Главная
Коллекция "Revolution"
Производство и технологии
Технологический процесс ремонта станины однокривошипного пресса КД 2126
Технологический процесс ремонта станины однокривошипного пресса КД 2126
Развитие производства алюминиевой промышленности. Техническая эксплуатация пресса однокривошипного простого действия модели КД2126. Выбор способа и метода ремонта станины однокривошипного пресса. Спецификация и техническая характеристика пресса КД2126.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 02.11.2017 |
| Размер файла | 1,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
50
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- 1. Развитие производства алюминиевой промышленности
- 1.1 Характеристика кривошипно-кузнечных машин
- 1.2 Классификация кривошипных машин
- 1.3 Кривошипные прессы общего назначения
- 2. Организационно-технологическая часть
- 2.1 Техническая эксплуатация пресса однокривошипного простого действия модели КД2126
- 2.3 Выбор способа и метода ремонта станины однокривошипного пресса КД 2126
- 2.4 Мероприятия по улучшению эксплуатации, повышению качества ремонтных работ
- 2.5 Планирование ремонтов и технических обслуживаний
- 2.6 Спецификация и техническая характеристика пресса КД2126
- 2.7 Технология настройки и наладки пресса
- 2.8 Техника безопасности на рабочем месте
- 2.9 Правила ежедневного ухода за прессом
- 3. Охрана окружающей среды
- 3.1 Экология Республики Казахстан
- 3.2 Экология Павлодарской области
- 3.3 Природоохранные мероприятия
Введение
Первостепенная роль в повышении технического уровня и улучшении качественных показателей всех отраслей материального производства принадлежит машиностроению.
В последние годы в кузнечно-прессовом производстве для самых разнообразных работ (горячей и холодной штамповки, вытяжки, гибки, чеканки, прошивки и др.) все шире применяют кривошипные машины. Это общее название объединяет в одну группу весьма разнообразное по технологическому назначению и конструкции оборудование. Однако, несмотря на многообразие этих машин, для всех них характерно наличие в приводе кривошипных механизмов, преобразующих вращательное движение электродвигателей в возвратно-поступательное перемещение исполнительных органов - инструмента, зажимов и т.д.
Кривошипные машины широко используют для таких операций, которые невозможно или нецелесообразно осуществлять на молотах или гидравлических прессах. Однако в ряде случаев на них изготовляют изделия, которые могут быть получены и на других кузнечно-прессовых машинах. Применение кривошипных машин в этих случаях связано с тем, что они имеют ряд важных преимуществ по сравнению с молотами и гидравлическими прессами.
Серьезным недостатком молотов является то, что если не принимать специальных мер по виброизоляции, они расшатывают здания, их действие отрицательно сказывается на работе расположенных поблизости машин. Сильный шум, сопровождающий работу молотов, вызывает быстрое утомление рабочих. КПД паровоздушных молотов низок.
Гидравлические прессы бесшумны и не вызывают сильных сотрясений, однако весьма тихоходны и сравнительно дороги.
Работа кривошипных машин не сопровождается ударами, поэтому не приводит к сотрясениям почвы и не расшатывает здания. Кривошипные машины не требуют дорогих, громоздких и трудоемких в изготовлении фундаментов. В работе они создают меньший шум, чем молоты. Их КПД выше, чем КПД паровоздушных молотов. Они позволяют получать точные изделия с небольшими припусками на дальнейшую обработку.
Все кривошипные машины независимо от того, для выполнения каких операций они предназначены, имеют ряд общих узлов, служащих для осуществления одних и тех же функций. К таким узлам, кроме станины и кривошипных механизмов, относятся, например, муфты включения и тормозные устройства. Многие машины снабжены выталкивателями, прижимными устройствами и другими механизмами.
Актуальность курсовой работы заключается в том, что для улучшения качества производительности, необходимо изучить технологический процесс ремонта станины однокривошипного пресса КД 2126.
Вместе с тем кривошипные машины (в том числе механические прессы) имеют свои недостатки. В частности, стоимость их значительно выше стоимости молотов. Они менее универсальны. При работе механических прессов нередки случаи заклинивания (распора). Вывести пресс из состояния распора не всегда бывает легко.
Однако даже с учетом этих недостатков кривошипные машины благодаря своей производительности и удобству в работе находят все более широкое применение.
ремонт станина однокривошипный пресс
1. Развитие производства алюминиевой промышленности
В настоящее время металлургическая промышленность занимает одну из ведущих областей в науки и промышленности, которая занимается получением металлов и сплавов из руд и других металлов. Первым ученым металлургом был Агрикола (Бауэр) 1494-1555 гг., изучавший металлургию на европейские заводах. В 1556 г. вышла, написанная им книга по металлургии и горному делу, называлась она "De Re Metallica". Однако научный уровень, изложенных в ней вопросов металлургии был очень низкий. В таком положении металлургическая наука находилась на протяжении двухсот лет. Лишь открытие великим русским ученым Ломоносовым (1711-1765 гг.) закона "сохранения веса при химических реакциях" (1748 г.) позволило на его основе дать изложение способов извлечения металлов из руд на более высоком уровне, чем существующих до него руководствах по металлургии. Ломоносов стал основателем научной металлургии и автором первой на русском языке книги по металлургии. Он экспериментально доказал, что не материя сия, а воздух окисляет материалы. Это дало возможность правильно трактовать металлургические процессы с точки зрения взаимодействия руд и топлива с воздухом.
Конец XVIII и первая половина XIX вв. в России отмечены рядом крупных открытий и ценных исследований в области металлургии цветных и благородных металлов. Открытый Гессом закон " о постоянстве суммы тепла реакций" стал основой теоретической металлургии. В 1834 г. Фарадей открыл закон электролиза, явившегося основой процессов электролитического получения и рафинирования металлов. Большим достижением науки было создание в 1869 г. Д.И. Менделеевым периодической системы элементов. Русские ученые Бекетов. Федоров, Кузнецов. Жуковский и другие сделали ряд выдающихся исследований, которые сыграли большую роль в развитии мировой алюминиевой промышленности.
Открытый Байером в конце XVIII века щелочной метод получения глинозема из бокситов явился самым экологичным и экономическим способом производства алюминия.
5 мая 1922 г. был пущен в работу Каталинский (Кировоградский) медеплавильный завод на Урале. Эта дата считается днем рождения цветной металлургии в странах СНГ. В конце 1922 г. начал выдавать руду, концентраты, металлы, серную кислоту свинцово-цинковый завод в Алагире; завод электроцинка на Северном Кавказе. В течении 1924-1925 гг. вступили в строй Талды-Баймакский (в Башкирии), Алавердинский и Зангезурский (В Армении) и Карабашский (на Урале) медные заводы.
В России в 1929 г. были проведены опыты электролиза алюминия из отечественного сырья. Опыты были проведены на заводе "Красный выборжец" в Ленинграде.
В 1931 г. был создан научно-исследовательский институт алюминиевой и магниевой промышленности. В нем была сосредоточена основная масса научно-исследовательских работ по производству алюминия и магния, сыгравшую огромную роль в создании и развитии алюминиевой промышленности в СНГ.
В 1932 г. был пущен Волховский алюминиевый завод (ВАЗ), в 1933 г. Днепропетровский алюминиевый завод, основой которых является план ГОЭЛРО, в 1938 г. вступил в строй Тихвинский глиноземный завод, в 1939 г. Уральский алюминиевый завод, в 1942 г. Новокузнецкий алюминиевый завод; в 1950 г. - Канакерский, в 1951 г. - Кандалашский, в 1954 г. - Надвандский, в 1955 г. - Сумгаитский, 1959 г. - Волгоградский, в 1962 г. - Иркутский, в 1964 г. - Красноярский, в 1966 г. - Братский, Ачинский, в 1970 г. Николаевский, Таджикский, Кировобадский алюминиевые заводы.
За годы советской власти были построены и пущены в работу Лениногорский свинцово-цинковый комбинат; Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат; Иртышский медеплавильный завод; Балхашский горно-металлургический комбинат; Джезказганский, Чимкентский свинцовые заводы и в 1964 г. Павлодарский алюминиевый завод.
Производство алюминия развивается исключительно быстрыми темпами. Быстрый рост производства объясняется прежде всего ценными его свойствами, разнообразием областей применения и большой распространенностью руд в природе. Малая плотность алюминия, высокая электропроводность, пластичность, устойчивость к коррозии позволяет и использовать его в чистом виде и сплавах с другими металлами в самых различных отраслях промышленности. Важные области применения сплавов: машиностроение, автомобильная, химическая и металлургическая промышленности; водный и железнодорожный транспорт; жилищное строительство; товары народного потребления. Алюминий один из важнейших стратегических металлов, используется в авиации, судостроении, артиллерии, танкостроении, космической технике.
Павлодарский алюминиевый завод является одним из лучших предприятий цветной металлургии. Hа Павлодаpском алюминиевом заводе впеpвые в мировой практике промышленности освоена новая высокоэффективная технология получения глинозема из низкокачественных бокситов, котоpые за pубежом классифициpуются как бокситоподобные глины. Тем самым была pешена важная наpоднохозяйственная пpоблема (получение глинозема из высококремнистых и высоко железистых бокситов, запасы котоpых у нас имеются. Пpежде всего это бокситы Севеpного Казахстана, котоpые сейчас являются сыpьевой базой нашего завода. Освоение пpинципиально новой технологии, да еще на фоне все ухудшающегося качества сыpья, не пpоходило гладко. Были очень тяжелые годы, было немало пpоблем и тpудностей, но коллектив ПАЗа всегда умел достойно с ними спpавляться. Пpоисходило это не без помощи специалистов Всесоюзного научно-исследовательского и пpоектного института алюминиевой, магниевой и электpодной пpомышленности, а также специалистов института металлуpгии и обогащения Академии наук Pеспублики Казахстан, Казмеханобpа, КазПТИ, pяда дpугих научных учpеждений. За последнее вpемя наиболее существенными на заводе являются такие меpопpиятия как: освоение пpоизводства нового вида пpодукции (сульфата алюминия в Опытно-металлуpгическом цехе. Пpимечательным является тот факт, что во-пеpвых, освоение пpоизводства сульфата алюминия было осуществлено за счет собственных сpедств в pекоpдно сжатые сpоки, во-втоpых, новый вид пpодукции нигде в Казахстане до этого не выпускался, а потpебность в нем в pеспублике есть; освоение установки по выводу железистых песков из кpасного шлама в Гидpометаллуpгическом цехе; монтаж веpтикальных аппаpатов АТК "Слой" на выщелачивании боксита в Гидpо-металлуpгическом цехе и на пpомывке шлама в цехе спекания.
Можно назвать две основные задачи в области дальнейшего функциониpования завода в плане технического пpогpесса: это создание новых видов пpоизводств и внедpение меpопpиятий, дающих эффективную экономию энеpгетических и матеpиальных pесуpсов.
Пpомышленные щелочные способы пpоизводства глинозема из бокситов, нефелинов и алунитов подpазделяют на:
1) гидpохимический (способ Байеpа);
2) способ спекания;
3) комбиниpованный способ - сочетание способа Байеpа со способом спекания в паpаллельном или последовательном ваpианте.
Выбоp способа пеpеpаботки бокситов опpеделяется следующими основными фактоpами:
1) кpемниевым модулем;
2) содеpжанием Fe2O3;
3) содеpжанием вpедных пpимесей: каpбонатов, сульфидов и оpганических веществ;
4) минеpалогическим составом сыpья.
Способ Байеpа - самый дешевый и самый pаспpостpаненный, однако для его существования тpебуются высококачественные бокситы. Способ спекания - наиболее доpогой, но более унивеpсальный и может пpименяться к любому высококpемнистому алюминиевому сыpью. Паpаллельный ваpиант используют для теpмической каустификации соды и компенсации потеpь доpогой каустической щелочи более дешевой содой; для спекательной ветви этого ваpианта может пpименяться как высококачественный байеpовский боксит, так и спекательный.
Hа ПАЗе реализован последовательный вариант комбинированного способа, который по технико-экономическим показателям занимает промежуточное место между способом Байера и способом спекания и применяется для переработки высококремнистых бокситов с целью максимального извлечения из них глинозема и извлечения из красного шлама щелочи.
Павлодарский алюминиевый завод - первенец алюминиевой промышленности и флагман цветной металлургии Казахстана, введен в действие в 1964 году. На базе завода в 1996 году создано акционерное общество "Алюминий Казахстана". Офис и его головное предприятие расположены в Павлодаре, крупнейшем промышленном центре Казахстана.
АО "Алюминий Казахстана" - в числе десяти ведущих производителей глинозема в мире. Сегодня, чтобы оставаться на мировом рынке, необходимо производить конкурентоспособную продукцию, то есть работать стабильно и качественно. Это главная цель АО "Алюминий Казахстана".
АО "Алюминий Казахстана" состоит из пяти предприятий - структурных подразделений: Павлодарский алюминиевый завод, Тургайский и Краснооктябрьский бокситовые рудоуправления, известняковый рудник "Керегетас" и теплоэлектроцентраль (ТЭЦ-1).
Входящие в состав акционерного общества предприятия составляют единый технологический комплекс, что позволяет добывать и перерабатывать минеральное сырье с наибольшим экономическим эффектом.
Основное направление деятельности: добыча и комплексная переработка бокситов с целью получения металлургического глинозема. Сопутствующее производство: металлический галлий и сернокислый алюминий.
Сырьевой базой АО "Алюминий Казахстана" являются месторождения низкокачественных бокситов Казахстана. Боксит добывают два подразделения АО "Алюминий Казахстана": Тургайское и Краснооктябрьское бокситовые рудоуправления, расположенные в Костанайской области. Рудник "Керегетас", находящийся в Павлодарской области, ведет добычу известняка, используемого в производстве глинозема.
Павлодарский алюминиевый завод расположен в городе Павлодаре Республике Казахстан, восточнее жилых районов города. Завод граничит южной стороной с территорией ТЭЦ-1 и городскими землями, северной - с железнодорожной станцией.
Железнодорожная связь завода с общей сетью железнодорожных дорог осуществляется примыканием подъездного железнодорожного пути завода к станции МПС-Южная, расположенной на расстоянии 1 км от северной границы завода.
С городом завод связан автомобильной дорогой и трамвайной линией.
Завод запроектирован на принципах широкого кооперирования в строительстве и эксплуатации объектов общегородского хозяйства в части строительных баз, водоснабжения, канализации, тепловых и электрических сетей, общегородских объектов и объектов бытового и коммунального назначения.
Основание проектной схемы, достигнутое технико-экономическими показателями процесса, позволили коллективу завода поставить вопрос об увеличении мощности по производству глинозема на 11,1 % в год сверх утвержденной.
Строительство завода осуществлялось очередями. В результате строительство ряда новых объектов, реконструкции или расширения некоторых действующих переделов глиноземного производства мощность завода с каждым годом увеличивается.
1.1 Характеристика кривошипно-кузнечных машин
Ковка является одним из самых древних способов обработки металлов.
Для защиты от зверей и врагов, а также для охоты и обработки земли первобытный человек ковкой изготовлял из железа боевое оружие и орудия мирного труда.
Простейшими инструментами и оборудованием для ковки был молоток, клещи, наковальня и горн, известные человеку еще в доисторические времена.
Одновременно с паровыми и приводными молотами и прессами широкое распространение в кузнечном производстве получили кривошипные кузнечные машины, выполняющие одну, две, три и более кузнечных операций.
К числу таких машин относятся горизонтально-ковочные машины, вертикально-ковочные, бульдозеры, вертикальные кривошипные прессы, прессы и ножницы для холодной резки металла, гибочные прессы, машины для холодной высадки и т.д.
Все эти машины связаны одним основным признаком - наличием у них кривошипно-шатунного механизма, с помощью которого наносится удар по поковке или оказывается давление на нее. Наиболее характерными представителями этого вида машин являются горизонтально-ковочные машины (ГКМ) и вертикальные кривошипные прессы.
ГКМ появились в 1835 году для высадки головок болтов. С течением времени область применения этих машин расширялась, изменялось и улучшалось конструктивное их оформление, и в настоящее время они широко используются для горячей высадки, осадки и прошивки крупных, средних и мелких поковок.
Наряду с ГКМ, обрабатывающими металл в горячем состоянии, получили широкое распространение высокопроизводительные машины этого же типа - высадочные автоматы, на которых, в большинстве случаев без нагрева заготовки, изготовляются болты, гайки, нормали и т.д.
Вертикальные кривошипные прессы появились в XIX в. и в настоящее время широко применяются для горячей и холодной штамповки, обрезки заусенцев, для листовой штамповки.
Из вертикальных механических прессов особенно прогрессивным оказался кривошипный ковочно-штамповочный пресс (КГШП), на котором можно изготовлять поковки такого же типа, как и на штамповочных молотах, но значительно быстрее и с большей точностью.
Доктор технических наук М.В. Сторожев предложил теорию гидравлических и кривошипных прессов, инженер Гирш и проф.В.И. Залесский разработали теорию кривошипных гибочных машин и теорию горизонтально-ковочных машин.
На ГАЗе установлены, в новой кузнице, два кривошипных пресса с усилием 63 МН, на УАЗе три пресса по 16 МН, высокопроизводительный и высокоточный автомат фирмы Хатебур, выдающий 60 поковок в минуту.
Для всех кривошипных прессов, кроме ножниц, характерны процессы заклинивания, вывод из которых достаточно трудоемок.
В структуре современных кривошипных прессов предусмотрено наличие таких узлов как фрикционные муфта включения и тормоз, отказы в работе которых приводят к тяжелым последствиям для операторов.
В 80-х годах XX века были предложены безмуфтовые механизмы включения для прессов усилием до 500 кН (изобретения СССР и зарубежные патенты на безмуфтовые приводы Е.В. Кожевникова, г. Воронеж). Этим конструкциям характерны постоянные вращения главных валов и наличие "ломающихся" шатунов, что снижает их металлоемкость и затраты энергии за цикл работы, уменьшает нагрузки в приводе и исключает их заклинивание от перегрузок по усилию. Ползун этих прессов можно возвратить в верхнее положение с любой точки хода вниз. Это исключает случаи травматизма операторов.
При изготовлении деталей (заготовок) методами обработки металлов давлением возникают задачи подбора соответствующих типов оборудования,
для чего необходимо знать особенности его конструкции, положительные и отрицательные стороны и их влияние на устойчивость реализуемого технологического процесса, ознакомиться с основами расчетов основных деталей и узлов структурной схемы машины.
В связи с этим приобретают исключительно важное значение конструкции кузнечно-прессовых машин, способных на основе механизации и автоматизации повысить точность и чистоту поковок до такого состояния, которое исключало бы необходимость дальнейшей механической обработки. Явные и неоспоримые преимущества горячей штамповки перед свободной ковкой выдвигают и другую задачу - создать кузнечные машины не только высокопроизводительные, но и способные штамповать любые поковки, независимо от массы и габаритов.
1.2 Классификация кривошипных машин
Кривошипные машины, предназначенные для обработки давлением, весьма разнообразны. Они различаются по назначению, особенностям конструкции, развиваемым усилиям и т.д.
По важнейшему технологическому признаку - по основным операциям, для которых они предназначены, кривошипные машины могут быть разделены на следующие группы: горячештамповочные прессы; листоштамповочные прессы; чеканочные (калибровочные) прессы; горизонтально-ковочные машины; кузнечноштамповочные автоматы (пресс-автоматы); ножницы.
Кроме этого, выделяют также обрезные прессы, правильные прессы, горизонтально-гибочные прессы (бульдозеры) и другие виды кривошипных машин.
На горячештамповочных кривошипных прессах производят горячую штамповку поковок в открытых и закрытых штампах (в частности, штамповку выдавливанием).
Листоштамповочные прессы предназначены для обработки листового материала: гибки, вытяжки, вырубки и т.д.
Чеканочные (калибровочные) прессы служат для осуществления чеканки: нанесения на поверхность заготовки неглубокого рельефа. На чеканочных прессах изготовляют монеты и медали, выбивают узоры и надписи, производят чистовую доводку - калибровку поковок.
На горизонтально-ковочных машинах из заготовок в виде прутков изготовляют различные изделия путем осадки, прошивки, гибки и отрезки.
На кузнечно-штамповочных автоматах в несколько переходов, следующих друг за другом без участия рабочего, изготовляют давлением мелкие детали.
На ножницах режут как листовой, так и сортовой металл. Существуют ножницы только для листа, только для сорта, а также комбинированные - приспособленные для резки листа и сорта.
