Модернизация консольно-фрезерных станков
Назначение и технические характеристики консольно-фрезерного станка модели 6Р83. Разработка принципиальной схемы электрооборудования станка, его монтажа и станции управления. Расчет технико-экономических показателей и показателей по энергосбережению.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 30.07.2017 |
| Размер файла | 149,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
ГОСТ 2.767-89 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Реле защиты;
ГОСТ 19.404-79. Пояснительная записка. Требования к содержанию и оформлению;
ГОСТ 19761-81 (СТ СЭВ 3769-82). Переключатели и выключатели модульные, кнопочные и клавишные. Общие технические требования;
2. Экономическая часть
2.1 Расчет материальных затрат
Материальные затраты включают затраты на материалы, комплектующие изделия и затраты на электроэнергию.
Затраты на материалы Зм, руб., рассчитываются по формуле
Зм=КмЧЦ; (26)
где Км - количество материала, ед.;
Цм - цена за единицу материала, руб.;
Рассчитаем затраты на припой
Зм провода = 5Ч0,36 = 1,8 руб;
Аналогично рассчитываем затраты на остальные материалы и результаты расчётов заносим в таблицу 11.
Таблица 11 - Расчет затрат на материалы
|
Наименование Материалов |
Марка |
Единица измерения |
Кол-во |
Цена, руб. |
Сумма, руб. |
|
|
1 Провод |
ПВ3-2,5 |
м. п. |
5,00 |
0,36 |
1,8 |
|
|
2 Провод |
ПВ2-1 |
м. п. |
15,00 |
0,18 |
2,7 |
|
|
3 Провод |
ПВ1-0,7 |
м. п. |
20,00 |
0,12 |
2,4 |
|
|
4 Металлорукав |
РЗ-ЦХ-15 |
м. п. |
20,00 |
0,88 |
17,6 |
|
|
5 Изоляционная лента |
м. п. |
10,00 |
0,10 |
1,0 |
||
|
Итого |
25,5 |
|||||
|
6 Транспортно- заготовительные расходы |
% |
0,10 |
||||
|
Всего |
28,05 |
Затраты на комплектующие Зк, руб., рассчитываются по формуле
Зк=КкЧЦк; (27)
где Кк - количество комплектующих, шт.;
Цк - цена за единицу комплектующих, руб.
Рассчитаем затраты на двигатель
Зк двигатель = 1Ч450= 450 руб.;
Аналогично рассчитываем затраты на остальные материалы и результаты расчётов заносим в таблицу 12.
Таблица 12 - Расчет затрат на комплектующие изделия
|
Наименование материалов |
Марка |
Единицы Измерения |
Кол-во |
Цена за единицу, руб. |
Сумма, руб. |
|
|
1 Электродвигатели |
АИР132М4УЗ |
Шт |
1 |
450,00 |
450,00 |
|
|
АИР56А4 |
Шт |
1 |
112,00 |
112,00 |
||
|
АИР100S4 |
Шт |
2 |
225,00 |
450,00 |
||
|
2 Автоматические выключатели |
ВА51-31УХЛ3 |
шт |
1 |
48,00 |
48,00 |
|
|
3 Тепловые реле |
РТЛ-2053 |
шт |
1 |
7,00 |
7,00 |
|
|
РТЛ-1014 |
шт |
1 |
12,60 |
12,60 |
||
|
РТЛ-2022 |
шт |
2 |
9,00 |
18,00 |
||
|
5 Магнитные пуска- тели |
ПМЛ-2206УХЛ4 |
шт |
6 |
12,00 |
72,00 |
|
|
ПМЛ-1204УХЛ4 |
шт |
1 |
9,00 |
9,00 |
||
|
6 Кнопки, путевые выключатели |
КЕ181 |
шт |
10 |
3, 20 |
32,00 |
|
|
ВК200Б |
шт |
14 |
25,00 |
350,00 |
||
|
7 Предохранитель |
ПП-57-Х3 |
шт |
10 |
12,00 |
120,00 |
|
|
8 Переключатель |
Micromaster 420 |
шт |
1 |
200,00 |
200,00 |
|
|
Итого |
руб. |
1 808,60 |
||||
|
9 Транспортно- заготовительные расходы |
% |
0,10 |
||||
|
Всего |
руб. |
1 989,46 |
Материальные затраты рассчитываются по формуле
МЗ = Зм + Зк; (31)
МЗ = 28,05 + 1 989,46 = 2 017,51 руб.;
2.2 Расчёт затрат на оплату труда и отчислений на социальные нужды
Расчет затрат на оплату труда и отчислений на социальные нужды осуществляется при помощи прикладной программы на ПВЭМ. Расчет представлен в Приложение А.
2.3 Расчет себестоимости модернизации электрооборудования
Себестоимость наладки электрооборудования Спол., руб., рассчитывается по формуле
Спол=МЗ+ФОТ+Ос. н+Ао+Зпр; (32)
где: Ао-амортизационные отчисления основных средств и нематериальных активов, используемых в предпринимательской деятельности, руб.;
Зпр - прочие затраты, руб.
Амортизационные отчисления рассчитываются по формуле
Ао=ОСЧk/Тн; (33)
k=Тч/Фд; (34)
Фд=ФнЧ (1-%П/100); (35)
где: ОС - стоимость основных средств и нематериальных активов, руб.;
Тн - нормативный срок службы, лет.;
Тн = 10 лет.;
k - коэффициент, учитывающий долю занятости основных средств;
Фд - действительный фонд времени работы основных средств, ч.;
Фн - утвержденный номинальный годовой фонд времени, ч.;
%П - процент простоя оборудования в ремонте, %.;
%П = 5%.
Фд = 2 019Ч (1-5/100) = 1 918,05 ч;
k = 54,05/ 1 918,05 = 0,028;
Ао = 100 Ч 0,028/10 = 0,28 руб.;
Прочие затраты включая оплату услуг связи, ВЦ, банков, сигнализации, консультаций, аудиторских и рекламных услуг, охрану, вознаграждения работникам за изобретения и рационализаторские предложения, арендная плата за имущество, плата по процентам за краткосрочные и долгосрочные кредиты под пополнение оборотных средств, земельный налог, налог за пользование природными ресурсами и другие налоги, включаемые в себестоимость рассчитываются по формуле 36.
Зпр=300,00ЧЗПо/100; (36)
где Зпр - процент прочих затрат, %;
Зпр = 300,00 Ч188,74/100 = 566,22 руб.;
Спол = 2 017,51 + 217,05 + 73,80 + 0,28 + 566,22 = 2 874,86;
Результаты расчетов заносим в таблицу 13.
Таблица 13 - Расчет себестоимости наладки электрооборудования
|
Наименование элементов затрат |
Сумма, руб. |
|
|
1 Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов) |
2 017,51 |
|
|
2 Затраты на оплату труда |
217,05 |
|
|
3 Отчисления на социальные нужды |
73,80 |
|
|
4 Амортизация основных средств и нематериальных активов, используемых в предпринимательской деятельности |
0,28 |
|
|
5 Прочие затраты |
566,22 |
|
|
Итого затрат на производство и реализации продукции |
2 874,86 |
2.4 Расчет отпускного тарифа модернизации электрооборудования
Отпускной тариф наладки электрооборудования без учета НДС Тар., руб., рассчитывается по формуле
Тар = Спол + Пр, (37)
где: Пр - прибыль, руб.
Прибыль рассчитывается по формуле
Пр = Нр ЧСпол /100 (38)
где:
Нр - норматив рентабельности, %;
Пр = 20 Ч 2 874,86/100 = 574,97 руб.
Тар = 2 874,86 + 574,97 = 3 449,83 руб.
Тариф отпускной с учетом НДС Тар. отп, руб., рассчитывается по формуле
Тар. отп. = Тар + НДС, (39)
НДС = hндс ЧТар / 100, (40)
где: НДС - налог на добавленную стоимость, руб.;
hндс - ставка налога на добавленную стоимость, %.
НДС = 20 Ч 3 449,83/100 = 689,97 руб.
Тар. отп. = 3 449,83 + 689,97 = 4 139,80 руб.
Результаты расчетов заносим в таблицу 14.
|
Наименование статей калькуляции |
Сумма, руб. |
|
|
1 Стоимость материалов |
35,69 |
|
|
2 Стоимость комплектующих |
1 989,46 |
|
|
Итого материальные затраты |
2 313,02 |
|
|
4 Затраты на оплату труда |
217,05 |
|
|
5 Отчисления на социальные нужды |
73,80 |
|
|
6 Амортизация основных средств и нематериальных активов, используе- мых в предпринимательской деятельности |
0,28 |
|
|
7 Прочие затраты |
566,22 |
|
|
Итого полная себестоимость |
857,35 |
|
|
8 Прибыль |
574,97 |
|
|
Отпускной тариф без учета НДС |
3 449,83 |
|
|
9 Налог на добавленную стоимость |
689,97 |
|
|
Итого отпускной тариф с учетом НДС |
4 139,80 |
2.5 Расчёт технико-экономических показателей и показателей по энергосбережению
Эффективность наладки электрооборудования подтверждается технико-экономическими показателями:
трудоемкость наладки электрооборудования;
полная себестоимость;
прибыль;
отпускной тариф;
рентабельность услуги;
материалоемкость;
удельный вес ТЭР в себестоимости;
затраты на 1 рубль реализованной продукции.
Рентабельность услуги Rуу, %, - показатель оценки эффективного использования текущих затрат на наладку (модернизации) электрооборудования и рассчитывается по формуле
Rуу=Пр/СполЧ100, (41)
Rуу = 574,97/2 874,86 Ч100 = 20%
Материалоемкость Ме, руб/руб., показывает долю материальных затрат в выручке продукции и рассчитывается по формуле
Ме=МЗ/Тар, (42)
Ме = 2 313,02/3 449,83 = 0,67 руб/руб.
Затраты на 1 рубль реализованной продукции Зреал, руб/руб. - это один из показателей эффективности производства и определяется по формуле
Зреал = Спол/Тар. отп, (44)
Зреал = 2 874,86/4 139,80 = 0,70 руб.
Технико-экономические показатели сводятся в таблицу 15.
Таблица 15 - Технико-экономические показатели
|
Единица измерения |
Величина показателя |
||
|
1 Общая трудоемкость работ |
ч |
77,35 |
|
|
2 Полная себестоимость |
руб. |
2 874,86 |
|
|
3 Прибыль |
руб. |
574,97 |
|
|
4 Рентабельность услуги |
% |
20,00 |
|
|
5 Отпускной тариф с учетом НДС |
руб. |
4 139,80 |
|
|
6 Материалоемкость |
руб. / руб. |
0,67 |
|
|
8 Затраты на 1 рубль реализованной продукции |
руб. / руб. |
0,70 |
На этом цель экономической части дипломного проекта достигнута.
3. Техника безопасности при техническом обслуживании станка
3.1 Опасные и вредные факторы при техническом обслуживании станка
Идентификацию вредных и опасных факторов необходимо производить в соответствии с ГОСТ 12.0003-74 «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» и ГОСТ 12.2.007.0-75 «ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности», согласно [14].
Химически опасные производственные факторы обусловлены наличием в воздухе рабочей зоны сложной смеси вредных паров и аэрозолей, возникающих при пайке и сварке, а также летучими продуктами растворителей и ароматических углеводородов, применяемых при очистке узлов и деталей оборудования.
Растворители, нефтяные масла и СОЖ могут оказать раздражающее воздействие на кожные покровы. Помимо этого, СОЖ является источником биологической опасности, которая связана с развитием болезнетворных микроорганизмов и бактерий при длительной эксплуатации. Но основным из вышеперечисленных факторов является возможность поражения электрическим током, приводящая к электротравмам.
3.2 Защитные меры электробезопасности и защитные средства
Основными причинами поражения электрическим током являются согласно:
? случайное прикосновение к токоведущим частям электрооборудования;
? появление напряжения на электроустановках во время монтажа, ремонта или наладки из-за ошибочного их включения;
? появление напряжения на корпусах машин вследствие пробоя изоляции;
? возникновениешагового напряжения в результате замыкания провода на землю.
Для предотвращения электротравматизма необходимо строго придерживаться рекомендаций и правил электробезопасности.
В ГОСТ 12.1.019-79 «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования» приводится перечень средств защиты от опасного действия электрического тока, а также перечень технических и организационных мероприятий no обеспечению электробезопасности при проведении работ нa электроустановках.
Для защиты от поражения электрическим током применяются следующие меры электробезопасности:
? заземление;
? зануление;
? защитное отключение;
Зануление - это преднамеренное электрическое соединение металлических нетоковедущих частей электроустановки, которые могут оказаться под напряжением, с глухозаземлённой нейтральной точкой обмотки трансформатора или генератора.
Принцип действия зануления заключается в превращении пробоя на корпус в однофазное короткое замыкание, с целью создания большого тока, способного обеспечить срабатывание защиты и тем самым автоматически отключить установку от питающей сети. В качестве аппаратов защиты применяются предохранители или автоматические выключатели.
Скорость отключения повреждённой установки составляет 5-7 секунд при защите плавкими предохранителями и 1-2 секунды при защите автоматами.
Область применения зануления - трёхфазные четырёхпроводные сети напряжением до 1000 В с глухозаземлённой нейтралью. Обычно это сети напряжением 380/220 и 220/127 В, широко применяющиеся в промышленности. Сечение нулевого защитного должно быть не менее 1/2 сечения фазного, при этом его сопротивление должно быть менее удвоенного сопротивления фазного проводника.
В качестве нулевых защитных проводников рекомендуется применять неизолированные и изолированные проводники, стальные прутки, подкрановые пути, нулевые рабочие проводники электрокабелей, причём запрещается устанавливать в них предохранители и выключатели.
Автоматический выключатель - устройство, служащее для включения и отключения цепей под нагрузкой и при коротком замыкании. Обеспечение недоступности токоведущих частей оборудования; подразумевает специальное обустройство помещений, где проводятся ремонтные работы. Полы должны иметь изолирующее покрытие (линолеум, резиновый коврик, древесина); металлические трубопроводы, батареи отопления должны быть ограждены, корпуса электроустановок заземлены.
В соответствии с ГОСТ 12.4.011-75 «ССБТ. Средства защиты работающих. Класификация» защитными средствами являются приборы, аппараты, приспособления и устройства, предупреждающие воздействие на человека опасных производственных факторов.
Для защиты работающих от поражения электротоком используются следующие средства защиты согласно:
? изолирующие оперативные штанги, изолирующие клещи для операций с предохранителями, указатели напряжения, токоизмерительные клещи;
? изолирующие лестницы и площадки, захваты, инструмент с изолированными рукоятками;
? резиновые диэлектрические перчатки, боты, галоши, коврики, изолирующие подставки;
? переносные заземления, временные ограждения, предупреждающие плакаты.
В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83, классифицирующим средства защиты от механического травмирования, к техническим средствам безопасности, применяемым на станках и робототехнических комплексах, относят:
оградительные устройства, препятствующие попаданию человека в опасную зону и применяются для изоляции систем привода машин и зоны обработки деталей. Они подразделяются на следующие виды:
1) стационарные;
2) подвижные;
3) переносные.
предохранительные устройства, предназначенные для автоматического отключения подвижных агрегатов при отклонении от нормального режима работы. Они делятся на:
1) ограничители хода (концевые выключатели);
2) ослабленные детали конструкции (срезные штифты, плавкие предохранители).
блокировочные устройства, предназначенные для исключения проникновения человека в опасную зону или устранения опасного фактора на время пребывания там человека. Они бывают:
1) механические;
2) электрические (в ограждение встраивается контакт концевого выключателя);
3) электромеханические (ручка рубильника сблокирована с механическим замком ограждения);
4) фотоэлектрические (зона ограждается световыми лучами);
5) радиационные.
сигнализирующие устройства:
1) оперативные;
2) предупредительные;
3) опознавательные.
3.3 Расчёт зануления
Расчет зануления произведен с помощью программы ZANULD и приведен в приложении Д
3.4 Техника безопасности при проведении ремонтных работ на станке
Перед началом работ необходимо проверить согласно:
? наличие резиновых ковриков перед рабочим местом;
? подключение столов радиомехаников, измерительных приборов и аппаратуры к шинам контура заземления. Периодически проверять сопротивление заземления, величина которого не должна превышать 4 Ом;
? подключение источников питания к электроустановкам при работе с напряжением свыше 42 В;
? наличие и исправность блокировок в ремонтируемых установках, столах, стендах, наличие сигнализации об их работе, исправность световой индикации о подаче напряжения на средства измерения, испытательную аппаратуру.
He допускается загромождать рабочее место ненужной аппаратурой, документацией, посторонними предметами. Необходимо держать рабочее место в чистоте и порядке.
Перед началом работ необходимо помнить, что в отношении мер безопасности работы подразделяются на выполняемые:
? со снятием напряжения;
? без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи их;
? с частичным снятием напряжения.
Перед началом работ с полным снятием напряжения необходимо выполнить следующие мероприятия:
? произвести все необходимые отключения и принять меры, препятствующие подаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения аппаратуры;
? на проводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратуры вывесить плакаты «не включать, работают люди;
? вывесить предупреждающие и предписывающие плакаты, оградить при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части. В зависимости от местных условий токоведущие части ограждаются до или после наложения заземления.
С токоведущих частей, на которых будет производиться работа, напряжение должно быть снято со всех сторон отключением коммутационных аппаратов с ручным приводом, а при наличии в схемах предохранителей - снятием последних. При отсутствии предохранителей в схемах предотвращение ошибочного включения коммутационных аппаратов должно быть обеспечено такими мерами, как запирание рукояток или дверц шкафа, укрытие кнопок, установка изолирующих накладок между контактами.
На присоединениях, не имеющих автоматов, рубильников и выключателей, плакаты вывешиваются у снятых предохранителей, при установке которых может быть подано напряжение на место работы. Heотключённые токоведущие части, доступные для прикосновения, должны быть ограждены щитами, ширмами, экранами, изготовленными из изоляционного материала. Расстояние от них до токоведущих частей должно быть не менее одного метра, на них укрепляются плакаты «стой, высокое напряжение».
Проверять наличие напряжения необходимо указателем заводского изготовления. Если на месте ремонта имеется разрыв цепи, то проверять наличие напряжения необходимо с обоих сторон. Измерение электроизмерительными клещами проводится лицами, с группой безопасности не ниже третьей.
При ремонте с частичным снятием напряжения ремонтируемая часть отключается промежуточными устройствами, вывешивается плакат «не включать, работают люди». В таком режиме можно провести наладку одного из приводов подач или блоков измерительных преобразователей на включённом оборудовании.
Работы без снятия напряжения выполняются нe менее, чем двумя работниками и требуют принятия особых мер безопасности. Обувь, одежда и руки работающих должны быть сухими; инструмент с изолированными рукоятками; необходимо пользоваться диэлектрическим ковриком, измерительную аппаратуру изолировать от земли и подключать к сети через разделительный трансформатор.
