Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

КУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ФАКУЛЬТЕТ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ

Кафедра технологии хранения и переработки растениеводческой продукции

ОТЧЕТ по производственной практике

на предприятии ИП Павленко А.Г. в ст. Платнировской с «19» июня по «26» августа 2017 года

Краснодар 2017



Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЗАКУПКИ СЫРЬЯ, ПРИЕМКИ, ОЦЕНКИ КАЧЕТСВА И ХРАНЕНИЯ СЫРЬЯ

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

4. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕТСВА ВЫРАБАТЫВАЕМЫХ ПРОДУКТОВ

5. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

7. ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

8. ХОЛОДОСНАБЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

9. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

10. ВОДОСНАБЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

11. РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ МАСТЕРСКИЕ, СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО

12. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

СПИСОК ИМПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

ПРИЛОЖЕНИЕ З

ПРИЛОЖЕНИЕ И

ПРИЛОЖЕНИЕ К

ПРИЛОЖЕНИЕ Л



ВВЕДЕНИЕ

предприятие сырье производство ремонтный

Практическая подготовка студентов, осуществляемая во время учебной практики, является составной частью учебного процесса в вузе и обеспечивает связь теоретического обучения с инженерной производственной деятельностью.

На основе этой подготовки решается основная задача -- закрепление теоретических знаний, получаемых студентами в университете, путем изучения опыта работы предприятий, овладение производственными навыками и передовыми методами труда по специальности, а также приобретение навыков общественной организаторской работы в коллективе.

Пищевая и перерабатывающая промышленность России - одна из стратегических отраслей экономики, призванная обеспечивать устойчивое снабжение населения необходимыми качественными продуктами питания. Хлеб был и остается одним из основных продуктов питания населения нашей страны. Ежедневное повсеместное потребление хлеба позволяет считать его одним из важнейших продуктов питания, пищевая ценность которого имеет первостепенное значение. Он обеспечивает более 50 % суточной потребности в энергии и до 70% потребности в растительном белке.

Однако в настоящее время хлебопекарное предприятие сталкивается с серьезными проблемами, тормозящими его развитие. Это и удорожание сырьевых ресурсов, и невозможность обновления оборудования в связи с их дороговизной, а также рост цен на электроэнергию и воду, высокий уровень налогообложения и т.д. Все эти факторы ведут к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и хлебопекарное предприятие вынуждено повышать цены на хлеб и хлебобулочные изделия. Страдает также и качество продукции, так как многие предприятия для увеличения своей прибыли от реализации продукции или используют более дешевое, но низкого качества сырье, или нарушают правила технологического процесса производства хлеба - что отрицательно сказывается на качестве готовой продукции, следовательно, и на здоровье населения.

Правильная организация производства хлебобулочных изделий и экономное расходование ресурсов в хлебопечении являются приоритетными задачами отрасли, от решения которых зависит и качество продукции, и уменьшение ее себестоимости, следовательно, рост прибыли хлебопекарного предприятия, его конкурентоспособность, возможность внедрения в производство нового прогрессивного оборудования и способность выхода на новые потребительские рынки.

Таким образом, так как хлебобулочная продукция пользуется постоянным и повсеместным спросом у населения, то хлебозавод имеет благоприятные условия для увеличения объемов производства. Однако, только правильно организовав производство хлебобулочных изделий предприятие может получить положительные результаты.



1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

Хлебопекарня ИП Павленко А.Г. КХ «ПИРАМИДА» было создано в 2007 году.

ИП Павленко А.Г. КХ «ПИРАМИДА» - предприятие, которое занимается выращиванием сельскохозяйственных зерновых культур, производством муки с 1993 года, производством хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий с 2007 года в станице Платнировской.

Основные виды деятельности:

- производство хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий;

- снабженческо-сбытовая, торгово-закупочная и посредническая деятельность;

- розничная и оптовая торговля хлебом, хлебобулочными и кондитерскими изделиями;

- осуществляет самостоятельный помол зерновых культур в муку.

Хозяйство производит сельскохозяйственную продукцию на арендованных землях общей площадью 800 м². Для производства сельскохозяйственной продукции имеется тракторный парк, грузовой автомобиль, два зерноуборочных комбайна ДОН-1500А. В 2012 году приобретены два новых трактора Беларус 1221 и Беларус 82,1, а в 2013 году приобретен трактор JD8310R.

Выращенная пшеница идет на производство муки нас собственной мельнице, а произведенная мука для производства хлебобулочной продукции на пекарне. С каждым годом увеличивается ассортимент выпускаемой продукции, совершенствуются технологические процессы.

В 2009 году начали производство йодированного хлеба для школ и детских садов. Для ПНИ и больниц Кореновского района запущено производство диетического хлеба - ржано-пшеничный «Петровский», «Дарницкий».

В 2010 году на предприятии организован кондитерский цех по производству хлебобулочных изделий длительного хранения, отрабатывается технология производства печенья разнообразного ассортимента.

В 2012 году для производства хлеба и хлебобулочных изделий приобретено высокопроизводительное, дорогостоящее итальянское оборудование. В 2015 году введен в действие цех по производству слоеных хлебобулочных изделий на линии для производства мучных хлебобулочных изделий Старлайн производства Швейцария, а также холодильное оборудование для продукции к заморозке.

С вводом в действие нового оборудования увеличились производственные мощности выпуска хлебобулочных изделий на предприятии, увеличилась производительность труда работников, сократился ручной труд, улучшилось качество выпускаемой продукции, выпускаются новые виды продукции из слоеного теста. Производственные мощности увеличились до 1700,0 тонн хлебобулочных изделий в год и 60 тонн кондитерских изделий в год.

На территории хлебопекарного предприятия ИП Павленко расположены административное здание, на втором этаже которого располагаются специалисты, на первом - сырьевой склад и склад готовой продукции, а так же магазин, где реализуют продукцию предприятия. На территории располагается производственное здание, которое включает в себя хлебобулочный цех, кондитерский цех, мини-пекарню, слесарное отделение, технологические и бытовые комнаты. В распоряжении предприятия находятся котельная, автопарк из 18 специализированных автомобилей, доставляющих продукцию по Кореновскому, Выселковскому, Динскому, Усть-Лабинскому, Тимашевскому району и г. Краснодар, а также гараж с механической мастерской. Территория предприятия и подъездные пути к нему заасфальтированы.

Любая организация начинается с организационной структуры, которая отражает административное и функциональное подчинение между сотрудниками внутри предприятия, а также их взаимодействие и взаимозаменяемость.

Структура - это совокупность составляющих систему элементов и устойчивых связей между ними.

Предприятие - сложная система, поэтому внутри предприятия в зависимости от целей можно выделить несколько взаимодействующих между собой структур. Производственные звенья, подразделения, осуществляющие управление предприятием и обслуживание его работников, количество таких звеньев и подразделений, их величина и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и другим характеристикам представляют собой общую структуру предприятия.

Общую структуру деятельности предприятия ИП Павленко А.Г. составляет промышленная и торговая структура.

Промышленная структура включает в себя производство основных видов продуктов:

- хлебобулочные изделия (хлеб, булки, батоны, баранки, сушки и т.д.)

- кондитерские изделия (зефир, кексы, печенье, мармелад, рулеты).

На данный момент предприятие выпускает более 120 наименований хлебобулочной и кондитерской продукции. Основной перечень производимой продукции представлен в таблице 1 приложения А.

Торговая структура обеспечивает рекламу и реализацию произведённой продукции на рынке станицы Платнировской и всего Кореновского района, а так же территории Динского района и в городе Краснодар.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЗАКУПКИ СЫРЬЯ, ПРИЕМКИ, ОЦЕНКИ КАЧЕТСВА И ХРАНЕНИЯ СЫРЬЯ

Основными поставщиками ИП Павленко А.Г. являются следующие предприятия: ООО ТД «Суворовский редут-Кубань» г. Краснодар п. Знаменский, Филиал №1 ООО «Управление оптовой торговли» г. Кореновск, а также «КХП Тихорецкий», «ТСС Кубань» и другие. С данными поставщиками, предприятиями оптовой торговли, заключаются договора на поставку определенных групп товаров. Они поставляют муку, сахар, соль, дрожжи, маргарин, подсолнечное масло, яйца, сгущенное молоко, молоко коровье, джемы, начинки, картофель, лук, сливочное масло, мак, орехи, повидло, кунжут, творог, капусту, изюм.

Количество и наименование необходимых товаров указывается в заявке, которая подается оптовому предприятию в установленные сроки. Завоз товара происходит согласно установленным срокам. Подтверждением приобретения товара является товарная накладная, выписанная поставщиком.

Мука --продукт питания, получаемый в результате перемалывания зёрен различных сельскохозяйственных культур, преимущественно злаковых. Является основным сырьем при производстве хлеба.

Пшеничную хлебопекарную муку подразделяют на сорта: экстра, высший, крупчатку, первый, второй, обойную.

На предприятии закупается пшеничная мука высшего и первого сортов, мука ржаная.

Мука пшеничная высшего сорта должна соответствовать следующим требованиям в соответствии с ГОСТ Р 52189-2003 Мука пшеничная. Общие технические условия: цвет белый или белый с кремовым оттенком; вкус свойственный пшеничной муке, без посторонних привкусов, не кислый не горький; запах свойственный пшеничной муке, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый; массовая доля влаги не более 15%; при разжевывания муки не должно ощущаться хруста; наличие металломагнитных примесей не более 3 мг в 1 кг муки; зараженность и загрязненность вредителями не допускается; массовая доля золы в пересчете на сухое вещество не более 0,55%; белизна 54,0 у.е.; массовая доля сырой клейковины не менее 28%; качество сырой клейковины не ниже второй группы; остаток на сите №43 не более 5; ЧП не менее 185.

Мука пшеничная первого сорта должна соответствовать следующим требованиям в соответствии с ГОСТ Р 52189-2003 Мука пшеничная. Общие технические условия: цвет белый или белый с желтоватым оттенком; вкус свойственный пшеничной муке, без посторонних привкусов, не кислый не горький; запах свойственный пшеничной муке, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый; массовая доля влаги не более 15%; при разжевывания муки не должно ощущаться хруста; наличие металломагнитных примесей не более 3 мг в 1 кг муки; зараженность и загрязненность вредителями не допускается; массовая доля золы в пересчете на сухое вещество не более 0,75%; белизна 36,0 у.е.; массовая доля сырой клейковины не менее 30%; качество сырой клейковины не ниже второй группы; остаток на сите №27 не более 2;проход через сито №38 не менее65; ЧП не менее 160.

Мука ржаная хлебопекарная должна соответствовать требованиям в соответствии с ГОСТ Р 52809-2007 «Мука ржаная хлебопекарная. Общие технические условия», представленным на рисунке 1 приложения Б.

Дрожжи должны соответствовать требованиям в соответствии с ГОСТ Р 54731-2011 Дрожжи хлебопекарные прессованные. Технические условия, представленным на рисунке 2 приложения В.

Соль должна соответствовать требованиям в соответствии с ГОСТ Р 51574-2000 Соль поваренная пищевая. Технические условия, представленным на рисунке 3 приложения Г.

Сахар должен соответствовать требованиям в соответствии с ГОСТ 33222-2015 Сахар белый. Технические условия, представленным на рисунке 4 приложения Д.

Яйца должны соответствовать требованиям в соответствии с ГОСТ 31654-2012 Яйца куриные пищевые. Технические условия, представленным на рисунке 5 приложения Е.

Маргарин должен соответствовать требованиям в соответствии с ГОСТ 32188-2013 Маргарины. Общие технические условия, представленным на рисунке 6 приложения Ж.

Масло сливочное должно соответствовать требованиям в соответствии с ГОСТ 32261-2013 Масло сливочное. Технические условия, представленным на рисунке 7 приложения З.

Масло подсолнечное должно соответствовать требованиям в соответствии с ГОСТ 1129-2003 Масло подсолнечное. Технические условия, представленным на рисунке 8 приложения И.