Классификация кривошипных прессов:
Кривошипные прессы для объёмной штамповки:
горизонтально-ковочные машины,
холодновысадочные автоматы,
чеканочные прессы,
горячештамповочные и специальные прессы.
Кривошипные прессы для листовой штамповки:
Прессы простого действия - предназначаются для вырубки, гибки, неглубокой вытяжки и имеют один ползун.
Прессы двойного действия - такие прессы имеют два ползуна: наружный, служащий для вырубки и прижима заготовки, и внутренний - для вытяжки.
Прессы тройного действия - имеют три ползуна. На них выполняют особо сложную вытяжку.
1.3 Кривошипные прессы общего назначения
На кривошипных прессах общего назначения выполняют операции вырубки и пробивки, неглубокой вытяжки, гибки и обрезки, а также другие технологические процессы холодной и горячей штамповки, не требующие применения специализированного оборудования. Несмотря на наличие сравнительно большого количества видов прессов, различных по своему технологическому назначению, 90 % всего парка кривошипных машин составляют кривошипные прессы общего назначения.
Кривошипный пресс используется для штамповки разнообразных деталей. Это установка, имеющая механизм кривошипно-ползунного вида. Движение вращательного привода преобразуется в поступательное движение ползуна, благодаря чему функционирует пресс.
Кривошипные валы производят из термически обработанной стали 40ХНМА, 40ХН и 45. Бывает, что поверхность стали иногда подвергают роликовой накатке или закалке. Все это делается для того, чтобы придать надежность рабочим валовым шейкам и сделать их прочными. Валы пресса вращаются в подшипниках скольжения, из бронзы делают их вкладыши.
Рабочим инструментом данного пресса является штамп. В своем составе он имеет две части: подвижную (прикрепляется к ползуну устройства) и неподвижную (монтируется к столу). За один оборот шатуном пресса осуществляется полный ход. В этот момент производится штамповка (ползун движется вперед). Усилие пресса создается благодаря крутящему моменту. В свою очередь, крутящий момент становится возможным за счет электропривода. Привод состоит из двигателя, зубчатой понижающей передачи, тормозов, муфты включения и маховика. Электродвигатель вращает маховик, а за счет инерционной силы на кривошипном валу создается крутящий момент. Такой пресс может функционировать как по схеме одиночных ходов (муфта отключается после каждого полного хода), так и в автоматическом режиме (муфта постоянно включена).
Ход ползуна и количество этих ходов, номинальное усилие, габариты стола определяют технологические характеристики кривошипного пресса. Он может быть разной конструкции, каждой осуществляется определенный вид штамповки.
Кривошипный пресс для разных операций листовой и объемной штамповки является устройством общего назначения. Прессы общего назначения могут быть однокривошипными (простого закрытого/открытого действия) и двухкривошипными (закрытого/открытого действия). У открытого кривошипного пресса имеется свободный доступ в штамповое пространство с трех сторон (спереди и бока). Такой пресс может быть наклоняемым и ненаклоняемым.
Наклоняемый пресс имеет вид сборного основания и стоек, выполненных одним целым. Чтобы облегчить процесс удаления отштампованного изделия, стойки можно наклонять. В этом прессе от электродвигателя маховик получает движение с помощью клиноременной передачи. Для изготовления ненаклоняемого кривошипного пресса открытого вида используется литая цельная станина. Привод от электродвигателя в таком прессе происходит за счет клиноременной и зубчатой передач.
2. Организационно-технологическая часть
2.1 Техническая эксплуатация пресса однокривошипного простого действия модели КД2126
Прессы однокривошипные открытые простого действия усилием 10-63 тс выполнены по ГОСТ 7600-66 на "Общие технические условия", ГОСТ 94-08-60 - на основные параметры и размеры, ГОСТ 9226-69 - на места крепления штампов и ГОСТ 15474-70 - на нормы точности.
Пресс состоит из следующих основных узлов: станины, привода, муфты-тормоза, вала эксцентрикового, ползуна, уравновешивателя ползуна, воздухораспределителя.
Пресса однокривошипный открытый простого действия модели КД2126 предназначен для выполнения различных операций методом холодной штамповки. Пресс двухстоечный наклоняемый предназначен в основном для использования наклона станины при удалении штампуемых изделий или отходов в просвет между стойками пресса.
Пресс предназначен для работы, как на одиночных, так и на непрерывных ходах при оснащении их автоматическими подачами (роликовыми, валковыми, шиберными и др.). Расчёт усилий, необходимы для выполнения холодноштамповочных операций, рекомендуется производить, руководствуясь приведённой в паспорте пресса номограммой "усилие - ход" и справочниками по холодной листовой штамповке.
Величину допускаемых усилий на ползуне, в зависимости от угла поворота кривошипа, следует выбирать из графика допускаемых усилий на ползуне, помещённого в паспорте пресса. Размеры штампуемого изделия на прессе определяются размерами штампового пространства, величиной хода ползуна и допускаемыми усилиями на ползуне. Пресс оборудованный автоматической подачей, может использоваться в автоматических и поточных линиях.
Все кривошипные машины независимо от того, для выполнения каких операций они предназначены, имеют ряд общих узлов, служащих для осуществления одних и тех же функций. К таким узлам, кроме станины и кривошипных механизмов, относятся, например, муфты включения и тормозные устройства. Многие машины снабжены выталкивателями, прижимными устройствами и другими механизмами.
2.2 Назначение и область применения
Прессы однокривошипные открытые простого действия предназначены для выполнение различных операций холодной штамповки.
Прессы двухстоечные наклоняемые предназначены в основном для использования наклона станины при удалении штампуемых изделий или отходов в просвет между стойками пресса.
По конструкции прессы различаются на наклоняемые, ненаклоняемые. Прессы наклоняемые позволяют использовать наклон станины для съема штампуемых изделий или удаления отходов под их собственным весом.
Рисунок 1. Пресса однокривошипный простого действия модели КД2126
Прессы ненаклоняемые с передвижным столом предназначены для выполнения операций штамповки на деталях с широким диапазоном размеров по высоте, а при замене стола рогом обрабатывать изделия с замкнутым контуром.
Конструкция наклоняемых и ненаклоняемых прессов с неподвижным столом предусматривает возможность установки механизмов автоматической подачи металла и пневматических подушек, а также встраивать их в автоматизированные поточные линии.
Прессы предназначены для работы как на одиночных, так и на непрерывных ходах при оснащении их автоматическими подачами (роликовыми, валковыми, шиберными и др.).
В промышленности превалирует штамповка мелких и средних деталей, это и обусловило большое распространение открытых прессов. До 89-85 % парка кривошипных прессов составляют эти сравнительно простые и удобные в эксплуатации прессы.
Прессы ненаклоняемые с параллельными фронту расположением коленчатого вала за последнее время находят все большее применение, постепенно вытесняют одностоечные прессы. Это происходит благодаря более удачной компоновке коленчатого вала, который не имеет консольного эксцентрика, а это позволяет уменьшить размеры вала, увеличить длину хода и сделать работу на прессе более безопасной. Ненаклоняемые открытые прессы наиболее часто применяют при усилиях 63-400 тс. (0,63 ч 4 МН).
