Модернизация консольно-фрезерных станков
Назначение и технические характеристики консольно-фрезерного станка модели 6Р83. Разработка принципиальной схемы электрооборудования станка, его монтажа и станции управления. Расчет технико-экономических показателей и показателей по энергосбережению.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 30.07.2017 |
| Размер файла | 149,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
52
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- ёВведение
- Введение
- 1. Техническая часть
- 1.1 Назначение и технические характеристики консольно-фрезерного станка модели 6Р83
- 1.2 Новые технические задачи, решаемые в дипломном проекте
- 1.2.1 Описание работы станка по принципиальной схеме
- 1.3 Разработка принципиальной схемы электрооборудования станка
- 1.3.1 Расчет мощности и выбор электродвигателей станка
- 1.3.2 Расчет и выбор автоматических выключателей
- 1.3.3 Расчет и выбор магнитных пускателей
- 1.3.4 Расчет и выбор тепловых реле и предохранителей
- 1.3.5 Расчет и выбор кнопок управления
- 1.4 Разработка монтажа электрооборудования станка и станции управления
- 1.4.1 Общие требования к монтажу
- 1.4.2 Монтаж электрооборудования
- 1.4.3 Выбор типа и сечения проводов и кабелей
- 1.5 Наладка силовой цепи электрооборудования станка
- 1.5.1 Требования ПУЭ к размещению электрооборудования
- 1.6 Вопросы стандартизации и метрологии, рассматриваемые в дипломном проекте
- 2. Экономическая часть
- 2.1 Расчет материальных затрат
- 2.2 Расчёт затрат на оплату труда и отчислений на социальные нужды
- 2.3 Расчет себестоимости модернизации электрооборудования
- 2.4 Расчет отпускного тарифа модернизации электрооборудования
- 2.5 Расчёт технико-экономических показателей и показателей по энергосбережению
- 3. Техника безопасности при техническом обслуживании станка
- 3.1 Опасные и вредные факторы при техническом обслуживании станка
- 3.2 Защитные меры электробезопасности и защитные средства
- 3.3 Расчёт зануления
- 3.4 Техника безопасности при проведении ремонтных работ на станке
- 3.5 Порядок действия в случае возникновения электротравм
- Заключение
- Список литературы
ё Введение
Консольно-фрезерные станки моделей 6Р83 предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства.
Целью данного дипломного проекта является модернизация электрооборудования консольно-фрезерного станка модели 6Р83, которая заключается в замене морально устаревшего и физически изношенного электрооборудования на современное. Модернизация станка повысит производительность работы, облегчит выполнение всевозможных наладочных операций и работ и обеспечит надежную и безопасную работу станка.
В данном дипломном проекте модернизация предусматривает замену таких элементов станка, как двигатели и электронасос. Стандартно используемый электродвигатель главного привода серии А-180 морально и физически устарел, поэтому целесообразно заменить его на электродвигатель серии АИР.
Также подлежат замене электродвигатель подач серии 5А80 и электронасос ПА-22У2. Электродвигатель необходимо выбрать серии АИР.
С целью модернизации необходимо произвести замену пускозащитной аппаратуры и сигнализации.
В дипломном проекте рассматриваются вопросы по охране труда и технике безопасности.
электрооборудование консольный фрезерный станок
1. Техническая часть
1.1 Назначение и технические характеристики консольно-фрезерного станка модели 6Р83
Консольно-фрезерный станок 6Р8З предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами.
На станках можно обрабатывать вертикальные горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. ц. На универсальных станках, имеющих поворотный стол, можно фрезеровать всевозможные спирали.
Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.
Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства. В крупносерийном производстве станки могут успешно использоваться для выполнения работ операционного характера.
Основные технические характеристики станка приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Технические характеристики станка
|
Наименование параметра |
Данные |
|
|
1 |
2 |
|
|
Габаритные размеры станка, мм: длина ширина высота |
2560 2260 1770 |
|
|
Размеры рабочей поверхности стола, мм: |
1600х400 |
|
|
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное поперечное вертикальное |
1000 320 350 |
|
|
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм до направляющей хобота, мм |
30-380 190 |
|
|
Пределы частот вращение шпинделя, об/мин |
31,5-1600 |
|
|
Диапазон подач стола, мм/мин продольных и поперечных вертикальных |
25-3000 8,3-1000 |
|
|
Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением) |
9-1800 |
|
|
Род тока питающей сети |
переменный |
|
|
Напряжение, В |
380 |
|
|
Масса, кг |
3800 |
Главным движением в станке является вращение шпинделя, а движением подачи - осевое перемещение стола.
1.2 Новые технические задачи, решаемые в дипломном проекте
В процессе модернизации электрооборудования элементы силовой части станка будут заменены на современные, отвечающие требованиям техники безопасности и современным стандартам. В свою очередь это улучшит его технико-экономические показатели:
повысится производительность станка;
повысится быстродействие элементов;
оборудование обновится морально;
снизятся потери энергии (в связи с увеличением КПД и cosц).
Для получения высокого уровня автоматизации и для улучшения энергетических показателей работы консольно-фрезерного станка поставлены следующие задачи:
осуществить выбор современных двигателей;
снизить эксплуатационные расходы.
В схеме должны быть предусмотрены необходимые и достаточные защиты, блокировки и сигнализации, обеспечивающие нормальную работу станка.
Главная цель модернизации заключается в приближении технических показателей ремонтируемого электрооборудования к техническим показателям нового, более совершенного оборудования. При этом затраты времени, средств и материалов на модернизацию электрооборудования должны быть оправданы теми техническими или экономическими результатами, которые будут достигнуты после его модернизации.
1.2.1 Описание работы станка по принципиальной схеме
Включение станка в сель осуществляется автоматическим выключателем QF1. По окончании работы или при продолжительном перерыве станок необходимо отключить от сети:
Включение шпинделя производится кнопкой SB9. Изменение направления вращения шпинделя производится переключателем П4. Срабатывает магнитный пускатель KM1, кнопка ставится на самопитание.
Торможение шпинделя происходит при нажатии кнопок SB8. Время останова шпинделя для п = 1600 об/мин составляет около 8,5 с. При отключении шпинделя отключается движение подачи.
Хорошая работа шпиндельного узла характеризуется соответствием люфта в подшипниках шпинделя, обеспечивающим соблюдение установленных норм точности, и нормальным нагревом подшипников (до избыточной температуры не более 55 0 С)
Включение продольной, поперечной и вертикальной подач осуществляется в ручном режиме рукоятками, а в автоматическом срабатыванием KM5 KM6. Включение и выключение продольной подачи производится рукояткой 18 (см. рис.2), имеющей три фиксированных положения: вправо, влево, среднее (нейтральное).
Управление поперечными вертикальными перемещениями производится рукояткой 19, имеющей 5 фиксированных положений: среднее (нейтральное), к себе, от себя перемещение салазок: вниз, вверх перемещение консоли. Рукоятке 19 соответствует дублирующая рукоятка 17.
На станке с электрической блокировкой исключается возможность одновременного включения продольной и поперечной или вертикальной подач. Одновременное включение поперечной и вертикальной подач исключается конструкцией механизма.
Автоматическое перемещение консоли осуществляется нажатием кнопок SB2 и SB3. Для охлаждения инструмента используется насос АИР56А4, для его включения используется кнопка SB5, для отключения SB4
Автоматический режим работы станка включается нажатием кнопки SB6
Работа станка при неисправных блокирующих устройствах не допускается.
1.3 Разработка принципиальной схемы электрооборудования станка
1.3.1 Расчет мощности и выбор электродвигателей станка
Расчет мощности и выбор электродвигателя главного движения для консольно-фрезерно станка, согласно [2], осуществляется по:
по номинальному напряжению;
по номинальной мощности;
по числу оборотов в минуту.
Рассчитываем и выбираем электродвигатель главного движения (шпинделя):
по номинальному напряжению сети
Uном ? Uсети; (1), Uном ? 380 В;
где Uном - номинальное напряжение электродвигателя, В;
по номинальной мощности
Рном ? 11 кВт;
по числу оборотов в минуту
nн ? 1450 об/мин;
Привод главного движения (шпинделя) осуществляется от асинхронного трёхфазного электродвигателя марки 4А132М4УЗ из промышленной серии 4А с питающим напряжением 380 В. Исходя из полученных данных выбираем электродвигатель типа АИР132М4УЗ, технические характеристики которого представлены в таблице 2.
Рассчитываем ток электродвигателя главного движения по формуле
; (2)
;
где Рном - номинальная мощность электродвигателя главного привода, Вт;
Uсети - номинальное напряжение питающей сети, В;
cosц - коэффициент мощности;
з - коэффициент полезного действия.
Рассчитываем и выбираем электродвигатель насоса охлаждения:
по номинальному напряжению сети
Uном ? Uсети; (3)
Uном ? 380 В;
где Uном - номинальное напряжение электродвигателя, В;
по номинальной мощности
Рном ? 0,12 кВт;
по числу оборотов в минуту
nн. ? 2800 об/мин;
Привод насоса охлаждение осуществляется от асинхронного трёхфазного электродвигателя марки П-25М с питающим напряжением 380 В. Исходя из полученных данных выбираем электродвигатель типа АИР 56 А4, его технические характеристики представлены в таблице 2.
Рассчитываем ток электродвигателя насоса охлаждения по формуле
; (4)
;
где
Рном - номинальная мощность насоса охлаждения, Вт;
Uсети - номинальное напряжение питающей сети, В;
сosц - коэффициент мощности;
з - коэффициент полезного действия.
Рассчитываем и выбираем электродвигатель привода перемещения стола:
по номинальному напряжению сети
Uном ? Uсети; (5)
Uном ? 380 В;
где Uном - номинальное напряжение электродвигателя, В;
по номинальной мощности
Рном ? 3 кВт;
по числу оборотов в минуту
nн ? 1500 об/мин;
Привод ускоренного перемещения осуществляется от асинхронного трёхфазного электродвигателя марки 4А100S4 из промышленной серии 4А с питающим напряжением 380 В. Исходя из полученных данных выбираем электродвигатель типа АИР 100 S4, его технические характеристики представлены в таблице 3.
Рассчитываем ток электродвигателя привода ускоренного перемещения по формуле
; (6)
;
где Рном - номинальная мощность электродвигателя оси Y, Вт;
Uсети - номинальное напряжение питающей сети, В;
сosц - коэффициент мощности;
з - коэффициент полезного действия.
Рассчитываем и выбираем электродвигатель привода автоматического перемещения салазок:
по номинальному напряжению сети
Uном ? Uсети; (7)
Uном ? 380 В;
где Uном - номинальное напряжение электродвигателя, В;
по номинальной мощности
Рном ? 3 кВт;
по числу оборотов в минуту
nн ? 1500 об/мин;
Привод ускоренного перемещения осуществляется от асинхронного трёхфазного электродвигателя марки 4А100S4 из промышленной серии 4А с питающим напряжением 380 В. Исходя из полученных данных выбираем электродвигатель типа АИР 100 S4, его технические характеристики представлены в таблице 2.
Рассчитываем ток электродвигателя привода ускоренного перемещения по формуле:
; (8)
А;
где Рном - номинальная мощность электродвигателя оси Y, Вт;
Uсети - номинальное напряжение питающей сети, В;
сosц - коэффициент мощности;
з - коэффициент полезного действия.
Таблица 2 - Технические характеристики двигателей
|
Обозначение по схеме |
Тип двигателя |
Номинальная мощность, кВт |
Номинальная частота вращения, об/мин |
КПД, % |
cosц |
Iп/Iн |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
М1 |
АИР132М4УЗ |
11 |
1500 |
88.5 |
0,88 |
7,5 |
|
|
М2 |
АИР 56А4 |
0,12 |
1500 |
57 |
0,79 |
5,0 |
|
|
М3 |
АИР100S4 |
3 |
1500 |
88 |
0,88 |
7,0 |
|
|
М4 |
АИР100S4 |
3 |
1500 |
88 |
0,88 |
7,0 |
1.3.2 Расчет и выбор автоматических выключателей
Автоматические выключатели используются в качестве защитных аппаратов от коротких замыканий и перегрузки, а также для нечастых оперативных отключений электрических цепей при нормальных режимах работы.
Согласно [5], выбор автоматических выключателей производится по следующим условиям:
по номинальному напряжению сети
Uном. авт ? Uсети; (9)
где Uном. авт - номинальное напряжение автоматического выключателя, В;
Iном. авт - номинальный ток автоматического выключателя, А;
по номинальному току нагрузки
Iном. расц ? Iном. нагр; (10)
где Iном. расц - номинальный ток теплового расцепителя, А;
по виду защиты: тепловая (защищает от длительных тепловых перегрузок), токовая (защищает от токов короткого замыкания).
Вводный автоматический выключатель QF1 выбирается по следующим условиям:
Iном. т. р. ? (1,15…1,25) Iрасч.; (11)
Iном т. р. =1,25·36,31=45,4 А;
где Iном т. р. - номинальный ток теплового расцепителя.
Iрасч. =Iном. эд1+ Iном. эд2+ Iном. эд3+ Iном. эд4; (12)
Iрасч. =22,21+0,5+6,8+6,8=36,31 А;
По [4] выбираем трехполюсный автоматический выключатель ВА51-31,Uн=380В, Iн=100А, Iном. т. р. =40А и кратностью тока отсечки Кi=10, таблица 3.
Определяем расчетный ток электромагнитного расцепителя
Iрасч. э. м. расц. ?1,25 (Iпуск. макс. +Iном. эд1+ Iном. эд2+ Iном. эд3); (13)
Iрасч. э. м. расц. =1,25 (7,0·22,21+0,5+6,8+6,8) =212 А;
Проверяем ток срабатывания электромагнитного расцепителя автоматического выключателя ВА51-31 с кратностью тока отсечки Кi=10
Iср. э. м. расц. = Кi·Iном т. р.; (14)
Iср. э. м. расц. =10·34,3=343 А;
Следовательно автоматический выключатель ВА51-31 удовлетворяем условиям выбора.
Таблица 3 - Технические характеристики автоматических выключателей
|
Обозначение по схеме |
Тип аппарата |
Iном, А |
Uном, В |
Число полюсов |
Iуст Т. Р, А |
Кратность тока отсечки |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
QF1 |
ВА51-31УХЛ3 |
250 |
380 |
3 |
40 |
10 |
1.3.3 Расчет и выбор магнитных пускателей
Расчет и выбор магнитных пускателей производится по условиям, согласно [8]:
по номинальному напряжению питания катушки
Uкат ? Uпс; (15)
где Uпс - напряжение питающей сети, В.
по номинальному току нагрузки;
Iном ? Iном. нагр; (16)
где Iном - номинальный ток аппарата, А;
Iном. нагр - номинальный ток нагрузки, А.
по номинальному напряжению контактов
Uном. конт. ? Uнагр; (17)
где
Uнагр - напряжение нагрузки, В.
по режиму работы.
Выбор магнитных пускателей осуществляем на примере выбора магнитного пускателя КМ3, питающего электродвигатель главного движения М1
Uнагр. = 380 В;
Iнагр. = 22,21 А;
Uпс. = 220 В;
Выбираем магнитный пускатель ПМЛ-2203УХЛ4 (пускатель нереверсивный с тепловым реле), параметры магнитного пускателя приведены в таблице 4. Магнитные пускатели КМ2-КМ8,KV1 выбираем аналогично.
Таблица 4 - Параметры магнитных пускателей и реле напряжения
|
Обозначение по схеме |
Тип аппарата |
Напряжение катушки, В |
Расчетное напряжение контактов, В |
Номинальное напряжение контактов, В |
Расчетный ток, А |
Номинальный ток контактов, А |
Общее число контактов |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
КM1 |
ПМЛ-2206УХЛ4 |
~220 |
~380 |
~380 |
22,21 |
25 |
3г+1з+1р |
|
|
КМ2 |
ПМЛ-2206УХЛ4 |
~220 |
~380 |
~380 |
22,21 |
25 |
3г+1з+1р |
|
|
КМ3 |
ПМЛ-2206УХЛ4 |
~220 |
~380 |
~380 |
22,21 |
25 |
3г+1з+1р |
|
|
КМ4 |
ПМЛ-2206УХЛ4 |
~220 |
~380 |
~380 |
22,21 |
25 |
3г+1з |
|
|
КМ5 |
ПМЛ-2206УХЛ4 |
~220 |
~380 |
~380 |
22,21 |
25 |
3г+1з+1р |
|
|
KM6 |
ПМЛ-2206УХЛ4 |
~220 |
~380 |
~380 |
22,21 |
25 |
3г+1з+1р |
|
|
KM7 |
ПМЛ-1204УХЛ4 |
~220 |
~380 |
~380 |
6,8 |
10 |
5з |
1.3.4 Расчет и выбор тепловых реле и предохранителей
Тепловое реле выбирается по условиям: по номинальному току теплового элемента, по номинальному току двигателя
Для двигателей, работающих в длительном режиме работ, должно выполняться условие, согласно [1]:
Uном. реле ? Uсети; (18)
Iном. реле ? Iном. дв; (19)
Выбираем тепловое реле КК1 для электродвигателя М1.
Номинальный ток теплового элемента должен быть больше или равен номинальному току электродвигателя
Iном. дв= 22,21 А;
Номинальное напряжение теплового элемента
Uном. реле=380 В;
Выбираем тепловое реле РТЛ-2053, номинальный ток реле 23 А, номинальный ток теплового элемента реле 22,21 А. Технические характеристики тепловых реле представлены в таблице 5.
Таблица 5 - Параметры тепловых реле
|
Обозначение по схеме |
Тип аппарата |
Номинальное напряжение контактов, В |
Номинальный ток теплового элемента, А |
Расчетный ток, А |
Номинальный ток, А |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
КК1 |
РТЛ-2053 |
~380 |
23 |
22,21 |
30 |
|
|
КК2 |
РТЛ-1014 |
~380 |
2,1 |
0,5 |
5 |
|
|
КК3 |
РТЛ-1022 |
~380 |
7 |
6,8 |
10 |
|
|
КК4 |
РТЛ-1022 |
~380 |
7 |
6,8 |
10 |
Выбор предохранителей осуществляется по условиям:
по номинальному напряжению сети
Uпл. вст. ?Uном. сети.; (20)
Uпо. вст. ?380 В;
по максимальному пусковому току
Iпл. вст. ?Iпуск. макс.; (21)
Iпл. вст. ?82,6 А;
Исходя из условий выбираем предохранитель модели ПП-57-Х3. Результаты выбора предохранителей приведены в таблице 6.
Таблица 6 - Параметры предохранителей
|
Обозначение по схеме |
Тип аппарата |
Номинальное напряжение контактов, В |
Номинальный ток теплового элемента, А |
Расчетный ток, А |
Номинальный ток, А |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
FU1-FU10 |
ПП-57-Х3 |
~380 |
250 |
0,5 |
5 |
1.3.5 Расчет и выбор кнопок управления
Расчет и выбор кнопок управления, конечных выключателей осуществляется по условиям, согласно [1]:
по номинальному напряжению сети
Uном ? Uсети; (22)
где Uном - номинальное напряжение аппарата, В;
Uсети - номинальное напряжение сети, В.
