Автоматизація процесу ультрафільтрації води установки водопідготовки ТЕЦ

Опис технологічного процесу водопідготовки та установки ультрафільтрації. Вибір засобів автоматизації. Опис схем сигналізації, керування, блокування та захисту. Характеристика монтажу та експлуатації засобів автоматизації. Аналіз організації виробництва.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык украинский
Дата добавления 25.06.2017
Размер файла 2,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

  • Вступ

1. Технологічнийпроцес

1.1 Технологічний процес, будова основних апаратів та машин

2. Вибір величин, які регулюються та канали внесення регулюючих дій

2.1 В якості об'єкта управління розглянемо установку ультрафільтрації.В ній відбувається фільтрування води

3. Вибір величин, які контролюються, сигналізуються, параметрів захисту

3.1 Вибір величин, які контролюються

3.2 Вибір величин, які сигналізуються

3.3 Вибір параметрів управління

4. Вибір засобів автоматизації

  • 5. Складання замовленої специфікації на засоби автоматизації

6. Опис схем сигналізації, керування, блокування та захисту

6.1 Опис схеми сигналізації

7. Розрахункова частина

7.1 Програмування логічного контролера ПЛК73

7.2 Опис функціональних блоків, які використовуються в програмі

8. Описання монтажу та експлуатації засобів автоматизації

8.1 Монтаж та експлуатація датчику температури ДТС035-50М.А3.60

8.2 Монтаж та експлуатація датчику рН

8.3 Монтаж та експлуатаціявимірювального датчика

8.4 Монтаж та експлуатаціїперетворювача тиску ПД100ДИ

8.5 Монтаж та експлуатаціячастотного перетворювача ПЧВ 103

9. Охорона праці

9.1 Водопідготовча установка (ВПУ) призначена для

9.2 Заходи з безпеки використовуваних матеріалів

9.3 Заходи з техніки безпеки

9.4 Дія персоналу в аварійній ситуації

9.5 Інженерне обладнання, мережі і системи

9.6 Вентиляція

9.7 Інженерні комунікації

10. Економічна частина проекту

10.1 Вихідні дані

10.2 Кратка характеристика організації виробництва і праці

10.3 Розрахунок кошторису витрат на придбання і монтаж КВП

10.4 Розрахунок амортизаційних відрахувань

10.5 Розрахунок питомих капітальних витрат

10.6 Розрахунок чисельності основних виробничих фондів

10.7 Розрахунок планового фонду заробітної плати

10.8 Розрахунок планового фонду заробітної плати після введення автоматизації

10.9 Розрахунок росту продуктивності праці

10.10 Розрахунок непрямих витрат

10.11 Розрахунок собівартості продукції і складання калькуляції

10.12 Розрахунок річного економічного ефекту і строку окупності додаткових капітальних витрат

  • Висновки
  • Література

Вступ

Науково-технічний прогрес у промисловості визначається ступенем вдосконалення технології, впровадженням принципово нових технологічних процесів, модернізацією обладнання, перш за все автоматизованого, з мікропроцесорними і комп'ютерними системами контролю і управління; широким застосуванням автоматизованих систем управління технологічними ділянками, цехами, підприємствами і т.д.

Високі темпи автоматизації обладнання, а також ділянок, цехів вимагають практично безперервного вдосконалення технічних засобів автоматики. Сучасне обладнання оснащене спеціалізованими комп'ютерними системами управління, що дозволяють виконувати складні технологічні операції без безпосередньої участі людини з гарантованою якістю продукції. Постійно підвищуються економічні вимоги до автоматизації - швидка окупність витрат, економія енергії і т.д. Істотно підвищені екологічні вимоги і вимоги техніки безпеки.

У найбільш загальному визначенні автоматизація технологічного процесу (обладнання) означає застосування автоматичних пристроїв і систем для виконання функцій управління цим процесом з метою часткового, а в подальшому повного звільнення людини від ручної праці.

Відомі такі об'єктивні причини, що викликають необхідність застосування автоматичних пристроїв як самостійних функціональних блоків у схемі виробничої машини попередження виникнення критичних і аварійних ситуацій, підтримання заданих значень технологічних змінних і режимних параметрів, що визначають нормальне функціонування устаткування при впливі випадкових збурень і зовнішніх керуючих команд; 5 оптимізація ходу технологічного процесу з метою підвищення його ефективності при безперервно змінюються зовнішніх умовах і внутрішньої структури моделі керованого об'єкта,поліпшення умов праці людей з одночасною зміною його змісту.

У зв'язку з тим що практичне здійснення автоматизації може бути пов'язане зі значними витратами, виникає необхідність попереднього розгляду економічної доцільності впровадження автоматичних пристроїв. Доцільність автоматизації технологічного процесу виявляється виходячи з економічних показників, оцінюваних з урахуванням таких факторів, як ступінь механізації і автоматизації розглянутого обладнання; однорідність сировини; стабільність джерел енергії і матеріальних потоків; незмінність вимог до технологічних режимів обробки матеріалів (деталей, виробів); наявність датчиків, приладів, автоматичних регуляторів, що дозволяють проводити аналіз сировини, вимір режимних параметрів, контроль і управління; технічні можливості здійснення управляючих впливів і установки виконавчих пристроїв; потреба в обчислювальних пристроях; орієнтовна вартість пристроїв, що встановлюються в зв'язку з автоматизацією; чисельність і кваліфікація персоналу по експлуатації систем автоматизації.

Економічно обґрунтована автоматизація технологічних процесів веде до зростання обсягу виробництва, зменшення чисельності основних виробничих робітників, підвищення продуктивності праці і зниження питомої витрати заробітної плати на одиницю продукції. Однак одночасно збільшується вартість основних фондів і, отже, з'являються додаткові; витрати на амортизацію, а також на поточний ремонт та обслуговування; технічних засобів системи. При цьому може виникнути необхідність введення додаткового обслуговуючого персоналу або заміна наявного на більш кваліфікований. Річний економічний ефект визначається по різниці приведених витрат порівнюваних варіантів з урахуванням сукупності економії. У методиках розрахунку економічної ефективності автоматизації приймається до уваги також поліпшення якості одержуваної продукції вплив автоматизації на пов'язані процеси.

У дипломному проектіз автоматизації процеса ультрафільтрації води установки водо підготовки ТЕЦ , бувзроблений акцент на нові технології, бо на сьогоднішній день в технологічний процес доцільно впроваджувати мікропроцесорну техніку. Мікропроцесорні засоби порівняно компактні, оснащені програмним керуванням і відрізняються високою швидкодією танадійністю. Тому впровадження в даний процес, спеціальних автоматичних пристроїв буде сприяти безаварійній роботі устаткування, виключати випадки травматизму, попереджати забруднення атмосферного повітря і водойм промисловими відходами.

Дипломна робота складається з автоматизації процеса ультрафільтрації води установки водо підготовки ТЕЦ двох частин пояснювальної записки та графічної частини.

1. Технологічнийпроцес

1.1 Технологічний процес, будова основних апаратів та машин

Проектні фізичні параметри вихідної води на вході:

Витрата, м3 / год до 110 м3 / ч

Тиск, кгс / см2 4 - 6

Температура, ° С 20 - 25

У процесі водопідготовки досягається зниження каламутності, вмісту завислих часток, заліза у вихідній воді, органічних сполук, пом'якшеня, знесолення коректування хімічного складу технологічної води.

Очищення від великої суспензії і частинок вода подається на установку ультрафільтрації(УУФ), попередньо пройшовши вузол введення коагулянту для агломерації залишилися частинок суспензії і вузол введення сірчаної кислоти для корекції рН значення, яке впливає на ефективність роботи коагулянту.

Установка ультрафільтрації складається з трьох модулів, два з яких у роботі, третій на промиванні або резерві.

Процес ультрафільтрації полягає в пропущенні оброблюваної води через фільтруючий матеріал, проникний для води, невеликих молекул і іонів, непроникний для великих молекул і суспензії. Фільтрована вода збирається в накопичувальних ємностях.

У процесі роботи, у міру накопичення осаду в фільтруючих елементах, модулі установки періодично виводяться на промивку. Під час промивки частина очищеної води з ємностей насосною станцієюподається з боку виходу фільтрату в бік входу вихідної води. Зворотний потік змиває накопичений осад з поверхні мембран з боку фільтрату. Стоки від фізичної промивки мембран УУФ направляються в баки вузла нейтралізації.

У міру експлуатації установки ультрафільтрації, в процесі тривалої роботи для відновлення вихідних робочих показників, тільки фізичної промивки недостатньо. Через встановлену кількість циклів фільтрації проводиться так звана CEB (ChemicallyEnhancedBackwash) або «Хімічна зворотна промивка». Залежно від роду забруднюючих речовин у воді, використовуються сірчана кислота, розчини гіпохлориту натрію та їдкого натрію. Реагенти дозується безпосередньо в потік води, що подається на

зворотну промивку, вузлом дозування хім. реагентів. Стоки від хім. промивок подаються на установку нейтралізації стоків.

Для більш ретельної хімічної промивки мембран установки ультрафільтрації призначений пристрій CIP-27 («clean in place»).

Освітлена вода з накопичувальних ємностейнасосною групоюподається на установку іонного обміну.

Стоки від промивок вузлів і установок водопідготовки направляються у вузол нейтралізації, де вони перемішуються, і при необхідності, коригується рН. Для досягнення необхідних для стічних вод параметрів до нейтралізованої воді подмешивается вихідна вода.

Рисунок 1 - Установка ультрафільтрації.

Автоматична система управління ТП ХВО заснована на комплектуючих Siemens.

Рисунок 2 - Мембранний модуль ультрафільтрації 10060 UF/MB/G (60мІ).

Рисунок 3 - Поперечний переріз модуля.

Модуль складається з семи капілярів SevenCore (7), діаметр капіляра 0,9 мм. Фільтруюча площа 60 м2. Габаритні розміри вказані на малюнку 2. Корпуси модулів ультрафільтрації виготовлені з модифікованого PES . Фільтрація здійснюється з середини назовні: вихідна рідина під тиском надходить у внутрішній канал волокна, фільтрат проходить через пористу стінку волокна і відводиться з зовнішньої поверхні. Затримує не тільки зважені речовини, але і мікроорганізми, бактерії і віруси, що дозволяє на порядок збільшити надійність підготовки питної води та забезпечити її відповідність найвищим стандартам безпеки.

Якщо солевміст вихідної води і обсяг розчинених речовин знаходяться в межах норми, вода після ультрафільтрації може безпосередньо використовуватися в технологічному процесі.

При необхідності подальшого знесолення, особливо на установках зворотного осмосу, вода після ультрафільтрації може використовуватися без будь-якої додаткової обробки, оскільки має стабільно високу якість і повністю задовольняє вимогам виробників обратноосмотичних мембран.

Для прикладу, якість очищеної води на ультрафільтраційних мембранах IMT по каламутності становить <0.1 NTU, з видалення бактерій> 99.9999999% і вірусів> 99.999%.

Ультрафільтраційні мембранні модулі можна експлуатувати як в тангенціальному режимі (з циркуляцією вихідного розчину), так і в режимі тупикової фільтрації (dead-end).

Рисунок4 -Вузолхімічноїпромивка установок ультрафільтрації.

2. Вибір величин, які регулюються та канали внесення регулюючих дій

Процес автоматизації установки ультрафільтрації (УУФ) належить до небезпечного процесу, але натомість складного.

При розгляді кожного із об'єктів слідприйняти до уваги, що регулюванню, раніш всього, підлягають параметри, які є показниками якості процесу, ті вхідні і вихідні величини через які на об'єкт подають обурювальні впливи, а також регулюванню підлягають режимні параметри об'єктів.

Розглянемо кожний апарат, як окремий об'єкт регулювання і для кожного із них визначимо параметри, які необхідно регулювати по яким каналам можуть прийти обурювальні впливи і по яким каналам треба вносити регулюючі впливи.

Розглянемо наступні об'єкти:

2.1 В якості об'єкта управління розглянемо установку ультрафільтрації.В ній відбувається фільтрування води

Показником ефективності є кількість відфільтрованої води.

Мета управління - підтримка показника ефективності на заданому рівні.

Найбільш сильне обурення надходить від зміни тиску в трубопроводі.

Для досягнення мети управління і нормального ведення технологічного процесу регулюють подачувідфільтрованої води в установку ультрафільтрації.

В якості об'єкта управління розглянемо накопичувальні ємності .В них відбувається накопичення відфільтрованої води.

Показником ефективності є кількість в ємкостях води.

Мета управління - підтримка показника ефективності на заданому рівні.

Найбільш сильне обурення надходить від зміни витрати води з ємностей .

Для досягнення мети управління і нормального ведення технологічного процесу регулюють рівень води в накопичувальних ємкостях за допомого зміни оборотів двугуна.

3. Вибір величин, які контролюються, сигналізуються, параметрів захисту

Процес виробництва відфільтрованої води відноситься до токсичних виробництв, тому це потрібно врахувати при виборі параметрів сигналізації, контролю та керування. Також правильний підбір параметрів керування може вплинути навіть на ефективність виробництва.

3.1 Вибір величин, які контролюються

При виборі контролюючих величин ми повинні знати, що в першу чергу беруться керуючі величини, а також ті величини, які найбільш повно характеризують технологічний процес (для полегшення слідкування за ходом процесу, полегшення запуску, наладки і зупинки технологічного процесу) та найбільш важливі вихідні параметри для здійснення оперативного управління.Тому в даній схемі автоматизації контролюються такі величини:

3.1.1 Рівень рHв трубопроводі доУУФ;

3.1.2 Температура підігрітої води на вході в УУФ;

3.1.3 Тиск на колекторах вхідної і очищеної води;

3.1.4Рівень рHв трубопроводі після УУФ за напрямом до вузланейтралізації;

3.1.5Витрата відфільтрованої води при промивці УУФ;

3.1.6Рівень в накопичувальній ємності №1;

3.1.7 Рівень в накопичувальній ємності №2;

3.1.8 Мутність води в трубопроводі;

3.1.9 Витрата відфільтрованої води в установку іонного обмін;

3.2 Вибір величин, які сигналізуються

Сигналізація поділяється на технологічну сигналізацію і сигналізацію стану. Технологічна сигналізація використовується для параметрів, зміни яких можуть призвести до аварійної ситуації так збою в технологічному процесі. У нашому випадку до таких параметрів відносяться:

3.2.1 Температура підігрітої води на вході в УУФ;

3.2.2 Тиск води;

3.2.3 Рівень води в накопичувальній ємності 1.;

3.2.4 Рівень води в накопичувальній ємності 2.;

3.2.5 Рівень рН в трубопроводі після УУФ за напрямом до вузланейтралізації;

3.2.6Рівень води в накопичувальній ємності 1;

3.2.7 Рівень води в накопичувальній ємності 2;

3.2.8Рівень мутності води в трубопроводі;

3.3 Вибір параметрів управління

У схемі передбачено управління двигунами насосів.

