Материаловедческие основы прогнозирования структурной эволюции стали при импульсном термосиловом воздействии

В главе 9 рассмотрены результаты компьютерного моделирования процессов неравновесного структурообразования, проведенного с помощью специально разработанного для этой цели программного продукта «DynSys».

Вначале рассмотрены возможности и принципы действия программы «DynSys». Она позволяет определять:

- устойчивые притягивающие точки динамической системы, называемые аттракторами; каждый аттрактор имеет свой бассейн притяжения множество начальных точек (х₀;у₀), траектории которых сходятся к аттрактору; физическим смыслом аттрактора является определенная, устойчивая в данных условиях дислокационная конфигурация, отвечающая специфическому типу метастабильной структуры сплава;

- области фазового пространства со сходящимися и расходящимися траекториями начальных точек (х₀;у₀); физическая интерпретация расходящихся траекторий в том, что для таких начальных условий (х₀;у₀) при заданных параметрах h и q ВДВ хаотичны, затруднены или вообще невозможны;

- скорость сходимости траекторий в фазовом пространстве (х;у) в виде количества итераций, за которое начальная точка (х₀;у₀) достигает неподвижной точки (х_s=0; у_s); скорость сходимости траекторий характеризует интенсивность ВДВ;

- области фазового пространства, в которых исследуемая динамическая система является диссипативной: на физическом уровне диссипативность означает, что подводимая энергия остается в системе, перераспределяется в ней и переводит систему на новый структурный уровень; в нашем случае механизмом диссипации являются неравновесные ВДВ, поэтому недиссипативные области фазового пространства целям нашего исследования не отвечают и могут быть исключены из рассмотрения;

- множество значений параметров h и q для заданной точки (х,у), при которых система (*) является диссипативной, а траектории этой точки являются сходящимися, то есть программа позволяет моделировать пространство управляющих параметров (h,q) по заданному типу структуры сплава; это создает перспективу выхода в прикладную сферу к целенаправленному подбору режимов обработки КПЭ на основе результатов компьютерного моделирования.

Затем в главе проведен количественный динамический анализ неравновесного структурообразования при КПЭ-обработке стали различными методами: импульсной лазерной, детонационной и обработкой с нагревом ТВЧ. При этом для характеристики каждого метода и обрабатываемой стали использованы данные (параметры h и q, коэффициенты ,, и начальные значения компонент х_о;у_о), количественно определенные в главах 7 и 8.

Пример результатов моделирования процесса структурообразования (неравновесных ВДВ) при параметрах h=0,02 и q=0,06, соответствующих импульсной лазерной обработке показан на рисунке 5. Для сравнения на рисунке 6 представлены результаты моделирования при параметрах h=0,1 и q=0,15, соответствующих детонационной обработке стали.

Фазовая плоскость (её размеры на рисунке 5: х=0…12; у=0…20), отображаемая в окне программы «DynSys» на рисунке 5, разделена на три области: однородная синяя (внизу), тонированная красная (в центре), неоднородная многоцветная (вверху). В первой из них не выполняется условие диссипативности системы - для значений (х_о;у_о) из этой области ВДВ структурообразующую роль не выполняют (так же как и для темно зеленой области расходящихся траекторий - на рисунке не показана, т.к. она всегда лежит выше двух основных областей красной и разноцветной).

Рис. 5 Окно программы «DynSys» с результатами компьютерного моделирования, отвечающего следующим режимам и параметрам импульсного лазерного облучения: t_i = 56 мс; Е = 1522 Дж; N = 2,54,4 кВт; d = 2,53,0 мм; q_m = (70120)10⁶ кВт/м²; z = 60120 мкм; Т_З = 10001300С; =770 с¹; h=0,02; =25,84с¹; q=0,06

Рис. 6 Окно программы «DynSys» с результатами компьютерного моделирования наравновесных ВДВ при детонационной обработке стали с параметрами h=0,1 и q=0,15

В центральной красной области (она названа безаттракторной) все траектории имеют линейный вид, то есть для любой начальной точки (х_о;у_о) ВДВ происходят довольно медленно (цвет фазовой плоскости означает скорость протекания ВДВ) и лишь незначительно повышают общую плотность дислокаций.

В верхней области (она названа аттракторной) ВДВ существенно неравновесны (мощные вакансионные потоки, активное переползание дислокаций, образование квазидиполей, диссоциация их вершин, взаимодействие дислокаций между собой) и это отражается на характере траекторий, которые здесь нелинейны. Разноцветие области говорит о том, что в зависимости от расположения начальных значений (х_о;у_о) ВДВ проходят с различной интенсивностью (скоростью). Но все траектории в этой области при любых (х_о;у_о) сходятся к единственной точке-аттрактору y_s=13,67. Физический смысл неравновесных ВДВ с начальными условиями (х_о;у_о) в этой области заключается в самоорганизации дислокаций в определенную структуру или определенную конфигурацию (например, квазидипольную), отвечающую определенному уровню плотности дислокаций y_s.

Пересыщение вакансиями для указанного режима ЛО составит: х_о=8,410,9. При этом нормализованной структуре сталей соответствует интервал значений у₀ 5…8; закаленные стали с высокой начальной плотностью дислокаций имеют у₀ 9…15.

Таким образом, динамический анализ математически предсказывает различное протекание субструктурных процессов в аттракторной и безаттракторной областях фазового пространства (х,у). Таким способом динамический анализ характеризует разные стадии эволюции субструктуры сплава в зависимости от условий (х_о; у_о; h; q). Используемая нами методика динамического анализа описывает процесс структурной самоорганизации. То есть методика включает не только формальные структурные характеристики (х,у), но в неявном виде включает целое многообразие факторов (как, например, аннигиляция, торможение, образование диполей, двойникование и другие виды взаимодействия дислокаций), определяющих структурную эволюцию металла в существенно неравновесных условиях обработки.

Для сравнения полученных результатов динамического анализа с реальными структурными данными были поставлены специальные демонстрационные эксперименты по лазерному термоциклированию различных по химическому составу сталей по приведенному выше режиму ЛО (см. рисунок 5). Они представлены в главе 10.

Суть демонстрационного эксперимента заключается в следующем. Если данные динамического анализа верны, то, подвергая нормализованную сталь (низкой исходной плотностью дислокаций у_о) последовательной ЛО по указанному выше режиму (то есть проводя лазерное термоциклирование), мы можем постепенно повышать значения у, пока эти значения не окажутся в аттракторной области ВДВ). Когда очередная стадия термоциклирования приводит к тому, что у_о уже попадает в аттракторную область, то предельным значением плотности дислокаций станет у_s. В структурной картине этот этап характеризуется формированием морфологически единой, диссипативной, светлой нетравящейся структуры «белого слоя». На последующих стадиях термоциклирования мы будем неизменно получать такую же структуру до тех пор, пока вкачиваемая энергия лазерного импульса не превысит диссипативные возможности этой структуры. Тогда начнется необратимый процесс: либо формируется фрагментированная структура, либо начинается оплавление.

Сталь же с исходной закаленной структурой уже после первого лазерного импульса (термоцикла) должна приобрести структуру «белого слоя».

В эксперименте представлены углеродистые и легированные инстру-ментальные стали. Наиболее четкое совпадение данных моделирования с экспериментом наблюдалось в углеродистых сталях (рисунок 7).

Рис. 7 Макроструктурные изображения (15) последовательного наложения трехкратных лазерных импульсов («пятен») на поверхности образцов из разных углеродистых сталей (У8, У10, У12) с различной исходной структурой

Пример с термоциклированием представляет собой один из вариантов прикладного использования полученных в работе результатов по изучению действия механизма неравновесных ВДВ в области структурных исследований. Кроме этой экспериментальной проверки результатов моделирования в главе 10 представлены и другие направления приложения полученных результатов:

В теоретической области для классического (по теории Кауфмана-Коэна) и феноменологического (на базе неравновесных ВДВ) механизмов неравновесного -превращения в стали построены диаграммы (карты) механизмов превращения (рисунки 8 и 9). В частности, диаграммы

Рис. 8 Карта механизмов мартенситных превращений в исходно отожженной или нормализованной углеродистой стали

Рис. 9 Карта механизмов мартенситных превращений в исходно закаленной углеродистой стали

Расчетные данные: =10¹⁰ см²; _кр.=17,96 с¹ (V_охл.=(15…20)10³ град/c)

Расчетные данные: =10⁸ см²; _кр.=369,6 с¹ (V_охл.=(300…500)10³ град/c) показывают, что по мере роста температурных градиентов (характеризуемых величиной константы охлаждения ) и содержания углерода в стали феноменологический механизм (а вместе с ним и ультра дисперсный мартенсит «белых зон») будет доминировать над классическим.

