Проектирование цеха по производству алюминия
Конструкция алюминиевого электролизера, катодного и анодного устройств. Ошиновка и газоулавливающие устройства. Вакуумная выливка жидкого алюминия из ванны. Расчет материального баланса процесса электролиза, оценка продуктов этой операции. Потери сырья.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 27.09.2017 |
| Размер файла | 445,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Расчет амортизации зданий и сооружений цехового назначения приведен в таблице 4.6.
Таблица 4.6- Расчет амортизации зданий и сооружений цехового назначения (тыс.руб.)
|
Наименование |
Количество |
Стоимость ед. |
Сумма |
Норма амортизации % |
Сумма амортизац. отчислений |
|
|
ЗДАНИЯ: |
||||||
|
Корпус электролиза |
По кол-ву корпусов |
89222 |
535332 |
2,8 |
14989,3 |
|
|
Склад глинозема |
то же |
12907 |
77442 |
2,8 |
2168,38 |
|
|
Административно-бытовой корпус |
по 1 на цех |
16046 |
16046 |
2,8 |
449,29 |
|
|
Блок вспомогательных отделов |
по кол-ву серий |
2405 |
7215 |
2,8 |
202,02 |
|
|
ИТОГО по зданиям: |
16 |
636035 |
17808,99 |
|||
|
СООРУЖЕНИЯ: |
||||||
|
Силосная башня |
по 1 на корпус |
2811 |
16866 |
4,6 |
775,84 |
|
|
Водопровод и канализация |
то же |
1946 |
11676 |
4,6 |
537,1 |
|
|
Компрессоры |
по 1 на цех |
1964 |
1964 |
4,6 |
90,34 |
|
|
Пневмотрасса |
по 1 на корпус |
12954 |
77724 |
4,6 |
3575,3 |
|
|
Диспетчерский пункт |
по 1 на серию |
2461 |
7383 |
4,6 |
339,62 |
|
|
ИТОГО сооружений: |
22 |
115613 |
5318,2 |
|||
|
ВСЕГО: |
751648 |
23127,19 |
Амортизация производственного инвентаря определяется исходя из его стоимости и норм амортизации, стоимость производственного инвентаря принимаем равной 10000 рублей на одного рабочего, при этом норма амортизации инвентаря - 12,5%.
АП.И. = ЧРАБ.*СИ, тыс. руб.(4.18)
АП.И. = 1098 * 12,5/100 *10 = 1372,5
где ЧРАБ - списочная численность рабочих (табл. 4.3);
СИ - стоимость инвентаря, тыс. руб.
Расчет амортизации хозяйственного инвентаря определяют исходя из его стоимости (60000 рублей), его нормы амортизации (12,5%), а также численности ИТР и служащих (таблице 4.5):
АХ.И. = ЧИТР*СХ.И.*, тыс. руб.(4.19)
АХ.И. = 82 * 60 * 12,5/100 = 615
Расчет затрат на содержание зданий и сооружений определяется в размере 1,5% от их стоимости:
Сод = СЗ/С*, тыс. руб.(4.20)
Сод = 751648 * 1,5/100 = 11274,72
где СЗ/С - стоимость зданий и сооружений (таблице 4.6), тыс. руб.
Текущий ремонт зданий и сооружений определяется в размере 0,5% от их стоимости:
Тр = СЗ/С*, тыс. руб.(4.21)
Тр = 751648 * 0,5/100 = 3758,24
Расходы на испытание, опыты и исследования принимаем в размере 50 рублей (0,050 тыс.руб.)на одного работающего:
РИСП = (ЧРАБ + ЧИТР)*0,05 тыс. руб.(4.22)
РИСП = (1098+82)*0,05=59
Расходы на охрану труда составляют 45 рублей (0,045 тыс.руб.) на одного рабочего в год:
РОХР = ЧРАБ *0,045 тыс. руб.(4.23)
РОХР =1098*0,045=49,41
Износ МБП принимаем в размере 10 тыс. руб. на одного рабочего:
ИМБП = (ЧРАБ + ЧИТР)*10 тыс. руб.(4.24)
ИМБП =(1098+82)*10=11800
Прочие расходы принимаем в размере 1% от всех вышеперечисленных статей сметы цеховых расходов.
