Учет и оценка качества нефти и нефтепродуктов
Учет нефти и нефтепродуктов при приеме, транспортировке и хранении. Отбор проб нефтепродукта из трубопроводов для анализа поточными автоматическими приборами. Потери нефтепродуктов, источники и причины потерь. Методы сокращения потерь нефтепродуктов.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | шпаргалка |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.03.2017 |
| Размер файла | 420,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Каждый аккредитующий орган, подписывающий Соглашение ILAC, берет на себя обязательство соблюдать все его условия. Это предполагает, во-первых, соблюдение требований ISO 17011, соответствующих документов ILAC и т.д., во-вторых, обеспечение выполнения требований ISO 17025 (а также будущих версий этого стандарта) и соответствующих руководящих документов ILAC всеми лабораториями, аккредитованными данным органом.
Членство в ILAC строится на участии аккредитующих органов в работе региональных сообщество по аккредитации: EA, APLAC, PAC, IAAC, SADCA. Органы по аккредитации, которые не имеют возможности вступить в региональные организации, могут обращаться непосредственно в ILAC с просьбой о проведении оценки их деятельности. Решение о приеме органа по аккредитации в число участников Соглашения ILAC принимается на основании результатов всесторонней оценки деятельности претендентов.
Чтобы удостовериться в эффективности программ аккредитации, используемой претендентом для оценки компетентности аккредитуемых им лабораторий, члены экспертной группы неоднократно присутствуют в качестве наблюдателей при проведении органом по аккредитации процедур первичных и повторных аккредитаций и инспекционных проверок.
Главная задача экспертов ILAC состоит в получении информации о соответствии деятельности аккредитующего органа и лабораторий требованиям ISO 17025, а также требованиям специальных технических или иных программ, используемых претендентом при аккредитации. Вторая задача - это оценка действий и компетентности специалистов, проводящих аккредитацию.
Экспертная группа также проверяет наличие обеспечивающего единство измерений соглашения между органом по аккредитации (претендентом) и организацией, представляющей национальную или региональную ассоциацию измерений. Считается, что единство измерений наилучшим образом обеспечивается при применении стандартных образцов, идентичных стандартным образцам государственного (национального) уровня или образцов, имеющихся в наличии у калибровочных лабораторий, аккредитованных участниками ILAC.
Результатом деятельности ILAC явилось создание глобальной сети аккредитованных испытательных и измерительных лабораторий.
В 2005 г. статус ассоциированного члена ILAC получила российская Ассоциация аналитических центров «Аналитика», а с февраля 2007 она является полноправным членом APLAC.
На базе европейских сообществ по аккредитации калибровочных лабораторий WECC и испытательных лабораторий WELAC была образована Европейская организация по аккредитации лабораторий EAL. Затем она объединилась с Европейской организацией по аккредитации органов по сертификации EAC, создав Европейскую ассоциацию по аккредитации ЕА.
Членами ЕА являются национальные органы по аккредитации, которые действуют на основе многостороннего соглашения и в соответствии со стандартами серии EN 45000. Аккредитация органов по сертификации входит в сферу деятельности Международного форума по аккредитации IAF, в задачи которого входит содействие признанию результатов в области испытаний и сертификации в аккредитованных лабораториях и органах, проводящих оценку соответствия, путем заключения двухстронних и многосторонних соглашений.
Для взаимного признания результатов необходима гармонизация критериев и процедур аккредитации, в этом направлении ILAC и IAF тесно сотрудничают с Международной организацией мер и весов, Международной организацией по стандартизации (International Organization for Standardization, ISO), Международной электротехнической комиссией (International Electrotehnical Commission, IEC) и другими организациями.
Целью российской системы аккредитации и ее участников - органов по аккредитации, а также испытательных и калибровочных лабораторий является участие в Соглашении ILAC, что позволит выдаваемым отечественными лабораториями протоколам испытаний и сертификатам соответствия получить мировое признание.
В Российской Федерации аккредитацию лабораторий проводят Госстандарт и другие федеральные органы исполнительной власти. Участниками российской системы аккредитации являются: Совет по аккредитации в РФ, аккредитующие органы, и технические центры по видам деятельности, объекты аккредитации (аккредитуемые организации), эксперты по аккредитации.
Требования к испытательным и калибровочным лабораториям в России регулируются государственными стандартами, положения которых разработаны с учетом требований соответствующих нормативов ISO, IEC и европейских стандартов, относящихся к компетенции испытательных лабораторий: EN45001, EN 45002, EN 45003. эти требования учитываются:
1) при создании, функционировании и аккредитации испытательной лаборатории;
2) в ходе взаимодействии лаборатории с аккредитующим органом и органами по сертификации;
3) при заключении соглашений с зарубежными партнерами о признании протоколов испытаний;
4) при проверке аккредитованной лаборатории контролирующими экспертами.
От зарубежных лабораторий, аккредитованных как независимые, большинство отечественных лабораторий отличаются тем, что они признаны лишь как технически компетентными, т.к. большинство из них являются структурными подразделениями тех или иных компаний и НИИ.
Требования к помещениям испытательных лабораторий, техники безопасности и по охране труда в испытательных лабораториях
1. Лаборатории размещают в специально спроектированных отдельно стоящих зданиях или в помещениях, сблокированных с производственными зданиями, имеющими огнестойкость не ниже II степени.
2. Объемно-планировочные и конструктивные решения принимаются в соответствии с требованиями соответствующих СНиП и других действующих НД. Категории помещений по взрывопожарной опасности, классы по ПУЭ и классификацию производственных процессов определяет проектная организация - разработчик рабочего проекта лаборатории. Как правило, лабораторные помещения, в которых проводят работы с применением ЛВЖи ГЖ, относят к категории помещений по НПБ 105-95 к «В4», моечная - к категории «А», здание лабораторного корпуса - к категории «А», помещение подготовки воды - к категории «Д». Полы в лабораториях должны быть выполнены искробезопасными, оконные переплеты не должны накапливать статическое электричество. В помещениях категории «А» запрещено устройство подвесных потолков.
3. Внутренняя планировка лаборатории предусматривает специально выделенные помещения для проведения специфических работ (пробоподготовка, работа с реактивами, проведение анализов, хранение проб, моечная, весовая, склад реактивов, склад материалов и оборудования, помещение для бытовых нужд, вентиляционная камера, помещение подготовки воды). Все помещения должны удовлетворять требованиям по охране труда, пожарной безопасности, промсанитарии.
4. Объем производственных помещений должен быть таким, чтобы оборудованные в нем рабочие места имели площадь не менее 5 м2. Минимальное расстояние прохода между оборудованием должно быть не менее 1,4 м.
