Технологія виробництва соняшникової олія
Характеристика олійноекстракційного виробництва, фізичні та хімічні показники продукції. Опис технологічного процесу виробництва соняшникової екстракційної олії. Норми технологічного режиму екстракційної дільниці, шляхи удосконаленні виробничих процесів.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 19.03.2017 |
| Размер файла | 93,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
? Розділ « Оцінка впливу на оточуюче середовище»
? Правила охорони поверхневих вод від забруднення зворотними водами
? Дозвіл на спецводокористування
? Проект нормативів гранично - допустимих скидів
? Паспорт водного господарства
? Норми водокористування та водовідведення
? Балансова схема водокористування та водовідведення
? Результати аналізів стічних вод
? Журнали первинної звітної документації ПОД-11, ПОД-12, ПОД-13
Перелік забруднюючих викидів подається в таблиці 1.11.
Таблиця 1.11- Характеристика забруднюючих відходів, які утворюються на підприємстві при переробленні насіння соняшнику .
|
Назва відходів |
Місце та умови тимчасового розміщення (накопичення) |
Клас небезпеки |
Кількість утворення відходу, т/рік |
Місце утилізації |
Періодичність утворення та утилізації |
Характеристика відходів |
|||
|
Назва складових |
Вміст, % |
Технічна характеристика |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
Відходи від очищення насіння |
Два закритих металевих бункери. V = 4т |
IV |
6530,0 |
На підприємстві |
Постійно 30 кг з 1 т сировини. Утилізація при накопиченні |
Сміття: Органічні домішки Мінеральні домішки Металеві домішки |
100 |
Тверді. Горючий матеріал |
|
|
Пил насіння |
Бункери циклонів |
IV |
8,0 |
Видаляється на полігон ТПВ |
Постійно |
Аспіраційний пил з циклонів |
100 |
||
|
Лушпиння соняшникове |
Закритий склад біля котельної S = 400 м2 |
IV |
56000,0 |
Спалюється в котельні (254 кг лушпиння на 1т пари) Залишок вивозиться на звалище |
Постійно 146кг з 1т сировини |
Клітковина Загальний азот Жир Зола Безазотисті екстрактивні речовини Волога |
35 - 54 0,06-0,74 1,7 - 6,0 1,3 - 2,2 34,79 -39,55 15 |
Тверде. Горючий матеріал |
|
|
Зола лушпиння |
Бункер металевий. V = 40 м3 |
IV |
1800,0 |
Видаляється на полігон ТПВ |
Постійно 24кг з 1т лушпиння Утилізація при накопиченні |
К2СО3 Na2CO3 MgO K2SO4 CaSO4 SiO2 P2O5 Інші (Al2O3, Fe2O3) |
38,0 12,4 12,0 8,5 7,7 7,0 4,5 9,9 |
Тверде. Негорючий матеріал. |
|
|
Олійні відходи Дільниця готової продукції IV 52,0 Видаляється на полігон ТПВ Періодично Утилізація при накопиченні Фузи при зачищенні олійних баків 100 Пастоподібні. Горючий матеріал Матеріали обтиральні забруднені Контейнер металевий V = 2,0 м3 Майданчик з твердим покриттям. ІІI 1,5 Видаляється на полігон ТПВ Періодично Утилізація при накопиченні Текстиль Нафтопродукти Механічні домішки 61 35 4 Тверді. Горючий матеріал Теплота згорання 6550 ккал/кг Масла та мастила моторні, відпрацьовані Приміщення, 10 металевих бочок V = 200 л Склад ТМЦ, ємність V = 4 м3 ІІ 4,0 Передаються на переробку спеціалізованому підприємству. Періодично Утилізація при накопиченні Нафтопродукти Механічні домішки Вода 97 1 2 Рідина. Горючий матеріал, містить токсичні речовини |
3. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ ТА СИРОВИНИ
Контроль якості продукції та сировини представлена у таблиці 1.12.