Сопроводительной документацией при поставке муки является:

1) накладная с указанием сроков и объемов поставки;

2) приложение к сертификату соответствия, в котором указывается документация, по которой выпускается поставляемая продукция, для пшеничной муки это ГОСТ Р 52189-2003 «Мука пшеничная. Общие технические условия», с подписью руководителя органа сертификации и эксперта;

3) удостоверение о качестве муки, где указываются органолептические (цвет, вкус, запах) и физико-химические (влажность, остаток на сите, проход через сито, примесь муки из твердой пшеницы, качество и количество клейковины, показатели ИДК и ЧП) показатели данного сорта муки, а также дата выработки, подписи заведующего лабораторией и лаборанта.

Для остального закупаемого сырья сопроводительная документация состоит также из накладной, приложения к сертификату соответствия, и удостоверения о качестве с органолептическими и физико-химическими показателями сырья.

Все поступающее сырье вносится в книгу учета прихода в склад, в которой указывается дата прихода, количество сырья, и его показатели качества.

Анализируют поступившую пшеничную муку по следующим показателям:

1) Качество и количество клейковины определяется в соответствии с ГОСТ 27839-2013 Мука пшеничная. Методы определения количества и качества клейковины.

Сущность метода заключается в выделении сырой клейковины из теста, замешенного из муки и воды и прошедшего отлежку в воде для гидратации и образования внутри- и межмолекулярных связей в веществах, образующих клейковину (главным образом, белках - глиадине и глютенине), с последующим отмыванием ладонями (ручной способ) с помощью воды, удаляющей водорастворимые вещества из теста, а также крахмал и отруби. Полученную клейковину взвешивают и рассчитывают процентное содержание сырой клейковины относительно массы анализируемой пробы муки. При ручном способе перед взвешиванием удаляют излишки воды отжимом между ладонями.

Клейковина делится на три качественные группы: I, II и III. Лучшей считается клейковина I группы с показателем 55…75 условных единиц прибора ИДК. Пшеничная мука, используемая для производства хлебобулочных и макаронных изделий, должна иметь клейковину по качеству не ниже II группы.

Этот анализ проводят на приборе ИДК-1М. Измеритель деформации клейковины лабораторный предназначен для определения группы качества клейковины пшеницы по ее способности сопротивляться деформирующей нагрузке определенной величины при сжатии двумя плоскостями в течение определенного времени.

Технические характеристики ИДК-1М:

Предел измерения деформации клейковины - от 80 усл. ед. до 120 усл. ед. (от 2,15 мм до 10,55 мм).

Погрешность измерения - ±2,5 усл. ед.

Величина деформирующей нагрузки - от 115 г до 122 г.

Время воздействия пуансона на клейковину - 30±1,5 с.

Величина хода пуансона - 20+1 мм.

Тормозное устройство удерживает дополнительно к пуансону груз - 40+1 г.

Питание приборов ИДК-1М от сети переменного тока:

- напряжением - 220±22 В;

- частотой 50±1 Гц.

Потребляющая мощность при номинальном напряжении - не более 20 Вт.

Время непрерывной работы - не более 8 ч.

Строк службы прибора - не менее 8 лет.

Габаритные размеры - не более 220Ч214Ч220 мм.

Масса - не более 5 кг.

Принцип и методы работы прибора ИДК-1М основаны на измерении величины остаточной деформации пробы клейковины после воздействия тарированной нагрузки (пуансона) в течение заданного времени (30 с). Для индикации показателей используется стрелочно-аналоговый микроамперметр.

Определение количества клейковины состоит из следующих этапов:

а) Замес теста

Мерным цилиндром отмеривают 14 см³ дистиллированной воды с температурой 18...20 ⁰С, выливают ее в чашку или ступку и туда же высыпают навеску муки массой 25 г, взвешенную с точностью до 0,01 г. Пестиком или шпателем замешивают тесто, пока оно не станет однородным. Приставшие к шпателю или чашке частицы присоединяют к куску теста, хорошо проминают его руками и скатывают в шарик.

б) Отмывание клейковины

При отмывании клейковины вручную тесто, скатанное в шарик, помещают в чашку, закрывают крышкой и оставляют на 20 мин для отлежки. По истечении 20 мин начинают отмывание клейковины под слабой струей воды с температурой 18...20 ⁰С над ситом из шелковой или полиамидной ткани.. Оторвавшиеся кусочки клейковины тщательно собирают с сита и присоединяют к общей массе клейковины. Отмывание ведут до тех пор, пока оболочки не будут почти полностью отмыты, и вода, стекающая при отжимании клейковины, не будет прозрачной (без мути).

Для установления полноты отмывания клейковины к капле воды, выжатой из отмытой клейковины, добавляют 1...2 капли раствора йода в йодиде калия. Отсутствие синего окрашивания указывает на полное удаление крахмала.

Отмытую клейковину хорошо отжимают прессованием между ладонями, вытирая их сухим полотенцем. При этом клейковину несколько раз выворачивают и снова отжимают между ладонями, пока она не начнет слегка прилипать к рукам. Отжатую клейковину взвешивают с точностью до 0,1 г, затем еще раз промывают в течение 5 мин, вновь отжимают и взвешивают. Если разница между двумя взвешиваниями не превышает ±0,1 г, отмывание считают законченным.

Расчет:

Количество сырой клейковины Х, %, вычисляют по формуле:

X =m_k*100/m_м,

где m_к - масса сырой клейковины, г;

m_м - масса навески муки, г.

Норма допустимого отклонения рассчитанной величины должна быть не более 2 %.

Если отмытой клейковины окажется менее 4 г, то навеску муки увеличивают с таким расчетом, чтобы обеспечить выход сырой клейковины не менее 4 г.

Определение качества сырой клейковины на приборе ИДК-1М.

а) Подготовка образца клейковины

Для определения качества клейковины из окончательно отмытой, отжатой и взвешенной клейковины выделяют навеску массой 4 г.

Формовку клейковины проводят вручную. Для этого навеску клейковины обминают три - четыре раза пальцами, придавая ей шарообразную форму с гладкой, без разрывов поверхностью. Если клейковина крошащаяся, представляет собой после отмывания губчатую, легко рвущуюся массу и не формуется в шарик, ее относят к III группе без определения качества на приборе.

Шарик клейковины, сформованный вручную, помещают для отлежки в кювету или чашку, которая наполнена водой с температурой 18...20 0С, и ставят в емкость с 2…3 дм3 воды указанной выше температуры. Шарик должен быть полностью покрыт водой. Продолжительность отлежки клейковины составляет 15 мин. После отлежки шарик вынимают из чашки и немедленно приступают к анализу на приборе ИДК-1М.

б) Определение качества клейковины на приборе

После отлежки шарик клейковины вынимают из емкости, снимают зажим, помещают основанием строго в центр столика прибора типа ИДК и проводят измерение.

Перед определением качества клейковины прибор должен прогреться в течение 15-20 минут. Для выполнения работы необходимо нажать кнопку «ТОРМОЗ» на приборе, поднять пуансон в верхнее положение. В центр опорного столика положить испытываемый образец клейковины. Далее нажать кнопку «ПУСК» и отпустить ее. После окончания выдержки, в течение которой пуансон давит на клейковину, и загорания светодиода «ОТСЧЕТ» произвести отсчет по шкале индикатора. Нажать кнопку «ТОРМОЗ» и поднять пуансон в верхнее положение. Снять с опорного столика образец клейковины и протереть мягкой тканью диски пуансона и опорного столика.

Результаты измерения упруго-эластичных свойств клейковины выражают в условных единицах прибора ИДК - ед. ИДК. Снятие показаний с индикаторного табло прибора осуществляют с точностью до 0,1 ед. ИДК.

В зависимости от результата измерения клейковину относят к группе качества в соответствии с рисунком 9 приложения К.

При эксплуатации прибора категорически запрещается:

1) включать прибор в сеть постоянного тока;

2) производить ремонт, не отключив прибор от сети;

3) работать с незаземленным прибором;

4) подключать прибор к сети шнуром с поврежденной изоляцией;

5) оставлять включенным прибор без присмотра;

6) поднимать и опускать пуансон, не нажав на кнопку «ТОРМОЗ» или «ПУСК».

Несоблюдение этих требований приведет к преждевременному износу прибора.

2) Растяжимость клейковины.

Методика определения растяжимости клейковины вручную, исходит из зависимости между качеством клейковины (силой муки) и способностью ее растягиваться; сильная клейковина обладает значительно меньшей растяжимостью, чем слабая клейковина.

Методика определения растяжимости сводится к следующему: из отмытой и хорошо отжатой клейковины отвешивают три порции по 5 г, которые опускают для отлежки в стакан с водой (30°). помешенный в термостат (при 30°). Через 60 мин. комочек клейковины вынимают из стакана и ладонями раскатывают в жгутик длиной 7--13 см; концы жгутика берут тремя пальцами каждой руки и, растягивая его над масштабной линейкой, замечают длину (в сантиметрах) в момент его разрыва. Затем кончики разорвавшегося жгутика клейковины соединяют в комочек и закатывают в шарик, который вновь опускают в тот же стакан с водой для дальнейшей отлежки.

Таким же способом определяют растяжимость двух других комочков клейковины. Среднюю, выведенную из трех полученных цифр, принимают за показатель растяжимости исследуемой клейковины после 1 часа ее отлежки.

Дальнейшее определение растяжимости клейковины производится таким же способом после следующих 2 часов отлежки клейковины в термостате при 30°.

Для муки ржаной хлебопекарной лабораторных исследований не проводят.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

На каждый вид производимой продукции на предприятии составляются технологические карты, с описанием рецептуры и технологического процесса.

Технологический процесс производства сдобных изделий, предназначенных для заморозки, состоит из следующих этапов:

1) рецептура рассчитывается на 100 штук изделий;

2) замес теста на 1 скорости: вносятся мука хлебопекарная высшего сорта, сахар, соль, дрожжи, яйцо, улучшитель голубой обеспечивает тестомес марки Т4-МТМ 330-01 с подкатными дежами объемом 330 л;

3) замес теста на 2 скорости: вносятся оставшаяся часть сахара, маргарин, масло рафинированное, ванилин и вода;

4) формование полуфабрикатов производится в ускоренном режиме в течение 20 - 25 минут;

5) тестовые заготовки подвергаются заморозке в антишокоре.

Технологический процесс производства сдобных изделий состоит из следующих этапов:

1) замес теста;

2) брожение (20 - 45 минут);

3) деление, с округлением или без (в зависимости от вида сдобы) осуществляется тестоделителем - округлителем марки «Sottoriva LYRA» ;

4) отлежка (10 - 15 минут);

5) Формование;

6) окончательная расстойка (t=40 - 90 минут, t^o= 28 - 40^оС, W=75%) в расстоечных шкафах «Sottoriva QUASAR»;

7) отделка поверхности;

8) выпечка при t= 180 - 200^oC в течение 12 - 15 минут в печах «Sottoriva QUASAR 4060 E TOP »;.

Технологический процесс производства хлебных изделий однофазным методом тестоведения состоит из следующих этапов:

1) рецептура рассчитывается на 100 штук изделий;

2) замес теста с внесением всего количества сырья;

а) замес на 1 скорости 5 - 6 минут;

б) замес на 2 скорости 4- 5 минут;

3) деление на тестовые заготовки массой, соответствующей данному виду изделия;

4) предварительная расстойка 10 минут;

5) окончательная расстойка 34 - 38 ^oC при W=75% 40 - 60 минут;

6) выпечка при t= 180 - 230^oC в течение 15 - 31 минут в печах «Sottoriva QUASAR 4060 E TOP ».

Технологический процесс производства хлебных изделий опарным способом тестоведения предусматривает приготовление теста в две фазы: первая -- приготовление опары и вторая -- приготовление теста. Для приготовления опары обычно используют около половины предусмотренной по рецептуре муки, до 2/3 воды и все дрожжи. Длительность брожения опары 3...4,5 ч при температуре 27...29 ^оС. На готовой опаре замешивают тесто. При этом добавляют к опаре все остальные компоненты: муку, воду, соль и др. Тесто бродит 1... 1,5 ч. За это время его 1--2 раза кратковременно месят (обминают). Если готовят сдобное тесто, то при второй обминке вводят положенные по рецептуре жир и сахар.

Для готовой продукции ведется книга учета готовой продукции, в которой отражается наименование и количество произведенной продукции.

На предприятии для замеса теста используют 3 тестомеса марки Г4 - МТМ - 330 - 01.

Предназначена для интенсивного замеса пшеничного, ржано-пшеничного и ржаного теста в подкатных невращающихся дежах типа Т1-ХТ2-Д 330л.

Особенности: 2-х скоростная машина (1-я скорость для смешивания ингредиентов, 2-я для замеса теста); периодического действия, использование деж Т1-ХТ-2Д емкостью 330л; гидравлическая надежная и безопасная, простая в обслуживании система подъема траверсы (применена итальянская гидравлическая насосная установка); 2 месильных органа в виде спирали из нержавеющей стали (месильные органы вращаются по особой траектории, что позволяет избежать излишнего травмирования тесто и его большого нагрева); конструкция месильных органов позволяет замешивать до 160 - 180 кг теста за 5 - 8 минут при увеличении его температуры не более чем на 1 - 2°С. Сохраняется структура клейковина и лучше качество замеса.

Технические характеристики: производительность при замесе теста влажностью 39-51% = 1400 кг/час; используемые дежи Т1-ХТ2-Д объемом 330 л; время замеса = 3-8 мин; количество замешиваемого теста 65-180 кг; число оборотов месильных органов 47/62 об/мин; мощность привода месильных органов 10,0 / 11,0 кВт; мощность привода подъёма траверсы 2,2 кВт; габаритные размеры 2091 х 1124 х 1736 / 2100 мм; вес (с 1 дежей) 1600 кг

Тестоделитель - округлитель марки «Sottoriva LYRA» - 2 шт.

Автоматический двухрядный тестоделитель-округлитель «Sottoriva LYRA» используется для получения круглого теста. Модель оснащена бункером из нержавеющей стали и регулировкой скорости округления и объема получаемых заготовок.

Тесто подвергается обработке посредством поворотной заслонки, сжимается в мерных камерах, которые при регулировке делают заготовок желаемого веса. После установки требуемого веса кусок теста отделяется от общей массы и поступает в тестоокруглитель. Округление происходит в 2 этапа. Округленные заготовки теста поступают на ленточный конвейер.

Характеристики: производительность 1 скорость: 2000 шт./ч; 2 скорость 3000 шт./ч; вес заготовки 30-125 г, 40-160 г; вместимость бункера 15 кг, мощность 1,3 кВт; габариты 1740x1140x1950 мм, вес 540 кг.

Печи марки «БелКрас» модель ЕМБ 033/2 Р/НЭ - 6 шт.

Предназначены для выпечки широкого ассортимента

хлебобулочных и кондитерских изделий, жарки и запекания мясных, рыбных и овощных блюд.

Технические характеристики:

Производительность печи, кг в час	до 30
Производительность, шт. за выпечку:
- хлеб формовой (формы №7; №10 скрепленные в секции по 3 шт.)	шт. 30**
- батоны 0,5 кг (3 шт. на противне 400х400)	шт. 24*
- батоны 0,3 кг (5 шт. на противне 400х400)	шт. 50**
- мелкоштучные изделия 0,15 кг (7 шт. на противне 400х400)	шт. 70**
Размер противня, мм	400х40
Площадь выпечки, м2	1,6**
Установленная мощность (Э), кВт	13
Номинальный расход электроэнергии кВт/ч.	до 7
Диапазон установки температуры, °С	до 300
Время разогрева печи до температуры 250°С, мин	30
Габаритные размеры (ш х г х в), мм	710х1200х1300

*При использовании 8 ярусного стеллажа

**При использовании 10 ярусного стеллажа

***По договоренности в печи может быть установлен вращающийся стеллаж с противнями 330ґ330мм

Некоторые особенности печей: печь изготавливается из нержавеющего листа; загрузка и выгрузка изделий производится вручную; равномерность выпечки достигается при неротационном режиме за счет реверсно-цикличного вращения вентилятора; применение теплоизоляции из отражающей алюминиевой фольги и слоя минеральной ваты; минимальный расход на профилактическое обслуживание.

Система пароувлажнения, состоящая из парогенератора установленного в зоне интенсивного движения подогретого воздуха, обеспечивает быстрый подогрев парогенератора и достаточное кол-во пара и при выпечке мелкоштучных изделий, со сравнительно коротким временем выпечки.

Регулировка объёма воды, поступающей в парогенератор, осуществляется вручную.

Печь оснащена цифровым регулятором температуры с таймером. Установлен резервный механический регулятор температуры.

Система управления собрана из стандартных, легко доступных деталей.

Печь устанавливается на камеру расстойки или подставку.

Камера расстойки ЕМБ-К 033 1Д - 4 шт.

Изготовлена из нержавеющего листа. Наружные размеры 710х1010х910 мм.

Вместимость камеры 20 противней 400х400мм. Камера снабжена прибором для поддерживания заданной температуры и влажности.

Установленная мощность 2 кВт.

Расход электроэнергии 0,5 кВт/ч.

Также на предприятии имеется хлеборезка, пряничная линия, итальянская упаковочная машина марки «Альфапак».

4. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕТСВА ВЫРАБАТЫВАЕМЫХ ПРОДУКТОВ

Анализ готовой продукции на предприятии не проводится.

Готовую продукцию отправляют в ИЛ зернопродуктов ГНУ ВНИИЗ Россельхозакадемии (Кубанский филилал) рег. № РОСС RU.0001.21ПМ41 на подтверждение соответствия конкретному нормативному документу. По результатам исследований выдается декларация о соответствии сроком на 3 - 5 лет с прилагающимися протоколами испытаний, в которых отображаются результаты анализа.

Кексы «Голландские» соответствуют требованиям СанПин 2.3.2.1078-01 прил.1 п.1.5.5; ГОСТ Р 51074-2003 р.3. п.4.10; СанПиН 2.3.2.1293-03, ТУ 9136-004-45031498-07.

Пирожки особые соответствуют требованиям СанПин 2.3.2.1078-01 прил.1 п.1.4.7, 1.4.7.2; ГОСТ Р 51074-2003 р.3. п.4.8; ТУ 9119-023-00370797-99.

Хлеб ржаной «Бородинский», формовой соответствуют требованиям СанПин 2.3.2.1078-01 прил.1 п.1.4.7; ГОСТ 2077-84 п. 1.3, 1.4, 1.5, 1.7, 1.8; ГОСТ Р 52462-2005.

Хлеб «Дарницкий», формовой соответствуют требованиям СанПин 2.3.2.1078-01 прил.1 п.1.4.7; ГОСТ Р 51074-2003 р.3. п.4.8; ГОСТ 26983-86.п.1.3-1.5, 1.7.

Хлебобулочные изделия, обогащенные йодоказеином соответствуют требованиям СанПин 2.3.2.1078-01 прил.1 п.14.7; ГОСТ Р 51074-2003 р.3. п.4.8; ТУ 9110-002-48363077-99.

Печенье «Сахарное» соответствуют требованиям СанПин 2.3.2.1078-01 прил.1 п.1.5.5; ГОСТ Р 51074-2003 р.3. п.4.10; ГОСТ 24901-89 п.1.2.3, 1.2.4, 1.2.5, 1.2.10.

Мука, поступающая с мельницы ИП Павленко А.Г., так же отправляется на экспертизу.

Мука пшеничная хлебопекарная высшего и первого сортов: мука пшеничная общего назначения типо М55-23, М75-23 соответствуют требованиям СанПин 2.3.2.1078-01 п.1.4.4; ГОСТ Р 51074-2003 п.4.7; ГОСТ Р 52189-2003 п.4.3-4.5.

Аналогичные декларации соответствия имеются у каждого вида продукции, производимого на предприятии ИП Павлено А.Г, КХ «Пирамида».

Также у предприятия имеются санитарно-эпидемиологическое заключение Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека о соответствии государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам: СП 2.3.4.545-96 «Производство хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий», СП 2.2.1./2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов». Основанием для признания условий производства соответствующими государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормам является протокол санэпидэкспертизы Динского филиала ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Краснодарском крае».

5. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

Основные санитарные требования к размещению предприятий и планировки его территории изложены в ДНАОП 0.03-3.01-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий №245-71» и СНиП II-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий».

При выборе площадки учитываются природно-климатические условия выбранного района застройки: розу ветров; среднегодовую скорость ветра в данной местности; среднюю летнюю, зимнюю температуру воздуха; уровень грунтовых вод; уклон площадки; естественное освещение площадки и т. д.

Производственные помещения располагают на территории предприятия по производственным признакам, по признакам безопасности, пожарной опасности и т. д. Поэтому на территории предприятия возникают определенные зоны: предзаводская, производственная зона, подсобная зона, зона складов сырья и готовой продукции. Территория предприятия должна быть озеленена (не менее 15% территории предприятия).

Расстояния между зданиями и сооружениями принимают минимальными в соответствии с технологическими, транспортными и другими условиями, но не менее величин, устанавливаемых противопожарными (по СНиП II-89-80) и санитарно-гигиеническими требованиями (по ДНАОП 0.03-3.01-71). Бытовые помещения размещают на расстоянии 400 - 800 м от проходных пунктов в зависимости от климатических условий района расположения предприятия. При расстояниях от проходной до цехов более 800 м необходимо предусматривать внутризаводской транспорт.

Предприятие отделено от населенного пункта санитарно-защитной зоной в зависимости от класса предприятия.

Тротуары, устраиваемые на территории предприятия, размещают либо вплотную к зданиям (при организованном отводе воды с кровель здания), либо на расстоянии 1,5 м от здания (при неорганизованном отводе воды с кровель здания). Тротуары не следует располагать ближе 3,75 м от оси ближайшего железо-дорожного пути нормальной колеи.

Основные санитарные требования к производственным помещениям заключаются в следующем:

Высота помещения от пола до потолка не менее 3,2 м, высота на площадках обслуживания не менее 2 м; - на каждого работающего должно приходиться не менее 15 м³объема помещения и не менее 4,5 м² площади; - помещения должны быть оборудованы устройствами для вентиляции (естественной или искусственной); - должны быть устройства для естественного и искусственного освещения производственных помещений.

Помещения и участки производств с избытками тепла (более 84 Дж/(м³ /ч)), а также производства со значительными выделениями газов, паров и пыли размещают у наружных стен зданий и сооружений. Такие помещения имеют, как правило, одноэтажную конструкцию, а кровля здания проектируется с учетом эффективного удаления вредных выделений и тепла с помощью аэрации или приточно-вытяжной вентиляции.

При разработке конструкции производственных зданий обращают внимание на характер и площадь остекления световых проёмов, размер которых предусматривается исходя из условия обеспечения норм естественного освещения. Не менее 20% световых проёмов выполняются в виде открывающихся створок, переплётов. В зданиях и сооружениях с естественной вентиляцией площадь открываемых проёмов определяется по расчету. Расстояние от уровня пола до низа приточных окон, предназначенных для подачи воздуха в теплый период года, должно быть не более 1,8 м, а до низа приточных окон, предназначенных для подачи воздуха в холодный период года, должно быть не менее 4,0 м. Для этих открывающихся проёмов предусматриваются приспособления для их открытия и закрытия.

Основные санитарные требования к бытовым помещениям заключаются в следующем:

1. Бытовые помещения для работников производственных цехов должны быть оборудованы по типу санпропускников и при входе снабжены приспособлениями для очистки и дезинфекции обуви.

2. В состав санитарно-бытовых помещений для работников производственных цехов должны входить: гардеробные верхней, домашней, рабочей, санитарной одежды и обуви, бельевая для чистой санитарной одежды, помещения для приема грязной санитарной одежды, душевые, туалет, раковины для мойки рук, сушильные шкафы, помещение дежурного персонала, респираторные.

3. Гардеробные для рабочей одежды должны располагаться изолированно от гардеробных для верхней и домашней одежды.

4. Помещения, в которых располагаются душевые и гардеробные, должны быть смежными и оборудованными открытыми и закрытыми кабинами.

5. При количестве женщин более 100 в смену оборудуется помещение для личной гигиены, а при меньшем количестве - специальная кабина с гигиеническим душем.

6. Стены в душевых, гардеробных санитарной одежды, бельевой для выдачи чистой одежды, в санитарных узлах, в комнате личной гигиены женщин облицовывают глазурованной плиткой на высоту 2 м, а выше, до несущих конструкций, окрашивают эмульсионными или другими влагостойкими разрешенными красками; в остальных помещениях допускается окраска или побелка стен.

7. Потолки в душевых помещениях покрывают масляной краской, во всех других помещениях - известковой побелкой, полы - керамической плиткой.

8. Бытовые помещения необходимо ежедневно по окончании работы тщательно убирать: очищать влажным способом и не реже одного раза в неделю подвергать дезинфекции.

9. Санитарные узлы и оборудование комнаты гигиены женщин по мере необходимости, но не реже 1 раза в смену, тщательно очищают, промывают водой с моющими средствами, после чего дезинфицируют.

10. При каждой уборке туалетов вентили водопроводных кранов, ручки, затворы дверей и другие поверхности, которых касаются руки человека, протирают отдельно выделенной тканью, смоченной дезраствором.

11. Унитазы по мере загрязнения очищают от налета солей 10% раствором щавелевой кислоты или бисульфитом натрия и промывают.

12. Туалеты дезинфицируют раствором хлорного препарата, содержащего 500 мг/л активного хлора, не реже двух раз в смену.

13. После каждой уборки весь уборочный инвентарь погружают на 2 ч в дезраствор хлорного препарата, содержащего 500 мг/л активного хлора.

14. Туалеты должны быть снабжены канализацией, утеплены, иметь шлюзы, оборудованы вешалками для санитарной одежды, раковинами для мытья рук с локтевыми смесителями и подводкой горячей и холодной воды. Унитазы необходимо оборудовать педальным спуском, а туалеты самозакрывающимися дверями.

15. На двери туалета устанавливают табличку: "Вход в санитарной одежде воспрещен". Туалеты обеспечивают туалетной бумагой, мылом, дезинфицирующими растворами для обработки рук.

16. Перед входом в туалет должен быть коврик, смачиваемый 2 - 3 раза в смены дезинфицирующим раствором.



6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

Основным источником загрязнения атмосферного воздуха является сжигание различного топлива. Характер загрязнения зависит от вида топлива, особенностей горения и очистки выбросов. Вредные вещества, находящиеся в атмосфере, способствуют возникновению у человека острых респираторных заболеваний.

Для улавливания мелкодисперсной мучной, сахарной и другой пыли применяются рукавные матерчатые фильтры. Запыленный воздух просасывается через ткань рукавов, освобождаясь при этом от содержащихся в нем механических примесей. Выбрасываемый в атмоссферу воздух не должен содержать пыли больше, чем установлено санитарными нормами. В борьбе за чистоту воздуха большое значение имеют зеленые насаждения; они уменьшают его запыленность и снижают концентрацию газообразных веществ.

Вода, входящая в состав готовой продукции, должна отвечать требованиям ГОСТ 2874--82 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством». Вода, использованная на производственные нужды и уже отработавшая, называется сточной. Состав ее зависит от вида выпускаемой продукции и используемого сырья, от технологических особенностей производства и других факторов. Сточные воды делятся на две группы: нормативно-чистые и загрязненные. Нормативно-чистые сточные воды содержат незначительное количество загрязнений и не требуют очистки. Загрязненные сточные воды содержат загрязнения выше нормы и должны быть очищены на специальных сооружениях биологической очистки.

Для улучшения условий труда и защиты окружающей территории от загрязнений предприятия хлебопекарной и кондитерской промышленности отделяются от жилых кварталов санитарно-защитной зоной. Санитарно-защитные зоны и территории предприятий озеленяют, создают цветники и газоны.

Мероприятия по охране окружающей среды должны включают в себя проведение лабораторных и инструментальных исследований и измерений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах в соответствии с установленными санитарными правилами и ГОСТ объемами и периодичностью, в том числе:

- за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", ГН 2.2.5.686-28 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны", ГН 2.2.5.687-98 "Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны" и ТН 2.2.5.5630-96 "Предельно допустимые уровни (ПДУ) загрязнения кожных покровов вредными веществами";

- за микроклиматом производственных помещений - по СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений";

- за производственным шумом по СанПиН 2.2.4/2.1.8.562-96 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки";

- за производственной вибрацией по СН 2.2.4/2.1.8.566-96 "Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий";

- за соблюдением положений санитарных правил и норм по содержанию производственных помещений, технологического оборудования, санитарно-промышленных установок, средств индивидуальной и коллективной защиты работающих.

Исследование эффективности работы общей и местной вентиляции и ее технической исправности проводится после технического обслуживания, но не реже одного раза в год, а также каждый раз после ремонтных работ, реконструкции, модернизации.

Ежегодно проводится исследования освещенности на рабочих местах, в том числе с использованием инструментальных замеров.

Параметры микроклимата (температура, влажность и скорость движения воздуха) контролироватся не реже двух раз в год (в теплое и холодное время года), в том числе с использованием инструментальных замеров.

В порядке производственного контроля на предприятии осуществляются природоохранные мероприятия за состоянием окружающей среды и технический контроль за эффективностью работы сооружений по очистке сточных вод и фильтров вентиляционных установок в соответствии с Законом РСФСР "Об охране окружающей природной среды", СанПиН "Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха", СанПиН "Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнения", документами: Правила приема производственных сточных вод, Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов и т.д.

Лицо, ответственное за охрану окружающей среды должно:

1. Осуществлять контроль над соблюдением в подразделениях предприятия действующего экологического законодательства, инструкций, стандартов и нормативов по охране окружающей среды, способствует снижению вредного влияния производственных факторов на жизнь и здоровье работников.

2. Разрабатывать проекты перспективных и текущих планов проведения мероприятий по охране окружающей среды, контролировать их выполнение.

3. Участвовать в проведении экологической экспертизы технико-экономических обоснований, проектов расширения и реконструкции действующих производства, а также создаваемых новых технологий и оборудования, разработке мероприятий по внедрению новой техники.

4. Принимать участие в проведении научно-исследовательских и опытных работ по очистке промышленных сточных вод, предотвращению загрязнения окружающей среды, выбросов вредных веществ в атмосферу, уменьшению или полной ликвидации технологических отходов, рациональному использованию земельных и водных ресурсов.

5. Контролировать соблюдение технологических режимов природоохранных объектов, анализирует их работу.

6. Следить за соблюдением правил охраны природы, за состоянием окружающей среды в районе расположения предприятия.

7. Составлять технологические регламенты, графики аналитического контроля, паспорта, инструкции и другую техническую документацию.

8. Принимать участиев проверке соответствия технического состояния оборудования требованиям охраны окружающей среды и рационального природопользования.

9. Составлять установленную отчетность о выполнении мероприятий по охране окружающей среды.

10. Принимать участие в работе комиссий по проверке деятельности предприятия.

Предприятие ИП Павленко А.Г. регулярно запрашивает специализированную информацию о фоновых концентрациях вредных веществ, загрязняющих атмосферный воздух, тем самым заботясь и контролируя состояние окружающей среды. Эту информацию предоставляет им Краснодарский цент по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды Филиал ФГБУ «СЕВЕРО-КАВКАЗСКОЕ УГМС» (Краснодарское ЦГМС).

Диоксид серы	Оксид углерода	Диоксид азота	Оксид азота	Бенз(а)пирен
мг/м3	нг/м3
0,013	2,5	0,083	0,043	3,7

Значение фоновых концентрация в районе размещения объектов ИП Павленко А.Г. без учета вклада выбросов рассматриваемого объекта на 2017 год следующие:

Также предприятие сотрудничает с группой компаний ООО Агентство «Ртутная безопасность» и ООО «Спектрум», заключая договор на утилизацию следующих видов отходов: прием ламп ЛБЛД, прием загрязненного маслами обтирочного материала, прием отработанных масел, прием отработанных масляных, воздушных фильтров, прием песка загрязненного нефтепродуктами, прием отработанных покрышек, АКБ, фритюр. Также приобретают тару под ртуть содержащие и нефтесодержащие отходы.

Каждый год предприятие производит плату на негативное воздействие на окружающую среду за выбросы в окружающую среду мучной и зерновой пыли, диоксида азота, оксида азота, сажи, сернистого ангидрида, керосина, сероводородов и предельных углеводородов, толуола, этилового и бутилового спирта, ацетона, марганца и окиси углерода, а также за размещение отходов.

7. ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

Теплоснабжение предприятия осуществляется за счет водогрейного котла марки «Buderus Logano G334», работающего на природном газе.

«Buderus Logano G334» состоит из газовой горелки, газовой арматуры, обшивки, котельного блока с теплоизоляцией и системы управления с компьютером. Его мощность составляет 94 кВт, длина котла 775 мм, ширина1060 мм, ширина котлового бока 940 мм.

Особенности котла:

1. Секции котла из чугуна;

2. Закрытая со всех сторон камера сгорания;

3. Интенсивная теплоотдача поверхностей нагрева благодаря специальному оребрению;

4. Простота монтажа и технического обслуживания, благодаря несложной конструкции;

5. Полностью автоматический режим работы благодаря электрическому розжигу

6. Без дополнительного расхода газа на розжиг;

7. Для простоты подключения газа к котлу сзади, под его обшивкой имеется газовый трубопровод;

8. Теплоизоляция толщиной 80 мм снижает теплопотери до минимума;

9. Котловой блок может быть поставлен в собранном или разобранном виде для простоты монтажа и транспортировки к месту установки оборудования;

10. Компактные размеры - преимущество при пронесении через проемы и при размещении в котельной;

11. Разнообразные сочетания с системами управления и баками-водонагревателями - для удовлетворения любых потребностей;

12. 2-ступенчатый режим для G334 и 2 - 4-ступенчатый режим для котельной установки с двумя котлами G334, в зависимости от комплектации системы управления;

13. Общий для двух котловых блоков прерыватель тяги для подключения к дымовой трубе при котельной установке из двух котлов G334;

Данный котел обеспечивает нагрев не только помещений, но и нагрев воды методом нагрева «вода водой». Данная система благодаря компьютерному управлению и датчикам, находящимся в производственных помещениях, позволяет задавать нужную температуру отдельно в каждом цехе.

Для нагрева воды установлены 2 бойлера каждый объемом 300 л. Блок управления позволяет настроить температуру в бойлере независимо друг от друга. Система теплоснабжения обеспечивает нагрев воды в отоплении до 95^оС, а водоснабжении до 70^оС.

8. ХОЛОДОСНАБЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

В производственном цехе предприятия для хранения сырья, полуфабрикатов, для длительного хранения готовой продукции находятся 3 холодильных камеры.

Камера шоковой заморозки. Оборудование «шоковой заморозки» применяется для оптимизации этапов изготовления на предприятиях, занимающихся производством замороженных продуктов. Заморозка продуктов предотвращает процесс возникновения порчи, благодаря консервирующему воздействию.

Основным назначением аппаратов шоковой заморозки является сохранение начального вида готовой пищи на протяжении длительного времени. Причем, энергетическая и вкусовая ценность продуктов остается без изменений, при полном соблюдении современных норм безопасности и гигиены. Заморозка продукции происходит под струей холодного воздуха за минимальный отрезок времени.

От скорости промерзания внутренней части замораживаемых продуктов зависит степень целостности его структуры и, соответственно, восстановление после размораживания. Камера шоковой заморозки препятствует возникновению бактерий вследствие высокой скорости заморозки. Аппараты шоковой заморозки сконструированы по типу теплоизоляционного контура. В камере заморозки присутствуют вход и выход, между которыми двигаются тележки с продуктами. Каркас аппаратов выполнен из модульных изолированных панелей, обитых сталью внутри и покрытых пластиком снаружи.

Морозильные камеры оборудованы отбойниками выполненными из нержавеющей стали для предотвращения случайного повреждения внутренних стенок и оборудования. Для изготовления пола используют прочный изоляционный материал, покрытый нержавеющей сталью.

...