Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Проектирование детали "Фланец"

Проектирование детали "Фланец"

Ознакомление с конструкторско-технологической характеристикой детали "фланец". Расчет прилагаемой силы на штоке. Определение основных размеров пневмоцилиндра. Разработка и анализ технологического процесса изготовления детали и управляющей программы.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 18.11.2017
Размер файла 1,3 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

= 34 мм.

Внутренний диаметр шпилек:

(59)

= 8,6 мм.

Принимаем ближайший диаметр пневмоцилиндра из ряда стандартных, которому соответствует диаметр штока d = 20 мм, D = 50 мм, толщина стенки 4 мм, диаметр шпилек d1 = М10, количество шпилек z = 4.

2.6 Расчет приспособления на точность

При проектировании консольного скальчатого кондуктора с пневмозажимом, следует учесть следующие данные:

1) Допуск параллельности поверхности базирования относительно основания кондуктора 0,02 мм на длине 100 мм, нижней поверхности опорной плиты - 0,02 мм на длине 100 мм на любой высоте расположения плиты.

2) Пневмосистему проверить на герметичночть. Утечка воздуха не допускается. Давление воздуха в сети 0,4 ... 0,6 МПа.

3) Обеспечить плавность хода штока пневмоцилиндра. Обеспечить передвижение штока без рывков и заеданий.

4) Покрытие наружных несопрягаемых поверхностей по цвету станка эмаль ЭП-140 ОСТ 1.90055-85.

5) Рассчитать точность приспособления и скорректировать с допустимым.

Расчет на точность сверлильных приспособлений заключается в определении исполнительных размеров на расположение осей кондукторных втулок и допусков на эти размеры. Исходными данными для расчета является: Ш80±0,37 - размер и допуск на координаты осей обрабатываемых отверстий Ш10,2. На рис. 2.3 приведена расчетная схема.

Рисунок 2.4 - Схема для расчета на точность сверлильного приспособления

Определяем номинальный размер координат расположения осей кондукторных втулок.

Т.к. допуски на обработанные отверстия задаются симметрично, то

LК = Lд; L1К = L1д

Шк ? Шд = 400 мм.

Допуск на размеры кондуктора LК, L1К определяем по формуле:

ТК Тд - к · (60)

где к = 1…1,2 - коэффициент, учитывающий отклонение расстояния составляющих величин от закона нормального распределения, принимаем к=1;

- доля погрешности обработки, зависящая от смещения оси сверла относительно оси отверстия сменной втулки;

- доля погрешности обработки, вызванная смещением оси сверла вследствие эксцентриситета обеих втулок;

- доля погрешности обработки, зависящая от величины допустимого износа сменной втулки по направляющему диаметру;

Н - высота сменной втулки, мм.;

а - величина зазора для выхода стружки в процессе обработки.

Выбирается в пределах а = (0,5…0,8)dсв. Принимаем равным а = 9 мм.

Долю погрешности обработки определяем по формуле:

(61)

где S1max - максимальный зазор между сменной втулкой и сверлом.

Допуски на диаметр отверстия втулок выбираем по посадке системы вала:

Диаметр сверла dсв = мм;

Диаметр отверстия сменной втулки d = мм.

Следовательно, мм.

Долю погрешности обработки определяем по формуле:

Определяем долю погрешности обработки .

Величина допустимого эксцентриситета е одной кондукторной втулки принимается равной 0,04 мм. Следовательно, для двух втулок:

(62)

= 0,08 мм.

Долю погрешности обработки принимаем 0,015 мм [7, табл. 5.10].

Подставляем в формулу все полученные значения составляющих погрешностей, при к = 1:

ТК 0,57 -;

ТК 0,15 мм; ТК ±0,075 мм.

Учитывая условие : ТК (0,25 - 0,3)Тd - расчетный допуск ужесточаем до ближайшего нормализованного - ±0,075 мм.

Назначаем исполнительный размер расположения осей кондукторных втулок в приспособлении: [Lк] = Ш400±0,075 мм.

Список использованных источников

1. Методические указания.

2.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 496с., ил.

3. Горбацевич А. Ф., Шкед В. А. - Курсовое проектирование по технологи машиностроения. - Минск: Высшая школа, 1983. - 256 с.

4. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.

5. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В.Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение. 1988.-736 с.

6. Баранчиков В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник. - М.: Машиностроение, 1990. - 400с.: ил.

7. Справочник нормировщика-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / под ред. Е.И. Стружестраха. Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. Москва, 1968.

8. В.А. Богуслаев, В.А. Лиховицер, А.С.Смирнов. Станочные приспособления. Издание 2-е. г. Запорожье, изд. ОАО «Мотор Сич», 2004 г. - 461 с.

9. Иосилевич Г.Б. Детали машин: Учебник для студентов машиностроит. спец. вузов. - М.: Машиностроение, 1988. - 368 с.

10. Шатин В.П., Шатин Ю.В. Справочник конструктора-инструментальщика. М.: Машиностроение, 1975.-456 с.

11. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.- 7-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1979.-303 с

Размещено на Allbest.ru

...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены