Проведение откаточного штрека главного направления для разработки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Выбор типового сечения горной выработки, материала и конструкции крепи

1.1 Выбор материала и конструкции крепи

Окончательный выбор формы поперечного сечения горной выработки итипа крепи можно сделать только после расчёта горного давления на крепь выработки в заданных горно-геологических условиях. Но для расчёта горного давления и параметров крепи необходимо произвести предварительный выбор формы поперечного сечения выработки, материала и конструкции крепи, чтобы расчёт был конкретным.

Предварительный выбор формы поперечного сечения, конструкции и материала крепи горной выработки производится с учётом срока службы этой выработки, устойчивости горных пород, ориентировочной величины и направления горного давления.

Трапециевидная форма выработки с деревянной крепью принимается в выработках со сроком службы менее 5 лет, проводимой в относительно устойчивых и неустойчивых породах.

Металлическая крепь в выработках трапециевидной формы применяется сравнительно редко, так как сталь на изгиб работает значительно хуже, чем на сжатие, и возникает необходимость установки дополнительной средней стойки для усиления верхняка.

На наклонных и крутопадающих пластах принимается подковообразная арочная крепь, которая лучше сопротивляется боковым смещениям и нагрузкам, характерным для крутопадающих пластов.

Бетонная и сборная железобетонная крепь принимается в основном для крепления капитальных горных выработок с большим сроком службы, не подверженных влиянию очистных работ.

Так как срок службы выработки 12 лет и пласт находится в зоне влияния, то предварительно выбираем металлическую арочную крепь.

1.2 Выбор типового сечения выработки

Для стандартизации элементов крепи разработано несколько типоразмеров крепи каждого вида. Выбор типового сечения и, соответственно, параметров крепи сводиться к подбору крепи по параметру «В» - ширине горной выработки в свету на уровне верхней кромки транспортных средств. Ширина выработки в свету (параметр В) рассчитывается исходя их ширины транспортных средств по наиболее выступающим частям, числа рельсовых путей в выработке и ширины необходимых зазоров между транспортными средствами и стенками выработки, предусмотренных «Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом» (ЕПБ).

Ширина двухпутной выработки на уровне верхней кромки транспортных средств в свету после осадки рассчитывается по формуле:

м (1)

где а - наибольшая ширина подвижного состава (вагонетки или электровоза), м; а=1,29 м

b - зазор между подвижным составом и крепью на уровне верхней кромки транспортного оборудования, м; b=0,25 м

n - ширина прохода для людей на уровне верхней кромки транспортных средств, м; n=0,85 м

м

При расчете ширины выработки на уровне верхней кромки транспортных средств в выработках, закрепленных арочной или подковообразной крепью, зазор для свободного прохода людей можно принять на 0,15 м больше требуемого ЕПБ на высоте 1,8 м от головки рельсов.

Типовое сечение выработки выбирается по расчётному параметру «В» - ширина выработки в свету на уровне верхней кромки транспортных средств. Принимается то, типовое сечение у которого параметр «В» равен или больше расчетного.

По выработке в процессе её эксплуатации будет проходить определённое количество воздуха. Скорость движения воздуха не должна превышать максимально допустимой скорости, установленной ЕПБ. будет выбрано неправильно и все дальнейшие раcчеты будут неправильными.

По выработке в процессе её эксплуатации будет проходить определённое количество воздуха. Скорость движения воздуха не должна превышать максимально допустимой скорости, установленной ЕПБ.

Производим проверочный расчёт скорости движения воздуха по проектируемой выработке:

, (2)

где Q - количество воздуха, проходящего по выработке при её эксплуатации, м³/мин;

S_св - площадь поперечного сечения проектируемой выработки в свету после осадки, м²;

Допустимая скорость движения по выработке V_доп = 8 м/c

4.72 м/c<8 м/c

Таблица 1. Размеры типового сечениядля выработки

Показатели	Размер
Площадь поперечного сечения выработки, м2
в проходке Sпр
в свету до осадки Sґкр
в свету после осадки Sкр
Ширина выработки, м.
в проходке по почве Впр
в свету по почве Вкр
в свету в средней части на уровне верхней кромки транспортных средств В
Высота выработки, м
в проходке Н
в свету до осадки Н'кр
в свету после осадки Нкр

Примечание. Величина осадки в зоне установившегося давления принимается 100 мм; в зоне влияния очистных работ 300 мм.

Рисунок 1. Типовые размеры выработки

1.3 Расчет прочных размеров крепи

Прочные размеры крепи определяются по расчетным нагрузкам в зависимости от запаса прочности породного массива.

Нагрузка (горное давление) на крепь зависит от глубины заложения выработки, а также физико-механических свойств породы. Устойчивость пород на контуре выработки оценивается коэффициентом запаса прочности кровли n_kи боков n_б.

Для определения запаса прочности пород рассчитываются горно-технологические параметры горных пород, окружающих выработку.

Предел прочности массива пород на длительное сжатие:

R_cж = у_сж К_с о, (3)

R_cж = 120· 0,5· 0,7= 42МПа.

Предел прочности массива пород на длительное растяжение:

R_Р = у_р К_с о, (4)

R_Р = 20· 0,5· 0,7= 7МПа.

где у_сж и у_Р - предел прочности образца породы соответственно на

сжатие и растяжение, Па;

К_с - коэффициент структурного ослабления массива породы;

о - коэффициент длительной прочности массива породы;

Рассчитываем максимальные сжимающие напряжения в боках выработки и минимальные растягивающие напряжения в кровле:

для боков у_мах= к₁г Н, Па (5)

для кровли у_мin= к₂ л₁г · Н, Па (6)

где к₁ и к₂ - коэффициенты концентраций сжимающих и растягивающих

напряжений;

г - плотность горных пород, кг/м²;

л₁ - коэффициент бокового распора породы;

Н - глубина заложения выработки, м;

Для получения результатов расчета в Паскалях, плотность горных пород г, измеренное в кг/м², необходимо умножить на коэффициент 10, т.к. 1 кг = 10Н.

у_мах= 2 ·23000·810 = 37.26, МПа.

у_мin= 0,3·23000·810·0.4 = 2.24МПа.

Запас прочности массива вокруг выработки определяется:

n_к = Rр/у_min, (7)

n_б = Rсж /у_mах, (8)

n_б = 42/37.26= 1.13<4 бокаотносительно неустойчивы

n_к = 7/ 2.24 = 3.13< 4 кровля относительноне устойчива

Так как бока и кровля относительно неустойчивы, (1<n_б<4; n_к<1), то выработку необходимо крепить. Применяем для крепления выработки металлическую арочную крепь.

1.4 Расчёт подковообразной арочной крепи

Нормативная нагрузка на крепь со стороны кровли рассчитывается по формуле:

(9)

где а - половина ширины выработки в проходке по почве; а=2,32

Упрощённый расчёт подковообразной арочной крепи сводится к определению максимального расстояния между арками исходя из несущей способности отдельных арок и нагрузки на единицу длины выработки.

Расчёт ведётся по формуле:

(10)

где P-несущая способность арок крепи, кН;

-коэффициент перегрузки, равный 1,2

Q-нормативная нагрузка (давление) на единицу длины выработки, кН;

Принимаем L = 1.8 м



2. Выбор способа проведения выработки и средств механизации

Способ проведения выработки выбирается в зависимости от горно-геологических условий проходки. Комбайновый способ проходки технически более совершенный, но может применяться только в мягких породах при проведении выработок большой длинны. Буровзрывной способ проходки универсальный, может применяться в породах любой крепости и строения, кроме очень неустойчивых пород, которые не допускают обнажения кровли и боков выработки. В очень неустойчивых породах выемка породы производиться ручным способом с помощью отбойных молотков и с применением опережающей крепи.

Исходя из выше изложенного, будем применять буровзрывной способ проведения выработок.

В породах с коэффициентом крепости от 8 до 16 эффективно применение буровых установок вращательно-ударного действия. На рудниках при проведении горных выработок по породам средней крепости и крепких с коэффициентом крепости от 4 до 16 для бурения шпуров применяются переносные перфораторы, установленные на пневмоподдержках. Так как коэффициент крепости породы 5, для проведения горной выработки принимаем бурильную установку вращательного действия БУР-2.

В соответствии с крепостью пород и типом бурильной установки выбираем буровой инструмент. В результате чего мы выбираем буровую коронку БУ-1100-1-06 и буровую штангу типа 1100-1-0001, длина штанги 2,5 м.

Краткие характеристики бурильной установки и установленных приспособлений:

Диаметр шпуров - 42-52 мм;

Максимальная глубина бурения - 2,5 м;

Частота вращения шпинделя - 140 об/мин;

Тип буровой штанги - 1100-1-0001;

Тип буровой коронки - БУ-1100-1-06;

Усилия подачи - 1600-1800 кгс;

Масса - 105 кг;

Размеры: ширина, длина, ширина - 1300,7000,1550 мм;

Тип ходовой части - колесно-рельсовая.

Для борьбы с пылью принимаем промывку шпуров водой, потому что этот способ более эффективным, чем работа пылеулавливателей и не требует дополнительных средств для защиты людей от пыли. При проходке горных выработок буровзрывным способом наиболее трудоемким процессом в проходческом цикле является погрузка взорванной породы. По этому важное значение имеет механизация погрузочных работ. На выбор погрузочной машины влияют крепость породы, ее кусковатость, а также размеры выработки. Для погрузки взорванной породы

Принимаем погрузочную машину ковшового типа 1ПНБ-2, которая удовлетворяет выше указанным условиям.

Основные технические характеристики погрузочной машины 1ПНБ-2:

Техническая производительность, м3/мин - 2

длина в транспортном положении - 7,2

ширина - 1,8

высота в транспортном положении - 1,3

Суммарная мощность двигателей, кВт - 33,5

Напряжение питающей сети, В - 380 или 660

ширина по гусеницам - 1,3

Высота обуривания забоя - 3,5

Ширина обуривания - 3,8

Высота загрузки - 1,6

Для механизации маневровых работ при погрузки породы в забое принимается маневровый электровоз 5АРВ2М. Его технические характеристики:

Сцепной вес, кН - 50

Скорость при часовом режиме работы, км/ч - 6,66

Тяговое усилие при часовом режиме, кН - 7

Жесткая база, мм. - 900

Клиренс, мм - 85

Тип аккумуляторной батареи - 66ТЖНШ-300П

Тяговые электродвигатели:

тип - ЭДР-6

число - 2

мощность, кВт - 6

Габариты, мм:

длина по буферам - 3480

ширина по раме - 1000

высота от головки рельса - 1385



3. Расчет параметров буровзрывных работ

3.1 Выбор взрывчатого вещества и средств инициирования

Выбор взрывчатого вещества производится в зависимости от опасности шахты по газу и взрывчатой пыли, крепости взрываемых пород и обводненности забоя.

В шахтах, опасных по газу и пыли, следует применять предохранительные ВВ IV класса.

В шахтах опасных по газу, но не опасных по пыли, следует применять предохранительные ВВ III класса. В шахтах, не опасных по газу и пыли, следует применять непредохранительные ВВ II класса

Посвоим характеристикам непредохранительные ВВ более разнообразны, чем предохранительные, поэтому их выбор следует производить с учетом крепости породы.

В мягких породах можно применять менее мощные ВВ. Они дешевле, а некоторое увеличение их расхода не оказывает существенного влияния на увеличение себестоимости проходки выработки. Увеличение количества шпуров также существенно не повышает стоимость проходки, так как бурение шпуров по мягким породам малозатратно.

В крепких и весьма крепких породах бурение шпуров требует больших затрат.

Число шпуров при этом можно сократить за счет применения мощных ВВ, хотя их стоимость выше, чем у обычных ВВ.

В обводненных забоях необходимо применять водоустойчивые ВВ.

Исходя из выше изложенного, для ведения взрывных работ принимаем ВВ Аммонит №6ЖВ

Техническая характеристика аммонита Аммонит №6ЖВ

Работоспособность ВВ, см³ -370

Плотность ВВ в патронах, г/см³ -1,1

Диаметр патронов ВВ, мм -36

длина патронов, см -20

Взрывание зарядов даёт наилучшие результаты при применении электродетонаторов короткозамедленного действия. При взрывании в шахтах, опасных по газу или пыли, можноприменять только предохранительные электродетонаторы марки ЭДКЗ-ПМ с интерваломзамедления 25 и 50 мс, ЭДКЗ-П с интервалом замедления 20 и 25 мс, ЭД-КЗ-ПКМ с интервалом замедления 20 и 25 мс, ЭДКЗ-ОП и ЭД-8-ПМ с нулевым интервалом замедления (мгновенного действия).

В качестве источника тока при взрывании применяем взрывной прибор ПИВ-100М.

Техническая характеристика ПИВ-100М

Напряжение, В - 600

Допустимое сопротивление, Ом - 320

Допустимое число детонаторов, шт. - 100

Масса прибора, кг - 2,7

Исполнение - РВ

Для инициирования зарядов применяем электродетонатор ЭДКЗ-ПМ

Техническая характеристика электродетонатора ЭДКЗ-ПМ

Наружный диаметр, мм - 7,7

Длина, мм - 72

Число серий - 4

Номинальное замедление - 25, 50, 75, 100

3.2 Выбор диаметра и глубины шпуров

Глубина комплекта шпуров определяется с учетом крепости породы, площади забоя выработки и применяемых средств бурения шпуров.

С увеличением глубины шпуров повышаются технико-экономические показатели проведения выработок: повышается коэффициент использования буровых и погрузочных машин, сокращаются затраты времени на подготовку забоя к взрыванию, производство взрывных работ и проветривание забоя после взрывания, сокращается время перехода от одной операции к другой в пересчете на проходку 1 погонного метра выработки или всю её длину. Применение высокопроизводительных буровых кареток позволяет существенно увеличить глубину шпуров.

Существенное увеличение коэффициента использования шпуров возможно также путем замены электродетонаторов короткозамедленного действия с пиротехническими замедлителями на электродетонаторы короткозамедленного действия с электронными замедлителями.

Длина врубовых шпуров принимается на 10-20% больше остальных шпуров комплекта.

(11)

Диаметр шпуров зависит от крепости пород и принятого бурового оборудования. Для проведения выработок применяют шпуры диаметром 32, 36, и 40-42 мм. Диаметр шпуров должен быть согласован с диаметрами патронов применяемого ВВ. В шпурах диаметром 32 мм применяются патроны ВВ диаметром 28 мм, в шпурах диаметром 36 мм - патроны ВВ диаметром 32 мм, в шпурах диаметром 40 - 42 мм-патроны ВВ диаметром 36 мм.

Шпуры уменьшенного диаметра равного 36 мм целесообразно применять в крепких и весьма крепких породах. При этом увеличивается количество шпуров в забое, но вместе с тем возрастает скорость бурения шпуров, лучше оконтуривается выработка и улучшается дробление породы.

В породах мягких и средней крепости применяются шпуры диаметром 40-42 мм.

Предохранительные ВВ выпускаются только в патронах диаметром 36 мм, так как предохранительные ВВ имеют пониженную способность к передаче детонации и в патронах меньшего диаметра детонация может перейти в выгорание ВВ. Поэтому в шахтах, опасных по газу или пыли, применяют шпуры диаметром 40-42 мм.

Для ВР выбираем диаметр шпура 36 мм, в соответствии с диаметром патронов, который равен 32 мм, и с диаметром буровой коронки равном 36 мм.

3.3 Расчёт числа шпуров и выбор схемы расположения их в забое

Число шпуров в забое должно быть достаточным для эффективного разрушения породы, размещения расчетного заряда ВВ в шпурах и хорошего оконтуривания выработки. Число шпуров находится в прямой зависимости от крепости пород, размеров поперечного сечения выработки, работоспособности ВВ, плотности ВВ в патронах и коэффициента заполнения шпуров ВВ.

Число шпуров на забой рассчитывается по формуле:

(12)

где q - удельный расход ВВ, кг/м³;

S - площадь забоя в проходке, м³;

г - коэффициент заполнения шпуров;

з - коэффициент использования шпуров;

d - диаметр патронов ВВ, см;

? - плотность ВВ в патронах, г/см³



(13)

Удельный расход ВВ определяется по таблице нормативных расходов ВВ при проведении горных выработок.

Коэффициент использования шпуров зависит от крепости пород и определяется по таблице.

Коэффициент заполнения шпуров зависит от крепости взрываемых пород и опасности шахты по газу или пыли определяется по таблицам. При выборе коэффициента заполнения шпуров следует учитывать, что таблица составлена для шпуров диаметром 40-42 мм. При применении шпуров уменьшенного диаметра - коэффициент заполнения уменьшается.

Полученное расчетом число шпуров округляется до целого. При составлении схемы расположения шпуров можно изменить число шпуров в большую и меньшую стороны на 2-3 шпура.

Корректировка зарядов и расположения шпуров в забое производится для того, чтобы получить наилучшие результаты взрывания. Например, в мягких породах при легко обрушающейся кровле выработки заряды верхнего ряда шпуров уменьшаются или расстояние от кровли до верхнего ряда шпуров увеличивается.

Схема расположения шпуров составляется с учетом структуры и направления слоистости пород, наличия мягких прослойков. Большое значение имеет тип вруба, который должен соответствовать выше указанным факторам. На схеме располагаются врубовые, вспомогательные и оконтуривающие шпуры.

В шахтах, не опасных по газу и пыли, тип вруба и расстояние между шпурами Едиными правилами не регламентируются.

В шахтах, опасных по газу или пыли, разрешается применять только призматические врубы с параллельным расположением шпуров. Врубы со сходящимися шпурами запрещены, так как их применение создает опасность переуплотнения зарядов при взрывании и их выгорания.

Расстояния между шпурами в шахтах, опасных по газу или пыли, должны быть не менее: по углю - 0,6 м; в породах с коэффициентом крепости f < 7 - 0,45 м; с коэффициентом крепости f 7 - 0,3 м.

Устья оконтуривающих шпуров располагается на расстоянии 20-30 см от стенок выработки, а шпуры направлены в сторону контура выработки.

Рис. 2 Расположение шпуров в забое

10 - врубовых

24 - вспомогательных

28 - оконтуривающих

3.4 Расчет зарядов и расхода ВВ на заходку

Расход ВВ на заходку составит:

(14)



где q - удельный расход ВВ, кг/м³;

S - площадь забоя, мІ;

l - глубина комплекта шпуров, м;

з - коэффициент использования шпуров

Средний заряд шпура составит:

(15)

Заряды врубовых шпуров принимаются на 15-25% больше средней величины заряда; заряды вспомогательных шпуров - равными среднему заряду; заряды оконтуривающих шпуров - на 10-15% меньше среднего заряда.

Ориентировочные заряды шпуров:

(16)

Корректируем заряды шпуров, чтобы они состояли из целого числа патронов

(17)



Фактический расход ВВ на заходку:

(18)

3.5 Расчет расхода забоечного материала

Забоечным материалом должна быть заполнена та часть шпура, которая остается пустой после введения в шпур всего заряда.

В шахтах, опасных по газу или пыли, длина забойки должна быть не менее 0,5 м, шахтах не опасных по газу и пыли - не менее 0,3 м.

Забойка изготавливается из глинисто-песчаной смеси.

Определяем количество патронов в шпурах

(19)

Определяем длину зарядов в шпурах

(20)



Определяем длину забойки в шпурах

(21)

Определяем суммарную длину забоечного материала в шпурах.

(22)

Определяем массу забоечного материала

(23)

где d_ш - диаметр шпура, м;

?_заб-плотность забойки, кг/м³; для глинисто-песчаной смеси принимается ?_заб=2000 кг/м³.

Принимаем расход забоечного материала на заходку 123 кг.

3.6 Проверочный расчет электровзрывной сети

Проверочный расчет электровзрывной сети производится с целью установить силу тока, проходящего через электродетонаторы и убедиться, достаточна ли будет эта сила тока для гарантированного взрывания всех электродетонаторов. При взрывании постоянным током от взрывного прибора сила тока, проходящего через электродетонатор, должна быть не менее 1А.

Величина тока, проходящего через каждый электродетонатор, определяется по формуле

(24)

где U - напряжение на клеммах взрывного прибора, В;

R - общее сопротивление электровзрывной сети, Ом.

I=2.3А, что больше гарантийного тока I_гар =1А

(25)

где r_эд - сопротивление электродетонатора, Ом;

r_пр - сопротивление магистральных проводов, Ом.

Сопротивление магистральных проводов можно рассчитать по формуле

(31)



Гдеp-удельное сопротивление меди равное 0.0175

3.7 Расчет показателей взрыва

Подвигание забоя за цикл

(26)

Объем взорванной породы в массиве

(27)

Фактический расход ВВ на 1м³ породы

(28)

Расход ВВ на 1 пог. м выработки

(29)

Расход электродетонаторов на 1м³ породы

(30)

Расход электродетонаторов на 1 пог. м выработки

(31)

Объем буровых работ на 1 мі выработки

(32)

Объем буровых работ на 1 пог м выработки

(33)



4. Проходческие работы и требования правил безопасности при их выполнении

4.1 Бурение шпуров

При ведении взрывных работ на угольных шахтах, опасныхпо газу или пыли, перед каждым заряжанием шпуров, их взрыванием ипри осмотре забоя после взрывания мастер-взрывник обязан проводитьзамер концентрации метана. Запрещается выполнять взрывные работы присодержании метана 1% и более в забоях и в примыкающих выработках напротяжении 20 м от них, а также в месте укрытия мастера-взрывника. Замер концентраций метана в месте укрытия мастера-взрывникадолжен проводиться перед каждым подключением электровзрывной сети квзрывному прибору.

Взрывные работы допускаются только:

а) в забоях выработок, непрерывно и устойчиво проветриваемых в соответствии с требованиями Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах и при осуществлении необходимых мер борьбы со взрывчатой угольной пылью;

б) при взрывании зарядов с применением ЭД, при этом в выработках с повышенным выделением метана в качестве источника тока должны применяться только искробезопасные взрывные приборы.

Общие требования безопасности К выполнению работы бурильщика шпуров и скважин допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение крепильщика, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний, имеющие II группу по электробезопасности и соответствующее удостоверение на право допуска к самостоятельной работе.

По характеру производственной деятельности крепильщики, бурильщики шпуров и скважин (в дальнейшем бурильщики) выполняют работы на всех подземных участках рудника, поэтому они обязаны знать пути движения к запасным выходам, предусмотренные Планом ликвидации аварий на руднике со всех подземных участков рудника.

Бурильщики оперативно подчиняются мастерам, механикам, электромеханикам подземных участков рудника, а административно начальнику подземного участка (службы), в штате которых они состоят, начальнику рудника.

Любая работа, производимая в отдаленных горных выработках крепильщиками (бурильщиками), должна выполняться звеном в количестве не менее 2-х человек. Перечень отдаленных от основных рабочих мест выработок (забоев) один раз в полугодие утверждается главным инженером рудника.

Выполнение работ в недействующих тупиковых горных выработках возможно только после предварительного проветривания и замера содержания горючих газов лицом технического надзора.

Крепильщики (бурильщики) имеют право работать ручными электросверлами и станком специальной конструкции после соответствующего курса обучения.

Бурильщики проходят:

1. Вводный инструктаж по охране труда и правилам пожарной безопасности;

2. Предварительное обучение: по охране труда, по оказанию первой помощи при несчастных случаях, правилам пользования самоспасателем (при поступлении на работу);

3. Первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;

4. Производственное обучение (стажировку) на рабочем месте;

5. Проверку знаний по вопросам охраны труда на допуск к самостоятельной работе - 1 раз в год;

Повторный инструктаж по охране труда - один раз в полугодие;

7. Проверку знаний «ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей» в квалификационной комиссии рудника - один раз в год;

8. Внеплановый инструктаж;

9. Целевой инструктаж;

10. Периодический медицинский осмотр - 1 раз в 2 года.

Бурильщики должны знать и соблюдать:

1. Настоящую инструкцию;

2. Инструкцию №Р-1 по охране труда для подземных работников рудников РУП «ПО «Беларуськалий»;

3. Паспорта крепления и управления кровлей выработки, в которой ведутся работы по креплению в объеме своих трудовых обязанностей;

4. Паспорт буровзрывных работ в горной выработке или в очистном забое, где производятся буровзрывные работы в объеме своих трудовых обязанностей;

5. Технические условия на крепление в соляных породах конусов для подвески блоков и грузоподъемных приспособлений;

6. Инструкцию по замеру концентрации газов переносными шахтными интерферометрами ШИ-10, ШИ-11 и аппаратами метана малогабаритным «Сигнал -2» в рудничной атмосфере рудников РУП «ПО «Беларуськалий»;

7. Типовой паспорт проведения работ по разупрочнению порей основной кровли при слоевой выемке калийных пластов;

8. Проекты и паспорта на инициирование выброса и пересечение геологических нарушений типа «мульд погружения» проходческими (очистными) комплексами на пластах, опасных по газодинамическим явлениям;

9. Инструкцию по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по газодинамическим явлениям (раздел 5 сборника «Нормативные документы по ведению горных работ на Старобинском месторождении калийных солей);

10. План ликвидации аварий на участке, где ведутся работы.

Крепильщик (бурильщик) не допускается кработе или отстраняется от нее в соответствующую смену, если:

1. Он появился на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, а так же при болезненном состоянии;

2. Не прошел установленную проверку знаний по охране труда;

3. Не прошел медицинский осмотр в случае и порядке, предусмотренных законодательством;

4. Не получил под личную роспись сменное задание.

5. Не использует требуемые и исправные средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ, связанных повышенной опасностью и вредностью; при отсутствии исправных инструментов, приспособлений, оборудования, соответствующих технологии порученной работы;

6. Неоднократно нарушает требования по охране труда;

7. Выполняет работы, не предусмотренные и не связанные с заданием на смену.

Бурильщику запрещается выполнять работу, не входящую в круг его трудовых обязанностей, без выполнения установленного законодательством порядка привлечения к таким работам.

При выявлении неисправности или нарушения, если это создает опасность, необходимо немедленно безопасно прекратить работу и выйти из опасной зоны; приступить к их устранению, если это входит в трудовые обязанности, в противном случае сообщить об этом руководителю смены, а при его отсутствии - диспетчеру рудника. До устранения опасности в данной зоне работать запрещается.

Бурильщик обязан отказаться от выполнения работы в зоне, где возникла непосредственная опасность для жизни или здоровья его или окружающих, до устранения этой опасности, а также при не предоставлении ему нанимателем исправных средств защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда, или инструмента, приспособлений, оборудования, соответствующих технологии производства порученной работы.

При несчастном случае необходимо немедленно безопасно прекратить работу и освободить пострадавшего от травмирующего фактора, соблюдая личную безопасность; оказать ему первую доврачебную помощь, вызвать «скорую медицинскую помощь», сообщить руководителю смены, а при его отсутствии диспетчеру рудника. Сохранить обстановку несчастного случая, если это не угрожает жизни или здоровью самого или окружающих, аварией.

В случае возникновения сомнения в правильности выданного задания или в возможности и правильности его выполнения крепильщик (бурильщик) обязан к его выполнению не приступать или выполнение прекратить, потребовать разъяснений от своего руководителя, а при его отсутствии - от вышестоящего руководителя.

Крепильщик (бурильщик) должен работать только на исправном оборудовании, соблюдая правила технической эксплуатации и правила безопасности, а также пользоваться исправными и соответствующими инструментом, приспособлениями, инвентарем и СИЗ.

Запрещается сон на рабочем месте, в рабочее время.

Запрещается покидать рабочее место без разрешения руководителя работ, отвлекаться и отвлекать иных лиц посторонними делами и разговорами.

Требования безопасности перед началом работ

Перед спуском в шахту бурильщик обязан получить под личную подпись в книге сменных заданий задание на смену от своего руководителя, указания по соблюдению мер, безопасности работ, ознакомиться под роспись с паспортом крепления и управления кровлей подземной горной выработки, в которой ему поручена работа, а при необходимости и с паспортом буровзрывных работ. Одеть исправные и опрятные спецодежду и спецобувь, подготовить исправные и соответствующие средства индивидуальной защиты.

Спецобувь должна быть зашнурована, а спецодежда застегнута на все застежки.

Перед началом выполнения наряда крепильщик (бурильщик) должен:

1. Убедиться через лицо технического надзора или старшего звена (бригадира), производящего замер горючих газов, об отсутствии в выработке, где будут производиться работы, горючих газов. Крепильщик (бурильщик) имеет право по поручению лица технического надзора произвести замеры содержания в воздушной среде на рабочем месте горючих газов самостоятельно.

2. Внимательно осмотреть свое рабочее место и обобрать от заколов кровлю и борта выработки, для чего на рабочем месте должны быть исправное кайло и ширма. Осмотр рабочего места и оборка заколов должны производиться периодически в течение всей смены.

3. Убедиться, что горная выработка, в которой будут производиться работы по креплению (бурению), проветривается за счет общешахтной депрессии или вентилятором местного проветривания (ВМП).

4. Проверить исправность распорной колонки, электросверла и другого необходимого для работы инструмента (топора, пилы, молотка, кайла и др.), состояние электрических кабелей и подготовить их к выполнению работ по креплению или бурению в горной выработке.

5. Проверить срабатывание реле утечки.

Перед началом работы ручным электросверлом необходимо проверить:

1. Наличие и надежность креплений болтов, гаек, крышек на электросверле; пусковой аппаратуре, штепсельных разъемах;

2. Наличие и исправность вентилятора электросверла, защитного кожуха на нем и надежность его крепления.

3. Наличие и целостность изоляции на ручках и крышке (кожухе вентилятора);

4. Состояние гибкого кабеля (нет ли повреждений - задиров, порезов, проколов и т.п.). Кабель бурильный может эксплуатироваться при наличии на нем не более 6 завулканизированных горячим способом счалок на 100 м длины кабеля.

Кабели к ручному электросверлу могут прокладываться по почве, начиная от пускового агрегата (источника питания), если отсутствует опасность их повреждения движущимся транспортом или горной массой.

В очистных камерах и подготовительных выработках кабель к буровому инструменту допускается прокладывать по почве.

3.5. Перед началом работ по установке деревянной крепи (органной, кустовой и костровой) и возведением вентиляционных перемычек необходимо:

1. Подготовить соответствующие исправные инструмент и приспособления к выполнению работ. Кувалды; топоры, лопаты, молоты должны быть правильно насажены, рукоятки их должны быть изготовлены из твердых пород древесины (клена, березы) и не иметь сколов и задиров.

2. Уточнить у горного мастера место установки крепи (перемычки).

3. Произвести заготовку крепежного и строительного материалов необходимых размеров в полном объеме.

Крепильщик (бурильщик) обязан постоянно иметь при себе защитные очки, и при бурении восстающих шпуров и скважин пользоваться ими.

Требования безопасности во время работы

Бурильщикам ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1. Работать неисправным инструментом и электросверлом, а также находиться в непроветриваемой выработке или работать в выработке, где обнаружены горючие газы сверх допустимых норм;

2. Разбуривать негабаритные куски руды, образовавшиеся после взрывных работ, при обнаружении в них не взорвавшихся зарядов (отказов);

3. Разряжать не взорвавшиеся заряды (отказы);

4. Работать в забое, где имеются не взорвавшиеся заряды (отказы). При обнаружении не взорвавшегося заряда работу необходимо немедленно безопасно прекратить, выйти из опасной зоны, сообщить об этом окружающим, доложить своему руководителю;

5. Поддерживать вращающийся бур или винтовой анкер руками и работать электросверлом в спецрукавицах, за исключением антивибрационных причем запрещается помещать руки в зону вращения частей электросверла, бурильного инструмента, винтового анкера;

6. Бурить шпуры (скважины) в выработках, где производится заряжение шпуров;

7. Забуриваться в «стаканы» или в непосредственной близости от них после буровзрывных работ;

8. Работать электросверлом при неисправном реле утечки;

9. Работать электросверлом, если на ручках или кожухе вентилятора отсутствует изоляция, а крышка вентилятора надежно не закреплена;

10. Работать электросверлом при нарушении взрывобезопасности (неуплотненном кабельном вводе, отсутствии гаек, болтов или винтов на крышке выключателя и кабельного ввода, а так же если они не обжаты; при нарушении целостности корпуса);

11. Использовать для работы кабель с поврежденной оболочкой или незавулканизированными горячим способом счалками;

12. Вскрывать и ремонтировать электросверла, штепсельные разъемы и электропусковую аппаратуру;

13. Работать электросверлом, в котором западает (заедает) рычаг отключения электросверла или на рычаге отключения отсутствует или нарушена целостность изоляции;

14. Снимать или устанавливать в шпиндель вращателя колонки буровую штангу или винтовой анкер в рукавицах;

11. Использовать для работы кабель с поврежденной оболочкой или незавулканизированными горячим способом счалками;

12. Вскрывать и ремонтировать электросверла, штепсельные разъемы и электропусковую аппаратуру;

13. Работать электросверлом, в котором западает (заедает) рычаг отключения электросверла или на рычаге отключения отсутствует или нарушена целостность изоляции;

14. Снимать или устанавливать в шпиндель вращателя колонки буровую штангу или винтовой анкер в рукавицах;

15. При установке штанговой крепи держаться за направляющие буровой колонки.

Подноска длинных (более 2 м) досок, брусьев и рудничных деревянных стоек должна производиться двумя рабочими. При этом переносимый груз должен находиться на одноименном плече и сбрасываться по команде идущего сзади.

Поднимать с почвы рудничные деревянные стойки, брусья и другие тяжелые предметы следует не нагибаясь, а приседая, держа спину прямой. Кантовать рудничную деревянную стойку нужно при помощи ломика.

Подноска закладочного материала (песок, кирпич, куски соли или сильвинита, соляные блоки) должна производиться в ведрах, на носилках или поштучно. Переноска цемента осуществляется в специальных мешках. При этом вес переносного груза на одного рабочего не должен превышать 50 кг. При переноске груза на носилках необходимо идти в ногу с напарником. Команду для опускания груза, переносимого на носилках, подает рабочий, идущий сзади.

При поперечной распиловке рудничной деревянной стойки или доски необходимо соблюдать осторожность, чтобы отпиливаемый конец, обломившись, не привел к травме, для чего распиловку необходимо заканчивать осторожно, замедленными движениями, придерживая отпиливаемый конец рукой.

Тесать рудничную деревянную стойку нужно от вершины к комлю. Становиться при этом надо так, чтобы рудничная деревянная стойка располагалась между ног. Чтобы она не разворачивалась во время тески ее следует закрепить подкладками.

Леса и подмости изготавливаются из доброкачественного материала (доски) толщиной не менее 40 мм. Доски с большой сучковатостью и трещинами применять запрещается. Леса и подмости устанавливаются на спланированной и ровной почве выработки (камеры).

Долбление лунок под стойки в почве выработок необходимо производить в защитных очках, предохраняющих от попадания кусков соли в глаза.

Укладку кусков соли (соляных блоков) при возведении вентиляционных перемычек нужно производить на заранее выровненное основание (почву).

Необходимо выбирать для укладки плоские, хорошо прилегающие друг к другу куски соли. После укладки одного ряда кусков необходимо выровнять уложенные куски путем подсыпки мелкой каменнойсоли, сильвинита.

При возведении солебетонных перемычек опалубку необходимо установить сразу не на полное сечение выработки, а постепенно во избежание ее обрушения от удара воздушной волны при взрывных работах.

При возведении вентиляционных перемычек высотою более 1,5 м обязательно устройство лесов, подмостей. Доски конструкции лесов и подмостей не должны иметь торчащих гвоздей (скоб), в противном случае гвозди (скобы) должны быть немедленно удалены или загнуты.

Подъем на леса и подмости должен осуществляться по стремянкам или приставным лестницам, которые должны отвечать следующим требованиям:

- ширина лестницы должна быть не менее 0,4 м;

- расстояние между ступеньками - не более 0,4 м;

- угол установки лестниц не должен превышать 80°;

- ступеньки приставных лестниц должны быть врезаны в тетивы, которые не реже чем через 2 м должны скрепляться между собой стяжными болтами;

- общая длина приставной лестницы должна обеспечивать работающему возможность производить работу, стоя на ступеньке, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.

Подача закладочного материала на леса должна производиться в ведрах, причем куски соли, применяемые в качестве наполнителя и смешиваемые с цементным раствором должны разбиваться (дробиться) на почве выработки и иметь размеры в поперечнике не более 20 см.

Все механизмы в забое, а так же кабели и шланги необходимо перед

заряжанием и взрыванием шпуров убрать или надёжно защитить от возможных повреждениях при отпале, а так же убрать материалы и оборудование, загромождающую выработку. Перед заряжанием шпуров ближайшие к забою рамы крепления необходимо надёжно укрепить путём установки распорок. Распорки представляют собой лес кругляк (100-120 мм (5 шт. на раму). Запрещается заряжание и взрывание зарядов в случае некачественной установки крепи или отслаивания её от забоя на большее расстояние, чем предусмотрено по паспорту.

Требования безопасности по окончании работы

После окончания работы необходимо отключить от сети применяемое оборудование и инструмент, собрать пневмошланг в кольцо, убрать их и питающий кабель в специально предназначенное место, произвести чистку инструмента, убрать остатки материалов в специально отведенное место, при необходимости освободить проходы.

Сообщить о выполнении работ, а также выявленных устраненных и не устраненных неисправностях и нарушениях (наличии заколов, отсутствии крепления, предусмотренного паспортом и т.п.) своему руководителю, поставить в известность сменщика.



4.2 Взрывные работы и проветривание забоя

К производству взрывных работ допускают лиц, сдавших экзамен по специальной программе в установленном порядке и имеющих «Единую книжку взрывника (мастера-взрывника)». Взрывниками могут быть лица не моложе 19 лет для открытых работ и 20 лет для подземных работ с образованием не ниже семи (восьми) классов и стажем работы не менее года соответственно на открытых горных работах или на проведении подземных горных. выработок и в очистных забоях.

К руководству взрывными работами допускаются лица, имеющие законченное горнотехническое образование или окончившие специальные учебные заведения или курсы, дающие право руководства горными или взрывными работами. В подземных выработках перед заряжанием шпуров в местах возможных подступов к забою должны быть выставлены посты охраны.

В выработках, по которым пойдут газообразные продукты взрыва, посты не выставляют, а устанавливают предупредительные знаки, запрещающие вход в них. При производстве взрывных работ в шахте взрывник (мастер-взрывник) обязательно должен подавать звуковые сигналы, хорошо слышные на границах опасной зоны.

Взрывание зарядов взрывчатых веществ должно проводитьсяпо технической документации (проектам, паспортам и т.п.). С такимидокументами персонал, осуществляющий буровзрывные работы, долженбыть ознакомлен под роспись.

Проекты необходимо составлять для взрыванияскважинных, камерных, котловых зарядов, в том числе при выполнениивзрывных работ на строительных объектах, валке зданий и сооружений, простреливании скважин, ведении дноуглубительных и ледоходных работ, работ на болотах, подводных взрывных работ, при взрывании горячихмассивов, выполнении прострелочно-взрывных, сейсморазведочных работ, производстве иных специальных работ.

Проекты буровзрывных (взрывных) работ подлежат утверждениюруководителем предприятия (шахты, рудника, карьера и т.п.) и в числепрочих вопросов должны содержать решения по безопасной организацииработ с указанием основных параметров буровзрывных работ; способаминициирования зарядов; расчетам взрывных сетей; конструкциям зарядови боевиков; предполагаемому расходу ВМ; Перед началом заряжания на границах опасной зоны должныбыть выставлены посты, обеспечивающие ее охрану, а люди, не занятыезаряжанием, выведены в безопасные места лицом технического надзораили по его поручению бригадиром (звеньевым). Постовым запрещаетсяпоручать работу, не связанную с выполнением прямых обязанностей.

В опасную зону разрешается проход лиц технического надзорапредприятия и работников контролирующих органов.

На подземных работах на время заряжения допускается заменапостов аншлагами с надписями, запрещающими вход в опасную зону. В подземных выработках с исходящей вентиляционной струейвоздуха, по которым направляются продукты взрыва, посты невыставляются. Эти выработки должны быть ограждены аншлагами снадписями, запрещающими вход в опасную зону. После окончания взрывных работ и полного проветриваниявыработок указанные ограждения и знаки с надписями снимаются.

При подготовке массовых взрывов на открытых и подземныхгорных работах в случае применения ВВ группы D (кроме дымногопороха) на период заряжания вместо опасных зонмогут устанавливатьсязапретные зоны, в пределах которых запрещается находиться людям, несвязанным с заряжанием. Размеры запретной зоны должны определятьсяпроектом.

Опасная зона, определенная расчетом в проекте, вводится привзрывании с применением электродетонаторов с начала укладкибоевиков.

В подземных выработках запретная зона определяется расчетом подействию ударной воздушной волны от возможного взрыва наибольшегоколичества ВВ в зарядной машине и крайней заряжаемой скважине. Сучетом условий и организации работ она должна составлять не менее 50 м. Запретная зона распространяется на все выработки, сообщающиеся сместом размещения зарядной машины или заряжаемой скважиной.

Награницах этой зоны с начала заряжания следует выставлять постыохраны; в выработках, ведущих к заряжаемым скважинам, вместо постовможно устанавливать аншлаги с запрещающими надписями. За границей 50 м в пределах запретной зоны допускается нахождение толькомаксимально ограниченного распорядком массового взрыва числа людей.

С начала ввода боевиков - при взрывании с применениемэлектродетонаторов и с начала монтажа взрывной сети - при взрыванииДШ должна вводиться опасная зона, определенная расчетом в проекте.

Посты на ее границах выставляются при наличии в подземных выработкахлюдей, не связанных с проведением массового взрыва.

При производстве взрывных работ обязательна подачазвуковых, а в темное время суток, кроме того, и световых сигналовдля оповещения людей. Запрещается подача сигналов голосом, а также сприменением взрывчатых материалов.

Значение и порядок сигналов:

а) первый сигнал - предупредительный (один продолжительный). Сигнал подается перед заряжанием. После окончания работ по заряжанию и удалению связанных с этимлиц взрывники приступают к монтажу взрывной сети;

б) второй сигнал - боевой (два продолжительных). По этомусигналу проводится взрыв;

в) третий сигнал - отбой (три коротких). Он означает окончаниевзрывных работ.

Сигналы должны подаваться взрывником (старшим взрывником), выполняющим взрывные работы, а при массовых взрывах - специальноназначенным работником предприятия.

Допуск людей к месту взрыва после его проведения можетразрешаться лицом технического надзора, осуществляющие непосредственное руководство взрывными работами в данной смене, только после того, как им или по его поручению бригадиром(звеньевым) будет установлено совместно со взрывником, что работа вместе взрыва безопасна.

При производстве взрывных работ мастером-взрывником допускрабочих к месту взрыва для последующих работ может разрешатьсямастером-взрывником.

Число зарядов, взрываемых взрывником в течение времени, отведенного ему для взрывания, должно быть таким, чтобы при этомсоблюдались требования настоящих Правил.

Число взрываемых зарядов должно устанавливаться хронометражныминаблюдениями и утверждаться во всех случаях, в том числе и дляаналогичных условий, руководителем предприятия (шахты, рудника, карьера и т.п.).

Число подготовленных к взрыванию зарядов должно бытьтаким, какое будет взорвано за один прием.

Поверхность у устья подлежащих заряжанию нисходящихшпуров, скважин и других выработок должна быть очищена от обломковпороды, буровой мелочи, посторонних предметов и т.п.

Перед заряжанием шпуры и скважины должны быть очищены отбуровой мелочи.

Забойники могут изготавливаться только из материалов, недающих искр. Длина забойника должна быть больше длины шпура.

Патрон-боевик должен быть расположен первым от устьяшпура. При этом электродетонатор (капсюль-детонатор) необходимопомещать в ближайшей к устью шпура торцевой части патрона-боевикатак, чтобы дно гильзы электродетонатора (капсюля-детонатора) былонаправлено ко дну шпура.

Допускается расположение патрона-боевика с электродетонатором (капсюлем-детонатором) первым от дна шпура. В этом случае дно гильзыэлектродетонатора (капсюля-детонатора) должно быть направлено кустью шпура. В угольных и сланцевых шахтах такое расположение вшпуре патрона-боевика с электродетонатором допускается только приотсутствии газовыделения и взрывчатой пыли.

Запрещается пробивать застрявший боевик. Если извлечьзастрявший боевик не представляется возможным, заряжание шнура(скважины) необходимо прекратить; боевик взорвать вместе с другимизарядами.

При рассредоточенных по длине шпура или скважины зарядахв каждой части заряда может быть помещен только один боевик.

Запрещается выдергивать или тянуть огнепроводный илидетонирующий шнур, а также провода электродетонаторов, введенные вбоевики.

На шахтах (рудниках), опасных по газу или пыли, взрывание зарядов без забойки запрещается.

Заполнять шпуры (скважины) забоечным материалом следуетосторожно. При этом электрический провод и ДШ должны иметь слабину.

В качестве забойки для шпуров и скважин нельзя применятькусковатый или горючий материал.

Запрещается проводить взрывные работы (работы с ВМ) принедостаточном освещении.

При взрывании шпуровых и наружных зарядов для разделкинегабаритных кусков на развалах заряжание и монтаж взрывной(электровзрывной) сети разрешается выполнять только сверху вниз.

Запрещается во всех случаях разбуривать «стаканы» внезависимости от наличия или отсутствия в них остатков ВМ.

При ведении взрывных работ на угольных шахтах, опасныхпо газу или пыли, перед каждым заряжанием шпуров, их взрыванием ипри осмотре забоя после взрывания мастер-взрывник обязан проводитьзамер концентрации метана. Запрещается выполнять взрывные работы присодержании метана 1% и более в забоях и в примыкающих выработках на протяжении 20 м от них, а также в месте укрытия мастера-взрывника.

Замер концентраций метана в месте укрытия мастера-взрывникадолжен проводиться перед каждым подключением электровзрывной сети квзрывному прибору.

Взрывные работы допускаются только:

а) в забоях выработок, непрерывно и устойчиво проветриваемых всоответствии с требованиями Правил безопасности в угольных исланцевых шахтах и при осуществлении необходимых мер борьбы совзрывчатой угольной пылью;

б) при взрывании зарядов с применением ЭД, при этом ввыработках с повышенным выделением метана в качестве источника токадолжны применяться только искробезопасные взрывные приборы.

При монтаже взрывной сети концы проводов на соединениях должны быть тщательно зачищены, сращены и изолированы с помощью специальных зажимов или изоляционной лентой. В шахтах, опасных по газу или пыли, все провода электровзрывной сети должны соединяться только специальными зажимами. Взрывную сеть монтируют только в направлении от забоя до укрытия и после заряжания шпуров. Концы смонтированной части взрывной сети должны быть накоротко замкнуты до подсоединения их к следующей части взрывной сети или к магистральным проводам, концы которых также должны быть замкнуты до подсоединения их к измерительному прибору или источнику тока.

Все электроустановки, кабели, контактные и другие провода должны быть обесточены с момента начала монтажа взрывной сети в пределах опасной зоны.

После окончания монтажап сети необходимо проверить роводимость и измерить ее сопротивление. Электроизмерительный прибор при этом должен находиться в укрытии взрывника. Продолжительность контакта прибора с сетью не должна превышать 4 с. Если измеренное сопротивление сети отличается от расчетного более чем на 10%, то необходимо устранить причины, вызвавшие это отклонение.

Выход взрывника (мастера-взрывника) из укрытия и подход к месту взрыва разрешается после полного Шестовских Илья проветривания забоя, отсоединения магистральных проводов от источника тока, замыкания их накоротко, но не ранее чем через 5 мин после взрыва. На открытых работах подходить к месту взрыва можно после окончания смещения пород.

Если при включении тока взрыва не произошло, то взрывник должен отсоединить магистральные провода от источника тока, замкнуть их концы, взять ключ от источника тока и лишь после этого искать повреждение. Подходить к зарядам в этом случае можно не ранее чем через 10 мин.

...