Прессы с двухстоечной станиной наклоняемые усилием 63-160 тс из-за универсальности и удобств в эксплуатации нашли наибольшее распространение. Основные параметры открытых прессов регламентируются ГОСТом 9408-86.
Станины открытых прессов могут быть литыми и сварными. Для прессов малых усилий, выпускаемых сравнительно крупными сериями, целесообразными являются литые чугунные с танины (500-700 кН). Прессы больших усилий имеют сварную стальную станину. Одностоечные открытые станины обладают более высокой жесткостью (на 30-40 %) чем двухстоечные станины, поэтому общая жесткость одностоечных прессов на 15-20 % выше жесткости двухстоечных прессов того же усилия.
Оптимальную жесткость открытых прессов определяют по эмпирической формуле
С=16 v Pн тс/мм или 1,6 v Рн кН/ мм
Установкой стяжных болтов можно повысить жесткость станины примерно в 1,5 раза, но они затрудняют обслуживание пресса. Регулирование стола по высоте позволяет приблизительно в 2 раза увеличить минимальную закрытую высоту пресса.
Станины одностоечных и двухстоечных ненаклоняемых прессов устанавливают непосредственно на фундамент. Станины наклоняемых прессов устанавливают в спец. стойках, служащих также базой механизма регулировки положения наклона станины.
У открытых однокривошипных прессов регулировка хода осуществляется за счет промежуточной эксцентиковой втулки, насаженной на кривошипный вал.
Общий радиус кривошипа определяется суммированием наружного эксцентриситета втулки ен и экцентриситета кривошипной шейки ев. Максимальная длина хода составляет
Нmax = 2 (ен + ев) = 2 rmax.
Минимальная длина хода
Нmin = 2 (ен - ев) = 2 rmin.
Промежуточная длина хода зависит от фиксируемого угла поворота эксцентриковой втулки относительно оси кривошипа, эксцентрик фиксируется с помощью полумуфт. Наличие эксцентрика приводит к необходимости значительно увеличивать рабочий диаметр верхней головки шатуна, что оказывается на величине к. п. д. кривошипного механизма (увеличивает потери на трение).
Расчет усилий, необходимых для выполнения холодноштамповочных операций, рекомендуется производить, руководствуясь приведенной в паспорте пресса номограммой "усилие - ход" и справочниками по холодной листовой штамповке.
Величину допускаемых усилий на ползуне, в зависимости от угла поворота кривошипа, следует выбирать из графика допускаемых усилий на ползуне, помещенного в паспорте пресса.
Размеры штампуемого изделия на прессе определяются размерами штампового пространства, величиной хода ползуна и допускаемыми усилиями на ползуне.
Прессы, оборудованные автоматическими подачами, могут использоваться в автоматических и поточных линиях.
Распаковка и транспортировка пресса. Пресс поставляется в собранном виде, упакованным со всеми комплектующими деталями и узлами в одном месте.
После распаковки следует осмотреть пресс и проверить комплектность поставки, руководствуясь упаковочной ведомостью.
При подъеме прессас салазок необходимо иметь в виду, что центр тяжести прессасмещен относительно оси прессав сторону маховика.
Зачаливание прессанеобходимо производить закрытым болтом в верхней части станины.
Транспортировку прессов в распакованном виде следует производить согласно схемам. Подъем должен производится плавно, без резких рывков.
Зачаливание троссов за выступающие части пресса не допускается.
При подборе чалочных приспособлений необходимо учитывать вес пресса, который указан в паспорте.
Фундамент прессов, монтаж и установка. Фундамент прессов закладывается в соответствии со "Строительным заданием на фундамент пресса", согласно прилагаемому чертежу.
Установка пресса на фундамент производится по уровню при помощи клиньев. Пресс выверяют по плоскому столу в продольном и поперечном направлениях.
Отклонение плоскости стола от горизонтального положения не должно превышать 0,1 мм на длине 300 мм в обоих направлениях.
Под выверенный по уровню пресс подливают бетон. После затвердевания бетона окончательно затягивают гайки фундаментных болтов, при этом провернется горизонтальность плоскости стола.
Электрошкаф следует установить по месту с левой стороны пресса так, чтобы с рабочего места была хорошо видна световая сигнализация и обеспечено удобное и безопасное обслуживание пресса.
Согласно монтажной схеме следует подсоединить электрооборудование пресса к электрошкафу и произвести подсоединение к заводской электросети к клеммам в электрошкафу пресса.
Проводку электропроводов следует выполнять в трубах, исходя из местных условий, предусмотрев в фундаменте соответствующие углубления.
Ни в коем случае не включать главный выключатель распределительного шкафа до подсоединения всех проводов.
Воздухопровод пресса подключают к заводской сети, при этом для наклоняемых прессов подключение воздухопровода необходимо выполнять гибким шлангом, выдерживающим давление воздуха заводской сети.
Пресс и электрошкаф перед подключением к электрической сети должны быть надежно заземлены.
2.3 Выбор способа и метода ремонта станины однокривошипного пресса КД 2126
Станиной называют основную часть машины, служащую опорой для всех остальных узлов и деталей. В зависимости от назначения машины и ее конструктивной схемы станины бывают вертикальными или горизонтальными. Обычно их изготовляют цельными литыми или, в случае сложных станин, литыми составными (из стоек, стола, поперечин). В последнее время в связи с совершенствованием методов сварки (в особенности после освоения электрошлаковой сварки) широкое распространение получают сварные конструкции. В них использованы отдельные литые элементы, а также кованые и полученные из специального проката. Кованые детали и детали, изготовленные из катаных элементов, имеют более высокие механические свойства и поэтому допускают более высокие нагрузки.
В зависимости от конструктивного оформления станины различают открытые и закрытые прессы.
В открытых прессах станина имеет С-образную форму, штамповое пространство имеет доступ с трех сторон и удобно для обслуживания. Однако, несимметричное нагружение станины обусловливает ее значительные деформации и возникновение перекосов.
В закрытых прессах применяют станину в виде симметричной рамы, это обеспечивает снижение деформаций и при центральной нагрузке исключает перекосы.
Открытые прессы могут быть одностоечными и двухстоечными. У первых станина имеет замкнутое коробчатое сечение, у вторых - состоит из двух несущих стоек, соединенных местными ребрами и приливами. Это дает возможность предусмотреть сквозной проем на уровне штампового пространства для облегчения удаления отштампованных деталей.
Одностоечные прессы имеют две модификации - с неподвижным или подвижным столом. Прессы открытые двухстоечные могут быть наклоняемые и ненаклоняемые.
Наклоняемые прессы устанавливают на специальные стойки, на которых вся конструкция пресса вместе со станиной может поворачиваться так, что плоскость стола составляет угол 30-350 к горизонту; это облегчает удаление деталей после штамповки.
