Технологический процесс ремонта станины однокривошипного пресса КД 2126
Развитие производства алюминиевой промышленности. Техническая эксплуатация пресса однокривошипного простого действия модели КД2126. Выбор способа и метода ремонта станины однокривошипного пресса. Спецификация и техническая характеристика пресса КД2126.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 02.11.2017 |
| Размер файла | 1,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
К21хх - пресс открытый (С - типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом.
Обозначения механических прессов:
К21хх - пресс открытый (С - типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом.
2.7 Технология настройки и наладки пресса
1. При наладке пресса следует пользоваться только режимом "Ручной поворот", на который устанавливается режимный переключатель.
2. Наладку пресса при установке штампа необходимо производить в следующей последовательности:
Опустить ползун пресса в крайнее нижнее положение.
Убедиться, что штамповое пространство пресса может вместить штамп с учетом толщины заготовки штампуемого изделия.
Снять прижим TV хвостовика штампа.
Штамп установить на стол пресса так, чтобы хвостовик штампа вошел в отверстие полона.
Отпустить стопорные втулки винта шатуна.
Вращая винт шатуна, отрегулировать глубину опускания пуансона в матрицу, при этом следует обеспечить проталкивание изделий через матрицу в вырубках штампов или нормальную величину вертикального зазора в других типах штампов.
Закрепить верхнюю половину штампа и проверить прилегание ее к ползуну, зазор не должен превышать 0,03 мм на длине 300 мм.
При необходимости закрепить верхнюю плиту штампа болтами.
Отрегулировать зазор между матрицей и пуансоном по периметру штампа. Зазор должен быть равномерным и выбран в зависимости от марки и толщины материала.
Проверить правильность установки нижней половины штампа (в случае необходимости отрегулировать).
Закрепить нижнюю половину штампа винтами в Т-образных павах и проверить зазор между его плитой и столом.
Зазор не должен превышать 0,03 мм на длине 300 мм.
Затянуть стопорные сухари винта шатуна.
Отрегулировать положение упоров планки выталкивателя при верхнее положении ползуна (в случае штамповки в штампе с верхним выталкивателем).
При этом нужно следить, чтобы упоры не мешали ползуну занять крайнее верхнее положение.
Для настройки выталкивателя необходимо ручным поворотом за маховик поднять ползун в крайнее верхнее положение и затем отпустить винты крепления упорных планок, подвести последние к планке выталкивателя в размер, обеспечив необходимый зазор и затеи закрепить упорные планки винтами.
3. Отрегулировать необходимую величину хода ползуна.
Регулировка величины хода ползуна производится следующим образом:
Отвернуть гайку, вращая гайку ломиком, выводим эксцентриковую втулку из зацепления с эксцентриковым валом.
Вращая ломиком эксцентриковую втулку, устанавливаем необходимую величину хода ползуна, совмещая деление необходимой величины хода на планке с риской на эксцентриковом валу.
После этого вращением гайки ввести в зацепление эксцентриковую втулку с валом и затянуть стопорный болт.
После установки необходимой величины хода положения в верхней мертвой точке и положения упорных планок выталкивателя необходимо вручную провернуть маховик для проверки правильности наладки пресса, а затем уже включать электродвигатель и сделать несколько холостых ходов в режиме "Одиночный ход".
4. Установить необходимый угол наклона станины для наклоняемых прессов.
Перед наклоном станины следует отпустить гайки, вывести гайки и контргайки из пазов стоек и вращением винта механизма наклона опустить станину в необходимое положение.
После установки необходимого угла наклона станины затягиваются болты, гайки и контргайки.
Настройку и наладку пресса производить только при выключенном электродвигателе.
5. По окончании работы:
Окончив работу, выключите муфту, а затем выключите электродвигатель.
Выключите вводной выключатель наэлектрошкафу пресса, выньте ключ иззамка.
Очистите рабочее место, оботритепресс тряпкой, уберите инструмент ислегкасмажьте все обработанные части пресса смазкой.
Сообщите сменщику о всех замеченных неполадках.
6. При сборке, установке пресса следует руководствоваться следующим:
При монтаже или демонтаже маховика в сборе с муфтой-тормозом зачаливание троссом должно производиться за рым-болт, ввернутый в отверстие в маховике.
При установке ползуна зачаливание необходимо вести за отверстие в верхней части ползуна.
При ремонте, наладке или установке штампа на видных местах должны вывешиваться предупредительные и запрещающие таблицы.
