Автоматизована виробнича система виготовлення корпусних меблів на меблевому підприємстві ТзОВ "Компанія ВЕЕМ-Меблісервіс"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Міністерство освіти і науки України

НАЦІОНАЛЬНИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ

Інститут інженерної механіки, автоматизації і комп'ютерно-інтегрованих технологій

Кафедра автоматизації та комп'ютерно-інтегрованих технологій

Пояснювальна записка

до дипломної роботи бакалавра на тему:

АВТОМАТИЗОВАНА ВИРОБНИЧА СИСТЕМА ВИГОТОВЛЕННЯ КОРПУСНИХ МЕБЛІВ НА МЕБЛЕВОМУ ПІДПРИЄМСТВІ ТЗОВ “КОМПАНІЯ ВЕЕМ-МЕБЛІСЕРВІС ”

Виконав: студент 2-го курсу, групи АКС-21,

спеціальності 6.050202 “Автоматизація

та комп'ютерно-інтегровані технології”

Ільків Б.В.

Керівник: доц., к.т.н. Оріховський Р.Я.

м. Львів - 2017



Міністерство освіти і науки України

Національний лісотехнічний університет України

Інститут: Інститут інженерної механіки, автоматизації і комп'ютерно-інтегрованих технологій

Кафедра: автоматизації та комп'ютерно-інтегрованих технологій

Освітньо-кваліфікаційний рівень: бакалавр

Спеціальність: 6.050202 Автоматизація та комп'ютерно-інтегровані технології

ЗАТВЕРДЖУЮ

Завідувач кафедри АКІТ

д.т.н., проф. Поберейко Б.П.

“______” ________________ 2017 року

ЗАВДАННЯ

НА ДИПЛОМНУ РОБОТУ СТУДЕНТУ

Ільківу Богдану Володимировичу .. .

1. Тема роботи: Автоматизована виробнича система виготовлення корпусних меблів на меблевому підприємстві ТзОВ “Компанія ВЕЕМ-Меблісервіс” ..

керівник роботи Оріховський Роман Ярославович, к.т.н., доцент, .

затверджені наказом університету від “ ” 201 року № . .

2. Термін подання студентом проекту р. .

3. Вихідні дані до проекту: зібрані матеріали з проходження переддипломної практики на меблевому підприємстві ТзОВ “Компанія ВЕЕМ-Меблісервіс ” (м.Львів), конструкція та технічні характеристики обладнання, принципові електричні схеми керування обладнанням, будова обладнання. .

4. Зміст розрахунково-пояснювальної записки (перелік питань, які потрібно розробити): 1.Загальна частина. 2.Технологічна частина. 3.Конструктивна частина. 4.Охорона праці та навколишнього природного середовища

5. Перелік графічного матеріалу (з точним зазначенням обов'язкових креслень):

1. Загальний вигляд модернізованого верстата ЦР-4 2. Загальний вигляд модернізованого верстата ЦР-4 (Специфікація) 3. Кінематична схема круглопилкового ребрового верстата марки ЦР-4 4. Кінематична схема круглопилкового ребрового верстата марки ЦР-4 (Специфікація) 5. Додаток Д Кінематична схема круглопилкового ребрового верстата марки ЦР-4 (Специфікація)

6. Консультанти розділів проекту

Розділ	Прізвище, ініціали та посада консультанта	Підпис, дата
		завдання видав	завдання прийняв
1	Оріховський Р.Я., доцент
2	Оріховський Р.Я., доцент
3	Оріховський Р.Я., доцент
4	Сторожук В.М., доцент

7. Дата видачі завдання 02.03.2017 р. .

Календарний план

№ з/п	Назва етапів дипломного проекту	Термін виконання етапів проекту	Примітка
1	Загальна частина	16. 03. 2017 р.
2	Технологічна частина	28. 04. 2017 р.
3	Конструктивна частина	19. 05. 2017 р.
4	Охорона праці та навколишнього природного середовища	01. 06. 2017 р.

Студент ___________________________ .

Керівник проекту __________________ .



Анотація

Дипломну роботу виконано на 80 акушах, вона містить 5 додатків та перелік посилань на використані джерела з 16 найменувань. У роботі наведено 2 креслення та 3 специфікації.

Метою даної дипломної роботи є аналіз діяльності виробничого підприємства ВЕЕМ «Меблісервіс» та модернізація виробництва.

У роботі проведено аналіз існуючих рішень указаної задачі - верстатів, робочого місця та технології виробництва. Запропоновано спосіб модернізації верстата та організацію робочого місця. Для розв'язання задачі вибраний круглопилковий верстат марки «ЦР-4».

Запропоновано модернізацію даного верстата вдосконаленням конструкції механізму подачі круглопилкового верстата ЦР-4 шляхом встановлення ряду базуючих вальців, що дозволить підвищити точність пиляння і продуктивність роботи верстата. Також запропоновано втановлення системи динамічного гальмування «Solbrake».



Abstract

The thesis is presented in 80 pages. It contains 5 applications and a list of references to used sources of 16 titles. The paper presents 2 drawings and 3 specifications.

The purpose of this thesis is to analyze the activity of the production enterprise VEEM "Mebliservice" and determine the degree of automation.

In the work the analysis of existing solutions of the specified task - machine tools, workplaces and production technology was carried out. The way of modernization of the machine tool and organization of the workplace is offered. To solve the problem, a circular saw machine of the brand "CR-4" was chosen.

The modernization of this machine to improve the design of the mechanism of supplying the circular saw machine CR-4 by installing a number of base rollers is proposed, which will increase the accuracy of sawing and productivity of the machine tool. Also, the replacement of the system of dynamic braking "Solbrake" was proposed.



Зміст

Вступ

1. Загальна частина

1.1 Історія підприємства

1.2 Структура та управління підприємства

1.3 Сировина і матеріали для виготовлення корпусних меблів

1.4 Готова продукція та вироби підприємства

2. Технологічна частина

2.1 Технологія виготовлення корпусних меблів

2.2 Переваги та недоліки матеріалів для виготовлення корпусних меблів

2.3 Організація робочого місця

2.4 Верстати та обладнання для виготовлення корпусних меблів

3. Конструктивна частина

3.1 Автоматизація виробництва корпусних меблів

3.2 Опис будови і аналіз конструкції верстата

3.3 Технологічні характеристики верстата

3.4 Модернізація виробництва

3.5 Розроблення системи динамічного гальмування

3.6 Розрахунок продуктивності та втрат матеріалу до і після модернізації верстата

3.7 Оптимальний розкрій плит ДСП на форматні заготовки

4. Охорона праці та навколишнього природного середовища

4.1 Загальні положення охорони праці при меблевому виробництві

4.2 Розслідування, облік і аналіз нещасних випадків

4.3 Вимоги безпеки на території підприємства

Висновки і рекомендації

Перелік посилань

Додаток А Загальний вигляд модернізованого верстата ЦР-4

Додаток Б Загальний вигляд модернізованого верстата ЦР-4 (Специфікація)

Додаток В Кінематична схема круглопилкового ребрового верстата марки ЦР-4

Додаток Г Кінематична схема круглопилкового ребрового верстата марки ЦР-4 (Специфікація)

Додаток Д Кінематична схема круглопилкового ребрового верстата марки ЦР-4 (Специфікація)



Вступ

В наш час, для того, щоб підвищити технічний розвиток, в порівнянні з іншими країнами, потребуються великі матеріальні і моральні цінності. У нас молода країна і розвиток техніки, можна так сказати, починається з «нуля».

І для того, щоб забезпечити значний і стійкий підйом матеріального і культурного рівня життя людей на основі досягнень науки і техніки, високих темпів розвитку виробництва, підвищення ефективності направляються на вирішення важливої задачі.

У відповідності до вимог, які ставляться перед сучасною наукою про різання деревини, є такі основні пункти:

? Створити метод розрахунку оптимальних режимів різання, який являється базою раціонального проектування, виготовлення і експлуатації верстатів і інструментів;

? Дослідити і обґрунтувати закономірності факторів, які впливають на процес обробки різанням і фактичну сутність процесу;

? Підвищити довговічність і надійність роботи інструменту;

? Дослідити оброблюваність різних видів нових деревних матеріалів плит і пластмас, забезпечити раціональні режими їх роботи;

? Покращувати якість обробки, забезпечити вихід продукції, а також знизити собівартість матеріалу, електроенергії, збільшити продуктивність і полегшити працю робітників розробкою і впровадженням раціональних методів обробки.

Для того, щоб обробка проводилась продуктивно, зменшити затрати матеріалу, праці і енергії потрібно знати процеси взаємодії, різця з деревиною, фактори, які впливають на цей процес і характер цього впливу; вміти розрахувати раціональні режими обробки з метою отримання найвигідніших показників процесу.

За обсягом використання і різноманітності застосування в народному господарстві з деревиною не може зрівнятися жоден інший матеріал.

Деревину застосовують для виготовлення меблів, столярно-будівельних виробів (дверей, вікон, підлог, паркету, панельних дерев'яних будинків). З неї роблять елементи мостів, суден, кузовів, вагонів, тару, шпали, спортивний інвентар, музичні інструменти, сірники, олівці, папір, предмети побуту, іграшки, сувеніри. Натуральну або модифіковану деревину застосовують у машинобудуванні і гірничо-рудної промисловості; вона є вихідною сировиною для целюлозно-паперової промисловості, виробництва деревних плит.

Виготовлення меблів є одним з основних процесів використання деревини. Для вибору тієї чи іншої породи, необхідно вивчити їх основні властивості.



1. Загальна частина

1.1 Історія підприємства

Компанія «ВЕЕМ Меблісервіс» веде свою історію з 1994 року.

Все почалося з невеликого підприємства, яке займалося торгівлею меблів іноземного виробництва.

Торгівля йшла, проте споживачів все більше і більше починали цікавити меблі не серійні, а виготовлені з врахуванням індивідуальних вимог. Тому з 1996 року ВЕЕМ почало виробництво корпусних і м'яких меблів.

Меблі ВЕЕМ користувалися значним попитом, що дозволило за короткий час серйозно закріпитися на ринку України.

В 1998 році компанія зробила значний крок в своєму розвитку: виробництво перейшло на використання нових сучасних технологій і було оснащено сучасним обладнанням іноземного виробництва. Це дало потужний поштовх до нарощення обсягу виробництва меблів.

В той же час значно збільшилась кількість дизайнерів меблів і остаточно сформувався відділ конструювання і дизайну - тепер на компанії могли втілювати в життя надзвичайно серйозні проекти з обмеблювання банків, готелів та інших великих об'єктів.

На компанії постійно оновлювалось і вдосконалювалось обладнання. Зокрема в 2000 році було придбано перший оброблювальний центр.

З розвитком виробництва орендованих приміщень вже ставало недостатньо і в 2003 році був побудований власний виробничо-складський комплекс.

За час своєї роботи компанія «ВЕЕМ Меблісервіс» налагодила тісну співпрацю з багатьма серйозними замовниками, серед яких такі установи, як Укрзалізниця та Державний центр зайнятості. Зокрема за роки співпраці з Укрзалізницею нами було обладнано багато вокзалів по території України.

На даний час компанія «ВЕЕМ Меблісервіс» є потужним виробничим підприємством, продукція якого продається по цілій Україні та за її межами.

За 23 роки «ВЕЕМ Меблісервіс» від невеликої фірми із продажу меблів іноземного виробництва розвинулась у потужне виробниче підприємство, продукцію якого сьогодні продають по всій Україні та за її межами.

«ВЕЕМ Меблісервіс» є одним із найбільших українських виробників корпусних і м'яких меблів. В компанії виробляють широкий асортимент меблів для дому, офісів, готелів, навчальних і лікувальних закладів, банків тощо.

Використання новітніх технологій у виробництві, оснащення його сучасним устаткуванням дало змогу не лише збільшити обсяги виробництва меблів, а й сформувати потужний відділ конструювання і дизайну. Завдяки цьому сьогодні компанія втілює в життя серйозні проекти з умеблювання банків, готелів та інших великих об'єктів. Дизайнери завжди готові розробити комплексний індивідуальний проект умеблювання будь-якого приміщення, враховуючи архітектурні особливості та побажання замовника.

За час своєї роботи ВЕЕМ Меблісервіс налагодив тісну співпрацю з багатьма серйозними замовниками, серед них Укрзалізниця та Державний центр зайнятості. 2008 рік приніс компанії співпрацю з Райффайзен банком-Аваль, який сьогодні є одним з основних корпоративних клієнтів. Успішно розвивається співпраця з Кредобанком, Кредитпромбанком, Укрпромбанком та іншими банками. Крім того, компанія активно співпрацює з багатьма готельними і оздоровчими комплексами.

Компанія набула значного досвіду у виробництві м'яких меблів, для яких використовує комплектуючі лише найвищої якості.