Наклоняемые и ненаклоняемые прессы могут быть одно - и двухкривошипными. У двухкривошипных прессов ползун, имеющий сравнительно большую длину, подвешен на двух шарнирах, соединенных с двумя идентичными кривошипно-шатунными механизмами.
Станина должна обеспечить необходимую точность движения ползуна с инструментом, поэтому, кроме требования прочности, она должна удовлетворять еще и требованиям жесткости. Деформации ее под нагрузкой должны быть минимальными и по возможности не сказываться на взаимном расположении частей машины и инструмента. Вследствие этого станины изготовляют достаточно массивными, и напряжения в них допускаются не слишком высокие. Обычно форма станины бывает сложной, и точный расчет ее оказывается трудным.
Двухстоечные станины представляют собой замкнутые рамы. Под действием усилия, приложенного к ползуну, обе стойки станины растягиваются. Если инструмент расположен правильно, то направление усилия совпадает с осью симметрии пресса, и обе стойки нагружаются одинаково. В результате кривошипный вал вместе с ползуном смещается вверх параллельно самому себе. Поэтому удлинение станины не влияет на точность взаимного расположения частей инструмента.
Значительно хуже сказываются на инструменте деформации в одностоечных прессах. Станина такого пресса не только растягивается под нагрузкой, но и изгибается, так как усилие не проходит через центр тяжести сечений станины.
Стойки станины двухстоечных прессов приближенно можно рассчитывать на простое растяжение по формуле
ор = PJF,
где Р - усилие пресса, кН; F - площадь поперечного сечения станины, м2.
Напряжения растяжения в одностоечной станине определяют по той же формуле. Напряжения изгиба
аи = Ре/Г,
где е - эксцентриситет приложения нагрузки (расстояние от линии действия силы до центра тяжести сечения станины), м;
W - момент сопротивления сечения станины, м8.
Суммарные напряжения в опасной точке (внутренней точке станины) равны сумме напряжений от растяжения и изгиба:
с = СГр СТи.
Для крупных прессов необходимы станины весьма больших размеров. Изготовление их цельными вызывает значительные технологические трудности. В таких случаях станину делают составной из стойки и стола, отлитых вместе, и отъемной верхней поперечины. Иногда стол, поперечину и боковые стойки отливают отдельно. Все части соединяют в цельную конструкцию с помощью стяжных болтов. Такая станина оказывается не только проще в изготовлении, но и прочнее.
Стяжные болты работают только на растяжение. Рассчитывают болты с учетом так называемой предварительной затяжки, которая должна обеспечить плотное прилегание частей пресса (нераскрытие стыков) в момент полной нагрузки.
Предварительная затяжка обычно достигается с помощью разогрева болтов. Их нагревают паром, газовыми горелками или электрическими нагревателями до такой температуры, чтобы их длина увеличилась на величину, определенную расчетом. После этого гайки завинчивают, и болты, остывая, стягивают станину. Как правило, суммарное усилие затяжки всех болтов выбирают равным удвоенному номинальному усилию пресса.
Поперечиной называют верхнюю часть составной станины. Она соединяет вместе стойки. На поперечине устанавливают привод пресса. Как правило, поперечины выполняют литыми, лишь в редких случаях их изготовляют коваными. При расчете поперечину в простейшем случае представляют как балку на двух опорах, нагруженную силами в соответствии с распределением усилий в станине.
Стол пресса служит для установки нижней части штампа на станине пресса. Стол должен быть весьма жестким, чтобы его деформации были минимальными. Только в этом случае можно обеспечить надежную работу инструмента. Для того чтобы при прошивке н других операциях изделие свободно выходило из матрицы, в столах предусмотрены центральные отверстия - круглые, квадратные, иногда фасонные. В некоторых конструкциях прессов в столах предусмотрены специальные выталкиватели для извлечения изделий из нижней половины штампа. На поверхности стола обычно делают пазы для крепления штампов.
По конструкции столы бывают неподвижные и подвижные. В первом случае стол пресса не имеет вертикального перемещения, для регулировки нижнего штампа по высоте используются прокладки. Во втором случае стол может перемещаться вверх и вниз. На малых прессах это перемещение осуществляется вручную, на более тяжелых имеется специальный механизм (обычно винт с червячным приводом), устанавливающий стол на нужную высоту.
Таблица. Допустимые напряжения (у) в станинах кривошипных машин (без учета концентраций напряжений), МН/м2
|
Типы машины |
Элемент станины и род нагружения |
Материал станины |
|||||
|
СЧ 24-44 |
СЧ 28-48 |
ВЧ 45-5 |
Сталь 35Л |
Стальной прокат |
|||
|
Кривошипные прессы простого действия открытого типа и одностоечные |
Станина, растяжение, сжатие |
12 24 24 |
14 28 28 |
20 40 40 |
35 40 75 |
40 50 80 |
Описание чертежа станины
Станина I чугунная, коробчатой формы, воспринимает все усилия, возникающие при штамповке.
В верхней части станины в буксах 2 запрессованы бронзовые втулки, служащие опорой для эксцентрикового вала. С левой стороны станины имеется увеличенный диаметр буксы для удобства монтажа и демонтажа эксцентрикового вала, сзади станины - платик для подмоторной плиты, на которой устанавливается электродвигатель.
Спереди, на специально обработанных местах станины крепятся призматические направляющие ползуна 6, из которых левая - регулируемая.
Регулировка левой направляющей осуществляется винтами с помощью резьбового соединения 3, И, 5.
Передняя часть станины закрыта дверкой 7.
На рабочей плоскости стола закреплена подштамповая плита 8. Для крепления штампов на плите имеются Т-образные пазы для крепления штампов.
Для работы на "провал" в столе и плите предусмотрены отверстия. В нижней части стола станины наклоняемых и ненаклоняемых прессов предусмотрены резьбовые отверстия для крепления пневмоподушки.
Станина наклоняемого пресса отличается от станины ненаклоняемого пресса тем, что соединена посредством пальцев с двумя стойками. Наклон станины осуществляется с помощью червячного редуктора и винта.
Рис. 2. Станина однокривошипного пресса простого действия ненаклоняемого: 1 - станина; 2 - буксы; 3 - втулка; 4 - 7 - дверка; 6 - подштамповая плита; 5 - гайка; 6 - направляющая 10 - червячная передача
В прессах с передвижным столом перемещение стола 9 (рис. 2) осуществляется при помощи винта и гайки, приводимой у пресса усилием 25-4-0 тс при помощи трещетки, а у прессов усилием 63 тс - при помощи червячной передачи 10.
Наклон станины наклоняемых прессов осуществляется механизмом наклона - при помощи винта с ручным приводом.
2.4 Мероприятия по улучшению эксплуатации, повышению качества ремонтных работ
Прессы рассчитаны на работу в следующих режимах:
одиночный ход (двурукое синхронное управление кнопками или от педали);
авторабота, синхронное управление кнопками);
наладка (двурукое синхронное управление кнопками);
ручной поворот (при отключенном электродвигателе главного привода и остановке маховика).
