Разработка оснастки для автоматизированной сборки верха обуви

Рисунок 4.1 - Распределение оборудования по группам

В группах I, II,III, IV, швейные машины распределены по фирмам-производителям и технологическому назначению (рисунок 4.2-4.5).



Рисунок 4.2 - Диаграмма распределения оборудования для получения деталей обуви

Рисунок 4.3 - Диаграмма распределения оборудования для сборки верха обуви



Рисунок 4.4 - Диаграмма распределения оборудования для сборки обуви

Рисунок 4.5 - Диаграмма распределения оборудования для финишной обработки

Группа I в составе I-ой группы 47,22 % машины, выпущенные зарубежным производителем «Atom». Вторую позицию занимет производитель «Gines» (19,44 %). Третью позицию занимает фирма «Sangar» (11,11 %). Доля остальных фирм не превышает 6 %.

Группа II включает швейное оборудование. В группе преобладают машины фирмы «Global» (43,13 %). Второе место занимают машины

фирмы «Дюркопп-Адлер» (27,45%). Третье место делят машины фирм «Refrey» (19,6 %).

В данной группе можно выделить одноигольные швейные машины (82,75 %), двухигольные швейные машины (12,362 %), швейные машины зиг-заг (4,59 %), (см. рисунок 4.6).

Группа III состоит из оборудования для формования, имеющих разнообразное конструктивное исполнение. Группа включает машины 5-ти фирм-производителей. Самые многочисленные это машины фирмы «Iron Fox» (45,16 %), машины«Cerim» (23,58 %) и машины фирмы «Go-pe-vi » (16,12%).

Группа IV данная группа составляет всего лишь 7,11 % от общего количества оборудования.

Группа V данная группа составляет 14,22 % от общего количества оборудования.

Рисунок 4.6 - Распределение оборудования в III группе по конструкции



Для анализа срока эксплуатации оборудования было выделено 5 периодов:

1. 1 - 5 лет - введено в эксплуатацию в период с 2011 по 2015 год;

2. 6 - 10 лет - введено в эксплуатацию в период с 2006 по 2010год;

3. 11 - 15 лет - введено в эксплуатацию в период с 2001 по 2005 год;

4. 16 - 20 лет - введено в эксплуатацию в период с 1996 по 2000 год;

5. 21 - 25 лет - введено в эксплуатацию в период с 1991 по 1995 год;

Рисунок 4.7 - Распределение оборудования по сроку эксплуатации

Срок эксплуатации 1 - 5 лет имеет 8,37 % оборудования, срок эксплуатации 6 - 10 лет имеют 8,81 % оборудования, срок эксплуатации 11 - 20 лет имеют 0 % оборудования, срок эксплуатации 21 -25 лет имеют 82,81 % оборудования. Можно считать, что срок 19 лет является средним сроком эксплуатации для швейного оборудования фабрики.

Вывод: В результате анализа полученных данных, можно сделать вывод, что 82,81% оборудования на ЗАО СП «Белкельме» устарелое. Фабрика ориентируется на иностранных фирм производителей.



5 Технико-экономический расчет. Расчет экономического эффекта от сборки заготовок верха обуви

В настоящее время рыночная экономика выдвигает на первый план задачу всемерного повышения эффективности производства. Решение о целесообразности создания, внедрения новой техники и совершенствовании существующей, должно приниматься на основе расчета величины экономического эффекта. В данном дипломном проекте проводится сборка верха обуви модели 08327 ЗАО СП «Белкельме» г. Белозерск , в ходе которой изготавливается кассета для полуавтомата ПШ-1. Использование разработанной технологии сборки обуви уменьшает время, затрачиваемое на сборку деталей, что в последующем отражается на экономии денежных средств.

5.1 Нормы затрат времени на выполнение стачивающих операций на заготовке верха обуви

Нормы затрат времени на заменяемые операции для сборки верха обуви по существующей технологии на предприятии г.Белозерска ЗАО СП «Белкельме» приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Нормы и расценки по заготовочному цеху на сборку заготовок модели 08327 (базовый вариант)

Наименование операции	Разряд рабочего	Тарифная ставка дневная	Норма выработки	100 пар
				Расценка, руб.	Норма времени, мин.
1	2	3	4	5	6
Сострачивание нар. и внутр. союзки переметочным швом по переднему краю	4	124176	775,8	16006	58,33
Сострачивание союзки с берцами переметочным швом	4	124176	360	34493	125
ИТОГО					183,33

После изготовления и внедрения кассеты для сборки верха обуви технологические операции заменились, за счет чего снизились затраты норм времени на выполнение операций. Данные по новой технологии занесены в таблицу 5.2.

Талица 5.2 - Нормы и расценки операций (проектируемый вариант)

Наименование операции	Разряд рабоче-го	Тарифная ставка средняя дневная	Норма выработки за смену	100 пар
				Расценка, руб.	Норма временимин.
Сборщик верха обуви. Сострачивание нар. и внутр. союзки переметочным швом по переднему краю Сострачивание союзки с берцами переметочным швом.	4	124176	382	32506	117,61
ИТОГО	-	-	-	-	117,61

По результатам расчетов видно, что затраты времени на изготовление 100 пар снизились. Определим процент снижения затрат времени:

(5.1)

где - затраты времени изготовления изделия существующим способом (мин.); - затраты времени изготовления изделия проектируемым способом (мин.);



5.2 Расчет трудоемкости технологических операций по проекти-руемому варианту

Используются две кассеты, время шитья является перекрываемым. В расчете учитывается только время на снаряжение кассеты . На сборку одного изделия с использованием кассеты приходится 0,588 минуты, следовательно, на 100 пар:

(5.2)

.

