Производство изопренового каучука на ООО "СИБУР Тольятти"

При использовании аппарата 209/ІІ для подогрева воды линии слива щелочи, хлористого кальция в данный аппарат должны быть отглушены.

При температуре в аппарате 209 80ч90°С (при использовании калиевой щелочи) или 85ч90°С (при использовании едкого натра) производится загрузка сухой стеариновой кислоты.

После загрузки стеариновой кислоты для дополнительного перемешивания раствора стеарата калия (натрия) включается в работу насос 200 по схеме: смеситель 209 >насос 200 > смеситель 209.

Для гашения пены в смеситель 209 из мерника 206 загружается заданное количество антивспенивающего вещества.

Реакция омыления продолжается не менее 3-х часов при постоянном перемешивании мешалкой и подогреве.

Процентное содержание стеарата калия (натрия), pH, избыточная щелочность анализируются.

Примечание: В процессе приготовления и хранения раствора стеарата натрия в смесителе 209 не допускать охлаждения раствора ниже температуры омыления стеариновой кислоты (менее 85°С), т.к. при охлаждении раствор стеарата натрия превращается в застывшую непрозрачную массу.

Не допускать смешения раствора стеарата натрия с холодной водой.

3.11.2 Приготовление суспензии стеарата кальция.

После получения результата анализа, соответствующего установленным \ нормам, в смеситель 209 при постоянном перемешивании загружается заданное количество эмульгирующего вещества.

После перемешивания в смеситель 209 из мерника 208 сливается расчетное количество раствора хлористого кальция.

Для обеспечения устойчивости суспензии стеарата кальция продолжительность слива должна составлять не менее 1 часа, для чего на линии слива хлористого кальция в смеситель 209 установлена лимитная шайба.

Реакция получения суспензии стеарата кальция продолжается в течение 3-х часов с выдерживанием температуры и при постоянном перемешивании. Процентное содержание стеарата кальция и pH анализируются.

Уровень и температура в смесителях 209 суспензии стеарата кальция регистрируется.

Завышение (занижение) уровня в смесителе 209 до 80% (20%) по шкале прибора поз. 512 сигнализируется.

Предусмотрена световая сигнализация положения электродвигателей мешалок в смесителях 209 и насоса 203/IV - «включен», «выключен».

После получения удовлетворительного анализа суспензия стеарата кальция насосами 210 подается в отделение дегазации во всасывающую линию насосов 326б (326г).

Предусмотрены два трубопровода подачи суспензии стеарата кальция -- рабочий и резервный. Трубопроводы соединены перемычкой с арматурой для подачи суспензии антиагломератора по первому или второму трубопроводу (или одновременно).

На вводе в отделение дегазации на трубопроводах установлены фильтры 467 для исключения забивки регулирующего клапана поз. 8020 (8020/ІІ).

Для промывки линии всаса насосов 210/І-IV в случае их забивки предусмотрена подача умягченной воды в линию всаса этих насосов.

Схемой предусмотрена возможность попарной работы смесителей, а также взаимозаменяемость смесителей 209 и насосов 210.

Для предотвращения попадания углеводородов из химзагрязненной канализации в отделение № 5 на выводе химстоков установлен гидрозатвор 212, куда предусмотрен сброс избытка хлористого кальция из мерника 208, щелочи из емкости 204, парового конденсата.

3.12 Установка переработки отходов несоответствующей продукции, пакетирования отходов бумаги, полиэтиленовой пленки

Каучук (несоответствующая продукция, технологический сброс) вручную подается на технологический стол 735, затем по рольгангу в станок для резки каучука 736, где разрезается ножом на более мелкие куски, удобные для дальнейшей переработки, размером не более 400x600 мм и массой не более 20 кг.

Нож для резки отходов каучука движется по направляющим вертикальной рамы под давлением масла, создаваемым маслонасосом, установленным на верху станка.

Куски каучука после станка 736 подаются на конвейер ленточный с металлодетектором 737, где проверяются на отсутствие металла.

Куски каучука (без металла) через поворотное устройство 738 поступают на ленточный конвейер 739 и далее в загрузочный бункер червячной машины 715, предназначенной для дробления каучука.

В машине 715 каучук разрезается неподвижными ножами корпуса. Одновременно куски каучука червячными втулками транспортируются к фильере, продавливаются через конусные отверстия фильеры и режутся на гранулы ножами гранулятора.

Гранулы каучука через течку поступают в емкость 716, оборудованную мешалкой и заполненную циркуляционной водой с температурой 90ч95°С.

Заполнение емкости 716 производится циркуляционной водой из коллектора возврата воды из концентраторов А-700, А-700/ІІ, A-700/III в емкость 326а (326в).

Уровень в емкости 716 выдерживается регулятором поз. 8315, клапан которого установлен на линии заполнения емкости 716 водой.

Для дополнительного контроля за уровнем емкость 716 оборудована боковым смотровым окном.

Завышение уровня в емкости 716 до 80% по шкале прибора поз.8315 сигнализируется. Сигнализация световая и звуковая выведена на блок ПАС-01 установки ЛК-8/І.

Предусмотрена подача раствора щелочи в емкость 716 насосом 719 из емкости 718.

Крошка каучука с водой из емкости 716 насосом 716а подается в концентратор А-700, A-700/II или А-700/ІІІ.

Для предотвращения слипания крошки каучука и равномерного ее распределения предусмотрено перемешивание пульпы мешалкой.

Для улучшения условий перемешивания крошки каучука в емкости 716 схемой предусмотрен подвод технологического воздуха в емкость 716 через барботажные устройства и ограничительные шайбы.

Освобождение емкости 716 при подготовке к ремонту, чистке производя по линии освобождения в лоток и через гидрозатвор № 1 в химзагрязненную канализацию.

Удаление пара из емкости 716 производится вытяжным вентилятором ВС-10 в атмосферу.

Для предотвращения создания аварийной ситуации и обеспечения безопасности обслуживания установка оборудована блокировками:

- при отключении (при не включении) электродвигателя гранулятора и мешалки - отключается электродвигатель (запрет пуска электродвигателя) червячного вала;

- при достижении нагрузки до 100 ампер на электродвигатель червячного вала - отключается электродвигатель червячного вала;

- при наличии металлических включений в каучуке отключается электродвигатель конвейера 737.

Для экстренной остановки ленточный конвейер 739 оборудован тросом аварийного отключения.

Для исключения травматизма и безопасного обслуживания станка для резки отходов каучука 736 кнопки управления станком вынесены на удаленное расстояние.

Для пакетирования отходов полиэтиленовой пленки, бумаги предназначен пресс 745 модели С46.003.

Пресс приводится в действие с помощью гидросистемы, заполненной маслом.

Отходы пленки, бумаги пакетируются и отправляются из отделения на утилизацию.

4. Средства индивидуальной защиты работающих

Обслуживающий персонал установки выделения синтетического каучука для защиты от вредного воздействия перерабатываемых продуктов обеспечивается средствами индивидуальной защиты(СИЗ) и средствами индивидуальной защиты органов дыхания(СИЗОД) выданными работодателем в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Постановлением Министерства труда и развития РФ № 67 от 26.12.97 г. И согласованы администрацией и профсоюзом. Запрещается не использовать средства защиты при выполнении работ. Утверждены нормы выдачи по каждому рабочему месту.

Для защиты органов дыхания обслуживающий персонал установки обеспечивается индивидуальными фильтрующими противогазами с коробками марки ДОТ.

Для защиты органов дыхании при проведении ремонтных работ внутри аппаратов применяются шланговые противогазы марок ПШ-1 и ПШ-2, к работе в которых допускается только обученный персонал.

На установке имеется аварийный запас СИЗОД, состоящий из изолирующих противогазов АДА-2, шланговых противогазов ПШ-1, фильтрующих противогазов с коробкой ДОТ.

Заключение

В ходе прохождения практики на ООО «СИБУР Тольятти» были получены теоретические знания и сведения в области «Управление на предприятии», реализованы навыки ведения самостоятельной работы. Были собраны сведения, характеризующие предприятие, был проведен общий анализ деятельности предприятия, анализ внешнего окружения и внутренней среды предприятия, организационной структуры предприятия, Проведена оценка технико-экономических ООО «СИБУР Тольятти». Таким образом, сделаны выводы по показателям ликвидности, финансовой устойчивости, деловой активности и другим показателям. Так же была изучена и описана деятельность одного из функциональных отделов предприятия - ИП-6. По окончании практики, на основе собранной информации составлен отчет.

Список использованной литературы

1. Постоянный технологический регламент ТР-ИП-6-21-16 выделения синтетического изопренового каучука.

Размещено на Allbest.ru