На рисунках 8 и 9: 1 область аустенита, переохлажденного ниже температуры Т_f ; 2 область мартенсита, образовавшегося по классическому механизму; 3 область мартенсита, образовавшегося по феноменологическому механизму (через стадии формирования квазидиполей и расщепления дислокаций); T_f - равновесная температура фазового перехода (для стали T_f А₁); Т₃ - температура нагрева; Т_m - равновесная температура плавления; - константа в экспоненциальном законе охлаждения (т.е. V_охл).

Дифференциальные карты механизмов мартенситного превращения обнаруживают наглядную корреляцию с давно известными экспериментальными данными о повышении точки М_н с увеличением скорости охлаждения стали. Из материала диссертационной работы следует, что причина этого повышения заключена прежде всего в изменении механизма мартенситного превращения (на основе неравновесных ВДВ), а не только в отрыве дислокаций от углеродных атмосфер.

Влияние лазерной обработки с образованием неравновесных структур на служебные свойства сталей показано на результатах исследования износостойкости в условиях динамического истирания. Установлено, что КПЭ-обработкой возможно создание в структуре стали различных типов неравновесных структур с более высокой износостойкостью, чем структура стандартной объемной ТО. Это продемонстрировано на сталях У10 и Х12М. Моделирование подобных износостойких структур возможно с помощью программы «DynSys». При этом в главах 9 и 10 диссертации разработан алгоритм решения обратной задачи структурного моделирования определение параметров упрочняющей обработки, позволяющей сформировать в стали структуру с максимальной износостойкостью. Суть алгоритма в том, чтобы при заданных коэффициентах (,,) системы отображений (*), описывающих исходные состав и структурное состояние стали, подобрать такие значения параметров этой системы h и q (выражающих метод и технологию обработки), которые обеспечивали бы протекание неравновесных ВДВ в аттракторной области фазового пространства компонент (х,у) динамической системы (*). Для этого по результатам компьютерного моделирования в программе «DynSys» определяется множество значений параметров h и q, обеспечивающих необходимую структуру стали, а по найденным значениям h и q подбирается режим обработки (величины q_m, t_i, Т_З и т.п.). Прикладные результаты диссертационного исследования по этому направлению прошли опытно-промышленную апробацию и внедрены на ряде предприятий. Акты внедрений приложены к диссертации.

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

На основании комплексных металлофизических исследований показана роль механизма ВДВ в гипернеравновесном структурообразовании и в структурной эволюции стали при импульсном термосиловом воздействии. Так в армко-железе неравновесные ВДВ являются доминирующим механизмом превращений при формировании фрагментированной структуры, тогда как при образовании игольчатой структуры доминирует классический мартенситный механизм, а при образовании ультрамелкозернистой структуры механизм неравновесной жидкофазной кристаллизации.

В углеродистых сталях механизм неравновесных ВДВ определяет формирование структуры «белых зон». Косвенным свидетельством протекания мартенситного превращения в углеродистой стали по двум различным механизмам - феноменологическому (на базе неравновесных ВДВ) и классическому является наличие в различных зонах лазерного пятна двух четко выраженных размерных групп мартенситных кристаллов, выявленное статистическим стереологическим анализом.

В сталях, легированных элементами, понижающими ЭДУ (Cr, Mn, Ni, Co), неравновесные ВДВ не реализуются. В результате образование квазидиполей, деформация по механизму ЗГП или образование «белых зон» в этих сталях подавляется. При этом накопление избыточных вакансий на высокоугловых границах может стать разупрочняющим фактором.

