Капитальный ремонт магистрального газопровода "Бабаюрт-Кизляр"

ковша работающего экскаватора;

-находиться людям в траншее при появлении продольных трещин в стенках; проезд техники по бровке траншеи; выдвигать нож отвала бульдозера за бровку откоса; приближаться гусеницами бульдозера к бровке свежей насыпи ближе 1м.

-Применяемые при проведении работ сварочное оборудование, переносной электроинструмент, освещение, средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям ПУЭ (Правил эксплуатации электроустановок потребителей). Запрещается оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к сети, а также передавать его лицам, не имеющим допуска к работе с ним.

-Лакокрасочные, изоляционные, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, разрешается, хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.

- Работающие должны быть обучены безопасным методам и приемам выполнения работ, пройти инструктаж по охране труда с проверкой их знаний. Инструктаж на рабочем месте проводится со всеми работниками подрядной строительной организации: руководителями, специалистами, рабочими.

- При выполнении работ в охранных зонах магистрального газопровода необходимо получить разрешение на производство работ в охранной зоне, которое выдает Подрядчику Заказчик.

Подрядная организация составляет и не менее, чем за 10 дней до начала работ, направляет на согласование заказчику:

проект производства работ;

приказ о назначении ответственных лиц за организацию и безопасное производство работ, безопасную эксплуатацию кранов, содержание кранов в исправном состоянии;

список лиц, участвующих в производстве работ; документы, подтверждающие квалификацию инженерно-технического персонала и рабочих;

материалы, подтверждающие готовность подрядчика к выполнению работ повышенной опасности;

документы, подтверждающие исправность применяемых при работе машин и механизмов и наличие их технического освидетельствования.

- В проекте производства работ вопросы техники безопасности, охраны труда и противопожарной безопасности и пром.санитарии должны быть проработаны на основе "Рекомендаций по разработке техники безопасности и производственной санитарии в проектах организации строительства и проекта производства работ".

4.2 Экологическая безопасность

4.2.1 Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы

При реконструкции газопровода основным источником воздействия ремонтируемого объекта на состояние воздушного бассейна является загрязнение атмосферного воздуха выбросами при производстве строительно-монтажных работ.

При производстве строительно-монтажных работ источником загрязнение атмосферы являются продукты сгорания топлива при работе строительной техники и выбросы загрязняющих веществ при производстве сварочных работ.

4.2.2 Выбросы газообразных загрязняющих веществ от строительной техники

Расчет максимально разовых и валовых выбросов токсичных газов от автотранспорта проводился по программе "АТП - Эколог" фирмы "Интеграл", реализующей Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом). М., 1998 г. с учетом дополнений к методике.

Валовые и максимальные выбросы участка

Расчет произведен программой "АТП-Эколог", версия 3.0.0.5 от 28.04.2003

Программа основана на следующих методических документах:

1. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом). М., 1998 г.

2. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для авторемонтных предприятий (расчетным методом). М., 1998 г.

3. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для баз дорожной техники (расчетным методом). М., 1998 г.

4. Дополнения (приложения №№ 1-3) к вышеперечисленным методикам.

5. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. СПб, 2002 г.

Таблица 4.1 Выбросы газообразных загрязняющих веществ от строительной техники

Код в-ва	Название вещества	Макс. выброс (г/с)	Валовый выброс (т/год)
0184	Свинец и его соединения	0.0000364	0.000016
0301	Азот (IV) оксид (Азота диоксид)	0.0165000	0.004354
0328	Углерод черный (Сажа)	0.0017306	0.000351
0330	Сера диоксид	0.0033028	0.000766
0337	Углерод оксид	0.0533056	0.012849
0401	Углеводороды**	0.0080000	0.001853
	В том числе:
2704	**Бензин нефтяной	0.0033056	0.000801
2732	**Керосин	0.0046944	0.001051

4.2.3 Выбросы при производстве сварочных работ

Расчет выбросов загрязняющих веществ при сварочных работах произведен из условия выполнения полевых сварочных работ с применением электродов общего пользования типа УОНИ-13/45. При этом в атмосферный воздух выделяются: сварочный аэрозоль, марганец и его соединения, железа оксид. Общий расход электродов на сварочные работы при капитальном ремонте МГ составит 476 кг.

Расчет выбросов загрязняющих веществ выполнен согласно "Методики расчета выделений (выбросов) веществ в атмосферу при сварочных работах (на основе удельных показателей), НИИ Атмосфера, Москва,1997 г.".

Валовый выброс определяется по формуле:

,



где: K

- удельное выделение загрязняющих веществ при сварке, г/кг;

B

- годовой расход электродов, кг.