Штампы, устанавливаемые на прессе, должны быть выполнены в соответствии с "Техническими условиями безопасности и конструкции штампов холодной штамповки".
Для обеспечения удобных и безопасных условий работы следует соблюдать также все требования, изложенные в остальных разделах настоящего руководства.
Лица, обслуживающие однокривошипные открытые прессы, должны быть ознакомлены с данным руководством, а также пройти инструктаж в соответствии с инструкцией по технике безопасности при работе на механических прессах, разработанной заводом и утвержденной главным инженером завода.
Режимы работы пресса
В зависимости от характера выполняемых работ и от средств механизации в управлении пресса предусмотрены следующие режимы работы:
Непрерывные хода.
Одиночный ход:
а) включение кнопками (двурукое включение);
б) включение педалью.
Толчок.
Ручной поворот.
При выходе из строя одного из ремней необходимо снимать весь комплект.
Комплектовать новые ремни с ремнями, бывшими в употреблении, недопустимо.
Ремни, бывшие в употреблении, следует подбирать в отдельные комплекты.
Регулировка зазоров между поверхностями трения в муфте-тормозе:
Первоначальный ход поршня должен быть в пределах 1+ 1,5 мм, а по мере износа вкладышей, может доходить до 2,5 мм. При достижении величины хода поршня до 3 мм диск, закрепленный на поршне, упрется в торец "А" ступицы, при этом муфта будет пробуксовывать, что недопустимо.
При величине хода поршня, близкой к 3 мм, необходимо произвести регулировку зазоров между вкладышами в муфте-тормозе.
Увеличение хода поршни свыше 2,5мм способствует повышенному износу манжет поршни, фрикционных вставок и увеличению расхода сжатого воздуха, дальнейшее увеличение хода повлечет за собой пробуксовку муфты, что может привести к поломке инструмента.
По мере износа вкладышей необходимо восстановить ход поршня до нормы путем установки проставок (поставляемых с муфтой) между вкладышами или замены вкладышей (муфты и тормоза).
Толщина всех проставок в комплекте должна быть одинаковой.
При износевкладышейтормоза более чем на 4 мм (размерпо толщине полностьюизношенного вкладыша долженсоставлять не менее 3 мм) - заменить новымкомплектом.
Регулировка хода поршня производится следующим образом:
а) расстопорить и отвернутьгайку и снять илиотодвинуть диск на25 < 30мм;
б) включитьмуфту на режиме "Ручной проворот";
в) выставить зазор 3мм между вкладышами и диском вращением диска, после чего егозастопорить планкой и пиитами;
г) отключить муфту и подвести в соприкосновение с вкладышами диск, после чего гайку отвернуть на 1/2 оборота (что соответствует ходу поршня 4мм) и застопорить ее;
д) включить муфту на режиме "Ручной проворот" и винтами застопорить диск;
е) сделать 5 включений муфты и проверить ход поршня, который должен составлять 1-1,5мм, при этомтормоз надежнее останавливать ползун вверхнеймертвойточкес разбросом, по углуповорота эксцентриковоговала, не более + 5°.
Для замены вкладышей тормоза необходимо отвернуть диск на 1-2 оборота, снять концевую шайбу и, постепенно откручивая диск, сдвинуть муфту-тормоз на валу вправо на 20 - 35 мм, затем заменить вкладыш новым комплектом и в обратной последовательности произвести оборку.
Дальнейшую регулировку муфты и тормоза производить указанным выше способом.
Установка положения ползуна в верхней мертвой точке (регулировка тормоза)
Регулировка осуществляется следующим образом:
Ползун выводится в ВМТ проворотом вала вручную за маховик в режиме "Ручной проворот".
Выставляется алюминиевый диск командоаппарата с некоторым опережением выреза в диске и фиксируется положением ползуна при помощи указателя.
Включается пресс в режиме одиночных ходов и проверяется остановка ползуна в ВМТ по положению указателя на ползуне.
Если ползун не останавливается в ВМТ, нужно сместить алюминиевый диск командоаппарата на угол смещения ВМТ.
После установки ползуна в БЫТ проверяется угол разброса останова путем осуществления не менее 20 единичных ходов. Допускаемое отклонение, от ВМТ должно быть не более + 5° (по углу поворота алюминиевого диска командоаппарата).
