Нормирование точности в машиностроении

- расчетное число зубьев в длине общей нормали (округленное).

Величину расчетного числа зубьев в длине общей нормали находят по формуле

, (13.6)

где бх - угол профиля в точке на концентрической окружности диаметра dx

dx=d+2xm; (13.7)

- основной угол наклона зуба

(13.8)

 - угол наклона линии зуба;

; (13.9)

(13.10)

Для косозубых цилиндрических зубчатых колес без коррекции

(х = 0) номинальную длину общей нормали находят о формуле [29, 32]:

(13.11)

Измерение длины общей нормали для косозубых цилиндрических зубчатых колес возможно лишь при соблюдении условия

(13.12)

где b - ширина зубчатого венца;

- основной угол наклона зуба.

Предельные отклонения длины общей нормали задаются в тело зуба в зависимости от вида сопряжения зубчатых колес по таблицам ГОСТ 1643-81.

Наименьшее отклонение длины общей нормали ЕWS находят по таблицам А.53 ГОСТ 1643 - 81, а наибольшее отклонение получают по зависимости

. (13.4)

Допуск на длину общей нормали TW определяют по таблице А.56, допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr по таблице А.48.

Окончательно в общем виде длина общей нормали выглядит

. (13.4)

Пример.

Для некоррегированного прямозубого колеса степени точности 7 - D ГОСТ 1643 - 81, m = 4 мм, Z = 20 требуется определить длину общей нормали с предельными отклонениями. В контрольный комплекс включить: Fi//, Fvw, fi//, суммарное пятно контакта.

Решение.

Диаметр делительной окружности

d = m • z = 4 • 20 = 80 мм.

Число зубьев, на которых производят измерение длины общей нормали

В соответствии с правилами округления принимаем Znокр = 3.

Номинальная длина общей нормали

.

Наименьшее отклонение длины общей нормали ЕWS для зубчатого колеса с внешними зубьями для вида сопряжения D и степени точности 7 с делительным диаметром 80 мм находим по таблице А.53 (ГОСТ 1643 - 81).

ЕWS = - 35 мкм

Допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr = 40 мкм при m = 4 мм и d = 80 мм (таблица А.48).

Допуск на длину общей нормали находим по таблице А.56 по виду сопряжения D, виду допуска на боковой зазор "d" и допуску на радиальное биение зубчатого венца Fr = 40 мкм:

TW = 55 мкм.

Абсолютная величина наибольшего отклонения длины общей нормали

.

Величина наибольшего отклонения длины общей нормали EWI = - 90 мкм.

Длина общей нормали годного зубчатого колеса должна быть

.

Схема расположения поля допуска на длину общей нормали и длина общей нормали приведены на рисунке 13.2.

Все последующие графы таблицы параметров, приведенной на рисунке 13.3 заполняются путем выписывания соответствующих значений из таблиц ГОСТ 1643-81.

Допуск на колебание межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса Fi'' = 56 мкм (таблица А.48) и допуск на колебание длины общей нормали FVW = 22 мкм (таблица А.48). Они являются показателями кинематической точности данного зубчатого колеса

Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе fi'' = 25 мкм (таблица А.50). Этот параметр является показателем плавности работы зубчатого колеса.

Суммарное пятно контакта находят по таблице А.52 ГОСТ 1643 - 81. Оно должно быть не менее 45% по высоте и 60% по длине зубьев для колес седьмой степени точности.

Этот параметр характеризует контакт зубьев в передаче.

В окончательном виде таблица параметров цилиндрического зубчатого колеса представлена на рисунке 13.3.

Рисунок 13.3

Пример [28].

Для конического зубчатого колеса (рисунок 13.4) с внешним окружным модулем mte = 2 мм; числом зубьев z = 40; прямым типом зуба; коэффициент смещения х = 0; коэффициентом изменения толщины зуба хф = 0; уголом делительного конуса д = 57°59'; степенью точности и видом сопряжения 9 - С ГОСТ 1758 - 81 дать полную расшифровку условного обозначения точности. Вычертить таблицу параметров зубчатого колеса, в которую занести данные для изготовления зубчатого колеса и допуски для его контроля. В контрольный комплекс включить: допуск на биение зубчатого венца Fr; предельные отклонения шага ± fpt; суммарное пятно контакта. Числовые значения допусков и их наименование взять из ГОСТ 1758-81.