5.3 Расчет капитальных вложений на внедрение оснастки

Для определения затрат на покупные изделия и оборудование составлена спецификация покупных изделий. Цены на покупные изделия приняты по стоимости деталей на рынках Республики Беларусь, на используемое оборудование по оценке ВГТУ. Спецификация и расчет затрат на покупные изделия и оборудование представлены в таблице 5.3.

Талица 5.3 - Спецификация покупных изделий

Наименование	Цена изделия, тыс. руб	Количество изделий, шт.	Стоимость, тыс.руб.
Полуавтомат ПШ-1	116000	1	116000
Винт М3х6	0,4	8	3,2
Гровер диам. 3,65	0,3	8	2,4
Гайка М3	0,3	8	2,4
Итого:	116008

В затраты на изготовление нестандартных деталей входят затраты на сырье и материалы и на заработную плату рабочих, изготовляющих эти детали.

Для определения затрат на сырье и материалы составлена спецификация нестандартных деталей, определено количество и вид материала, из которого должны быть изготовлены детали. Спецификация представлена в таблице 5.4.

Талица 5.4 - Спецификация нестандартных изделий

Сырье и материалы	Единица изм-я	Количество	Цена единицы, тыс.руб.	Сумма, тыс. руб.
Пластина 380х310х1,2 из ПВХ	шт	1	4	4
Пластина 380х30х3.5 из Д16	шт	1	25	25
Эксцентрик из стали	шт	2	10	20
Призма из стали	шт	1	10	10
Упор из стали	шт	1	10	10
Итого:	69

Для определения затрат на изготовление нестандартных деталей составлена таблица 5.5, где представлена трудоемкость операций для их изготовления (данные по трудоемкости работ приняты по данным предприятия «Белкельме», Белозерск).



Таблица 5.5 - Основная заработная плата производственных рабочих

Виды работ	Разряд рабочего	Трудоемкость, нормо-часы	Стоимость часа, тыс.руб.	Основная заработная плата, тыс.руб.
Токарные	4	1	19,9	19,9
Фрезерные	4	1,6	20,3	32,48
Сверлильные	3	1,1	17,1	18,81
Шлифовальные	4	0,8	18,6	14,88
Слесарно-сборочные	3	1	16,5	16,5
Итого	-	5,5	-	102,57

После определения основной заработной платы произведем расчет дополнительной заработной платы, отчислений на социальное страхование и суммы всех затрат на оплату труда рабочим за нестандартные детали. Расчет приведен в таблице 5.6.

Таблица 5.6 - Затраты на оплату труда за изготовление нестандартных деталей

Наименование статьи	Ед. имер.	Значение
Основная заработная плата	тыс.руб.	102,57
Дополнительная заработная плата(20% от основной)	тыс.руб.	20,514
Отчисления на социальное страхование и страхование от несчастных случаев(34,6% от основной и дополнительной )	тыс.руб.	42,587
ИТОГО	тыс.руб.	165,671

Таким образом установлено, что затраты на покупку оборудования и изготовления оснастки будут включать: затраты на покупные изделия, затраты на материалы для нестандартных деталей, затраты на изготовление нестандартных деталей. Так как мы используем две кассеты то затраты на её изготовление увеличатся вдвое.



5.4 Расчет годового эффекта от внедрения оснастки

5.4.1 Определим годовой фонд заработной платы

Определим расходы на заработную плату основных производственных рабочих фабрики по базовому и проектируемому варианту. Производим их исходя из норм выработки, часовой тарифной ставки по разрядам, премиальных выплат, дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование.

Часовая тарифная ставка:

Определяем часовую тарифную ставку по формуле:

(5.3)

где МТС - тарифная ставка за месяц 1 разряда, установленная на предприятии,

К_тар - тарифный коэффициент для рабочего по разрядам;

Т_мес - месячный фонд рабочего времени одного рабочего,

ЧТС₄

Тэф=(Тк-Тв)•а•с•Ки; (5.4)

Где Тк - календарное число дней в году, Тк = 365 дней;

Тв - количество выходных и праздничных дней в году,

а - продолжительность работы одной смены, а = 8 часов;

с - количество смен, с = 1 смены;

Ки - коэффициент использования оборудования.



Коэффициент использования оборудования можно определить следующим образом:

Ки=1 (5.5)

Где Т_рем - количество дней простоя оборудования во всех видах ремонта в течение года;

Т_тс - количество дней технологических остановок оборудования в течении года.

Эффективный фонд времени одного полуавтомата будет равен:

Тэф =Д_р • К_см• Т_см =(255-20)•1•8 = 1880 час.

Таблица 5.7 - Расценки сборки заготовок

Разряд	Часовая тарифная ставка тыс.руб.	Нвырчас	Расценка =ЧТС/ Нвырчас
Базовый вариант
4	15,522	96,975пар/час	Р=15,522/96,975=160,06руб/пара
4	15,522	45пар/час	Р=15,522/45=344,93руб/пара
Проектируемый вариант
4	15,522	47,75пар/час	Р=15,522/47,75=325,06руб/пара

Определяем основную заработную плату:

ОЗП_{баз(4 разряд)} = Р • Н_выр^час •Т_эф=160,06•96,975•1880=29,181 млн.руб.