Таблиця 1.12 - Контроль за якістю продукції та сировини.
|
Найменування стадій технологічного процесу |
Параметр, що контролюється |
Норма параметра |
Метод, або засіб контролю |
Періодичність контролю |
Хто контролює |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1.8.1 Надходження розчинника до оборотного бензосховища |
Рівень розчинника в збирачах поз. 63А,В,С |
320-1650 мм |
За допомогою приладу |
Постійно |
Апаратник-екстракторник |
|
|
1.8.2 Подача розчинника на екстракцію |
Тиск місцели та розчинникана нагнітанні насосу поз. Р63 |
0,1-0,2 МПа |
За допомогою приладу |
Під час роботи насосу |
Апаратник-екстракторник |
|
|
1.8.3 Надходження макухової черепашки до екстрактора поз. 3 |
Температура |
40-60оС |
За допомогою приладу |
Постійно |
Апаратник-екстракторник |
|
|
1.8.4 Екстракція (отримання місцели) |
Нежирові домішки |
Не більше 0,4% |
методика 8.2.4-00-17 |
При необхідності |
Акредитована лабораторія підприємства |
|
|
1.8.5 Промивання стрічки транспортера екстрактора |
Тиск розчинника на нагнітанні насосу поз. РІНР |
0,3-0,5 МПа |
За допомогою приладу |
1 раз у дві години |
Апаратник-екстракторник |
|
|
1.8.6 Подача місцели на стадію дистиляції |
Тиск місцели на фільтрі |
0,2-0,3 МПа |
За допомогою приладу |
1 раз у дві години |
Апаратник-екстракторник |
|
|
Концентрація місцели загальна |
До 25% |
Методика 8.2.4-00-18 |
1 раз на добу |
Акредитована лабораторія підприємства |
||
|
1.8.7 Надходження азоту в екстракційне відділення |
Тиск газоподібного азоту в реципієнті |
15-22 МПа |
За допомогою приладу |
1 раз на зміну |
Апаратник-екстракторник |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1.8.8 Контроль за продувкою обладнання та трубопроводів з вибухонебезпечними речовинами |
Концентрація кисню в продувальному трубопроводі екстрактора поз. 3 |
Не більше 7% об. O2 |
Газоаналізатор |
Після продувки азотом, перед пуском відділення |
Акредитована лабораторія підприємства |
|
|
1.8.9 Надходження водяної пари до екстракційного відділення |
Тиск водяної пари |
0,9-1,0 МПа |
За допомогою приладу |
Постійно |
Апаратник-екстракторник |
|
|
Температура водяної пари |
170-188оС |
За допомогою приладу |
1 раз у дві години |
Апаратник-екстракторник |
||
|
1.8.10 Надходження повітря КВП до екстракційного відділення |
Тиск повітря КВП в колекторі |
Не менше 0,7 МПа |
За допомогою приладу |
Постійно |
Апаратник-екстракторник |
|
|
1.8.11 Повітря виробничого приміщення екстракційного відділення |
Концентрація пари гексану в повітрі екстракційного відділення |
300 мг/м3 |
Газоаналізатор. |
1 раз за зміну, в разі необхідності |
Акредитована лабораторія підприємства |
|
|
Дистиляція місцели та отримання олії |
||||||
|
1.8.12 Надходження місцели до збирача місцели поз. 17 |
Рівень місцели |
25-75% |
За допомогою приладу |
Постійно |
Апаратник-екстракторник |
|
|
1.8.13 Дистиляція місцели I-го ступеня |
Витрата місцели на дистиляцію до поз. 60, не більше |
40 м 3 /год |
За допомогою приладу |
Постійно |
Апаратник-екстракторник |
|
|
Концентрація місцели на виході дистилятора-сепаратора поз. 60 |
70-90% |
методика 8.2.4-00-18 |
При необхідності |
Акредитована лабораторія підприємства |
||
|
1.8.14 Остаточна дистиляція місцели |