Вычислить толщину зуба по постоянной хорде и записать ее размер с предельными отклонениями. Определить измерительную высоту до постоянной хорды. Эти параметры также внести в таблицу параметров зубчатого колеса.

Рисунок 13.4

Решение.

Для нахождения искомых величин и заполнения таблицы параметров вычислим ряд справочных параметров [32]:

Внешнее конусное расстояние

Ширина зубчатого венца

bw = 0,285 * Re = 0,285 * 47,175 = 13,445 мм.

Принимаем bw= 14 мм.

Среднее конусное расстояние

Rm = Re-0,5 bw = 47,175 - 0,5 * 14 = 40,175 мм.

Средний окружной модуль



Средний делительный диаметр

dm = mm • z = 1,703 • 40 = 68,12 мм.

Величину допуска радиального биения зубчатого венца Fr находим по таблице ГОСТ 1758 - 81 в разделе "Нормы кинематической точности". Имеем Fr = 56 мкм при среднем делительном диаметре dm= 68,12 мм (таблица А.59).

Показатель предельного отклонения шага fpt находим в разделе "Нормы плавности работы" ГОСТ 1758 - 81.

Для степени точности 9 при среднем модуле 1,703 мм и среднем делительном диаметре 68,12 мм имеем (таблица А.60):

fpt = ±28 мкм

Суммарное пятно контакта находим в разделе "Нормы контакта зубьев в передаче". Для 9 степени точности по ГОСТ 1758 - 81 имеем: суммарное пятно контакта по длине зубьев не менее 50% и по высоте зубьев не менее 55% (таблица А.61).

Толщина зуба по внешней постоянной хорде (рисунок 13.5).

при б = 20 0.

Измерительная высота до внешней постоянной хорды при б = 20°

мм.

Величину наименьшего отклонения средней постоянной хорды зуба находим в разделе "Нормы бокового зазора" ГОСТ 1758-81.

Величина задана в стандарте для вида сопряжения Н и степени точности по нормам плавности 7. Для других степеней точности и видов сопряжений получают умножением на коэффициент k1.

Для колеса со степенью точности по нормам плавности 7 и видом сопряжения Н =22 мкм.

Значение коэффициента k1 для степени точности по нормам плавности 9 и вида сопряжения С: k1 = 3,2.

Тогда = 22 * 3,2 = 70,4 мкм.

При измерении постоянной хорды на внешнем дополнительном конусе значение умножают на отношение Re/Rm.

Окончательно = 70,4 * (Re/Rm) = 70,4 * (47,175/40,175) = 82,666 мкм ? 83 мкм.

Знак у этого отклонения отрицательный, в результате:

= - 83 мкм.

- наименьшее предписанное уменьшение постоянной хорды зуба, которое осуществляется в целях обеспечения в передаче гарантированного бокового зазора.

Допуск на среднюю постоянную хорду зуба находится в этом же разделе ГОСТ 1758 - 81 и при виде допуска бокового зазора "С" и найденного ранее допуска радиального биения Fr = 56 мкм составляет: = 95 мкм (таблица А.63).

Согласно примечания к таблице, в которой находят допуск этот допуск направлен в тело зуба и при измерении толщины зубьев на внешнем дополнительном конусе зубчатых колес этот допуск увеличивается в отношении Re/Rm.

Окончательно получим

Величина толщины зуба по постоянной хорде

На рисунке 13.6 приведена схема расположения поля допуска на внешнюю постоянную хорду зуба.

Все рассчитанные и найденные величины заносим в таблицу параметров (рисунок 13.7).

Рисунок 13.7 - Таблица параметров конического зубчатого колеса

13.2 Рекомендации по составлению технических требований для цилиндрического и конического зубчатых колес

На рабочих чертежах зубчатых колес должны быть приведены технические требования, которые по своему содержанию должны соответствовать ГОСТ 2.316 - 2008.

Примерное содержание технических требований для зубчатых (червячных) колес, которые записывают в виде текста над основной надписью, рекомендуется таким:

* Размеры для справок.

1. Твердость.

2. Общие допуски по ГОСТ 30893.2 - m.

3. Допускаемый дисбаланс не более …

Допуск дисбаланса задают только для колес, работающих с частотой больше 300 мин-1.