На примере импульсной лазерной обработки углеродистых сталей и армко-железа экспериментально показано, что в неравновесных условиях происходит ускорение диффузии углерода за счет потока избыточных вакансий. Это наблюдалось: в областях с мощными температурными градиентами (10⁷ град/м), например, на границе зоны лазерного пятна; в областях с большими градиентами напряжений, например, у берегов трещин; в областях с большим градиентом концентрации углерода, например, у некогерентной межфазной границы ферритцементит. При этом диффузия углерода в стали благодаря сопутствующему вакансионному потоку может ускоряться настолько, что за время порядка 10²…10¹с создаются зоны с заметно отличающейся морфологией структуры (в частности, «белые зоны»).

Исследования деформационных явлений при импульсном термосиловом воздействии проводились методами интерференционной, сканирующей электронной и атомно-силовой микроскопии. Установлено, что деформация ферритной матрицы в армко-железе происходит по механизму ЗГП, при этом степень деформации не превышает 5-6 %. Увеличение содержания углерода препятствует протеканию деформационных процессов в стали по механизму ЗГП. В результате возрастает склонность стали к трещинообразованию и величина относительной локальной деформации, предшествующей образованию трещин в зоне лазерного пятна высокоуглеродистой стали, не превышает 2,5 %. В аустенитной стали при импульсной ЛО величина локальной пластической деформации в плоскости скольжения составляет 1,4-3,9%.

На основе большого массива экспериментальных данных по различным видам импульсной баро-термической обработки стали в диссертации аналитическими методами впервые выполнено параметрическое описание неравновесных условий протекания высокотемпературных фазовых переходов, структурообразования и деформации. Определены значения введенных управляющих параметров h и q, характеризующих степень неравновесности процессов при упрочняющей КПЭобработке стали. Регулируя вклады термических и деформационных вакансий в механизме неравновесных ВДВ, управляющие параметры h и q позволили связать условия обработки стали с его реальным структурообразованием через механизм ВДВ и открыли возможность моделирования структурообразующих процессов.

С целью моделирования процессов неравновесного структурообразования в диссертационной работе выполнена адаптация математической методики динамического анализа для решения материаловедческой задачи. При этом всем математическим понятиям (система отображений, её компоненты, коэффициенты и параметры, фазовое пространство, диссипативность отображений, сходимость и расходимость траекторий, аттракторы, протяженность итерационного цикла) придан физический смысл в рамках динамики неравновесных ВДВ, как одного из структурообразующих механизмов, и разработано зарегистрированное программное обеспечение программа «DynSys».

Одним из наиболее важных итогов исследования является то, что выполненный в работе при помощи программы «DynSys» количественный динамический анализ неравновесных ВДВ в стали позволил спрогнозировать явления структурной самоорганизации металла при различных видах импульсного термосилового воздействия (лазерная и детонационная обработка, обработка ТВЧ с КМП). Так, например, аттракторная область фазового пространства с турбулентным характером ВДВ при импульсной ЛО соответствует структуре «белого слоя» углеродистых сталей или фрагментированной структуре армко-железа. Таким образом, выявленная итерационным путем динамика ВДВ - турбулентная, ламинарная и хаотичная (неупорядоченная) имеет корреляции с реальным процессом неравновесного структурообразования, что наглядно продемонстрировано в прикладной части исследований экспериментами по лазерному термоциклированию.

В заключительной части работы найдено перспективное направление использования разработанной модели динамического анализа ВДВ для прогнозирования износостойкости стали по структурным разупрочняющим факторам. В частности, показано, что для стали Х12М критерием разупрочнения являются оплавление и вакансионная пористость, которые в рамках модели динамического анализа соответствуют нахождению комплексных границ между областями с турбулентной и хаотичной динамикой ВДВ на фазовом пространстве.

Исследования стойкости сталей к динамическому истиранию позволили дифференцировать неравновесные структуры по показателю износостойкости и выявить факторы, обеспечивающие его максимальное значение. Для углеродистой стали это совокупность факторов, объединяющих наследование исходной дефектной структуры, феноменологический механизм фазового перехода , структуру «белых зон», повышение температуры М_н. Этому комплексу отвечает, например, зона импульсной лазерной закалки из аустенитного состояния стали У10, параметры формирования которой достаточно точно определяются с помощью разработанной компьютерной модели.

По результатам исследований построены дифференциальные диаграммы (карты) механизмов мартенситного превращения в стали, уточняющие известные диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита в области гиперскоростного охлаждения. Из полученных данных следует, что феноменологический механизм, основной стадией которого являются неравновесные ВДВ, будет все больше доминировать над классическим по мере увеличения содержания углерода в стали, ускорения охлаждения, повышения температуры нагрева и роста дефектности металла.