2.1.2 Прессы оснащены:
ломким предохранителем в ползуне;
расклинивающим устройством;
выталкивателем в ползуне.
централизованной системой смазки
При согласовании с заказчиком на прессе может быть установлен защитный экран с электропневматическим управлением, см. приложение Х*1.
2.1.3 Для привода рабочих органов пр есса используетсяочищенный сжатый воздух давлением не менее 0,5 МПа;
переменный трехфазный ток напряжением 380 В. частотой 50 Гц (по согласованию с заказчиком напряжение и частота тока могут быть изменены).
Смазка пресса.
Различают следующие виды смазки прессов:
индивидуальную ручную набивкой (подшипники воздухоподводящей головки муфты-тормоза, винт шатуна, пальцы муфты-тормоза, подшипник и винт механизма наклона);
индивидуальную ручную заливкой (шаровая опора, уравновешиватель ползуна, маслораспылитель, механизмы наклона станины);
централизованную импульсную жидкую смазку от насоса с электрическим приводом (направляющие ползуна, подшипники эксцентрикового вала, шейка шатуна).
Возможна установка станции густой смазки СДР-4.
Устройство и работа системы централизованной импульсной жидкой смазки.
Система состоит из смазочной станции, импульсных смазочных питателей, блока управления смазкой, реле давления, трубопроводов и соответствующих соединений. Смазочная станция предназначена для подачи жилкой смазки в импульсные питатели и их разгрузки после окончания смазочного цикла
Поступление смазки к смазывающим точкам контролируется визуально.
Станция состоит из бака, закрытого крышкой, к которой крепятся насосная установка в виде шестеренного насоса с электродвигателем, клапанная коробка, реле уровня и заливной фильтр.
Бак вместимостью 2,5 дм3 выполнен из пластмассы. Места для крепления станций с этими баками расположены на крышке. При подаче питания на электродвигатель станции насос подает масло из бака во входной канал клапанной коробки.
Под действием давления масла поршень вместе с клапаном перемещается, сжимая пружину. При этом сливной канал закрывается клапаном, а затем поршень, перемещаясь дальше по клапану, открывает проход масла к выходному каналу. При повышении давления настройки предохранительного клапана масло через него сливается обратно в бак через канал.
После отключения электродвигателя и насоса, поршень с клапаном под действием пружины возвращается в исходное положение. При этом перекрывается входной канал, а выходной канал соединяется со сливным каналом через подпорный клапан.
Предохранительный клапан настроен на давление 2.8.3.2 МПа, регулируемое винтом. Импульсные смазочные шпатели предназначены для дозированной подачи масла и состоят из корпуса, клапана с манжетой, кольца, гильзы пружины, штуцера, уплотнительного и регулирующего колец. Клапан, кольцо и гильза образуют подвижную систему.
Смазка пресса производится согласно схемам смазки.
Перед пуском пресса необходимо:
Смазать подвижные части эксцентрикового вале и ползуна при помощи иного плунжерного насоса для густой смазки ГЗ-ВР/100 РЧП, сделав несколько поворотов рукояткой насоса до появления смазки с боков смазываемых поверхностей.
Только это дает возможность контролировать достаточность смазки.
Смазать с помощью шприца все точки, указанные по схеме смазки "Для шприца”.
Заполнить масляный резервуар маслораспылителя пневмосети отфильтрованным маслом "Индустриальное 20" до риски уровня с добавлением ингибируса от ржавления (для тропиков).
Залить в стакан через боковой паз верхней крышки уравновешивателя 200 г масла "Индустриальное 20".
В спецификации к схеме смазки указаны сорта масел и периодичность смазки.
Рекомендуется новый пресс обильно смазывать в течение первых 15 дней работы пресса.
При работе пресса во влажном и жарком климате необходимо по окончании работа смазывать тонким слоем масла все наружные неокрашенные поверхности пресса.
2.5 Планирование ремонтов и технических обслуживаний
Подготовка прессов к первоначальному пуску. Консервацию, нанесенную заводом перед упаковкой пресса на обработанные поверхности, надо удалить при помощи авиационного бензина или керосина и затем обработанные поверхности следует покрыть тонким слоем смазки.
Перед пуском пресса необходимо залить и заполнить смазкой все точки смазки пресса согласно схеме смазки.
При подключении прессов к электросети необходимо обеспечить вращение ротора электродвигателя (в направлении против часовой стрелки), как это показано на ограждении привода.
До пробного пуска обслуживающий персонал должен изучить руководство по монтажу и эксплуатации, паспорт пресса, инструкцию по технике безопасности.
При пробном пуске пресса необходимо:
Проверить, снято ли консервационное покрытие с обработанных деталей и нанесен ли тонкий слой смазки.
Проверить работу системы смазки пресса, согласно указаниям, относящимся к первоначальному пуску пресса.
Проверить натяжение клиновых ремней.
Проверить затяжку всех болтов и гаек и их стопорение.
Проверить исправность воздухопровода и подключить его к воздушной сети.
Проверить показания манометра регулятора давления.
Провернуть вручную вал пресса и проверить вращение маховика.
Проверить заземление пресса, электродвигателя, разветвительной коробки и остальной аппаратуры.
Выполнить все указания, относящиеся к первоначальному пуску пресса, изложенные в руководстве "Электрооборудование".
Осмотреть электрооборудование, убедиться в его исправности и подключении к цеховой сети.
Включение: автоматического выключателя в электрошкафу подать напряжение на силовые цепи и на управление прессом, при этом должен загореться сигнал "Напряжение подано".
Если сигнал не зажигается, необходимо проверить наличие напряжения в сети, согласно правилам технической эксплуатации, т.к. отсутствие сигнала еще не свидетельствует об отсутствии напряжения.
Включить электродвигатель нажатием кнопки "Пуск привода" и после того, как маховик наберет полное число оборотов, проверить вращение маховика в течение 5-10 минут.
Установить переключатель на режим "Одиночный ход".
Проверить, горят ли лампы режима "Одиночный ход".
Проверить работу муфты-тормоза. Если ползун не останавливается в верхнем положении, следует отрегулировать положение паза в диске, управляющего работой воздухораспределителя.
Убедиться в соответствии пресса нормам точности (см. поставляемый с прессом акт приемки).
При необходимости отрегулировать зазоры.
Проверить работу пресса в режиме непрерывных ходов, установив переключатель в положение "Непрерывные хода", при этом должен загореться сигнал "Непрерывные хода".
Остановка рабочего хода пресса производится нажатием кнопки "Стоп" на пульте управления.
Чтобы все части пресса приработались, рекомендуется в течении первых восьми - десяти смен загружать пресс максимальным прессущим усилием.