Управління двигунами М1,М2,М3,М4 які підтримують стабільну подачу відфільтрованої води на прцес іоного обміну керуваня ними здійснюється за допомогою зміни оборотів двигунів.

4. Вибір засобів автоматизації

Засоби автоматизації, за допомогою яких буде здійснюватися управління процесом, повинні бути вибрані технічно грамотно і економічно обґрунтовано. Конкретні типи автоматичних пристроїв вибирають з урахуванням можливостей об'єктів управління. У першу чергу приймають до уваги такі фактори, як пожежо- та вибуховонебезпечність, токсичність середовищ, число параметрів, які приймають участь в управлінні, і їх фізико - хімічні властивості а також вимоги до якості контролю і регулювання. Прилади на щиті можливо використовувати звичайні, так як щитова віддалена від технологічного обладнання і розташовується у окремому приміщенні куди немає доступу небезпечним речовинам.

Електричні засоби характеризуються меншим запізненням і перевершують пневматичні по точності вимірювання. Крім того, застосування електричних засобів спрощує упровадження мікропроцесорної техніки.

2а - термоперетворювач опору ОВЕН ДТС 035-50М;

53а -мікропроцесорний контролерПЛК-73, з RS-485;

58а - автоматичний перетворювач інтерфейсів ОВЕН АС - 4

Рисунок 5 - Контур контролю температури

Контур контролю температуриподачі води в УУФ проводиться так:

Датчиком температури виступає термоперетворювач опору мідний ДТС035-50М(поз.2а)який вмонтовується в трубопровід.У разі зміни температури сигнал у вигляді 4-20 мА надходить на мікропроцесорний контролер ОВЕН ПЛК-73(поз.53а) з цифровою індикацією,з контролерасигнал надходить на автоматичний перетворювач інтерфейсів ОВЕН АС - 4(поз.58а) з якого надходять на ПК, де записуються і зберігаються у його пам'яті. Також у разі необхідності за допомогою ПК можна управляти настроювальними параметрами і змінювати задані значенняконтролера.

4а - магнітоіндукціонний витратомір WATERFLUX 3100С;

5а - електромагнітний клапанВН4H-6;

53а - мікропроцесорний контролер, з RS-485;

58а - автоматичний перетворювач інтерфейсів ОВЕН АС - 4.

Рисунок 6 - Контур регулювання витрат

Контур регулювання витрати в трубопроводі УУФ проводиться так:

Датчиком витрати виступає магнітоіндукціонний витратомір WATERFLUX 3100С (поз. 4а), який установлюється на трубопровід. У разі зміни витрати сигнал у вигляді 4-20 мА надходить на мікропроцесорний контролер ОВЕН ПЛК-73 (поз.58а) з цифровою індикацією, сигнал який надходить з витратоміра порівнюються з заданими значеннями та у разі виходу параметрів за задані значення на виході контролеру утворюється сигнал 4-20 мА, який надходить на електромагнітний клапанВН4H-6 поз.5а, який здійснює регулювання .З контролерасигнал надходить на автоматичний перетворювач інтерфейсів ОВЕН АС - 4(поз.58а), з якого надходить на ПК де записуються і зберігаються у його пам'яті.Також у разі необхідності за допомогою ПК можна управляти настроювальними параметрами і змінювати задані значенняконтролера.

6а,14а,18а- перетворювач надлишкового тиску ОВЕН ПД-100 ДИ ;

53а -мікропроцесорний контролер ПЛК 73, з RS-485;

58а - автоматичний перетворювач інтерфейсів ОВЕН АС - 4.

Рисунок 7 - Контур контролю тиску

Контур контролю тиску води в УУФ проводиться так:

Датчиком тиску виступає перетворювач надлишкового тиску ОВЕН ПД100 ДИ (поз.6а), який вмонтовується в трубопровід, і сигнал зміни тиску у вигляді 4-20 мАнадходить на мікропроцесорний контролер ОВЕН ПЛК-73 (поз.53а) з цифровою індикацією, з контролерасигнал надходить на автоматичний перетворювач інтерфейсів ОВЕН АС - 4(поз.58а) з якого надходять на ПК, де записується і зберігається у його пам'яті. Також у разі необхідності за допомогою ПК можна управляти настроювальними параметрами і змінювати задані значення контролера.

Контури 14а і 18а працюють анологічно.

26а- перетворювач надлишкового тиску ОВЕН ПД-100 ДИ ;

30а,31а -датчик рівня ОВЕН ПДУ-И.2250

55а -Мікропроцесорний контролер ПЛК-73, з RS-485;

58а - Автоматичний перетворювач інтерфейсів ОВЕН АС - 4.

Рисунок 8 - Контур контролю рівня і тиску а також їх сигналізація.

Контур контролю тиску води в УУФ проводиться так:

Датчиком тиску виступає перетворювач надлишкового тиску ОВЕН ПД100 ДИ (поз.26а), який вмонтовується в трубопровід, і сигнал зміни тиску у вигляді 4-20 мАнадходить на мікропроцесорний контролер ОВЕН ПЛК-73 (поз.55а) з цифровою індикацією, з контролерасигнал надходить на автоматичний перетворювач інтерфейсів ОВЕН АС - 4(поз.58а) з якого надходять на ПК, де записуються і зберігаються у його пам'яті. Також у разі необхідності за допомогою ПК можна управляти настроювальними параметрами і змінювати задані значенняконтролера.

Дискретний сигнал з виходумікропроцесорного контролеру ПЛК73 (поз.55а)надходить до сигнальної лампиHL2, яка сигналізує про те, що тиск вище заданого значення.

Контур контролю рівня води в накопичувальній ємності 1 проводиться так:

Датчиком рівня виступає ОВЕН ПДУ-И.2250 (поз. 30а), який монтується на апараті, сигнал зміни рівня у вигляді 4-20 мА надходить на мікропроцесорний контролер ОВЕН ПЛК-73 (поз.55а) з цифровою індикацією, з контролерасигнал надходить на автоматичний перетворювач інтерфейсів ОВЕН АС - 4(поз.58а) з якого надходить на ПК, де записуються і зберігаються у його пам'яті. Також у разі необхідності за допомогою ПК можна управляти настрою вальними параметрами і змінювати задані значенняконтролера.

Дискретний сигнал з виходу мікропроцесорного контролеруПЛК-73 (поз55а)надходить до сигнальної арматури HL3, яка сигналізує про те, що рівеньв накопичувальній ємності 1високий.

Контур контролю рівня води в накопичувальній ємності 2,працює аналогічно контуру контролю рівня води в накопичувальній ємності 1.

6. Опис схем сигналізації, керування, блокування та захисту

6.1 Опис схеми сигналізації

На підприємствах знаходять призначення різноманітні схеми технологічної сигналізації, які відрізняються числом та типом обладнання,напругою та родом струму, характером світлових та звукових сигналів. Правильно побудовані схеми забезпечують чітку сигналізацію, сприяють відвертанню аварій та нещасних випадків.

Схема автоматичної сигналізації повинна забезпечувати одноразову подачу світлового та звукового сигналів, знімання звукового сигналу (натисненням кнопкового вимикача), повторність спрацьовування виконавчого пристрою звукової сигналізації після його відключення натисненням кнопкового вимикача, а також перевірку сигналізації.