Если тормоз дает разброс останова больше допускаемого, то это указывает на не качественность пружин или большой зазор между диском и фрикционными вкладышами. Зазор между ними должен быть в пределах 1-1,5 мм.
Регулировка зазоров в направляющих ползуна и станины
Зазоры между направляющими ползуна и станины регулируются следующим образом:
отпускаются болты левой направляющей, затем вращением втулки и гайки регулируется зазор в направляющих.
Суммарный зазор должен быть в пределах 0,04-0,08 мм для прессов укланением 10-250С и в пределах 0,01 - 0,12 мм для прессов усилием 40-63 тс.
После регулировки зазора затянуть болты, сделать несколько холостых и рабочих ходов вновь проверить зазоры.
Регулировка зазоров в шаровой опоре ползуна
Регулировка зазора в шаровом соединении нижней опоры шатуна достигается вращением гайки, для чего необходимо:
а) подпереть снизу ползун;
б) вывернуть винт на 1-2 оборота;
в) завернуть гайку до упора кольца в шаровую поверхность регулировочного винта;
г) гайку отвернуть на 6-10°, что обеспечивает зазор в шаровом соединении 0,01-10 мм;
д) зафиксировать положение гайки винтом.
Не допускать увеличения зазора более 0,15мм.
Далее в таблице 4 приведены сведения по возможным неисправностям и способам их устранения.
Таблица 4. Возможные неисправности и способы их устранения
|
Узел пресса |
Характеристика неисправностей |
Причина неисправностей |
Способ устранения |
|
|
Узел ползуна |
1. Подшипник кривошипа греется, в выступающей смазке |
а) малый зазор между валом и вкладышами б) отсутствие смазки в) засоренность смазочных каналов |
а) пришабрить вкладыши б) проверить поступление смазки от насоса в) разобрать, промыть и вновь смазать вкладыши чистым маслом |
|
|
2. Самоотвинчивание винта шатуна |
Ослабла затяжка сухарей в шатуне |
Подтянуть винт, стягивающий сухари |
||
|
3. Стук в шаровой опоре винта шатуна |
а) срезана предохранительная шайба б) износились шаровые поверхности вкладыша винта шатуна и опоры |
а) заменить предохранительную шайбу б) подтянуть гайку или, призначительном из износе, проверить сферическую поверхность винта шатуна, а опору и вкладыш заменить |
||
|
4. Тугое скольжение ползуна - греются направляющие |
а) пережаты направляющие б) отсутствует смазка |
а) отпустить регулировочные винты и отрегулировать зазоры в направляющих б) проверить поступление смазки, при отсутствии ее разобрать направляющие. пришабрить призмы, смазать и вновь собрать |
||
|
5. Прогнулась планка выталкивателя |
Неправильная установка по высоте выталкивателей |
Выправить планку и отрегулировать положение упорных планок; проверить их положение проворотом вручную |
||
|
Тормоз пресса |
6. Ползун останавливается не в верхней мертвой точке |
- неправильно оттарированы пружины или имеются лопнувшие повышенный зазор между диском и вкладышем в полость тормиза попало масло разрегулирован тормоз износ манжет уравновешивателя ползуна неполадки в электросхеме |
- проверить правильность тарировки пружин. Лопнувшие пружины заменить. отрегулировать зазор в пределах 1-1,5 мм разобрать и промыть детали тормоза отрегулировать тормоз заменить манжеты зачистить контакты, проверить исправность реле, пускателей и т.д. |
|
|
- Произвольное опускание ползуна низкое давление воздуха износ фрикционных вкладышей |
-давление воздуха ниже 3,5 атм. Повысить давление отрегулировать зазор в пределах 1-1,5 мм или заменить вкладыши |
|||
|
Муфта включения, электро- привод, пневмо- управление |
7. При нажатии кнопки или педали включение не происходит |
-прорыв в воздушной камере перекос или заедание нажимного диска муфты не включается электромагнит включающего вентиля воздухораспределителя износ манжет поршня воздухораспределителя плохой контакт в кнопках "Пуск" |
-заменить манжеты или поврежденные детали разобрать муфту и проверить ход нажимного диска устранить неисправность в электромагните или заменить заменить манжеты зачистить контакты |
2.8 Техника безопасности на рабочем месте
1. Безопасность работы на прессах обслуживающего персонала обеспечивается:
Установкой ограждения рабочей зоны (штампов) - предохранительной решетки, сблокированной с электросхемой пресса, а также установкой диска сопровождения опускания ползуна, обеспечивающего останов последнего при преждевременном опускании кнопок двурукого включении.