Компанія постійно розширює асортимент новими моделями. Широкий модельний ряд дає змогу підібрати м'які меблі для будь-якого приміщення. Зокрема цього року випустили комплект м'яких меблів «Прима релакс», в якому є крісло з американським механізмом реклайнер. Крісло призначене для максимально комфортного відпочинку. На цьому кріслі можна сидіти, лежати, гойдатись, обертатись у будь-який бік на 360°. Щоправда нелегка ситуація складається в галузі і загалом в країні: нестабільна політична ситуація, брак кваліфікованих кадрів, надмірно високі ціни за оренду торговельних і виставкових площ, відсутність преференцій для вітчизняних виробників тощо.

Незважаючи на це, компанія має далекоглядні плани збільшення обсягу виробництва і продажу. Також є дуже перспективним і цікавим шляхом є просування меблів за кордон. Тривають переговори щодо співпраці з французькими, голландськими та прибалтійськими компаніями

Компанія постійно вдосконалює виробництво і слідкує за новинками галузі, використовує тільки сучасне і ефективне обладнання. В майбутньому планується подальше розширення виробництва і як відповідно вдосконалення технічної бази через впровадження нових найсучасніших ресурсозберігальних технологій. Крім того, ми впровадили і постійно розвиваємо багатоступеневу систему контролю якості нашої продукції. З метою вдосконалення роботи компанії планується створити і розвивати високоефективну систему управління бізнес-процесами всередині компанії. Система базуватиметься на сучасних технологіях, що дозволить значно підвищити ефективність використання ресурсів компанії і забезпечить стабільний розвиток компанії як на вітчизняному так і на європейському ринках».

1.2 Структура та управління підприємства

Структура управління компанії «ВЕЕМ Меблісервіс»:

· Директор

· Бухгалтер-касир

· Майстер-технолог

· Робочий

· Менеджер по роботі з клієнтами

· Продавець

· Пакувальник

· Прибиральник

Пряме підпорядкування директору з боку бухгалтера-касира, майстра технолога і менеджера по роботі з клієнтами.

Продавець підпорядковується менеджеру по роботі з клієнтами, також він є безпосереднім начальником для всіх робітників. Пакувальник і прибиральник також підорядковуються продавцеві.

В західній частині України склалася сприятлива ситуація для розвитку меблевого виробництва. Це, в першу чергу, пояснюється наявністю добре розвиненої деревообробної галузі, демографічною ситуацією області (дешева робоча сила), доступною орендною платою за виробничі приміщення, великим ринком збуту даної продукції.

Підприємство виробляє недорогі, сучасні і зручні корпусні меблі, які призначені як для населення, так і для компаній. Ціновий ряд продукції, що випускається орієнтований на населення і фірми із середнім рівнем доходів. Реалізація меблів здійснюється через торговельну мережу, а так само проводиться і реалізовується за індивідуальними замовленнями. Невисокі ціни на вироблену меблі пояснюються тим, що витрати з організації бізнесу невеликі (орендна плата, вартість оформлення дозвільних документів, вартість робочої сили) в порівнянні з іншими регіонами (Київ, Чернігів, Рівне і деякими ін.)

На ринку існує незадоволений попит на недорогі меблі для населення, що дозволяє орієнтувати виробництво на індивідуальних споживачів. У процентному співвідношенні спрямованість на споживачів виглядає таким чином: 60% меблів виробляється для організацій і 40% для індивідуальних споживачів.



1.3 Сировина і матеріали для виготовлення корпусних меблів

Основною сировиною для виробництва меблів є деревостружкова плита (ДСП) і деревоволокниста плита (ДВП). ДСП розрізняють за твердістю, які бувають тверді, дуже тверді, середні та м'які. У меблевому виробництві використовуються тільки тверді сорти ДСП. Необхідно відзначити, що ДСП виробляють різної товщини. Товщина ДСП вибрана на підставі проведеного дослідження продаваної корпусних меблів, що представлена в магазинах і на виставках. Крім цього, у виробництві корпусних меблів будуть використовуватися деревоволокнисті плити для закриття задніх стінок меблів і дна ящиків тумбочок. Крім цього нам знадобляться кромки, для нанесення їх на крайки меблевих деталей, а також меблева фурнітура та кріпильний матеріал для складання меблів.

Наступною особливістю обраного ДСП є його поверхня, яка відрізняється за своєю структурою. У продажу є шліфована ДСП, яка має гладку поверхню і призначена для нанесення на неї оздоблювальних матеріалів. У продажу є ДСП з вже нанесеним матеріалом, які можуть бути покриті з однієї або двох сторін. В основному ДСП облицьовують ламінатом або натуральним шпоном. У нашому прикладі ми не будемо розглядати ДСП, облицьовані натуральним шпоном, так як виготовлена продукція з цього матеріалу буде дорожче, ніж з ламінованого ДСП. Для нашого виробництва ми будемо використовувати тільки ламіновану і покриту з двох сторін ДСП. Якщо розглядати варіант, коли ми будемо закуповувати для виробництва не ламіновані ДСП, то тоді потрібно буде створювати власне виробництво з ламінування ДСП, а це абсолютно окреме виробництво, яке вимагає додаткових інвестицій. Такий варіант можна розглядати тільки в умовах великого виробництва.

Що стосується ДВП, яка буде використовуватися для закриття задньої стінки корпусних меблів, то вона повинна мати з двох сторін гладку поверхню. Це надає корпусним меблям привабливий вигляд, і покупець може поставити такі меблі не тільки біля стінки, а й у будь-якому місці кімнати. ДВП, яка буде використовуватися для дна ящиків. Тумбочка повинна мати тільки одну гладку поверхню, тому що друга сторона залишається невидимою. Слід також враховувати, що для кожної виробленої моделі меблів повинна підбиратися за кольором своя деревоволокниста плита. При виборі ДВП необхідно враховувати особливості вироблюваних моделей меблів.

Вибираючи необхідну сировину і матеріали для виробництва необхідно провести аналіз постачальників сировини, щоб вибрати найбільш вигідний і економічний варіант поставки сировини і матеріалів. Необхідно враховувати місце розташування постачальника, тому що при великій віддаленості від виробництва збільшуються транспортні витрати. Для вибору найбільш економічно варіанту транспортування слід розглядати різні види транспорту. Працюючи з одним постачальником, завжди слід мати в запасі ще дві або три компанії, з якими можна співпрацювати над випадки зміни умов постачань сировини і матеріалів основним постачальником.

1.4 Готова продукція та вироби підприємства

У асортимент меблевих товарів компанії «ВЕЕМ МЕБЛІСЕРВІС» входять шафи, тумби, столи, стільці, крісла, ліжка, табурети, банкетки та ін.

