Перед водно-тепловой обработкой зерновое сырье измельчают на молотковой дробилке. При переработке одного овса его предварительно обрушивают на бичевых рушках (отделяют от цветочных и плодовых пленок не менее чем на 70 %).

При переработке тонкокожурных культур зерна допускают применение крупки из предварительно необрушенного овса в количестве не более 20% по массе сырья в расчете на один бродильный чан.

Дробление зерна должно быть по возможности равномерным; степень измельчения контролируют ситовым методом анализа.

Измельченное зерновое сырье с молотковой дробилки поступает в смеситель для приготовления замеса.

Для приготовления замеса измельченное зерно смешивают с теплой водой, подаваемой из мерного сборника при температуре от 45°С до 50°С в соотношении 1: 2,5-3,0. При постоянной подаче зерна количество воды изменяют в зависимости от содержания крахмала в сырь и проверяют по концентрации сусла в осахаривателе, которая должна составлять от 16 до 18% по сахаромеру.

Продолжительность пребывания замеса в смесителе 10-15 минут. Из смесителя массу продуктовым насосом подают на контактную головку для подогрева острым паром до температуры разваривания с целью стабилизации температурного режима в варочном аппарате.

Водно-тепловую обработку непрерывным способом проводят в аппаратах типа "Генце", рассчитанных на режим разваривания при давлении пара до 0,6 МПа, что соответствует температуре от 120°С до 150°С.

Качество разваривания определяют визуально не менее 4-х раз в смену. Отбор пробы производят из пробника, установленного на выдувной трубе. Разваренная масса должна быть равномерно разваренной, наличие в ней несваренных частиц не допускается, цвет массы темно-желтый со светло-коричневым оттенком.

При переработке зерна третьей и четвертой степени дефектности следует применять более мягкий режим разваривания, чем для нормального зерна. Режим устанавливают опытной производственной варкой для каждой партии зерна отдельно.

Разваренную массу выдувают в паросепаратор (выдерживатель), где ее выдерживают при температуре 100°С-105°С в течение от 10 до 30 минут.

1.6.3 Подготовка осахаривающих материалов

При использовании концентрированных ферментных препаратов (сиропов, порошков) первоначально готовят раствор (соотношение "ферментный препарат: вода" составляет 1: 5), который затем дозируют в осахариватель.

При использовании ферментных препаратов в виде культуральный жидкостей в них задают при тщательном перемешивании 40 % -ный раствор формалина из расчета 2 дм³ на 1м³.

1.6.4 Получение осахаренного сусла

Осахаривание осуществляют по непрерывному способу с вакуум-охлаждением. Разваренную массу, поступающую из выдерживателя, мгновенно охлаждают за счет глубокого вакуума, создаваемого в испарительной камере. Разрежение в ней составляет от 0,08 до 0,081 МПа.

Охлажденная масса с температурой от 58°С до 60°С из испарителя поступает в осахариватель. Одновременно в него подают раствор ферментных препаратов (из расчета от 1,5 до 2,7 ед/г крахмала альфа-амилазы и от 6,2 до 7,0 ед/г крахмала глюкоамилазы). Время пребывания массы в осахаривателе составляет от 30 до 40 минут.

Осахаренное сусло охлаждают до температуры складки от 20°С до 26°С в пластинчатом теплообменнике, откуда его и подают на брожение. Концентрация сусла должна быть в пределах от 16 % до18,5 % по сахаромеру.

Для приготовления дрожжей сусло отбирают до теплообменника при температуре осахаривания от 57°С до 60°С.

1.6.5 Приготовление дрожжей

1.6.5.1 Приготовление дрожжей из чистой культуры

Для сбраживания сусла из крахмалистого сырья применяют в основном дрожжи Cachoromices cerevisias V151а1 расы 12. Средний размер клетки от 10 до 11 мкм. При концентрации в среды 100 млн/см³ они занимают всего 3% ее объема, а их поверхность в десятки раз превышает поверхность всего объема среды. Наименьшую массу и размер клетки имеют в момент наиболее интенсивного развития, а наибольшую в момент главного брожения.