по длительному расчетному току цепи
Iном ? Iдлит; (23)
где Iном - номинальный ток аппарата, А; Iдлит - длительный расчетный ток цепи, А. Выбираем выключатель кнопочный SB1.
Номинальное напряжение на контактах элемента составляет Uсети = 110 В;
Расчетный длительный ток цепи составляет длит = 36,3 А;
Выбираем выключатель кнопочный КЕ191 У2 исп.2 красный, переключатели выбираются аналогично. Технические характеристики кнопочных выключателей приведены в таблице 7.
Таблица 7 - Технические характеристики кнопочных выключателей
|
Обозначение по схеме |
Тип аппарата |
Номинальное напряжение контактов, В |
Номинальный ток контактов, А |
Число контактов |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
SB1, SB4 SB6, SB8 SB10, |
КЕ181 У2 |
~220 |
35 |
1р |
|
|
SB2, SB3 |
КЕ181 У2 |
~220 |
35 |
2з |
|
|
SB5, SB7 SB9 |
КЕ181 У2 |
~220 |
35 |
1з |
|
|
SQ1,SQ13 |
ВК200Б |
~220 |
35 |
1з |
|
|
SQ2-SQ4,SQ5-SQ8 |
ВК200Б |
~220 |
35 |
3р |
|
|
SQ9-SQ12 |
ВК200Б |
~220 |
35 |
4р |
|
|
SQ14 |
ВК200Б |
~220 |
35 |
1р |
1.4 Разработка монтажа электрооборудования станка и станции управления
1.4.1 Общие требования к монтажу
Согласно [6], обычно электроаппаратуру управления (релейноконтактную или бесконтактную) размещают в электрошкафах, которые устанавливают вблизи станков и машин, а при небольших размерах электрошкафов - непосредственно на механизмах.
Различные по назначению электрические аппараты и устройства (контакторы, реле, и пр.) монтируются нa панелях или в блоках. Панели чаще всего изготовляются из листовой стали толщиной 2-3 мм и с лицевой стороны покрываются тонкими листами гетинакса, текстолита или винипласта. Иногда используют в качестве панелей асбоцементные или текстолитовые плиты толщиной 10-15 мм.
Размеры панели, определяются габаритами аппаратов, размещенных на ней, и площадью, необходимой для прокладки электрических соединений между отдельными аппаратами, но не должны быть более 1200х750 мм.
В панели просверливаются отверстия, нарезается резьба в соответствии с эскизом размещения электроаппаратуры; устанавливаемая аппаратура крепится винтами или болтами. При креплении тяжелых контакторов используются резиновые прокладки, амортизирующие удар при срабатывании аппарата. Некоторые аппараты монтируются непосредственно нa стенках и в отсеках шкафа. Так, на боковой стенке шкафа может быть установлен вводной автоматический выключатель, сюда же выводится рукоятка вводного выключателя. Полупроводниковые приборы (резисторы) группируются в отдельные блоки и комплекты. Блок представляет собой изоляционную или металлическую панель (шасси), на которой укрепляются аппараты (детали) и зажимные или штепсельные устройства. Панель прикрывается сверху кожухами из металла, пластмассы или оргстекла.
Путевые выключатели и переключатели, предназначенные для контроля перемещения подвижных частей станка (машины), автоматизации, технологических циклов по пути перемещения и т.п., устанавливаются под корпусами отдельных механизмов, по краям неподвижной станины и т.п. При их размещении руководствуются удобством монтажа и обслуживания, а также исключением попадания на переключатель машинного масла, стружек и т.п.
В процессе разработки размещения аппаратов на панелях учитываются назначение аппаратов, а также условия для монтажа и эксплуатации:
прежде всего размещают аппараты, расположение которых в шкафу предопределено их назначением и использованием; например, вводной выключатель или автоматический выключатель устанавливается так, чтобы его рукоятка находилась в удобном месте на уровне 1,5-1,7 м от пола; главные предохранители располагают ниже вводного выключателя или рядом с ним; тяжелые контакторы и пускатели располагают на нижней части панели;
в местах, наиболее удобных для обслуживания, располагаются блоки и комплекты аппаратов главных узлов управления: усилительные и регулирующие устройства, измерительные приборы и др.;
предохранители для отдельных силовых цепей ставятся выше, а тепловые реле - ниже соответствующих контакторов.
Обычно панели делятся на вертикальные и горизонтальные зоны. Внутри каждой вертикальной зоны группируются аппараты и блоки управления, относящиеся к отдельному приводу станка. По горизонталям вертикальных зон располагают однотипные аппараты, имеющие примерно одинаковую высоту. При этом следует стремиться к сокращению межаппаратных связей, обеспечивая удобство и безопасность обслуживания.
Командные органы станка или машины (кнопки управления, универсальные переключатели) устанавливаются на стационарных и подвижных пультах управления (кнопочных станциях).
1.4.2 Монтаж электрооборудования
Нормативные документы регламентируют требования к электроустановкам, которые необходимо выполнять при монтаже и наладке для обеспечения надёжной и безопасной работы электрооборудования, для выполнения высококачественного электромонтажа. К электромонтажу предъявляются ряд требований, носящий общий и специфический характер:
аккуратность и правильность производства отдельных монтажных операций;
соответствие нормативным документам;
безопасность обслуживания и доступ к электрическим аппаратам, блокам, машинам при их осмотре и ремонте;
зажимы, а также концы проводников должны иметь маркировку, она должна быть прочной, число маркированных знаков не должно превышать шести;
сигнализирующие, контрольно-измерительные и органы управления должны размещаться с учётом требования эргономики;
необходимость обеспечения степени защиты электрооборудования от влияния климатических факторов, от механических повреждений;
демонтаж при транспортировке и повторный монтаж должен быть несложным;
выполнение электромонтажа за наименьшее время и его минимальная стоимость.
Электрический монтаж может быть выполнен одним из следующих способов:
панельный - одножильным проводом с раскладкой в виде плоского жгута;
объёмный - пучками многожильных проводов, связанных в жгуты;
с прокладкой в коробах или клицах;
свободный - хаотичный монтаж проводов между аппаратами и блоками;
монтаж в металлорукавах.