Максимальный выброс рассчитывается по формуле:

,

где: С - часовой расход электродов, кг/ч (С = 1 кг/ч)

Таблица 4.2 Максимальный выброс при производстве сварочных работ

№	Загрязняющие вещества	Удельные выделения, г/кг	Выбросы
			т/год	г/сек
1	Сварочный аэрозоль, в т.ч.: Взвешенные вещества		18.0 1.59	0.00076	0.00044
2	Марганец и его оксиды		0.92	0.00044	0.00026
3	Оксид железа		10.69	0.00508	0.00297
4	Пыль неорганическая с SiO2		1.4	0.00066	0.00039
5	Фтористый водород		0.75	0.00035	0.00021
6	Диоксид азота		1.50	0.00073	0.00042
7	Оксид углерода		13.3	0.00635	0.00369
8	Фториды в пересчете на F		3.4	0.00162	0.00094

4.2.4 Расчет выбросов выхлопных газов от дизельной электростанции

Дизель-электростанция является резервным источником электроснабжения при аварийном отключении электроэнергии.

Расчет валового и максимально разового выброса загрязняющих веществ произведен по программе "Дизель", реализующий "Методику расчета выделений загрязняющих веществ в атмосферу



Таблица 4.3 Результаты расчётоввыбросов выхлопных газов от дизельной электростанции

Код	Название вещества	Выбросы
		г/сек	т/год
0337	Углерод оксид	0.0400000	2.098663
0301	Азот (IV) оксид (Азота диоксид)	0.0457778	2.406467
2732	Керосин	0.0200000	1.049432
0328	Углерод черный (Сажа)	0.0038889	0.209866
0330	Сера диоксид (Ангидрид сернистый)	0.0061111	0.314799
1325	Формальдегид	0.0008333	0.041973
0703	Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен)	0.000000072	0.00000384
0304	Азот (II) оксид (Азота оксид)	0.0074389	0.391051

Нормирование выбросов оксидов азота производится в соотношении

MNO2 = 0.8*MNOx и MNO = 0.13*MNOx.

Объёмный расход отработавших газов (Qог):

Удельный расход топлива на эксплутационном (или номинальном) режиме работы двигателя bэ=100 [г/кВт*ч]

Высота источника выбросов H=20 [м]

Температура отработавших газов Tог=673 [К]

Qог=8.72*0.000001*bэ*Рэ/(1.31/(1+Тог/273))=0.046132 [м3/с]

4.3 Производство работ в охранной зоне подземных и надземных коммуникаций

До начала земляных и строительно-монтажных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда. Расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками и надписями.

Генподрядчик до начала работ обязан вызвать представителей эксплуатирующих организаций для установления точного местонахождения действующих подземных коммуникаций. Определение местонахождения и технического состояния действующих подземных коммуникаций производится в границах всей зоны производства работ.

Перед началом работ в охранной зоне всем руководителям работ выдается наряд-допуск, в котором должны быть указаны мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ.

Проезд строительной техники над действующими подземными коммуникациями допускается только по специально оборудованным переездам, обеспечивающим их сохранность и безопасную эксплуатацию в местах, согласованных с эксплуатирующей организацией. В местах, не оборудованных переездами, проезд строительной техники и автотранспорта запрещен.

При выполнении земляных работ в охранных зонах действующих подземных коммуникаций отвал грунта из траншеи на действующие коммуникации запрещается.

Электросварочные и другие огневые работы в охранной зоне действующих трубопроводов должны вестись в соответствии с "Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства".

4.4 Мероприятия по технике безопасности при выполнении земляных работ

Перед началом выполнения земляных работ по вскрытию нефтепровода оформить наряд-допуск и провести инструктаж работающих с записью в наряде-допуске. Перед началом вскрытия определить положение нефтепровода, глубину заложения и обозначить вешками. При обнаружении подземных коммуникаций, не указанных в рабочих чертежах, необходимо немедленно прекратить земляные работы, вызвать на место представителя организации, эксплуатирующей эти коммуникации, принять меры по защите коммуникаций от повреждений. Производство земляных работ в зоне расположения обнаруженных подземных коммуникаций разрешается только с письменного разрешения организаций, ответственных за эксплуатацию этих коммуникаций.

Во время работ в котловане должны находится только те лица, которые заняты выполнением конкретной работы в данное время. Если в процессе работы в стенках траншеи появятся трещины, грозящие отвалом, то работники должны немедленно покинуть ее и принять меры против обрушения грунта (укрепление стенок траншеи, срезание грунта для увеличения откосов и др.).

Грунт разрабатывать экскаватором с двух сторон трубы не ближе 20 см от боковых образующих. Дальнейшую разработку производить вручную лопатами, избегая резких ударов по трубе. Глубина котлована должна быть не менее чем на 0,6 м ниже трубы. Извлеченный грунт располагать не ближе 1 м от края котлована. Для предотвращения обрушения грунта и обеспечения естественной вентиляции выполнять откос с углом между направлением откоса и горизонталью. При разработке котлована экскаватор должен находиться за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, указанном в таблице 4.4.