Масса 10 млрд клеток составляет в среднем 0,7 г. В начале производства дрожжи готовят из чистой культуры, полученной в пробирках из лаборатории чистых культур ВНИИПБТ. Для разведения дрожжей можно использовать засевные дрожжи, оставляемые в конце сезона и хранимые при температуре от 7 ^оС. При сбраживании зернового сусла при температуре не выше 30 ^оС применяются дрожжи расы ХII.

На заводе могут быть использованы термотолерантные расы дрожжей 985 Т, V-717 и другие, а также активные сухие спиртовые дрожжи, например, В-28, Фермиол и другие, которые прошли производственные испытания, приняты ведомственной комиссией и рекомендованы ВНИИПБТ и Минсельхозпродом России.

Дрожжи, используемые на стадии дрожжегенерации, называются засевными, а задаваемые в процесс брожения - производственными.

В процессе брожения дрожжи размножаются, и их количество увеличивается от 10 до 15 раз. При этом на образование биомассы расходуется порядка 1,5 % углеводов, введенных с осахаренным суслом.

Разведение чистой культуры дрожжей осуществляют путем последовательного пересева с доведением объема среды до производственной дрожжанки. Операции по разведению чистой культуры дрожжей следует проводить в отдельном чистом помещении при закрытых дверях и окнах. При отсутствии такого помещения эти операции можно проводить в переносном боксе. Перед началом работы протирают 60 % -ным спиртом стол, нож, ампулу с суслом и две пробирки с культурой, предварительно освободив края их от смолки чистым ножом.

Слегка ослабляют ватную пробку, поворачивая ее в пробирке, зажигают горелку и делают надрез напильником на тонком конце ампулы. Затем берут пробирку с культурой дрожжей и пинцет в одну руку, а ампулу с суслом в другую.

Держа ампулу все время наклонно концом к огню, отламывают конец, постукивая пинцетом по нему, быстро обжигают ее края и, держа все время ампулу и пробирку наклонно около огня, вынимают пробку и переливают сусло в пробирку.

Если отверстие ампулы мало и сусло не переливается, то его следует расширить, обламывая края пинцетом прокаленным на пламени горелки. После этого снова обжигают края пробирки и ампулы, переливают сусло и закрывают пробирку пробкой, обжигая ее внутренний конец на огне. Пробирку с суслом ставят на 2 - 3 часа в термостат при 30°С и, когда сусло разбродится, смывают дрожжи с поверхности агара, слегка вращая пробирку между ладонями.

Сусло с дрожжами вблизи пламени горелки переливают из двух пробирок в две колбы емкостью по 1 дм³, в которых находится по 0,5 дм³ стерильного сусла концентрацией от 10 % до 12 % по сахаромеру. Перелив сусло с дрожжами, колбы закрывают предварительно обожженной ватной пробкой.

Через 22 часа бродящее дрожжевое сусло переливают в две бутыли по 5 дм³ стерильного сусла концентрацией от 12 % до 15 % по сахаромеру, подкисленного до 0,8°Д. Бутыль с суслом помещают в термостат (водяную баню) и при отброде, равном от 4% до 5% по сахаромеру, переливают ее содержимое в маточник с 10 дал сусла концентрацией от 16 % до 18 % по сахаромеру, имеющему кислотность 0,8°Д. Брожение в маточнике ведут при 30°С в течение 24 часа. По достижении видимого отброда 5 - 6 % по сахаромеру полученные дрожжи передают в дрожжанку с 1,2 м³ сусла с концентрацией 16 - 18 % по сахаромеру. Брожение в дрожжанке ведут при 30°С в течение 24 часа. Полученные дрожжи используют в качестве засевных для производственных дрожжанок.

Для разведения чистой культуры дрожжей из пробирки до бутыли используется сусло, приготовленное из ржаной муки (на 1 кг ржаной муки расходуется от 0,7 до 0,75 л воды), которое осахаривают при температуре от 58°С до 60°С в течение двух часов. Конец осахаривания устанавливают по йодной пробе. Сусло фильтруют через плотную ткань. Концентрация фильтрата должна составлять от 10 % до 12 % по сахаромеру, 0,5 дм³ сусла заливают в колбу, которую закрывают ватной пробкой, обертывают плотной бумагой и помещают в автоклав, где стерилизуют при 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) в течение 30 минут.

Стерилизацию можно проводить и на плитке. В этом случае содержимое колбы доводят до кипения и выдерживают на плитке 20 минут, на другой день кипячение повторяют. Затем охлаждают сусло до комнатной температуры.

Если сусло предназначено для проведения брожения в бутылях, то по окончании осахаривания его фильтруют через металлическое сито с отверстиями от 2 мм до 3 мм.

После доведения концентрации водой от 10% до 12 % по сахаромеру, бутыль закрывают ватной пробкой, обертывают горло плотной бумагой, помещают на 1 час в маточник с кипящей водой. При стерилизации маточник накрывают чистой тканью, следя за тем, чтобы не намокла пробка в бутыли. Так как сусло в кипящей воде нагревается не более чем на 98°С, то оно не подлежит хранению и после охлаждения до 30°С немедленно должно использоваться.

Для разведения дрожжей в маточнике и в дрожжанке используют нефильтрованное сусло, которое готовят по ниже приведенному способу.

1.6.5.2 Приготовление сусла для дрожжей

Для нормальной жизнедеятельности и размножения дрожжей питательная среда должна содержать азотистые вещества, минеральные соединения, сбраживаемые углеводы (мальтоза, глюкоза). Для выращивания засевных и производственных дрожжей сусло необходимо готовить из доброкачественного зернового сырья концентрацией не ниже 17 %. При переработке дефектного сырья и осахаривании глубинной культурой можно использовать в качестве азотистого и фосфорного питания карбамид (мочевину), а только фосфорного ортофосфорную кислоту, диамоний фосфат или суперфосфат.

Сусло для дрожжей концентрацией от 17 % до 18,5 % сухих веществ целесообразно готовить из доброкачественного бескожурного или малокожурного сырья. Получение высокого содержания в сусле сбраживаемых углеводов достигают проведением с повышенной на 50 % дозировкой осахаривающих материалов и более продолжительным осахариванием.

Осахаривание осуществляют при температуре от 58°С до 60°С. При этой же температуре сусло перекачивают в дрожжанку, заполняя её на 80% от полезного обьема. В дрожжанке сусло выдерживают для дополнительного осахаривания в течение 2 часов при температуре 57 - 58°С. Затем его нагревают до 85°С, выдерживают 30 минут и охлаждают до 58°С, подкисляют серной кислотой до рН от 3,2 до 3,3 и охлаждают до 30°С. В процессе нагревания, подкисления и охлаждения осуществляют перемешивание сусла.

1.6.5.3 Приготовление засевных дрожжей

Важнейшим условием при дрожжегенерации является микробиологическая чистота процесса, достигаемая тщательной дезинфекцией оборудования с использованием антисептиков (хлорной извести, формалина), пастеризацией сусла для дрожжей при от 80 до 85°С в течение 30 минут и подкислением его до рН от 3,2 до 3,3. Подкисление осуществляют серной кислотой.

Засевные дрожжи готовят в дрожжанке на сусле, приготовленном по вышеописанному режиму. При температуре 30°С в сусло для дрожжей вносят засевные дрожжи в количестве 20 % от обьёма сусла.

Смесь охлаждают до температуры от 20 до 22°С и оставляют на брожение дрожжегенерацию, поддерживая температуру от 28 до 30°С. При нормальном протекании процесса за от 18 до 22 часа дрожжи должны отбродить на 2/3, т.е. до степени сбраживания от 65 до 70 % и соответствовать следующим показателям:

концентрация среды от 4,5 до 6,0 %;

концентрация клеток от 100 до 120 млн. клеток/мл;

содержание мертвых клеток от 3 до 5 %;

содержание почкующихся клеток от 30 до 40 %;

нарастание кислотности 0,05;

содержание инфицирующей микрофлоры - отсутствует.

Зрелые засевные дрожжи используют для приготовления производственных (80 %) и засевных (20 %) дрожжей.

График работы дрожжевого отделения должен исключать передержку зрелых дрожжей на каждой стадии их приготовления. В случае необходимости требуется понизить температуру дрожжегенерации от 22 до 25°С.