Для монтажа провода к малоподвижным узлам и механизмам станка, для прокладки проводов в нишах станины применяются металлорукава типа РЗ-ЦХ-12 по ОТУ 22-218-ББ. Применение металлорукавов обусловлено сложностью профиля поверхности и влиянием на проводку окружающей среды (стружка, эмульсия, масло). Применяются металлорукава с защитным поливинилхлоридным слоем или заключённые в оболочку из поливинилхлоридной трубки, что допускает монтаж в зонах с обильным поливом масла или охлаждающей жидкости. Для исключения повреждения проводов, место выхода проводов из металлорукова необходимо заделать втулками.
Для монтажа проводов пульта используется жгутовый способ. Жгут прокладывают так, чтобы во время эксплуатации был обеспечен свободный доступ к присоединительным винтам без отгибания жгута. Панель пульта для ремонта и осмотра должна, свободно открываться, поэтому жгут проводов изготавливаются с запасом по длине. Работа отходящего жгута при открывании должна происходить на скручивание, а не на изгиб.
Согласно ранее изложенному, на станке применяются асинхронные двигатели типа АИР. При монтаже электродвигателей с целью удобства обслуживания и ремонта должны соблюдаться следующие условия:
должен быть обеспечен свободный доступ к присоединительным клеммам, коллекторам, крепёжным винтам и местам смазки. Присоединительные клеммы располагаются в закрытой коробке, имеющей резьбовое отверстие или патрубок для ввода проводов;
снятие мотора и его установка не должны вызывать частичного или полного демонтажа механизмов станка;
замена и изменение натяжения ремней должна быть простой.
При монтаже проверяется правильность установки щёток, замеряется сопротивление изоляции обмоток. Электродвигатели устанавливаются, непосредственно на механизмах станка применяются электродвигатели фланцевого исполнения и на лапах.
Все электрические аппараты устанавливают на панелях управления. Допускается установка аппаратуры ручного управления, сигнализации на боковых стенах и дверцах.
Аппараты должны устанавливаться на высоте 400 мм от пола и выше. Ниже уровня 400 мм от пола допускается устанавливать устройства, не требующие оперативного обслуживания (трансформаторы, стабилизаторы, шунты и т.п.).
Расположение аппаратов и их крепление должно обеспечивать:
удобство, безопасность обслуживания и доступность к внутреннему электрическому монтажу;
удобство подключений внешних соединений; исключение возможности взаимного влияния (переброс электрической дуги, передача механических воздействии, вызывающих ложное срабатывание и разрегулеровку, взаимную индуктивность и паразитные электрические связи);
доступ к контактным соединениям, удобство ремонта и замены;
возможность взаимозаменяемости однотипных аппаратов и устройств.
Электрические аппараты располагаем на панели следующим образом:
аппараты защиты от токов короткого замыкания и коммутационные аппараты (предохранители, автоматические выключатели, магнитные пускатели) устанавливают в верхней зоне;
Желательна установка тепловых реле под соответствующими магнитными пускателями;
массивные и габаритные аппараты размещают в нижней зоне;
однотипные аппараты группируются в горизонтальные ряды в порядке возрастания их позиционных обозначений на принципиальной схеме слева на право и сверху вниз;
клеммные наборы для подключения проводов целесообразно устанавливать по боковым сторонам панели на уровне обслуживания.
Для дистанционного пуска асинхронных электродвигателей непосредственным подключением к сети служат магнитные пускатели.
Монтаж пускателей производится на ровной, жёстко укреплённой плоскости. Допускаемой отклонение от вертикали составляет ±5є.
При монтаже пускателей необходимо:
произвести осмотр пускателя, убедится в исправности всех его частей;
рабочие поверхности электромагнита контактора очистить от антикоррозийной смазки;
присоединить провода к зажимам пускателя согласно электрической схемы, затянув контактные винты. Для предохранения от самоотвинчивания винты снабжены пружинными шайбами.
Для отключения тока короткого замыкания и тока перегрузки применены автоматические выключатели. Монтаж автоматических выключателей выполнен с креплением автоматов на передней панели с передним соединением проводов и креплением автомата за панелью с задним присоединением проводов.
Рабочее положение автоматов - вертикальное с надписью “Вкл” и зажимами для присоединения проводов от источника тока - вверх.
Для питания цепей управления электроавтоматики и лампы местного освещения применяется трансформатор.
Монтаж трансформатора осуществляется с проверкой:
состояния контактных зажимов;
наличия трещин и сколов на клеммных колодках;
состояния цепи заземления;
сопротивления изоляции обмоток.
Обязательным является заземление трансформатора медным проводом сечением не менее 1,5ммІ или алюминиевым сечением не менее 2,5 ммІ. Рядом с винтом заземления должен быть нанесён знак заземления.
К монтажу кнопок предъявляются следующие требования:
проверить целостность кнопки и соответствие её типа и исполнения требуемому;
проверить и подтянуть винтовые соединения;
проверить плавность перемещения подвижных частей;
снять фронтальные кольца, завинтить до упора гайку;
установить кнопку с обратной стороны панели так, чтобы выступ ориентирующего кольца попал в специальное отверстие в панели;
завинтить фронтальное кольцо, затянуть гайку;
подключить провода.
1.4.3 Выбор типа и сечения проводов и кабелей
Соединение всех элементов электрооборудования станка или машины в общую схему и питание электрической энергией токоприемников производится с помощью электропроводки, выполняемой в соответствии с общей схемой электрооборудования. Эти схемы составляют на основании принципиальной схемы и эскиза расположения электрооборудования на станке. При составлении общей схемы применяют те же обозначения, что и на принципиальной схеме. Аппаратуру, расположенную в шкафу, обычно обводят общей рамкой. Пучки проводов, идущих в одном направлении, изображают на общей схеме одной жирной линией.
Электропроводки станков и машин выполняют проводами и кабелями преимущественно в полихлорвиниловой изоляции (например, марок ПВ, ПГВ и др.). Согласно общим техническим условиям для проводок станков и машин могут применяться медные провода сечением не менее 1 ммІ, и лишь в цепях усилительных устройств разрешается применять непосредственно на станках и машинах провода сечением 0,75 ммІ, а на панелях и в блоках - 0; 5 и 0,35 ммІ.