Тиск в дистиляторі поз. 18В/22А |
30-48 кПа (абс.) |
За допомогою приладу |
Постійно |
Апаратник-екстракторник |
|
|
Рівень місцели в нижній частині дистилятора поз. 18В/22А |
25-75% |
За допомогою приладу |
Постійно |
Апаратник-екстракторник |
||
|
1.8.15 Остаточне осушування олії |
Тиск в осушувачі олії поз. 22В, не більше |
10 кПа (абс.) |
За допомогою приладу |
Постійно |
Апаратник-екстракторник |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1.8.16 Охолодження олії |
Температура олії на виході з поз. 81В, не більше |
70 оС |
За допомогою приладу |
Постійно |
Апаратник-екстракторник |
|
|
Рекуперація розчинника |
||||||
|
1.8.17 Конденсація розчинника в атмосферних конденсаторах поз. 20В/С, 20D |
Тиск пари розчинника на усмоктуванні ежектора поз. 41/19 |
30-48 кПа(абс) |
За допомогою приладу |
Постійно |
Апаратник-екстракторник |
|
|
1.8.18 Абсорбція пари розчинника |
Рівень мастила в абсорбері поз. 120 |
Не вище максимального |
За допомогою оглядового ліхтаря |
1 раз у дві години |
Апаратник-екстракторник |
|
|
1.8.19 Збирання, підігрівання та подача розчинника в екстракційне відділення |
Температура розчинника на виході з кінцевого підігрівника поз. 49/Р1 |
55-60 оС |
За допомогою приладу |
Постійно |
Апаратник-екстракторник |
|
|
Склад олієнасіння |
||||||
|
1.8.20 Надходження насіння соняшнику |
Вміст вологи в насінні |
Не більше 11,0% Не менше 5,0% |
ДСТУ 4811, ДСТУ ISO 10565 |
Кожна партії насіння |
Акредитована лабораторіяя підприємства |
|
|
Вміст сміттєвих домішок у насінні |
Не більше 11,5% |
ГОСТ 10854, ДСТУ ISO 658 |
Кожна партії насіння |
Акредитована лабораторія підприємства |
||
|
Вміст олійних домішок у насінні |
Не більше 20,0% |
ГОСТ 10854 |
Кожна партії насіння |
Акредитована лабораторія підприємства |
||
|
10.1.3 Сировинне очищення насіння від сміття |
Розподілення потоку насіння по ситам очисної машини |
рівномірно |
Візуально |
Кожну годину в продовж зміни |
Машиніст очисних машин |
|
|
Вміст сміттєвих домішок після очищення |
Не більше 2,5% |
ГОСТ 10854 |
Середньозмінна проба |
Машиніст очисних машин |
||
|
Вміст олійних домішок у відходах |
Не більше 2,0% |
ГОСТ 10854 ДСТУ ISO 658 |
Кожна партія сміття, що відвантажується |
Акредитована лабораторія підприємства |
4. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
Фінансові показники ПАО "ЗОЖК" наведена у таблиці 1.13.
Таблиця 1.13 - Фінансова звітність ПАО "Запорізький оліяжиркомбінат".
|
Стаття |
2015 рік, тис. грн. |
|
|
Чистий дохід від реалізації продукції (товарів, робіт, послуг) |
887 354 |
|
|
Собівартість реалізованої продукції (товарів, робіт, послуг) |
725 178 |
|
|
Валовий прибуток |
162 176 |
|
|
Інші операційні доходи |
42 993 |
|
|
Адміністративні витрати |
77 451 |
|
|
Інші операційні витрати |
128 285 |
|
|
Витрачання на оплату: Товарів (робіт, послуг) |
549 088 |
|
|
Реалізація продукції (товарів, робіт, послуг) |
924 958 |
|
|
Матеріальні затрати |
417349 |
|
|
Витрати на оплату праці |
62183 |
|
|
Амортизація |
67153 |
|
|
Всього |
4044168 |
5. ОХОРОНА ПРАЦІ НА ВИРОБНИЦТВІ
5.1 Загальні положення
Технологічний процес повинно здійснювати згідно з вимогами діючого регламенту на справному обладнанні.