ОЗП_{баз(4 разряд)} = Р • Н_выр^час •Т_эф=344,93•45•1880=29,181 млн.руб.

ОЗП_баз =29181018,8+29181078=58,362 млн.руб.

ОЗП_пр= Р₂ • Н_выр^час • Т_эф=325,06•47,75•1880=29,180 млн.руб.



Премия по предприятию составляет 25% от основной заработной платы:

ПР_баз = ОЗП_баз.•0,25=58,362 •0,25=14,59 млн.руб.

ПР_пр.= ОЗП_пр•0,25=29,180•0,25=7,295 млн.руб.

Дополнительная заработная плата по предприятию составляет 10% от основной заработной платы:

ДЗП_баз = ОЗП_баз0,1=58,362 •0,1=5,8362 млн.руб.

ДЗП_пр= ОЗП_пр•0,1=29,180 •0,1= 2,9180 млн. руб.

Отчисления из средств на оплату труда составляет 34,6%:

ОСС_баз=(ОЗП_баз+ДЗП_баз+ПР_баз)0,346=(58,362+5,8362+14,59)Ч0,346=27,26млн.руб

ОСС_пр=(ОЗП_пр+ДЗП_пр+ПР_пр)0,346=(29,180+2,9180 +7,295)Ч0,346 =13,63млн.руб.

Всего расходы на заработную плату:

ЗП_баз=ОЗП_баз+ПР_баз+ДЗП_баз+ОСС_баз=58,362+5,8362+14,59+27,26=106,04млн. руб.

ЗП_пр =ОЗП_пр+ ПР_пр+ДЗП_пр+ОСС_пр =29,180+2,9180 +7,295+13,63=53,024 млн.руб.

Результаты расчетов сводим в таблицу 5.8.

Таблица 5.8 - Расчет заработной платы

Наименование показателей	Единица измерения	Вариант
		Базовый(чел)	Проектный(чел.)
1	2	3	4
Число исполнителей по разрядам	4-й разряд	2	1
Часовая тарифная ставка	4-й разряд	15522	15522
Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего	час	1880	1880
Основная заработная плата	млн.руб.	58,362	29,180
Премия	млн.руб.	14,59	7,295
Отчисления на социальное страхование	млн.руб.	27,26	13,63
Дополнительная заработная плата	млн.руб.	5,8362	2,9180
Итого	млн.руб.	106,048	53,024

5.4.2 Определяем величину экономии заработной платы основных рабочих:

Э_зп= ЗП_баз- ЗП_пр =106,048-53,024=53,024 млн.руб.

5.4.3 Определяем годовой экономический эффект:

Э_г=Э_зп-Е_н•З=53,024-0,25•116,477=23,904млн. руб.

где Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности равный 0,25;

5.4.4 Определим срок окупаемости:

Вывод: В результате технико-экономического расчета установлено, что использование автоматизированной сборки верха обуви уменьшает время, затрачиваемое на сборку верха обуви , что в последующем обеспечит годовой экономический эффект в размере 23,904млн.руб. Срок окупаемости капитальных затрат на внедрение автоматизированной технологии сборки верха обуви составит 2,19 года.



6. Охрана труда и промышленная экология

6.1 Общие положения

Охрана труда, создание безопасных и здоровых условий на предприятии лёгкой промышленности способствует повышению эффективности труда и улучшению качества выпускаемой продукции. Поэтому на всех предприятиях необходимо внедрение современных средств техники безопасности и обеспечение санитарно-гигиенических условий, устраняющих производственный травматизм и профессиональные заболевания. Особое внимание должно уделяться вопросам улучшений условий труда, санитарно-оздоровительным мероприятиям. При проектировании оборудования, используемого на предприятиях лёгкой промышленности, следует учитывать соответствие создаваемых конструкций требованиям норм охраны и гигиены труда.

Предприятия лёгкой промышленности оснащены сложным технологическим оборудованием и к лицам, обслуживающим это оборудование, предъявляются высокие требования с точки зрения обеспечения эффективности, надёжности и безопасности работы машин и аппаратов. Причина производственного травматизма или профессионального заболевания, как правило, определяется комплексом факторов, зависящих от надёжности и безопасности машины или технологического процесса, поведения человека, управляющего ими, его быстродействия, точности, надёжности, влияния окружающей среды и других факторов. Причинами травматизма могут быть опасные и вредные производственные факторы, которые подразделяются на следующие группы:

- по природе воздействия они могут быть физические, химические, биологические и психофизические;

- ошибки при изготовлении, наладке и ремонте технологического оборудования;

- отказ в работе оборудования и систем, обеспечивающих его работу;

- неправильная организация рабочего места и технологического процесса;

- ошибки в действиях человека, управляющего технологическим процессом;

- недостатки в подборе, обучении персонала.

Все планируемые мероприятия по охране труда должны обеспечить нормальные и безопасные условия труда обслуживающего персонала и должны разрабатываться исходя из конкретных особенностей проектируемого объекта.

6.2 Характеристика швейного полуавтомата ПШ-1

Данная характеристика отражена в табл. 6.1

На основе анализа данных даётся полная характеристика имеющихся на предприятии опасных, вредных, токсичных, пожароопасных и взрывоопасных веществ, отражены разработанные мероприятия по обеспечению безопасного труда обслуживающего персонала.

Все планируемые мероприятия по охране труда обеспечивают безопасные и здоровые условия труда обслуживающего персонала и разрабатываются исходя из проектируемого обувного производства. Анализ опасных и вредных факторов обувного производства и общая характеристика этого производства представлен в таблице 6.1.

Таблица 6.1. - Общая характеристика полуавтомата

Исходные параметры	Характеристика параметра
Опасные и вредные факторы, имеющиеся в конструкции изделия либо проявляющиеся при его эксплуатации	Наличие вредных, опасных или токсичных веществ.	нет
	Наличие источников ионизирующего излучения	нет
	Наличие вибраций	Да (в пределах нормы)
	Наличие шума	Да (в пределах нормы)
	Наличие источников электромагнитных полей	нет
	Наличие возможности поражения человека электрическим током	да, см. табл. 6.3
	Наличие опасностей при работе изделия на холостом ходу и при обработке изделий	да, см. табл. 6.4

Таблица 6.2 - Характеристика опасности поражения персонала электрическим током

Исходные параметры	Характеристика реализуемого параметра
1	2
Класс помещения по опасности поражения электрическим током.	С повышенной опасностью
Напряжение электрического тока питания электросистем изделия , В	Освещение: 220 Электрический привод: 380
Тип исполнения электрооборудования	закрытое
Класс электрооборудования по способу защиты человека от поражения электрическим током	I
Средства коллективной защиты от поражения электрическим током.	Защитное заземление, изоляция токоведущих частей
Способ отключения электрооборудования от сети.	Общий рубильник, кнопка «стоп», автомат
1	2
Сопротивление изоляции токоведущих частей, МОм	Не менее 0.5
Тип заземления	Выносное
Удельное сопротивление, Ом*м	1*102(суглинок)
Нормируемое значение сопротивления защитного заземления, Ом	3,74
Индивидуальные средства защиты	Диэлектрический коврик

Рассчитаем схему заземления, выполненную вертикальными стержнями d=6 см, l=2,5 м, грунт - суглинок с=100 Ом. Заземляющее устройство предполагается выполнить в виде прямоугольника 2030 м. Стержни соединены между собой стальной полосой 404 мм и зарыты на глубину t₀=0,7 м. Коэффициент сезонности К_с=1.

Сопротивление растеканию тока для одного вертикального стержневого заземлителя:

Расстояние между стержнями a принимаем равным 5 м.

Определяем предварительно число стержней. Длина соединительной полосы равна периметру прямоугольника =100 м.

Коэффициент использования заземлителей.

з_ст=0,63

Необходимое число труб для системы заземления при R_заз=4 Ом:

стержней

Сопротивление растеканию соединительной стальной полосы, Ом:

,

где l_п - длина соединительной полосы, м;

d - эквивалентный диаметр, d=0,04 м

Ом



Требуемое сопротивление системы заземления

Ом

Таблица 6.3 - Характеристика опасностей при работе изделия на холостом ходу и при выполнении операций

Исходные параметры	Характеристика реализуемого параметра
1	2
Опасные зоны изделия	Привод, игла, нитепритягиватель, координатное устройство
Средства защиты, исключающие попадание человека в опасную зону	Крышка нитепритягивателя, кожух
Способ крепления детали в изделии при её обработке	Кассета, верхний и нижний прижимной упор
Средства механизации при установке, крепления и снятия обрабатываемой детали	нет
Масса обрабатываемой заготовки, кг	до 0.5 кг
Средства защиты человека от пыли при обработке заготовки	Общая вентиляция
Способ уборки пыли	сухой, вручную щёткой
Средства механизации, используемые при монтаже, ремонте и демонтаже изделия	Тележка

6.3 Санитарно-гигиенические мероприятия. Вентиляция. Отопление.

Таблица 6.4 - Метеорологические условия на участке. Вентиляция. Отопление

Исходные параметры	Характеристика реализуемого параметра
Наименование производственного помещения	Швейный цех
Характеристика тяжести работы	Лёгкие работы, категория Iа
Период года	Холодный
1	2	3	4
Параметры микроклимата	Температура воздуха рабочей зоны, С	Оптимальная	22-24
		Допустимая	20-25
	Относительная влажность воздуха , %	Оптимальная	60-40
		Допустимая	15-75
	Скорость движения воздуха, м/с	Оптимальная	0,1
		Допустимая	0,1

Вентиляция	Система вентиляции в помещении и на рабочем месте	Приточно-вытяжная, естественная
	Кратность обмена воздуха,	Не менее 3
	Баланс воздуха	Нулевой
Отопление	Система отопления в помещении	Центральная, водяная
	Теплоноситель и его параметры	Вода, t= 95-70 0С

6.4 Санитарно-гигиенические мероприятия. Освещение

Данные мероприятия сведены в таблице 6.5

Таблица 6.5 - Искусственное освещение на участке

Исходные параметры	Характеристика реализуемого параметра
Наименование помещения и рабочего места	Швейный цех
Площадь помещения, м2	1500
Разряд зрительной работы	IIIв
Освещенность при рабочем освещении , лк	Комбинированное (общее + местное) -750 общее -300
Освещенность при аварийном освещении: на рабочих местах %, на путях эвакуации, лк	5 0,5
Источник питания аварийного освещения	Автономная сеть аварийного освещения
Источник света	Люминесцентная лампа ЛБ-40-4
Исполнение светильников	Открытое
Мощность лампы светильника, Вт	40
Количество светильников , шт.	93

Рассчитаем общее люминесцентное освещение для цеха площадью 5030 м, имеющего высоту 5,8 м. Напряжение осветительной сети 220 В.

Исходные данные: требуемая освещённость по нормам Е_н = 300 лк.; коэффициенты использования светового потока о_п = 70%, о_с = 50%; h_р = 0,8 м, h_с = 0,5 м; отношение расстояния между светильниками к расчётной высоте подвеса = 1,5.

Принимаем светильник с люминесцентными лампами ЛБ-40-4, имеющими световой поток = 3120 лм.

Расчётная высота подвеса:

м.

Оптимальное расстояние между светильниками при многорядном расположении:

м.

Светильники размещают в три ряда вдоль помещения.

Индекс площади помещения:

,

где А и В - длина и ширина помещения, А = 50 м, В = 30 м,

Н_р - высота подвеса светильника, Н_р = 4,5 м.

При i = 4,17 коэффициент использования светового потока з 47 %.



Число ламп:

,

где N - количество светильников или количество ламп накаливания, шт.;

Е_н - нормируемая освещённость, Е_н = 300 лк.;

S - площадь помещения, S = 1500 м²;

z - коэффициент неравномерности освещения, z = 1,2;

k - коэффициент запаса. Выбирается в зависимости от атмосферы в производственном помещении, k = 1,5;

F_л - световой поток группы ламп в светильнике или лампы накаливания, F_л = 3120 лм.;

з - коэффициент использования светового потока, зависящий от характеристики источника света, ограничивающих способностей интерьера помещения, кривой распределения света, а так же индекса помещения i.

Таким образом:

шт.

Число светильников в каждом ряду:

при двухламповых светильниках: шт.;

при трёхламповых светильниках: шт.



6.5 Мероприятия по пожарной безопасности

Данные по пожарной безопасности и молниезащите предприятия, а так же мероприятия по пожарной безопасности на предприятии приведены в таблице 6.6.

Таблица 6.6 - Пожарная безопасность. Молниезащита

Исходные параметры	Характеристика реализуемого параметра
1	2
Класс помещения по пожароопасности	П-IIа
Категория производства по пожароопасности	В
Характеристика материалов стен по сгораемости	Несгораемые
Характеристика материалов перекрытий по сгораемости	Несгораемые
Степень огнестойкости стен здания и их огнестойкость , ч	II, 2.0
Расстояние от рабочего места до эвакуационного выхода , м	Не более 75
Средства пожаротушения	Пожарный щит, вода, огнетушители углекислотные ОУ-4
Категория молниезащиты здания	III
Тип молниеприёмника	Сетка 6*6 мм
Сопротивление заземляющего устройства , Ом	Не более 20

6.6 Компенсация профессиональных вредностей. Индивидуальная защита. Личная гигиена

Данные мероприятия сведены в таблицу 6.7.

Таблица 6.7. - Компенсация профессиональных вредностей. Средства индивидуальной защиты. Личная гигиена

Исходные параметры	Характеристика реализуемого параметра
1	2
Профессия	Швея
Условия труда	Допустимые
Продолжительность рабочей недели, ч	40
Дополнительный отпуск, дни	3
Пенсионный возраст, лет	55
Обеспечение лечебно-профилактическим питанием	Нет
Спецодежда	Халат (хлопчатобумажный)
Спецобувь	Тапочки
Индивидуальные средства защиты органов зрения	Нет
Индивидуальные средства защиты головы	Косынка
Средства обеззараживания кожи	Мыло, вода
Метод обеззараживания кожи	Мытьё рук

Вывод: основными требованиями к помещениям обувного предприятия являются: благоприятный микроклимат, нормируемая температура воздуха, чистота воздушной среды, требуемая относительная влажность воздуха, рациональное освещение и пожарная безопасность.

6.7 Промышленная экология

Наряду с охраной труда большое значение приобретает охрана окружающей среды - одна из важнейших задач современности. Выбросы промышленных предприятий, энергетических систем и транспорта в атмосферу, водоемы и недра на современном этапе развития достигли таких размеров, что в ряде районов земного шара, особенно в крупных промышленных центрах, уровни загрязнения существенно превышают допустимые санитарные нормы.

Промышленная экология призвана на основе оценки степени вреда, приносимого природе индустриализацией, разрабатывать и совершенствовать инженерно-технические средства защиты окружающей среды, повсеместно развивать основы создания замкнутых, безотходных и малоотходных технологических циклов и производств.

На данном полуавтомате ПШ-1 производится сборка заготовок верха обуви. Осуществление этой работы при автоматизированном производстве повышает производительность, увеличивает качество выпускаемого изделия, тем самым уменьшая брак при выпуске данной продукции, что ведет к уменьшению отходов производства, и засорению ими окружающей среды.

При работе на проектируемом полуавтомате используются различные виды сырья. Сырье недефицитное и доступное для предприятий республики. На все виды обрабатываемого сырья есть сертификаты качества. Что касается самого полуавтомата, то для его производства используются черные и цветные металлы (в основном сталь 35 относится к доступным, не токсичным), а также пластмассы, которые также являются недефицитными и доступными материалами.

В процессе пошива изделий в воздух выделяется незначительное количество мелкодисперсной пыли. Её количество соответствует требованиям санитарным нормам. Поэтому дополнительные средства для пылеулавливания не предусматриваются. Достаточно естественной приточно-вытяжной вентиляции.