Электропроводка должна обеспечить надежность работы электрооборудования, быть удобной в эксплуатации, простой и технологичной при монтаже, гармонично сливаться с производственным механизмом. По конструктивным признакам и особенностям монтажа различают три вида проводки: машинную, на панелях и в блоках, внешнюю.
Монтаж машинной электропроводки с целью защиты проводников от механических повреждений и вредных воздействий машинного масла, пыли и охлаждающей жидкости производится в стальных тонкостенных трубах. Чтобы очертания трассы проводки не ухудшали внешнего вида станка или машины, трубы предварительно изгибают в соответствии с конфигурацией станин, корпусов и т.п. Внутренний диаметр труб, число изгибов и их радиусы должны обеспечивать свободное потягивание и замену проводов. Если необходимо иметь много изгибов, то проводку осуществляют в металлорукавах или в толстостенных винилитовых трубках. Провода в трубах и рукавах должны быть целыми. Соединение проводов путем пайки или скрутки не допускается. Соединение труб производится при помощи специальной герметичной арматуры: тройников, угольников, разветвительных коробок и др.
На каждые 7-10 проводов цепей управления, прокладываемых в трубе или металлорукаве, добавляют один резервный провод. На общей схеме электрооборудования выходящие из трубы провода в случае их разветвления снабжают выносами с указанием их нумерации согласно принципиальной схеме и указывают число проводов, их сечение, расцветку и др.
Все концы проводов, соединяющих зажимы отдельных аппаратов и машин, при монтаже электрооборудования должны быть промаркированы в соответствии с нумерацией, имеющейся на схемах соединений, принципиальной и общей. Маркировка проводов производится с помощью бирок из пластмассы, фибры или жести, на которых ставят индекс провода. Бирки на проводах закрепляются суровыми нитками. В некоторых случаях применение бирок оказывается неудобным. Тогда на концы проводов надевают кусочки хлорвиниловых трубок светлого цвета, которые должны плотно прилегать к изоляции провода. На трубках специальными чернилами наносят условные обозначения проводников.
Для удобства монтажа и облегчения нахождения неисправностей электрооборудования, возникающих во время эксплуатации, при выполнении машинной электропроводки широко применяются разветвительные коробки, в которых располагаются наборы зажимов.
К зажимам присоединяются с одной стороны провода, идущие от электрических машин и аппаратов, с другой, уходящие к панелям управления, расположенным в шкафах и нишах.
Проводка к узлам электрооборудования, размещенным на подвижных частях механизма, выполняется гибкими проводами с полихлорвиниловой изоляцией, которые прокладываются в металлорукаве, резинотканевом рукаве или в эластичной пластиковой трубке. Подвод к электрооборудованию, размещенному на вращающихся частях станков, производится с помощью кольцевых токоподводов. Для крановых электроустановок машиностроительных заводов, как правило, применяют троллейный токоподвод.
Электропроводка на панелях шкафов и ниш выполняется в основном жестким проводом (марки ПВ) с медной жилой, сечение которой выбирают по току нагрузки, но не менее 1,0 ммІ для обеспечения достаточной механической прочности. Внешняя проводка выполняется в стальных трубах, прокладываемых по полу или фундаменту станка или машины в специальных каналах, закрываемых сверху съемными стальными щитами.
К электрошкафу управления электроэнергию обычно подводят от цеховых шинных сборок - стальных полос, заключенных в общий кожух из листовой стали, укрепленный на стенах, на колоннах цеха или на специальных стойках. В некоторых случаях схему станка или машины присоединяют к кабельной сети цеха, открытой проводке по стенам или проводам, уложенным в каналах в полу.
При выборе проводов необходимо учитывать следующие параметры:
нагрев током проводов и кабелей не достигал значений, опасных для целостности их изоляции;
потеря напряжения и мощности в сети не превышала таких пределов, при которых нарушается нормальная работа потребителей и эксплуатация становится экономически невыгодной;
обеспечивалась безопасность для обслуживающего персонала.
Перед выполнением расчета и выбора проводов и кабелей необходимо учитывать способ прокладки, характер помещения, условия среды, в которой они будут находиться, и напряжение сети.
Выбор сечения проводов производится по условию нагрева длительным расчетным током, согласно [5]
; (24)
где - длительный допустимый ток провода, А;
- расчетный ток нагрузки, А;
К - поправочный коэффициент на условия прокладки.
По условию соответствия выбранному аппарату максимальной токовой защиты
; (25)
где - коэффициент защиты;
- номинальный ток или ток срабатывания защищающего аппарата, А.
Произведем выбор силового провода, соединяющего вводной автоматический выключатель QF1 с питающей сетью
Iдоп> =36,31 А;
Imax. з>=212 А;
Выбираем провод марки ПВ-2 сечением 2.5 ммІ.
Для прокладки проводки используем металлорукава марок РЗ-ЦХ-12.
Аналогично производим выбор остальных проводов. Параметры выбранных проводов и кабелей приведены в таблице 8.
Таблица 8 - Выбор сечения проводов
|
Цепь включения провода |
Марка провода |
Номинальное сечение провода, ммІ |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Силовой провод, соединяющий вводной автоматический выключатель QF1 с питающей сетью |
ПВ-2 |
2,5 |
|
|
Провод для цепей управления |
ПВ-2 |
0,5 |
|
|
Провод, питающий двигатель М1 |
ПВ-2 |
1,5 |
|
|
Провод, питающий двигатель М2 |
ПВ-2 |
1 |
|
|
Провод, питающий двигатель М3 |
ПВ-2 |
1,5 |
|
|
Провод, питающий двигатель М4 |
ПВ-2 |
1,5 |
При разработке силовой части схемы, консольно-фрезерного станка модели 6Р83, потребовалось определенное количество времени. Трудоемкость модернизации электрооборудования составила 25,4 часа. Все основные показатели трудоемкости модернизации приведены в таблице 9.