ПУБЛИКАЦИИ

1. Кудряков О.В., Варавка В.Н.Феноменология мартенситного превращения и структуры стали: (монография). Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2004. 199с.

2. Варавка В.Н. Динамика неравновесных субструктурных процессов в металлах: (монография). Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2007.143с.

3. Варавка В.Н., Кудряков О.В. Механизмы микродеформации в армко-железе при импульсном термосиловом воздействии // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. 2008. №6. С.104-109.

4. Варавка В.Н. Динамическое прогнозирование структуры металлического сплава при импульсной поверхностной обработке // Упрочняющие технологии и покрытия, 2007, №3. С.32-39.

5. Варавка В.Н., Кудряков О.В. Дифференциальные карты (диаграммы) механизмов мартенситного превраще-ния в Fe-C-сплавах // Упрочняющие технологии и покрытия, 2007, №2. С.10-17.

6. Варавка В.Н.,. Баранов И.В., Кудряков О.В. Исследования и визуализация дискретных динамических систем. Св-во об официальной регистрации программы для ЭВМ №2007612319; заявл.04.04.2007; зарегистрировано 01.06.2007.

7. Варавка В.Н. Динамический анализ эволюции дефектной среды металлического сплава в условиях сверхбыстрого охлаждения // Физика металлов и металловедение. 2006. Т.102. № 1. С.5-13.

8. Варавка В.Н., Кудряков О.В., Пустовойт В.Н. Формирование анормальных структур при закритических условиях термической обработки // Известия вузов Сев.-Кав. регион. Техн. науки. 2005. Спец. вып.: Проблемы машиностроения (К 75 - летию Дон. гос. техн. ун-та). С.79-85.

9. Варавка В.Н., Бровер Г.И., Дьяченко Л.Д., Бровер А.В. Поверхностное легирование сталей и сплавов с использованием концентрированных потоков энергии // Известия вузов Сев.-Кав. регион. Техн. науки. 2005. Спец. вып.: Проблемы машиностроения (К 75 - летию Дон. гос. техн. ун-та). С.88-93.

10. Пустовойт В.Н., Варавка В.Н., Бровер Г.И. Физические основы создания метастабильных управляемых структур с прогнозируемыми свойствами с целью совершенствования высоких технологий лазерного и плазменного упрочнения металлических материалов // Известия ВолгГТУ. Сер. Прогрессивные технологии в машиностроении. 2003. Вып. №6. С.65-66.

11. Варавка В.Н., Домбровский Ю.М., Шабаринов А.В. О структурных эффектах в зоне обработки материалов концентрированными потоками энергии // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2003, Т. 3, № 4 (18). С.445-452.

12. Варавка В.Н., Бровер Г.И., Магомедов М.Г., Бровер А.В. Теплофизические особенности процесса импульсной лазерной обработки инструментальных сталей // Вестник Дон. гос.техн. ун-та. 2001, Т. 1, № 1(7). С.64-72.

13. Варавка В.Н., Бровер Г.И., Бровер А.В. Влияние карбидов и неметаллических включений на упрочнение штамповых сталей при лазерном воздействии // Вестник ДГТУ. Сер. Проблемы материаловедения - Ростов н/Д, 1999. С.35-41.

14. Бураков В.А.,Варавка В.Н.,Буракова Н.М. Структурные особенности упрочнения стали в условиях скоростной лазерной закалки // Изв. Вузов. Машиностроение. 1985, №10. С.113-118.

15. Бровер Г.И.,.Кацнельсон Е.А., Варавка В.Н Логинов В.Т.О выборе режимов лазерной обработки Ni-P покрытий на инструментальных сталях // Изв. вузов. Черная металлургия.1991.№ 9. С. 82-85.

16. Любченко Е.А., Сатановский Е.А., Пустовойт В.Н., Бровер Г.И., Варавка В.Н., Кацнельсон Е.А. Некоторые особенности импульсного лазерного упрочнения титановых сплавов // Физика и химия обработки материалов. 1991. №6. С.130-134.