5. Лабораторные помещения оборудуют системами отопления, э/снабжения, принудительной вентиляции, холодного и горячего водоснабжения и канализации с раздельным выводом нефтесодержащих и бытовых стоков на очистные сооружения, системами связи, газоснабжения, сжатого воздуха, противопожарным инвентарем, сигнализацией пожарной опасности.
6. Работы, связанные с выделением вредных для здоровья веществ, должны производиться в вытяжных шкафах. Устанавливаемые в помещениях лаборатории для работы с вредными веществами вытяжные шкафы оборудуют коммуникациями для подвода воды, газа, э/энергии. Внутри шкафы оснащают светильниками во взрывобезопасном исполнении. Рабочие поверхности вытяжных шкафов покрывают материалом, обладающим высокой химической и термической стойкостью. Э/проводка в шкафах должна быть защищена от воздействия химических веществ. Штепсельные розетки э/проводки в вытяжном шкафу должны находиться снаружи.
7. Вентиляция рабочих помещений должна обеспечивать не менее 3-х кратного воздухообмена в час в обычной лаборатории, (кратность воздухообмена устанавливается расчетным путем при проектировании). Объем удаляемого воздуха из помещений ИЛ должен превышать на 10% объем приточного воздуха. Для проветривания помещений в нерабочее время необходимо предусмотреть систему естественной вентиляции.
8. В лаборатории для проведения каждого вида анализа оборудуется рабочее место.
8.1. Рабочие места лаборантов должны быть оснащены специальной мебелью - оборудованием:
- лабораторными столами;
- столами для титрования;
- шкафами вытяжными или вытяжными зонтами;
- шкафами для хранения реактивов, приборов, посуды;
- столами для мойки лабораторной посуды.
8.2. Кроме специальной лабораторной мебели лаборатория комплектуется мебелью общего назначения:
- письменными столами для ведения документации;
- компьютерными столами;
- шкафами для хранения литературы;
- стульями и высокими табуретами.
8.3. Рабочие места в лаборатории должны иметь как общее, так и местное освещение, оборудованное светильниками во взрывозащищенном исполнении.
8.4. Рабочие столы должны быть покрыты несгораемыми материалами.
8.5. При наличии достаточного количества рабочих столов и посуды целесообразно для определения каждого показателя качества выделить постоянное рабочее место.
9. Требования техники безопасности (ТБ), пожарной безопасности (ПБ), правила охраны труда (ОТ) в ИЛ.
9.1. Организация работ по ТБ, ПБ и ОТ в ИЛ возлагается на руководителя ИЛ.
9.2. Работы должны проводиться в соответствии с НД и соответствующими корпоративными инструкциями.
9.3. В лаборатории должна быть составлена инструкция по ПБ, в которой указываются обязанности каждого сотрудника ИЛ по предупреждению пожаров и принятию необходимых мер к быстрой их ликвидации. Инструкцию о мерах ПБ в ИЛ составляет руководитель лаборатории, утверждает руководитель организации по согласованию с начальником пожарной части на предприятии. Инструкция должна быть вывешена в каждом помещении ИЛ.
9.4. В лаборатории должны быть составлены инструкции по ОТ, ТБ при работе в ИЛ. Инструкции размещаются на стенде по охране труда и промышленной безопасности. Табличку с ответственными за ТБ, ПБ и ОТ вывешивают на входной двери помещения лаборатории.
9.5. При проведении испытаний нефтепродуктов в помещении ИЛ должно быть не менее 2-х человек.
9.6. Все работающие в ИЛ должны быть обеспечены необходимой спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами, в т.ч. корпоративными.
9.7. К работе в лаборатории допускают лиц, обученных безопасным методам работы и практическим приемам оказания первой медицинской помощи, имеющих удостоверение на допуск к самостоятельной работе и прошедших инструктаж, о чем в журнале инструктажа должны быть соответствующие записи. Периодичность проведения инструктажа осуществляют в соответствии с правилами, действующими в организации.
9.8. В ИЛ должны быть предупреждающие, предписывающие, указательные и запрещающие плакаты и знаки на рабочих местах и у опасных зон, средства индивидуальной и коллективной защиты, пожаротушения, контроля газовой среды, медицинские аптечки для оказания первой медицинской помощи.
9.9. Сотрудник лаборатории должен соблюдать требования инструкций по ОТ на рабочих местах, меры ПБ и выполнять только ту работу, которая ему поручена. До начала работ он обязан проверить исправность средств защиты, применяемого оборудования и инструмента, наличие средств пожаротушения, нейтрализующих растворов и медикаментов и убедиться в обеспечении безопасности предстоящих работ.
9.10. Вентиляция в помещениях должна включаться за 10-15 мин до начала работы. Приступить к работам по анализу ядовитых, пожаро-и взрывоопасных веществ разрешается только после проветривания помещения.
9.11. Запрещается загромождать рабочие места на лабораторных столах и в вытяжных шкафах реактивами, лабораторным оборудованием, которое не используется при проведении данной работы или неисправно.
9.12. В случае обнаружения неисправностей оборудования, которые могут привести к пожару или аварии (повреждения э/проводки, выключателей, неисправность водопровода и т.д.) работы должны немедленно прекращаться и приниматься срочные меры к предотвращению аварии (пожара).
9.13. Во избежание травматизма выполнение операций со стеклянными приборами (соединениями стеклянных трубок, колб и т.п. с пробками, резиновыми трубками, резкой палочек и пр.) проводить осторожно, без нажима и больших усилий, обязательно оборачивая соединяемые части приборов тканью.
9.14. Химические реактивы должны храниться только в строго определенном месте, предназначенном для каждого вещества, в закрытых банках или сосудах. Хранение реактивов без этикеток, пробок и в неисправной таре запрещается!
Запрещается совместное хранение (независимо от количества) хранимых веществ:
- кислот (азотной, серной, соляной и т.д.) с любыми щелочами, твердыми и жидкими горючими веществами, металлическими порошками;
- перекиси водорода (Ка, Na, Ba) с воспламеняющимися горючими жидкостями и твердыми порошками, а также с металлическими порошками Al, Mg, их сплавов;
- кислорода с горючими веществами и горючими газами в баллонах.
Бутыли с кислотами и щелочами при хранении, перевозке и переноске должны размещаться в прочной обрешетке с 2-мя ручками. Пространство между бутылями и обрешеткой должно заполняться стружками (соломой, опилками), пропитанными жидким стеклом или раствором хлористого кальция. Ядовитые и огнеопасные жидкости разрешается хранить только в толстостенной таре с хорошо притертой пробкой или в специальных сосудах, установленных в металлические противни (объем противня должен быть не менее объема сосуда) в закрытых вытяжных шкафах.