Розглянемо роботу схеми сигналізації з використанням пристрою технологічної сигналізаціїПТС-164. Пристрій технологічної сигналізації складається з двох блоків: ПТС-25 та ПТС-85.

Блок ПТС-25 (ведучий пристрій) містить:

- Чотири незалежних канали узагальненої сигналізації з перемикаючим контактами частоти.

- Задатчик частоти сигналів сигналізації .

- Вузол керування сигналізації.

- Вузол перевірки сигналізації.

- Вузол вибору запам'ятовування сигналізації.

Блок ПТС-85 містить:

-8 незалежних каналів сигналізації з можливістю по канального вибору сигналу сигналізації і номера каналу спрацьовування узагальненої сигналізації на ПТС-25.

-На модулі передбачена по канальна функція запам'ятовування події.

Опробування звукової сигналізації проходить натисненням кнопки SB1. Відключається звукова сигналізація за допомогою кнопки SB2.

При відхиленні технологічного параметру від заданого значення замкнеться технологічний контакт на ТРМ 201 (54а ЕА 13.5.05020201.05.A2) на блоці ПТС-85 пристрою технологічної сигналізації ПТС-164 і сигнал надходить на клеми 11 та 12 блока ПТС-85 до яких підключена сигнальна арматура HL1, яка загоряється і свідчить про те, що температура в трубопроводі вище норми. Також сигнал поступає на контакти НО2 та СР2 блока ПТС-25 до яких підключений дзвінок і лунає звукова сигналізація. При натисненні кнопки SB2 звукова сигналізація відключиться, а лампочка буде горіти до тих пір поки технологічний параметр не повернеться до заданого значення.

При замиканні інших технологічних контактів робота схеми аналогічна.

7. Розрахункова частина

7.1 Програмування логічного контролера ПЛК73

Який використовується для контролю, та сигналізації рівню.

Вхідні данні

1.Значення контролюємого параметра:3м;

2.Сигнал від датчика: 4-20мА;

3.Сигнал на виконуючий механізм: ;

4.Сигналізуюча величина 3.1м.

Рисунок - 7.1.1 Вибір контролера для програмування

Рисунок - 7.1.2 Вибір мови програмування

Рисунок 7.1.3 іменуваннязмінної вхідної величини

Рисунок - 7.1.4 Конфігурування аналового входу

Рисунок - 7.1.5 Додавання бібліотек.

Рисунок - 7.1.6 Заповнення функціональних блоків

7.2 Опис функціональних блоків, які використовуються в програмі

ПИД-регулятор

Рисунок 15- Заповнення функціональних блоків

Рисунок - 7.2.1 Функціональний блокPID

ACTUAL - це поточне значення вимірюваного параметра, сигнал зворотного зв'язку.

SET_POINT - завдання регулятору.

KP - коефіцієнт посилення пропорційної частини регулятора.

TN - час ізодрому, постійна інтегрування (в секундах).

TV - час диференціювання (у секундах).

Y - вихід регулятора.

Y_MANUAL - дане значення встановлюється на вихід регулятора Y, коли параметр MANUAL стає TRUE.

Y_OFFSET - величина, на яку буде зміщуватися вихід регулятора.

Y_MIN, Y_MAX - мінімальне і максимальне значення виходу регулятора (Y_MIN <Y_MAX).

MANUAL - ручний режим. Коли параметр стає TRUE - на вихід регулятора подається значення Y_MANUAL.

RESET - скидає вихід ПІД-регулятора в значення Y_OFFSET.

LIMITS_ACTIVE - стає TRUE, коли вихід регулятора виходить за межі (Y_MIN; Y_MAX).

OVERFLOW - стає TRUE, коли значення інтегральної частини регулятора переповнюється. Це може статися тоді, коли регулятор з поганими настройками розхитає систему.

Двохпозиційний регулятор с гістерезісом при переключені

Рисунок - 7.2.2 Функціональний блок ON_OFF_HIST_REG

Вхідні параметри:

PV: REAL; - значення регулюємої величини;

SP: REAL; - вставка (завдання потрібного значення для підтримання на виході);

HYST: REAL; - гістерезис перемикання виходу в одиницях регулюємої величини;

DB: REAL; - зона невідчутності в одиницях регулюємої величини.

Вихід блока:

COOLER: BOOL; - сигнал керування для включення реле виконуючого механізму типу «холодильник»;

HEATER: BOOL; - сигнал керування для включення реле виконуючого механізму типу «нагрівач».

8. Описання монтажу та експлуатації засобів автоматизації

8.1 Монтаж та експлуатація датчику температури ДТС035-50М.А3.60

1)Монтаж:

При виборі місця установки необхідно враховувати наступне:

- датчик можна встановлювати як у вибухобезпечних, так і у

вибухонебезпечних зонах;

- установку датчика у вибухонебезпечних зонах виконувати з урахуванням маркування;

- місце установки датчика має забезпечувати зручні умови для

обслуговування та демонтажу;

- температура і відносна вологість навколишнього повітря повинні

у межах, зазначених у паспорті;

- температура вимірюваного середовища не повинна перевищувати межі діапазонуперетворення (діапазон перетворення вибирається при замовленні);

- напруженість магнітних полів, викликаних зовнішніми джерелами

змінного струму частотою 50 Гц, не повинна перевищувати 400 А / м, викликаних зовнішніми джерелами постійного струму - 400 А / м.

Перед монтажем слід провести зовнішній огляд датчика(рис. 18), перевірити елементи кріплення, цілісність корпусу датчика і відсутність на ньому корозії і пошкоджень

Рисунок - 18 Датчик температури ДТС035-50М.А3.60.

2)Експлуатація:

Датчик стійкий до впливу:

- атмосферного тиску: від 84,0 до 106,7 кПа;

- температури навколишнього повітря: від мінус 40 до + 80 ° С;

8.2 Монтаж та експлуатація датчику рН

Експлуатація:

Перед введенням в експлотацію слід зняти захисний ковпачок або кришку зі скляного або металевого електрода. На скляному або металевому електроді не повинно бути забруднень, масел або жиру. На діафрагму електрода порівняння також не повинно бути нальоту,забруднень і кристалічних опадів.У зв'язку з цим, до електрода не можнаторкатися руками.Забруднення очищати м'якою вологою серветкою.

Рисунок - 18 Датчик рН.

8.3 Монтаж та експлуатаціявимірювального датчика

для вимірювання змінних значень рН DULCOMETER(DMT)

1) Монтаж настіний

З DMT приладу вийміть кронштейн для монтажу на стінку / трубопровід: потягніть на себе дві застібки і підійміть до верхувід'єднати кронштейн для монтажу на стінку / трубопровід від DMT приладу і опустіть його

- Використовуючи в якості шаблону монтажний кронштейн, відзначте два-отвори для свердління, розташовані один проти одного по діагоналі.

-Просвердлите отвори: ? 8 мм, глибиною = 50 мм.

-Використовуючи шайби, прикрутіть кронштейн для монтажу на стінку / трубопровід

-Якщо DMT прилад необхідно прикріпити гвинтом, в задній частині корпусу виріжте отвір для гвинта (корпус повинен бути відкритим) і до кронштейну прикріпіть гумову прокладку

- Навісьте DMT прилад на верхню частину кронштейна і обережно штовхайте до кронштейну , потім штовхайте вгору, поки він не клацне

Затягніть гвинт для більш жорсткого кріплення (корпус відкритий).

- Відкрутіть чотири гвинти на корпусі.

- Підніміть трохи вперед передню, частина і потім відкрийте її, повертаючи вліво.

-Просвердлите отвори для проводів в нижній частині задньої стінки, як показано на рис.5.

рис

Вкрутіть з'єднувачі як показано на (рис.6)

- Для підгонки розмірів з'єднувачів до фактичних діаметраметрів дротів використовуйте перехідники.

- Введіть дроти в з'єднувачі.

Рисунок

Зонд для вимірювання рН і окислювально-відновного потенціалу під'єднується через коаксіальний провід:

-Розкрийте екранований провід (еталонний електрод) і затисніть, використовуючи екранований затискач.

Екранований затискачприєднується всередині до затискачу 3.

При нормальних умовах вимір може здійснюватися без вимірювання

потенціалу еталонної рідини. У такому випадку між зажимами 1 і 2 використовуйте клемні перемички.

У більш складних електричних умовах штекер для вимірювання потенціалу повинен приєднуватися до затиску 1. Зажим 2 залишається вільним. водопідготовка ультрафільтрація автоматизація сигналізація

У додатку наводиться опис варіантів під'єднання (схема під'єднання до затискачів).

рисунок

2) Експлотація

Всі зонди необхідно регулярно (один раз на місяць) перевіряти візуально і, в разінеобхідності, чистити.У разі наявності опадів на скляному електроді, видаліть їх м'якою, вологою тканиною.

8.4 Монтаж та експлуатаціїперетворювача тиску ПД100ДИ

Перед установкою перетворювача необхідно переконатися, що робочий діапазон тисків на технологічному об'єкті знаходиться всередині діапазону вимірювання перетворювача.

Недотримання цієї вказівки може призвести до серйозного пошкодженняабо несправності обладнання.

НЕБЕЗПЕКА

Монтаж виробляти тільки при відсутності тиску в магістралі, і відключеному електричному живленні перетворювача і всіх підключених до нього пристроїв.

Монтаж перетворювача слід виконувати у відвідні трубки або бобишки.

Ущільнення між штуцером і гніздом виконувати за допомогою прокладки з комплекту поставки перетворювача або аналогічної таких же розмірів, виконаної з того ж матеріалу.

УВАГА

Перед приєднанням перетворювача сполучні лінії повинні бути ретельно продуті. Для продувки повинні використовуватися спеціальні пристрої.

Продувка сполучних ліній через перетворювач не допускається!

ПРИМІТКА

Примонтажі зусилля затягування, що прикладається до гайки штуцера перетворювача, не повинно перевищувати 50 Н?м.

Підготовка кабелю до монтажу:

1) Розділити кабель, знявши зовнішню ізоляцію на довжині35 мм,

2) зачистити кінці проводів на довжині 5 мм,

3) зачищені кінці проводів скрутити і або облуди,або обжати в кабельний наконечник.

Монтаж дротів:

1) послабити кабельний ввід кутового з'єднувача і ввести через нього

оброблений кабель в корпус кутового з'єднувача;

2) послабити гвинти клем «1», «2» і «» клемника, вставити кінці проводів в

клеми і загорнути гвинти до упору;

3) вставити клеммник в корпус кутового з'єднувача і притиснути до

характерного клацання;

4) вставити ущільнювальну прокладку в клеммник;

5) затягнути кабельне введення для ущільнення кабелю;

6) вставити гвинт кріплення з кільцем ущільнювача в корпус з'єднувача;

7) з'єднати кутовий з'єднувач і корпус перетворювача;

8) ввернути і затягнути гвинт кріплення.

8.1Монтаж і експлотація

Монтаж і підготовка до роботи

5.1 Монтаж датчиків рівня

- Провести установку датчиків рівня на необхідних для виконання

технологічного процесу відмітках.

- Перевірити при монтажі кондуктометричних зондів відсутність замикань між їх електродами, а також замикань між електродами і стінками резервуара (якщо вони металеві).

5.2 Монтаж зовнішніх зв'язків

- Підготувати і прокласти кабелі для з'єднання приладу з датчиками рівня,

зовнішнім обладнанням і джерелом живлення 220 В 50 Гц. рекомендується використовувати

кабелі з мідними багатодротовими жилами, кінці яких перед підключенням слід ретельно зачистити. Перетин жил кабелів не повинна перевищувати 1 мм 2.

У корпусах настінного кріплення конічні частини ущільнюючих втулок зрізати таким чином, щоб втулка щільно прилягала до поверхні кабелю.

ПРИМІТКИ

1 Кабельні висновки приладу розраховані на підключення кабелів із зовнішнім

діаметром від 6 до 12 мм.2 Для зменшення тертя між гумовою поверхнею втулки і кабелю рекомендується застосовувати тальк, крохмаль і т.д.

УВАГА! Клемна колодка приладу розрахована на максимальну напругу 300 В,що треба враховувати при підключенні живлення і зовнішнього обладнання. Щоб уникнути електричного пробою або перекриття ізоляції, підключення до контактів приладу джерел з напругою вище зазначеного забороняється. Зокрема, при роботі в трифазній мережі380/220 В неприпустимо підключення до контактів 7 - 17 різних фаз напруги живлення.

На роботу приладу можуть впливати такі зовнішні перешкоди:

- виникають під дією електромагнітних полів (електромагнітні);

- виникають в мережі живлення.

Для зменшення впливу електромагнітних завад необхідно виконувати наведені нижче рекомендації.

При прокладанні сигнальних ліній, в тому числі ліній «прилад - датчик», їх довжину слід по можливості зменшувати, і виділяти їх в самостійну трасу (або кілька трас), відокремлену (-их) від силових кабелів.

Забезпечити надійне екранування сигнальних ліній. екрани слід електрично ізолювати від зовнішнього обладнання на протязі всієї траси і приєднувати до клеми приладу «Загальна» (). При відсутності можливості ізоляції по всій трасі або клеми "Загальна" екран під'єднують до спільної точки заземлення системи, наприклад, до заземленого контакту щита управління.

Прилад слід встановлювати в металевій шафі, всередині якого не повинно бути встановлено ніякого силового обладнання. Корпус шафи повинен бути заземлений.

Для зменшення перешкод, що виникають в мережі живлення, слід виконувати наступні рекомендації.

Підключати вилку окремо від силового обладнання.

При монтажі системи, в якій працює прилад, слід враховувати правила

організації ефективного заземлення:

- все заземлюючі лінії прокладати по схемі "зірка", при цьому необхідно забезпечити хороший контакт з заземлюючим елементом;

- все заземлюючі ланцюга повинні бути виконані якомога більш товстими проводами;

- забороняється об'єднувати клему приладу з маркуванням "Загальна" з заземлюючими лініями. У лініях живлення приладу слід встановлювати фільтри мережевих перешкод.

У лініях комутації силового обладнання слід встановлювати іскрогасящіе фільтри.

2)Експлотація

При виконанні робіт з технічного обслуговування слід дотримуватися запобіжних безпеки.

- очищення корпусу і клемників від пилу, бруду і сторонніх предметів;

- перевірку якості кріплення приладу на місці його установки;

- перевірку надійності підключення зовнішніх зв'язків до клемників.

Слід регулярно оглядати датчики рівня

Як датчики рівня, і при необхідності здійснювати очистку робочих частин електродів від нальоту, який надає ізолююча дія. Періодичність огляду залежить від складу робочої рідини і вмісту в ній нерозчинних домішок.

8.5 Монтаж та експлуатаціячастотного перетворювача ПЧВ 103

1) Монтаж. Підготувати в шафі або на щиті автоматики штатне місце для кріплення приладу і встановити прилад. Габаритні і приєднувальні розміри прибору наведені в додатку А. Прилади типорозміру 01 комплектуються монтажним комплектом для установки на DIN-рейці. Конструкція шафи або щита повинна забезпечувати захист приладу від потрапляння в нього вологи, бруду і сторонніх предметів. Слід використовувати металево шафа із заземленням корпусу. Увага! При монтажі ПЧВ слід пам'ятати, що на відкритих контактах його клемника в період експлуатації - напруга живлення, небезпечне для людського життя. ПЧВ слід встановлювати на щитах або в шафах, доступ середину яких дозволений тільки кваліфікованим фахівцям. При необхідності установки декількох перетворювачів, вони можуть встановлюватися впритул один до іншого (по горизонталі). Для охолодження приладу потрібно вільний простір 100 мм над корпусом приладу і під ним.

2) Експлуатація

Після монтажу та програмування ПЧВ автоматично починає виконувати програму відповідно до активним набором параметрів. На світлодіоди і РКІ ЛПО можуть бути виведені повідомлення, значення параметрів і т.д.

Рисунок 25 - Частотний перетворювач ПЧВ 103

Монтаж та експлотаціяконтролеру ПЛК73.

Монтаж

При монтажі контролерів необхідно враховувати заходи безпеки.

При монтажі для контролера попередньо готується місце на щиті управління.

Конструкція щита повинна забезпечувати захист контролера відпопадання в нього вологи, бруду і сторонніх предметів.

Установка контролера на щиті управління здійснюється в наступній

послідовності:

1 Здійснюється підготовка на щиті місця для установки контролера в соотповідно висоти.

2 Контролер встановлюється на щиті управління, використовуючи для його кріплення монтажні елементи, що входять до комплект поставки приладу.

3 Прилад вставляється в спеціально підготовлений отвір на лицьовій панелі щита

4 Вставляються фіксатори з комплекту поставки в пази на верхній і нижньої стінках приладу .

5 Загвинчують гвинти M4 x 35 з комплекту поставки в отворах кожного

фіксатора так, щоб прилад був щільно притиснутий до лицьовій панелі щита.

Рис

9. Охорона праці

9.1 Водопідготовча установка (ВПУ) призначена для

- підготовки зм'якшеної води продуктивністю 35 м3 / год.

- підготовки знесоленої води продуктивністю 35 м3 / год.

Зовнішнім джерелом водопостачання ВПУ є вода з озера, з'єднанним з р. Десна.

Проектні фізичні параметри вихідної води на вході ВПУ:

Витрата, м3 / год до 110 м3 / ч

Тиск, кгс / см2 4 - 6

Температура, ° С 20 - 25

9.2 Заходи з безпеки використовуваних матеріалів

Сірчана кислота - (H2SO4)

Сірчана кислота водний розчин 96%. Клас небезпеки - 2.

Прозора безбарвна або жовтувата рідина. При попаданні на шкіру викликає сильні хімічні опіки. Пари сірчаної кислоти подразнюють верхні дихальні шляхи і слизові оболонки ока.

Технічна концентрована сірчана кислота має густину 1,826 г / см3 і містить близько 96% H2SO4; з водою змішується в будь-яких пропорціях з виділенням великої кількості теплоти [до 92 кДж на 1 моль (22 ккал на 1 грам-молекулу) кислоти]. Тому щоб уникнути розбризкування слід кислоту лити у воду, а не навпаки.

Засоби захисту індивідуальні: Персонал, зайнятий зливом кислоти, повинен працювати в одязі з кислотозахисним тканини, прогумованих фартухах, гумових чоботях, гумових кислото- і лугостійких рукавицях, захисних окулярах або масках і щитках з оргскла, мати фільтруючі протигази марок В, БКФ, М і шлангові протигази ПШ-1, ПШ-2.

Операція переливу: виконується в автоматичному режимі стаціонарними насосами з накопичувальної ємності в межах зони реагентного господарства. При виконанні операції використовувати індивідуальні засоби захисту. У разі протоки сірчаної кислоти на підлогу її слід негайно нейтралізувати - посипати содою або негашеним вапном, прибрати лопатою, а потім ретельно промити це місце сильним струменем води. При збиранні кислоти ніс і рот слід закривати пов'язкою, просоченої содовим розчином, очі захищати спеціальними окулярами.

При попаданні кислоти на одяг її необхідно змити рясним струменем води, нейтралізувати 2-3% -ним розчином соди і знову промити водою.

Перша допомога: при попаданні кислоти всередину, її необхідно якомога швидше звідти видалити, найпростіший спосіб - викликати блювотний рефлекс, вставивши два пальці в рот і натиснути на язик якомога далі в горлі, якщо це не виходить, швидко випити якомога більше води і спробувати ще раз. Після того як кислота видалена, треба випити якомога більше води і повторити блювотний рефлекс, щоб змити залишки кислоти з шлунку і стравоходу. Після всіх цих процедур необхідно терміново звернутися до лікаря. При попаданні на шкіру рук, кислоту треба швидко змити, потім обмити руки теплою водою і промокнути м'якою туалетним папером або тканиною. Якщо кислота встигла пошкодити шкіру і з'явилася рана, рану необхідно намазати антисептиком або загоює складом, для цього використовувати, наприклад, льовомеколь, сінтомецін, актовегін гель і т.д., ні в якому разі не слід мазати пошкоджені місця йодом або зеленкою. Постраждалого від парів соляної кислоти необхідно вивести із зони задимлення на чисте повітря, дати віддихатися, якщо необхідно зробити штучне дихання, після приведення до тями слід звернутися до лікаря. Поразка дихальних шляхів парами соляної кислоти саме ймовірне ураження, проте, в особливо важких випадках можуть бути уражені очі і відкриті ділянки шкіри. Поразка очей виражається в різі очей, для її усунення необхідно негайно промити очі водою і 2% розчином соди. Звернутися до лікаря.

Гідроксид натрію (їдкий натр) - (NаOH)

Натрій їдкий технічний (NaOH) ГОСТ 2263-79, (Sodium hydroxide CAS - 1310-73-2). Клас небезпеки - 2.

Розчин їдкого натрію в воді - безбарвна рідина. Їдка речовина. Пліт-ність 46% розчину - 1,49. Сильно основний продукт з pH 14. При попаданні на шкіру викликає хімічні опіки, а при тривалому впливі може викликати виразки і екземи. Сильно діє на слизові оболонки. Небезпечно потрапляння в очі. Небезпечний при вдиханні, ковтанні. Викликає кашель, стиснення у гру-ді, нежить, сльозотеча, довго не загоюються опіки слизової оболонки по-лости рота, стравоходу, шлунка і важкі опіки слизової очей до втрати зору.

Засоби захисту індивідуальні: Захисний костюм, гумовий фартух, гумові кислото- і щелочностойкая рукавички, рукавиці, захисні окуляри, гумові чоботи, фільтруючий респіратор або фільтруючий протигаз марок В, БКФ, М і шлангові протигази ПШ-1, ПШ-2.

Операція переливу: виконується в автоматичному режимі стаціонарними насосами з накопичувальної ємності в межах зони реагентного господарства. При виконанні операції використовувати індивідуальні засоби захисту. У разі потрапляння розчину на підлогу - її слід промити водою, а потім нейтралізувати 1% -ним розчином оцтової кислоти і знову промити водою. При протоці на території підприємства - засипати сухим піском, зібрати в сухі, захищені від корозії ємкості з дотриманням запобіжних заходів. Місце протоки промити великою кількістю води з максимальної відстані, обвалувати і не допускати попадання речовини в поверхневі води.

Перша допомога: при попаданні на шкіру змити рясним струменем води в ті-чення 5-7 хвилин. При попаданні в очі - негайно промити широко відкрите око струменем води протягом 10-30 хвилин. Закапати 0.5% розчин дикаїну або 1% розчин новокаїну. При вдиханні - зволожений кисень, рослинна олія ковтками до 200 г в день. Не викликати блювоту. При потраплянні в організм - немед-повільно випити води, для нейтралізації випити слабкий розчин оцту або фрукті-тового соку. Звернутися до лікаря.

Гіпохлорит натрію - (NaOCl)

Гіпохлорит натрію ГОСТ 11086-76 є сильним оксислючим реагентом і реагує як луг через надлишок NaOH. Клас небезпеки - 3. Згідно маркування EEC: клас небезпеки - C (їдкий); група ризику - R31, R34; індекс безпеки - S1 / 2, S28, S45, S50. При підвищенні температури вище + 35єC або при перемішуванні з кислотними продуктами - виділяє хлор.

Засоби захисту індивідуальні: захисні окуляри, гумові захисні рукавички, захисний костюм або фартух, захисні прогумовані черевики.

Операція переливу: відбувається вприміщенні вручну з 20-30-60 літрової каністри в ємність дозування або з транспортної ємності в межах зони реагентного господарства. При виконанні операції використовувати індивідуальні засоби захисту. У разі потрапляння розчину на підлогу - промити великою кількістю води з відводом в дренаж.

Перша допомога: при попаданні на шкіру або в очі - негайно промити великою кількістю води; при попаданні в очі - негайно промити біль-шим кількістю води (не менше 10-12 хв.) і звернутися до лікаря; при попаданні всередину - прополоскати рот водою, випити води або молока і звернутися до лікаря.

9.3 Заходи з техніки безпеки

Заходи з техніки безпеки і протипожежної безпеки розроблені з урахуванням вимог діючих нормативних документів.

Перед пуском обладнання після закінчення ремонтних і будівельних робіт, необхідно перевірити їх відповідність із затвердженим проектом, правильність монтажу і справність обладнання, трубопроводів, арматури, заземлюючих пристроїв, каналізації, засобів індивідуального захисту та пожежогасіння. Територія повинна бути очищена від сміття, ретельно перевірені кріплення фланцевих з'єднань, закриття люків і пробок.

В процесі експлуатації повинно бути забезпечено суворе дотримання графіків огляду, ремонту і технічного огляду апаратів і трубопроводів відповідно до Положення про планово-попереджувальному ремонті, чинному на підприємстві, а також встановленими нормативними до¬кументамі.

До самостійної роботи з обслуговування виробництва допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли інструктаж з техніки безпеки і промсанітарії, навчені безпечним прийомам роботи і успішно здали кваліфіка¬ціонний іспит.

Обслуговуючий персонал повинен суворо дотримуватися інструкції з техніки безпеки, витримувати параметри технологічного процесу, контролювати роботу устаткування, стежити за герметичністю технологічних трубопроводів, обладнання та арматури, щоб уникнути аварійних ситуацій.

Робочі під час роботи повинні користуватися виданим їм спецодягом, спец. взуттям та засобами індивідуального захисту, які повинні за своїми характеристиками відповідати вимогам стандартів безпеки праці і мати сертифікат відповідності.

Адміністрація зобов'язана забезпечити вивчення та знання правил техніки безпеки всіма працівниками і перевірку знань ними правил у встановлені терміни з реєстрацією результатів у спеціальному журналі. При порушенні працівником правил техніки безпеки в найкоротший термін проводиться додатковий інструктаж і позачергова перевірка знань. На кожне робоче місце апаратника, лаборанта та інших повинні бути складені прив'язані до конкретного устаткування або об'єкту місцеві інструкції з техніки безпеки.

До заходів з охорони праці та техніки безпеки, що забезпечує безпечне для життя і здоров'я експлуатацію водопідготовки, відносяться:

- організація технологічного процесу відповідно до норм техно¬логіческого проектування, технологічних інструкцій, затверджених в установленому порядку;

- вибір відповідного обладнання, що не допускає викид шкідливих речовин в повітря робочої зони;

-заземленіе обладнання і комунікацій від впливу статичної електрики, блискавкозахист;

- робоче і аварійне освітлення;

- вибір машинного обладнання проводиться з умовою, що рівні звукового тиску на робочих місцях не перевищать допустимого значення по ГОСТ 12.1.003-83;

- улаштування теплової ізоляції трубопроводів із забезпеченням на поверхності ізоляції температури не вище 55 ° С;

- пристрій відображають щитків на дренажної арматури, повітряних клапанів і т.п .;

- розташування обладнання поза зоною проходів з максимальною зручністю обслуговування;

- передбачено робоче та аварійне освітлення.

Експлуатація технологічного обладнання, трубопровідної арматури і трубопроводів, що виробили встановлений термін пробігу, допускається при по¬лученіі технічного висновку про можливість його подальшої роботи і отримання дозволу в установленому порядку.

Термін служби всіх ділянок технологічних трубопроводів, зовні і всередині приміщення, включаючи і трубну обв'язку блочного обладнання, становить 10 років. Після завершення терміну служби подальша експлуатація сталевих трубопроводів допускається при отриманні дозволу в установленому порядку відповідно до вимог ПБ 03-585-03. Всі трубопроводи з ПВХ в приміщенні, призначені для транспортування і дозування хімічних реагентів, повинні бути замінені в обов'язковому порядку. Інші допоміжні і безнапірні пластикові трубопроводи в приміщенні, що використовуються для води як дренажні відвідні в канал, допускаються до експлуатації при огляді їх якості на розсуд Користувача.

9.4 Дія персоналу в аварійній ситуації

1. Аварійна ситуація може виникнути в наступних випадках:

- при відмові контролера або керуючої програми внаслідок механічної поломки контролера або відключення електроживлення;

- при протечках в місцях з'єднання і склеювання трубопроводів;

- при протіканні корпусу фільтра;

- при аваріях будь-яких інженерних систем в безпосередній близькості до установки.

2. В аварійній ситуації слід:

- відключити установку, закривши ручні клапани до і після неї;

- відкрити клапани для скидання води в дренаж;

- відключити електроживлення установки;

- повідомити в сервісну службу обслуговуючої Вас компанії

9.5 Інженерне обладнання, мережі і системи

Загальні дані:

Нижче надані загальні дані по ВПУ:

- категорія споруди за ступенем забезпеченості подачі води - I;

- категорія пожежної небезпеки - Д;

- група санітарної характеристики виробничих процесів - 1-б:

- рід прибирання - мокра;

- наявність в атмосфері приміщення агресивних газів, парів, пилу і їх концентрація - немає.

9.6 Вентиляція

Вентиляція в залі фільтрування

Рекомендації поприміщеннях, де передбачається розміщення основного обладнання - згідно СНиП 2.04.02-84 пункт 14,37 таблиця 44.

Припливна вентиляція з природним спонуканням, з нагріванням повітря, що поступає. Кратність повітрообміну становить 1,5 обсягів / год.

Витяжна вентиляція з природним спонуканням з верхньої зони приміщення. Кратність повітрообміну 1,5 обсяг на годину, дляблоку очищення промивних вод - три обсягу на годину.