Допускаемый дисбаланс регламентирован ГОСТ 22061 - 76.

Числовые значения дисбаланса можно принять по таблице 13.1 [9].

Таблица 13.1

Частота вращения, об/мин	300	600	1000	1500	3000
Дисбаланс, г • мм/кг, не более	200	100	60	40	20

13.3 Рекомендации по оформлению чертежа зубчатого колеса

Чертеж зубчатого колеса должен содержать информацию о конструкции детали, таблицу параметров и технические требования.

При разработке конструкции зубчатого колеса должно быть выполнено нормирование точности формы и расположения поверхностей детали (раздел 10 пособия) в зависимости от их функционального назначения, а также составлены технические требования на деталь (раздел 13.2 пособия) и таблица параметров (раздел 13.1 пособия).

Пример чертежа зубчатого цилиндрического и червячного колеса приведен в приложении Б.1 [30].

14 Рекомендации по составлению технических требований и оформлению чертежа вала редуктора

На чертеже вала редуктора в виде текста над основной надписью записывают следующие технические требования:

* Размеры для справок.

1. Твердость.

2. Общие допуски по ГОСТ 30893.2 - mН.

3. Неуказанные фаски, радиусы галтелей и т.п. (по необходимости).

Другие технические требования записывают в виде условных обозначений, схема расположения которых дана на рисунке 10.5. Методика определения числовых значений допусков, определяющих точность формы и расположения поверхностей участков вала, а так же их шероховатости приводится в разделе 10 пособия.

Пример чертежей валов редуктора приведен в приложении Б2 - Б4 [30].

15. Рекомендации по составлению технических требований, разработке и оформлению чертежа крышки подшипника и стакана

На чертеже крышки подшипника и стакана над основной надписью в виде текста записывают технические требования. Т.к. обычно детали эти литые, то содержание технических требований таково:

* Размеры для справок;

1. Точность отливки по ГОСТ 26645 - 85;

2. Общие допуски по ГОСТ 30893.2 - mН.

3. Формовочные уклоны;

4. Неуказанные фаски, радиусы галтелей и т.п. (по необходимости).

При разработке конструкции крышки подшипника рекомендуется толщину стенки д, диаметр и число винтов крепления крышки к корпусу назначать по таблице 15.1 в зависимости от диаметра отверстия в корпусе под подшипник D [22].

Таблица 15.1

Для стакана аналогичные размеры рекомендуется назначать по таблице 15.2 [22].

Таблица 15.2

Пример чертежа крышки и стакана приведен в приложении Б.5.

Другие технические требования записывают в виде условных обозначений, схема расположения которых дана на рисунке 10.7. Методика определения числовых значений допусков, определяющих точность формы и расположения поверхностей участков стакана и крышки подшипника, а так же их шероховатости приводится в разделе 10 пособия.

Список литературы

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т.: Т.1. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой.- М.: Машиностроение, 2001.- 832 с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т.: Т.2. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой.- М.: Машиностроение, 2001.-912 с.

3. Анухин В.И. Допуски и посадки. Учебное пособие. 4-е изд. / В.И. Анухин. - СПб.: Питер, 2008. - 207 с.

4. Бейзельман Р.Д. Подшипники качения. Справочник / Р.Д. Бейзельман, Б.В. Цыпкин, Л.Я. Перель.- М.: Машиностроение, 1975.- 423 с.

5. Белкин И.М. Допуски и посадки / Основные нормы взаимозаменяемости / И.М. Белкин. - М.: Машиностроение, 1992. - 528 с.

6. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего машиностроителя / И.М. Белкин. - М.: Машиностроение, 1992.- 320 с.

7. Болдин Л.А. Основы взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении: Учебное пособие для вузов. - 2- е изд., перераб. и доп. / Л.А. Болдин.- М.: Машиностроение, 1984. - 272 с.

8. ГОСТ 1139-80. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски.

9. ГОСТ 22061-76. Машины и технологическое оборудование. Система классов точности балансировки. Основные положения.

10. ГОСТ 2.308-79 . Допуски формы и расположения поверхностей. Указание на чертежах.

11. ГОСТ 2.309-73. Шероховатость поверхности. Обозначение шероховатости поверхностей.

12. ГОСТ 23360-80. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.

