В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм,

В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых сварных швов на общей длине не более 0,35·р·Dнар, а при наличии подкладного листа не более 0,5·р·Dнар. при этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или УЗ дефектоскопии.

В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход отдельного элемента к другому более толстому элементу. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20 0С.

Требования ПБ-03-576-03, предъявляемые к материалам

В 4 приложении ПБ-03-576-03 приводятся перечень марок стали и сплавов, применяемых для изготовления баллонов, а также перечень материалов, используемых для изготовления сосудов, работающих под давлением:

- для листовой стали;

- для стальных труб

- для поковок;

- для сортовой стали;

- для стальных отливок;

- для крепежных изделий

- для цветных металлов и сплавов

- для отливок из чугуна

В примечании к таблицам даются:

- требования к толщинам;

- требования к объему и видам испытаний.

- и др.

К примеру,

Листовая сталь

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Технические требования	Рабочие условия	Виды испытания и требования	Примечания, данные в конце таблицы
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см3), не более
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп2 ГОСТ 380, ГОСТ 14637	ГОСТ 14637	От 10 до 200	1,6 (16)	ГОСТ 14637	п. 1
Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс категорий 3, 4, 5 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 380, ГОСТ 14637	ГОСТ 14637 ТУ 14-1-3023 группы 1, 2	От -0 до 425	5 (50)	ГОСТ 14637 ТУ 14-1-3023	пп. 2, 4, 5, 7, 8
и другие марки стали

Примечания.

1. Толщина листа не более 16 мм.

2. Допускается применять листовой прокат сталей марок Ст3сп, Ст3пс категории 3 толщиной не более 40 мм; сталей марок Ст3сп, Ст3пс категорий 4 и 5 толщиной не более 25 мм, стали марки Ст3Гпс толщиной не более 30 мм.

3. Объем и виды испытаний сталей марок 15 и 20 по ГОСТ 1577 должны быть проведены по ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.

4. Механические свойства листов толщиной менее 12 мм проверяются на листах, взятых от партии.

5. Испытание на механическое старение проводится в том случае, если при изготовлении сосудов или их деталей, эксплуатируемых при температуре выше 200 град. С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовка, гибка, отбортовка и др.).

6. Листы по ГОСТ 19281 должны поставляться с обязательным выполнением пп. 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12 ГОСТ, а также должен проводиться контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.

7. Испытания проводятся полистно при температуре эксплуатации ниже -30 град. С, выше 200 град. С или при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) при толщине листа 12 мм и более.

8. Допускается снижение температурного предела применения углеродистых и низколегированных сталей на 20 град. С (но не ниже -70 град. С) для сосудов с толщиной стенки до 36 мм, если при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проведена термообработка сосуда.

Если при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 2,85 раза, то температурный предел применения указанных сталей может быть снижен на 20 град. (но не ниже -70 град. С) без проведения термообработки сосуда.

И другие примечания.

Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов, работающих под давлением

п. 5.1. Для ведения технологического процесса и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды, в зависимости от назначения, должны быть оснащены:

1) запорной или запорно-регулирующей арматурой,

2) приборами для измерения давления,

3) приборами для измерения температуры,

4) предохранительными устройствами,

5) указателями уровня жидкости.

п. 5.2. запорная и запорно-регулирующая арматура

запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих от него рабочую среду. При последовательном соединении нескольких сосудов количество и место установки запорной арматуры определяется разработчиком.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление вращения при открывании и закрывании арматуры.

Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1 и 2 класса опасности, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом и запорной арматурой сосуда.

Арматура из легированных сталей или из цветных металлов с условным проходом больше 20 мм должна иметь паспорт, в котором указываются:

- данные по химическому составу;

- данные по механическим свойствам;

- данные по режимам термообработки;

- данные по результатам контроля изготовления неразрушающим методом.

п. 5.3. манометры

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопровода до запорной арматуры.

Манометры должны иметь класс точности не ниже:

2,5 при Рраб 2,5 МПа,

1,5 при Рраб > 2,5 МПа

Манометр должен выбираться с таким расчетом, чтобы показания находились во второй трети шкалы.

Нa шкале манометра рабочие давления наносятся красной чертой или прикрепляется металлическая пластинка красного цвета.

Манометр должен быть установлен так, чтобы отчетливо были видны показатели давления обслуживающему персоналу.

Диаметр корпуса манометра устанавливается на высоте:

- до 2 м - не менее 100 мм;

- от 2 до 3 м - не менее 160 мм;

- выше 3 м устанавливать манометр не разрешается.

В необходимых случаях манометр, в зависимости от условия работы, должен быть снабжен сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от воздействия рабочей среды или температуры и обеспечивающими его надежную работу.

Манометры и трубопроводы, на которых они установлены, должны быть защищены от замерзания.

Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:

1) отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

2) просрочен срок проверки;

3) стрелка его при отключении не возвращается к нулевому показателю;

4) разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже 1 раза в год.

Один раз в 6 месяцев владельцем сосуда должна проводиться проверка рабочего манометра контрольным манометром.

п. 5.4. Приборы для измерения температуры

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосуда приборами регистрации температуры определяется разработчиками проекта.

п. 5.5. Предохранительные устройства от повышения давления

Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительным устройством (ПУ) от повышения давления выше допустимого значения. В качестве предохранительных устройств применяются:

1) пружинные предохранительные клапаны ППК;

2) рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

3) импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсивного клапан (ИПК) прямого действия;

4) предохранительные устройства с разрушающими мембранами (МПУ);

5) другие устройства, применение которых согласовано с Ростехнадзором.

Конструкция ППК должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины.

Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время эксплуатации.

Допускается установка ППК без приспособления для принудительного открывания, если это недопустимо по условиям процесса или, если среда взрывоопасная, горючая, 1 и 2 класса. В этом случае проверка клапанов проводится на стендах. Периодичность этих проверок устанавливается главным инженером.

Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника (Рраб Рпит) и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника (Рраб Рпит), должен иметь редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении (Рраб = Рпит), допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительными клапанами на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

Количество предохранительных клапанов и их пропускная способность должны быть выбраны по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2. 085-82.

ПУ изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации.

Настройка и регулировка предохранительных устройств должна производиться в соответствии с ГОСТ 12.2.85-82.

ПУ должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы ПУ (подводящие, отводящие, дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

Предохранительные устройства должны быть установлены в местах, доступных для обслуживания.

Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за предохранительным клапаном не допускается.

Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных клапанов и блокировки, исключавшей возможность одновременного их отключения.

Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.

Установка запорных клапанов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей должна отводиться в безопасное место.

Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инертности или других причин;

перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозии, эрозии, полимеризации, кристаллизации, прикипания и примерзания) или возможных утечек, через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных сред, токсичных и экологически вредных сред. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

параллельно с предохранительным клапаном для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебания противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных устройств.

Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.

Каждая предохранительная мембрана должна иметь заводское клеймо с указанным давлением срабатывания и допускаемой рабочей температурой эксплуатации.

Паспорт выдается на всю партию однотипных мембран, отправляемых одному потребителю.

На изготовление мембран предприятие должно иметь разрешение органов Ростехнадзора.

Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные для них зажимные приспособления.

Предохранительные клапаны в процессе эксплуатации должны периодически проверяться на исправность их действия продувкой в рабочем состоянии или проверкой на стенде.

Порядок и сроки проверки исправности клапанов, в зависимости от условий технологического процесса, должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной главным инженером.

п. 5.6. Указатели уровня жидкости

При необходимости контроля уровня жидкости в сосуде, имеющем границу раздела сред, должны применяться указатели уровня жидкости

Кроме указателя уровня, на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировка по уровню.

Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.

На каждом указателе уровня должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.

Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами вентилями) для их отключения от сосуда и продувки.

При применении в указателях уровня качества прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при их разрыве должно быть предусмотрено защитное устройство.

Раздел 3. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»

- трубопроводы, расположенные в пределах котла;

- сосуды, входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики и т.п.);

- трубопроводы I категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы II, III и IV категории с наружным диаметром менее 76 мм;

- сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других устройств, соединенные с атмосферой;

- трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов.

ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»

- при проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, модернизации, ремонте и консервации технологических трубопроводов на опасных производственных объектах;

- при проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов.

- при проектировании, изготовлении и модернизации стальных технологических трубопроводов, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуума) 0,001 МПа до условного давления 320 МПа и рабочих температур от минус 196 С до плюс 700 С и эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.

РД 38.13.004-86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2)»;

РТМ 38.001-94 «Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов»;

Лекция 5. Назначение и область распространения ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». Требования, предъявляемые к проектированию, изготовлению, монтажу технологических трубопроводов. Ревизия, ремонт, отбраковка, испытания технологических трубопроводов согласно ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», РД 38.13.004-86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2)»

Назначение и область распространения ПБ 10-573-03

п. 1. Требования, предъявляемые к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа или горячую воду с температурой выше 115 °C, регламентируются ПБ 10-573-03.

Правила не распространяются на:

а) трубопроводы, расположенные в пределах котла;

б) сосуды, входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью;

в) трубопроводы, установленные на морских и речных судах и на других плавательных средствах;

г) трубопроводы, установленные на подвижном составе железнодорожного, автомобильного и гусеничного транспорта;

д) трубопроводы I категории с наружным диаметром 51 мм и трубопроводы II, III и IV категории с наружным диаметрам менее 76 мл;

е) сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов и сосудов, соединенные с атмосферой;

ж) трубопроводы атомных электростанций и установок:

з) паро-пропускные трубопроводы в пределах паровых турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки:

и) трубопроводы специальных установок военного ведомства;

к) трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов.

Все трубопроводы, на которые распространяются 573 Правила, делятся на четыре категории.

Соответствие трубопроводов требованиям 573 Правил должно быть подтверждено сертификатом соответствия, выданным в порядке, установленном Госгортехнадзором России. Отступление от настоящих 573 Правил может быть допущено лишь в исключительных случаях по разрешению Госгортехнадзора. Для получения разрешения необходимо представить обоснование и, при необходимости, заключение специализированной организации, аккредитованной Госгортехнадзором. Копия разрешения прикладывается к паспорту трубопровода.

Требования, предъявляемые к проектированию трубопроводов пара и горячей воды

п. 2.1. Проекты трубопроводов и их элементов должны выполняться специализированными проектными организациями, имеющими разрешение Госгортехнадзора. Все изменения в проекте, необходимость в которых может возникнуть в процессе изготовления, монтажа, ремонта и эксплуатации трубопровода, должны быть согласованы с авторами проекта, при отсутствии автора - со специализированной организацией.

В проекте должны быть указаны: расчетный срок, расчетный ресурс, расчетное число пусков для трубопроводов I и II категорий.

Соединение деталей должно осуществляться сваркой. Фланцевые соединения допускаются только для присоединения арматуры и деталей оборудования.

Трубопроводы и несущие металлические конструкции должны иметь защиту от коррозии. Все трубопроводы с температурой стенки более 55 °С должны иметь изоляцию.

п. 2.2. Конструкция криволинейных элементов должна соответствовать нормативной документации (НД), утвержденной в установленном порядке.

п. 2.3. Все сварные соединения трубопроводов должны располагаться так, чтобы была обеспечена возможность их контроля методами, предусмотренными 573 Правилами и НД.

Для соединения труб и фасонных частей применяются стыковые сварные соединения с полным проплавлением.

При выполнении стыковых сварных соединений элементов различной толщины стенок необходимо обеспечить плавный переход от более толстого элемента. Угол наклона должен быть не более 15°.

п. 2.4. Подземные прокладки трубопроводов I категории в одном канале совместно с другими техническими трубопроводами запрещаются.

Прокладка трубопроводов может осуществляться:

- в полупроходных каналах высотой не менее 1,5 м и шириной между изолированными трубопроводами не менее 0,6 м;

- в проходных тоннелях высотой не менее 2 м и шириной прохода между изолированными трубопроводами не менее 0,7 м.

При наземной прокладке допускается совместная прокладка трубопроводов всех категорий.

Камеры для обслуживания подземных трубопроводов должны иметь по два люка и лестницы или скобы.

Горизонтальные участки трубопроводов должны иметь уклон не менее 0,004, для трубопроводов тепловых сетей допускается уклон не менее 0,002.

Арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания и ремонта.

п. 2.5. Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами должен быть рассчитан на компенсацию тепловых удлинений за счет самокомпенсации или за счет установки компенсаторов. Применение чугунных сальниковых компенсаторов не допускается.

На паропроводах с диаметром 150 мм и более и температурой пара 300 °С и выше должны быть установлены указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы.

п. 2.7. В нижних точках каждого отключенного задвижками участка трубопровода должны предусматриваться спускные штуцера, снабженные запорной арматурой для опорожнения трубопровода.

п. 2.8. Каждый трубопровод для обеспечения безопасных условий эксплуатации должен быть оснащен приборами для измерения давления и температуры рабочей среды, при необходимости запорной и регулирующей арматурой, предохранительными устройствами и средствами защиты и автоматизации.

Предохранительные устройства должны быть рассчитаны и отрегулированы на превышение давления не более чем на 10 %, а при расчетном давлении до 0,5 МПа - не более чем на 0,05 МПа. Расчет пропускной способности производится по ГОСТ 24570.

Класс точности манометров должен быть не ниже:

2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа;

1,5 - при рабочем давлении от 2,5 до 14 МПа;

1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа.

Манометр выбирается из условия нахождения рабочего давления на второй трети шкалы. Рабочее давление отмечается красной чертой.

Высота установления манометра диаметром:

- не менее 100 мм не выше 2 м,

- не менее 150 мм - от 2 до 3 м

- не менее 250 мм на высоте от 3 до 5 м.

Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна иметь маркировку, где указывается:

1) наименование или товарный знак изготовителя;

условный проход;

условное или рабочее давление и температура среды;

направление потока среды;

марка стали.

Арматура с условным проходом 50 мм и более должна поставляться с паспортом установленной формы, где указываются используемые материалы, режимы термообработки и результаты проверки неразрушающими методами контроля.

На маховике должно быть обозначено направление вращения при открытии и закрытии арматуры.

Требования к изготовлению и монтажу трубопроводов пара и горячей воды

п. 4.1. Изготовление, монтаж трубопроводов и их элементов должны выполняться специализированными предприятиями, имеющими разрешение органов Госгортехнадзора на выполнение соответствующих работ.

При изготовлении, монтаже трубопроводов должна применяться система контроля качества, обеспечивающая выполнение работ в соответствии с 573 Правилами и НД.

п. 4.2. К производству работ по сварке трубопроводов допускаются сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с ПБ 03-273-99 «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и имеющие удостоверение на право выполнения данных работ.

Сварщики могут выполнять только те виды сварочных работ, которые указаны в их удостоверении.

Сварщик, впервые приступающий в данной организации к работе, должен перед допуском к работе, независимо от наличия удостоверения, выполнить контрольные соединения и только после положительных результатов механических испытаний приступать к выполнению сварочных работ.

Сварные соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением, с толщиной стенки 6 мм и более, подлежат маркировке, позволяющей установить фамилию сварщика.

Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

Ревизия, ремонт, отбраковка, испытания технологических трубопроводов согласно ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», РД 38.13.004-86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2)»

Ревизия трубопроводов

п 9.3. ПБ 03-585-03.

п 13.13. РД 38.13.004-86.

Основной метод контроля за надежной и безопасной работой технологических трубопроводов - периодические ревизии, которые проводит служба технического надзора совместно с механиком и начальником цеха.

Как правило, ревизии трубопроводов приурочиваются к ППР отдельных агрегатов, участков или цехов.

Сроки проведения ревизии трубопроводов устанавливает администрация предприятия в зависимости от скорости их коррозионно-эрозионного износа, условий эксплуатации, результатов предыдущих наружных осмотров и ревизий.

При проведении ревизии следует уделять внимание участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и т.д. К таким участкам относятся те, где изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства) и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно не работающие участки).

На работающие трубопроводы допускается проводить ультразвуковую толщинометрию при условии соблюдения мер безопасности.

При ревизии технологических трубопроводов необходимо:

1) провести наружный осмотр трубопровода;

2) простучать молотком и измерить толщину стенки трубопровода УЗ или радиографическим методом, а в необходимых случаях - сквозной засверловкой с последующей заваркой отверстия.

Толщину стенок измеряют на участках, работающих в наиболее сложных условиях, а также на прямых участках внутрицеховых и межцеховых трубопроводов.

Число точек замеров для каждого участка определяет ОТН.

На прямых участках внутриустановочных трубопроводов длиной 20 м и менее следует выполнять замеры толщин стенок не менее чем в трех местах;

3) при необходимости провести внутренний осмотр трубопровода путем разборки или разрезки трубопровода - проверяют наличие коррозии, трещин, уменьшение толщин стенок;

4) при необходимости произвести радиографическую и УЗ дефектоскопию сварных стыков, металлографические исследования и механические испытания (при работе в высокотемпературных или водородсодержащих средах, а также если коррозия может изменить мех. свойства);

5) проверить состояние и условия работы опор, крепежных деталей и прокладок;

6) испытать трубопровод давлением.

При неудовлетворительных результатах ревизии необходимо определить границу дефектного участка трубопровода и сделать более частые измерения толщины стенки всего трубопровода.

Ремонт, отбраковка технологических трубопроводов.

9.3.48. ПБ 03-585-03.

Трубы, детали трубопроводов, арматура, в том числе литая (корпуса задвижек, вентили, клапаны и т.п.), подлежат отбраковке:

- если в результате ревизии окажется, что из-за воздействия среды толщина стенки стала ниже проектной и достигла величины, определяемой расчетом на прочность без учета прибавки на коррозию (отбраковочный размер);

- отбраковочные толщины стенок элементов трубопровода следует указывать в проектной документации. Трубы и детали трубопроводов отбраковываются, если:

- при ревизии на поверхности были обнаружены трещины, отслоения, деформации (гофры, вмятины, вздутия и т.п.);

- в результате воздействия среды за время работы до очередной ревизии толщина стенки выйдет за пределы отбраковочных размеров, определяемых расчетом на прочность;

- изменились механические свойства металла;

- при контроле сварных швов обнаружены дефекты, не подлежащие исправлению;

- размеры резьбовых соединений вышли из поля допусков или на резьбе имеются срывы витков, трещины, коррозионный износ;

- трубопровод не выдержал гидравлического или пневматического испытаний;

- уплотнительные элементы арматуры износились так, что не обеспечивают безопасное ведение технологического процесса.