Результаты расчетов всех цеховых расходов заносим в смету в таблице 4.7.
Таблица 4.7 - Смета цеховых расходов (тыс. руб.)
|
Элемент затрат по смете |
Сумма |
|
|
Фонд заработной платы основного персонала цеха |
56441,83 |
|
|
Отчисления на социальное страхование |
14787,76 |
|
|
Амортизация зданий, сооружений |
23127,19 |
|
|
Амортизация производственного инвентаря |
1372,5 |
|
|
Амортизация хозяйственного инвентаря |
615 |
|
|
Содержание зданий и сооружений |
11274,72 |
|
|
Текущий ремонт зданий и сооружений |
3758,24 |
|
|
Расходы на испытание, опыты и исследования |
59 |
|
|
Расходы на охрану труда |
49,41 |
|
|
Износ МБП |
11800 |
|
|
Прочие расходы |
1232,86 |
|
|
Итого по смете: |
124518,51 |
3.5 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
Рассчитываем величину расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Эта комплексная статья затрат состоит из нескольких элементов. Прежде всего, рассчитывается амортизация основного оборудования и транспортных средств. Расходы на их текущий ремонт будут составлять 3% от стоимости оборудования и транспортных средств. Прочие расходы принимаем в размере 4% от величины всех статей сметы РСЭО.
Расчет амортизации основного оборудования и транспортных средств представлен в таблице 4.8.
Таблица 4.8 - Расчет амортизации основного оборудования и транспортных средств (тыс. руб.)
|
Наименование |
Количество |
Стоимость ед. |
Сумма |
Норма амортизации % |
Сумма амортизац. отчислений |
|
|
Основное оборудование: |
||||||
|
Электролизеры |
А |
1817,831 |
938000,8 |
10 |
93800,08 |
|
|
Кран мостовой 12т |
по 4 на корпус |
12400,47 |
297611,28 |
5 |
14880,56 |
|
|
Кран монтажный |
по 1 на корпус |
10400,23 |
62401,38 |
5 |
3120,07 |
|
|
Вакуум-ковш ВК-5 АСК |
по 2 на серию |
90,000 |
540 |
10 |
54 |
|
|
ИТОГО основного оборудования |
- |
1298553,46 |
- |
111854,71 |
||
|
Транспортные средства: |
||||||
|
Электропогрузчик |
по 4 на серию |
250 |
3000 |
14,3 |
429 |
|
|
Электрокара |
по 1 на корпус |
47,841 |
287,05 |
12,5 |
35,88 |
|
|
Трактор Т-40 |
по на смену |
170,471 |
5114,13 |
12,5 |
639,27 |
|
|
МРГ (машина разгрузки глинозема) |
по 1 на серию |
54,476 |
163,43 |
12,5 |
20,43 |
|
|
МПК (пробивки корки) |
по числу корпусов |
88,400 |
540,4 |
12,5 |
67,55 |
|
|
МЗАМ(загрузки анодной массы) |
2 на корпус |
1530,30 |
18363,6 |
12,5 |
2295,45 |
|
|
МЗФ (загрузки фтористых солей) |
По 1 на корпус |
1385,416 |
8312,5 |
12,5 |
1039,06 |
|
|
МПТ (пробивки торцов) |
по 1 на серию |
250,816 |
752,45 |
12,5 |
94,06 |
|
|
ПУМ (пылеуборочная машина) |
по 1 на серию |
87,000 |
261 |
12,5 |
32,63 |
|
|
МНР (напольно-рельсовая) |
по 4 на корпус |
8600 |
206400 |
10,5 |
21672 |
|
|
МППА (машина прорезки периферии анода) |
1 на серию |
1530,000 |
4590 |
10,5 |
481,95 |
|
|
МУНО (машина уборки нулевой отметки) |
1 на серию |
64,000 |
192 |
10,5 |
20,16 |
|
|
ИТОГО транспортных средств: |
- |
247976,56 |
- |
26827,44 |
||
|
КИПиА (0,5% от вышеперечисл. статей) |
- |
7732,65 |
10 |
773,27 |
||
|
Неучтенное оборудование (1,5%) |
- |
23197,95 |
10 |
2319,8 |
||
|
ИТОГО: |
- |
30930,6 |
- |
3093,07 |
||
|
ВСЕГО: |
- |
1577460,62 |
- |
141775,22 |
Составляем смету РСЭО и заполняем таблице 4.9.
Таблица 4.9 - Смета РСЭО (тыс.руб.)
|
Элемент затраты по смете РСЭО |
Сумма |
|
|
Амортизация оборудования и транспортных средств |
141775,22 |
|
|
Текущий ремонт (3% от стоимости оборудования и транспортных средств) |
47323,82 |
|
|
Прочие расходы (4% от вышеперечисленных) |
7563,96 |
|
|
ИТОГО по смете РСЭО: |
196663 |
3.6 Расчет себестоимости 1 тонны алюминия и всего объема
Расчет себестоимости одной тонны алюминия и всего объема определяется калькуляцией себестоимости. Расчет сырья, материалов, топлива и энергии определяется по нормам расхода (расходные коэффициенты берутся по данным материального баланса).
Заработную плату основных и вспомогательных рабочих берем из таблицы 4.4 для определения величины заработной платы, приходящейся на одну тонну алюминия, общий фонд заработной платы делим на весь объем выпускаемой продукции.
Отчисления на социальное страхование составляют 26,2% от общей величины заработной платы.
Для определения цеховых расходов была составлена смета цеховых расходов на весь объем производства. Долю цеховых расходов, приходящуюся на одну тонну алюминия рассчитываем, разделив итоговую сумму цеховых расходов (таблица 4.7) на количество выпускаемого алюминия в год.
Аналогично определяется статья расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Сумма всех предыдущих статей калькуляции представляет собой цеховую себестоимость одной тонны алюминия и всего объема.
Общезаводские расходы составляют 5% от цеховой себестоимости.
Сумма цеховой себестоимости и общезаводских расходов представляет собой производственную себестоимость.
Помимо затрат на производство продукции, у предприятия имеются расходы, связанные с реализацией, которые включаются в себестоимость продукции в составе статьи «коммерческие расходы» и принимаются в размере 3% от производственной себестоимости.
Сумма коммерческих расходов и производственной себестоимости представляет собой полную себестоимость одной тонны алюминия и всего объема производства.
Зная цену тонны алюминия, определяем прибыль от реализации одной тонны продукта и прибыль от реализации всего выпуска продукции. Результат составления калькуляции себестоимости приводим в таблицу 4.10
Таблица 4.10 - Калькуляция себестоимости (тыс. руб.)
|
Статьи затрат |
Норма расхода на 1 т алюминия, т |
Цена за 1 т,тыс. руб. |
Сумма |
||
|
на 1 т алюминия |
на весь объем |
||||
|
глинозем |
1,930 |
11,28 |
21,77 |
4891588,38 |
|
|
фтористый алюминий |
0,0205 |
27,27 |
0,56 |
125828,64 |
|
|
фтористый кальций |
0,0015 |
21,93 |
0,03 |
6740,82 |
|
|
анодная масса |
0,53 |
13,79 |
7,31 |
1642513,14 |
|
|
Итого сырья и материалов: |
- |
29,67 |
6666670,98 |
||
|
энергозатраты |
15,646 |
0,48 |
7,51 |
1687451,94 |
|
|
гасильный шест |
1,5 |
0,22 |
0,33 |
74149,02 |
|
|
сжатый воздух |
1,5 |
0,35 |
0,53 |
119087,82 |
|
|
Итого энергозатрат: |
- |
- |
8,37 |
1880688,78 |
|
|
заработная плата основных и вспомогательных рабочих |
- |
- |
1,12 |
251152,15 |
|
|
отчисления на социальное страхование |
- |
- |
0,29 |
65801,86 |
|
|
цеховые расходы |
- |
- |
0,55 |
124518,51 |
|
|
расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
- |
- |
0,88 |
196663 |
|
|
Итого цеховая себестоимость: |
- |
- |
40,88 |
9185495,28 |
|
|
общезаводские расходы |
- |
- |
2,04 |
459274,76 |
|
|
Итого производственная себестоимость: |
- |
- |
42,92 |
9644770,04 |
|
|
коммерческие расходы |
- |
- |
1,29 |
289343,1 |
|
|
Полная себестоимость алюминия |
- |
- |
44,21 |
9934113,14 |
|
|
Цена |
- |
- |
55 |
12358170 |
|
|
Прибыль |
- |
- |
10,79 |
2424056,86 |
3.7 Расчет основных технико-экономических показателей проекта
Для определения целесообразности проекта необходимо рассчитать его экономическую эффективность по следующей формуле:
,(4.25)
где П - прибыль со всего объема производства;
СОС - стоимость зданий, сооружений, оборудования и транспортных средств;
ОбС - стоимость сырья и энергозатрат на весь объем производства (таблице 4.11).
Если рассчитанный показатель экономической эффективности больше нормативного, равного 0,16, то проект признается экономически целесообразным и может быть рекомендован к внедрению.
Основные технико-экономические показатели проекта представлены в таблице 4.11.
Таблица 4.11 - Основные технико-экономические показатели проекта
|
Показатели |
ед. изм. |
Формула/обозначение |
Цифровое значение |
Примечание |
|
|
Выпуск продукции |
т |
М |
224694 |
производственная программа |
|
|
Количество установленного оборудования |
шт. |
А |
516 |
производственная программа |
|
|
Сила тока |
А |
I |
175000 |
по заданию |
|
|
Выход по току |
% |
з |
88,7 |
по заданию |
|
|
Численность работников |
чел. |
Ч |
1180 |
табл. 2.3 и табл. 2.5 |
|
|
Производительность труда |
190,42 |
по расчету |
|||
|
Трудоемкость |
0,01 |
по расчету |
|||
|
Стоимость основных фондов |
тыс.руб |
СОС |
2329108,62 |
табл.2.6 и табл. 2.8 |
|
|
Фондоотдача |
5,81 |
по расчету |
|||
|
Фондоемкость |
0,17 |
по расчету |
|||
|
Фондовооруженность |
1973,82 |
по расчету |
|||
|
Цена единицы продукции |
тыс.руб./ед |
Ц |
55 |
по заданию |
|
|
Себестоимость единицы продукции |
тыс.руб./ед |
S |
44,21 |
калькуляция |
|
|
Прибыль с единицы продукции |
тыс.руб/ед |
П=Ц-S |
10,79 |
по расчету |
|
|
Затраты на рубль товарной продукции |
0,8 |
по расчету |
|||
|
Рентабельность продукции |
% |
24,41 |
по расчету |
||
|
Прибыль со всего объема |
тыс.руб |
ПОБЩ |
2424056,86 |
калькуляция |
|
|
Капитальные вложения |
тыс.руб |
Квл=СОС+ОбС |
10876468,4 |
по расчету |
|
|
Эффективность капитальных вложений |
% |
0,22 |
по расчету |
||
|
Срок окупаемости |
лет |
4,5 |
по расчету |
3.8 Технико-экономическое обоснование проекта
Данный проект цеха электролиза алюминия, состоит из 3 серий оборудования (6 корпусов) во всём цехе установлено 516 электролизёра.
За весь год 516 ванн выпускают 224694 тонн алюминия сырца при силе тока 177000 А.
Фондоотдача составляет 5,81 руб./руб., т.е. 5,81 руб продукции производится с каждого рубля, вложенного в основные средства.
Фондоёмкость 0,17 руб/руб., т.е. показывает, 0,17 руб основных средств приходиться на каждый рубль выпускаемой продукции.
Структура себестоимости составляет статья: сырье и материалы 67,11 %, энергозатраты 18,93 %, заработная плата основных и вспомогательных рабочих 2,53 %, отчисления на социальное страхование 0,66 %, цеховые расходы 1,24 %, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 1,99 %, общезаводские расходы 4,61 %, коммерческие расходы 2,92%.
В целом ежегодная выручка от реализации продукции будет составлять в цехе 12358170 т. рублей, а годовая прибыль составит 2424056,86 т.рублей. Поэтому рентабельность продукции в год составит 24,41%.
Затраты на рубль товарной продукции составляют 0,8, то есть затраты на производство продукции в каждом рубле выручки- 80 копеек это себестоимость.
Список использованных источников
алюминий электролиз баланс материальный
1. Троицкий И.А. Железнов В.А. 2-е издание, дополненное и переработанное Металлургия алюминия. М.: Металлургия - 1984 .
2. Минцис М.Я., Поляков П.В. Электрометаллургия алюминия. - Новосибирск: Наука, 2001
3. Сушков А.И., Троицкий И. А. Металлургия алюминия. - М.: Металлургия - 1965.
4. Янко Э.А. Производство алюминия в элекролизерах с верхним токоподводом. - М.: Металлургия - 1976.
5. Деев П.З. техника безопасности в производстве алюминия. - М.: - Металлургия - 1978.
6. Инструкция по охране труда для работающих в подразделениях ОАО «КрАЗ», ИОТ №1-04, ОАО «КрАЗ», 2004.
7. Технические условия «Пек каменноугольный электродный» ГОСТ 10200-83.
8. Положение о подразделении ГВК ОАО «РУСАЛ Красноярск» 2008г
9. Стандарт предприятия «Контроль качества сырья и материалов» СТП 1.15-2009.
10. Инструкция по охране труда ИОТ №27-10.
11. Технические условия «Коксы нефтяные малосернистые» ГОСТ 22898-78.
12. Сборник нормативных документов по ОТ и ТБ ОАО КрАЗ
13. В.И. Москвитин, И.В. Николаев, Б. А. Фомин. «Металлургия легких металлов», «Интермент Инжиниринг», 2005.
14. В.А. Девисилов, Охрана труда, М Форум-инфра-М, 2008
15. Технико-экономический вестник “Русского алюминия”, № 11, август 1998.
16. Б. П. Куликова.
17. Ветюков М.М., Цыплаков А.М., Школьников С.Н. Электрометаллургия алюминия и магния. - М.: Металлургия, 1987.
18. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. - М.: Металлургия, 1971.
19. Беляев А.И. Металлургия лёгких металлов. - М.: Металлургия, 1970
20. Мортен Сорлье, Харальд А. Ойя., пер. Поляков П.В. Катоды в алюминиевом электролизе II издание, 1995.
21. Дробнис В.Ф., Гефтер С.Э., Технология и обслуживание анода алюминиевого электролизёра с верхним токоподводом. М.: Металлургия - 1966.
22. Уткин Н.И., Производство цветных металлов. М.: Интермет инжиниринг - 2000.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Ошиновка, электрический и тепловой баланс электролизера. Производство алюминия в электролизерах с верхним токоподводом. Конструкция углеродной футеровки. Значение катодного, анодного и газоулавливающего устройств. Напряжение, разложение глинозема.
курсовая работа [106,9 K], добавлен 13.09.2015Электролиз алюминия. Определение размеров анода. Размеры конструктивных элементов сборноблочного катодного устройства. Материальный, электрический и энергетический расчет электролизера, его производительность и расход сырья на производство алюминия.
дипломная работа [145,5 K], добавлен 22.01.2009Основы процесса электролиза. Проектирование современного электролизера, работающего по технологии обожженного анода, из класса мощных ванн на 200 кА. Конструктивный расчет и электрический баланс электролизера. Падение напряжения в катодном устройстве.
курсовая работа [1008,8 K], добавлен 30.05.2013Определение района строительства цеха электролиза алюминия, обоснование его типа, мощности; характеристика корпуса; конструктивный, технологический, электрический расчёты. Механизация и автоматизация производственных процессов; экономические расчеты.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 24.07.2012Металлофизическое описание алюминиевого сплава и расчет цеха по производству алюминиевого профиля для строительных нужд. Температурный интервал прессования и технические требования к профилю. Расчет производительности пресса и правила приемки изделия.
курсовая работа [226,2 K], добавлен 25.01.2013Экономия ресурсов, снижение вредного воздействия на экологию и утилизация отходов потребления как основная цель получения алюминия из вторичного сырья. Потенциальные источники вторичного алюминия в России, инновационные способы его производства.
курсовая работа [560,7 K], добавлен 29.09.2011Достоинства алюминия и его сплавов. Малый удельный вес как основное свойство алюминия. Сплавы, упрочняемые термической обработкой. Сплавы для ковки и штамповки. Литейные алюминиевые сплавы. Получение алюминия. Физико-химические основы процесса Байера.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 05.03.2015Экспериментальное изучение реакции азотирования алюминия для получения нитрида алюминия. Свойства, структура и применение нитрида алюминия. Установка для исследования реакции азотирования алюминия. Результаты синтеза и анализ полученных продуктов.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 12.02.2015Технологический процесс. Процесс электролиза. Товарные марки алюминия. Чистый алюминий. Рассмотрение технологического процесса с точки зрения автоматизации. Основное оборудование. Анализ состояния и перспективы развития автоматизации на предприятии.
курсовая работа [181,2 K], добавлен 27.08.2008Расчет производительности электролизера по закону Фарадея. Вычисление количества анодных газов, прихода и потерь сырья. Электрический баланс электролизёра: падение напряжения в анодном устройстве и ошиновке. Атомно-эмиссионный спектральный анализ.
курсовая работа [99,5 K], добавлен 12.05.2012Общая характеристика и ценные свойства алюминия. Применение алюминия и его сплавов в разных отраслях промышленности. Основные современные способы производства алюминия. Производство глинозема: метод Байера и способ спекания. Рафинирование алюминия.
реферат [35,0 K], добавлен 31.05.2010Процесс электролиза криолитоглиноземного расплава. Виды сырья для получения алюминия и требования к ним. Свойства и состав промышленного электролита. Влияние факторов и примесей. Корректировка электролита CaF2. Техника безопасности при обслуживании ванн.
контрольная работа [49,3 K], добавлен 22.01.2009Технология плавки цветных металлов. Техника безопасности при производстве алюминия из вторичного сырья. Альтернативные способы получения алюминия из вторсырья. Использование индукционной тигельной и канальной печей. Применение электродуговых печей.
курсовая работа [722,3 K], добавлен 30.09.2011Организация переработки твердых фторсодержащих отходов алюминиевого производства; технология получения фтористого алюминия. Конструктивный, материальный и термодинамический расчет барабанной установки; контроль и автоматизация процесса; охрана труда.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 20.09.2013Система менеджмента качества Новокузнецкого алюминиевого завода. Образование газов при электролитическом производстве алюминия. Особенности технологии сухой очистки отходящих газов, типы реакторов, устройства для улавливания фторированного глинозема.
отчет по практике [523,3 K], добавлен 19.07.2015Запасы и производство бокситов и другого алюминиесодержащего сырья в России. История развития производства алюминия, основные направления его применения как конструкционного металла. Экологические меры безопасности в производстве алюминия и сплавов.
курсовая работа [41,3 K], добавлен 23.04.2011Выдвижение гипотез о влиянии примесей на выход алюминия. Оценка зависимости выхода алюминия от содержания азота в каменноугольном пеке. Определение статистической взаимосвязи выхода алюминия и электропроводности анода в алюминиевой промышленности.
курсовая работа [224,8 K], добавлен 04.10.2013Характеристика алюминия и его сплавов. Технологический процесс производства алюминия и использование "толлинга" в производстве. Состояние алюминиевой промышленности и мировой рынок алюминия в конце 2007 - начале 2008 гг. Применение алюминия и его сплавов.
контрольная работа [6,2 M], добавлен 14.08.2009Состав, свойства электролита. Строение криолито-глиноземных расплавов. Плотность алюминия электролита. Поверхностное натяжение, давление насыщенного пара. Анодный эффект: положительные и отрицательные действия. Напряжение разложения. Механизм электролиза.
реферат [58,2 K], добавлен 21.01.2009Технический уровень продукции и сырьевая база предприятия. Суть технологического процесса электролиза алюминия. Устройство электролизёра, его конструктивный расчет, материальный, электрический и энергетический баланс. Анализ вредных и опасных факторов.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 15.01.2013