Вода в процессе не используется, следовательно, не загрязняются и водные ресурсы.

По окончанию срока службы машины все детали и узлы перерабатываются на месте их образования или на других предприятиях, имеющих соответствующую технологию.

Учет отходов черных и цветных металлов ведется еженедельно и ежемесячно по форме 6СН (лом). Лом и отходы черных и цветных металлов отличаются от других видов отходов тем, что они представляют собой особо дорогостоящее сырье. Образующийся при ликвидации швейных машин лом черных металлов сдается в организацию «Вторчермет». Лом цветных металлов сдается в организацию «Белцветмет». Требования к лому, сдаваемому на утилизацию, регламентируются ГОСТ 1639-93 «Лом и отходы металлов и сплавов».

В конструкции используется масло индустриальное И-20, ГОСТ 20799-88. агрегатное состояние жидкое, класс опасности 4, количество вещества в объекте 0,5 кг, предельной допустимой концентрации не более 5 мг/м³, группа взрывоопасности смеси Т3.

В соответствии с рядом принятых постановлений и директивных органов, все предприятия и организации обязаны осуществлять сбор, учет и сдачу отработанных нефтепродуктов. Отработанные масла перерабатываются с целью получения масляных компонентов. Наиболее перспективным и рациональным направлением использования отработанных масел является их переработка на масло перегонных заводах с получением отдельных компонентов для повторного использования. К методам обработки масел относятся отстаивание, центрифугирование, фильтрация, вакуумная перегонка и т.д.

Остальные материалы, такие как пластмассы также подлежат переработке либо утилизации.

При работе на полуавтомате используется небольшое количество масла, пары которого не оказывают воздействия на окружающую среду. Также идет определенный выброс пыли при обработке деталей. Количество которой зависит от используемого сырья и объемов работ. Но всегда соответствует нормам, при этом достаточно общеобменной вентиляции.

Все детали и узлы полуавтомата и оснастки являются разборными и по истечению срока службы полностью подлежат утилизации. Что также в значительной степени является положительным фактором в отношении экологической обстановки, за счет уменьшения отходов.

Вывод: Экологическая экспертиза внедряемого проекта показала, что полуавтомат не загрязняют окружающую среду и являются экологически безопасными.



7. Энергоресурсосбережение

Ресурсосбережение - совокупность мер по бережливому и эффективному использованию фактов производства (капитала, земли, труда). Обеспечивается посредством использования ресурсосберегающих и энергосберегающих технологий; снижения фондоемкости и материалоемкости продукции; повышения производительности труда; сокращения затрат людского и машинного труда; повышения качества продукции; рационального применения труда менеджеров и маркетологов; использования выгод международного разделения труда и другое. Способствует росту эффективности экономики, повышению ее конкурентоспособности.

В виду того что наша страна в основном закупает необходимое сырье, энергоресурсы, оборудование за границей перед нами остро встает вопрос экономии и импортозамещения, разработки и внедрения современных технологий. Президент Республики Беларусь А. Г. Лукашенко заявил, что для нашей страны является приоритетом разработка инновационных технологий и последующее их внедрение и продажа прав на них, что позволит государству одновременно экономить и зарабатывать на этом деньги.

В Республике Беларусь были приняты законы по энергосбережению:

-Закон Республики Беларусь Палаты представителей Национального собрания Республики Беларусь от 15 июля 1998 г. № 190-З Об энергосбережении.

-Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 31 марта 1998 г. № 504 О мерах по экономическому стимулированию деятельности субъектов хозяйствования, направленной на сокращение потребления топливно-энергетических ресурсов и освоение энерго- и ресурсосберегающих технологий

-Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 19 июня 1998 г. № 965 О мерах по усилению работы по реализации энергосберегающей политики в республике

-Закон Республики Беларусь Палаты представителей Национального собрания Республики Беларусь от 20 июля 2006 г. № 162-З О внесении изменений и дополнений в некоторые законы Республики Беларусь по вопросам технического нормирования, стандартизации и оценки соответствия требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации

-Закон Республики Беларусь Палаты представителей Национального собрания Республики Беларусь от 8 июля 2008 г. № 367-З О внесении изменений и дополнений в некоторые законы Республики Беларусь по вопросам обеспечения единства измерений

На данный момент ключевым вопросом является переход на альтернативные виды топлива, уход от нефте- и газо- зависимости от России. По указу президента созданы специальные комитеты по ресурсосбережению, которые курируют эти вопросы.

Создается целый комплекс предприятий которые решают эту проблему. Они производят новые виды топлива, переводят оборудование котельных на биотопливо.

Белорусские ученые совместно с польскими разрабатывают технологию применению бурого угля для использования его на электростанции. Опытная электростанция будет построена в Республике Беларусь. Так же в Республике Беларусь строится атомная электростанция.

А уход от энергозависимости помогает нашей промышленности стать конкурентноспособной за счет снижения себестоимости продукции. На предприятиях меняются технологические линии на более современные (производительные, энергосберегающие ).

Обеспечение ресурсосбережения -- обязательное требование к технике, технологии, организации производства и непроизводственной деятельности, хозяйственному механизму. Новая техника должна требовать меньшего расхода ресурсов как в процессе ее производства, так и в процессе эксплуатации. Новая технология должна быть безотходной или малоотходной, малооперационной.

Строгий учет ресурсов, их наличия, движения, расходования, моральная и материальная заинтересованность работников в лучшем их применении, бережное отношение населения к использованию энергии, топлива, воды, тепла, жилого фонда--обязательные слагаемые ресурсосбережения.

Последовательному осуществлению политики ресурсосбережения способствует организация деятельности всех производственных звеньев на началах хозяйственного расчета, внедрение бригадного подряда и цехового подряда. Не менее важна работа по воспитанию в каждом человеке чувства хозяина страны и своего предприятия, моральной ответственности за рациональное использование результатов общего труда. Объективная необходимость ресурсосбережения определяется переходом производства на интенсивный путь развития.

Преимущества плановой социалистической системы хозяйства, единство интересов общества, трудовых коллективов и каждого человека позволяют избежать неизбежного при капитализме расточительства ресурсов из-за диспропорций и кризисов, обеспечивают возможности оптимального применения ресурсов в производстве, непроизводственной сфере и в быту.

В процессе хозяйственной деятельности ресурсы предприятия занимают одно из центральных мест, поэтому вопрос ресурсосбережения и определения оптимального соотношения ресурсов на предприятии очень актуален в настоящее время. Финансовая политика в области ресурсов направлено воздействует на долговременное состояние предприятия, а так же определяет его текущее состояние. Она диктует тенденции экономического развития, перспективный уровень научно-технического прогресса, состояние производственных мощностей предприятия. Актуальность данной темы помимо прочего заключается в том, что в процессе хозяйственной деятельности практически все предприятия сталкиваются с проблемой нехватки ресурсов для обеспечения нормальной работы.

В непростых условиях становления экономики максимально повысился интерес к проблеме эффективного и рационального использования ресурсов предприятия. Оптимизация управленческих решений в области ресурсов требует пристального внимания к вопросам оценки эффективного анализа будущего положения.

Особенности финансовой политики предприятия говорят о необходимости всесторонней комплексной экономической оценки различных вариантов использования ресурсов. В свою очередь, выбор наиболее подходящей стратегии зависит от реальных экономических условий, которые требуют гибкого изменения сложившейся практики управления финансами предприятия для нормализации всего производственного процесса.

Существует масса причин заставляющих предприятие заниматься изучением ресурсов. Причины, обуславливающую эту необходимость, могут быть различны, однако в целом их можно подразделить на следующие виды: улучшение финансовых показателей, повышение уровня производства, наращивание объемов производственной деятельности. Степень проводимых изменений в области ресурсов различна. Так, если речь идет об увеличении существующих объемов производства, решение может быть принято достаточно безболезненно, поскольку руководство предприятия ясно представляет себе, в каком объеме и какие элементы ресурсов необходимо при этом увеличить. Задача осложняется, если речь идет о повышении эффективности использования ресурсов, поскольку в этом случае необходимо учесть целый ряд факторов: возможность изменения состояния предприятия, доступность дополнительных объемов ресурсов, возможность освоения новых методик, соответствие существующих форм отчетности новым требованиям.

Классификация ресурсов и их характеристика.

Производство различных благ и вся хозяйственная деятельность базируются на использовании различных экономических ресурсов. Под экономическими ресурсами понимают все виды ресурсов, используемые в процессе товаров и услуг. К ресурсам предприятия относятся:

- земля (природные ресурсы)

- капитал предприятия

- кадровый потенциал

- предпринимательские способности

Земля, во-первых, - это вообще всякое место, где находится человек: живет, трудится, отдыхает, развлекается и т.п. Во-вторых, на земле как на территории также расположены производственные и другие предприятия. В-третьих, земля, имеющая биологические свойства плодородия, служит объектом сельского и лесного хозяйства. В-четвертых, она является также источником полезных ископаемых, водных и других ресурсов. Говоря о земле как о факторе производства, экономическая теория учитывает все функции природных факторов в хозяйстве.

Капитал в широком смысле можно определить как ценность, приносящую поток дохода. В концепции факторов производства под капиталом понимается вещественный (реальный) капитал - все средства производства длительного или краткого пользования. В экономической науке, так же, как и в бухгалтерском анализе, принято различать основной и оборотный капитал.

Основные фонды - это часть производственных фондов, которая вещественно воплощена в средствах труда, сохраняет в течение длительного времени свою натуральную форму, переносит по частям стоимость продукции и возмещается только после проведения нескольких производственных циклов.

В зависимости от назначения основные фонды делятся на :

- основные производственные фонды

- основные непроизводственные фонды

К основным производственным относятся фонды, которые непосредственно участвуют в производственном процессе или создают условия для производственного процесса (производственные здания, трубопроводы и др.)

Основные непроизводственные фонды - это объекты бытового и культурного назначения, медицинские учреждения и др.

Формирование финансовых ресурсов происходит за счет целого ряда источников. Первоначальное формирование финансовых ресурсов происходит в момент учреждения предприятия, когда образуется уставный капитал. В основном же финансовые ресурсы формируются за счет прибыли.

Эффективное использование ресурсов во многом зависит от принципов организации производства. Так ритмичность, слаженность и высокая результативность зависит от оптимальных размеров оборотных средств. Поэтому большое значение приобретает процесс нормирования оборотных средств, который относится к текущему финансовому планированию на предприятии. Для формирования оборотных средств предприятие использует собственные и приравненные к ним средства, а так же привлеченные и заемные пассивы. Источниками формирования оборотных средств могут быть: прибыль, кредиты, акционерный (уставный) капитал, паевые взносы, бюджетные средства, перераспределенные ресурсы, кредиторская задолженность и др.