Таблица 9 - Общая трудоемкость работ
|
Наименование этапов работ |
Количество заменяемых элементов |
Трудоёмкость, ч |
||
|
на один элемент |
общая |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1 Визуальный осмотр |
0,6 |
|||
|
2 Проверка питающих напряжений |
0,6 |
|||
|
3 Замена электродвигателя АИР132М4УЗ |
1 |
0,5 |
0,5 |
|
|
4 Замена электродвигателя АИР 56А4 |
1 |
0,5 |
0,5 |
|
|
5 Замена электродвигателя АИР100S4 |
2 |
0,5 |
1 |
|
|
6 Замена магнитного пускателя ПМЛ-1204УХЛ4 |
7 |
0,3 |
2,1 |
|
|
7 Замена автоматического выключателя ВА51-31УХЛ3 |
1 |
0,2 |
0,6 |
|
|
8 Замена предохранителя ПП-57-Х3 |
10 |
0,2 |
2 |
|
|
9 Замена электротеплового реле РТЛ-2053 |
4 |
0,2 |
0,8 |
|
|
10 Замена кнопки КЕ181 |
10 |
0,2 |
2 |
|
|
11 Замена концевого выключателя ВК200Б |
14 |
0,2 |
2,8 |
|
|
12 Контрольные испытания электродвигателя |
4 |
2 |
8 |
|
|
13 Контрольные испытания магнитного пускателя |
7 |
1 |
7 |
|
|
14 Контрольные испытания электротеплового реле |
4 |
1 |
4 |
|
|
15 Контрольные испытания автоматического выключателя |
1 |
1 |
1 |
|
|
16 Контрольные испытания предохранителя |
10 |
1 |
10 |
|
|
17 Контрольные испытания кнопок |
10 |
1 |
10 |
|
|
18 Контрольные испытания концевого выключателя |
14 |
1 |
14 |
|
|
Итого общая трудоёмкость: в т. ч. тестер |
67,5 54,0 |
1.5 Наладка силовой цепи электрооборудования станка
Работы по наладке электроустановок являются специализированной, завершающей частью комплекса электромонтажных работ и, как правило, должны выполняться той организацией (объединение, трест), которая производит основные электромонтажные работы и несет за них ответственность.
Целью наладочных работ является обеспечение:
электрических параметров и режимов работы электрооборудования для возможности комплексного или по узлам опробования технологической установки в сроки, определяемые утвержденным графиком;
заданных проектом технических показателей (например, скорости, производительности) и надежности работы.
Для оперативного решения организационных вопросов с заказчиком, возникающих у наладочной организации, не позже чем за 1 месяц до начала наладочных работ заказчиком выделяется группа представителей или один ответственный представитель (в зависимости от объема наладочных работ), курирующий все наладочные работы.
После окончания наладочных работ и получения протоколов испытания и наладки организуется приемка оборудования в эксплуатацию, для чего совместно с электромонтажной, механомонтажной и наладочной организациями организуют комплексные испытания сдаваемого оборудования и пробную его эксплуатацию в течение обусловленного времени (в пределах 24-72 ч, если нет специальных указаний в проекте или нормативных документах).
Влияние той или иной составляющей на динамику привода, и прежде всего на амплитуду колебания якорного тока, или частоты вращения привода, будет зависеть как от амплитуды пульсации, так и от соответствующей частотной характеристики системы регулирования привода.
Правильная настройка регулятора тока является необходимым условием получения надлежащего качества переходных процессов в замкнутой системе регулирования частоты вращения двигателя, положения и в других структурах. Быстродействие токового контура определяет предельно возможное быстродействие контура скорости привода.
В автоматических выключателях выходят из строя преимущественно контакты, отключающие механизм и пружины (износ и плавление контактов, нарушение регулировки механизма, ослабление пружин).
В результате электрического и механического воздействия может нарушаться изоляция обмотки электромеханического привода или главного вала. В зависимости от характера повреждения автоматические выключатели ремонтируют в электроремонтном цехе или на месте их установки. В последнем случае их отключают от электрических линий, а также принимают меры для предотвращения дистанционного управления выключателями.
При ремонте контактов (обгорание, оплавление и изнашивание из-за высокой температуры электрической дуги, особенно при разрыве ими больших токов) откручивают винты крепления дугогасительных камер и осторожно их снимают. Закопченные стальные омедненные пластины решетки очищают от нагара щёткой, моют и протирают чистыми тряпками. Затем промывают и опиливают напильником слегка обгоревшие контакты выключателя, снимая с их рабочих поверхностей частицы оплавленной меди. С сильно оплавленных контактов напильником убирают наплывы меди, стараясь сохранить их форму. При уменьшении размеров контактов более чем на 30 % их заменяют новыми.
В автоматических выключателях, которые часто включаются и выключаются, не только изнашиваются контакты, но и нарушается их регулировка. Это приводит к перегреву контактов при работе и выходу их из строя. Поэтому после ремонта контактов необходимо отрегулировать контактную систему. Это одна из важнейших операций ремонта, от которой зависит продолжительная нормальная работа выключателя.
В процессе регулировки контактной системы добиваются соприкосновения сначала главных, затем промежуточных и дугогасительных контактов, хотя очередность их включения при работе выключателя обратная. Соприкосновения главных контактов достигают, изменяя положение их держателей с помощью гаек, промежуточных контактов - сгибанием в нужном направлении плоской пружины, а дугогасительных - используя регулировочные гайки.
При ремонте автоматического выключателя производят также прoверку и регулировку начального и конечного нажатий его контактов. Началъное нажатие контактов - это усилие пружины в месте первоначального касания подвижных и неподвижных контактов, а конечное - усилие пружины в месте конечного касания контактов. Эти усилия замеряют специальным динамометром, поставляемым заводом-изготовителем вместе с выключателем. Усилия нe должны отличаться от паспортных данных более чем на 10 %.
Проверяют также, правильно ли расположены рычаги на отключающем валике и есть ли необходимый зазор между рычагом валика и бойком расцепителя.
При ремонте автоматического выключателя подвергают проверке резисторы, плавкую вставку предохранителя, состояние контактов конечного выключателя и вспомогательных контактов.
В отремонтированном выключателе проверяют легкость хода подвижных частей, отсутствие заеданий в механизме и касаний подвижных контактов стенок дугогасительных камер, для чего 10 - 15 раз медленно включают и выключают выключатель вручную. При установке отремонтированного выключателя необходимо убедиться в том, что соединяемые с ним провода, кабели или шины не создают недопустимых усилий на его контакты или выводы.
Качество ремонта выключателя определяют 15 - 20 циклами включений и выключений сначала под напряжением без нагрузки, а затем при 50 % -ой и полной номинальной нагрузках. Проверяют также работу всех расцепителей и устанавливают необходимые токи вставок максимальных расцепителей, после чего выключатель испытывают при номинальных нагрузках по программе и нормам завода-изготовителя.
При ремонте пускателей неисправную катушку электромагнита меняют нa новую или перематывают ее обмотку, выдерживая диаметр провода и количество витков. При намотке катушки тонким проводом для выводов используют гибкий провод диаметром 0,8 мм и более. Выводы катушки закрепляют нa каркасе нитками, к концам припаивают медные наконечники, а готовую катушку обматывают хлопчатобумажной лентой. Окончательно катушку проверяют пробным (не менее 10 циклов) включением и отключением пускателя.
Лопнувший короткозамкнутый виток заменяют новым: сначала отгибают стальные пластины, прикрепленные к крайним листам пакета сердечника, вынимают поврежденный виток из желоба в сердечнике, а затем устанавливают в желоб новый виток и закрепляют его, загибая стальные пластины.
Поврежденные пружины заменяются новыми из числа запасных, поставляемых в комплекте с пускателем.
Если нарушена изоляция вала подвижных контактов, ее заменяют новой, сделанной из материала, равноценного заменяемому по своим свойствам и толщине.
Контакты магнитных ?????????? покрываются металлокерамическими наплавками, повышающими продолжительность их работы. При износе наплавок контакты следует заменить равноценными (желательно заводского изготовления).
Общая трудоемкость выполняемых работ указана в таблице 10.
Таблица 10 - Общая трудоёмкость работ при наладке электрооборудования
|
... |
Подобные документы
Эксплуатация широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6М82Ш, 6М83Ш. Общие сведения, основные технические данные и характеристики, меры безопасности при работе и обслуживании. Состав станка, порядок его установки, подготовка и первоначальный пуск.
контрольная работа [771,3 K], добавлен 08.01.2010Разработка привода вращательного движения шпинделя и структуры шпиндельного узла консольно-вертикально-фрезерного станка. Кинематический и силовой расчет привода главного движения станка. Проект развертки сборочной единицы и конструкции шпиндельного узла.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 16.05.2014Назначение и технические данные станка модели 1Н318Р: токарно-револьверные функции в условиях серийного и мелкосерийного производства. Схема управления и элементы её модернизации, анализ системы электропривода и модернизация электродвигателей станка.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 13.01.2012Металлорежущие станки как основной вид заводского оборудования. Классификация фрезерных станков, их предназначение. Описание механизмов станка и режимов обработки. Выбор систем управления электропривода. Технико-экономические показатели проекта.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 21.01.2010Описание токарных станков, назначение и область их применения. Технические характеристики станка модели 163. Описание кинематической схемы. Классификация мехатронных модулей движения. Расчёт шарико-винтовой передачи, геометрических параметров винта.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 25.06.2013Выбор и расчет оптимальных режимов резания. Модернизация фрезерных станков. Кинематический расчет привода главного движения. Проектирование конструкции дополнительной фрезерной головки. Расчет шпинделя на жесткость. Тепловой расчет шпиндельного узла.
дипломная работа [7,7 M], добавлен 11.08.2011Конструктивное исполнение силой сети и цепи управления с размещением электрооборудования и аппаратов. Расчет и выбор двигателя главного движения станка установки. Рекомендации по наладке электрооборудования. Описание электрической схемы станка установки.
курсовая работа [35,3 K], добавлен 13.02.2015Проект модернизации фрезерного станка модели ГФ2171С3 с целью совершенствования системы управления. Устройство числового программного управления. Рынок устройств числового программного управления. Технические характеристики программного обеспечения.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 20.03.2013Расчёт конструкции коробки скоростей вертикально-сверлильного станка 2Н125. Назначение, область применения станка. Кинематический расчет привода станка. Технико-экономический анализ основных показателей спроектированного станка и его действующего аналога.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 14.06.2011Понятие и общая характеристика фрезерного станка модели 6Ф410, его функциональные особенности и возможности, описание сборочных единиц, работа схемы электроавтоматики. Расчет и выбор двигателя, автоматического выключателя, предохранителя и реле.
дипломная работа [961,5 K], добавлен 04.10.2013Виды конфигураций металлообрабатывающих станков. Назначение, технические характеристики токарно-винторезного станка, основные элементы. Расчет мощности двигателя продольной подачи, выбор электропривода. Силовая схема станка. Ремонт и охрана труда.
курсовая работа [427,0 K], добавлен 11.01.2012Назначение и область применения горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г. Название основных узлов и органов управления станка, принцип его работы. Структурная и кинематическая схема станка, его наладка, эскиз фрезерования плоской поверхности.
контрольная работа [5,3 M], добавлен 27.12.2012Назначение и технические характеристики горизонтально-фрезерного станка. Построение графика частот вращения. Выбор двигателя и силовой расчет привода. Определение чисел зубьев зубчатых колес и крутящих моментов на валах. Описание системы смазки узла.
курсовая работа [145,1 K], добавлен 14.07.2012История создания, назначение, конструкция, принцип работы и технические характеристики ленточнопильных станков. Преимущества применения системы динамического торможения для асинхронных двигателей. Расчет энергосиловых характеристик станка ЛС 80-6С.
дипломная работа [950,1 K], добавлен 07.08.2013История развития станкостроения в России. Назначение станка и основные элементы его кинематической схемы. Особенности конструкции и комплектность станка, дополнительная оснастка. Технические характеристики вертикально-фрезерного станка JVM-836 TS.
курсовая работа [727,8 K], добавлен 16.12.2014Исходные данные и технические характеристики станка; разработка электрической схемы. Расчет мощности электродвигателей приводов. Обоснование выбора электроаппаратов управления и пускозащитной аппаратуры. Монтаж и наладка электрооборудования станка.
курсовая работа [646,3 K], добавлен 23.08.2013Общая характеристика и назначение вертикально-фрезерных станков. Особенности модернизации привода главного движения станка модели 6С12 с бесступенчатым изменением частоты вращения шпинделя. Компоновочная схема привода с указанием его основных элементов.
курсовая работа [447,4 K], добавлен 09.09.2010Технические характеристики, точность и долговечность фрезерных станков. Расчет предельных режимов обработки на станке. Основные преимущества станков. Разработка кинематической схемы привода главного движения. Расчетные нагрузки для привода станка.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 12.12.2011Общее описание и технические характеристики станка. Выбор основных элементов электропривода: электродвигателя, силового трансформатора, тиристоров, тахогенератора. Правила настройки регуляторов. Разработка принципиальной схемы автоматизированного станка.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 01.12.2014Основные технические характеристики станка TOS Varnsdorf. Технологический процесс изготовления деталей, задачи модернизации. Проектирование, выбор измерительных средств и источника питания. Разработка концептуальной модели системы управления станком.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 20.07.2012