9.3.49. Фланцы отбраковываются при:

- неудовлетворительном состоянии привалочных поверхностей;

- наличии трещин, раковин и других дефектов;

- деформации;

- уменьшении толщины стенки воротника фланца до отбраковочных размеров трубы;

- срыве, смятии и износе резьбы в резьбовых фланцах высокого давления, а также при наличии люфта в резьбе, превышающего допустимые пределы. Линзы и прокладки овального сечения отбраковываются при наличии трещин, забоин, сколов, смятии уплотнительных поверхностей, деформации.

9.3.50. Крепежные детали отбраковываются:

- при появлении трещин, срыва или коррозионного износа резьбы;

- в случаях изгиба болтов и шпилек;

- при остаточной деформации, приводящей к изменению профиля резьбы;

- в случае износа боковых граней головок болтов и гаек;

- в случае снижения механических свойств металла ниже допустимого уровня.

9.3.51. Сильфонные и линзовые компенсаторы отбраковываются в следующих случаях:

- толщина стенки сильфона или линзы достигла расчетной величины, указанной в паспорте компенсатора;

- толщина стенки сильфона достигла 0,5 мм, а расчетная толщина стенки сильфона имеет более низкие значения;

- при наработке компенсаторами допустимого числа циклов с учетом условий эксплуатации на пожароопасных и токсичных средах.

9.3.52. Нормы отбраковки следует указывать в ремонтной документации с учетом условий конкретного объекта.

испытания технологических трубопроводов

п. 13.44. РД 38.13.004-86.

п. 9.3.45. ПБ 03-585-03.

Надежность работы трубопроводов проверяют периодически гидро- и пневмоиспытаниями.

Периодичность проведения испытания должна быть равна удвоенной периодичности проведения ревизии, но не реже одного раза в 8 лет.

п. 14.3. Перед испытаниями производится наружный осмотр.

При этом проверяют правильность установки арматуры, легкость открывания и закрывания запорных устройств, а также окончание всех сварных работ. Трубопровод испытывают после того, как он будет полностью собран на постоянных опорах.

Давление измеряется двумя манометрами, устанавливаемыми в начале и конце трубопровода.

п. 14.8. РД 38.13.004-86. ГИ трубопроводов проверяется водой при t от + 5 до + 40 0С или другими некоррозионными, неядовитыми, невзрывоопасными, невязкими жидкостями (керосин, диз. топливо, легкие масляные фракции).

Пробное давление при гидравлических и пневматических испытаниях приведено в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Пробные давления при гидравлических и пневматических испытаниях технологических трубопроводов

Назначение трубопроводов	Давление, МПа (кгс/см2)
1. Все технологические трубопроводы, кроме указанных в п.2, 3 и 4 настоящей таблицы	но не менее 0,2 (2)	Рраб
2. трубопроводы, транспортирующие горючие, токсичные и сжиженные газы при рабочем давлении ниже 0,095 МПа (0,95 кгс/см2) ниже 0,005 Мпа (0,05 кгс/см2) от 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) от 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) до 0,2 МПа (2 кгс/см2) абс.	0,2 (2,0) не производится то же то же	0,1 (1,0) 0,02 (0,2) Рраб+0,03 (0,3) Рраб, но не ниже 0,085 (0,85)
3. Факельные линии	0,2 (2,0)	0,1 (1,0)
4. Самотечные трубопроводы	0,2 (2,0)	0,1 (1,0)

На самостоятельное изучение

Раздел 4. Разработка декларации промышленной безопасности установок НПЗ

Лекция 6. Декларирование промышленной безопасности опасных производственных объектов. Принципы идентификации опасных производственных объектов. Порядок оформления и перечень сведений содержащейся в декларации ОПО. Порядок проведения экспертизы декларации ОПО

1. Разработка декларации промышленной безопасности предполагает всестороннюю оценку риска аварии и связанной с нею угрозы; анализ достаточности принятых мер по предупреждению аварий, по обеспечению готовности организации к эксплуатации опасного производственного объекта в соответствии с требованиями промышленной безопасности, а также локализации и ликвидации последствий аварии на опасном производственном объекте; разработку мероприятий, направленных на снижение масштаба последствий аварии и размера ущерба, нанесенного в случае аварии на опасном производственном объекте.