9.15. Минеральные кислоты и концентрированные растворы щелочей при разбавлении водой следует во избежание разогревания и разбрызгивания смеси добавлять тонкой струей в холодную воду. Эти операции производить только в термостойкой химической или фарфоровой посуде. При откалывании и размельчении твердых щелочей необходимо работать в защитных очках и фартуках, накрывая щелочь чистой марлей для предохранения от разбрасывания. Твердые едкие щелочи брать только пинцетом с резиновым наконечником или фарфоровой ложечкой. Расфасовку кислот и щелочей производить только при хорошо действующей приточно-вытяжной вентиляции специальными сифонами, насосами и пипетками, снабженными грушами. Запрещается переливать кислоты и щелочи открытом способом или засасывать ртом в пипетку. Запрещается пробовать на вкус химические вещества и вдыхать их пары, пить воду, принимать пищу, курить в лаборатории, хранить в сосудах, применяемых для лабораторных работ, напитки и продукты питания.
9.16. Все операции, связанные с применением, выделением или образованием ядовитых, огне- и взрывоопасных веществ, необходимо производить в средствах индивидуальной защиты (хлопчатобумажный халат, резиновые перчатки, защитные очки) и в вытяжном шкафу с хорошо действующей приточно-вытяжной вентиляцией. При работе с ядовитыми, огне- и взрывоопасными веществами и э/нагревательными приборами в рабочем помещении должны находиться не менее 2-х человек. При работах с легковоспламеняющимися жидкостями запрещается носить одежду (халат, белье, колпаки, носки и т.п.) из искусственных тканей, т.к. в случае воспламенения эти ткани не горят, а плавятся, причиняя тяжелые ожоги.
9.17. Для нагревания сосудов с огнеопасными веществами следует применять колбонагреватели и э/плитки с закрытой спиралью, песочные, воздушные и водяные бани. При проливе легковоспламеняющихся жидкостей необходимо выключать нагревательные приборы, место пролива протереть ветошью и промыть водой. При проливах концентрированных кислот и щелочей необходимо немедленно нейтрализовать: кислоту - 5% раствором щелочи (каустической или кальцинированной содой, аммиаком и др.), щелочь - 5% -ным раствором кислоты (соляной, серной, уксусной и др.), затем промыть место пролива обильным количества воды.
Запрещается:
- сливать в раковины кислоты, щелочи, нефтепродукты и органические растворители. Слив их производить раздельно в специальные бутыли с последующей нейтрализацией и сбросом в промышленную канализацию (кислоты, щелочи) или уничтожать путем сжигания (нефтепродукты, органические растворители);
- сливать (складывать) в 1 сосуд растворы (сухие химические вещества) с разнородными химическими свойствами.
9.18. При возникновении пожара необходимо немедленно вызвать пожарную команду и убрать из помещения все огне- и взрывоопасные веществ, обесточить э/установки. Тушение пожара осуществлять всеми имеющимися в лаборатории противопожарными средствами (кошмой, песком, огнетушителем, водой). В соответствии с инструкцией о мерах ПБ запрещается водой тушить горящие нефть и нефтепродукты, а пенным огнетушителем перекись водорода и э/проводку.
9.19. По окончании работы в лабораторном помещении каждый исполнитель должен привести в порядок свое рабочее место, убрать в установленные места все химикаты, огнеопасные вещества и остатки проб нефтепродуктов, обесточить э/приборы, сдать помещение ответственному лицу.
9.20. В лаборатории разрешается хранить запас легковоспламеняющихся, горючих жидкостей (ЛВЖ, ГЖ) и газов, не превышающей суточной потребности в них. Хранение ЛВЖ и ГЖ разрешается в специальном помещении или в специальных металлических ящиках.
9.21. Остатки нефтепродуктов после испытаний, использованные растворители, арбитражные пробы после истечения срока хранения сливаются в специально предназначенные для этой цели сосуды с герметично закрывающимися крышками. Использованные кислоты и щелочи нейтрализуются и только после этого сливаются в канализацию.
9.22. В каждом рабочем помещении на видном и доступном месте должна находиться аптечка, содержащая необходимые медикаменты для оказания первой помощи. Каждый сотрудник ИЛ должен уметь до прихода врача быстро и правильно оказать первую помощь. Во всех случаях производственного травматизма следует немедленно вызвать врача, а также ответственного по ТБ ИЛ и сообщить о случившемся руководству предприятия.
9.23. Проверка состояния ТБ производится в установленные сроки с занесением записи в журнал приема-сдачи вахты (смены).
Существующие методы и средства измерений количества нефти и нефтепродуктов (продуктов) при учетных операциях в системе магистральных трубопроводов
Измерения массы продуктов при транспортировке по системе магистральных трубопроводов проводят следующими методами согласно ГОСТ Р 8.595:
- прямым методом динамических измерений;
- косвенным методом динамических измерений;
- прямым методом статических измерений;
- косвенным методом статических измерений;
- косвенным методом, основанным на гидростатическом принципе.
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы брутто товарной нефти и массы нефтепродукта продукта не должны превышать:
0,40% - при прямом методе статических измерений взвешиванием на весах расцепленных цистерн;
0,50% - при прямом методе статических измерений взвешиванием на весах нерасцепленных цистерн и составов из них;
0,25% - при прямом и косвенном методах динамических измерений;
0,50% - при косвенном методе статических измерений и косвенном методе измерений, основанном на гидростатическом принципе, массы продукта от 120 т и более;
0,65% - при косвенном методе статических измерений и косвенном методе измерений, основанном на гидростатическом принципе, массы продукта до 120 т;
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы нетто товарной нефти не должны превышать
0,50% - при прямом методе статических измерений взвешиванием на весах расцепленных цистерн;
0,60% - при прямом методе статических измерений взвешиванием на весах нерасцепленных цистерн и составов из них;
0,35% - при прямом и косвенном методах динамических измерений;
0,60% - при косвенном методе статических измерений и косвенном методе измерений, основанном на гидростатическом принципе, массы продукта от 120 т и более;
0,75% - при косвенном методе статических измерений и косвенном методе измерений, основанном на гидростатическом принципе, массы продукта до 120 т;
Отбор проб нефти и нефтепродуктов проводят по ГОСТ 2517. Испытания нефти и нефтепродуктов проводят в аккредитованной испытательной (аналитической) лаборатории сдающей или принимающей сторон, входящей в состав соответствующего ПСП.
Измерение количества продуктов с применением систем измерения количества и показателей качества продуктов
Системы измерений количества и показателей качества продуктов (СИКН) предназначены для измерений массы продуктов с погрешностью, не превышающей пределов, установленных ГОСТ Р 8.595.
Состав СИКН:
- Блок измерительных линий (БИЛ);
- Блок измерений показателей качества продуктов (БИК);
- Система обработки информации (СОИ)
- пробозаборное устройство по ГОСТ 2517;
- поверочная установка (ПУ);
- узел подключения передвижной ПУ (определяется требованиями проектной документации);
- Блок фильтров (БФ) (при отсутствии в составе ИЛ);
- система дренажа и промышленной канализации;
- при необходимости узел регулирования давления;
- при необходимости узел регулирования расхода через ПУ;
- поверочная установка на базе мерников и весов для поверки ПУ первого разряда (определяется требованиями проектной документации).
СИКН обеспечивает определение (измерение) массы продукта, объема продукта, приведенного к стандартным условиям, расхода продукта (в т/час).
Основные функции СИКН:
1. Основные функции СИКН с преобразователями массового расхода:
- измерение массы продукта по каждой ИЛ;
- определение массы продукта по СИКН в целом.
2. Основные функции СИКН с преобразователями объемного расхода:
- измерение объема продукта с помощью преобразователя расхода (ПР), преобразователей давления и температуры;
- измерение плотности продукта в БИК с помощью поточных преобразователей плотности (ПП), преобразователей давления и температуры;
- определение массы продукта по каждой ИЛ одним из следующих способов:
а) по результатам измерений объема продукта по каждой ИЛ и плотности продукта в БИК и приведения измеренных значений к стандартным условиям;
б) по результатам измерений объема продукта по каждой ИЛ и плотности продукта в БИК, приведенной к условиям измерений объема;
- определение массы продукта по СИКН в целом.
3. Автоматизированное или ручное управление ИЛ (включение, выключение, поддержание заданного расхода).
4. Автоматизированное или ручное поддержание минимально допустимого давления в СИКН.
5. Автоматизированное или ручное управление расходом продукта через БИК.
6. Автоматический отбор объединенной пробы (по согласованию со сдающей и принимающей сторонами):
- пропорционально объему транспортируемого за смену продукта;
- пропорционально времени.
7. Ручной отбор точечной пробы.
8. Автоматизированное и ручное выполнение поверки и КМХ ПР с помощью ПУ без нарушения работы СИКН. Формирование и печать протоколов поверки и КМХ ПР.
9. Ручной или автоматический контроль герметичности запорной арматуры, применяемой при поверке и КМХ, а также в основной технологической схеме СИКН, оказывающей влияние на точность измерений количества продуктов.
10. Автоматический контроль, индикация и сигнализация предельных значений параметров:
- расхода продукта по каждой ИЛ и в БИК;
- плотности продукта;
- температуры по каждой ИЛ и в БИК;
- давления по каждой ИЛ и в БИК;
- перепада давления на фильтрах.
11. Индикация и автоматическое обновление данных измерений массы, объема, расхода по каждой ИЛ и СИКН в целом, значений температуры, давления в БИЛ и БИК, плотности с выводом на дисплей по требованию.
12. Регистрация результатов измерений и вычислений, их хранение и передача в системы верхнего уровня в заданные интервалы времени.
13. Формирование в автоматическом режиме отчетов за заданный интервал времени и приемо-сдаточных документов.
14. Учет и формирование журнала событий СИКН (переключения, аварийные сигналы, сообщения об ошибках и отказах системы и ее элементов).
Основные требования к составным частям СИКН:
БИЛ состоит из:
- входного и выходного коллектора;
- коллектора к ПУ;
- ИЛ (рабочие, резервные и контрольно-резервные). Число резервных линий - не менее 30% от числа рабочих;
- дренажной системы.
В состав ИЛ с преобразователями массового расхода входят:
- запорная арматура на входе ИЛ;
- фильтр тонкой очистки с быстросъемной крышкой, дренажным и воздушным кранами (если не предусмотрен отдельный БФ) с манометрами и преобразователями перепада давления;
- рабочий преобразователь массового расхода;
- контрольно-резервный преобразователь массового расхода;
- манометр и преобразователь давления;
- запорная арматура с гарантированным перекрытием потока и контролем протечек на выходах ИЛ в коллектор и к ПУ;
- регулятор давления на выходе СИКН (при наличии в проектной документации);
- регулятор давления на выходе ИЛ (при наличии в проектной документации);
- шаровой кран для дренажа;
- шаровой кран-воздушник.
В состав ИЛ с преобразователями объемного расхода входят:
- фильтр тонкой очистки с быстросъемной крышкой, дренажным и воздушным кранами (если не предусмотрен отдельный БФ) с манометрами и преобразователями перепада давления;
- рабочий преобразователь объемного расхода в комплекте со струевыпрямителем или прямыми участками до и после ПР (в соответствии с требованиями завода изготовителя ПР);
- контрольно-резервный преобразователь объемного расхода (при наличии в проектной документации);
- преобразователь температуры в комплекте с термосопротивлением класса А и термометр в комплекте с термокарманом ( за прямым участком после ПР);
- манометр (за прямым участком после ПР);
- преобразователь давления (за прямым участком после ПР);
- запорная арматура с гарантированным перекрытием потока и контролем протечек на выходе линии и на входе в контрольно-резервную линию;
- запорная арматура с гарантированным перекрытием потока и контролем протечек на выходе к ПУ;
- регулятор давления на выходе СИКН (при наличии в проектной документации);
- регулятор расхода на выходе ИЛ (при наличии в проектной документации);
- шаровой кран для дренажа за прямым участком после ПР (в случае конструктивной необходимости);
- шаровой кран-воздушник на входе линий (при отсутствии фильтра на ИЛ).
Требования к БИК.
В БИК устанавливают:
- поточные ПП (рабочий и резервный);
- преобразователь температуры в комплекте с термосопротивлением класса А и термометр в комплекте с термокарманом;
- манометр;
- автоматические пробоотборники в соответствии с ГОСТ 2517, обеспечивающие отбор проб по заданной программе, с герметичными контейнерами вместимостью не менее трех литров (рабочий и резервный);
- устройство для ручного отбора точечных проб в соответствии с ГОСТ 2517;
- циркуляционные насосы (рабочий и резервный, обеспечивающие требуемый расход продукта через БИК (в случае насосной схемы);
- преобразователь расхода;
- регулятор расхода продукта через БИК (при необходимости);
- систему промывки поточных преобразователей (при необходимости);
- рабочий и резервный фильтры (при необходимости).
В состав БИК могут быть дополнительно включены анализатор содержания влаги (влагомер) и серы.
В БИК предусматривают:
- узел для подключения пикнометрической установки рядом с ПП;
- место для выполнения измерений плотности продукта ареометром.
При измерениях массы продукта прямым методом динамических измерений допускается не включать ПП в состав БИК, при этом предусматривается место подключения ПП для проведения поверки и КМХ преобразователей массового расхода (при отсутствии в составе ПУ преобразователей плотности).
Определение содержания балласта в нефти проводят в испытательной лаборатории с использованием проб, отбираемых автоматическим пробоотборником или вручную в соответствии с ГОСТ 2517.
Демонтаж любого СИ не должен нарушать режим работы БИК.
Дренажную систему выбирают закрытого типа. В верхних точках технологической обвязки предусматривают шаровые краны-воздушники.
Требования к системе сбора и обработки информации:
СОИ должна обеспечивать выполнение следующих функций:
- прием и обработка сигналов в импульсной, аналоговой и цифровой формах в диапазоне значений, соответствующем диапазону преобразователей;
- сбор, обработка, отображение, регистрация информации по учету продукта;
- при необходимости - прием и отображение в реальном масштабе времени данных с СИ, не участвующих в учетных операциях;
- управление режимами работы СИКН (запорной, регулирующей арматурой, насосами и другим оборудованием);
- контроль диапазонов измеряемых величин и при выходе значения сигнала за пределы рабочего диапазона обеспечение отработки аварийных действий (сигнализация аварийного состояния, включение вентиляции БИК и т.п.);
- выполнение функции вторичной аппаратуры стационарной ПУ;
- формирование и печать отчетных документов;
- ведение статистики (выборка количества продукта, измеренного за заданный интервал времени, наработка оборудования и другое).
СОИ обеспечивает хранение архивов информации:
- протокол событий, тренды - один год;
- отчеты за два часа, смену, сутки - три месяца;
- месячные отчеты - один год;
- паспорта продукции, акты приема-сдачи - 3 месяца.
Обеспечение доступа к СОИ.
СОИ обеспечивает поименную регистрацию пользователей с возможностью предоставления (отмены) доступа к файловому пространству (просмотр и печать отчетной документации, паспортов продукции, актов приема-сдачи, изменение отчетной документации, управление технологическим оборудованием и т.д.) для каждого пользователя (группы пользователей).
Возможность изменения списка доступов для пользователя (группы пользователей) представляют только пользователю, зарегистрированному в системе с правами администратора.
Для обеспечения повышенной защиты МХ СИ рекомендуется использовать внешние носители для хранения учетной записи поверителя (магнитные и оптические накопители памяти (дискета, CD, DVD), USB Flash накопители и д.). Порядок хранения внешних «ключевых» носителей определяет территориальное подразделение Госстандарта.
Программное обеспечение СОИ должно иметь резервные архивные копии на компакт-диске.
СОИ обеспечивают источником бесперебойного питания, гарантирующим работу СОИ в течение двух часов.
Поверочная установка.
ПУ обеспечивает:
- поверку ПР на месте эксплуатации без нарушения режимов транспортировки продукта;
- гарантированное перекрытие потока продукта четырехходовым краном ПУ или его аналогом с местным и/или дистанционным контролем протечек;
- производительность, достаточную для проверки ПР во всем диапазоне эксплуатации ПР.
Максимальное рабочее давление ПУ должно быть не менее максимального рабочего давления СИКН.
Вторичная аппаратура ПУ обеспечивает:
- в автоматизированном режиме переключение и настройку режимов ПУ;
- автоматическую обработку результатов измерений и оформление протоколов поверки и КМХ ПР;
- автоматизированную обработку результатов измерений и оформление протоколов поверки ПУ.
Функции вторичной аппаратуры стационарной ПУ рекомендуется выполнять при помощи СОИ СИКН.
На входе и выходе ПУ устанавливают:- термометр в комплекте с термокарманом и преобразователь температуры в комплекте с термосопротивлением класса А.
- манометр и преобразователь давления.
В блоке ПУ, не оснащенном стационарными средствами поверки, предусматривают технологическую обвязку для подключения передвижной ПУ первого разряда.
При поверке ПУ поверочными установками с применением весов и мерника предусматривают систему промывки ПУ от продукта.
Дренажную систему ПУ выбирают закрытого типа. Обеспечивают контроль протечек в дренажной системе или герметичность перекрытия дренажной системы при работе ПУ.
ПУ рекомендуется располагать в отапливаемом закрытом помещении с приточно-вытяжной вентиляцией и освещением, контролем загазованности и пожара.
Расчет расхода через пробозаборное устройство для обеспечения изокинетичности пробоотбора приводят в инструкции по эксплуатации СИКН.
При учетных операциях запрещается:
- использовать системы измерений массы продуктов в резервуарных парках или СИКН в случае отсутствия или окончания срока действия свидетельства об их поверке.
- производить прием и выдачу продукта одновременно из одного и того же резервуара;
- использовать резервуары, срок действия градуировочных таблиц которых закончился;
Конкретные условия эксплуатации, порядок организации измерений массы продуктов излагают в «Инструкции по эксплуатации СИКН», разработанной для каждой СИКН.
Метрологические характеристики СИКН нормируют для каждого канала.
Вновь вводимые в эксплуатацию (выпускаемые) СИКН подлежат испытаниям с целью утверждения типа и внесению в Государственный реестр СИ. Испытания и первичную поверку СИКН в целом при вводе ее в эксплуатацию проводит Государственный центр испытаний средств измерений Госстандарта, аккредитованный в установленном порядке. В дальнейшем СИКН в целом подлежит периодической поверке в установленном законодательством РФ порядке.
СИ подлежат первичной и периодической поверкам в установленном законодательством РФ порядке органами Государственной метрологической службы или аккредитованными метрологическими службами юридических лиц при выпуске из производства или ремонта.
В обоснованных случаях изменение межповерочного интервала СИ производят по согласованию с организациями, проводившими испытания данного СИ с целью утверждения типа.
Расходомеры, установленные в БИК, их вторичная аппаратура, если расходомер применяется в комплекте, дифференциальные манометры и манометры, измеряющие перепад давления на фильтрах, и другие СИ, результаты измерений которых не влияет на погрешность измерения массы продукта, калибруют не реже 1 раза в год.
Внеочередную поверку СИ, входящих в состав СИКН, преобразователей расхода, массомеров и поточных преобразователей плотности - дополнительно в случае получения отрицательных результатов при текущем КМХ.
Рекомендуемые основные требования к эксплуатации СИКН:
1. ПР поверяют на месте эксплуатации по утвержденным в установленном порядке методикам поверки с помощью поверочной установки (ПУ) (1 или 2 разряда) или эталонного преобразователя расхода (ЭПР. Диапазоны измерений ПУ и ЭПР должны соответствовать проектному диапазону расходов через ПР.
2. В процессе эксплуатации СИКН рекомендуется контролировать следующие параметры:
а) расход продуктов через измерительные линии (расход должен находиться в пределах рабочего диапазона расходов, указанных в свидетельстве о поверке ПР);
б) расход продукта через БИК.