Таблица 4.4 - Наименьшее допустимое расстояние (в м) от основания откоса до ближайших опор машин

Грунт (насыпной)	При глубине выемки, м
	1	2	3	4	5
Песчаный и гравийный Супесчаный Суглинистый Глинистый Лёссовый сухой	1,5 1,25 1 1 1	3 2,4 2 1,5 2	4 3,6 3,25 1,75 2,5	5 4,4 4 3 3	6 5,3 4,75 3,5 3,5

При работе экскаватора не допускать нахождение людей в траншее (котловане). Во время движения экскаватора его стрелу необходимо устанавливать строго по направлению хода, а ковш освобождать от грунта, приподнимать над землей на 0,5-0,7 м.

При работе экскаватора запрещается:

работа экскаватора на свеженасыпанном, не утрамбованном грунте;

нахождение людей в радиусе 5 м от зоны максимального выдвижения ковша;

уход из кабины экскаватора при поднятом ковше;

использование экскаватора в качестве грузоподъемного механизма;

перестановка экскаватора с наполненным грунтом ковшом.

Запрещается движение техники вблизи траншеи при нахождении в ней людей. После окончания работы экскаватор отвести за призму обрушения траншеи или котлована на расстояние не менее 2 м и опустить ковш на землю.

При засыпке котлованов и траншей отвал бульдозера не следует выдвигать за бровку, чтобы избежать опрокидывание машины в траншеи или котлованы. Перед допуском рабочих в котлованы, глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

Количество лестниц в траншее должно быть из расчета 2 лестницы на 5 человек, а в рабочих котлованах следует устанавливать 4 лестницы.

Котлованы и траншеи должны быть ограждены и на ограждениях должны быть вывешены предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы мостиками, освещенными в ночное время.

В местах перехода через траншею над нефтепроводом необходимо пользоваться только инвентарными мостиками, имеющими не менее одной промежуточной опоры.

4.5 Мероприятия по безопасности при проведении сварочных работ

На выполнение сварочных (огневых) работ должно быть оформлено письменное разрешение по специальной форме. Перед началом огневых работ исполнители должны получить инструктаж по соблюдению мер безопасности при проведении данных работ. К работам по электросварке могут быть допущены квалифицированные электросварщики в возрасте не моложе 18 лет, которые прошли медицинское освидетельствование при приеме на работу. Каждый рабочий может быть допущен к работе только после того, как прошел вводный (общий) инструктаж по охране труда и инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

Члены сварочно-монтажной бригады, а также операторы и подсобные рабочие должны быть обеспечены удобной, не стесняющей движений, спецобувью и спецодеждой, а также индивидуальными средствами защиты.

Передвижные электросварочные агрегаты должны быть надежно заземлены. Перед началом работы необходимо особо тщательно проверить целостность электроизоляции всех проводов. Рабочие должны выполнять очистку внутренней и наружной поверхности трубы от грязи, снега, льда и т.д., обработку торцов труб и правку на них вмятин в защитных очках.

При стыковке труб запрещается держать руки в световом пространстве между торцами труб. По обе стороны стыка следует устанавливать страховочные опоры. При применении газопламенных подогревателей сварщики должны быть обеспечены средствами противопожарной безопасности. Рабочих, выполняющих работу по подогреву свариваемых стыков, следует обеспечить брезентовыми костюмами и рукавицами.

Перед началом и во время работы необходимо следить за исправностью изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также плотностью соединения контактов.

Если обнаружены неисправности сварочного агрегата, сварочных проводов, электрододержателей или маски электросварщика, необходимо немедленно прекратить работу.

Применение сварочных материалов допускается только при наличии сертификатов заводов-изготовителей или их копий.

Электросварщику запрещается:

оставлять электрододержатель под напряжением при перерывах в работе;

допускать в зону производства сварочных работ (на расстоянии 5 м) посторонних лиц, непосредственно не занятых на сварке;

касаться руками горячего электрода и нагретых мест свариваемых труб;

производить сварочные работы при недостаточном освещении рабочего места;

исправлять повреждения в сварочном агрегате.

4.5.1 Мероприятия по безопасности при проведении изоляционных работ

Рабочие, занятые на пескоструйных работах, должны использовать как минимум следующие защитные приспособления:

защитные комбинезоны с капюшонами;

перчатки и рабочие ботинки;

маски-респираторы соответствующего размера со сменными фильтрами-пылеуловителями;

закрытые защитные очки;

прозрачные защитные маски для лица с соответствующими креплениями.

Взамен можно использовать закрытые комбинезоны для очистных работ с подачей внутрь чистого воздуха (при наличии таких комбинезонов).

В зоне нанесения изоляции запрещается курение, сварка и использование открытого пламени.

Рабочие, занятые изоляционными работами, должны использовать как минимум следующие защитные приспособления:

маска-респиратор соответствующего размера со сменными фильтрами, улавливающими органические пары;

защитные перчатки из химически стойкой резины;

брызгозащитные химически стойкие очки;

одноразовые защитные комбинезоны с капюшонами.