13. ГОСТ 24071-97. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с сегментными шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.

14. ГОСТ 24642-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.

15. ГОСТ 24643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения.

16. ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения.

17. ГОСТ 2789-73 . Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

18. ГОСТ 3325-85. Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.

19. ГОСТ 520-2002. Подшипники качения. Общие технические условия.

20. ГОСТ 6033-80. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30°. Размеры, допуски и измеряемые величины.

21. Дунаев П.Ф. Допуски и посадки. Обоснование выбора / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов, Л.П. Варламова.- М.: Высшая школа, 1984.- 112 с.

22. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов - М.: Высшая школа, 2003.- 496 с.

23. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов - М.: Высшая школа, 1985.-416 с.

24. Дунаев П.Ф. Размерные цепи / П.Ф.Дунаев.- М.: Машгиз, 1963.- 308 с.

25. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Расчет допусков размеров / П.Ф. Дунаев, О.П.Леликов. - М: машиностроение, 1981.- 189 с.

26. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении. Справочник: В 2 т.- 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Изд-во стандартов, 1989. Т1. -263 с.: ил.

27. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении. Справочник: В 2 т.- 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Изд-во стандартов, 1989. Т2: Контроль деталей.- 208с.: ил.

28. Звездаков В.П. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения деталей машин в примерах и задачах: Учебное пособие/ В.П. Звездаков. - Барнаул: Изд-во Алт.гос.техн.ун-т им. И.И.Ползунова, 2000.- 528 с.

29. Зябрева Н.Н. Пособие к решению задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» / Н.Н. Зябрева, Е.И. Перельман, М.Я. Шегал. - М: Высшая школа, 1977.- 204 с.

30. Ковалев И.М. Технические требования для деталей и узлов машин: Методические указания к курсовому проектированию по деталям машин и основам конструирования / И.М. Ковалев.- Барнаул: Изд-во Алт.гос.техн.ун-т им. И.И.Ползунова, 2007.- 36с.

31. Любомудров С.А. Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость: Учеб. пособие / С.А. Любомудров, А. А. Смирнов, С.Б. Тарасов. - СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2004. 189 с.

32. Марков А.Л. Измерение зубчатых колес / А.Л. Марков. - Л.: Машиностроение, 1977.- 279 с.

33. Методические указания. Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей. РД 50-635-87. - М.: Изд-во стандартов, 1987. - 44 с.: ил.

34. Мягков В.Д. Допуски и посадки. Справочник. 4-е изд. перераб. и доп. / В.Д. Мягков. - М.-Л.: Машиностроение, 1966. - 771 с.: ил.

35. Мягков В.Д. Краткий справочник конструктора / В.Д. Мягков. - Л.: Машиностроение, 1975.- 816 с.: ил.

36. Палей М.А. Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч. 9 - е изд., перераб. и доп. / М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. - СПб.: Политехника, 2009. - Ч.1 - 530 с., Ч.2 - 629 с.

37. Перель Л.Я. Подшипники качения: Расчет, проектирование и обслуживание опор: Справочник. - 2 е изд., перераб. и доп. /Л.Я. Перель, А.А. Филатов- М.: Машиностроение, 1992.-608 с.

38. Подшипники качения: Справочник-каталог./Под ред. В.Н. Нарышкина, Р.В. Коростошевского. - М.: Машиностроение, 1984. -280 с.: ил.

39. Скороходов Е.А. Общетехнический справочник /Е.А.Скороходов, В.П.Законников, А.П.Пакнис и др. Под общей редакцией Е.А. Скороходова. - М.: Машиностроение, 1990.- 496 с.

40. Собачкин В.В. Задания на курсовую работу по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»: Методическая разработка к курсовой работе по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» / В.В. Собачкин, В.П. Звездаков. - Барнаул: Изд-во Алт. гос. тех. ун-т им. И.И. Ползунова, 2011. - 24 с.

41. Собачкин В.В. Методические рекомендации к курсовой работе по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» для специальностей машиностроительного направления / В.В. Собачкин, В.П. Звездаков. - Барнаул: Изд-во Алт.гос.техн. ун-т им. И.И.Ползунова.- 2011, -38 с.

42. Тайц Б.А. Точность и контроль зубчатых колес.- М.: Машиностроение, 1972. - 368 с.: илл.