Перечень сведений, содержащихся в декларации промышленной безопасности, и порядок, ее оформления определяются федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области промышленной безопасности.

2. федеральным законом устанавливается обязательность разработки деклараций промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются вещества в количествах указанных в Приложении 2 к настоящему Федеральному закону.

Обязательность разработки деклараций промышленной безопасности опасных производственных объектов, не указанных в абзаце первом настоящего пункта, может быть установлена Правительством РФ, а также в соответствии со своими полномочиями федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области промышленной безопасности.

3. Декларация промышленной безопасности разрабатывается в составе проектной документации на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта.

Декларация промышленной безопасности уточняется или разрабатывается вновь в случае обращения за лицензией на эксплуатацию опасного производственного объекта, изменения сведений, содержащихся в декларации промышленной безопасности, или в случае изменения требований промышленной безопасности.

Для опасных производственных объектов, действующих на день вступления настоящего ФЗ в силу, декларации промышленной безопасности разрабатываются в сроки, устанавливаемые правительством РФ.

4. Декларация промышленной безопасности утверждается руководителем организации, эксплуатирующей опасный производственный объект.

Руководитель организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, несет ответственность за полноту и достоверность сведений, содержащихся в декларации промышленной безопасности, в соответствии с законодательством РФ.

5. Декларация промышленной безопасности проходит экспертизу промышленной безопасности в установленном порядке.

6. Декларацию промышленной безопасности представляют органам государственной власти, органам местного самоуправления, общественным объединениям и гражданам в порядке, который установлен Правительством РФ.

Принципы идентификации опасных производственных объектов

В процессе идентификации опасных производственных объектов рекомендуется учитывать следующие основные принципы идентификации, которые отражают специфические особенности опасных производственных объектов:

1. необходимо выявить все опасные производственные объекты в составе организации страхователя (принцип зонирования опасных производственных объектов). При этом в качестве объединяющего критерия используют производственную площадку (или производственное здание), на которой осуществляется технологический(ие) процесс(ы).

Как правило, в качестве опасного технологического объекта рекомендуется выделять предприятие, расположенное на одной производственной площадке. В случае если предприятие размещается на нескольких производственных площадках, удаленных друг от друга на расстояние более 500 метров, каждая из площадок рассматривается как отдельный опасный производственный объект;

2. Необходимо выявить и зафиксировать в заключении экспертизы все признаки опасности и тип каждого опасного производственного объекта в составе организации страхователя (принцип полноты и достоверности идентификации опасных производственных объектов);

3. В случае, если объект обладает несколькими признаками опасности, его рекомендуется относить к тому типу, для которого размер минимальной страховой суммы наибольший (принцип поглощения более опасным объектом менее опасного). Так, например, при одновременном наличии на объекте признаков опасности, характерных как для первого, так и второго (или третьего типа опасных) производственных объектов, такой объект относится к опасным производственным объектам первого (наиболее опасного) типа и минимальная страховая сумма для него составит 70 тысяч МРОТ. Или, при одновременном наличии на объекте признаков, характерных для второго и третьего типа опасных производственных объектов, такой объект относится к опасным производственным объектам второго типа, и минимальная страховая сумма составит 10 тысяч МРОТ.

4. В случае, если объект обладает несколькими признаками опасности, характерными для одного типа опасных производственных объектов, размер минимальной страховой суммы не зависит от количества указанных признаков (принцип независимости).

Так, например, при одновременном наличии на объекте нескольких признаков первого типа опасных производственных объектов (обращение двух (или более) видов опасных веществ - воспламеняющихся газов, токсичных веществ, высокотоксичных и прочее, в количестве каждого вещества, превышающим пороги, установленные Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов») объект относится к опасным производственным объектам первого типа, и минимальная страховая сумма составит 70 тысяч МРОТ.

Либо при наличии на объекте нескольких признаков третьего типа опасных производственных объектов (например, наличие стационарно установленных грузоподъемных механизмов, независимо от их количества, и использование оборудования, работающего под давлением более 0,0 МПа, также независимо от их количества) минимальная страховая сумма составит 1 тысячу МРОТ - как для опасного производственного объекта третьего типа.

Порядок оформления и перечень сведений содержащейся в декларации ОПО. порядок проведения экспертизы декларации ОПО

Порядок оформления декларации

Декларация и приложения к ней должны быть оформлены отдельно друг от друга. Декларация и расчетно-пояснительная записка оформляются в виде отдельных переплетенных книг (или нескольких книг при необходимости).

Текст декларации и приложений к ней должны быть выполнены машинописным способом или с применением печатающих и графических устройств вывода персональных компьютеров на одной стороне белой бумаги через полтора интервала.