17. Бровер Г.И., Варавка В.Н., Кацнельсон Е.А., Логинов В.Т, Трофимов Г.Е., Критин В.Д. Повышение качества химических покрытий системы Ni-P на инструментальных сталях лазерным облечением // Физика и химия обработки материалов. 1991. № 3. С.90-94.

18. Губенко С.И., Варавка В.Н. Особенности развития рекристаллизации холоднодеформированной стали при лазерной обработке // Изв. Вузов. Черная металлургия.1990.№ 7. С.74-77.

19. Бровер Г.И.., Варавка В.Н., Кацнельсон Е.А. Влияние параметров излучения и исходной структуры инструментальных сталей эффективности лазерного упрочнения // Изв. вузов. Черная металлургия. 1990. №2. С.53-56.

20. Бровер Г.И., Варавка В.Н., Федосиенко С.С. Повышение трещиностойкости инструментальных сталей подвергнутых лазерному нагреву // Изв. вузов Черная металлургия.1989.№ 11. С.94-98.

21. Бровер Г.И., Федосиенко С.С., Варавка В.Н. Некоторые особенности строения инструментальных сталей после импульсной лазерной обработки // Изв. вузов Черная металлургия.1989.№ 6. С92-96.

22. Губенко С.И., Варавка В.Н., Яценко Ю.Н. Характер микроразрушений вблизи сульфидных включений при деформации после лазерного воздействия // Изв. вузов. Черная металлургия.1988.№11. С.92-94.

23. Бровер Г.И., Варавка В.Н., Русин А.П. Особенности строения и свойств инструментальных сталей после высококонцентрированного нагрева и отпуска // Физика и химия обработки материалов.1988.№5. С.107-113.

24. Губенко С.И., Варавка В.Н., Яценко Ю.Н. Локальная диффузионная микросварка при лазерном воздействии на сталь // Металловедение и термическая обработка металлов.1988.№5. С.13-15.

25. Бровер Г.И., Варавка В.Н., Федосиенко С.С. Влияние особенностей строения лазерно-легированных инструментальных сталей на формирование основных эксплуатационных свойств // Физика и химия обработки материалов.1988. №1. С.120-126.

26. Губенко С.И., Варавка В.Н., Демидова О.А. Влияние включений оксидов на упрочнение стали при лазерном воздействии // Изв. вузов. Черная металлургия.1986.№11. С. 110-113.

27. Губенко С.И., Варавка В.Н Поведение сульфидных включений при лазерном термоупрочнении стали // Физика и химия обработки материалов.1985.№ 6. С.55-58.

28. Губенко С.И., Варавка В.Н. Влияние степени деформации при холодной прокатке на изменение структуры стали при лазерном нагреве // Изв. АН СССР. Металлы.-1990.-№ 2. С.70-75.

29. Бровер Г.И., Варавка В.Н., Логинов В.Т., Трофимов Г.Е., Критин В.Д. Износостойкость Ni-P химических покрытий после лазерной обработки // Физико-химическая механика материалов.1990. № 5.С.98-100.

30. Бровер Г.И., Варавка В.Н., Блинов С.С О возможности повышения эффективности лазерной закалки дополнительным пластичным деформированием // Электронная обработка материалов.1989.№3. С.16-18.

31. Бровер Г.И., Варавка В.Н., Мигулин А.П., Сафаров Э.Г. Использование лазерного нагрева для поверхностного легирования инструментальных сталей // Прогрессивные методы термического упрочнения в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении: межвуз. сб. ст. Ростов н/Д, 1989. С.12-24.

32. Бровер Г.И., Варавка В.Н., Кацнельсон Е.А Особенности упрочнения инструментальных сталей концентрированными потоками энергии // Прогрессивные методы термического упрочнения в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении: межвуз. сб. ст. Ростов н/Д, 1989.С.144-152.

33. Бровер Г.И., Варавка В.Н., Русин А.П. Перспективы использования концентрированных источников энергии для повышения металлообрабатывающего инструмента // Физико-химическая механика материалов.1989.№1.С.118-120.

34. Федосиенко С.С Бровер Г.И., Варавка В.Н. Лазерное легирование металлообрабатывающего инструмента // Технология и организация производства.1988.№1. С.46-47.

35. Бровер Г.И., Варавка В.Н., Федосиенко С.С., Русин А.П. Отпуск сталей, подвергнутых высоконцентрированному нагреву // Прогрессивные методы термического упрочнения в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении: межвуз. сб. Ростов н/Д, 1988. С.36-46.

36. Бровер Г.И.., Варавка В.Н.,Федосиенко С.С.Повышение износостойкости инструментальных сталей лазерным легированием // Черная металлургия.1987. Вып.15 (1043). С,46-47.

37. Бровер Г.И., Варавка В.Н., Федосиенко С.С., Кацнельсон Е.А Структура и свойства поверхностных слоев инструментальных сталей после лазерного комплексного легирования // Прогрессивные методы термического упрочнения в транспортном и сельскохозяйственном машиностроении: межвуз. сб. Ростов н/Д, 1987. С.52-60.

38. Бровер Г.И.., Варавка В.Н., Федосиенко С.С., Русин А.П. Отпуск сталей, подвергнутых высококонцентрированному нагреву // Прогрессивные методы термического упрочнения в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении: межвуз. сб. Ростов н/Д, 1988. C.36-46.

39. Бровер Г.И., Варавка В.Н.,Русин П.И.Повышение качества надежности металлообра-батывающего инстру-мента // Машиностроитель.1987.№ 9.С.11.

40. Губенко С.И., Варавка В.Н., Демидова О.А. Поведение силикатных включений при лазерном облучении стали // Поверхность. Физика, химия, механика.1985.№7. С.87-92.

41. Бураков В.А., Варавка В.Н. Влияние остаточного аустенита в структурах лазерной закалки на стойкость штампового инструмента // Материаловедение в машиностроении: сб. тр. Минск, 1983. С.94-95.

42. Бураков В.А., Варавка В.Н., Бровер Г.И., Губенко С.И. Влияние микрохимической неоднородности на упрочнение штамповых сталей и быстрорежущих сталей при лазерной закалке // Прогрессивные методы термической обработки в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении: межвуз.cб.cт. / РИСХМ. Ростов н/Д, 1982.С.55-63.

43. Бураков В.А., Варавка В.Н Строение и свойства высокоуглеродистых штамповых сталей после лазерной закалки //. Прогрессивные методы термической обработки в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении: межвуз.cб.cт. / РИСХМ. Ростов н/Д, 1981.С.33-39.

44. Бураков В.А., Варавка В.Н., Бровер Г.И., Федосиенко С.С. К вопросу об использовании скоростной лазерной закалки и поверхностного легирования для повышения износостойкости стальных изделий // Прогрессивные методы термической обработки в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении: cб. cт. / РИСХМ. Ростов н/Д, 1980. С.24-27.

45. Бураков В.А., Варавка В.Н., Бровер Г.И. Строение переходной зоны при лазерной закалке с перекрытием пятен облучения // Прогрессивные методы термической обработки в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении: cб.cт. / РИСХМ. Ростов н/Д, 1979. С.75-78.

46. Бураков В.А., Варавка В.Н.,Бровер Г.И.,Мельник Г.А Повышение износостойкости режущего инструмента из стали Р6М5 локальным лазерным упрочнением // Прогрессивные методы термической обработки в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении: cб.cт. / РИСХМ. Ростов н/Д, 1979. С.70-74.

47. Бураков В.А., Варавка В.Н., Бровер Г.И. Влияние исходной структуры на упрочнение стали при высокоскоростном лазерном нагреве // Прогрессивная технология литейного производства в тракторном и сельскохо-зяйственном машиностроении: cб.cт. / РИСХМ. Ростов н/Д, 1978. С.128-135.

48. Бураков В.А., Варавка В.Н., Бровер Г.И., Барышевская Е.Л. Особенности формирования структуры армко-железа при лазерном нагреве // Прогрессивные методы термической обработки в тракторном и сельскохо-зяйственном машиностроении: cб. cт. / РИСХМ. Ростов н/Д, 1978.С.60-66.

49. Бураков В.А., Русин П.И., Варавка В.Н. Оценка возможности использования лазерного излучения для поверхностного химико-термического упрочнения металлов // Изв.Сев.Кав.Научн.Центра Высшей Школы. Техн. науки. 1977. №4.С.36-40.

Размещено на Allbest.ru