1.6.5.4 Приготовление производственных дрожжей

Производственные дрожжи готовят по вышеописанному режиму в дрожжанках на пастеризованном сусле с предварительным подкислением его до рН от 3,2 до 3,3. Объем задаваемых дрожжей составляет 20 % от полезного объема дрожжанки. Засевные дрожжи смешивают с осахаренным суслом при температуре от 28 до 30°С, охлаждают до температуры от 22 до 24°С и оставляют на дрожжегенерацию, поддерживая температуру от 28 до 30°С. Продолжительность дрожжегенерации до 20 часов, при этом показатели зрелых производственных дрожжей должны соответствовать приведенным выше показателям засевных дрожжей. По окончании дрожжегенерации производственные дрожжи вводят самотеком по отдельному трубопроводу в бродильный чан. Подачу дрожжей осуществляют одновременно с подачей сусла примерно с равной скоростью, что позволяет уменьшить кислотную инактивацию ферментов, поступающих с суслом.

В случае инфицируемости засевных дрожжей, определяемой по наличию инфицирующей микрофлоры при микроскопировании дрожжей, а также по нарастанию кислотности в процессе дрожжегенерации свыше 0,05°, осуществляют их очистку (кислотную дезинфекцию) в маточнике. С этой целью засевные дрожжи подкисляют до рН от 2,7 до 3,0 и выдерживают в течение от 30 до 40 мин. После такой обработки дрожжи используют для проведения дрожжегенерации по режиму приготовления засевных дрожжей.

При этом кислотность сусла для дрожжей рекомендуется понизить на от 0,1 до 0,2°Д.

После очистки объем засевных дрожжей увеличивают до 15 %, а температуру складки повышают от 1 до 2 процентов. Продолжительность дрожжегенерации в этом случае увеличивают от 22 до 24 часов.

При неоднократном использовании сусла из недоброкачественного сырья, недоброкачественном осахаривающем материале, нарушении технологического режима может ухудшиться качество засевных дрожжей. Это проявляется в уменьшении размера клеток, изменении формы, снижается их численность, бродильная активность. В случае невосстановления требуемого качества дрожжей при высеве на нормальное дрожжевое сусло осуществляют замену засевных дрожжей путем разведения их из чистой культуры.

1.6.6 Сбраживание осахаренного сусла

Сбраживание осахаренного сусла осуществляют периодическим способом. Расход дрожжей составляет от 8 до 10 % от объема сбраживаемого сусла.

Бродильные чаны должны быть герметизированы.

В начале в бродильный чан заливают осахаренное сусло до заполнения конической части бродильного чана и только после этого задают дрожжи, не прекращая подачи осахаренного сусла. Залив бродильного чана должен продолжаться не более 8 часов. Продолжительность брожения, считая от начала залива чана до начала перегонки зрелой бражки, составляет 72 часа.

При отсутствии холодной воды в летний период продолжительность брожения временно может быть сокращена до 48 часов. При осахаривании ферментными препаратами или глубинными культурами микроорганизмов продолжительность брожения регулируют количеством единиц глюкоамилазы, расходуемой на осахаривание 1 г перерабатываемого крахмала. В этом случае при сокращенном сроке брожения сохраняется надбавка на выход спирта 0,8 дал с тонны крахмала.

Температура складки при 72-часовом брожении должна составлять от 20°С до 22°С, при 48-часовом - от 24°С до 25°С.

Температура сбраживаемой массы во время главного брожения 29 - 30°С, при дображивании - от 27°С до 28°С. Регулирование температуры при брожении производят подачей холодной воды в змеевики бродильных чанов, причем попадание воды в бражку должно быть полностью исключено.

Количество спирта, уносимого из бродильных чанов с углекислым газом, зависит от скорости газа, крепости, температуры зрелой бражки и в среднем составляет 0,8 процента. Он хорошо поглощается углем и адсорбируется водой. Для улавливания паров спирта из бродильных чанов используют спиртоловушку колпачкового типа или с наполнителями.

В нее углекислый газ поступает снизу под тарелки или под кольца Рашига, а вода движется сверху. Промывные воды из спиртоловушки направляют в сборник, после которого отводят в бражную емкость.

Концентрация спирта в промывной воде составляет от 1,5 до 2,0 процентов объемных.