Вне зависимости от способа качество напечатанного текста и оформления иллюстраций и таблиц должно удовлетворять требованию четкого воспроизведения.

При оформлении декларации и расчетно-пояснительной записки необходимо соблюдать равномерную плотность. Контрастность и четкость изображения по всему тексту.

Вписывать в отпечатанный текст отдельные слова, формулы, знаки допускается черными чернилами или черной тушью.

Дополнительные требования к оформлению декларации

Для опасного производственного объекта, аварии на котором создают угрозу возникновения чрезвычайной ситуации техногенного характера, необходимо:

1) на основе анализа риска аварий оценить риск чрезвычайной ситуации техногенного характера;

2) привести сведения о готовности эксплуатирующей организации, в состав которой входит опасный производственный объект, к предупреждению, локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций техногенного характера.

при оценке риска чрезвычайных ситуаций необходимо определить:

1) вероятность (или частоту возникновения);

- инициирующих событий, реализация которых связана с выбросом опасных веществ, способных создавать зоны поражения, выходящие за территорию объекта;

- реализация сценариев, связанных с причинением вреда жизни, здоровью и/ или имуществу населения и окружающей природной среде;

2) зоны действия поражающих факторов за территорией объекта;

3) вероятность поражения населения, проживающего на территории, входящей в зону действия поражающих факторов;

4) возможное число пострадавших, а также смертельно пораженных среди персонала и населения;

5) возможный ущерб населению, элементам инфраструктуры территории, прилегающей к опасному производственному объекту, и окружающей природной среде.

Сведения о готовности опасного производственного объекта к предупреждению, локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций должны включать:

1) порядок действий сил и средств организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, по предупреждению, локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций;

2) порядок взаимодействия объектовых и территориальных сил ликвидации чрезвычайных ситуаций.

Данные, предусмотренные пунктом 1 настоящего раздела, приводятся в соответствующих разделах декларации промышленной безопасности и приложений к ней, а именно:

- оценки показателей риска чрезвычайных ситуаций приводятся в выводах и предложениях, а также в разделах декларации промышленной безопасности и расчетно-пояснительной записки, в которых приводятся оценки риска аварий;

-сведения о готовности опасного производственного объекта к предупреждению, локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций приводятся в разделе 3 декларации промышленной безопасности.

Структура декларации

Декларация включает следующие структурные элементы:

- титульный лист;

- данные об организации - разработчике декларации;

- оглавление;

- раздел 1 «Общие сведения»;

- раздел 2 «Результаты анализа безопасности»;

- раздел 3 «Обеспечение требований промышленной безопасности»;

- раздел 4 «Выводы»;

- раздел 5 «Ситуационный план».

Приложения к декларации включают:

- Приложение 1 «Расчетно-пояснительная записка»;

- Приложение 2 «Информационный лист».

Проведение анализа риска

Результаты анализа риска должны быть обоснованы и оформлены таким образом, чтобы расчеты и выводы, представленные в расчетно-пояснительной записке, могли быть проверены и повторены специалистами, которые не участвовали при первоначальном анализе.

Разработчики декларации могут применять любые обоснованные модели и методы расчета. Обоснование применяемых моделей и методов расчета, а также результатов оценки риска приводится в расчетно-пояснительной записке. В декларации приводятся основные результаты расчетов. Для обоснования применяемых моделей и методов расчета следует указать организацию, разработавшую их, принятые допущения, предположения, значения исходных данных, литературные ссылки на используемые материалы. При изложении результатов оценки риска в расчетно-пояснительной записке следует указать влияние исходных данных на рассчитываемые показатели опасности.

Приоритетными для проведения анализа риска являются методические документы, согласованные или утвержденные федеральными органами исполнительной власти.

При анализе соответствия условий эксплуатации объекта действующим нормам и правилам безопасности следует учитывать полноту и своевременность выполнения организацией предписаний органов надзора.

Описание проектных технических решений должно включать их обоснование, ссылки на используемую проектную документацию, действующие нормативы, отчеты и другие материалы.

При оценке риска аварий следует проанализировать различные сценарии, отражающие как наиболее типичные и вероятные, так и неблагоприятные (и, как правило, маловероятные) события. Например, следует учитывать последствия аварийных ситуаций с частичной и полной разгерметизацией оборудования. Также следует детально выявить условия и оценить вероятность реализации сценариев аварий с причинением вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде.

Вероятности реализации различных сценариев аварий могут быть определены как на основе статистических данных с использованием специальных количественных методов, так и на основе качественных (экспертных) оценок, например, указанием о «высокой», «низкой» вероятности рассмотренных сценариев.