При выполнении работ необходимо:
? ремонт с применением пайки производить только после того, как аппаратура будет обесточена;
? проверку напряжения производить стандартным переносным вольтметром, проверенным на работоспособность на другой работающей аппаратуре;
? работу в цепях производить по схемам, работа без схем нe допускается;
? при работе на установке без снятия напряжения нe следует касаться руками одновременно токоведущих частей, различных фаз и заземлённых приборов, нельзя касаться людей, стоящих на не изолируемом полу и брать у них металлические предметы;
? при измерении рабочих напряжений необходимо проявлять максимум осторожности, не касаться руками элементов плат и проводников;
? приборы, наконечники приборов, рабочий инструмент должен быть с изолированными ручками;
? при испытании кабеля питания, соединяющие испытываемое оборудование с электрической сетью, необходимо подключить вначале к испытуемому оборудованию, а затем к источнику питания. Выключать кабель в обратном порядке.
Лицам, пользующимся электроинструментом и ручными электрическими машинами, запрещается:
? передавать электроинструмент хотя бы на непродолжительное время другим лицам;
? держаться за провод электроинструмента;
? работать с приставных лестниц. Для выполнения таких работ должны сооружаться специальные подмостки;
? оставлять ручные электрические машины и электроинструмент без надзора включёнными в электрическую сеть.
После окончания работ работник обязан:
? обесточить ремонтируемую электроустановку;
? убрать рабочее место и техдокументацию;
? в цехах предупредить обслуживающий персонал о запрете включения электроустановки, если ремонт нe закончен. На неотремонтированной установке оставить предупреждающие плакаты;
? сообщить о проделанной работе заступающему на смену рабочему.
3.5 Порядок действия в случае возникновения электротравм
В случае возникновения электротравм прежде всего, необходимо разорвать цепь электрического тока, протекающего через тело пострадавшего, обесточив электроустановку. При отсутствии поблизости коммутационной аппаратуры для быстрого отключения в электроустановках напряжением до 1000 В электроцепь разрывают, воспользовавшись любым не проводящим электричество предметом (палкой, доской, сухой одеждой) или оттащив (за одежду) пострадавшего от токонесущих частей. При этом необходимо помнить о собственной безопасности. В исключительных случаях необходимо закоротить токонесущие части, вызвав тем самым срабатывание защит.
Первую медицинскую помощь следует оказать на месте происшествия. Переносить пострадавшего на другое место следует только в том случае, если пострадавшему угрожает опасность, или оказание медицинской помощи на месте невозможно. При отсутствии дыхания или пульса необходимо немедленно приступить к выполнению искусственного дыхания и наружному массажу сердца.
При ожогах травмированную поверхность следует перевязать стерильным материалом.
При механических травмах, переломах и ушибах необходимо обеспечить покой и фиксацию повреждённых органов. При получении открытых ран необходимо остановить кровотечение, применяя жгуты. Термические ожоги и большие травмы, а также электроудары обычно приводят пострадавшего в шоковое состояние.
Доврачебная помощь должна оказываться непрерывно, до прихода медперсонала. При любой тяжести поражения необходимо обеспечить контроль за состоянием пострадавшего, так как последствия могут появиться через 10-20 минут.
Заключение
В ходе дипломного проектирования была произведена модернизация силовой части электрооборудования консольно-фрезерного станка модели 6Р83. В процессе разработки производился расчет мощности электродвигателей и выбор аппаратов управления и защиты. Старые двигатели заменялись новыми серии АИР с более высоким КПД и cosц.
Применение новых типов электродвигателей, аппаратов управления и защиты приводят к повышению надежности работы электрооборудования, что приводит к росту производительности труда и снижению затрат.
Проделанная работа по расчету и выбору электрооборудования консольно-фрезерного станка позволит обеспечить долговечную работу оборудования, устранит возможность выхода из строя двигателей, а также перегорания их в случае пробоя одной из фаз или перегрузке электросети.
Обслуживанием электрооборудования станка занимаются наладчики четвертого разряда. Время на наладку электрооборудования станка составит 77,35 часа. Затраты на электрооборудование составят 2 313,02 руб, текущие затраты - 857,35 руб., затраты на модернизацию 4 565,328 руб
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что модернизация электрооборудования консольно-фрезерного станка экономически целесообразна.