Для очистки инструмента от изоляционного состава рекомендуется использовать ксилол, при обращении с которым следует также соблюдать все меры предосторожности, описанные в данном разделе.

Число людей и механизмов на участке изоляционных работ должно быть по возможности минимальным.

4.6 Мероприятия по безопасности при протаскивании трубопровода

Все механизмы, занятые на протаскивании трубопровода, должны быть заблаговременно и тщательно осмотрены и опробованы. Требования по безопасности при работе с буровой установкой при протаскивании трубопровода аналогичны требованиям при буровых работах.

В процессе протаскивания трубопровода нахождение поблизости людей, не участвующих в технологическом процессе, запрещается.

Во время протаскивания трубопровода запрещается переходить кому-либо через него или находиться на нем.

Если необходимо подойти к трубопроводу, работы по протаскиванию следует остановить. В случае возникновения аварии сигнальщику следует немедленно подать сигнал о прекращении работ.

Работы по протаскиванию трубопроводу следует начинать в светлое время суток. Работы в темное время суток должны выполняться при хорошем освещении площадок.

Во время укладки трубопровода не разрешается вести какие-либо работы в створе перехода, кроме непосредственно связанных с укладкой.

Во время протаскивания путь движения трубопровода должен быть освобожден от посторонних предметов.

При укладке трубопровода необходимо проводить все работы по сигналу только одного лица, руководителя работ. Машинистам трубоукладчиков и буровой установки соблюдать согласованность в работе, в случае неисправности на каком-либо механизме прекратить работы по прокладке трубопровода.

4.7 Промышленная санитария

В комплексе производственно-бытовых помещений необходимо иметь раздевалку, сушилку для спецодежды, помещение для приема пищи.

Рабочие места на буровой и буровое оборудование постоянно содержать в чистоте. Производственно-бытовые помещения ежедневно убирать и проветривать и периодически дезинфицировать.

Для сбора мусора и отбросов около производственно-бытовых помещений установить ящики и урны. Производственно-бытовые помещения, в которых продолжительное время будут находиться люди, оборудовать отопительными устройствами.

Работники буровой площадки должны ежесуточно снабжаться питьевой водой, отвечающей санитарным нормам.

В помещениях для приема пищи и отдыха установить эмалированные или алюминиевые бачки для питьевой воды, снабженные кранами фонтанчикового типа с ограждением, препятствующим прикосновению к крану ртом. Крышки бачков запереть на замок и закрыть брезентовым чехлом. Бачки не реже одного раза в неделю промывать с полным удалением осадка.

Работникам каждой профессии должна выдаваться спецодежда, соответствующая размеру и росту работающего. Спецодежда и спецобувь, бывшие в употреблении, могут выдаваться другим работникам только после стирки, ремонта и дезинфекции.

Рабочих бригад бурения обеспечивать защитными касками. В холодное время должны применяться каски с теплыми подшлемниками.

При работах, связанных с пылеобразованием (приготовление глинистых и цементных растворов и др.) использовать противопыльные респираторы, защитные очки и комбинезоны. Пусковые устройства электроустановок обеспечить электрическими перчатками и ковриками (или ботами).



5. Экономическая часть

5.1 Местоположение и краткая характеристика объекта строительства

Проект капитального ремонта МГ разработана для однониточного газопровода из труб диаметром и 1220x14 ТУ У 14-8-2-97 сталь 13Г1С-У с заводским полиэтиленовым антикоррозийным наружным покрытием усиленного типа по ТУ 14-3-1954-94.

Установка запорной арматуры на проектируемом трубопроводе, в месте подключения с существующим трубопроводом не предусматривается.

Длина выводимого из эксплуатации участка газопровода составляет более 38 км.

Участок газопровода, выводимый из эксплуатации, демонтируется после строительства и подключения ремонтируемого участка газопровода.

Проектом предусматривается применение соединительных деталей отечественного производства на рабочее давление 5,5МПа (для обеспечения равнопрочностных характеристик трубопровода в целом), изготовленных и испытанных в заводских условиях

-отводы ОГ4 44 ГРАД-1020 -5,5-0,75-5ДУ-У ТУ 102-488-1-05

-отводы ОГ4 45 ГРАД-1020 -5,5-0,75-5ДУ-У ТУ 102-488-1-05

кривые вставки радиусом 60 м выполняются по ГОСТ 24950-81 из труб, принятых в проекте для линейной части.

Район строительства расположен на территории Кизлярского района, в южной части Республики Дагестан. Река и земли, на которых расположен участок реконструкции находится в введении Агрофирмы "Южная", Кизлярского района.