43. Чернавский С.А. Проектирование механических передач: Учеб. -справ. пособие по курсовому проектированию механических передач. Учебное пособие для втузов.- М.: Высшая школа, 1984.- 316 с.: илл.

44. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. 6-е изд., перераб. и доп. / А.И.Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов. - М.: Машиностроение,1986. - 352 с.

45. Якушев А.И., Виноградов А.Н. Единая система допусков и посадок СЭВ.М., 1976.- 286с.

Приложение А

Справочные таблицы (для учебных целей)

Таблица А.1 - Нормальные линейные размеры в диапазоне от 1,0 до 1000 мм (по ГОСТ 6636 - 69)

Единая система допусков и посадок (ЕСДП)

Таблица А.2 - Значения допусков для размеров до 500 мм (по ГОСТ 25346 - 89)

Таблица А.3 - Значения основных отклонений валов для размеров до 500 мм (по ГОСТ 25346 - 89)

Таблица А.4 - Значения основных отклонений отверстий для размеров до 500 мм (по ГОСТ 25346 - 89)

Таблица А.5 - Рекомендованные посадки в системе вала [21]

Таблица А.6 - Рекомендованные посадки в системе отверстия [21]

Таблица А.7 - Поля допусков шпонки и шпоночных пазов на валу и во втулке [26]

Таблица А.8- Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов, мм

Таблица А.9 - Предельные отклонения глубины пазов и размеров, связанных с глубиной паза в соединениях с призматическими шпонками, мм

Таблица А.10 - Размеры сегментных шпонок и шпоночных пазов, мм

Таблица А.11 - Предельные отклонения глубины пазов и размеров, связанных с глубиной паза в соединении с сегментными шпонками, мм [26]

Таблица А.12 - Соединения зубчатые (шлицевые) прямобочные

Основные размеры по ГОСТ 1139 - 80

Таблица А.13 - Основные размеры прямобочных зубчатых (шлицевых) соединений

Средняя серия размеры в мм

Таблица А.14 - Основные размеры прямобочных зубчатых (шлицевых) соединений. Тяжелая серия размеры в мм

Таблица А.15 - Основные зависимости для определения параметров эвольвентных шлицевых соединений [26]

Таблица А.16 - Номинальные диаметры, модули и числа зубьев эвольвентных шлицевых соединений [26]

Размеры в мм

Таблица А.17 - Предельные отклонения ширины впадины втулки [26]

Таблица А.18 - Предельные отклонения толщины зуба вала [26]

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зуба по ГОСТ 6033 - 80

Допуски и посадки подшипников качения

Таблица А.19- Рекомендуемые поля допусков для установки подшипников качения на вал [37]

Таблица А.20 - Рекомендуемые поля допусков для установки подшипников качения в отверстие корпуса [37]



Таблица А.21 - Предельные отклонения диаметра отверстия внутренних колец радиальных и радиально-упорных подшипников по ГОСТ

Таблица А.23 - Предельные отклонения посадочных мест роликовых подшипников по ГОСТ 520 -2002

Таблица А.28 - Допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения по ГОСТ 24643 - 81

Таблица А.29- Допуски параллельности, перпендикулярности, наклона, торцевого биения и полного торцевого биения (по ГОСТ 24643 - 81)

Таблица А.30 - Допуски радиального биения и полного радиального биения. Допуски соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении (по ГОСТ24643 - 81)

Таблица А.31 - Допуски формы цилиндричности поверхностей по уровням относительной геометрической точности в зависимости от квалитета

Таблица А.32 - Шероховатость поверхности, параметры и числовые значения (по ГОСТ 24643 - 81)

Таблица А.33 - Значения Rz и Rmax, мкм (по ГОСТ 24643 - 81)

Таблица А.34 - Значения Sm и S, мм (по ГОСТ 24643 - 81)

Таблица А.35 - Рекомендуемые значения базовых длин в зависимости от числовых значений параметров Rа Rz и Rmax (по ГОСТ 24643 - 81)

Таблица А.36 - Числовые значения параметра шероховатости Rа для посадочной поверхности отверстия и валов [23]

Таблица А.37 - Числовые значения параметра шероховатости Rа для непосадочных поверхностей деталей [23]

Таблица А.38 - Минимальные требования к шероховатости в зависимости от допусков размера и формы [36]