Отдельно выделяется категория денежного капитала. Финансовые ресурсы - это денежные средства, имеющиеся в распоряжении предприятия и предназначенные для осуществления текущих затрат по расширенному воспроизводству для выполнения финансовых обязательств и экономического стимулирования работающих. Финансовые ресурсы направляются так же на содержание и развитие объектов непроизводственной сферы, потребление, накопление в специальные резервные фонды и др.

Кадры или трудовые ресурсы предприятия - совокупность работников различных профессионально - квалификационных групп. Занятых на предприятии и входящих в его списочный состав. Трудовые ресурсы приводят в движение материальные элементы производства, создают продукт, стоимость и прибавочный продукт в форме прибыли.

Отличие данного вида ресурсов от других заключается в том, что каждый наемный работник может отказаться от предложенных условий и потребовать изменения условий труда, переобучения другим профессиям, может уволиться с предприятия по собственному желанию

Кадровый состав предприятия и его изменения имеют определенные количественные, качественные и структурные характеристики.

Эффективность использования трудовых ресурсов предприятия характеризует производительность труда, которая определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненной работы.

В «Проектной части» дипломного проекта была разработана конструкция кассеты для автоматизированной сборки. Пластина кассеты изготавливается из пластика, стоимость которого в несколько раз меньше металлопроката. Изготовление пластины не требует специального оборудования и может осуществляться непосредственно на рабочем месте.

Отсутствие необходимости в дополнительном оборудовании для изготовления оснастки позволяет снизить занимаемые производственные площади, снизить потребление электроэнергии, снизить количество обслуживающего персонала. Также при использовании полуавтомата из технологического процесса исключается машина «зигзаг». Использование автоматизированной технологии сборки позволяет снизить время на изготовления изделия, что позволяет одному оператору обслуживать несколько полуавтомата. Результаты сопоставления затрат по существующей и разработанной технологии с применением спроектированной конструкции координатного устройства швейного полуавтомата для сборки заготовок верха обуви отражены в таблице 7.1.



7.1 Затраты на электроэнергию по сравниваемым вариантам

Наименование показателей	Еденицы измерения	Вариант
		базовый	проектный
1	2	3	4
Установленная мощность электродвигателей	кВт	0,6	0,5
Необходимое количество оборудования на принятый объём производства продукции	ед.	1,172	1
Суммарная мощность оборудования	кВт	0,6	0,5
Годовой фонд времени работы оборудования	час.	3876	3876
Годовой расход электроэнергии потребным количеством оборудования	кВт	2410,872	1938,200
Стоимость 1 кВт. ч. электроэнергии	тыс.руб.	1,400	1,400
Затраты на электроэнергию за год	тыс.руб.	3375,22	2713,48

Таким образом, внедрение автоматизированной технологии сборки позволяет: сократить количество производственных рабочих, сократить количество и наименование швейного оборудования, уменьшить производственные площади и снизить электрозатраты. Низкие затраты на производство оснастки, низкая стоимость сырья и высокая производительность позволят достичь высокого экономического эффекта.



Заключение

В данном дипломном проекте были проведены расчеты и исследования, направленные на разработку оснастки к швейному полуавтомату ПШ-1 для автоматизированной сборки деталей верха обуви модели № 08327 фабрики ЗАО СП «Белкельме» (г. Белозерска).

Была разработана методика, по которой была спроектирована кассета, состоящая из одной пластины.

В расчетной части было рассчитано время стачивания заготовок и прирост производительности, который показал, что использование автоматизированной сборки снижает затраты времени на изготовление заготовок. Установлено, что затраты времени на выполнение сборки заготовок при существующей технологии составляют 111 пару в смену, а при автоматизированной - 204, что в 1,56 раза меньше.

В научно-исследовательской части произведено исследование парка оборудования. В результате анализа полученных данных, оказалось, что оборудование устарело и требует замены. Завод ориентируется на зарубежные фирмы изготовления оборудования.

В результате технико-экономического расчета установлено, что использование автоматизированной сборки обуви уменьшает время, затрачиваемое на сборку заготовок верха, а также уменьшает число операций в технологии производства данной модели, что в последующем обеспечит годовой экономический эффект в размере 23,904 млн. руб. Срок окупаемости капитальных затрат на внедрение автоматизированной технологии сборки заготовок верха составит 2,19 года. Экологическая экспертиза внедряемого проекта показала, что полуавтомат не загрязняет окружающую среду и является экологически безопасным. В конечном итоге можно сказать, что разработанная оснастка для автоматизированной сборки верха обуви является работоспособной и эффективной.



Литература

1. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. Составители: Сункуев Б.С., доц. Козлов А.З. Витебск УО «ВГТУ» 2001г.

2. Сункуев, Б.С., Буевич, А.Э, Давыдько А.П, Морозов А.В. Швейный полуавтомат с МПУ для сборки заготовок верха обуви // Каталог «В мире оборудования» №9 (14) - Иваново, 2001.- С. 20-21.

3. Буевич, А.Э., Сункуев, Б.С. Автоматизированное проектирование и изготовление оснастки и разработки управляющих программ к швейному полуавтомату с микропроцессорным управлением // Вестник Витебского Государственного Технологического Университета, III выпуск. - Витебск, 2001. - С. 43-47.

4. Буевич, А.Э. Автоматизиро...