Расход продукта через БИК должен обеспечивать:
- эксплуатацию поточных преобразователей, установленных в БИК, без отклонения их МХ от установленных величин;
- достоверность и представительность отбираемой пробы. Должно обеспечиваться соотношение расходов потока в трубопроводе и в контуре отбора пробы в соответствие с ГОСТ 2517 (требование равенства скорости жидкости на входе в ПЗУ и линейной скорости жидкости в трубопроводе в месте отбора проб в том же направлении (условие изокинетичности пробоотбора)).
Qпзу = Qтр х Sпзу/ Sтр
Фактическое значение расхода через ПЗУ согласно ГОСТ 2517 может отличаться от расчетной величины в 2 раза в большую или меньшую сторону.
в) избыточное давление продукта после ПР.
При эксплуатации обеспечивается режим бескавитационной работы ПР, для чего избыточное давление после ПР устанавливают и поддерживают не менее значения определяемого по формуле:
Р = 2,06 Х Рн + 2 Х ДР
Р - минимальное значение избыточного давления после ПР, МПа;
Рн - ДНП, определенное по ГОСТ 1756 при максимальной температуре продукта в СИКН, МПа;
ДР - перепад давления на ПР, указанный в техническом паспорте на данный тип, МПа (0,05 МПа).
г) перепад давления на фильтрах.
Перепад давления на фильтрах должен быть не более значения, указанного в паспорте на данный тип фильтра или не должен превышать значения 2ДРф, где ДРф перепад давления на фильтре при максимальном расходе, определенный на месте эксплуатации после чистки фильтра.
Чистку фильтра производят при достижении перепада давления ДРф, но не реже 1го раза в квартал (акт).
д) вязкость нефтепродукта.
При отсутствии устройства по корректировке коэффициента преобразования турбинного ПР по вязкости, вязкость продукта не должна отличаться от значений, при которых проводилась поверка турбинного ПР, для других типов ПР пределы изменений вязкости не должны превышать значений, установленных при проведении испытаний для целей утверждения типа этих ПР.
При измерениях массы продукта прямым методом динамических измерений в процессе эксплуатации рекомендуется контролировать смещение 0 массомера в соответствии с техническим описанием на массомер конкретного типа.
Первичную и периодическую поверки массомеров проводят на месте эксплуатации с помощью объемных ПУ (стационарных и передвижных) и поточных ПП или передвижных массомерных установок.
Контроль МХ массомеров проводят с использованием любого поверочного средства или контрольного массомера не реже 1го раза в месяц.
В случае отказа СИКН осуществляют переход на резервную схему учета.
Переход на резервную схему учета продуктов осуществляют в случаях:
- одновременного отказа ПР, фильтров или струевыпрямителей на рабочей и резервной измерительных линиях (ИЛ) или нескольких рабочих ИЛ, если расход, через одну исправную ИЛ из оставшихся превышает допустимые пределы рабочего диапазона ПР согласно свидетельству о его поверке;
- падения давления после ПР ниже установленного нормируемого значения, указанного в инструкции по эксплуатации СИКН;
- реконструкции и проведения плановых работ по обслуживанию, требующих остановку СИКН - по взаимному согласию сдающей и принимающей сторон;
- отключения электроэнергии (при отсутствии резервирования электроснабжения);
- наличия утечек продуктов через задвижки (или отказ), установленные на байпасном трубопроводе СИКН;
- аварийных ситуаций, при которых эксплуатация СИКН невозможна (пожар, наводнение, землетрясение и т.д.)
Решение о переходе на резервную схему учета принимает оперативный персонал сдающей и принимающей сторон по согласованию со своими вышестоящими организациями.
За минимальное время от момента отказа (или последнего зафиксированного значения количества продуктов) до перехода на резервную схему учета, количество перекачанного продукта определяют расчетным путем, при этом параметры потока (давление, температуру, плотность продукта) принимают равными средним значениям за последние 2 часа, значение расхода продукта при этом принимают равным зафиксированному значению за последний отчетный период при неизменном режиме перекачки, и оформляют акт, составленный комиссионно.
В качестве резервной схемы учета при применении динамических измерений массы продуктов рекомендуется применять косвенный метод статических измерений (т.е. резервуарный), а также схема учета продукта на базе ультразвуковых расходомеров (УЗР). Есть информация о рекомендации Федеральным агентством по техническому регулированию УЗР для коммерческого учета. Одним из положительных характеристик УЗР из-за особенностей конструкции - отсутствия вращающихся, трущихся и вибрирующих элементов - является неподверженность УЗР влиянию грязи, парафина и других механических примесей. Падение давления на УЗР практически отсутствует, УЗР практически не требует техобслуживания и эксплуатационных расходов.
Применяемый для учета продуктов УЗР Альтосоник V, использующий в качестве первичного преобразователя 5-ти лучевую ультразвуковую систему, имеет погрешность измерений +-0,15% и ниже от измеренного значения, стабилен к перепадам температур, измеряет объемный расход, массовый расход, температуру и вязкость продукта.
Учет нефти и нефтепродуктов в резервуарах и емкостях
Массу продуктов в резервуарах определяют:
- косвенным методом статических измерений
-косвенным методам, основанным на гидростатическом принципе в соответствии с ГОСТ Р 8.595.
Резервуары подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации - периодической поверке.
Поверку резервуаров проводят аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели одним из перечисленных методов:
- геометрическим (сущность метода заключается в определении вместимости резервуара по результатам измерений его геометрических параметров);
- объемным динамическим (суть заключается в определении вместимости резервуара путем непрерывного наполнения его поверочной жидкостью и в одновременном измерении уровня, объема и температуры поверочной жидкости для каждого изменения уровня на 1 см);
- объемным статическим (суть заключается в определении вместимости резервуара путем наполнения отдельными дозами поверочной жидкости и в одновременном измерении уровня, объема и температуры поверочной жидкости для каждого изменения уровня в пределах от 10 до 30 мм. В качестве поверочной жидкости применяют воду по ГОСТ2874 или светлые нефтепродукты, кроме бензина).
Результаты поверки резервуаров оформляют свидетельством о поверке по форме, установленной национальной (государственной) метрологической службой.
К свидетельству о поверке прилагают градуировочную таблицу.
Работы по градуировке резервуаров выполняют специализированные метрологические организации (службы) или лица, прошедшие обучение по выполнению измерений вместимости резервуаров в порядке, установленном Госстандартом РФ, получившие право на проведение указанных работ и зарегистрированные в установленном порядке.
Градуировочные таблицы на резервуары должны быть утверждены руководителем организации государственной метрологической службы или руководителем аккредитованной на право поверки метрологической службы юридического лица.
Градуировочные таблицы пересматривают в установленные сроки в соответствии с действующими нормативными документами. После каждого ремонта, связанного с изменением вместимости, резервуар должен быть переградуирован, а после изменения оснащенности его внутренним оборудованием градуировочная таблица должна быть пересмотрена и утверждена в установленном порядке.
Ежегодно необходимо проводить коррекцию днищ резервуаров с составлением соответствующих актов по каждому резервуару.
Градуировочные таблицы на резервуары, предназначенные для оперативного контроля, утверждает руководитель (главный инженер) ОСТ (ОАО).
Учет количества принятого и сданного продукта косвенным методом статических измерений с использованием резервуаров проводят после двухчасового отстоя продукта в резервуарах.
При косвенном методе статических измерений в резервуарах объем продукта определяют по градуировочной таблице, используя результат измерений уровня продукта в резервуаре.
Определение уровня продуктов и подтоварной воды в резервуарах и транспортных средствах
Уровень продукта в резервуарах определяют стационарными уровнемерами, электронной рулеткой, а также вручную измерительной рулеткой с грузом.
Измерение уровня продукта измерительной рулеткой производят следующим образом. В открытый люк резервуара опускают лот и разматывают ленту до тех пор, пока лот не коснется дна. При этом необходимо следить за тем, чтобы лента не касалась края люка и ее разматывание не было слишком интенсивным. Рулетки с лотом имеют предел измерения до 20 м. Нулевое деление шкалы находится на нижнем торце лота, а ее шкала является продолжением шкалы лота, длина которого равна 300 мм. Цена деления шкалы ленты и лота 1 мм. Погрешность измерения уровня рулеткой с лотом составляет +/- 5 мм.
Ленту рулетки до и после измерений необходимо протереть мягкой тряпкой насухо.
Проверяется базовая высота резервуара (расстояние по вертикали от днища в точке касания груза измерительной рулетки до верхнего края измерительного люка или риски направляющей планки измерительного люка) (Нб). Измеренная базовая высота сравнивается с паспортным значением величины базовой высоты, нанесенной на резервуаре.
Если Нб отличается от полученного результата более чем на 0,1% Нб, выясняется причина изменения базовой высоты, которая должна быть устранена в ближайшее время. Нб резервуара измеряется не менее 1-го раза в год, а также после ремонта и зачистки резервуара в соответствии с требованиями ГОСТ 8.570.
Если измеренное значение базовой высоты отличается от паспортного значения Нб не более, чем на 0,1% Нб, то измерение уровня продукта рулеткой осуществляется в следующей последовательности:
Рулетка медленно опускается до касания днища лотом, не допуская отклонения лота от вертикали, не задевая внутреннее оборудование, сохраняя спокойное состояние поверхности продукта и не допуская волн.
Затем рулетку поднимают строго вертикально вверх, не допуская смещения в сторону, и берут отсчет на месте смоченной части ленты продуктом с точностью до 1 мм. Измерения уровня жидкости в каждом резервуаре проводят дважды. Если результаты измерений отличается не более 1 мм, то берется среднее значение.
Измерения уровня подтоварной воды в резервуарах проводят измерительной рулеткой при помощи водочувствительной ленты или пасты следующим образом:
Водочувствительную ленту в натянутом виде прикрепляют к поверхности лота с 2-х противоположных сторон.
Водочувствительную пасту наносят тонким слоем на поверхность лота полосками с 2-х противоположных сторон.
Подготовленную таким образом рулетку медленно опускают до касания днища лотом, не допуская отклонения лота от вертикали, не задевая внутреннее оборудование, сохраняя спокойное состояние поверхности продукта и не допуская волн и выдерживают в резервуаре неподвижно в течение 2 - 3 мин., когда водочувствительный слой полностью растворится и грань между слоями воды и продукта будет резко выделена.
Измерения уровня подтоварной воды в каждом резервуаре проводят дважды. Если результаты измерений отличается не более 1 мм, то берется среднее значение.
Измерения уровня подтоварной воды повторяют, если на ленте или пасте она обозначена нечетко, косой линией или на неодинаковой высоте с обеих сторон, что указывает на наклонное положение лота при выполнении измерений.
Размытая грань является следствием отсутствия резкой границы раздела между водой и продуктом и свидетельствует о наличии водоэмульсионного слоя. В этом случае измерения повторяют после отстоя и расслоения эмульсии.
Общий объем продукта и объем подтоварной воды определяют по его градуировочной таблице.
Фактический объем продукта в резервуаре определяется по формуле:
Vп = Vо [1+(2бст + бs)*(tст -20)], где
Vо = Vж - Vв,
Vж - объем жидкости (продукт и подтоварная вода), определяемый по градуировочной таблице резервуара;
Vв - объем подтоварной воды в резервуаре, определяемый по градуировочной таблице резервуара;
бст - температурный коэффициент линейного расширения материала стенки резервуара, значение которого принимают равным 12,5*10-6 1/0С.
бs - температурный коэффициент линейного расширения материала средства измерения уровня, значение которого при измерениях уровня рулеткой из нержавеющей стали бs =12,5*10-6 1/0С. При измерениях уровня продукта уровнемерами принимают бs = 0;
tст - температура стенки резервуара, принимаемая равной температуре продукта в резервуаре.
Плотность продукта измеряют плотномером в соответствии с инструкцией по эксплуатации на данный тип или ареометром по нормативным документам с учетом систематической погрешности, по объединенной пробе продукта, отобранной из резервуара. Значения плотности приводят к температуре измерения объема продукта в резервуаре и к стандартным условиям.
Среднюю температуру продукта в мерах вместимости определяют с помощью стационарных преобразователей температуры или преобразователя температуры в составе стационарного уровнемера в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации одновременно с измерениями уровня или вручную путем ее измерений при отборе точечных проб.
При отборе объединений пробы стационарными пробоотборниками в один прием определяют среднюю температуру продукта путем измерений температуры этой пробы термометром.
При невозможности измерения средней температуры продукта стационарными термометрами допускается определять среднюю температуру по результатам измерений температур продукта в точечных пробах.
При отборе точечных проб температуру продукта в пробе определяют в течение 1 - 3 мин. после отбора пробы, при этом переносной пробоотборник выдерживают на уровне отбираемой пробы в течение не менее 5 мин. Термометр погружают в продукт на глубину, указанную в техническом паспорте на данный термометр, и выдерживают в пробе до принятия столбиком ртути постоянного положения.
Среднюю температуру продукта рассчитывают по температуре точечных проб, используя соотношение для составления объединенной пробы из точечных.
При измерениях массы продукта в мерах полной вместимости косвенным методом статических измерений объем продукта определяют по свидетельству о поверке меры полной вместимости. Плотность продукта измеряют переносным плотномером или определяют лабораторным методом по точечной пробе продукта, отобранной из меры полной вместимости.
Массу продукта определяют как произведение объема продукта и плотности, приведенной к условиям измерений объема, или как произведение объема продукта и плотности продукта, приведенных к стандартным условиям.