У приміщеннях відділень (дільниць) повинні бути:
? Технологічна схема виробництва з позначенням номерів апаратів, трубопроводів, запірної, регулюючої, запобіжної арматури та КВП. Обслуговуючий персонал зобов'язаний знати схему розміщення апаратів, трубопроводів та призначення кожного з них. Нумерація апаратів технологічних схем повинна бути однакова у проекті, регламенті, відділеннях .
? Плани (схеми) евакуації людей при пожежі.
? Вказівки про розташування індивідуальних засобів захисту.
На кожному робочому місці повинна бути: інструкція для безпечного ведення робіт для кожної професії, яка розроблена на підставі «Положення про розробку інструкцій з охорони праці» .
На підприємстві повинен бути розроблений план локалізації та ліквідації аварійних ситуацій згідно з «Положення що до розробки планів локалізації та ліквідації аварійних ситуацій і аварій».
Всі зміни в технологічній схемі виробництва, в технологічних режимах повинні бути своєчасно відображені в документації.
Приймання в експлуатацію нових та експлуатація діючих підприємств без затвердженого в установленому порядку регламенту не дозволено.
При проведенні промислових випробувань, повинно розробляти експериментальний регламент згідно з «Порядок розроблення, погодження, затвердження та реєстрації технологічних регламентів вибухонебезпечних процесів олійно-жирового виробництва, вимоги до змісту та оформлення».
Адміністрація підприємства зобов'язана забезпечити сукупність організаційно-технічних заходів по нагляду та всіма видами ремонту виробничих будівель і споруд.
Технологічний процес повинно здійснювати на справному обладнанні. При появі невластивого шуму, ривків, вібрації, що зростає, апарат слід зупинити.
Робота виробничого обладнання, норми навантаження його та параметри процесу повинні відповідати вимогам цього регламенту та паспортним даним.
Порядок роботи обладнання, технічний нагляд, заходи, що проводить обслуговуючий персонал при непередбачених зупинках, або затримках у роботі, повинно здійснювати у відповідності з інструкцією по експлуатації.
При проведенні технологічних процесів не допускати виділення пари розчинника, пилу в приміщення в кількості, що може створити в повітряному середовищі концентрацію, яка перевищує ГДК. Нещільності в обладнанні, трубопроводах, арматурі, механічні пошкодження повітропроводів, повітроприймальних та повітророзподільних пристроїв необхідно негайно ліквідувати.
5.2 Екстракція
Основна небезпечність в екстракційному відділенні пов'язана з застосуванням легкозаймистої рідини - розчинника гексанового, а також наявністю макухового та шротового пилу.
Пара розчинника та горючого пилу при розгерметизації обладнання може створювати газонебезпечні газоповітряні, пилоповітряні суміші. Джерелом займання можуть бути: іскри при проведені зварювальних та других вогневих робіт, при попаданні металу в технологічне транспортне обладнання, при терті частин обладнання; самозаймання олійного матеріалу при транспортуванні, при експлуатації несправного обладнання та освітлювальних
приладів, розрядів статичної електрики, тощо.
Температура розчинника та матеріалів, які направляються в екстрактор, параметри процесу екстракції, дистиляції, відгону розчинника зі шроту, рекуперація розчинника та оброблення стічної води повинні відповідати нормам технологічного режиму.
Для попередження утворення вибухонебезпечних газоповітряних сумішей в атмосфері екстракційного відділення необхідно не допускати порушення герметичності технологічного обладнання, а також не допускати проведення технологічних процесів при критичних значеннях параметрів, у тому числі в області вибуху.
Для обмеження зон розвитку аварійних ситуацій та недопускання розповсюдження високотемпературних продуктів вибухового горіння по комунікаціях з метою виключення можливості виникнення повторних вибухів та пожежі передбачається система локалізації вибуху, яка забезпечує поділ загальної технологічної схеми відділення на більш короткі дільниці, які локалізовані шляхом установки вогнеперегороджувальних та вибухорозряджувальних пристроїв.
Для захисту технологічного процесу та обладнання від аварій та травмування робочих, а також для забезпечення контролю за технологічним процесом і управління ним передбачена система контролю та управління технологічними процесами, система протиаварійного захисту (ПАЗ) а також зв'язку та оповіщення.
Забороняється здійснювати технологічні процеси та працювати на обладнанні з несправними або виключеними системами контролю, управління та протиаварійного захисту.
Допускається тільки в окремих випадках короткочасне відключення блокування, за письмовим дозволом головного інженера підприємства по окремому параметру тільки в денну зміну на обмежений час, який визначений інструкцією підприємства.
6. АВТОМАТИЗАЦІЯ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ
Автоматизація та специфікація КВП екстракційної дільниці подана у таблиці 1.14.
Таблиця 1.14 - Засоби автоматизації та специфікація КВП
|
Позиція за технологічною схемою |
Межа вимірювання |
Найменування параметру, технічна характеристика |
Місце відбору імпульсу |
||
|
E1001 |
LAS |
. |
ELEC.LEVEL ON/OFF SW.FLOAT FL. |
3 |
|
|
E1002 |
LAS |
. |
ELEC.LEVEL ON/OFF SW.INDICTIVE TH. |
70DT |
|
|
E1003 |
LAS |
. |
ELEC.LEVEL ON/OFF SW.INDICTIVE TH. |
70DT |
|
|
E1010 |
LAS |
. |
ELEC.LEVEL ON/OFF SW.VIBRATING TH. |
3 |
|
|
E1163 |
LAS |
. |
ELEC.LEVEL ON/OFF SW.VIBRATING TH. |
4 |
|
|
E1317 |
LAS |
. |
ELEC.LEVEL ON/OFF SW.VIBRATING TH. |
14A |
|
|
E1318 |
LAS |
. |
ELEC.LEVEL ON/OFF SW.VIBRATING TH. |
14B |
|
|
E1326 |
LAS |
. |
ELEC.LEVEL ON/OFF SW.VIBRATING TH. |
18B/22A |
|
|
E1031 |
LIRAS |
. |
ELEC.LEVEL TRANS.DIFF.PRES.FL. |
17 |
|
|
E1052 |
PICRA |
. |
ELEC.PRES.TRANS.RELATIVE PRESSURE TH. |
3 |
|
|
E1008 |
TIRA |
. |
ELEC.T.RES.TR.-SH.-EX.SM.-PR.L100 3W-PT100 |
2 |
|
|
E1107 |
LICRA |
. |
ELEC.OTHER CAL.ANGULAR FL. |
70DT |
|
|
E1108 |
LICRA |
. |
ELEC.OTHER CAL.ANGULAR FL. |
70DT |
|
|
E1109 |
LICRA |
. |
ELEC.OTHER CAL.ANGULAR FL. |
70DT |
|
|
E1012 |
YC |
. |
ELEC.OTHER CAL.INDUCTIVE TH. |
1B |
|
|
E1072 |
TI |
0/+160 |
LOC.TEMP DIAL-160 BACK TH. |
70DT |
|
|
E1090 |
TI |
0/+160 |
LOC.TEMP DIAL-160 BACK TH. |
70DT |
7. ШЛЯХИ РАЦІОНАЛАЗАЦІЇ ТА УДОСКОНАЛЕННІ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ
Публічне акціонерне товариство "Запорізький оліяжиркомбінат" - сучасне підприємство з повним циклом переробки сировини , що випускає маргаринову і жирову продукції в асортименті , олія соняшникова нерафінована невиморожена , олія соняшникова рафінована дезодорована , мило господарське в асортименті , шрот соняшниковий , гранульована лузга , фосфатидний концентрат . У 2000-2003 роках ПАТ « Запорізький оліяжиркомбінат » вийшов на рівень одного з кращих підприємств галузі в Україні та за її межами .
На підприємстві впроваджені сучасні технології кращих європейських фірм , що дозволило виробляти деякі види маргаринів спеціального призначення , які до цього часу імпортувалися з - за кордону . Тепер українські кондитерські та хлібопекарські підприємства мають можливість працювати на якісному і недорогому сировину українських виробників .
В екстракційному відділені обладнання майже все нове, лінії автоматизовані. Екстракційну олію використовують в харчових та технічних цілях. У харчовій промисловості її використовують тільки після проведення рафінації, а у технічних - для виробництва лаків, фарб. Тому для покращення економічних показників та отримання прибутку заводу потрібно розширювати ринок покупців, переходити на інший рівень ринкової торгівлі, співпрацювати з європейськими заводами .
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. Технологічний регламент на виробництво соняшникової олія та шроту по схемі форпресування - екстракція на екстракційної лінії фірми Де Смет продуктивністю 1700 т/добу соняшника , 2013 рік.
2. ДСТУ 7011:2009 Соняшник. Технічні умови.
3. ДСТУ 4492:2005. Олія соняшникова. Технічні умови.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Сучасний стан виробництва формальдегіду. Технологія його виробництва на окисних каталізаторах. Механізм, хімізм та термодінамікка процесів окислювального дегідрування. Норми технологічного режиму. Матеріальні розрахунки стадій виробництва формальдегіду.
дипломная работа [576,7 K], добавлен 12.10.2014Установка знешкодження води травильного відділення трубного виробництва як об'єкт автоматизації. Фізико-хімічні основи процесу. Апаратне оформлення технологічного процесу. Норми технологічного режиму. Розробка системи керування технологічним процесом.
реферат [41,3 K], добавлен 02.02.2014Техніко-економічне обґрунтування методу виробництва та вибору сировини. Стадії технологічного процесу, фізико-хімічні основи і норми режиму виготовлення ячмінного солоду. Стандартизація і контроль якості, розрахунок обладнання і техніка безпеки.
дипломная работа [215,9 K], добавлен 16.07.2011Загальна характеристика хімічної промисловості. Фізико-хімічні основи та технологічна схема виробництва азотної кислоти. Розрахунок балансу хіміко-технологічного процесу. Теплові розрахунки хімічного реактора. Розрахунок ентропії та енергії Гіббса.
курсовая работа [865,2 K], добавлен 25.09.2010Технологія дистиляції місцели соняшникової олії. Установка подвійної ректифікації. Обгрунтування та вибір асортименту продукції. Розрахунок сировини, готової продукції та допоміжних матеріалів. Організація виробничого потоку та техно-хімічного контролю.
курсовая работа [536,9 K], добавлен 28.03.2015Структура та опис цеху пресування. Аналіз та вибір асортименту продукції. Розрахунок продуктів запроектованого асортименту. Проектування технологічного процесу. Опис апаратурно-технологічної схеми попереднього вилучення олії з насіння соняшника.
курсовая работа [210,6 K], добавлен 02.12.2015Створення і запуск нової лінії виробництва збагаченого хліба. Основна сировина та компоненти для виробництва хлібобулочних виробів. Органолептичні показники борошна. Ескізно-технологічна та апаратурно-технологічна схеми. Підбір технологічного обладнання.
курсовая работа [270,9 K], добавлен 25.11.2014Особливості технології виробництва пива та технології і екологія на ЗАТ "Оболонь": лінія розливу в пляшки та кеги. Контроль найважливіших операцій на підприємстві з виробництва пива, оперативний радіологічний контроль на стадіях технологічного процесу.
курсовая работа [539,5 K], добавлен 29.04.2009Розробка високотехнологічного та економічного виробництва рафінованої вибіленої олії. Теоретичні основи процесу адсорбційного очищення. Нормативна документація на сировину, матеріали, готову продукцію та корисні відходи. Розрахунок теплових балансів.
дипломная работа [195,6 K], добавлен 15.12.2015Історія створення та реорганізації ЗАО "Пирятинський сирзавод". Структура виробництва, основні та допоміжні цехи та їх призначення, асортимент та характеристика продукції заводу. Опис технологічного процесу в цехах, дегустація і бальна оцінка сирів.
отчет по практике [26,2 K], добавлен 03.12.2010Система організації виробництва батону на ПАТ "Чернівецький хлібокомбінат". Схема організації праці на робочому місці. Економічні показники автоматизації технологічного процесу. Місця встановлення первинних і вторинних приладів. Опис роботи конвеєру.
отчет по практике [184,1 K], добавлен 01.11.2014Вимоги до вихідної сировини - молока коров’ячого незбираного. Опис технологічного процесу з обґрунтуванням режимів виробництва кисломолочних продуктів. Принципова схема виробництва сметани, ряжанки, біокефіру. Вимоги нормативної документації на продукти.
курсовая работа [158,9 K], добавлен 24.11.2014В процесі виробництва важливе місце займає процес підготовки та організації виробництва, адже саме на етапі підготовки та реалізації виробництва формуються основні планові показники виробництва, структурний та кількісний склад майбутньої продукції.
реферат [17,0 K], добавлен 16.07.2008Фізико-хімічна характеристика процесу, існуючі методи одержання вінілацетату та їх стисла характеристика. Основні фізико-хімічні властивості сировини, допоміжних матеріалів, готової продукції; технологічна схема; відходи виробництва та їх використання.
реферат [293,9 K], добавлен 25.10.2010Схема автоматизації технологічного процесу виробництва та її опис. Технічні характеристики приладів і засобів автоматизації, методики проведення ремонтних та налагоджувальних робіт. Заходи з протипожежної безпеки та екології, заходи з енергозбереження.
отчет по практике [296,8 K], добавлен 24.05.2015Техніко-економічне обґрунтування процесу виробництва пива. Характеристика сировини, напівпродуктів, готової продукції, допоміжних матеріалів і енергетичних засобів. Норми витрат та розрахунок побічних продуктів, промислових викидів і відходів виробництва.
курсовая работа [359,5 K], добавлен 21.05.2015Технологія як сукупність методів обробки, виготовлення, зміни стану, властивостей, форми сировини чи матеріалу, які використовуються у процесі виробництва для одержання готової продукції. Вимоги до методичних підходів формування методичної програми.
контрольная работа [407,7 K], добавлен 04.03.2012Технологічні схеми виробництва макаронних, борошнистих кондитерських виробів та рослинної олії. Ознаки класифікації макаронних виробів. Відмінність затяжного печива від цукрового. Види насіння для виробництва рослинної олії, процес її рафінування.
лекция [20,0 K], добавлен 01.07.2009Опис технологічної схеми процесу виробництва силікатної цегли. Аналіз існуючої системи автоматизації. Основні відомості про процес автоклавові обробки. Сигнально-блокувальні пристрої автоклавів. Розрахунок оптимальних настроювальних параметрів регулятора.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 03.05.2017Описання технологічного процесу обробки кишок. Розрахунок кількості сировини та готової продукції. Підбір та розрахунок технологічного обладнання для кишкового цеху. Організація контролю виробництва та вимоги до якості сировини і готової продукції.
курсовая работа [47,9 K], добавлен 17.06.2011