При улавливании паров спирта в ловушках пленочно-конденсацион-ного типа, работающих на принципе адсорбции паров спирта тонким слоем воды из газа в трубках и адсорбции на сетчатых тарелках, концентрация спирта в промывной воде составляет от 3,0 до 3,5 процентов объемных. Количество уловленного спирта определяют путем замера объема и крепости водно-спиртовой жидкости.

Зрелую бражку из бродильного чана насосом подают в передаточный чан и оттуда на брагоректификацию.

1.6.6.1Перемешивание сбраживаемой массы углекислым газом

Этот способ применяют для равномерного распределения дрожжей по всей массе при периодическом способе брожения, особенно при переработке зерна с большим содержанием пленок, вызывающих покровное брожение.

ервое перемешивание проводят после заполнения чана на одну треть, второе - после залива половины чана и третье - по окончании залива.

Во время главного брожения массу не перемешивают, перемешивание возобновляют через 36 часов от начала заполнения чана и периодически повторяют через 4 часа.

Продолжительность впуска углекислого газа для перемешивания через барботеры, расположенные у днища чана, составляет 5 минут. При этом бродильные чаны должны быть герметизированы и снабжены спиртоловушкой.

1.6.6.2 Сбраживание сусла, полученного из зерна третьей и четвертой степени дефектности

Сбраживание сусла из такого остродефектного зерна производят, как правило, в смеси с суслом, полученном из зерна нормального качества или зерна первой и второй степени дефектности. Самостоятельно сбраживать такое сырье разрешается лишь в случае полного отсутствия лучшего сырья.

При переработке смеси бродильные чаны сначала заполняют дрожжами и суслом нормального качества, а затем приливают сусло из остродефектного сырья.

1.6.6.3 Сбраживание сусла, приготовленного из зерна, перезимовавшего в поле

При переработке зерна первой и второй степени дефектности сбраживание проводят в смеси с нормальным сырьем в количестве до 30 процентов. При этом приготовление дрожжей и брожение не отличаются от обычных, принятых для нормального сырья.

Барду, полученную после переработки на спирт перезимовавшего в поле зерна, разрешается скармливать скоту по заключению органов ветеринарной службы. Ректификованный спирт и двуокись углерода можно использовать для пищевых целей.

1.6.6.4 Качественные показатели зрелой бражки

Нормативными показателями зрелой бражки являются нарастание кислотности, количество несброженных углеводов и содержание спирта.

Нарастание кислотности в зрелой бражке при нормальных условиях производства не должно превышать от 0,15 до 0, 20°Д; содержание несброженных углеводов в зависимости от ассортимента сырья изменяется от 0,35 до 0,65; содержание спирта должно быть на уровне от 7,5 до 9,0 процента объемных.

Процесс сбраживания при переработке крахмалистого сырья контролируют по величине видимого отброда бражки. Отброды зрелой бражки зависят от вида перерабатываемого сырья и изменяются в пределах от 0,2 до +1,3.

2. Постановка задачи и обоснование темы дипломного проекта

Спецификация основного технологического оборудования подготовки и сбраживания крахмалсодержащих продуктов приведена в таблице 18.

Таблица 18 - Спецификация основного технологического оборудования подготовки и сбраживания крахмалсодержащих продуктов

3.2 Материальный и тепловой баланс брагоректификации

Материальный баланс бражной колонны представлен в таблице 19.

Таблица 19 - Материальный баланс бражной колонны

Наименование и обозначение продукта	Формула для расчета количества продукта	Количество, кг
Приход
Бражка, Б		116,83
Котельный пар, Рб	-	Рб
Итого	-	116,83 + Рб
Расход
Пар бражного дистиллятора, Gд		16,9
Барда, R	R = Б - Gд R = 116,83 - 16,9	99,93
Конденсат котельного пара, Pб	-	Рб
Итого	-	116,83 + Рб

где с - плотность этилового спирта, равная 7,893 кг/дал;

1,0065 - коэффициент, учитывающий потери спирта при ректификации;

Х_б - массовая доля этилового спирта в бражке, %;

Y_б - массовая доля этилового спирта в бражном дистилляте, %.

Тепловой баланс бражной колонны представлен в таблице 20.