Порядок проведения экспертизы декларации ОПО.

Порядок проведения экспертизы декларации должен быть оформлен документально. Он состоит из следующих этапов:

1) предварительный этап;

2) оформление заявки, плана - графика, договора или других документов, устанавливающих условия проведения экспертизы декларации;

3) процесс экспертизы декларации;

4) выдача заключения экспертизы декларации.

При обращении заказчика в экспертную организацию последняя проводит предварительный этап переговоров с заказчиком. Предварительный этап переговоров проводится с целью информирования заказчика о порядке проведения экспертизы декларации, а также обсуждения вопросов, касающихся проведения экспертизы декларации в том числе:

1) с целью составления календарного плана;

2) с целью уточнения содержания и хода проведения экспертизы декларации.

Предварительные переговоры документируются экспертом, ответственным за проведение переговоров.

Экспертиза декларации проводится на основании заявки заказчика или других документов в соответствии с согласованными с заказчиком условиями. В документах определяются:

1)договаривающиеся стороны;

2) перечень информации необходимой для проведения экспертизы декларации в соответствии с действующей нормативно-технической документацией;

3) сроки проведения экспертизы декларации;

4) порядок оплаты расходов на проведение экспертизы декларации независимо от ее результата.

Кроме того, в заявке заказчиком подтверждается согласие выполнить требования, обязательные для проведения экспертизы декларации.

Срок проведения экспертизы декларации определяется в соответствии со сложностью объекта экспертизы, но не должен превышать трех месяцев с момента получения комплекта необходимых материалов и документов в полном объеме и выполнения всех иных условий проведения экспертизы.

Экспертная организация приступает к проведению экспертизы декларации только после получения комплекта необходимых материалов и документов.

Экспертиза декларации включает:

1) подбор материалов и документации, необходимой для проведения экспертизы;

2) назначение экспертов;

Для проведения экспертизы заказчик должен представить:

1) данные об объекте декларирования;

2) декларацию промышленной безопасности опасного производственного объекта (с приложениями).

При несоответствии представленных материалов и документации установленным требованиям экспертная организация уведомляет заказчика о необходимости повторного представления материалов и документации в полном объеме в соответствии с действующей нормативной технической документацией. Срок направления экспертной организацией уведомления не должен превышать 7 дней со дня получения материалов.

Если заказчик не представил в согласованный срок запрашиваемые материалы и документацию, то экспертиза декларации не проводится, а материалы и документы возвращаются заказчику.

Экспертизы назначаются официально, полномочия их определяются в порядке, установленном экспертной организацией. Для проведения экспертизы декларации назначается один эксперт или, в случае необходимости, группа экспертов, также назначается ведущий эксперт, отвечающий за результаты работы группы экспертов.

В процессе экспертизы декларации устанавливается полнота, достоверность и правильность представленной информации, соответствие ее стандартам, нормам и правилам промышленной безопасности. В отдельных случаях силами экспертной организации могут быть проведены испытания по согласованным с заказчиком методикам и программам.

Каждый эксперт представляет материалы по своей части экспертизы. Ведущий эксперт обобщает результаты экспертизы декларации для обсуждения с заказчиком. В заключительной части с заказчиком согласовываются мероприятия и календарный план их реализации. Упомянутые мероприятия заносятся в формуляр экспертизы (по форме согласно приложению № 1) и утверждаются подписями представителя заказчика и экспертов.

Представитель заказчика подтверждает своей личной подписью, что согласованные мероприятия будут выполнены руководством предприятия. Экспертиза декларации завершается только после реализации этих мероприятий.

Мероприятия, подлежащие выполнению, не препятствуют выдаче заключения экспертизы декларации. Они разрабатываются ведущим экспертом и дополняются, утверждаются, ограничиваются или отменяются органами, утверждающими заключение экспертизы декларации. Проверка выполнения этих мероприятий осуществляются экспертной организацией.

Рекомендуемая литература

Основная литература:

1 Скобло А.И. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебник для вузов. - М.: Недра, 2000. - 677 с.

6 Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования. Справочник. - Калуга: МГУИЭ, 2002.

Дополнительная литература:

2 Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. - М.: Химия, 1984. - 356 с.

3 Машины химических производств: атлас конструкций. Под ред. Э.Э.Кольмана-Иванова. - М.: Машиностроение, 1981.

4 Гафаров Р.Х. и др. Краткий справочник инженера-механика, 1995.

5 Владимиров А.И. Основные процессы и аппараты нефтегазопереработки: Учебное пособие для вузов. - М.: Нефть и газ, 1996. - 155 с.

Размещено на Allbest.ru

...