Температуру продукта в мерах полной вместимости измеряют термометром в точечной пробе продукта.
При измерениях массы продукта в мерах полной вместимости прямым методом статических измерений массу порожней меры полной вместимости и массу меры полной вместимости с продуктом измеряют на весах. Массу продукта вычисляют как разность массы меры полной вместимости с продуктом и массы порожней меры полной вместимости.
Средства измерений (СИ), применяемые для измерений массы, объема, уровня, плотности, температуры, давления и других параметров продуктов при проведении учетно-расчетных операций должны иметь сертификаты Госстандарта РФ об утверждении типа средств измерений и быть допущены в обращение в Российской.
СИ, применяемые при учете продуктов, подлежат поверке органами Государственной метрологической службы.
СИ, применяемые при оперативном учете продуктов, могут подвергаться калибровке.
Для сигнализации и контроля за работой резервуаров применяются:
- местные и дистанционные измерители уровня продуктов;
...Подобные документы
Характеристика и рекомендации по выбору традиционных средств сокращения потерь нефти и нефтепродуктов от испарения. Особенности применения систем улавливания легких фракций. Методика расчета сокращения потерь при применении различных технических средств.
курсовая работа [776,6 K], добавлен 21.06.2010Расчет потерь бензина от «большого дыхания» при закачке в резервуары. Подземное и подводное хранение топлива. Характеристика средств снижения потерь нефти и нефтепродуктов: резервуары с понтонами, повышенного давления, использование дисков-отражателей.
дипломная работа [742,6 K], добавлен 23.02.2009Особенности перекачивания и хранения нефтепродуктов, основные требования к хранилищам. Типы резервуаров и их конструкции, техническая документация и обслуживание. Классификация потерь нефти от испарения при хранении в РВС, мероприятия по их сокращению.
курсовая работа [7,7 M], добавлен 21.06.2010Расчет гидравлических потерь по длине трубопроводов. Разработка автоматизированной системы налива светлых нефтепродуктов в автоцистерны. Эффективность использования дифференцированных расстояний между резервуарами на складах нефти и нефтепродуктов.
дипломная работа [2,6 M], добавлен 19.04.2014Потери легких фракций нефти, малые и большие "дыхания" резервуаров. Устройства для борьбы с потерями нефтепродуктов. Хранение нефтепродуктов под слоем газа. Улавливание паров и нефтепродуктов с помощью эжектора. Снижение температуры газового пространства.
презентация [413,2 K], добавлен 26.06.2014Оборудование наземных резервуаров. Расчет потерь нефтепродукта из резервуара от "больших" и "малых дыханий". Сокращение потерь нефтепродукта от испарения. Применение дисков-отражателей, газоуравнительных систем, систем улавливания легких фракций.
курсовая работа [4,5 M], добавлен 06.08.2013Общие сведения о потерях нефти и нефтепродуктов при транспортировке по трубопроводам. Борьба с авариями на нефтепроводах, способы их ликвидации. Методы контроля утечек и предупреждения аварий. Организация эффективной защиты трубопроводов от коррозии.
реферат [748,7 K], добавлен 01.06.2015Техническая диагностика резервуара РВС-5000 для хранения нефти, выявление дефектов. Реконструкция резервуара для уменьшения потерь нефтепродуктов. Разработка системы пожаротушения. Технология и организация выполнения работ. Сметная стоимость ремонта.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 24.06.2015Очистка сточных вод от нефтепродуктов, ее методы и инструменты, используемые на современном этапе. Порядок и условия применения акустических воздействий. Оценка фильтрующих материалов при очистке поверхностного стока с урбанизированных территорий.
реферат [18,6 K], добавлен 21.11.2010Основные пути повышения ресурсоэффективности нефтеперерабатывающих процессов. Схемы фракционирования нефти. Дистилляция нефтепродуктов с прямой и обратной последовательностью колонн. Механическая и термическая интеграция, механические устройства.
презентация [1,7 M], добавлен 19.04.2014Подготовка нефти к транспортировке. Обеспечение технической и экологической безопасности в процессе транспортировки нефти. Боновые заграждения как основные средства локализации разливов нефтепродуктов. Механический метод ликвидации разлива нефти.
реферат [29,6 K], добавлен 05.05.2009Классификация и общая характеристика резервуаров для хранения нефти. Выбор конструктивного решения для крыши, зависящий от условий хранения нефтепродуктов, климатических условий размещения резервуара и его ёмкости. Принципы работы насосных станций.
презентация [113,2 K], добавлен 16.05.2019Изучение стандартизации, норм и правил сооружения резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов. Основы проектирования площадки и заложение фундамента вертикального стального резервуара. Сооружение стенки и крыши емкости и основного оборудования.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 09.04.2014Подогрев нефти острым (открытым) паром. Применение циркуляционного подогрева. Конструкции и расчет подогревателей. Устройства разогрева нефтепродуктов. Обогрев открытым острым паром. Напорное циркуляционное перемешивание, используемый теплоноситель.
реферат [20,6 K], добавлен 11.11.2013Подготовка нефти к транспортировке. Обзор различных систем внутрипромыслового сбора: самотечных и герметизированных высоконапорных. Типы танкеров для перевозки сжиженных газов. Техническая и экологическая безопасность в процессе транспортировки нефти.
курсовая работа [488,8 K], добавлен 21.03.2015Определение физических характеристик нефтепродуктов: плотность, вязкость, температура. Расчёт резервуарных парков нефтепродуктов, их размещение, полезный суммарный объем. Расчёт параметров и выбор типа насоса для перекачки нефти. Расчёт трубопровода.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 06.05.2014Характеристика перекачивающей станции "Черкассы". Технологическая схема трубопроводных коммуникаций. Объем рабочей емкости резервуаров. Потери нефтепродуктов при их хранении в резервуарном парке. Расчет потерь автомобильного бензина от "больших дыханий".
курсовая работа [146,1 K], добавлен 19.12.2014Описание наименований и технологии получения нефтяных фракций. Особенности и направления переработки нефти. Классификация товарных нефтепродуктов. Моторные топлива в зависимости от принципа работы двигателей. Нефтяные масла, энергетические топлива.
презентация [69,2 K], добавлен 21.01.2015Сведения о деятельности ОАО "Томскнефть" ВНК. Трубопроводная система транспортировки нефти. Анализ аварийности. Предотвращение аварийных разливов нефти. Расчет затрат на строительство защитного кожуха. Профессиональная и экологическая безопасность.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 07.10.2016Виды нефтяных фракций (светлые дистилляты, мазут). Условные наименования нефтяных фракций. Направления переработки нефти. Классификация товарных нефтепродуктов, их использование как сырья. Моторные топлива в зависимости от принципа работы двигателей.
презентация [69,3 K], добавлен 26.06.2014