Таблица 20 - Тепловой баланс бражной колонны

Наименование и обозначение теплоисточника	Формула для расчета количества тепла	Количество тепла, кДж
Приход
Бражка, Qб	Q6 = Б ? сб ? t6 Qб = 116,83 ? 3,9? 75	34172,8
Котельный пар, Qpб	Qp6 = 0,95 ? Рб ? i`` Qp6 = 0,95 ? 2676 ? Рб	2542,2 ? Рб
Итого	-	34172,8 + 2542,2 ? Рб
Расход
Пар бражного дистиллята, Qд	Qд= Gд ? i``	33201,7
Барда, QR	QR = R ? cR ? tR QR = 99,93 ? 105 ? 4,1	43019,9
Конденсат острого пара, Qк	Qк = Pб ? iр` Qк = Рб ? 481	481 ? Рб
Итого	-	76221,6+481*Рб

Удельный расход пара на бражную колонну:

Удельный расход воды на дефлегматор и конденсатор бражной колонны:

Q_w =Q_Д - Б?С_б ? (t₆ - t_6и) - G_д?i`,

Q_w = 33201,7 - 116,83? (75 - 28) - 15,21?89 = 21794,0 кДж

где с_б - теплоемкость бражки, кДж/кг,°С;

t₆ - температура бражки на входе в колонну,°С;

i`` - энтальпия острого пара, кДж/кг;

i``_б - энтальпия бражного дистиллята, кДж/кг;

t_R - температура барды,°С;

c_R - теплоемкость барды, кДж/ (кг?°С);

i^`_Р - энтальпия конденсата пара, кДж/кг;

c_В - теплоемкость воды, кДж/ (кг?°С);

Q_w - тепловая нагрузка на водяную секцию дефлегматора и конденсатор бражной колонны, кДж;

t_K, t_H - конечная и начальная температура охлаждающей воды,°С;

1_би - температура исходной бражки,°С;

t_{6 -} температура подогретой бражки,°С.

Материальный баланс эпюрационной колонны представлен в таблице 21.

Таблица 21 - Материальный баланс эпюрационной колонны

Наименование и обозначение продукта	Формула для расчета количества продукта	Количество, кг
Приход
Бражной дистиллят, Дб	Дб = Gэ	16,9
Вода на гидроселекцию, Wг		31,4
Итого	-	48,3
Расход
Эпюрат, Э	Э = 48,3 - Г Э = 48,3 - 0,27	48,03
Фракция головная этилового спирта, Г		0,27
Итого	-	48,3

где 3,0 - процент отбора фракции головной этилового спирта;

Х_г - массовая концентрация спирта в фракции головной этилового спирта, % (масс.);

i` = с?t - энтальпия водно-спиртовой жидкости, кДж/кг;

с - теплоемкость водно-спиртовой жидкости при заданном давлении, кДж/ (кг?°С);

t - температура водно-спиртовой жидкости при заданной концентрации спирта и давлении.

Тепловой баланс эпюрационной колонны представлен в таблице 22.

Таблица 22 - Тепловой баланс эпюрационной колонны

Наименование и обозначение теплоисточника	Формула для расчета количества тепла	Количество тепла, кДж
Приход
Бражной дистиллят, QД	QД = GЭ ? i`Д QД = 16,9 ? 4,1 ?78,1	48,78
Вода на гидроселекцию, Qw. r	QWГ =WГ ? i``РЭ QWГ = 31,4 ? 4,27 ? 81,6	10941
Котельный пар, QPЭ	QРЭ = РЭ ? i``РЭ QР = 10 ? 2644	26440
Итого	-	42259,0
Расход
Эпюрат, QЭ	QЭ = Э ? i`Э QЭ = 48,03 ? 4,3 ? 80,5	15992
Фракция головная этилового спирта, QГ	QГ = Г ? i`Г QГ = 0,27 ? 3,2 ? 63,3	54,4
Итого	-	160464,4+QFЭ

где i`_д - энтальпия бражного дистиллята, кДж/кг;

i`_э - энтальпия эпюрата, кДж/кг;

i`_г - энтальпия головной фракции этилового спирта, кДж/кг;

i`_f - энтальпия флегмы, кДж/кг;

i``_f - энтальпия водно-спиртового пара на дефлегматор, кДж/кг.

