Производство короткорезаных макаронных изделий

5.1 Накопители - стабилизаторы для коротких макаронных изделий

Накопители-стабилизаторы бункерного типа состоят из комплекта одинаковых по емкости секций, загружаемых с помощью конвейера до определенного уровня. По истечении необходимого времени бункера индивидуально разгружаются на сборный конвейер, который доставляет продукт к фасовочным автоматам.

Накопитель-стабилизатор Б6-ЛСВ Предназначен для стабилизации и накопления коротких макаронных изделий. Он состоит из восьми емкостей 3, ленточного конвейера загрузки 5, двух ленточных конвейеров выгрузки 14 и площадки для обслуживания 4.

Бункера установлены на опорах и соединены металлическими планками. Внутри каждого бункера для загрузки продуктом установлена труба 7, выполненная в виде отдельных направляющих шиберов 8, расположенных один под другим и под определенным углом.

Нижняя часть бункера конусная и оканчивается разгрузочным патрубком 13. Патрубок разгрузки свободно вращается с помощью поворотного затвора 12 и может устанавливаться над лентой одного из конвейеров выгрузки в зависимости от ассортимента изделий в бункере и подачи их на соответствующий фасовочно-упаковочный автомат.

Для наблюдения за процессом загрузки в боковых стенках бункера имеются смотровые окна 2.

Сверху бункеров на рельсовом пути 10 установлен ленточный конвейер загрузки 5. Ширина ленты транспортера 300 мм, скорость движения 0,3 м/с. Сбоку по всей длине бункеров расположена площадка для обслуживания, в начале которой установлена лестница 11с поручнями.

Элеватор 9 подает изделия на конвейер загрузки, который, передвигаясь по рельсам, ссыпает изделия через воронки 6 загрузочных труб. Внутри бункеров изделия пересыпаются по наклонным козырькам и постепенно заполняют внутренний объем (4 м3). Продукт накапливается в бункерах и стабилизируется, охлаждаясь до температуры помещения.

С помощью разгрузочных патрубков изделия из бункеров направляются на конвейеры 14, от которых поступают в вибробункер 1, а от него наклонным элеватором подаются к бункерам фасовочных автоматов.

Рис.21.Бункерный накопитель-стабилизатор Б6-ЛСВ

5.2 Виброохладители

Высокая температура продукта (40-45°С), выходящего из паровых ковейерных сушилок типа СПК-45, приводит к необходимости их интенсивного охлаждения до температуры воздуха в упаковочном отделении. Такой способ охлаждения осуществляется в виброохладителях различных конструкций, имеющих значительно меньшую вместимость чем стабилизаторы-накопители.

Полочный виброохладитель. Виброохладитель представляет собой камеру 5, прикрепленную в нижней части к двум осям, на концах которых укреплены подшипники 12 качения. Они опираются на раму 11, изготовленную из уголковой стали.

Внутри камеры ступенчато расположены девять перфорированных металлических полок 4. К выходной части камеры прикреплен лоток 15, в днище которого находится блок постоянных магнитов 13 для улавливания металлических примесей, и кронштейн 14, на котором размещается тара. Торцовое отверстие камеры перекрывается заслонкой с помощью зубчатой передачи 2 и рукоятки 1.

Возвратно-поступательное движение камера получает от электродвигателя через клиноременную передачу 9, эксцентрик и шатун 10.

Работа виброохладителя заключается в следующем. Изделия направляются в приемную часть 6 вибрирующей камеры и постепенно заполняют ее внутренний объем над перфорированными полками. Воздушный поток от центробежного вентилятора 7 подается в нижнюю часть камеры, проходит сквозь отверстия полок и постепенно охлаждает изделия. Отработавший теплый воздух выходит из камер

Продолжительность охлаждения продукта 10-15 мин. Для заполнения установленной на кронштейне тары открывают с помощью рукоятки 1 шибер, при этом имеется возможность регулировать количество выходящего продукта. Производительность - 500 кг/ч.(рис.22)

1 - рукоятка; 2 -зубчатая передача; 3 - патрубок; 4 - полка; 5 - камера; 6 -приемная часть камеры; 7 - вентилятор; 8 - электродвигатель 9 - клиноременная передача; 10 - шатун; 11 - рама; 12 -подшипник; 13 - магнит; 14 - кронштейн; 15 -лоток

Рис.22.Полочный виброохладитель

6.Оборудование для упаковки макаронных изделий

Основным оборудованием упаковочных отделений макаронных предприятий являются машины для автоматической и полуавтоматической фасовки изделий в мелкую тару - фасовочные машины.

При упаковке макаронных изделий в крупную тару насыпью применяются напольные (почтовые) циферблатные весы, а для более плотного заполнения ящиков - вибростолы.

Для перемещения упакованной в ящики или крафт-мешкипродукции на склад используются ленточные или роликовые транспортеры, вилочные электропогрузчики, грузовые лифты и механизированные спуски, подобные применяемым на складах муки.

6.1Машины для фасовки коротких макаронных изделий

Полуавтомат АП-1Д. Полуавтомат предназначен для изготовления коробок из картонных заготовок, заполнения коробок отвешенными порциями короткорезаных изделий и запечатывания коробок.(рис23)

Полуавтомат АП-1Д состоит из следующих основных частей: механизма для изготовления коробок, фасовочно-упаковочного устройства и дозирующих весов 7.

1.- для заготовок коробок, вакуум-насоса с присосами; 2-для нанесения клея на заготовки;3-для нанесения пакетировочной карусели;4-карманы;5-нанесения клея на верхнюю правую широкую створку коробки;6-стол готовой продукции.

Рис.23.Полуавтомат АП-1Д для фасовки коротких изделий.

Механизм для изготовления коробок расположен в передней части полуавтомата. Он состоит из магазина 1 для заготовок коробок, вакуум-насоса с присосами, механизма 2 для нанесения клея на заготовки и пакетировочной карусели 3. Коробки изготавливаются из заранее отпечатанных и просеченных заготовок из коробочного картона. Наружные размеры коробки 122х80х210 мм.

Заготовки картонных коробок укладывают стопкой в магазин, откуда рычаг с пневматическими присосами отделяет верхнюю заготовку от стопы и подает ее к механизму нанесения клея. Клей, наливаемый в ванну, наносится на боковой и нижний клапаны заготовки коробки с помощью вращающегося сектора.

Проклеенная заготовка подается на пакетировочную карусель, которая имеет 8 форм (болванок), жестко закрепленных на крестовине, насаженной на вертикальный вал карусели.

Заготовка поступает на болванку карусели, где при помощи двух боковых и одного верхнего рычагов ей придается форма коробки с открытыми торцами. Вращение карусели происходит периодически.

При повороте карусели на один шаг с помощью рычага закрываются узкие и правая широкая створки дна коробки, затем его левая широкая створка, после чего дно прижимается к болванке и на него ставится клеймо. После подсушки клея дно коробки прижимается хлопушкой.

Фасовочно-упаковочное устройство состоит из карманов 4 и осуществляет перенос коробок на одни шаг с фиксацией их в местах остановки.

На станине фасовочно-упаковочного устройства в технологической последовательности смонтированы: встряхивающий механизм, механизм загиба верхних узлов створок коробки, механизм контроля наличия в кармане коробки, механизм 5 нанесения клея на верхнюю правую широкую створку коробки, механизм заделки верхних широких створок, счетчик импульсов, подсушивающая плита, транспортер 6 и стол готовой продукции.

Склеенная на карусели пустая коробка, поворачиваясь из горизонтального положения в вертикальное, попадает в первый карман упаковочно-расфасовочного устройства. Во втором кармане коробка наполняется порцией отвешенного продукта. Взвешивание производится одной из трех работниц, поэтому машина и называется полуавтоматом. В третьем, четвертом и пятом карманах путем встряхивания коробки происходит уплотнение насыпанных в коробку изделий, а в последних четырех -- закрывание и заклеивание верхних створок коробки.

Заполненная и заклеенная коробка попадает на выводной транспортер, ленты которого зажимают нижние и верхние торцы коробок, обеспечивая таким образом надежное их склеивание. Этот же транспортер подает готовые коробки на стол готовой продукции. Производительность полуавтомата АП-1Д составляет до 30 коробок в минуту развесом по 600--700 г (для вермишели и лапши) или по 1000 г (для суповых засыпок).

Размещено на Allbest.ru