобильным транспортом (1000 тонн в сутки) и железнодорожным транспортом (1500 тонн в сутки).

Элеватор обеспечивает сохранность зерна и недопущение ухудшения качества.

Дополнительная деятельность:

*помол давальческого зерна на муку высшего и первого сортов позволяет удовлетворить потребность клиента в переработке зерна для дальнейшего применения;

*переработка собственного зерна, полученного за помол давальческого зерна, а также за оказание услуг по приёмке, сушке, подработке, отгрузке обеспечивает собственные нужды:

а) работникам предприятия муку под заработную плату;

б) помощь пенсионерам;

в) бартерные сделки (при расчёте за оказанные услуги, приобретённые товары);

*производство макаронных изделий, предназначенных для реализации, как своим работникам, так и на сторону;

*производство подсолнечного масла;

*работа крупоцеха.

Качественные характеристики соответствуют продукции данного вида.

2.1 Очистка зерна

Машина предварительной очистки с решетным очистителем (решетной приставкой) МПР-50С. Назначение предварительная очистка пшеницы, ячменя, ржи, подсолнечника, риса и др. культур от мелких, легких и крупных примесей. Рассчитана для работы в стационарных поточных линиях и зерноочистительных агрегатах типа ЗАВ. Конструкция - состоит из двух автономных блоков, имеющих независимый привод машины МПО-50С и решетного очистителя РП-50.

Процесс работы. Зерновой материал поступает по зернопроводам в машину МПО-50С, где скельператором отделяются крупные примеси, затем замкнутым воздушным потоком, создаваемым диаметральным вентилятором, выделяются легкие примеси, которые выводятся из машины шнеком. А очищенное зерно выводится самотеком, затем зерно поступает на решетную приставку РП-50. Где на двух работающих параллельно ярусах решетного стана выделяют мелкие примеси и фураж, а очищенный зерновой материал поступает в бункер или на дальнейшую очистку.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-20У. Назначение послеуборочная обработка зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур в результате обработки за однократный пропуск через машины продовольственное зерно доводится до базисных кондиций, а семена до норм чистоты не ниже ІІІ класса. К агрегату могут быть привязаны по индивидуальным проектам сушилка, бункер активного вентилирования, семяочистительная приставка, укомплектованная пневмо-сортировальным столом МОС-9Н, разгрузчик автомобилей.

Устройство агрегата. Агрегат представляет собой набор машин и оборудования, смонтированных в технологическую линию и объединенных электрической схемой блокировок и сигнализаций. Все машины и оборудование смонтированы на перекрытии блока бункеров, расположенные выше нулевой отметки (без заглубления), которые являются емкостью для хранения, а так же основанием для крепления арматуры перекрытия, машины и механизмы управляются дистанционно с пульта управления.

Технологический процесс. Зерновой материал поступает в приемный бункер, над которым установлены проездные трапы для разгрузки самосвалов или (по согласованию с заказчиком) устанавливается проездной автомобилеподъемник, из приемного бункера зерновой материал питателем- дозатором и скребковым транспортером направляются в загрузочную норию, количество поступающего материала регулируется заслонками питателя-дозатора, загрузочной норией материал подается в приемную камеру воздушно решетной машины ОЗС-50 для очистки от крупных, мелких и легких примесей, очищенное зерно промежуточной норией направляется в соответствующие бункера, при наличии коротких и длинных примесей зерно после машины ОЗС-50 направляется промежуточной норией двумя потоками в триерные блоки, где из основной культуры выделяются длинные и короткие примеси и направляются в бункер отходов, а основная культура транспортерами подается в бункер чистого зерна.

Таблица 6 - Фактическое суточное поступление зерна на ток

Ячмень 292 га, урожайность 2,5 т/га, количество комбайнов 4 шт., число дней уборки - 3.

Средняя производительность = 292/3/4 = 24,3 га.

Суточное поступление на ток зерна ячменя:

2,5*4*24,3 = 243 т.

Таблица 7 - Качество зерна, поступающего на ток

Таблица 8 - Расчёт производительности машин и продолжительности очистки зерна

Фактическую производительность (Пф) можно определить путем деления массы зерна (тонн), поступившей на ток, на время прохождения ее через имеющийся зерноочистительный парк машин (часы) или по специальной формуле:

Пф = Кэ * К1 * К2 * Пп,

где Кэ - коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культур;

К1 - коэффициент, учитывающий исходную влажность зерна;

К2 - коэффициент, учитывающий исходную засоренность зерна;

Пп - паспортная производительность машины (агрегата), т/час.

Значения коэффициентов эквивалентности (Кэ) ячмень - 0,7;

Фактическая производительность при предварительной очистке зерна:

Ячмень Пф = 0,7 * 1,2 * 1 * 50 = 42 т/ч

Фактическая производительность при первичной очистке зерна:

Ячмень Пф = 0,7 * 1,05 * 1,1 * 20 = 16,2 т/ч

Фактическая производительность при вторичной очистке семенного зерна:

Ячмень Пф = 0,7 * 1,05 * 1,06* 15 = 11,7 т/ч.

Продолжительность очистки : Т= масса зерна, т / Пф за рабочее время

Т1= 729/672= 1; Т2 = 729/259,2=3; Т3 = 729/187,2= 4.

2.2 Сушка и активное вентилирование зерна

Это один из важнейших практических вопросов к решению, которого следует подходить при производстве зерна т. к. при повышенной уборочной влажности зерна, особенно во влажные годы, приходится проводить большую работу по приведению зерновых масс в кондиционное состояние по влажности путем организации зерносушения и активного вентилирования зерна.

Стационарная сушилка СЗШ-16 состоит из двух шахт. Они расположены на общей станине, на расстоянии 1 м друг от друга. Каждая шахта состоит из двух секций, в которых установлены четырехгранные короба. В зависимости от начальной влажности и значения партии шахты включают в технологическую схему последовательно или параллельно. При параллельной работе зерновую массу загружают в обе шахты, при последовательной - в одну. Агент сушки поступает из топки в пространство между шахтами, служащее диффузором. Охлаждают зерно в отдельно поставленных колонках.

Зерно, подсушенное в одной шахте, поступает в охладительную колонку, а из нее в другую шахту. Камера сгорания экранирована, в нее вмонтированы фотосопротивления, обеспечивающие контроль за пламенем. Конструкция выпускного аппарата обеспечивает непрерывный выпуск зерна малыми порциями и периодически большими. Для контроля за уровнем зерна в шахте установлены сигнализаторы. Если уровень насыпи зерновой массы в шахте ниже допустимого, то выключается двигатель выпускного устройства и на пульте загорается сигнальная лампочка. При работе шахты все время должны быть полностью загружены зерном и не иметь подсоса наружного воздуха. Выпуск зерна происходит непрерывно. В начале работы выходит недосушенное зерно, которое вторично подают в шахту. В качестве топлива используют тракторный керосин или смесь керосина с дизельным топливом. Расход топлива 150 кг/ ч, мощность 78,9 кВт.

Технологический процесс сушки включает такие операции: подготовительный (организационный) период, начало работы и установление заданного режима, работу при установившемся режиме, завершение сушки. Режим сушки устанавливают в зависимости от вида культуры, целевого назначения зерна, его исходной и конечной влажности. В зависимости от начальной влажности зерна устанавливают число пропусков его через сушилку.

Таблица 9- Режимы сушки зерна в зерносушилках

Равномерность нагрева зерна в сушилке определяют в 6 пробах, отобранных в начале и конце 3-х коробов нижней части шахты. Пробы помещают в деревянный ящичек и температуру зерна измеряют через 6-8 мин. Таким же способом устанавливают температуру зерна после охладительной колонки.

Пробы зерна для определения влажности и других показателей качества отбирают через каждый час работы сушилки, и после сушки. Отклонение температуры нагрева зерна от среднего значения в зоне максимального нагрева не должно превышать 50 по отдельным каналам шахтной сушилки. Отклонения влажности семян от среднего значения по отдельным коробам сушилки не должны превышать 2%, температуры агента сушки от заданных значений - до 30С. Охладительное устройство сушилок должно обеспечивать охлаждение семян до температуры ниже 200С.

Фактическую производительность сушилки определяем сбором и взвешиванием просушенного зерна за определенный отрезок времени в зависимости от пропускной способности сушилки (от 0,5 до 1-5 мин.). Учет проводим 3 раза и рассчитываем среднюю производительность сушилки по физической массе сырого зерна и в плановых единицах. Для расчета часовой производительности сушилки по сухому зерну массу учтенной пробы умножают на 60 и делят на время, за которое она была получена.

Вместе с тем следует учитывать, что план сушки, выработки зерносушилок и производительность их выражают в плановых единицах. Необходимость учета работы зерносушилок в условных единицах - плановых тоннах - обусловлена тем, что фактический объем работы по затратам времени, топлива и энергии для просушивания 1т в зависимости от исходной влажности, вида культуры и ее назначения может измениться во много раз. Нельзя обеспечить одинаковую выработку сушилки при обработке зерна продовольственного и семенного назначения, температурные режимы, сушки которых различны.

За плановую единицу сушки принят объем работы, который необходимо затратить на высушивание 1 т зерна пшеницы продовольственного назначения при снижении влажности на 6% - с 20% до 14%, что соответствует одному пропуску зерна через сушилку при выдерживании оптимального температурного режима.

Массу просушенного зерна в плановых тоннах (Мпл) для всех типов сушилок рассчитывают по формуле:

Мпл. = Мф* Кв* Кк,

где Мф - физическая масса сырого зерна, поступившего в сушилку, т

Кв, Кк - коэффициенты пересчета массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до и после сушки и культуры.

По зерну ячменя: М пл = 730*0,54*1 = 394 т.

Массу зерна М 2 (т) после сушки определяем по формуле:

М2 = М1 *(100 - W1 )/(100 - W2)

где П1 - масса зерна до сушки, т

W1 - влажность зерна до сушки, %

W2 - влажность зерна после сушки, %

М 2 = 730*((100-16)/(100-14)) = 713 т.

Убыль массы М (т) зерна в результате испарения влаги при сушке определяют по формуле:

М = М1 * (W1 -W2)/(100 - W2)

М = 730*(16-14)/(100-14) = 17 т.

Таблица 10 - Продолжительность сушки зерна на сушилке СЗШ-16

Продолжительность охлаждения зерна ячменя:

Q = 6000 м3/час, V = 5 * 12 * 2,5 = 150 м3, m = 150 * 0,6 = 90 т.

Qуд. = 000 ч 90 = 66,7 м3/чЧт.

66,7 м3/чЧт. - Х

75 м3/чЧт. - 0,45°С

Х = (66,7Ч0,45) ч 75 = 0,4°С.

Продолжительность охлаждения = 14ч0,4 = 35 часов

2.3 Активное вентилирование зерна

Активным вентилированием называют принудительное продувание воздухом без его перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентилятором, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб пронизывает ее в различных направлениях. Холодный воздух за несколько часов охлаждает зерновую массу и тем самым консервирует ее. Это особенно важно для ликвидации самосогревания. Проводят вентилирование в специальных бункерах силосного типа К-878, БВ-25, БВ-40. Необходимо строго соблюдать высоту насыпи зерна, учитывать их влажность, подачу воздуха. При послеуборочном дозревании зерна, его целесообразно обработать теплым и сухим воздухом при сравнительно малом его расходе. Сухое зерно охлаждают холодным и достаточно сухим воздухом, а влажное - холодным воздухом, даже насыщенным влагой.

Наряду со значительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе. По сравнению, например, с перелопачиванием, оно обходится в десятки раз дешевле, а по технологической эффективности вообще несравнимо.

Таблица 11 - Режимы охлаждения и подсушивания зерна на установках активного вентилирования

Таблица - Масса зерна на установках активного вентилирования

Целесообразность проведения активного вентилирования ярового ячменя можно определить при помощи:

1. метода номограммы

2. по показателям психрометра

3. при температуре атмосферного воздуха ниже температуры зерна на 50С и более.

Рассмотрим пример определения целесообразности активного вентилирования методом номограммы, на примере зерна ярового ячменя:

Показания сухого термометра 15° С,

Смоченного термометра 12° С,

Температура зерна 20° С,

Влажность зерна 16 %,

Абсолютная влажность воздуха 8 г/ м3,

Равновесная влажность 12,8%.

Так как в рассмотренном примере фактическая влажность оказалась выше равновесной, то применение активного вентилирования в данном случае целесообразно.

2.4 Расчёт потребной ёмкости хранилищ

Чтобы рассчитать необходимую площадь и объем хранилищ в хозяйстве, необходимо выяснить, сколько будет закладываться на хранение семенного материала и продовольственно-фуражного зерна.

Таблица 12 - Потребность хозяйства в семенах

Рассмотрим пример расчета потребности семян по формуле:

С = (К*S*H/W)*100;

где С - масса собственного семенного материала, т; К - коэффициент, характеризующий переходящий и страховой фонды, равный 1, 25 - 1, 50; S - площадь, которую планируется занять под данную культуру на следующий год, га; Н - норма высева т\га; W - посевная годность, %.

Ячмень: С = (0,2*292)/68*100 = 86 т

Переходящие фонды закладываются по озимым культурам в размере 100% от потребного; страховой фонд закладывается по яровым культурам в размере 20% от потребности.

Потребность в складской площади по формуле: S = p/(h*v), где p - масса зерна, кг; h - высота насыпи, м; v - объёмная масса зерна, кг\м3.

для семян ячменя S = (2,5* 0,6)/ 103 = 69 м2

Общая площадь хранилища:

238 + 53 + 34 + 67 + 12 + 70 + 69 = 543 м2,

с учетом транспортных проездов, установки передвижных агрегатов площадь составит:

293,5*2 = 587м2.

Таблица 13- Количество фуражного зерна, закладываемого на хранение

Таблица 14- Высота насыпи семян при хранении

2.5 Размещение зерна в хранилищах

Размещение продовольственного зерна. Важнейшим мероприятием, обеспечивающим успешное хранение зерновых масс, как по качеству, так и по экономическим показателям, является правильное размещение их в зернохранилищах в пределах каждого предприятия.

Только соблюдая правила размещения, можно организовать рациональное хранение зерновых масс, то есть избежать их излишнего перемещения, эффективно провести их обработку, хорошо использовать вместимость хранилища, предотвратить потери в качестве и до минимума сократить потери в массе. Все это будет способствовать сокращению затрат при хранении и наилучшему использованию партии зерна. Перед загрузкой зернохранилища составляется План размещения зерна в нем.

В основу принципов размещения зерновых масс в зернохранилищах положены:

1) показатели качества каждой партии зерна и связанные с этим возможности использования ее по тому или иному назначению;

2) устойчивость каждой партии зерна при различных условиях хранения.

Исходя из перечисленных положений, зерно в хранилищах размещают с учетом следующих признаков.

Ботанические признаки и целевое назначение. Известно, что тип, подтип и сорт характеризуют совокупность ботанических и хозяйственных признаков зерна, в частности мукомольные и хлебопекарные его свойства, крупяные достоинства. Поэтому продовольственное зерно различных типов и сортов не смешивают и хранят раздельно до отгрузки его по целевому назначению. Отдельно хранят пшеницу мягкую и твердую по товарным классам. Ячмень пивоваренный и кормовой также подлежит раздельному хранению.

Зерно, которое может быть использовано в качестве посевного материала, хранят раздельно не только по сортам, но и в пределах сорта по репродукции, категориям сортовой чистоты и классам. Смешивать один сорт с другим, одну репродукцию с другой, одну категорию с другой, один класс с другим запрещается. Чтобы не допустить смешивания семенного зерна, его засыпают в закрома на 20 см ниже верхнего края стены закрома. В смежные закрома не допускается загружать семена одной культуры разных сортов.

Влажность зерновой массы. Решающее влияние, которое оказывает влажность на интенсивность протекающих в зерновой массе физиологических процессов, приводит к необходимости раздельно хранить партии с различной влажностью, но однородные по другим признакам. Так, отдельно размещают зерно (зерновых и зернобобовых культур) сухое с влажностью до 14 % включительно, средней сухости (влажность 14,1-15,5 %), влажное (15,6-17,0 %) и сырое...