Удельный расход воды на дефлегматор и конденсатор эпюрационной колонны:

Q_{F Э} = (42259 - 16046,4) = 26212,6 кДж

где Т_{к -} конечная и Т_н - начальная температура воды,°С;

C_w - теплоемкость воды, кДж/ (кг?⁰С).

Материальный баланс ректификационной колонны представлен в таблице 23.

Таблица 23 - Материальный баланс ректификационной колонны

Наименование и обозначение продуктов	Формула для расчета количества продуктов	Количество, кг
Приход
Эпюрат, Э		46,31
Флегма из дефлегматора, FP		49,3
Итого		95,61
Расход
Пар на дефлегматор, GFP	GFP = FP	49,3
Спирт ректификованный, СР	Ср = 7,893 ? 95,85/94,13	8,04
Погон паров сивушного масла, GС...

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 

дипломная работа "Технология производства этилового спирта" скачать

Подобные документы

• Технология производства спирта этилового ректификованного на предприятии ООО "Итар"

  Характеристика сырья, осахаривающих и вспомогательных материалов. Технология производства этилового спирта с применением механико-ферментативной крахмалистой массы. Показатели качества готового продукта. Послеспиртовая барда и варианты её реализации.
  
  отчет по практике [588,7 K], добавлен 22.03.2015
  

• Производство этилового спирта

  Физико-химическое обоснование основных процессов производства этилового спирта. Сернокислая гидратация этилена. Структурная и операторская схема процесса спиртового брожения. Материальный баланс ХТС производства этанола на 7900 кг этиленэтановой фракции.
  
  реферат [172,6 K], добавлен 03.10.2014
  

• Производство этилового спирта марки "Экстра" из крахмалистого сырья

  Промышленные способы производства этилового спирта, основные направления их развития и усовершенствования. Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции. Технологический расчет и выбор оборудования. Экономическое обоснование проекта.
  
  дипломная работа [542,8 K], добавлен 27.11.2014
  

• Модификация котельных топлив отходами спиртопроизводства

  Разновидности и основные характеристики жидких котельных топлив. Способы промышленного производства пищевого этилового спирта. Отходы производства этилового спирта и способы их утилизация. Виды котельных топлив. Технический анализ модифицированных топлив.
  
  дипломная работа [1,9 M], добавлен 15.06.2010
  

• Производство дивинила из этилового спирта по Лебедеву

  Изучение этапов производства основных мономеров для синтетического каучука - группы разнообразных по химическому составу высокомолекулярных соединений, обладающих высокой эластичностью. Параметры производства дивинила из этилового спирта по Лебедеву.
  
  реферат [5,8 M], добавлен 01.02.2011
  

• Технология производства спирта из зернового сырья

  Использование этилового спирта в пищевой промышленности при изготовлении ликерно-водочных изделий, плодово-ягодных вин, пищевых ароматизаторов. Технология производства спирта: использование катализаторов (ферментов), имеющих биологическое происхождение.
  
  контрольная работа [24,5 K], добавлен 30.07.2010
  

• Адсорбер периодического действия с неподвижным зернистым слоем адсорбента. Технологическая схема для улавливания паров этилового спирта из воздуха

  Выбор, разработка технологической схемы процесса улавливания этилового спирта. Описание технологической схемы улавливания. Технологический расчет вертикального кольцевого адсорбера. Схема общего вида, устройство и принцип действия адсорбционной установки.
  
  курсовая работа [131,9 K], добавлен 15.11.2009
  

• Технология производства этилового спирта

  Виды мелассы, ее доставка и хранение. Вспомогательные материалы в спиртовом производстве. Подготовка сырья к сбраживанию. Выращивание чистой культуры дрожжей. Особенности перегонки бражки и выхода спирта, его применение в разных областях промышленности.
  
  реферат [29,4 K], добавлен 02.07.2013
  

• Технологическая схема производства спирта

  Биохимическая технология получения спирта. Способы осахаривания разваренной массы, сбраживания зерно-картофельного сусла. Расчет продуктов спиртового производства. Подбор технологического оборудования. Учет и контроль производства. Расход воды и пара.
  