Дивани і дивани-ліжка бувають самих різних конструктивних рішень. Сидіння і спинки можуть бути одноелементні, тобто спинка і сидіння суцільні, або секційними з окремих подушок, або сидіння одноелементні, а спинка з окремих подушок.

Дивани, дивани-ліжка та крісла-ліжка складаються з наступних елементів: підстави - рамок або коробок; ніжок, лавок, коробок-цоколів; заповнення рамок або коробок - еластичного з пружин, або гумових стрічок, або жорсткого; ящиків, боковин-поруччях, сидінь і спинок одноелементні або секційні (подушки) з пластичних пружинних блоків або безпружинних блоків; кріпильних елементів і механізмів трансформації.

«ВЕЕМ МЕБЛІСЕРВІС» пропонують різні варіанти виконання диванів, але існує декілька стилів: діловий, офіційно-діловий, практичний, сімейний. Кожен з них поділяється ще на кілька, в залежності від цільового призначення. Дивани у діловому стилі можна зустріти з офісах організацій, вони просторі і шикарні, обтягнуті дорогою шкірою, для того щоб показати партнерам по бізнесу, що справи в компанії йдуть відмінно і з нею можна мати справу.

Практичний стиль постає перед нами у всіх громадських закладах, дивани необхідні, щоб відвідувачі готелів, ресторанів та інших публічних закладів могли спокійно покурити чи просто посидіти, відпочити. Їх невід'ємний атрибут - стійка до зовнішніх вплив оббивка - дерматин або ЕКО-шкіра. Розміри можуть бути від великих кутових, до маленьких, трохи більше крісла. Сімейний стиль об'єднує все, що підлягає постановці у вас в квартирі, будинку і на дачі. Сімейні дивани - не лише естетика, а й місце зберігання постільної білизни, подушок і ковдр.

Столи, так само як дивани, крісла, стільці і столи, з'явилися дуже давно, за століття вони встигли, не дивлячись на одноманітну конструкцію, встигнути помінятися. В даний час столи мають саму різноманітну форму і найрізноманітніше призначення. Це обідні, тумбові, журнальні, письмові, комп'ютерні, офісні та багато інших. Для кухонної кімнати на вибір пропонують різного роду кухонні столи обідньої призначення, які можуть пропонуватися в комплекті з канапками кругового типу або звичайних кухонних. Для кабінетів є широкий вибір столів. Це столи письмові, які при необхідності можуть поєднувати в собі модулі для комп'ютерної техніки.

Столи бувають обідні, письмові, туалетні, сервіровочні, журнальні, для телевізорів. За конструктивним рішенням вони можуть бути столярними, з вклеєнними елементами і змішаній конструкції.

Столи обідні рекомендується виготовляти тільки розсувними і бажано з окремими ніжками. Нерозсувні столи мають обмежене застосування. Столи з невід'ємними ніжками є нетранспортабельними і часто їх важко доставляти споживачеві. До групи обідніх столів відносяться столи-тумби, що використовуються як тумби або підставки, а в разі необхідності як обідні столи. Для цієї мети в столах-тумбах піднімаються дві кришки (напівкришки) і висуваються опорні рами. Столи цього виду складаються з опорної рами (ніжок), кришок, тумби і кріпильних елементів.

Висота робочого та обіднього столів прийнята в межах 720 - 780 мм.

Розміри обіднього столу встановлюють з урахуванням кількості посадочних місць.

Столи письмові і туалетні бувають одно-, двох-і безтумбові, розбірні і нерозбірні, крім двотумбові письмових столів, що виготовляються тільки розбірними. Кришки письмових столів можуть бути стаціонарними і поворотними для використання їх як креслярських дощок. Рекомендується тумбу в однотумбовий столах розташовувати ліворуч від працюючого за столом.

Столи сервіровочні виготовляють на ковзанках і без катків. Складові елементи столів наступні: підставки - ніжки або елементи двухрозмірного використання по висоті; кришки - квадратні, прямокутні, круглі та інших форм; напівкришки - поворотні і відкидні; полиці; ящики; елементи кріплення, пересування і трансформації.

Комп'ютерні столи, які в широкому асортименті представлені в меблевих магазинах. Це і поєднання робочих письмових столів з комп'ютерним, це і комп'ютерні столи для всіх пристроїв, оргтехніки, дисків, також вам запропоновані будуть спільні столи для комп'ютерних пристроїв, телевізора, DVD-програвача, дисків тощо.

Шафи й тумби пересувні поділяються на комбіновані і певного (індивідуального) призначення. Великого поширення набули шафи комбіновані.

Шафи певного (індивідуального) призначення містять у собі номенклатуру виробів цього типу. Сюди відносяться шафи для плаття, для білизни, для одягу і білизни (у тому числі з зовнішніми ящиками різного розташування), для книг, для посуду (серванти та буфети), тумби для постільного приладдя, туалетні (трельяж, трюмо), для телевізорів, а також тумби різного призначення, в тому числі для білизни (комоди). Шафи й тумби секційні являють собою вироби, що складаються з окремих секцій. Кожна секція є закінченим предметом і може бути використана як окремо, так і в поєднанні по вертикалі і горизонталі з іншими секціями. Вони можуть бути нерозбірними і розбірними.

У секційних меблів всі секції однакові за своїми розмірами. Нижні секції мають підставки. Одна із секцій обладнана двома ящиками і розсувним склом, інша - чотирма ящиками і дверима, третя - двома дверима. Одна із секцій обладнана відкидними дверима, що використовується для роботи, інша - розсувними скляними дверима. При різної компонуванні секцій можна отримати різні предмети - секретер, книжкова шафа, сервант або окремі предмети - комоди, тумби і т. п.

Три конструктивні різновиди шаф і тумб мають свої переваги і недоліки. Найбільш раціональна універсально-збірна (збірно-розбірна) конструкція, що дозволяє створити велику кількість різноманітних виробів з украй обмеженої кількості уніфікованих елементів.

Шафи й тумби однокорпусні являють собою вироби меблів з одним або багатьма відділеннями. Предмети меблів можуть бути складеними з двох корпусів по висоті і глибині (двохглубинні), наприклад шафа для посуду з добірних елементом у вигляді оформленої ніші. Найчастіше їх збирають з прохідних горизонтальних щитових елементів, що мають гладку крайку або крайку з профілем.

Вироби однокорпусні складаються з наступних основних вузлів: підставок у вигляді ніжок, прикріплюються до елементу (щита) підстави; лавок або коробок-цоколів; елемента підстави; стінок бічних і середніх; полиць;і стінок задніх; дверей (орних, розсувних і відкидних ); добірних елементів; кріпильних елементів і фурнітури; дзеркал.

