Массообменные и теплообменные мембранные процессы в комплексной переработке растительных масел
Массо- и теплоперенос объектов масложирового производства в половолоконных и трубчатых мембранах под действием градиентов концентрации и температур. Совершенствование технологии переработки растительных масел на основе применения мембранных процессов.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | автореферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.02.2018 |
| Размер файла | 1,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
2. Мембранная экстракция позволяет осуществить отделение свободных жирных кислот при рафинации масел в массообменном аппарате с пористой перегородкой, обеспечивая высокую производительность с единицы объема при стабильной гидродинамике.
3. Полученные аналитические зависимости описывают концентрационные распределения в экстракторе с пористой перегородкой для прямотока и для противотока, при условии постоянства коэффициента массопередачи и объемных скоростей потоков фаз по высоте колоны, при установившемся режиме, а также как при отсутствии продольного перемешивания в обеих фазах, так и при перемешивании по одной из фаз или по обеим фазам.
4. Эффективность массообменника при одинаковых соотношениях чисел переноса по обеим фазам при противотоке выше. Чем больше число единиц переноса по фазе экстрагируемой смеси (Nx) и меньше продольное перемешивание по сравнению с числом единиц по фазе экстрагента, тем выше эффективность. Предельные эффективности достигаются при Nx=45. Материал мембраны не должен смачиваться экстрагируемой смесью.
5. В диапазоне давлений от 80 бар до 400 бар и температур от 293К до 373К растворимость жирного масла в двуокиси углерода существенно растет с ростом давления (растворимость увеличивается в 15 - 20 раз), что касается влияния температур, то наибольшая растворимость достигается при средних температурах 309 - 325 К. С ростом температуры и давления коэффициенты распределения жирных кислот растут. Для ненасыщенных жирных кислот коэффициенты распределения близки между собой и существенно выше (практически на два порядка), чем для насыщенных жирных кислот. Относительная растворимость жирных кислот по отношению к триглицеридам в двуокиси углеродов наибольшая при 80 бар и на допустимом уровне до 160 бар.
6. В диапазоне давлений от 80 бар до 400 бар и температур от 293К до 373К наибольшие значения коэффициентов диффузии жирных кислот в двуокиси углерода лежат на оси гребня, на так называемой «квазиспинодали», (линейной зависимости между давлением и температурой, проходящей через критическую точку), и при этом имеет место их рост с ростом температуры. Ниже этой оси коэффициенты диффузии слабо зависят от температуры и существенно снижаются с уменьшением давления. Выше оси коэффициенты диффузии увеличиваются с ростом температуры, а при постоянной температуре с ростом давлением происходит уменьшение коэффициентов диффузии.
7. Расчет коэффициентов диффузии жирных кислот и триацилглицеринов в двуокиси углерода при сверхкритических условиях может быть осуществлен по зависимости в обобщенных переменных.
8. Гидравлическая пропускная способность трубчатого массообменника накладывает ограничения на массообменные возможности. С ростом давления в аппарате диаметр трубчатых элементов требуется увеличивать. Проницаемость стенок трубчатых элементов необходимо снижать и уменьшать перепад давления, применяя предложенное техническое решение (патент РФ на полезную модель №16503).
9. Перенос потоков в мембранных контакторах при изменении давления с обеих сторон мембраны описывается решениями системы обыкновенных дифференциальных уравнений записанной через давления с граничными условиями для любой комбинации открытых или закрытых патрубков внутреннего объема мембран и внешнего объема в модуле.
10. Прямоточная схема потоков в мембранном контакторе позволяет увеличить количество проникающего потока по сравнению с противоточной, однако при достаточно длинных мембранах это различие нивелируется.
11. Зависимости для проточной и «тупиковой» фильтрации позволяют определить по результатам экспериментов проницаемости мембран, которые в исследованном диапазоне (избыточное давление до 1 атм) практически не зависели от давления и соответственно составили для полипропиленовых половолоконных мембран фирмы EIDOS (Чехия) РР-М5 - 4,4*10-15 м; РР-М6 - 1,33*10-14 м и керамических трубчатых мембран произведенных фирмой НПО «Керамикфильтр» (Москва) - 7,43*10-13м.
12. При математическом моделировании кинетики реакции переэтерификации установлено, что времени 120 минут практически всегда достаточно для достижения равновесного состояния. Даже значительное увеличение концентрации метанола в исходной смеси не приводит к значительному увеличению глубины реакции. Доля непрореагировавшего масла снижается незначительно.
13. Вязкость компонентов реакционной смеси можно определить, связав модель кинетики процесса переэтерификации с моделью вязкости системы по результатам экспериментального определения вязкости реакционной смеси. Температурная зависимость вязкости компонентов определяется по усовершенствованному методу Льюиса и Сквайрса.
14. Математическая модель процесса многостадийной химической реакции переэтерификации с фильтрацией продуктов, с вязкостью, меняющейся от состава и температуры, через стенку мембранного реактора, позволяет определить долю фильтрационной составляющей потока по длине мембранного реактора и провести оптимизацию процесса.
15. Полученные экспериментально значения коэффициентов теплоотдачи в полипропиленовых половолоконных непористых мембранах, включающих объединенное тепловое сопротивление стенки, позволяют вести расчеты теплопередачи в полимерных половолоконных мембранных теплообменниках.
16. Конденсатор с подачей дополнительного тепла от поступающей парогазовой смеси в зону конденсации и подачей хладагента через полипропиленовые половолоконные непористые мембраны позволяет осуществить конденсацию паров растворителя в присутствии неконденсирующегося инертного газа, применяя предложенное техническое решение (патент РФ на полезную модель № 61401).
17. Построенная математическая модель конденсации парогазовой смеси в конденсаторе с полимерными половолоконными мембранами может быть использована для моделирования и анализа работы конденсатора.
18. Обоснована комплексная технология и система процессов переработки масел с новым процессом рафинации масел мембранной экстракцией и экстракционной очисткой фосфолипидов, в схеме которой применен мембранный конденсатор парогазовой смеси, а отделенное масло перерабатывается в мембранном реакторе с получением биодизеля. Разработаны и переданы в производство филиала «Лабинский МЭЗ» ООО «МЭЗ Юг Руси» комплексная технология переработки растительных масел на основе мембранных процессов.
ОБОЗНАЧЕНИЯ
, - безразмерные концентрации с обеих сторон мембраны;
, - числа единиц переноса по фазе в трубном пространстве и по фазе в межтрубном пространстве;
- относительная длина мембраны;
xm и ym - коэффициенты распределения растворенного вещества между двумя различными фазами, определяемые следующим образом:
xm = x*/xп и ym = y*/yп.; x*, xп и y*, yп - две пары равновесных концентраций, которые относятся к условиям на обеих сторонах поверхности мембраны между фазами;
L - длина мембран; F - площадь поверхности мембраны;
S - сечение колонны;
K - коэффициент массопередачи;
Qx и Qy - объемные расходы фазы в трубном пространстве и фазы в межтрубном пространстве;
и - безразмерные модифицированные числа Пекле, характеризующие перемешивание по каждой из обеих фаз;
Dx и Dy - коэффициенты продольного перемешивания по каждой из обеих фаз;
PL; PS и QL; QS - соответственно давления и расходы во внутреннем и внешнем объеме между мембранами
; kx,S и kx,L компоненты тензора проницаемости Дарси для обоих пространств в осевом направлении (приняты постоянными);
- динамическая вязкость, Па с;
r _ мембранная проницаемость, м;
RL _ внутренний радиус волокна, м;
x _ координата по оси мембраны, м; n - количество мембран;
- критерий Нуссельта стенки, учитывающий объединенное сопротивление тепловому потоку в стенке и внешней конвективной теплоотдачи;
- критерий Рейнольдса;
- критерий Прандтля; - скорость потока среды, м/с;
- эквивалентный диаметр;
- сечение, определяющее движение потока среды, м2;
- периметр, м.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ИЗЛОЖЕНО В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:
Монографии:
1. Схаляхов, А.А. Мембранная экстракция двуокисью углерода в пищевой технологии / Схаляхов А.А.; ред. журн. «Известия ВУЗов. Пищевая технология».- Краснодар, 2007.- 159 с.: ил.- Библиогр.: с. 157-159 (141 назв.).- Деп. в ВИНИТИ 12.02.07, № 128-В2007.
2. Схаляхов, А.А. Производство биотоплива из масел и жиров: монография / А.А. Схаляхов, Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой; Федер. агентство по образованию, ГОУ ВПО МГТУ. - Майкоп: МГТУ, 2008. - 132 с.- Библиогр.: с. 110-131 (331 назв.).
Научные статьи в журналах, рекомендуемых ВАК:
3. Оценка развития научного направления «Экстракция двуокисью углерода» / А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз, Х.Р. Сиюхов, В.Ю. Чундышко // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1999. № 1. С. 8-11.
4. Поведение коэффициентов диффузии жирных кислот в CO2 при сверхкритических условиях / А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Д.Э. Тихонов, Х.Р. Блягоз // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1999. № 2-3. С. 72-73.
5. Универсальная установка для экстракции двуокисью углерода / А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз, Х.Р. Сиюхов, В.Ю. Чундышко // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1999. № 4. С. 67-69
6. Схаляхов, А.А. Коэффициенты диффузии триглицеридов и жирных кислот в двуокиси углерода при сверхкритических условиях / А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 2000. № 2-3. С. 62-63.
7. Теоретический анализ экстракции в массообменнике с пористой перегородкой / А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев, Х.Р. Блягоз // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 2001. № 5-6. С. 66-68.
8. Схаляхов, А.А. Массообмен при экстракции в аппаратах с пористой перегородкой / А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 2003. №5-6. С. 82-84.
9. Схаляхов, А.А. Влияние продольного перемешивания во взаимодействующих фазах при десорбции в пленочном трубчатом протиточном аппарате / Схаляхов А.А., Верещагин А.Г., Кошевой Е.П. // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 2007. № 2. С.71-73.
10. Схаляхов, А.А. Организация процесса переэтерификации в мембранном реакторе / Схаляхов А.А., Блягоз Х.Р., Кошевой Е.П. // Новые технологии. 2008. Вып. 5. С. 34-36.
11. Конденсатор для парогазовых смесей с полимерными половолоконными мембранами / А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев, А.Г. Верещагин // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 2009. № 2-3. С.68-70.
12. Конденсация парогазовых смесей с полимерными половолоконными мембранами / Схаляхов А.А., Блягоз Х.Р., Верещагин А.Г., Кошевой Е.П. // Новые технологии. 2009. Вып. 1. С. 35-39.
13. Определение проницаемости половолоконных и трубчатых мембран / А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев, Е.О. Никонов // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 2009. № 2-3. С. 96-98.
14. Разработка модели конденсации парогазовых смесей с полимерными половолоконными мембранами / Схаляхов А.А., Верещагин А.Г., Косачев В.С., Кошевой Е.П. // Новые технологии. 2009. Вып. 1. С. 39-43.
15. Схаляхов, А.А. Вязкость компонентов реакционной смеси при производстве биодизельного топлива из растительных масел / А.А. Схаляхов, В.С. Косачев, Е.П. Кошевой // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 2009. № 1. С. 113-115.
16. Схаляхов, А.А. Математическое моделирование процесса разделения жидких смесей в мембранном модуле с различной организацией потоков / А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 2009. № 2-3 С. 71-74.
17. Теплообменники с полимерными поволоконными мембранами / А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев, А.Г. Верещагин // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 2009. № 2-3. С. 79-81.
Научные статьи:
18. Двуокись углерода при сверхкритических условиях как растворитель для экстракционной очистки жиров / А.А. Схаляхов, Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой, Д.Э. Тихонов // Процессы, аппараты и машины пищевой технологии: межвуз. сб. науч. тр. / М-во образования Рос. Федерации, С.-Петерб. гос. акад. холода и пищевых технологий. - СПб.,1999. - С. 153-159.
19. Анализ технологии и техники экстрагирования двуокисью углерода при сверхкритических условиях / Кошевой Е.П., Блягоз Х.Р., Схаляхов А.А., Сиюхов Х.Р., Чундышко В.Ю. // Новые технологии: [сб. науч. тр. МГТУ] / М-во образования и науки Рос. Федерации, Майкоп. гос. технол. ун-т. Майкоп, 2005. С. 178-180.
20. Массоперенос в массообменнике с пористой перегородкой (мембраной) / Кошевой Е.П., Блягоз Х.Р., Схаляхов А.А., Сиюхов Х.Р. // Новые технологии: [сб. науч. тр. МГТУ] / М-во образования и науки Рос. Федерации, Майкоп. гос. технол. ун-т. Майкоп, 2005. С. 175-177.
21. Технология и техника экстрагирования двуокисью углерода при сверхкритических условиях / А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз, Х.Р. Сиюхов, В.Ю. Чундышко // Экономика и технологии. 2005. № 1. С. 51-54.
22. Эффективность процессов экстракции и разделения в системе «триацилглицерины-двуокись углерода-этанол» / Кошевой Е.П., Блягоз Х.Р., Схаляхов А.А., Сиюхов Х.Р.,Чундышко В.Ю. // Новые технологии: [сб. науч. тр. МГТУ] / М-во образования и науки Рос. Федерации, Майкоп. гос. технол. ун-т. Майкоп, 2005. С.181-183.
23. Разработка конструкции конденсатора для смесей растворителя с неконденсирующимся газом / Схаляхов А.А., Кошевой Е.П., Косачев В.С., Гукасян А.В., Верещагин А.Г. // Новые технологии / М-во образования и науки Рос. Федерации, Федер. Агентство по образованию, Майкоп. гос. технол. ун-т. Майкоп, 2006. Вып. 2. С.90-92.
Патенты РФ на изобретения:
24 Универсальная установка для экстракции двуокисью углерода / Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой, Х.Р. Сиюхов, А.А. Схаляхов, В.Ю. Чундышко // Патент на полезную модель № 16458. - 2001.
25. Экстрактор / Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой, А.А. Схаляхов // Патент на полезную модель № 16503. - 2001.
26. Конденсатор / Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев, А.А. Схаляхов, А.В. Гукасян // Патент на полезную модель № 61401.- 2006, БИ № 6, 2007.
Материалы конференций:
27. Схаляхов, А.А. Оценка коэффициентов диффузии различных веществ в двуокиси углерода при сверхкритических условиях / А.А. Схаляхов, Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой // Тез. докл. Сев.-Кавк. регион. науч. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых «Перспектива-98», 24-27 апр. 1998г. / [редкол.: Шаков Х.Х. (отв. ред.) и др.]. - Нальчик, 1998. С. 10-11.
28. Разработка оборудования для экстракции газами при сверхкритических давлениях / Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой, Х.Р. Сиюхов, А.А. Схаляхов, В.Ю. Чундышко // Материалы II Междунар. науч. конф. «Продовольственный рынок и проблемы здорового питания»: тез. докл. Орел, 1999. С. 262.
29. Энергообеспечение экстракции газами на основе теплового насоса / Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз, Х.Р. Сиюхов, А.А. Схаляхов, В.Ю. Чундышко // Индустрия продуктов здорового питания - третье тысячелетие (человек, наука, технология, экономика): междунар. науч.-практ. конф., 24-25 февр. 1999 г.: тез. докл.- М., 1999. Ч.1. С. 93-94.
30. Блягоз, Х.Р. Разработка процесса экстракции двуокисью углерода / Х.Р. Блягоз, А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой // Технология, химия и экологические проблемы Северного Кавказа: сб. науч. тр. по материалам регион. науч.-практ. конф. «Неделя науки МГТИ» / М-во образования Рос. Федерации, Майкоп. гос. технол. ин-т. - Майкоп, 2000. С. 34-35.
31. Проблемы в развитии экстракции двуокисью углерода / Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой, Х.Р. Сиюхов, А.А. Схаляхов, В.Ю. Чундышко // Тез. докл. Междунар. науч.-практ. конф. «Молодые ученые - пищевым и перерабатывающим отраслям АПК (технологические аспекты производства)», г. Москва, 18-19 декабря 2000 г. М., 2000. С.173-174.
32. Рафинация растительных масел экстракцией двуокисью углерода / А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, А.Б. Боровский, Х.Р. Блягоз // Прогрессивные пищевые технологии - третьему тысячелетию = Advanced food technologies - to the third millenium: междунар. науч. конф. [19-22 сент. 2000 г.: тез. докл. / редкол.: Петрик А.А. (гл. ред.) и др.]. Краснодар, 2000. С. 172-173.
33. Совершенствование техники для экстракции двуокисью углерода / Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз, Х.Р. Сиюхов, А.А. Схаляхов, В.Ю. Чундышко // Материалы междунар. науч.-практ. конф. «Продовольственная индустрия юга России. Экологически безопасные энергосберегающие технологии хранения и переработки сырья растительного и животного происхождения» / Краснодар. НИИ хранения и перераб. с.-х. продукции; под ред. Сизенко Е.И. Краснодар, 2000. Ч.2. С. 157-158.
34. Физическая рафинация растительных масел экстракции двуокисью углерода в сверхкритическом состоянии / А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, А.Б. Боровский, Х.Р. Блягоз // Материалы междунар. науч.-практ. конф. «Продовольственная индустрия юга России. Экологически безопасные энергосберегающие технологии хранения и переработки сырья растительного и животного происхождения» / Краснод. НИИ хранения и перераб. с.-х. продукции; под ред. Сизенко Е.И. Краснодар, 2000. Ч.1. С.137-138.
35. Энергообеспечение экстракционной установки с использованием теплового насоса / Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз, Х. Р. Сиюхов, А.А. Схаляхов, В.Ю. Чундышко // Прогрессивные пищевые технологии - третьему тысячелетию = Advanced food technologies - to the third millenium: междунар. науч. конф. [19-22 сент. 2000 г.: тез. докл. / редкол.: Петрик А.А. (гл. ред.) и др.]. Краснодар, 2000. С. 187-188.
36. Мембранная экстракция жидких смесей двуокисью углерода / А.А. Схаляхов, Х.Р. Блягоз, Е.П. Кошевой, В.С. Косачев // Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке: междунар. науч.-техн. конф., посвящ. 70-летию С.-Петерб. гос. ун-та низкотемператур. и пищевых технологий, 6-7 июня 2001 г. / [редкол.: Малышев А.А. и др.]. - СПб., 2001. С. 170.
37. Схаляхов, А.А. Коэффициенты распределения жирных кислот в системе с двуокисью углерода при сверхкритических условиях / А.А. Схаляхов, Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз // Научные основы процессов, аппаратов и машин пищевых производств: междунар. науч.-практ. конф., Россия, Краснодар, 24-26 сент. 2002 г.: [материалы]. - Краснодар, 2002. С. 29-31.
38. Чундышко, В.Ю. Моделирование растворимости триглицеридов в смешанном растворителе при сверхкритических условиях / Чундышко В.Ю., Схаляхов А.А., Яковлев А.Л. // IX Неделя науки МГТУ: V Всерос. науч.-практ. конф. студентов, аспирантов, докторантов и молодых ученых «Наука XXI веку» (II сессия).- Майкоп, 2004. С. 125-129.
39. Технология получения фракционированных фосфолипидных продуктов / Бутина Е.А., Схаляхов А.А., Сорокина В.В., Пахомова Е.Н. // Инновационные технологии в создании продуктов питания нового поколения: материалы Всерос. науч.-практ. конф. с междунар. участием.- Краснодар, 2005. С.183-185.
40. Конструкции конденсатора для смесей паров ацетона с неконденсирующимся газом азотом / Верещагин А.Г., Схаляхов А.А., Кошевой Е. П., Косачев В.С., Гукасян А.В. // Наука, техника и технология XXI века (НТТ-2007): материалы III Междунар. науч.-техн. конф. (Нальчик, 4-6 октября 2007 г.) / [редкол.: Батыров У. Д. (отв. ред. и др.)]. Нальчик, 2007. Т. 1. С. 221-224.
41. Схаляхов, А.А. Математическая модель гидравлики реактора с пористыми мембранами для производства биодизеля / Схаляхов А.А., Кошевой Е. П., Косачев В.С. // Современные проблемы техники и технологии пищевых производств: материалы Десятой междунар. науч.-практ. конф. (11-12 декабря 2007 г.). Барнаул, 2007. С. 347-349.
42. Моделирование процесса конденсации смеси паров ацетона с инертным газом в парогазовом конденсаторе / Верещагин А. Г., Схаляхов А. А., Кошевой Е.П., Косачев В. С. // Современные проблемы техники и технологии пищевых производств: материалы Десятой междунар. науч.-практ. конф. (11-12 декабря 2007 г.). Барнаул, 2007. С.339-342.
43. Теплообменные характеристики половолоконных непористых мембран / Схаляхов А.А., Верещагин А.Г., Кошевой Е.П., Гукасян А.В. // Наука, техника и технология XXI века (НТТ-2007): материалы III Междунар. науч.-техн. конф. (Нальчик, 4-6 октября 2007 г.) / [редкол.: Батыров У. Д. (отв. ред. и др.)]. Нальчик, 2007. Т. 1.С. 216-221.
44. Схаляхов, А.А. Состояние и перспективы производства биодизеля / Схаляхов А.А., Кошевой Е.П., Хомяков А.И. // Тезисы IX Междунар. конф. молодых ученых «Пищевые технологии и биотехнологии». Казань, 2008. С. 216.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Исследование эффективных методов модификации природных жиров и растительных масел. Жировое дубление. Модификация растительных масел. Показатели окисленного олеокса. Оптимизация технологических режимов дубления с использованием модифицированных масел.
курсовая работа [588,1 K], добавлен 19.12.2014Выбор и обоснование нефти для производства базовых масел и продуктов специального назначения. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов и базовых масел на их основе. Потенциальное содержание дистиллятных и остаточных базовых масел.
реферат [32,6 K], добавлен 11.11.2013Последовательность технологических процессов, применяемых для очистки и восстановления отработанных масел. Технология и установка восстановления свойств отработанных нефтяных масел. Сущность способов регенерации (очистки) отработанных моторных масел.
реферат [28,2 K], добавлен 13.12.2009Применение мембранных процессов для фракционирования и концентрирования молочных продуктов. Схема переработки молока с использованием микро- и нанофильтрации. Регулирование концентрации белка. Электродиализ как способ деминерализации молочного сырья.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 01.04.2014Область применения трансмиссионных масел, их классификация и маркировка, характеристика и виды присадок. Основные и вспомогательные показатели качества масел, критерии их выбора. Анализ достоинств и недостатков методики подбора трансмиссионных масел.
реферат [251,3 K], добавлен 15.10.2012Требования к физико-химическим и эксплуатационным свойствам смазочных материалов в классификациях и спецификациях. Смазочно-охлаждающие жидкости и нефтяные масла. Классификация нефтяных масел и область их применения. Стандарты рансформаторных масел.
контрольная работа [26,3 K], добавлен 14.05.2008Общие сведения о составе трансформаторных масел. Классификация трансформаторных масел, их регенерация: из малосернистых и сернистых нефтей. Показатели товарных, регенерированных и эксплуатационных трансформаторных масел. Анализ патентной информации.
дипломная работа [864,0 K], добавлен 16.09.2017Сущность коагуляции, адсорбции и селективного растворения как физико-химических методов очистки и регенерации отработанных масел. Опыт применения технологии холодной регенерации дорожных покрытий в США. Вяжущие и технологии для холодного ресайклинга.
реферат [30,1 K], добавлен 14.10.2009Обоснование выбора нефти для производства базовых масел и продуктов специального назначения. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов, деасфальтизата и базовых масел. Описание технологической схемы и процессов в основных аппаратах.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 05.11.2013Требования к сырьевым компонентам для приготовления парфюмерно-косметических препаратов в косметическом производстве: отсутствие аллергенов, микробов и их токсинов. Классификация животных жиров, растительных масел. Средства и принципы ухода за кожей.
реферат [19,6 K], добавлен 14.09.2009Химико-технологические процессы, в которых основную роль играет перенос вещества из одной фазы в другую (массообменные). Разность химических потенциалов как движущая сила массообменных процессов. Использование массообменных процессов в промышленности.
презентация [241,5 K], добавлен 10.08.2013Вплив забруднення моторних масел на їхні технологічні властивості, характеристика методів і технічних засобів для їх регенерації та відновлення якості. Суть мікрофільтрації та її значення для покращення антифрикційних властивостей моторних масел.
реферат [7,1 M], добавлен 19.03.2010Автоматизированные системы управления процессами очистки. Процессы удаления из масляных фракций смолистых веществ, полициклических и ароматических углеводородов, целевые продукты при селективной очистке масел. Описание технологической схемы установки.
курсовая работа [271,2 K], добавлен 21.06.2010Составление материального и теплового балансов. Расход теплоносителей и электроэнергии. Типы производственных процессов. Определение размеров и количества аппаратов периодического и непрерывного действия. Характеристика вспомогательного оборудования.
методичка [1,6 M], добавлен 15.12.2011Виды и схемы переработки различных видов древесного сырья: отгонка эфирных масел, внесение отходов в почву без предварительной обработки. Технология переработки отходов фанерного производства: щепа, изготовление полимерных материалов; оборудование.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.12.2010Возделывание овса в условиях Республики Мордовия. Оборудование и технология производства овсяных круп. Подготовка овса к переработке. Производство хлопьев Геркулес. Основные направления совершенствования техники и технологии производства овсяных круп.
курсовая работа [4,6 M], добавлен 18.05.2011Обоснование выбора нефти для производства базовых масел. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов. Выбор и обоснование поточной схемы маслоблока. Расчет колонн регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла.
курсовая работа [187,2 K], добавлен 07.11.2013- Маслоблок нефтеперерабатывающего завода мощностью 400 тыс. т/год базовых масел из самотлорской нефти
Обоснование выбора нефти для производства базовых масел. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов. Особенности поточной схемы маслоблока и технологической схемы установки. Расчет испарительных колонн по экстрактному раствору.
курсовая работа [292,1 K], добавлен 05.11.2013 Характеристика древесной зелени, ее использование, производство и состав. Производство хвойно-эфирных масел, биологически-активных препаратов и хвойно-витаминной муки. Классификация экстрактивных веществ: смола и летучие масла, терпены и их соединения.
курсовая работа [665,2 K], добавлен 26.01.2016Основные формы комбинирования в промышленности. Комбинирование на основе комплексной переработки сырья в отраслях и на предприятиях, занятых переработкой органического сырья (нефти, угля, торфа, сланцев). Комбинирование в нефтяной промышленности.
презентация [940,9 K], добавлен 22.03.2011
