Разработка технологического процесса и участка механической обработки корпуса гидрораспределителя

Метод получения заготовки детали. Расчет припусков и межоперационных размеров, режимов резания и машинного времени. Выбор режущего инструмента для обработки. Разработка станочного приспособления для механической обработки корпуса гидрораспределителя.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 18.11.2017
Размер файла 539,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

На все приводные и передаточные механизмы станка, ременные, цепные и зубчатые передачи поставлены кожуха.

- Рабочие зоны оградить защитными ограждениями из сплошного материала и системой блокировки электрической цепи во избежание попадания в рабочую зону рук человека;

- На все приводные и передаточные механизмы станка, ременные, цепные и зубчатые передачи поставлены кожуха;

- На участке слесарей для предохранения ног рабочих от переохлаждения предусмотрены деревянные трапики, рабочие зоны столов оградить защитными ограждениями из сетки, а также обеспечить замену испорченного инструмента на новый;

- На участке оборудование подсоединить к контуру заземления, обеспечить рабочих перчатками диэлектрическими по ТУ 38-305-05-257-89.

- Уменьшение воздействия вибрации путем динамического гашения колебаний.

- Присоединения к объекту системы, реакции которой уменьшают размах вибрации объекта в точках присоединения системы, а именно использовать перчатки по ГОСТ 12.4.002-99, спецобувь по ГОСТ 12.4.024-99. Обустроить участок системой вентиляции и отопления.

Работникам предоставляются перерыв для отдыха и питания продолжительностью сорок пять минут. Перерыв не включается в рабочее время. Работник использует перерыв по своему усмотрению. На это время ему предоставляется право отлучаться с места выполнения работы. Время начала и окончания перерыва определяется правилами внутреннего трудового распорядка.

Линия работает в двух сменном режиме, продолжительностью рабочей смены 7 40 час. Общим выходным днем является суббота и воскресенье.

5.3 Расчёт производственного освещения участка

Основной задачей светотехнических расчетов для искусственного освещения является определение требуемой мощности электрической осветительной установки для создания заданной освещенности.

На участке требуется хорошее освещение, поэтому для его освещения выбираем люминесцентную лампу типа ЛБ 40 со световым потоком 3120 лм [24, с. 179]. Лампы ЛБ приблизительно воспроизводят по цветности солнечный свет, отраженный облаками. Они применяются для освещения помещении с небольшой запыленностью и нормальной влажностью. Марка светильника - ЛОУ.

Выбираем общую систему равномерного освещения, так как рабочие места расположены по всей площади помещения и не требуется высокий уровень освещенности рабочих поверхностей (выше 300 лк). Преимуществами системы общего равномерного освещения в сравнении с системой комбинированного освещения являются: меньшие первоначальные затраты на устройство осветительной установки; равномерное распределение яркости по всему помещению.

Для расчета общего равномерного освещения при горизонтальной рабочей поверхности основным является метод светового потока (коэффициента использования), учитывающий световой поток, отраженный от потолка и стен. Световой поток лампы Фл, (лм) группы ламп светильника при люминесцентных лампах рассчитывают по формуле [24, с. 179]:

, лм, (5.1)

где Ен - нормированная минимальная освещенность, принимаем Ен=150лк [24];

S - площадь освещаемого помещения, м2;

z - коэффициент минимальной освещенности, равный отношению Еср/ Emin, значения которого для люминесцентных ламп принимаем -1,2 [24, с. 179];

k- коэффициент запаса, принимаем k=1,5 [24, с. 179];

N - число светильников в помещении;

з - коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильника, коэффициента отражения потолка рп, и стен рс, высоты подвеса светильников и показателя помещения i. Показатель помещения i рассчитываем по формуле [23, с. 100]:

, (5.2)

где А и В - два характерных размера помещения:

Нр - высота светильников над рабочей поверхностью, принимаем Нр=8м для участка мех обработки и Нр=3м для участка испытаний.

Для удобства расчета освещенности участок сборки разобьем на: участок проверки насоса на функционирование и участок механической обработки и участок испытания.

Исходные данные:

А - ширина участка, А=28 м - для участка мех обработки, А=6 м - для участка испытания.

В - длина участка, В=48 м - для участка мех обработки, В=24м - для участка испытания.

Для участка механической обработки -

,принимаем i =2,2

для участка испытаний -

1.6, принимаем i=l ,6.

Количество светильников определим по формуле [24, с.221]

, (5.3)

где n - количество ламп в одном светильнике, n=2.

Для участка механической обработки -

= 136,03 шт, принимаем N =136 шт;

для участка испытаний -

= шт., принимаем N =15 шт;

Подставим все значения в формулу (5.1):

Для участка механической обработки

лм,

для участка испытаний

лм.

Согласно проведенным расчетам для освещения данного помещения необходимы 151 светильник ПВЛМ с двумя лампами ЛБ 40 в каждом, которые обеспечивают освещенность на рабочих местах, соответствующую нормированному значению.

5.4 Меры по охране окружающей среды

Основным загрязняющим фактором при обработке на расточном станке является повышенная запыленность воздушной среды. Для защиты воздушной среды на устройствах вентиляции применяются пылевые фильтры. Для проверки качества работы системы вентиляции ежемесячно проводятся контрольные замеры концентрации пыли в помещении. При повышении предельно допустимой концентрации принимаются меры для очистки вентиляционных систем и устранения неисправностей.

Основными мероприятиями по снижению выбросов вредных веществ в атмосферу являются:

- совершенствование технологических процессов, включая снижение несанкционированных выбросов;

- строительство новых и повышение эффективности существующих очистных устройств;

- ликвидация источника загрязнения;

- перепрофилирование производства.

Очистка вентиляционных выбросов от механических примесей осуществляется аппаратами мокрого и сухого пылеулавливания, волокнистыми фильтрами и электрофильтрами. К аппаратам сухой инерционной очистки относятся пылеосадительные камеры, циклоны (прямоточные и батарейные), центробежные пылеулавливатели ротационного действия; к аппаратам мокрой очистки - насадочные и полые газопромыватели с подвижной насадкой, ударно-иннерционного и центробежного действия, механические. В качестве фильтров используются различные фильтрующие, тонко и глубоковолокнистые материалы. Отходящие вредные вещества проходят цикл последовательной очистки от пыли и вредных газообразных соединений, которые нейтрализуются в замкнутой оборотной системе циркуляции.

Металлическая стружка храниться в специальных металлических контейнерах на площадке с твердым покрытием, желательно с сеткой, имеющей бортики, обеспеченной удобными подъезными путями.

Используемые в процессе производства расходные материалы и отходы в виде промасленной ветоши, абразивных материалов, люминесцентных ламп утилизируются в специальных контейерах, по мере накопления отправляются в специальные подразделения завода, которые занимаются централизованным сбором, утилизацией и переработкой отходов.

5.5 Меры по обеспечению устойчивости работы цеха в условиях ЧС

На участке возможны следующие чрезвычайные ситуации:

- пожар;

- инфекционное заболевание людей;

- аварии в электроэнергетических системах;

- аварии в коммунальных системах жизнеобеспечения;

- аварии на очистных сооружениях;

- гидрологические опасные явления (наводнения).

Причинами перечисленных чрезвычайных ситуаций могут служить: несоблюдение правил безопасности на производстве, природная стихия, человеческий фактор, небрежность рабочих и обслуживающего персонала.

При возникновении чрезвычайных ситуаций эвакуация персонала производится по плану эвакуации, который находится на участке.

Для привлечения внимания работающих используются звуковые сигналы. Оповещение персонала осуществляется через заводскую радиосеть.

Планирование мероприятий позволяет конкретизировать достижение целей во времени, ресурсам и исполнителям, составляются планы, которые состоят из следующих элементов: конкретные показатели (виды работ, мероприятия), сроки выполнения этих работ, необходимые ресурсы, способы контроля за выполнением работ.

Реальность плана проверяется в ходе тренировок и учений.

Принципы обеспечения безопасности по признаку их реализации делятся на три группы:

Заблаговременная подготовка - накопление средств защиты (коллективных и индивидуальных) от опасных и вредных факторов и поддержание их в готовности для использования персоналом.

Дифференцированный подход - характер и объем защитных мероприятий устанавливается в зависимости от вида источников.

Комплексность мероприятий - эффективность применения средств и способов защиты от последствий ЧС.

К мероприятиям, которые направлены на обеспечение устойчивости работы цеха в условиях чрезвычайных ситуации относится:

- на случай пожара - осуществление эвакуации людей за пределы территории завода;

- на случай возникновения военных действий или взрывоопасных ситуаций - эвакуация людей в загородную зону;

- укрытие в защитных сооружениях;

- на случай пожара - осуществление эвакуации людей за пределы территории завода;

- Выполнение обычных правил противопожарной безопасности. В механических цехах велика вероятность возникновения пожара. В связи с этим необходимо чтобы проходы и проезды к пожарным гидрантам, кранам, а также к первичным средствам пожаротушения были свободны. Пространство возле станков и пультов управления содержать свободными от посторонних предметов. Цеха оборудуются огнетушителями и другим противопожарным инвентарем. Цех оснащен аварийной вентиляцией для удаления дыма при пожаре;

- средства индивидуальной защиты - предназначены для защиты от попадания внутрь организма, на кожные покровы, одежду радиоактивных, ОВ и бактериальных средств;

- медицинские средства индивидуальной защиты - профилактика и медицинская помощь персоналу в ЧС.

Для обеспечения безопасности персонала в ЧС большое значение имеют: обучение персонала действиям в ЧС, своевременное оповещение об угрозе возникновения ЧС, организация и проведение радиационной, химической и бактериологической разведки, проведение дозиметрического контроля, создание запасов материальных средств для проведения спасательных и других работ.

Различают средства защиты индивидуальные (СИЗ), первой медицинской помощи (ПМП) и коллективные (КСЗ).

По назначению СИЗ подразделяются на средства защиты органов дыхания, кожи и медицинские.

По принципу действия СИЗ делятся на фильтрующие и изолирующие, по способу изготовления - на промышленного изготовления и изготовленные из подручных материалов.

При аварийной ситуации работающие получают СИЗ на своих объектах производства.

Средства защиты органов дыхания - это противогазы, защищающие также лица, глаза; респираторы. Кроме того применяется противопыльная тканевая маска ПТМ-1, состоящая из 2-4 слоев ткани (корпус с вырезами для смотровых стекол) и полосками ткани с резинками для крепления на голове.

Для защиты кожи применяются:

- изолирующие средства защиты кожи изготавливаются из прорезиненной ткани, применяют при выполнении дегазационных работ (комбинезоны, костюмы);

- фильтрующие средства защиты кожи - комплект одежды, защищающий от ОВ, пыли и бактериологических средств (может быть заменен обычной одеждой, пропитанной мыльно-масляной эмульсией - 2.5 л на комплект ).

Простейшие средства защиты кожи - обычная одежда, обувь из резины, перчатки, рукавицы, капюшон.

Для оказания взаимопомощи и самопомощи применяются медицинские средства защиты: аптечка индивидуальная АИ-2, индивидуальный противохимический пакет (ИПП-8, ИПП-10 - флакон с дегазирующей жидкостью и 4 ватно-марлевых тампона), пакет перевязочный индивидуальный (ПП - бинт и 2 ватно-марлевых подушечки).

Повышение устойчивости объекта достигается усилением наиболее слабых (уязвимых) элементов и участков объектов.

Заключение

В ВКР была разработан технологический процесс и участок механической обработки корпуса гидро-распределителя на станке обрабатывающий центр Mitsubishi DCH-50.

С применением станка обрабатывающий центр Mitsubishi DCH-50 позволило сократить время на обработку корпусов, которые раньше проходили длительную обработку. Сократилось время на перемещение деталей от станка к станку. Экономия составила 100 часов в год.

В технологической части представлен технологический процесс изготовления корпуса гидро-распределителя.

Проведено технико-экономическое обоснование целесообразности изготовления корпуса гидро-распределителя. Были определены затраты на проектирование и обработку корпуса гидро-распределителя, это означает что внедрение станка обрабатывающий центр Mitsubishi DCH-50 в производство экономически целесообразно.

В вопросах безопасности жизнедеятельности произведен анализ условий труда при работе на участке, разработаны меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда, произведен расчет средств пажаротушения, разработаны меры по обеспечению устойчивости работы участка в условиях чрезвычайной ситуации, а также меры по охране окружающей среды.

Список используемых источников

Сорокин В.Г. «Марочник сталей и сплавов», М.: Машиностроение, 1989.

Панов А.А «Обработка металлов резанья»

Горбацевич А.Ф. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения», Минск Высшая школа 1975.

Справочник технолога том 1 и 2 под редакцией Косилова А.А. Москва, Машиностроение 1986.

«Общемашиностроительные нормативы режимов резанья для технического нормирования работ на металлорежущих станках», Москва. Машиностроение 1967.

«Общемашиностроительные нормативы времени». М. Машиностроение 1989.

Сахаров С.Н. «Металлорежущие инструменты» М. Машиностроения 1989.

Нефедов Н.Е «Сборник задачи примеров по резанию металлов и режущему инструменту», Москва. Машиностроение 1977.

«Методические указания по расчету приспособлений».

Ансеров М.А «Приспособление для металлорежущих станков», Л. Машиностроение, 1975.

Бабук В.В. «Дипломное проектирование по технологии машиностроения», Минск; Высшая школа, 1975.

Балабанов А.Н. «Краткий справочник технолога - машиностроителя», М. «Издательство станков» 1982.

Добрыднев И.С. «Курсовое проектирование по предмету по технологии машиностроения», Москва. Машиностроения 1985г.

Маталин А.А «Технология машиностроения», Л. Машиностроение 1985.

Егоров М.Е. «Основы проектирования машиностроительных заводов»

А.Н. Ковшова "Технология машиностроения", учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов: г. Москва, 2001, 196 с.

Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений: учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1983. - 277 с.

Сайт - “Пульс цен”.

Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. Изд. 6-е, переработ. и доп. Учебник для машиностроит. вузов. М., "Высш. школа", 1969.

Официальный сайт “Новые тарифы”- М.: FORMOZA,2007.

Экономика машиностроения / под ред. Проф. А.С. Пелиха. Серия «Высшее образование». - Ростов н/Д: «Феникс», 2004. - 416 с.

Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / К.А. Грачёва, М.К. Захаров, Л.А. Одинцова идр.; под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова, - М.: Высш. шк., 2003. - 470 с.

Налоговый кодекс РФ (НК РФ), статья 380 «Налоговая ставка»

Безопасность жизнедеятельности в машиностроении / В.Г. Еремин, В.В. Сафронов, А.Г. Схиртладзе, Г.А. Харламов. Учебное пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2002. - 313 с.: ил.

Инженерные решения по охране труда в строительстве / Орлов Г.Г., Булыгин В.И., Виноградов и др. под ред. Г.Г. Орлова. - М.: Стройиздат, 1985.-278 с., ил. - (Справочник строителя).

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.