Список литературы
1. Зимин, Е.Н. Электрооборудование промышленных предприятий и установок: учебное пособие / Е.Н. Зимин, В.И. Преображенский, И.И. Чувашов. - Москва: Энергоиздат, 1981. - 553 с.
2. Техническая документация на консольно-фрезерный станок модели 6Р83.
3. Шапчиц, А.Н. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию «Применение стандартов при проектировании устройств программного управления автоматизированным электроприводом» / А.Н. Шапчиц. - часть 2. - МГПК, 2000. - 53 с.
4. Михальцова, Е.Л. Методические указания по дипломному проектированию для учащихся специальности 2-53 01 05 «Автоматизированные электроприводы»/ Е.Л. Михальцова. - МГПК, 2009. - 66 с.
5. Соколов, Б.А. Монтаж электрических установок / Б.А. Соколов, Н.Б. Соколова. - 3-е издание, переработанное и дополненное. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 591с.: ил.
6. Дьяков, В.И. Типовые расчеты по электрооборудованию / 3-е издание, переработанное и дополненное. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 160с.
7. Павлович, С.Н. Ремонт и обслуживание электрооборудования: учебное пособие / С.Н. Павлович, Б.И. Фираго. - Минск: Вышэйшая школа, 2001. - 245 с.
8. Розман, Я.Б. Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков: учебное пособие / Розман, Я.Б., Брейтер Б.З. - М.: Машиностроение, 1985. - 206 с.: ил.
9. Шапчиц, А.Н. СТУ СМК 4.04 - 2010 Дипломное (курсовое) проектирование. Общие требования оформления текстовых документов / А.Н. Шапчиц, Л.М. Дранькова - МГПК, 2010. - 47 с.
10. Печерская Л.В. Методические рекомендации по выполнению курсовой работы и экономической части дипломного проекта по специальности 2-530105/Л.В. Печерская - МГПК, 2011. - 27 с.
11. Суппа, М.Б. Охрана труда: учебное пособие / М.Б. Суппа. - М., Промышленное освещение, 1989. - 86 с.
12. Юдин, Е.Я. Охрана труда в машиностроении: учебное пособие для машиностроительных ВУЗов / Под ред. Юдина Е.Я., Белов С.В., Баланцев С.К. и др. - М.: Машиностроение, 1983. - 432с.
13. Андрижиевский, А.А. Энергосбережение и энергетический менедж-мент: Учебное пособие / А.А. Андрижиевский, В.И. Володин. - Мн.: Вышэйшая школа, 2005. - 216 с.
14. Лохницкий, И.А. Энергосбережение: Учебное пособие / И.А. Лохниц-кий. - Мн.: РИПО, 2004 г. - 160 с.: ил.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Эксплуатация широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6М82Ш, 6М83Ш. Общие сведения, основные технические данные и характеристики, меры безопасности при работе и обслуживании. Состав станка, порядок его установки, подготовка и первоначальный пуск.
контрольная работа [771,3 K], добавлен 08.01.2010Разработка привода вращательного движения шпинделя и структуры шпиндельного узла консольно-вертикально-фрезерного станка. Кинематический и силовой расчет привода главного движения станка. Проект развертки сборочной единицы и конструкции шпиндельного узла.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 16.05.2014Назначение и технические данные станка модели 1Н318Р: токарно-револьверные функции в условиях серийного и мелкосерийного производства. Схема управления и элементы её модернизации, анализ системы электропривода и модернизация электродвигателей станка.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 13.01.2012Металлорежущие станки как основной вид заводского оборудования. Классификация фрезерных станков, их предназначение. Описание механизмов станка и режимов обработки. Выбор систем управления электропривода. Технико-экономические показатели проекта.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 21.01.2010Описание токарных станков, назначение и область их применения. Технические характеристики станка модели 163. Описание кинематической схемы. Классификация мехатронных модулей движения. Расчёт шарико-винтовой передачи, геометрических параметров винта.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 25.06.2013Выбор и расчет оптимальных режимов резания. Модернизация фрезерных станков. Кинематический расчет привода главного движения. Проектирование конструкции дополнительной фрезерной головки. Расчет шпинделя на жесткость. Тепловой расчет шпиндельного узла.
дипломная работа [7,7 M], добавлен 11.08.2011Конструктивное исполнение силой сети и цепи управления с размещением электрооборудования и аппаратов. Расчет и выбор двигателя главного движения станка установки. Рекомендации по наладке электрооборудования. Описание электрической схемы станка установки.
курсовая работа [35,3 K], добавлен 13.02.2015Проект модернизации фрезерного станка модели ГФ2171С3 с целью совершенствования системы управления. Устройство числового программного управления. Рынок устройств числового программного управления. Технические характеристики программного обеспечения.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 20.03.2013Расчёт конструкции коробки скоростей вертикально-сверлильного станка 2Н125. Назначение, область применения станка. Кинематический расчет привода станка. Технико-экономический анализ основных показателей спроектированного станка и его действующего аналога.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 14.06.2011Понятие и общая характеристика фрезерного станка модели 6Ф410, его функциональные особенности и возможности, описание сборочных единиц, работа схемы электроавтоматики. Расчет и выбор двигателя, автоматического выключателя, предохранителя и реле.
дипломная работа [961,5 K], добавлен 04.10.2013Виды конфигураций металлообрабатывающих станков. Назначение, технические характеристики токарно-винторезного станка, основные элементы. Расчет мощности двигателя продольной подачи, выбор электропривода. Силовая схема станка. Ремонт и охрана труда.
курсовая работа [427,0 K], добавлен 11.01.2012Назначение и область применения горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г. Название основных узлов и органов управления станка, принцип его работы. Структурная и кинематическая схема станка, его наладка, эскиз фрезерования плоской поверхности.
контрольная работа [5,3 M], добавлен 27.12.2012Назначение и технические характеристики горизонтально-фрезерного станка. Построение графика частот вращения. Выбор двигателя и силовой расчет привода. Определение чисел зубьев зубчатых колес и крутящих моментов на валах. Описание системы смазки узла.
курсовая работа [145,1 K], добавлен 14.07.2012История создания, назначение, конструкция, принцип работы и технические характеристики ленточнопильных станков. Преимущества применения системы динамического торможения для асинхронных двигателей. Расчет энергосиловых характеристик станка ЛС 80-6С.
дипломная работа [950,1 K], добавлен 07.08.2013История развития станкостроения в России. Назначение станка и основные элементы его кинематической схемы. Особенности конструкции и комплектность станка, дополнительная оснастка. Технические характеристики вертикально-фрезерного станка JVM-836 TS.
курсовая работа [727,8 K], добавлен 16.12.2014Исходные данные и технические характеристики станка; разработка электрической схемы. Расчет мощности электродвигателей приводов. Обоснование выбора электроаппаратов управления и пускозащитной аппаратуры. Монтаж и наладка электрооборудования станка.
курсовая работа [646,3 K], добавлен 23.08.2013Общая характеристика и назначение вертикально-фрезерных станков. Особенности модернизации привода главного движения станка модели 6С12 с бесступенчатым изменением частоты вращения шпинделя. Компоновочная схема привода с указанием его основных элементов.
курсовая работа [447,4 K], добавлен 09.09.2010Технические характеристики, точность и долговечность фрезерных станков. Расчет предельных режимов обработки на станке. Основные преимущества станков. Разработка кинематической схемы привода главного движения. Расчетные нагрузки для привода станка.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 12.12.2011Общее описание и технические характеристики станка. Выбор основных элементов электропривода: электродвигателя, силового трансформатора, тиристоров, тахогенератора. Правила настройки регуляторов. Разработка принципиальной схемы автоматизированного станка.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 01.12.2014Основные технические характеристики станка TOS Varnsdorf. Технологический процесс изготовления деталей, задачи модернизации. Проектирование, выбор измерительных средств и источника питания. Разработка концептуальной модели системы управления станком.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 20.07.2012