Повітроводи (при необхідності), в тому числі вогнестійкі виконуються з тонколистової сталі по ГОСТ 19904-90.

Вентиляція в реагентном господарстві

Вентиляція відділення реагентного господарства для приготування розчинів прийнято - згідно СНиП 2.04.02-84 пункт 14.38 таблиця 44.

Припливна вентиляція з природним спонуканням, з нагріванням повітря, що поступає. Кратність повітрообміну становить 6 обсягів / год.

Витяжна вентиляція з природним спонуканням з верхньої зони приміщення. Кратність повітрообміну 6 обсяг на годину.

9.7 Інженерні комунікації

Рішення з водопостачання та каналізації для проектованої ВПУ прийняті відповідно до нормативних документів.

Водопостачання

Зовнішнім джерелом водопостачання ХВО є поверхневі води з озера з'єднаного з річкою Десна.

Розрахунковий постійну витрату води на Водопідготовчі установку со-ставлять 28,3 л / с, 102 м3 / ч, 2448 м3 / добу, 73440 м3 / місяць. Тиску вихідної води - 4-6 бар.

Розрахунковий витрата води на підмішування стоків після вузла нейтралізації склад-ляет 106,9 л / с, 385 м3 / ч, 4620 м3 / добу, 138600 м3 / місяць. Тиску води - 3 бар.

Каналізація

...

Подобные документы

  • Типи та характеристики технологічного обладнання. Опис схеми технологічного процесу. Параметри контролю, регулювання, керування, сигналізації та блокування. Техніко-економічне обґрунтування автоматизації. Розрахунок регулюючого органу та надійності.

    дипломная работа [897,0 K], добавлен 23.08.2013

  • Схема автоматизації технологічного процесу виробництва та її опис. Технічні характеристики приладів і засобів автоматизації, методики проведення ремонтних та налагоджувальних робіт. Заходи з протипожежної безпеки та екології, заходи з енергозбереження.

    отчет по практике [296,8 K], добавлен 24.05.2015

  • Фактори, що впливають на процес виготовлення комбікорму та номінальні значення параметрів технологічного процесу. Вибір технічних засобів системи автоматизації. Принцип дії та способи монтажу обладнання. Сигналізатор рівня СУМ-1 сипучих матеріалів.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 01.06.2013

  • Вибір первинних вимірювальних перетворювачів та виконавчих механізмів. Опис технологічного процесу. Розробка принципових електричних схем зовнішніх з’єднань мікропроцесорних засобів та програми функціонування вибраних засобів автоматизації котла ПТВМ-30.

    курсовая работа [3,5 M], добавлен 13.05.2015

  • Опис технологічної схеми процесу виробництва силікатної цегли. Аналіз існуючої системи автоматизації. Основні відомості про процес автоклавові обробки. Сигнально-блокувальні пристрої автоклавів. Розрахунок оптимальних настроювальних параметрів регулятора.

    дипломная работа [1,0 M], добавлен 03.05.2017

  • Аналіз технологічного процесу пневмопостачання, критичний огляд відомих технологічних рішень за автоматизації компресорної установки та обґрунтування напряму автоматизації. Алгоритмізація системи автоматизації, її структурна схема. Експлуатаційні вимоги.

    курсовая работа [3,7 M], добавлен 31.12.2014

  • Установка знешкодження води травильного відділення трубного виробництва як об'єкт автоматизації. Фізико-хімічні основи процесу. Апаратне оформлення технологічного процесу. Норми технологічного режиму. Розробка системи керування технологічним процесом.

    реферат [41,3 K], добавлен 02.02.2014

  • Проектування схеми автоматизації водогрійного котла ПТВМ-100, що передбачає використання новітніх приладів та засобів виробництва. Опис принципових схем. Шляхи підвищення безпеки експлуатації об’єкта, збільшення точності підтримки нагрітої води.

    курсовая работа [3,6 M], добавлен 07.12.2014

  • Налагоджування засобів вимірювання і систем технологічного контролю. Загально-станційна автоматика насосної станції. Вихідні матеріали для розробки монтажних креслень і схем системи автоматизації. Вибір та обґрунтування щитів для засобів автоматизації.

    курсовая работа [367,8 K], добавлен 23.03.2017

  • Вибір параметрів контролю, реєстрації, управління, програмного регулювання, захисту, блокування та сигналізації. Розробка функціональної схеми автоматизації. Розрахунок оптимальних настроювань регулятора. Моделювання та оптимізація перехідного процесу.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 15.11.2012

  • Властивості і методи виробництва адипінової кислоти, опис технологічного процесу розділення окислення очищеного оксиданту. Схема ректифікаційної установки. Технічні засоби автоматизації системи I/A Series, моделювання перехідного процесу, оптимізація.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 20.10.2011

  • Характеристика об'єкта автоматизації з параметричним аналізом. Вибір та короткий опис принципу дії первинних перетворювачів (чутливих елементів) для вимірювання основних технологічних параметрів. Складання специфікації на прилади та засоби автоматизації.

    контрольная работа [113,9 K], добавлен 05.12.2012

  • Обґрунтування і вибір параметрів контролю, реєстрації, дискретного управління, програмного регулювання, захисту, блокування та сигналізації. Розроблення розгорнутої функціональної схеми автоматизації. Розрахунок програмного забезпечення проекту.

    курсовая работа [693,8 K], добавлен 15.04.2014

  • Система організації виробництва батону на ПАТ "Чернівецький хлібокомбінат". Схема організації праці на робочому місці. Економічні показники автоматизації технологічного процесу. Місця встановлення первинних і вторинних приладів. Опис роботи конвеєру.

    отчет по практике [184,1 K], добавлен 01.11.2014

  • Основні параметри процесу очищення конденсату парової турбіни. Опис принципової електричної схеми імпульсної сигналізації. Визначення особливостей проекту згідно галузевих стандартів. Обґрунтування розміщення засобів автоматизації на щиті і пульті.

    курсовая работа [489,7 K], добавлен 26.12.2014

  • Автоматизація процесу розвантаження зерна з автомобільного транспорту. Комплекс програмних засобів, призначених для управління технологічним обладнанням. Електрична схема автоматизації. Вибір пуско-захисної апаратури. Розрахунок провідників і кабелів.

    контрольная работа [20,0 K], добавлен 19.02.2014

  • Аналіз технологічного процесу як об’єкту керування. Розробка системи автоматичного керування технологічним процесом. Проектування абсорберу з шаром насадок для вилучення сірководню із природного газу. Вибір координат вимірювання, контролю, сигналізації.

    курсовая работа [663,2 K], добавлен 29.03.2015

  • Техніко-економічне обґрунтування проектованої системи автоматизації. Характеристика продукту виробництва еритроміцину, опис його технології. Розрахунок та проектування системи автоматичного керування технологічним процесом. Організація охорони праці.

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 08.11.2011

  • Технічні характеристики процесу пароутворення на ТЗВ "Волинь-Шифер"; розробка системи автоматизації керування: контролю, регулювання технологічних параметрів, сигналізації; капітальні витрати, економічна ефективність; охорона праці при експлуатації.

    дипломная работа [4,8 M], добавлен 19.06.2011

  • Ознайомлення з системою автоматизації технологічних процесів. Обґрунтування вибору модифікації приладів і контролера, їх технічна характеристика. Принципи розробки та опис принципової схеми. Особливості розрахунку та монтажу щитів і перетворювачів.

    дипломная работа [1,0 M], добавлен 20.03.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.