Таблица А.39 - Допуски формы и расположения посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов, сопрягаемых с подшипником качения, мкм [5]

Таблица А.40 - Допуски соосности посадочных поверхностей и допустимые углы взаимного перекоса колец подшипников (по ГОСТ 3325 - 85)

Таблица А.41 - Параметры шероховатостей посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов под подшипники качения [5,37]

Таблица А.42 - Шероховатость поверхности валов [5]

Таблица А.43 - Шероховатость поверхностей зубчатых и червячных колес [5]

Таблица А.44 - Позиционные допуски отверстий для крепежных деталей (по ГОСТ 14140 - 81)

Таблица А.45 - Нормирование отклонений размеров, координирующих оси отверстий по ГОСТ 14140 - 81

Таблица А.46 - Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующие оси. Система прямоугольных координат (по ГОСТ 14140 - 81 и ГОСТ 16085-80)

Таблица А.47 - Пересчет позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси. Система полярных координат, типы расположения 7 - 9 по таблице А.45 ( по ГОСТ 14140 - 81 и ГОСТ 16085-80)

Передачи зубчатые цилиндрические

Таблица А.48 - Нормы кинематической точности (показатели Fi/, FR, FVW, Fi//) (по ГОСТ 1643 - 81)

Таблица А.49 - Нормы кинематической точности (показатели Fpkr и Fpr) (по ГОСТ 1643 - 81)

Таблица А.50 - Нормы плавности работы (показатели fi/, fpt, fpb, fr, fi//) по ГОСТ 1643 - 81

Таблица А.51 - Нормы контакта зубьев цилиндрических передач (показатели Fk, Fв, fx, fy по ГОСТ 1643 - 81)

Таблица А.52 - Нормы контакта зубьев в передаче (суммарное пятно контакта) по ГОСТ 1643 - 81

Таблица А.53 - Нормы бокового зазора (показатели -EWms или + EWmi- слагаемое I и - EWs или + EWi) (по ГОСТ 1643 - 81)

Таблица А.54 - Нормы бокового зазора (показатель -EWms или + EWmi - слагаемое II ) мкм (по ГОСТ 1643 - 81)

Таблица А.55 - Нормы бокового зазора (TWm - допуск на среднюю длину общей нормали), мкм (по ГОСТ 1643 - 81)

Таблица А.56 - Нормы бокового зазора (TW - допуск на длину общей нормали), мкм (по ГОСТ 1643 - 81)

Таблица А.57 - Нормы бокового зазора (показатель -EHs для зубчатого колеса с внешними зубьями, +EHi для зубчатого колеса с внутренними зубьями) (по ГОСТ 1643 - 81)

Таблица А.58 - Нормы бокового зазора (TH - допуск на смещение исходного контура), мкм (по ГОСТ 1643 - 81)

Таблица А.59 - Нормы кинематической точности зубчатых конических передач (показатель Fr) (по ГОСТ 1758 - 81)

Таблица А.60 -Нормы плавности работы зубчатых конических передач (показатель fpt) (по ГОСТ 1758 - 81)

Таблица А.61 - Нормы контакта зубьев в конических и гипоидных передачах. Суммарное пятно контакта (по ГОСТ 1758 - 81)

Таблица А.62 - Нормы бокового зазора зубчатых конических передач (по ГОСТ 1758 - 81). Наименьшее отклонение средней постоянной хорды зуба

Коэффициенты для определения при видах сопряжения и степенях точности, отличающихся от 7Н

Таблица А.63 - Допуски на среднюю постоянную хорду зуба для зубчатых конических передач (по ГОСТ 1758 - 81).

Таблица А.64 - Толщина зуба по постоянной хорде для зубчатых колес, полученных без смещения исходного производящего контура при б = 00 и Х1,2 = 0 [36]

Приложение Б.1

Рисунок Б1 - Пример сборочного чертежа

Рисунок Б.2 - Пример рабочего чертежа колеса зубчатого

Рисунок Б.3 - Пример рабочего чертежа вала тихоходного



Рисунок Б.4 - Пример рабочего чертежа вала промежуточного

Рисунок Б.6 - Пример рабочего чертежа колеса конического

Рисунок Б.7 - Пример рабочего чертежа крышки подшипника и стакана

Размещено на Allbest.ur

...