Шафи для плаття, плаття і білизни можуть бути з трьома і двома дверима. Такі шафи мають глубину 500 600 мм, висоту 1800 - 2300, ширину 400 200 мм. У шафах з трьома дверима середня двері ширше двох бічних і дорівнює по ширині бічній стінці. Шафи книжкові також можуть бути з двома або трьома дверима. Бічні стінки у них за своїми розмірами дорівнюють вузьким щитовим дверям шаф для одягу і білизни, а рамки - рамковим дверям. Таким чином, група з дев'яти шаф має два розміри щитових дверей, два розміри рамкових дверей, чотири розміри лавок, елементів підстави, елементів, що вінчають вироби, полиць і задніх стінок. Завдяки таким схемам тут досягнута найбільш повна уніфікація входження у вироби елементів. При визначенні місця елемента (двері або бічної стінки) розмір по довжині доводиться в залежності від посадки.

Розміри дверей і бічних стінок шаф по ширині уніфіковані розмірами дверей і бічних стінок шаф для сукні і книг. Різні схеми компонувань дозволяють використовувати взаємозамінні деталі лавок. У цих схемах при певних рішеннях верхні шафи сервантів використані як тумб для туалетних столів (трельяжів і трюмо).



2. Технологічна частина

2.1 Технологія виготовлення корпусних меблів

Виготовлення меблів відноситься до індивідуального виробництва, при якому обробку деревини та виготовлення виробів проводять за допомогою універсального обладнання, універсальних пристосувань, механізованих і ручних інструментів. Структура технологічного процесу виготовлення меблів наведена в таблиці.

Структура технологічного процесу виготовлення меблів

Стадії технологічного процесу	Зміст стадій	Вживане обладнання та інструменти
Розкрій	Розкрій дощок і плит на заготовки	Круглопильні і стрічкові верстати, електричні і ручні пили
Обробка чорнових заготовок	Фрезерування та стругальне заготовок в розмір, підготовка до склеювання і облицювання, отримання об'ємних криволінійних і точених заготовок, підготовка шпону	Фуговальні, рейсмусові, об'ємно-копіювальні, токарні та шліфувальні верстати, електрорубанки, ручні стругальні інструменти, токарний інструмент, ножиці та інструмент для розкрою шпону, ребросклеювальні стрічкові верстати, пристосування для наклеювання клейової стрічки
Склеювання та облицювання заготовок	Склеювання заготовок по ширині і товщині, склеювання плит, приклеювання розкладок, облицьовування шпоном, пластиками, зняття звисів	Цвінгі, струбцини, притиральні молотки, інструменти для зняття звисів
Повторна обробка чорнових склеєних і фанерованих заготовок	Фрезерування, стругання і торцювання заготовок в розмір	Фуговальні, рейсмусові і торцювальні верстати, ручні стругальні інструменти, ручні пилки, електрорубанки
Обробка чистових заготовок	Формування шипів, вушок, отворів, профілів, зачистка поверхонь	Фрезерні та свердлильні верстати, ручні пилки, ручні стругальні інструменти, долота, стамески, шліфувальні верстати, шліфувальні ручні машини
Попередня збірка виробів	Скріплення та обтискання виробів, підпилювання, шліфування	Цвінги, складальні верстати, ручні пилки, стамески, струбцини, ручні стругальні інструменти
Оздоблення	Підготовка деревини, нанесення оздоблювальних матеріалів, сушка, облагороджування покриття	Лаконаливна машина, шліфувальні та полірувальні верстати, ручні шліфувальні машини, кисть, тампон, шпатель
Остаточне складання	Збірка, шліфування, обтиск виробів, обробка після складання	Цвінгі, складальні верстати, струбцини, ручні пилки, ручні стругальні інструменти

При поздовжньому поділі (розпилюванні) пиловочного колод на частини і поздовжньому і поперечному розкрої отриманих частин утворюється пилопродукція, різновидами якої є пиломатеріали, заготовки, обапол, шпали та ін.

Різновидами пиломатеріалів є дошки, бруски і бруси. Дошки - це дошки товщиною до 100 мм, шириною більше подвійної товщини. Бруски - це дошки товщиною до 100 мм, шириною не більше подвійної товщини, тобто до 200 мм. Бруси - пиломатеріали товщиною і шириною більше 100 мм.

Заготівлі з деревини - дошки або бруски, прирізані стосовно заданих розмірах і якості деревини деталей з відповідними припущеннями на механічну обробку і, при необхідності, на усихання. Заготівлі можуть бути каліброваними (обробленими до заданого розміру), дошковимі (з шириною більше подвійної товщини) і брусковим (з шириною менш подвійної товщини).

По виду обробки заготовки поділяються на пиляні, клеєні та калібровані (попередньо профрезеровано). За розмірами заготовки поділяються на тонкі (товщиною до 32 мм), грубі (товщиною більше 32 мм), дискові (товщиною 7 ... 100, мм і шириною більше подвійної товщини) і брускові (товщиною 22 ... 100 мм і шириною не більше подвійної товщини).

Клеєні заготовки виготовляють переклеювання по довжині, ширині або товщині з декількох більш дрібних заготовок. Номінальні розміри поперечних перерізів заготовок, тобто розміри їх товщини і ширини, і довжина регламентуються стандартами.

Шпон лущений представляє собою тонкий шар деревини заданої товщини у вигляді стрічки, отриманий при лущенні. Виготовляють шпон з деревини берези, вільхи, ясена, дуба, бука, липи, осики, тополі, ялини, сосни, ялиці, кедра і модрини. Призначений він для виробництва шаруватої клеєної деревини (фанери, гнутоклеєних деталей тощо) і личкування поверхонь виробів з деревини.

Шпон струганий представляє собою тонкий шар деревини заданої товщини у вигляді листа, отриманий при струганні бруса або ванчеса. Виготовляють шпон з деревини бука, горіха, клена, карельської берези, дуба, ясена, груші, тополі, вільхи, граба, червоного дерева, ільма, в'яза, каштана, оксамитового дерева, карагача, сосни, модрини. Струганий шпон використовують в якості облицювального матеріалу для виробів з деревини.

Залежно від текстури деревини струганий шпон підрозділяється на види: радіальний, Напіврадіальний, тангентальний, Тангентально-торцевий. Деревину червоного дерева, карельської берези, груші, оксамитового дерева за видами зрізу не поділяють.

Фанера є шаруватою клеєну деревину з лущеного шпону берези, вільхи, ясена, ільма, дуба, бука, липи, осики, тополі, клена, ялини, сосни, ялиці, кедра і модрини. Фанера складається з трьох або більше листів лущеного шпону, у якого волокна деревини в суміжних листах по відношенню один до одного мають заданий напрям. Різновиди фанери: бакелізірована (підвищеної водо-, атмосферостойкістю та міцністю); облицьована струганим шпоном; декоративна, облицьована плівковим покриттям в поєднанні з декоративним папером або без неї, та ін

Якість і сортність шпону і фанери визначаються сукупністю вад деревини і дефектів обробки. Норми обмеження вад і дефектів за сортами наведено в стандартах на шпон та фанеру.

Гнутоклеєні заготівки застосовуються для виготовлення деталей меблів.

Плити деревоволокнисті (ДВП) - це листовий матеріал, виготовлений у процесі гарячого пресування або сушки маси з деревного волокна, сформованої у вигляді килима. Для виготовлення деревоволокнистої маси використовуються низькоякісна деревина та відходи лісозаготівель, лісопиляння і деревообробки. У залежності від щільності плити поділяють на м'які, напівтверді, тверді й надтверді. У виробництві меблів застосовують тільки тверді плити. Різновиди виготовлених плит: біостійкі (володіють підвищеною стійкістю до біологічних пошкоджень), вогнестійкі (володіють підвищеною стійкістю до дії вогню), вологостійкі (володіють підвищеною стійкістю до поглинання вологи і набухання), звукопоглинальні, профільовані, облицьовані, з лакофарбовим покриттям, одноколірні і з декоративним друкованим малюнком, з глянцевою і матовою поверхнею.

Плити деревостружкові (ДСП) - це плитні матеріали, виготовлені гарячим пресуванням деревних частинок (стружки).

Деревостружкові плити виготовляють одно-, трьох-, п'яти-і багатошарові, облицьовані і необлицьовану; шліфовані і нешліфовані; суцільні і багатопустотні; плоского пресування і екструзійні; забарвлені і ламіновані (плівками, папером). Різновиди плит за властивостями і призначенням: антисептовані і армовані, гідрофобізовані, підвищеної біо-, вогне-та водостійкості.

При виготовленні столярних виробів широко застосовуються синтетичні клеї у великій різноманітності в залежності від вимог до міцності клейових з'єднань. Найбільше поширення мають термореактивні і термопластичні синтетичні клеї, а також клейкі речовини на основі розчинів або дисперсій (латексів) і еластомерів.

Облицювальні матеріали. Останні роки характеризуються розширеним застосуванням оздоблювальних декоративних полівінілхлоридних плівок і декоративних плівок на паперовій основі - синтетичного шпону з багатобарвним друкарським малюнком, що імітує текстуру деревини всіх порід. Дедалі більшого поширення набуває технологія личкування рулонним шпоном і декоративною плівкою з облагородженої поверхнею в бобінах, що дозволяє використовувати безперервну подачу при личкуванні як пластей, так і крайок.

До виробів з металу в столярних виробах відносяться головним чином меблева фурнітура, кріпильні вироби, опори і погони різних профілів. Номенклатура меблевої фурнітури наведена в таблиці.

Група	Вид
Петлі	Карткові, рояльні, штирові, п'ятникові, чотирьохшарнірні, двохшарнірні, трельяжні, інших видів
Механізми для трансформації, зміни та фіксування елементів меблів в різних положеннях	Для диванів-ліжок, крісел-ліжок, крісел, стільців, виробів корпусних меблів, ліжок, столів та інших видів меблів
Напрямні	Для дверей і скла, для шухляд, для лотків і касет, для розсувних кришок столів, для інших видів
Стяжки	Гвинтові, ексцентрикові, кутові, клинові, важільні, інші види
Сполучні вироби	Косинці, платівки, бобишки, фланці, колодки, пружини окремі, шканти, фіксатори та інші види
Кріпильні вироби спеціальні	Гвинти, болти, гайки, шпильки, штифти, цвяхи, пістони, кнопки, скоби, шайби та інші види
Замки	Сувальні, з циліндровими механізмами, зі штангами, інших видів
Засувки	Пружинні, безпружинні, інших видів
Засувки	Пружинні, безпружинні, магнітні, інших видів
Кронштейни	Гнучкі, з фіксатором, без гальма, з гальмом, інших видів
Тримачі	Поличкотримачі, штанготримачі, зеркалотримачі, інших видів
Опори	Нерегульовані, ніжки підсадні, регульовані, кочення, кнопки-опори, п'яти, ковпачки, кують, інших видів
Підвіски	Нерегульовані, регульовані, інших видів
Ручки	Скоби, кнопки, планки, раковини, кільця, профільні, інших видів
Ключі	Замків з циліндровим механізмом, сувальних замків, інших видів
Декоративні елементи	Розетки, орнаменти, жилки, обрамлення, решітки, інших видів
Вироби для закривання крайок, щілин, отворів	Розкладки, заглушки, канти, решітки, інших видів
Ємності з недеревних матеріалів	Лотки, ящики, бачки, інших видів
Штанги	Стаціонарні, висувні, поворотні, краватки-тримачі, інших видів
Касети	Висувні, навісні, поворотні, вкладні, інших видів
Гачки	Одноріжкові, багаторіжкові, інших видів

В якості кріпильних виробів використовуються цвяхи, шурупи, гвинти і болти.

У столярно-меблевих виробах часто застосовують декоративну фурнітуру з металу, деревини і пластмас. Компонентом художнього оформлення меблів є також декоративні елементи: розетки, жилки, орнаменти, обрамлення, решітки, можуть бути накладними і врізними та виступати над поверхнею виробу

У столярно-меблевих виробах широко застосовують декоративні (візерункові) скла, дзеркала.

У виробах меблів застосовують профільно-погонні вироби з пластмас: розкладки, канти, борти і ін.

Розкладками оформляють кромки щитових елементів меблів. Розкладки можуть бути одно-і двокольоровими. Форма і колір розкладки встановлюються конструкторської документації на виріб. Сполучні планки використовують при з'єднанні листових матеріалів.

З пластичних мас (полівінілхлориду) методом екструзії роблять шнури, трубки.

2.2 Переваги та недоліки матеріалів для виготовлення корпусних меблів

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) деревоволокниста плита середньої щільності Це плита, яка робиться з дуже дрібної деревної тирси. Волокнисті плити однорідної товщини виробляються з призначеного на вирубку лісу і відходів (обрізків) деревообробки, які перемелюють до невеликих кубиків (чіпсів), піддають обробці парою під високим тиском і, надалі, подають на обертові диски дефібрера (терочної машини). Весь протертий матеріал відразу поступає на просушування і подальше склеювання. Цей тип відрізняється високою екологічністю, а також має відмінні характеристики компактності, зчеплення волокон, а також сталість геометричних розмірів протягом довгого періоду часу.

Найсильнішою стороною є виключно сприятливе співвідношення між твердістю і товщиною: листи з МДФ можуть бути від 4 до 22 мм. Останнім часом стали з'являтися дверні блоки з коробами і наличниками з МДФ, покриті шпоном цінних порід деревини. Поверхня MDF рівна, гладка, однорідна, щільна, все це робить зовнішню обробку плит надзвичайно простою.

Даний матеріал найширшим чином застосовується для виготовлення меблів, ламінованих підлог, дверей і погонажних виробів.

ДСП - виготовляється методом гарячого плоского пресування деревних частинок (стружок), змішаних з речовиною, головним чином синтетичними смолами (смолами формальдегідів). Повноцінним сировиною для ДСП є будь-яка малоцінна деревина, як хвойних, так і листяних порід. Експлуатаційні властивості ДСП, в основному, залежать від їх щільності, форми і розміру деревних частинок, а також кількості та якості зв'язуючого.

Бувають плити з дуже малої (350-450 кг / мі), малої (450 -650 кг / мі), середньої (650-750 кг / мі) та високої (700-800 кг / мі) щільністю. Розрізняють плити одно- і тришарові.

ДСП не рекомендується застосовувати в приміщеннях з підвищеною вологістю.

Це найпоширеніший матеріал для корпусних меблів, оформлення інтер'єрів, будівництва (дахи, перегородки і т.п.).

Плюси: водостійкість, міцність, легкість в обробці. ДСП добре "тримає" цвяхи і шурупи, що скріплюють конструкцію. ДСП добре піддаються механічній обробці (пиляння, струганню, свердління, фрезерування), легко склеюються і фарбуються. Ще одна перевага ДСП - має низьку ціну. Саме тому ДСП - самий широко використовуваний матеріал для меблів економ - класу; велика частина офісних меблів проводиться саме з ДСП.

За деякими фізико-механічними властивостями ДСП перевершують натуральну деревину. Зокрема, вони менше розбухають від вологи; менш горючі; при нерівномірному зміні вологості не коробляться; володіють хорошими тепло- і звукоізоляційними властивостями; більше біостійкі.

Мінуси: наявність тих самих формальдегідних смол, які скріплюють частки дерева.

Справа в тому, що ДСП виділяє в повітря певну кількість формальдегіду - не самий корисний продукт, треба відмітити. Існує два види ДСП: Е1 і Е2.

Е1 відрізняється більшою екологічною чистотою, показник емісії формальдегіду у неї помітно нижче. А ось Е2 забороняється використовувати у виробництві дитячих меблів. Самими екологічними вважаються ДСП австрійського і німецького виробництва.

До недоліків ДСП можна віднести те, що вони важчі натуральної деревини, і поступаються їй в міцності.

ДВП виготовляють методом гарячого пресування рівномірно розмолотої деревної маси, просоченої синтетичними смолами, з включенням в масу деяких добавок. Сировиною для ДВП є роздрібнена деревна тріска і дробленка, а для поліпшення експлуатаційних якостей ДВП, в деревну масу додають парафін, каніфоль (підвищує вологостійкість), синтетичні смоли (для зміцнення плити), антисептики.

Як і МДФ, ДВП виходить з пресованої деревної пилу - але у випадку з ДВП частинки дерева розпарені, плита робиться способом мокрого пресування. Саме тому «виворіт» ДВП фактурою нагадує поверхню сиру з "сіточкою", як від вологої марлі. І тому ж плити ДВП не бувають товстими: технологія не дозволяє. Зазвичай одна сторона ДВП такий і залишається, а іншу покривають плівкою (ламінують або каширують).

Розрізняють такі типи ДВП:

надтверді (щільність 950 кг/мі),

тверді (850 кг/мі), напівтверді (400 кг/мі),

ізоляційно-оздоблювальні (250 кг/мі),

ізоляційні(до 250 кг/мі) деревоволокнисті плити.

ДВП дуже стійкий матеріал до різних перепадів вологості. Задні стінки більшості шаф, днища висувних ящиків, ці шорсткі на дотик листи і є ДВП. (У найдорожчих меблів замість ДВП використовується фанера, але по експлуатаційних властивостях вона ненабагато краще).

Плюс: низька ціна при високій довговічності.

2.3 Організація робочого місця

На сучасних механізованих меблевих підприємствах ще застосовується на окремих стадіях технологічного процесу ручна обробка деревини, особливо на складальних операціях, ремонтних роботах, а також при виготовленні виробів за спеціальним замовленням. Це дає змогу глибше пізнати обробні властивості деревини, порівняти трудність ручної обробки з обробкою на сучасних високопродуктивних верстатах та верстатних лініях.

Робоче місце -- це частина площі цеху, на якій розміщені верстат, різноманітні пристрої та інструменти. Раціональна організація робочого місця дає можливість підвищити продуктивність прані робітника, поліпшити якість продукції, зменшити небезпечність роботи.

Залежно від характеру виконуваної операції робоче місце столяра організовують по-різному, проте основним обладнанням є столярний верстат.

Висоту верстата добирають відповідно до росту робітника так, щоб, стоячи біля верстата, не нахиляючись і не згинаючи рук, він міг поставити долоні на верстатну дошку. Якщо верстат вищий, то робітник змушений підносити руки, а якщо нижчий то нахилятись корпусом при виконанні операцій; і те, і друге втомлює.

Кришку верстата слід регулярно чистити і час від часу вирівнювати. Постійно треба стежити за справністю гвинтів і періодично змащувати їх: металеві -- машинним маслом або солідолом, а дерев'яні -- парафіном або милом.

На верстаті повинні бути тільки інструменти, потрібні для роботи. Розміщують їх так, щоб при користуванні не робити зайвих рухів.

Столяри-новатори обладнують свої робочі місця спеціальними пристроями і шаблонами. Це сприяє значному підвищенню продуктивності праці.

При виконанні столярних робіт столяр, крім основного столярного інструменту (пилок, рубанків, доліт, стамесок, свердел), повинен мати і допоміжний (молотки, киянки, обценьки, кусачки, викрутки, гайкові ключі та напилки).

Окремі стадії обробки деталей і їх збірка розділяються на операції, які виконують столяри на своїх робочих місцях. Залежно від технології обробки робочі місця обладнуються механізмами і відповідними пристосуваннями з застосуванням різних інструментів. На ряді робочих місць застосовується ручна обробка деревини, що зустрічається при ремонті виробів з деревини, а також при їх штучному виготовленні.

Розмітка -- це важлива стадія технологічного процесу, бо від неї залежить не тільки якість, а й кількість виготовлених деталей.

Всі столярні вироби виготовляють за кресленнями. Кожна деталь виробу своїми розмірами і формою повинна відповідати кресленню. Призначення розмітки -- досягти точних розмірів і форми виготовлених деталей.

Попередня розмітка дощок на чорнові меблеві заготовки або деталі (перший етап) здійснюється з припусками на стругання, які беруть згідно з ГОСТ.

Припуски на обробку подано в ГОСТ 7307--75. Залежно від геометричних розмірів брускових деталей вони перебувають у межах 1,5--7 мм (за шириною і товщиною) і до 20 мм (за довжиною). Для деталей із фанери і деревних плит беруть припуски 4--24 мм з обох боків.

Попередню розмітку пиломатеріалів на чорнові заготовки здійснюють за допомогою метра, рулетки, лінійки, а при розмічуванні обрізних дощок -- і кутника. Лінії наносять олівцем.

Проте найраціональніше здійснювати попереднє розмічування за допомогою шаблонів.

Шаблони виготовляють з фанери, листового металу або тонких дощок (до 25 мм). Форма і розміри шаблонів відповідають формі і розмірам деталей, заданих на кресленні з припуском на обробку. При розмічуванні шаблон накладають на матеріал і обводять олівцем по його контурах. Застосування шаблонів значно скорочує час на розмічування і підвищує його точність. Другим етапом є розмічування основних з'єднуючих елементів, що здійснюється на деталях, які мають правильну форму (вистругані за розмірами, зазначеними на кресленні).

Для розмічування основних з'єднуючих елементів (шипів, провушин, гнізд та ін.) і контролю виготовлення їх застосовують різноманітний розмічувальний і контролюючий інструмент, а також шаблони і спеціальні пристрої.

Одними з найпоширеніших розмічувальних і контролюючих інструментів є лінійка і кутник, дерев'яні або металеві. Кутник складається з прямокутної колодки і вставленої в неї під прямим кутом тонкої дерев'яної або металевої лінійки з поділками чи без них. Служить кутник для розмічування прямих кутів, перевірки прямого кута при струганні суміжних сторін, а також для перевірки прямих кутів в зібраних вузлах і виробах.

Єрунок є одним з різновидів кутника, тільки його лінійка перебуває під кутом 45 і 135° до колодки. Ним користуються при розмічуванні з'єднуючих елементів під кутом 45° (на «вус»).

Малка теж є різновидом кутника, тільки лінійка з колодкою з'єднані шарнірно, що дає змогу розмічувати і перевіряти будь-які кути.

Рейсмус є тільки розмічувальним інструментом. Він складається з колодки і двох висувних брусків (штанг), закріплених клинком. На кінці брусків є металеві штифти, якими й прокреслюють лінії на деталі. Проте звичайний рейсмус не дає можливості проводити риски на відстані понад 100--150 мм від ребра деталі, тому для проведення рисок на більшій відстані застосовують щитовий рейсмус. Якщо на брускових деталях потрібно провести більш ніж дві паралельні лінії (при виготовленні групових шипів), то раціональніше застосовувати замість рейсмуса розмічувальну гребінку. Розмічування елементів з'єднань, як і попереднє розмічування, раціональніше здійснювати за допомогою шаблонів і пристроїв, що значно прискорює процес.

Залежно від форми і розмірів з'єднуючих елементів шаблони і пристрої можуть бути надзвичайно різноманітними. З пристроїв досить широко застосовують розмічувальну дошку Павлихіна. На дошку кріплять переставні ножі відповідно до розміщення отворів і упора. Вистругану деталь ставлять лівою рукою на розмічувальну дошку, присуваючи один її кінець впритул до упора, а правою тримають киянку. Киянкою ударяють по деталі, внаслідок чого на поверхні деталі відбиваються риски, які й регламентують довжину отворів.

2.4 Верстати та обладнання для виготовлення корпусних меблів

Деревообробні верстати, застосовувані на меблевих підприємствах, класифікуються за такими основними ознаками.

За призначенням розрізняють верстати загального призначення та універсальні. До верстатів загального призначення належать верстати, на яких можна виконувати певні операції з обробки заготовок, наприклад пиляння - на круглопилкових верстатах, свердління - на свердлильних верстатах. До групи універсальних верстатів відносяться верстати, на яких можна виконувати різні за призначенням операції: розкрій, фрезерування, запилення шипів і вушок, свердління і т. п. Універсальні верстати застосовують на підприємствах з індивідуальним виробництвом або в майстернях.

За характером відносного переміщення оброблюваної заготовки й різального інструменту розрізняють верстати циклові і прохідні. У циклових верстатах заготовка чи інструмент переміщуються періодично. У прохідних верстатів заготівлі безперервним потоком подаються на різальний інструмент, тому такі верстати більш продуктивні, ніж циклові.

За рівнем механізації і автоматизації розрізняють напівмеханізовані, механізовані, напівавтоматичні і автоматичні верстати. У напівмеханізованих верстатів механізований процес обробки, а заготовки подаються вручну. У механізованих верстатів механізована обробка і подача заготовок, але відсутній автоматичне керування процесом обробки. У напівавтоматів частина, а у автоматів всі операції автоматизовані, тобто виконуються механічно в заданому режимі. У залежності від кількості робочих шпинделів розрізняють верстати одно-і багатошпиндельні.

За технологічною ознакою виконуваних робіт верстати поділяються на працюючі з утворенням стружки і без стружкоутворення. До верстатів, що працюють з утворенням стружки, відносяться:

· пиляльні (круглопильні, стрічкопильні, лобзикові),

· Фрезер (фугувальні, рейсмусові, фрезерні, шипорізні),

· свердлильні, довбальні, токарні, в тому числі круглопалочні і копіювальні, шліфувальні.

При обробці на верстатах відбувається взаємодія між оброблюваної заготівлею та робочим органом верстата. Робочі органи поділяються на головні і допоміжні.

Головні (обробні) органи виконують подачу і обробку (різання) заготовок. До них відносяться механізми різання, наприклад шпинделі, що несуть ріжучі інструменти і механізми подачі (вальці, конвеєри, ланцюги).

...