Установкой ограждения вращающихся частей привода.
Установкой ограждения вращающихся частей привода автоматизации пресса.
Установкой ограждения подвижных частей кривошипно-шатунного механизма (дверка на передней части станины), сблокированного с электросхемой пресса.
Установкой ограждения воздухораспределителя.
Двуруким включением, требующим применения обеих рук при пуске пресса и исключающим травмирование рук в рабочей зоне штампа.
Предохранителем от перегрузки.
Наличием замков типа автомобильных на включателе цепи управления, дверке ниши режимных переключателей и дверке электрошкафа.
2. Для полной гарантии безопасности на прессах категорически запрещается:
Допускать к работе на прессах лиц, не имеющих необходимой квалификации и не прошедших инструктаж по технике безопасности.
Выполнять на прессе технологические операции, усилие и работа которых превышает силовые и технологические возможности пресса, или операции с неизвестным усилием - работой.
Работать на неисправном прессе.
Работать на прессе со снятыми ограждениями.
Устанавливать и налаживать штампы при включенном электродвигателе и вращающемся маховике.
Очищать и обтирать пресс во время работы.
Поправлять положения заготовки после нажатия педали или кнопок двурукого включения.
Работать на неисправном штампе.
3. На каждом прессе должны быть вывешены на видном месте краткие правила безопасности:
Не приближайте рук к штампу на ходу пресса.
Следите за тем, чтобы рабочее место было свободно от посторонних предметов.
Во время работы занимайте удобное положение.
Во время работы не отвлекайтесь, выполняйте только операции, указанные в технологической карте.
Не производите уборку, протирку пресса во время его работы,
При малейшей неисправности вызывайте наладчика или мастера.
4. Ремонт и смену штампов, а также переключение режимов производите только при выключенной электродвигателе и остановившемся маховике.
2.9 Правила ежедневного ухода за прессом
Работая на прессе, выполняйте инструкцию по технике безопасности, указания администрации по безопасному ведению работы и соблюдайте следующие правила:
1. Приступая к работе:
Наденьте полагающуюся исправную спецодежду.
Наденьте нарукавники или завяжите рукава у кистей.
Уберите волосы под головной убор.
Перед пуском пресса узнайте у наладчика о готовности пресса к работе.
Проверьте крепление штампа.
Проверьте наличие масла в насосе, маслораспределителе.
Проверьте наличие ограждений.
Слейте конденсат из ресивера и влагоотделителя.
Проверьте наличие давления воздуха в сети.
Включайте муфту только после того, как маховик разовьет полное число оборотов.
Сделайте несколько холостых ходов, убедитесь, что пресс работает исправно.
2. Во время работы:
Для регулирования пресса вызывайте наладчика или мастера.
Не забываете нагнетать масло к точкам, смазываемым насосом два раза в смену.
Не допускайте к прессу посторонних лиц.
Работая на просечном штампе, регулярно очищайте его от обрезков.
При разрушении предохранителя от перегрузки для его замены вызывайте наладчика или мастера.
Обнаружив брак штампуемых изделий, остановите пресс, выключите электродвигатель и сообщите об этом мастеру.
При работе на вытяжном штампе следите за чистотой материала, обтирайте его и смазывайте.
Оберегайте штамп от попадания пыли и окалины, периодически смазывайте его кисточкой.
После нажатия педалей не пытайтесь поправлять заготовки в штампе.
Заметив неисправность в работе пресса или штампа, немедленно выключите электродвигатель и сообщите о неполадках наладчику или мастеру.
Не снимайте предохранительных ограждений с пресса и штампа.
При отсутствии электроэнергии выключите кнопку "Стоп" автоматического выключателя на электрошкафу пресса.
Обращайте внимание на сигналы кранов, работающих над вами или около вас. Будьте особенно внимательны - груз может сорваться и задеть во время падения или передвижения около вашего рабочего места.
3. По окончании работы:
Окончив работу, выключите муфту, а затем выключите электродвигатель.
Выключите вводной выключатель на электрошкафу пресса, выньте ключ из замка.
Очистите рабочее место, оботрите пресс тряпкой, уберите инструмент и слегка смажьте все обработанные части пресса смазкой.
Сообщите сменщику о всех замеченных неполадках.
4. При сборке, установке пресса следует руководствоваться следующим:
При монтаже или демонтаже маховика в сборе с муфтой-тормозом зачаливание троссом должно производиться за рым-болт, ввернутый в отверстие в маховике.
При установке ползуна зачаливание необходимо вести за отверстие в верхней части ползуна.
При ремонте, наладке или установке штампа на видных местах должны вывешиваться предупредительные и запрещающие таблицы.
Для обеспечения удобных и безопасных условий работы следует соблюдать также все требования, изложенные в остальных разделах руководства.
Лица, обслуживающие однокривошипные открытые прессы, должны быть ознакомлены с руководством, а также пройти инструктаж в соответствии с инструкцией по технике безопасности при работе на механических прессах, разработанной заводом и утвержденной главным инженером завода.
3. Охрана окружающей среды
В соответствии с Конституцией РК принимаются меры для охраны и рационального использования земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, для сохранения чистоты воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств и улучшения окружающей среды. Эти мероприятия группируют по разделам: охрана и использование водных ресурсов, охрана воздушного бассейна, охрана и рациональное использование земель, охрана и использование минеральных ресурсов.
В сварочном производстве на многих предприятиях применяют систему оборотного водоснабжения. Воду, используемую для охлаждения сварочного оборудования, многократно используют после ее естественного охлаждения.
Охрана воздушного бассейна предусматривает мероприятия по обезвреживанию вредных для человека и окружающей среды веществ, выбрасываемых с отходящими газами: сооружения очистных установок в виде мокрых и сухих пылеуловителей для химической и электрической очистки газов, а также для улавливания ценных веществ, утилизации отходов и д. р. Например, из отходящих продуктов сгорания производят сжиженный углекислый газ для сварочных и других целей.
Охрана и рациональное использование земель предусматривают мероприятия, направленные на сокращение выхода земель из сельскохозяйственного оборота, предохранение их от эрозии и других разрушительных процессов, рекультивацию земли и др.
Охрана и рациональное использование минеральных ресурсов предусматривают мероприятия по совершенствованию систем и методов разработки месторождений полезных ископаемых и схем обогащения руд, использованию отходов металлургического производства и машиностроения, повышению извлечения из руд ценных попутных компонентов и д. р. Деятельность предприятия не должна нарушать нормальных условий работы других предприятий и организаций, ухудшать бытовые условия населения. С этой целью предусматривают также меры борьбы с производственными шумами, вибрациями, воздействиями электрических и магнитных полей. Шум, создаваемый сварочным оборудованием, должен быть минимальным.
Источники питания сварочной дуги, а также ряд электрических устройств, применяемых в сварочных автоматах и полуавтоматах, создают помехи радио - и телеприему. С целью устранения этого явления во всех типах сварочного оборудования, создающего такие помехи, устанавливают помехозащитные устройства.
3.1 Экология Республики Казахстан
Большой проблемой является утилизация попутного и природного газов при добыче углеводородов. При сжигании попутного газа на факелах происходят выбросы в атмосферу окислов азота, диоксида серы, сажи.
Наиболее вредные производства - это свинцово-цинковое в районе Усть-Каменогорска, свинцово-фосфатное в Шимкенте, фосфорная промышленность Тараза, хромовые предприятия Актюбинска. Наиболее загрязнён атмосферный воздух над Восточно-Казахстанской, Карагандинской, Павлодарской областями.
В городах Казахстана основной вклад в загрязнение воздуха вносит автомобильный транспорт. Низкое качество используемого топлива и отсутствие фильтров по очистке выхлопных газов, плохое состояние подвижного состава автохозяйств, увеличение количества автомобилей в городах, приводит к тому, что в атмосферу выбрасывается огромное количество окиси углерода, свинца и др.
В пятнадцати городах республики повышен уровень загрязнения атмосферного воздуха вредными выбросами. Среди этих городов - Зыряновск, Актау, Темиртау, Тараз, Петропавловск, Шимкент, Алматы. Высокий уровень загрязнения воздуха в городах является следствием устаревших технологий производства, неэффективные очистные сооружения, низкое качество используемого топлива. Основные загрязняющие вещества - это пыль, диоксид серы, диоксид азота, углеводороды, фенол, свинец, сероводород, хлористый водород, аммиак и др. Каждый из этих веществ по-своему отрицательно влияет на здоровье.
3.2 Экология Павлодарской области
В Павлодарской области наблюдается резкое ухудшение экологической ситуации.
Загрязнение воздуха. Атмосферный воздух принадлежит к числу основных компонентов окружающей природной среды. С чистотой воздуха связаны здоровье человека, состояние животного и растительного мира. Ежегодно в атмосферу выбрасывается огромное количество загрязняющих веществ. В воздух выбрасываются такие ядовитые газы, как окись углерода, сернистый газ, окись азота, хлор, токсические вещества, содержащиеся в автомобильных газах, пыль и др. Они оказывают очень вредное воздействие на здоровье человека.
Загрязнение почвы. История показала, что неразумное земледелие может обернуться катастрофой. Вспомним хотя бы нерациональное освоение целинных и залежных земель в Павлодарской области. Аналогичные явления наблюдаются и на пастбищных угодьях. Нерадивое освоение и использование этих площадей приводит к прогрессирующему иссушению почвы. В результате такой эксплуатации почвы утрачивают свое былое плодородие, подвергаются эрозии. Основная причина деградации кормовых угодий - превышение нагрузки скота и эрозия.
Эрозия является очень серьезной проблемой. В результате неправильного выбора методов обработки почвы и нарушения агротехники, пахотный слой в буквальном смысле разносится ветром и смывается водными потоками. На пашнях и пастбищах области повсеместно развиты эрозионные процессы.
Загрязнение водной среды. Воды области широко применяются для удовлетворения технических и бытовых нужд. Но за последние годы наметилась тенденция к уменьшению использования пресной воды. Причиной этого являются снижение объемов производства, особенно в энергетике, нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Меньше воды используется и на сельскохозяйственное орошение.
Тем не менее, в области проявляется дефицит пресной воды в связи с загрязнением водных источников промышленными и. коммунально-бытовыми стоками, отходами и стоками сельскохозяйственного производства. Павлодар, например, потребляет 600 тыс. м3 воды, а дает 500 тыс. м3 сточных вод. Остатки удобрений и ядохимикатов вымываются из почвы, попадают в водоемы и загрязняют их.
Основными видами промышленного загрязнения воды являются: минеральные вещества, биологические вещества, ядовитые и токсические соединения, ухудшающие качество воды и делающие ее непригодной к употреблению.
3.3 Природоохранные мероприятия
Природные ресурсы - это все то, что существует в природе и используется человеком для его существования и хозяйственной деятельности.
Первый закон об охране природы Казахстана был принят в 1962 г., он предусматривает охрану и бережное отношение не только к природным богатствам, вовлеченным в хозяйственное использование, но и к неэксплуатируемым богатствам.
В настоящее время появляются новые законодательные документы по вопросам охраны природы Казахстана. Самой массовой природоохранительной организацией является Республиканское общество охраны природы, филиал которого имеется и в Павлодаре.
Сейчас в области разрабатываются специальные нормативы предельно допустимых выбросов как для промышленных гигантов, так и для производственных предприятий. Эти нормы дадут государственным органам и общественным организациям возможность максимально контролировать экологическую ситуацию в регионе. По этим же нормативам предприятия будут оплачивать эмиссии за вредные выбросы в окружающую среду. В этом году промпредприятия области должны возместить за вред экологии 8,4 миллиарда тенге.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Техническая характеристика обрезного однокривошипного закрытого пресса. Описание устройства и принцип работы. Определение основных размеров главного вала эксцентрикового типа. Прочностной расчет основных узлов конструкции пресса. Энергетические затраты.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.04.2010Кинематические параметры и схема кривошипной машины. Определение параметров пресса. Проектирование и расчет главного вала традиционным методом и методом конечных элементов. Анализ статических узловых напряжений. Расчет конструктивных параметров маховика.
курсовая работа [673,5 K], добавлен 17.03.2016Общая характеристика способа производства и анализ проекта горизонтального гидравлического пресса. Расчет главного цилиндра, плунжера пресса, колонн, контейнера, бака наполнения. Описание смазки пресса. Техника безопасности во время работы пресса.
курсовая работа [752,1 K], добавлен 17.02.2014Анализ конструкции шнекового пресса ВПО-20 и принципа его действия. Техническое обоснование выбора пресса. Проведение инженерных расчетов: кинематического расчета привода, технологического и прочностного расчета пресса. Монтаж и эксплуатация пресса.
курсовая работа [6,5 M], добавлен 28.07.2010Расчет трудоемкости ремонтных работ, такелажной оснастки. Техническая документация, технология ремонта. Техническое обслуживание пресса. Требования безопасности при обслуживании и монтаже, противопожарной безопасности и нормативной документации.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 06.06.2019Исследование устройства и принципа действия фрикционного пресса. Техническая характеристика и описание основных узлов станка. Требования к электроприводу и автоматике. Выбор рода тока и величины питающего напряжения. Расчет мощности электродвигателя.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 16.02.2016Определение радиуса кривошипа, длины шатуна и номинальной силы пресса. Расчет частоты ходов ползуна пресса и предварительный выбор электродвигателя. Проектирование кинематической схемы пресса. Определение момента инерции маховика, его размеров и массы.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 17.11.2011Расчет основных параметров фрикционного пресса 4КФ–200. Расчет валов и подбор подшипников. Расчет и подбор муфт и шпонок. Виды и содержание ремонтов оборудования. Организация и технология проведения капитального ремонта. Сетевой график ремонта машины.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 25.06.2012Разработка конструкции роторного гидравлического пресса. Расчет и выбор исполнительного гидродвигателя и насосной установки. Разработка конструкции пресса. Проектирование технологического процесса изготовления плиты гидрошкафа. Маршрут обработки детали.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 27.10.2017Характеристика цеха ЦМИ-1 ОАО "Комбинат "Магнезит". Назначение, конструкция, принцип работы пресса "Лайс". Грузоподъемные механизмы, применяемые при монтаже. Технология монтажных работ и сдача пресса в эксплуатацию. Оценка трудоемкости монтажных работ.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 21.11.2016Синтез машины - механического пресса (без механизма подачи). Выбор двигателя и проектирование зубчатого механизма. Силовой расчет главного механизма. Анализ динамики работы машины и обеспечение требуемой плавности хода. Схема механического пресса.
курсовая работа [173,9 K], добавлен 27.11.2015Проект винтового механизма пресса монтажного, его широкое применение во всех видах устройств. Конструкция пресса монтажного, расчет винтовой передачи, корпуса пресса, выбор подшипника. Материал и диаметр винта. Геометрические характеристики винта и гайки.
реферат [163,1 K], добавлен 13.02.2012Кинематическая и динамическая схема механизма пресса, подбор электродвигателя. Конструкторская разработка цилиндрического двухступенчатого редуктора: расчёт зубчатых колёс, валов, подшипников, корпуса, шпоночных соединений и муфт; сборка и эксплуатация.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 08.12.2010Разработка механического привода для вращения карусельного стола пресса и гидропривода механизма зажима заготовок клещами манипулятора. Технологический процесс обработки детали механизма поворотного стола пресса (режимы резания, материал изделия).
дипломная работа [1,0 M], добавлен 20.03.2017Схемы блокировки на кузнечнопрессовом оборудовании. Проектирование структурной схемы фотобарьера для оператора пресса. Составление программы для PIC-контроллера, разработка конструкции, способа крепления. Расчет расстояния установки от рабочей зоны.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 28.12.2011Механизм действия кривошипного пресса и области его применения. Структурный анализ механизма, кинематическое и динамическое исследование. Силовой расчет, выбор положения, построение плана ускорений. Синтез кулачкового механизма и планетарного редуктора.
курсовая работа [670,7 K], добавлен 05.11.2011Трапецеидальная, упорная и прямоугольная резьба в винтовых парах скольжения. Выбор материалов и допускаемые напряжения для винта и гайки, расчет рукоятки. Определение коэффициента полезного действия механизма. Расчет элементов корпуса монтажного пресса.
контрольная работа [399,0 K], добавлен 26.11.2013Краткое описание пресса кривошипного закрытого действия, его основные параметры и размеры. Кинематический расчет устройства. Построение графика скоростей ползуна. Силовой расчёт и условия прочности. Допустимые усилия на ползуне. Энергетика пресса.
курсовая работа [398,6 K], добавлен 17.12.2010Методика технологических расчетов макаронного пресса. Сырье, используемое при производстве макаронных изделий. Основные агрегаты макаронного производства - прессующее устройство и матрицы. Конструкция технологической линии производства макаронных изделий.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 24.12.2009Конструктивно-технологический анализ детали, выбор заготовки штамповки детали и оборудования. Разработка схемы вырубки и её описание. Техническая характеристика пресса. Расчёт исполнительных размеров рабочих деталей штампа и определение центра давления.
курсовая работа [660,2 K], добавлен 07.11.2012