2.6 Спецификация и техническая характеристика пресса КД2126
|
Наименование параметра |
КД2126 |
|
|
Основные параметры |
||
|
Номинальное усилие пресса, кН (т) |
400 |
|
|
Наибольший ход ползуна (штока), мм |
10.80 |
|
|
Частота ходов ползуна непрерывных, 1/мин |
100 |
|
|
Частота ходов ползуна одиночных от кнопки, 1/мин |
50 |
|
|
Размеры стола, мм |
400 х 600 |
|
|
Размеры отверстия в столе, мм |
200 х 300 |
|
|
Диаметр отверстия в столе, мм |
250 |
|
|
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении - закрытая высота пресса, мм |
340 |
|
|
Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм |
220 |
|
|
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм |
65 |
|
|
Расстояние между стойками станины в свету, мм |
290 |
|
|
Толщина подштамповой плиты, мм |
65 |
|
|
Размеры нижней поверхности ползуна, мм |
285 х 350 |
|
|
Максимальный ход выталкивателя в ползуне, мм |
60 |
|
|
Высота стола над уровнем пола, мм |
835 |
|
|
Тип муфты тормоза |
УА3141 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Количество электродвигателей |
1 |
|
|
Электродвигатель главного привода, кВт |
4,7 |
|
|
Габариты и масса пресса |
||
|
Габариты пресса (длина ширина высота), мм |
1270х1350х2420 |
|
|
Масса пресса, кг |
3260 |
Обозначение кривошипных прессов
Значения первых двух цифр в обозначениях кривошипных прессов:
...Подобные документы
Техническая характеристика обрезного однокривошипного закрытого пресса. Описание устройства и принцип работы. Определение основных размеров главного вала эксцентрикового типа. Прочностной расчет основных узлов конструкции пресса. Энергетические затраты.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.04.2010Кинематические параметры и схема кривошипной машины. Определение параметров пресса. Проектирование и расчет главного вала традиционным методом и методом конечных элементов. Анализ статических узловых напряжений. Расчет конструктивных параметров маховика.
курсовая работа [673,5 K], добавлен 17.03.2016Общая характеристика способа производства и анализ проекта горизонтального гидравлического пресса. Расчет главного цилиндра, плунжера пресса, колонн, контейнера, бака наполнения. Описание смазки пресса. Техника безопасности во время работы пресса.
курсовая работа [752,1 K], добавлен 17.02.2014Анализ конструкции шнекового пресса ВПО-20 и принципа его действия. Техническое обоснование выбора пресса. Проведение инженерных расчетов: кинематического расчета привода, технологического и прочностного расчета пресса. Монтаж и эксплуатация пресса.
курсовая работа [6,5 M], добавлен 28.07.2010Расчет трудоемкости ремонтных работ, такелажной оснастки. Техническая документация, технология ремонта. Техническое обслуживание пресса. Требования безопасности при обслуживании и монтаже, противопожарной безопасности и нормативной документации.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 06.06.2019Исследование устройства и принципа действия фрикционного пресса. Техническая характеристика и описание основных узлов станка. Требования к электроприводу и автоматике. Выбор рода тока и величины питающего напряжения. Расчет мощности электродвигателя.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 16.02.2016Определение радиуса кривошипа, длины шатуна и номинальной силы пресса. Расчет частоты ходов ползуна пресса и предварительный выбор электродвигателя. Проектирование кинематической схемы пресса. Определение момента инерции маховика, его размеров и массы.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.11.2011Расчет основных параметров фрикционного пресса 4КФ–200. Расчет валов и подбор подшипников. Расчет и подбор муфт и шпонок. Виды и содержание ремонтов оборудования. Организация и технология проведения капитального ремонта. Сетевой график ремонта машины.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 25.06.2012Разработка конструкции роторного гидравлического пресса. Расчет и выбор исполнительного гидродвигателя и насосной установки. Разработка конструкции пресса. Проектирование технологического процесса изготовления плиты гидрошкафа. Маршрут обработки детали.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 27.10.2017Характеристика цеха ЦМИ-1 ОАО "Комбинат "Магнезит". Назначение, конструкция, принцип работы пресса "Лайс". Грузоподъемные механизмы, применяемые при монтаже. Технология монтажных работ и сдача пресса в эксплуатацию. Оценка трудоемкости монтажных работ.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 21.11.2016Синтез машины - механического пресса (без механизма подачи). Выбор двигателя и проектирование зубчатого механизма. Силовой расчет главного механизма. Анализ динамики работы машины и обеспечение требуемой плавности хода. Схема механического пресса.
курсовая работа [173,9 K], добавлен 27.11.2015Проект винтового механизма пресса монтажного, его широкое применение во всех видах устройств. Конструкция пресса монтажного, расчет винтовой передачи, корпуса пресса, выбор подшипника. Материал и диаметр винта. Геометрические характеристики винта и гайки.
реферат [163,1 K], добавлен 13.02.2012Кинематическая и динамическая схема механизма пресса, подбор электродвигателя. Конструкторская разработка цилиндрического двухступенчатого редуктора: расчёт зубчатых колёс, валов, подшипников, корпуса, шпоночных соединений и муфт; сборка и эксплуатация.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 08.12.2010Разработка механического привода для вращения карусельного стола пресса и гидропривода механизма зажима заготовок клещами манипулятора. Технологический процесс обработки детали механизма поворотного стола пресса (режимы резания, материал изделия).
дипломная работа [1,0 M], добавлен 20.03.2017Схемы блокировки на кузнечнопрессовом оборудовании. Проектирование структурной схемы фотобарьера для оператора пресса. Составление программы для PIC-контроллера, разработка конструкции, способа крепления. Расчет расстояния установки от рабочей зоны.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 28.12.2011Механизм действия кривошипного пресса и области его применения. Структурный анализ механизма, кинематическое и динамическое исследование. Силовой расчет, выбор положения, построение плана ускорений. Синтез кулачкового механизма и планетарного редуктора.
курсовая работа [670,7 K], добавлен 05.11.2011Трапецеидальная, упорная и прямоугольная резьба в винтовых парах скольжения. Выбор материалов и допускаемые напряжения для винта и гайки, расчет рукоятки. Определение коэффициента полезного действия механизма. Расчет элементов корпуса монтажного пресса.
контрольная работа [399,0 K], добавлен 26.11.2013Краткое описание пресса кривошипного закрытого действия, его основные параметры и размеры. Кинематический расчет устройства. Построение графика скоростей ползуна. Силовой расчёт и условия прочности. Допустимые усилия на ползуне. Энергетика пресса.
курсовая работа [398,6 K], добавлен 17.12.2010Методика технологических расчетов макаронного пресса. Сырье, используемое при производстве макаронных изделий. Основные агрегаты макаронного производства - прессующее устройство и матрицы. Конструкция технологической линии производства макаронных изделий.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 24.12.2009Конструктивно-технологический анализ детали, выбор заготовки штамповки детали и оборудования. Разработка схемы вырубки и её описание. Техническая характеристика пресса. Расчёт исполнительных размеров рабочих деталей штампа и определение центра давления.
курсовая работа [660,2 K], добавлен 07.11.2012