Ближайшая железнодорожная станция "Кизляр" Северо-Кавказской железной дороги "Москва-Баку", находится в тридцати пяти километрах к югу от участка реконструкции. От станции "Кизляр" возможен подъезд по автодороге "Ростов - Баку", по которой можно добраться до пересечения автодорогой с МГ, и далее по ней до участка капитального ремонта. Близлежащие населенные пункты - п. Самур и п. Южный

Рельеф изучаемого участка представляет собой изрезанную балками и ручьями долину реки Терек. Искусственные формы рельефа представлены защитными гидротехническими сооружениями (валами, канавами) в пойме реки У Терек, откосами вдоль автодорог и канализированными участками ручьев.

Растительность района строительства перехода представлена травяной и скудной кустарниковой.

В геоморфологическом отношении участок ремонтируемого перехода расположен в пределах прибрежной террасированной, наклонной равнины, в вершине обширной дельты реки Терек.

Терек представляет потенциальную опасность как источники эрозионных и селевых процессов.

В рельефе долины реки Терек, в зоне работ прослеживается довольно чётко современное русло, пойма, первая и вторая надпойменные террасы. Тыловой шов террасы перекрыт покровом делювиальных суглинков мощностью около 1.0 м. Поверхность террасы полого наклонена к руслу реки и имеет типичную параллельно-гривистую форму, характерную для аккумулятивных речных террас зоны дельт. Она рассечена руслами временных водотоков глубиной до 0.5-0.8 м. Уступ террасы высотой около 7.0-7.5 м. Он разрушается ветровой эрозией, водными потоками во время таяния снега и сильных осадков.

Растительность района строительства очень скудная. В пойме реки, в основном, растут лог серебристый и держидерево. Тип почв аллювиально-луговые, мощность почвенного покрова до 0.3 м. Территория используется под сельскохозяйственные угодья (выгоны, огороды). На первой надпойменной террасе мощность почв достигает 0.5 м, их тип светло-каштановые малогумусные.

Территория, в целом, располагается в пределах сельскохозяйственного района. Вблизи с востока проходит автотрасса. Подъезды к месту работ возможны в любое время года, исключая время сильных паводков, когда проведение работ не только затруднено, но и опасно.

5.2 Расчет численности персонала и фонда заработной платы

Для бесперебойного обслуживания участка газопровода предусматривается обслуживающий персонал, но так как после реконструкции штат обслуживающего персонала не изменится, то можно взять количество работающих в количестве 76 человек, как до реконструкции.

При расчете персонала использованы приказы и инструкции по определению численности, действующие в системе газовой промышленности, а так же опыт действующих газопроводов страны. Форма оплаты труда повременно-премиальная.

При разработке штатов учтено, что капитальный ремонт оборудования будет выполнять специализированная организация.

Для обеспечения непрерывного производства организована сменная работа основных производственных служб.

Таблица 5.1 График сменного персонала основных служб.

Дата смена	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	Положено отработать дней, час	Факт	Переработка. Недоработка	Ночные
1	12	4	8	12	4	8	В	В	12	4	8	12	22/175	23/184	+9	60
2	В	В	12	4	8	12	4	8	В	В	12	4	22/175	24/192	+17	64
3	4	8	В	В	12	4	8	12	4	8	В	В	22/175	23/180	+5	64
4	8	12	4	8	В	В	12	4	8	12	4	8	22/175	23/188	+13	62

Переработка компенсируется дополнительными днями отдыха, работа в праздничные дни - оплатой в двойном размере, работа в ночное время оплачивается дополнительно.

Высокий уровень производительности труда достигается правильной организацией труда и четким выполнением своих профессиональных обязанностей.

Годовой фонд заработной платы на оплату труда персонала предусмотрен настоящим проектом (см. табл. 5.2).

Таблица 5.2. Расчет штатов и фонда заработной платы.

№ п/п	Наименование отделов, служб, участков, цехов, должностей	Кол-во штатных ед.	Ступень оплаты труда	Месячный должностной оклад, руб.	Годовой фонд заработной платы, руб.
	Служба энерговодоснабжения
1	Начальник службы	1	11	15955	191460
2	Инженер I кат.	1	9	13500	162000
3	Инженер II кат.	1	7	11850	142200
4	Мастер водоснабжения	1	8	12725	152700
5	Электромантер	3	5	9650	347400
6	Слесарь сантехник	3	4	8650	311400
	Линейно-эксплутационная служба
1	Начальник службы	1	12	17320	207840
2	Старший мастер по запорной арматуры	1	9	13500	162000
3	Мастер по аварийной технике.	1	8	12725	152700
4	Трубопроводчик линейный	7	5	9650	810600
5	Электрогазосварщик	5	6	13500	810000
	Служба защиты от каррозии
1	Начальник службы	1	11	15955	191460
2	Инженер ЗК	1	9	13500	162000
3	Мастер по оборудованию и катодной защиты	1	8	12725	152700
4	Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии	3	5	9650	347400
	Автотранспортный цех
1	Начальник службы	1	10	14700	176400
2	Механик	1	8	12725	152700
3	Водитель	9	5	9650	1042200
	Служба связи
1	Начальник службы	1	11	15955	191460
2	Инженер I кат.	1	9	13500	162000
3	Электромеханик связи	4	7	11850	568800
4	Электромонтер	4	5	9650	463200
5	Телефонист	4	4	8650	415200
	Ремонтно-механические мастерские
1	Начальник	1	10	14700	176400
2	Инженер-технолог	1	8	12725	152700
3	Токарь	2	5	9650	231600
4	Слесарь ремонтник	5	5	9650	579000
	Ремонтно-строительная группа
1	Старший мастер	1	9	13500	162000
2	Подсобный рабочий	4	3	7500	360000
	Отделение охраны
1	Начальник	1	10	14700	176400
2	Старший охранник	1	6	10300	123600
3	Охранник	4	5	9500	456000
	ИТОГО				9916120

Общий годовой фонд заработной платы составляет 9 916 120рубля.

Основной фонд заработной платы выплачивается из исчисленного по месячным окладам и тарифным ставкам, действующим в системе "РАО Газпром" на 01.01.2009 г.

Дополнительный фонд заработной платы выплачивается персоналу в период нахождения в отпуске, который исчисляется из продолжительности отпусков и среднего заработка в процентах от основного фонда. 9%

Премиальный фонд выплачивается за 100%-ное выполнение производственной программы. Этот фонд исчисляется в размере 30 % от основного фонда заработной платы.



Таблица 5.3 Основные фонды заработной платы.

Наименование фонда	Сумма, руб
Основной	9 916 120
Дополнительный	892 450
Премиальный	2 974 836
ИТОГО	13 783 406

Отчисления от основного фонда заработной платы в фонды:

-пенсионный фонд 20 %

Пф = 13783406 * 20 = 2756,681 тыс. руб.

-социального страхования 2,9 %

Сс = 13783406 * 2,9 = 413,5 тыс. руб.

-медицинского страхования 3,1 %

Мс = 13783406 * 3,1 = 415,3 тыс. руб.

ПФ + Сс + Мс = 2756,7+413,5+415,3= 3585,5 тыс. руб.

5.3 Экономическое обоснование

Краткая характеристика разрабатываемых и внедряемых мероприятий.

Разработка и внедрение технологии и организации строительства трубопроводов траншейным способом из труб с заводской изоляцией позволяет, по сравнению с технологией нанесения полимерных лент в трассовых условиях, существенно повысить коррозийную стойкость трубопровода и, как следствие, срок его службы до капитального ремонта, сократить расход электроэнергии при электрохимзащите.

В соответствии с действующими требованиями срок службы изоляционных покрытий из липких полимерных лент, наносимых в трассовых условиях, составляет 20 - 22 года, а заводских покрытий из экструдированного полиэтилена 35 лет.

Предлагаемая технология заключается, в монтаже трубопровода в нитку на трассе из предварительного изолированных в заводских условиях труб с последующей изоляцией сварных стыков.

Поскольку остальные операции технологического процесса строительства трубопровода, кроме изоляционно - укладочных работ, остаются неизменными, расчет экономического эффекта от предлагаемой технологии строительства трубопровода из труб с заводским покрытием выполнен по изменяемой части затрат.

Таблица 5.4 Общая методика экономического обоснования проекта

№ п/п	Показатели	Ед. измер.	№ строк	Источник	Сумма, тыс. руб
1	Капитальные вложения	тыс. руб.	001	Смета	39 063 201,62
2	Оборотные средства	тыс. руб.	002	Смета	-
3	Всего вложений (стоимость основных фондов)	тыс. руб.	003	001+002	39063,2
4	Зарплата (основная и дополнительная)	тыс. руб.	004	Расчет	13 783, 406
5	Электроэнергия	тыс. руб.	005	Расчет	-
6	Отчисления на соц. страхование	тыс. руб.	006	004х2,9%	413,5
7	Отчисления на медицинское страхование	тыс. руб.	007	004х3%	415,3
8	Отчисления в пенсионный фонд	тыс. руб.	008	004х20%	2757
9	Амортизационные отчисления	тыс. руб.	009	003х0,03% или 003х0,065	1367
10	Потери при транспортировке продукции	руб.	010	026х2%	3906320,1
11	Прочие расходы	тыс. руб.	011	26%х(004+ 005+006+007 +008+009)	3906
12	Всего эксплуатационных расходов	руб.	012	004+005+006 +007+008+ 009+010+011	5 273 532
13	Себестоимость единицы продукции	Руб, коп	013	012:025	119,60
14	Фондоотдача	м3/руб	014	025:003	1,53
15	Фондовооруженность	тыс. руб	015	003:027	652,1
16	Производительность труда	руб/ чел	016	026:027	346947
17	Выручка	тыс. руб.	017	025хТариф (160р)	141776
18	Прибыль	тыс. руб.	018	017-012	90 182,0
19	Чистая прибыль	тыс. руб.	019	018-налог на прибыль (25% от прибыли)	30680
20	Поток наличности	тыс. руб.	020	019+009	32047
21	Чистый поток наличности		021	020-003
22	Фондоемкость	тыс.руб/ тыс.м3	022	003:025	244,1
23	Рентабельность проекта	%	023	018:012х100%	64
24	Срок окупаемости	лет	024	003:018	2,5
25	Количество продукции	млн. м3	025	По проекту	16000
26	Стоимость продукции	тыс. руб.	026	025хЦена закупки (1680р)	26368000
27	Численность работников	чел.	027	Расчет по штату	45

5.3.1 Расчет экономического эффекта организации строительства трубопроводов

Стоимость материалов по базовому варианту в расчете на 1 км трубопровода:

Cб = Цг * Р г + Цл * Рл+ Цо л * Р о л + Цпр

Где: Ц- цена материала; Р- расход материала; Сб - стоимость по базовому варианту

Сб = 0,4 х 76680 + 3,568 х 69090 + 3,51 х 153990 + 4146,4 = 821, 836 4 тыс.руб.

Масса одного километра трубы в соответствии с ГОСТ 9567-75.

G =

G - масса трубопровода, кг

n - коэффициент перегрузки, 1,1

p - плотность стали - 7,85 х 10і

D - внутренний внешний диаметры трубопровода, м

G = 1,1 * 7,85 * 103 * * (1,022 - 1,0022) * 1 м = 245,1 кг./м = 245,1 т/км

Количество изолируемых стыков, находящихся на 1 км трубопровода: 1000м / 11,7м = 86 стыков.

Цена заводского покрытия определяется на тону веса трубы, таким образом, стоимость материалов по предлагаемому варианту в расчете на 1 км трубопровода.

Сп = Цзи * G + (Цм + Цр) * 86

Где: Сп - стоимость работ по предлагаемому варианту

Ц - цена материалов

Сп = 454,4 * 245,1 + (2010 + 250) * 86 = 305, 733 44 тыс. руб.

Таблица 5.5 Расчет заработанной платы основных рабочих при строительстве трубопроводов с применением полимерных лент.

Профессия	Разряд	Кол-во,чел.	Часовая тарифная ставка, руб
Машинист крана трубоукладчика	6	8	54
Машинист очистительной	6	1	54
Машинист изоляционной	6	1	54
Помощник машиниста	5	2	47
Изолировщик	3	4	41,5
Трубоукладчик	6	3	54
Машинист бульдозера и экскаватора	6	3	54
Водитель	3	2	41,5
Итого		24



Расчет фонда заработной платы по укладке 1 км трубопровода 0,475 - сменная производительность км /смену

7 - продолжительность рабочей смены, час.

ФЗ = (К1 * С1 + К 2 * С2 + Кз * Сз )* 7 / 0,475

Где: К - количество человек

С - тарифная ставка

Фз = (16*50 + 6*41,5 + 2*47)*7 / 0,475 = 16, 842 2 тыс. руб.

Таблица 5.6 Расчет заработанной платы основных рабочих при строительстве трубопровода из труб с заводской изоляцией.

Профессия	Разряд	Количество чел.	Часовая тарифная ставка, руб.
1.Бригада по изоляции стыков и ремонту повреждений
Машинист крана трубоукладчика	6	2	54
Оператор пескоструйной установки	6	1	54
Оператор нагревательных установок	6	1	54
Подсобный рабочий	5	2	47
Изолировщик	3	1	41,5
Трубоукладчик	6	2	54
Машинист бульдозера и экскаватора	6	3	54
Водитель	3	2	41,5
2.Бригада по укладке трубопровода
Машинист трубоукладчика	6	4	54
Трубоукладчик	6	3	54
ИТОГО		20

Фонд заработной платы по укладке 1 км. трубопровода

0,56 - сменная производительность первой бригады, км/смену

1,18- сменная производительность второй бригады, км/смену

7 - продолжительность рабочей смены



Фз1 = (К1 * С1 + К 2 * С2 + Кз * Сз )* 7 / 0,56

Фз2 = К1 * С1 * 7 / 1,18

Фобщ = Фз1 + Фз2

Фз1 =(9*54 + 2*47 + 3*41,5) * 7 / 0,56 = 8, 806 25 тыс. руб.

Фз2 =7*54 * 7 / 1,18 = 2,242 4 тыс. руб.

Фобщ = 8, 806 25 +2,242 4 = 11,048 6 тыс. руб.

Таблица 5.7 Исходные данные для расчета по сравниваемым вариантам.

Показатели	Ед. изм.	Изоляция на месте	Заводская изоляция	Обоснование
Затраты на материалы	Тыс.руб/км	821, 836 4	305, 733 44	Расчетные данные
Стоимость эксплуатации машин	Тыс.руб	274,9 802,656 1176,784 26934 5955.45 0.452 0.56...1,18	79,4	Данные ВНИИСТ
Фонд заработной платы	Тыс.руб/км	16, 842 2	11,048 6	Расчетные данные
Накладные расходы	Тыс.руб	107,8	33,822
Сменная производительность	Км/см.	0,452	0,56…1,18	Ведомственные Нормы и расценки В-31
Срок службы изоляции	год	22	35	Технические требования
Затраты на капитальный ремонт трубопровода	Тыс.руб/км	9 428,8	9 428,8	ВНИИ ГАЗ

Себестоимость работ по сравниваемым вариантам определяется

С = М + Ф + Э + Н

Где:

* М - затраты на материалы

* Ф - фонды заработной платы

* Э - стоимость эксплуатации машин

* Н - накладные расходы

* 124 - протяженность газопровода, км

Себестоимость СМР по базовому варианту:

С1= (821,8364 +16,8422+274,9 +107,8) * 124 км = 151 453,6 тыс.руб.

Себестоимость СМР по предлагаемому варианту:

C2= (305,73344+11,0486 + 79,4+33,822) * 124 км = 53 320, 5 тыс.руб.

Экономия от снижения себестоимости СМР

Э = C1 - С2 = 151 453, 6 - 53 320, 5 = 98 133, 1 тыс.руб.

Экономия в сфере эксплуатации складывается из экономии затрат на капитальный ремонт и электроэнергию по электрохимзащите трубопровода.

Капитальный ремонт трубопровода, сооруженного по технологии с нанесением изоляции в трассовых условиях, в связи со сроком службы изоляционных покрытий производится один раз в 22 года за весь срок, а с заводской изоляцией раз в 35 лет.

В связи с изменением ремонтного цикла условно- годовая экономия составит Экр:

ЭК.Р. =

* Э1, Э2 - затраты на капитальный ремонт 1 км трубопровода

* Тм.р 1, Тм.р 2 - ремонтные циклы до и после мероприятия, лет.

Экр = (9 428,8 / 22 - 9 428,8 / 35) * 124км = 19 739,289 тыс. руб.

Средний расход электроэнергии в год определяется по данным (ВНИИ ГАЗ). Для трубопровода диаметром 1020 мм с заводской изоляцией на 1 км составляет 1365 кВт/ч, а с наносимой изоляцией - 2476 кВт/ч.

Годовая экономия электроэнергии по электрохимзащите трубопровода составит:

Эv = (V1* Ц - V2 * Ц ) * 124

Ц- тариф на электроэнергию - 1, 6282 руб.. за 1 кВт/ч

ЭV =экономия от расходов на электроэнергию

V1, V2 - расход электроэнергии

124 - протяженность газопровода, км

ЭV = ( 2476 *1,6282 - 1365 *1,6282) * 124 км = 224, 307 тыс. руб.

Годовая экономия в сфере эксплуатации составляет:

Ээ = 19 739,289 + 224, 307 = 19 963, 596 тыс. руб.

Строительство ведется с укладкой труб с заводской изоляцией как наиболее выгодное.

5.4 Технико-экономическое обоснование выбранного способа увеличения пропускной способности газопровода

Объём капитальных вложений в строительство объектов при реконструкции определен сметно-финансовым расчетом.

Общая стоимость составила 39063201 руб.,

Расчет годовых эксплуатационных затрат.

Расчет эксплутационных расходов выполнен, с учетом затрат - амортизация основных фондов 3,5%, 39 063 201 *3.5 /100 = 1367212,04 руб.

Расход электроэнергии по электрахимзащите (стоимость электроэнергии "тарифы на электрическую и тепловую энергию"),

Стоимость электроэнергии в год = Р * 24 * 365 * N * 1,6282.



прочие расходы в размере 10 %, 39063201 *10 /100 = 3906320,1 руб.

Таблица 5. 9 Годовые эксплуатационные расходы на линейную часть.

Наименование затрат	Показатели, руб.
Амортизация основных средств	1367212
Электроэнергия, кВт. ч.	-
Прочие расходы 10%	3906320
Итого	5273532

Таблица 5.10 Годовые эксплуатационные расходы на содержание объектов газопровода.

Наименование объекта	Показатели тыс. руб.
	До	После
Линейная часть	-	5273532
Заработная плата	13783406	13783406
Итого	13783406	19056938

Фондоотдача - обобщающий показатель использования основных фондов, характеризующий транспортную работу и степень использования основных фондов: определяется отношением объема транспорта к стоимости основных производственных фондов.

Фондоотдача после реконструкции

ФО = 16 млрд. м і / 10 433 941,85 тыс.руб. = 1,533

Фондоотдача до реконструкции:

ФО = 10,2 млрд.мі / 8 693 056 тыс. руб. = 1,17

Фондоёмкость обратная величина фондоотдачи.

Ф Е = 10 433 941 850_ руб = 652,1 руб/ 1000мі

16 000 000 тыс. м3

Ф Е = 8 693 056 000 руб = 852,3 руб/ 1000мі

10 200 00...