  курсовая работа [943,3 K], добавлен 17.03.2015
  

• Переработка отходов поливинилового спирта

  Свойства, производство и области применения поливинилового спирта. Методы физико-химической и биологической очистки сточных вод, содержащих отходы поливинилового спирта. Применение отходов поливинилового спирта для производства антиобледенителя.
  
  курсовая работа [81,1 K], добавлен 18.02.2011
  

• Технология производства спирта из зерна

  Принципиально-технологическая схема производства спирта из зернового сырья. Качество зерна, идущего на разваривание. Современные штаммы дрожжей, применяемые при производстве спирта из зерна. Процесс непрерывного осахаривания с вакуум-охлаждением.
  
  контрольная работа [87,4 K], добавлен 19.01.2015
  

• Подбор насосного оборудования для подачи пенного раствора

  Разработка автоматической установки пожаротушения для взрывоопасного объекта - цеха подготовки и измельчения крахмалистого сырья для получения синтетического этилового спирта. Подбор огнетушащего вещества, гидравлический расчет системы и запаса воды.
  
  дипломная работа [328,5 K], добавлен 13.01.2014
  

• Производство спирта

  Производство спирта из зерна. Характеристика зернового сырья. Охлаждение разваренной массы и её осахаривание. Отгонка спирта из бражки и его ректификация. Технология переработки послеспиртовой барды. Переработка сахаротростниковой и рафинадной меласс.
  
  курсовая работа [903,2 K], добавлен 25.04.2013
  

• Разработка системы автоматического контроля и регулирования производства спирта

  Основные стадии технологического процесса производства спирта. Выбор элементов системы автоматического контроля и регулирования: микропроцессорного контроллера, термопреобразователя, исполнительного механизма. Расчет экономической эффективности проекта.
  
  дипломная работа [145,0 K], добавлен 14.09.2011
  

• Усовершенствование технологии производства спирта на Березинском спиртовом заводе

  Анализ хозяйственной деятельности Березинского спиртзавода и технологий получения спирта-ректификата. Описание устройства куба, ректификационной колонны, холодильника и дефлегматора. Материальный баланс установки и расчет на прочность оборудования.
  
  дипломная работа [272,8 K], добавлен 10.08.2011
  

• Контроль качества продукции и услуг в области технологии производственных процессов

  Требования к метрологическому обеспечению помещений производственных и испытательных лабораторий. Описание методов определения массовой концентрации лимонной кислоты и титруемых кислот. Оценка объемной доли этилового спирта в водно-спиртовых растворах.
  
  отчет по практике [1,4 M], добавлен 22.06.2011
  

• Проект системы охлаждения этилового спирта

  Преимущества и недостатки спиральных теплообменников. Температурный режим аппарата. Средняя разность температур теплоносителей. Тепловая нагрузка аппарата. Массовый расход воды. Уточнённый расчёт теплообменного аппарата. Тепловое сопротивление стенки.
  
  курсовая работа [43,8 K], добавлен 14.06.2012
  

• Ректификационная установка для разделения этилового спирта и воды

  Схема непрерывно действующей ректификационной установки. Описание конструкции аппарата, обоснование выбора. Определение теплофизических свойств теплоносителей, расчет средней скорости и критериев Рейнольдса. Гидравлический расчет установки для разделения.
  
  контрольная работа [2,5 M], добавлен 09.12.2014
  

• Технология производства спирта и водки на СОАО "БАХУС" г. Смоленск

  Структура управления СОАО "БАХУС". Технология производства спирта и водки. Розлив, упаковка и хранение готовой продукции. Технологическое оборудование для транспортировки сырья и готовой продукции, контроль качества. Охрана труда и окружающей среды.
  
  отчет по практике [3,4 M], добавлен 27.10.2009
  

• Производство метанола

  Применение метилового спирта как самостоятельного продукта во многих отраслях промышленности. Масштабы мирового производства метанола, его крупнейшие производители в Российской Федерации. Обзор и анализ основных методов производства метилового спирта.
  
  реферат [2,0 M], добавлен 23.10.2016
  

Другие документы, подобные "Технология производства этилового спирта"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам