Совершенствование технологии российских коньяков на основе системной методологии развития и управления коньячным производством

В ходе выполнения экспериментальной работы наилучшие результаты были получены с применением фермента «Trenolin Opti DF».

Установлено, что при обработке дрожжей данным ферментным препаратом, наблюдается тенденция к увеличению содержания высших спиртов и средних эфиров.

В случае использования свежих дрожжевых осадков при концентрации фермента 0,25 г/дал содержание этилкаприната и этилкаприлата составляет 34,18 и 9,68 мг/100смі (для 7,5 % в пересчете на абсолютный алкоголь (а.а.) спирта-сырца к объему виноматериала) соответственно и 22,48 и 8,48 мг /100смі (для 2,5 % в пересчете на абсолютный алкоголь (а.а.) спирта-сырца к объему виноматериала) соответственно. Для сравнения - в контрольном образце эти величины составили 27,91 и 8,94 мг /100смі (для 7,5 % а. а. спирта-сырца к объему виноматериала) и 17,63 и 7,84 мг /100смі (для 2,5 % а. а. спирта-сырца к объему виноматериала) соответственно.

Результаты органолептического анализа, подтверждают данные хромато-масс-спектрометрических исследований. В случае обработки дрожжевых осадков ферментным препаратом «Trenolin Opti DF» спирты приобретали более чистый аромат по сравнению с контрольным образцом. В букете преобладали энантовые и цветочные оттенки, вкус был мягким.

В результате проведенных исследований показана целесообразность обработки дрожжевых осадков ферментными препаратами. Установлена рациональная концентрация ферментного препарата «Trenolin Opti DF» - 0,1 г/дал, при этом количество спирта-сырца, добавляемого к коньячному виноматериалу перед перегонкой необходимо снизить до 3 - 4 % в пересчете на абсолютный алкоголь (а.а.).

8. Обогащение коньячных спиртов компонентами древесины дуба в процессе дистилляции

Классическая технология производства коньяков, предусматривающая длительную выдержку коньячных спиртов в контакте с древесиной дуба, позволяет получать продукцию очень высокого качества. Однако вследствие ряда причин, таких как длительность технологического процесса, высокая стоимость дубовой тары, потери при испарении и другие факторы, эта технология применяется в основном для производства дорогой и элитной продукции.

В связи с этим весьма актуальными являются исследования, направленные на разработку и внедрение технологических приемов, интенсифицирующих процессы созревания винодельческой продукции с использованием древесины дуба.

Целью исследования являлось изучение влияния различных режимов обогащения коньячных спиртов компонентами древесины дуба при дистилляции на химический состав и органолептические показатели коньячных спиртов.

Согласно разработанной технологии, в непрерывном перегонном аппарате между дефлегматором и холодильником была установлена емкость объемом 10 м³, заполненная дубовой щепой с размерами 200х35х15 мм. Дубовая щепа была получена из клепок, ранее используемых для выдержки коньяка в течение пяти и более лет. Перед использованием щепу обрабатывали щелочным и термическим методами. Размер щепы и ее количество были подобраны для создания рационального контакта коньячного спирта с поверхностью древесины дуба.

Горячий спирт, конденсирующийся в дефлегматоре, направляли снизу вверх в емкость с дубовой щепой и выдерживали в ней при температуре 65 - 70 ⁰С в течение 8 - 24 ч.

Для того чтобы выявить возможность дубовой щепы экстрагировать компоненты древесины в зависимости от времени ее эксплуатации, отбор образцов коньячного спирта осуществляли с различным временным интервалом после запуска установки - через сутки, 1, 2, 3, 4 и 5 недель.

Таблица 4 - Содержание компонентов древесины дуба в коньячных спиртах

В процессе выдержки коньячного спирта в контакте с дубовой щепой происходило накопление в нем различных соединений древесины дуба - лактонов, эвгенола, продуктов деградации лигнина (таблица 4). Данные соединения активно участвуют в формировании сложного букета коньяков, придавая им ванильно-цветочные, пряные, карамельные и другие оттенки. Так, уже через сутки после запуска установки содержание в коньячном спирте транс-метилокталактона и цис-метилокталактона достигло 0,6 и 0,15 мг/дм³ соответственно. Многие ученые относят данные соединения к одним из главных ароматообразующих соединений коньяка. По мере прохождения коньячного спирта через слой дубовой щепы содержание лактонов, а также эвгенола увеличивалось, что может быть вызвано проникновением коньячного спирта в более глубокие слои древесины дуба. Концентрации ванилина, фурфурола, сиреневого и 2-метоксикоричного альдегидов были максимальны в первом образце - 0,54, 0,91, 1,68 и 0,18 мг/дм³ соответственно. По мере прохождения коньячного спирта через слой щепы их содержание снижалось, так как, возможно, происходило удаление ароматических альдегидов и фурфурола из поверхностных слоев древесины, подвергнутых более интенсивной термической обработке.

Для всех образцов коньячного спирта, как и в случае классической выдержки характерно преобладание сирингиловых производных над гваяциловыми. Это обусловлено особенностью строения лигнина дуба, его трансформацией в процессе предварительной обработки древесины и выдержки.

Важно отметить, что эффективность обогащения коньячного спирта компонентами древесины дуба в данном случае достаточно высока - процесс экстракции происходит при высокой температуре - 65 - 70 ⁰С.

В результате проведения органолептического анализа было установлено, что коньячный спирт, отобранный через 2 недели после запуска установки (образец № 3) по качественным характеристикам превосходил остальные образцы. Он отличался ярким цветочно-плодовым ароматом с легкими ванильными оттенками, во вкусе был слаженным с энантовыми нотками. В дальнейшем, полученный коньячный спирт был направлен на выдержку в старые бочки или эмалированные резервуары, загруженные дубовыми клепками. Это является важным моментом в производстве коньяков при дефиците новых дубовых бочек.

Таким образом, установлено, что разработанный выше технологический прием является эффективным способом обогащения коньячного спирта компонентами древесины дуба при перегонке, позволяющий рационально использовать тепловую энергию, выделяемую при конденсации спиртовых паров.

Следует отметить, что данный способ обогащения коньячного спирта компонентами древесины дуба нельзя рассматривать как замену традиционной выдержки спиртов в дубовой таре, поскольку многолетняя выдержка в контакте с древесиной дуба уникальна и позволяет получать образцы исключительно высокого качества. Предлагаемый нами технологический прием рекомендуется как эффективный и относительно недорогой способ, позволяющий существенно улучшить качественные показатели отечественной коньячной продукции и, в первую очередь, 3 -х - 5-летних коньяков.

9. Исследование влияния способа предварительной обработки древесины дуба на химический состав и органолептические показатели коньячных спиртов

Известно, что важную роль при производстве коньяков играет предварительная обработка древесины дуба. Прямое экстрагирование компонентов древесины дуба из клепки в коньячный спирт может касаться только низкомолекулярных соединений, тогда как высокомолекулярные соединения еще до экстракции должны претерпевать определенные превращения.

С целью изучения влияния предварительной обработки древесины дуба на химический состав и органолептические показатели коньячных спиртов были приготовлены образцы спиртов, выдержанные в контакте с дубовыми клепками, обработанными различными способами.

В первом случае дубовые клепки были обработаны по обычной схеме, используемой в коньячном производстве. Их двукратно замачивали холодной водой со сменой через 3-4 дня, затем обрабатывали острым паром в течение 20 - 30 минут и ополаскивали горячей, а затем холодной водой.

Во втором случае дубовые клепки были подвержены термическому воздействию при температуре 120 ⁰С в течение 1 суток.

В третьем случае использовали 75 % дубовых клепок, обработанных по обычной схеме и 25 % термически обработанных клепок.

В четвертом случае использовали 50 % дубовых клепок, обработанных по обычной схеме и 50 % термически обработанных клепок.

В пятом случае использовали 25 % дубовых клепок, обработанных по обычной схеме и 75 % термически обработанных клепок.

Дубовую клепку загружали в эмалированные резервуары из расчета удельной поверхности 300 - 400 см²/дал. Коньячный спирт выдерживали в контакте с дубовыми клепками при температуре 45 ⁰С в течение 2 суток, после спирт сливали, а дубовые клепки заливали повторно коньячным спиртом и выдерживали при той же температуре более продолжительное время - 7 суток.

В качестве контроля исследовали молодой коньячный спирт.

Результаты хромато-масс-спектрометрических исследований представлены в таблицах 5 и 6.

Наиболее интенсивное обогащение коньячного спирта компонентами древесины дуба происходило в случае использования 100 % термически обработанной древесины (таблица 5). В этом случае концентрации продуктов деградации лигнина (ванилина, сиреневого альдегида, этилового эфира ванилиновой кислоты, б-гидроксисинапового и гидрокси-2-метокси-коричного альдегидов) и фурфурола были максимальны.

Таблица 5 - Содержание компонентов древесины дуба в коньячных спиртах первого залива

Это еще раз подтверждает тот факт, что в-эфирные связи, являющиеся основными в лигнине, достаточно стойки к воздействию спирта и для их деструкции требуется либо присутствие сильной кислоты, либо термическое воздействие.

Содержание транс- и цис-метилокталактонов, а также эвгенола в опытных образцах практически не зависело от способа предварительной обработки древесины дуба.

Важно отметить, что при повторном использовании термически обработанных дубовых клепок содержание компонентов древесины сохраняется на довольно высоком уровне (таблица 6). Так, концентрации ванилина и сиреневого альдегидов снизились менее чем на 25 %, фурфурола на 46 % по сравнению с первым заливом, а содержание 4-этил-2-метоксифенола, лактонов и эвгенола практически не изменилось. Таким образом, при повторном заливе экстракция ароматобразующих компонентов древесины в коньячный спирт продолжается, что позволяет наиболее эффективно использовать дубовую древесину, являющуюся дефицитным и дорогостоящим материалом.

В случае первого залива лучшую органолептическую оценку получил коньячный спирт, приготовленный с использованием 25 % термически обработанных дубовых клепок и 75 % клепок, обработанных обычным способом. В букете этого образца были выражены тона благородной древесины дуба, во вкусе он был наиболее гармоничным. Коньячные спирты, полученные с использованием только термически обработанной щепы были излишне экстрактивными с резкими тонами обожженной древесины. Такие спирты целесообразно использовать для эгализации с менее экстрактивными спиртами. В случае второго залива наивысшую оценку получил образец, выдержанный в контакте только с термообработанными клепками.

Таким образом, в результате проведенных исследований выявлено, что при термической обработке происходят существенные изменения химического состава древесины дуба, что выражается в увеличении

Таблица 6 - Содержание компонентов древесины дуба в коньячных спиртах второго залива

содержания ароматобразующих компонентов, формирующих типичные органолептические характеристики коньяков. При этом, изменяя режимы термической обработки, можно получать древесину с заданными свойствами и химическим составом для выдержки различных типов винодельческой продукции.

Коньячный спирт, полученный с использованием 75 % дубовых клепок, обработанных по обычной схеме и 25 % термически обработанных клепок признан наиболее приемлемым для дальнейшей выдержки.

10. Реализация в производственных условиях комплексной технологии, улучшающей качество коньячных спиртов

В результате проведенных исследований были определены два рациональных режима производства коньячных спиртов:

· Двухстадийный технологический режим, в котором на первой стадии к виноматериалу перед перегонкой добавляют 6 % а.а. спирта-сырца, приготовленного из свежих дрожжевых осадков, а на второй стадии полученный в результате перегонки горячий коньячный спирт, конденсирующийся в дефлегматоре, направляют снизу-вверх в реактор, заполненный наколотой дубовой щепой размером 200х35х15 мм. 25% щепы термически обработано при температуре 120 ⁰С в течение суток и 75 % щепы, обработано обычным способом.

· Двухстадийный технологический режим, отличающийся от предыдущего тем, что дрожжевые осадки обрабатывают ферментом «Trenolin Opit DF» из расчета 0,1 г ферментного препарата на 1 дал дрожжевого осадка. Содержание спирта-сырца, задаваемого в перегоняемый виноматериал снижают до 4 % а.а.

Результаты хромато-масс-спектрометрического исследования (таблица 7), показали, что для приведенных выше режимов химический состав коньячных спиртов имеет близкие значения.

По своим качественным показателям опытные коньячные спирты превосходили контрольный образец, полученный по классической технологии (рис. 8 и 9).

Они характеризовались светло-янтарным цветом с золотистым оттенком, гармоничным букетом с цветочно-ванильными и энантовыми тонами. Во вкусе были мягкими, слаженными с тонами выдержки в контакте с древесиной дуба

Коньячный спирт, полученный с использованием ферментного препарата обладал в букете и во вкусе несколько более интенсивными шоколадно-ванильными тонами.

Таким образом, разработанная новая технология позволила получить коньячные спирты с улучшенными качественными показателями. Это не означает, что предложенная технология рассматривается как замена традиционной выдержки спиртов и коньяков в контакте с древесиной дуба. Предлагаемые нами технологические приемы рекомендуются как эффективные и относительно недорогие способы, позволяющие существенно улучшить качественные показатели коньячной продукции и, в первую очередь, 3-х - 5-летних коньяков.

Таблица 7 - Компонентный состав коньячных спиртов, выработанных по рациональным режимам

Рис.8 Органолептический профиль кластера «Категория качества

Рис.9 Органолептический профиль кластера «Вкусо-ароматический комплекс»

Разработанная технология защищена патентами и внедрена на ОАО «Дербентский коньячный комбинат».

В результате проведенных исследований была разработана аппаратурно-технологическая схема производства коньячных спиртов, представленная на рисунке 10.

Рис. 10 Аппаратурно - технологическая схема производства коньячных спиртов (1 - перегонная колонна, 2 - дефлегматор, 3 - емкости со щепой, 4 - конденсатор, 5, 6 - холодильник, 7, 8 - спиртовой фонарь, 9 - кран, 10, 11, 12, 13, 14, 15 - трубопроводы, 16 - бардорегулятор, 17, 18 - ротаметр.

Годовой экономический эффект от внедрения новой технологии составил 18,2 млн. руб.

Выводы

1. По результатам анализа информационных источников выявлены важнейшие направления совершенствования деятельности коньячного

предприятия. Показана целесообразность применения процессно-ориентированного и системного подходов.

2. Разработана методология развития и управления заводом по производству коньяков, научной основой которой являются ключевые стратегии, отражающие основные стороны деятельности предприятия.

3. Научно обоснована и подтверждена ситуационным анализом рынка и бенчмаркинговыми исследованиями политика брендирования и процедура формирования бренда, разработанная на примере ОАО «Дербентский коньячный комбинат».

4. На базе разработанных процедуры и критериев оценки, осуществлено позиционирование на рынке коньяков, произведенных ОАО «Дербентский коньячный комбинат».

5. В рамках сформулированной стратегии продвижения на рынок коньяков создан психографический портрет целевой аудитории потребителей продукции ОАО «Дербентский коньячный комбинат».

6. В результате комплексного исследования предпочтений потребителей получены диаграммы желательности, гистограммы частот ответов респондентов, сенсорные потребительские профили и диаграммы оценки параметров внешнего вида коньяков, позволившие разработать исходные данные для определения технических характеристик коньячной продукции.

7. Научно обоснована стратегия создания и совершенствования коньячной продукции, ключевым элементом которой явилась структурно-логическая модель, отражающая функциональные взаимосвязи процесса разработки новых марок коньяка.

8. На основе процессно-ориентированного и системного подходов диаграмм «голоса» потребителей и афинности, выявлены приоритеты и сгруппированы с помощью древовидной диаграммы требования потребителей.

9. При использовании научных положений теории структурирования качества разработаны корреляционная матрица выявления взаимосвязей между требованиями потребителей и комплексом органолептических, эргономических показателей и показателями оформления продукции коньяка и матрица приоритетов ключевых параметров коньячной продукции. Определены технические характеристики разрабатываемого коньяка с учетом требований потребителей и возможностей коньячного производства комбината.

10. Разработаны технологические приемы и режимы получения молодых коньячных спиртов, обогащенных продуктами деструкции винных дрожжей.

Показано, что при введении в виноматериалы перед их дистилляцией спирта-сырца, полученного из дрожжевых осадков, в количестве 5,0 - 7,5 % в пересчете на абсолютный алкоголь массовая концентрация эфиров энантового ряда увеличивается на 113,7 - 135,9 % по сравнению с контролем, что заметно улучшает органолептические характеристики молодых коньячных спиртов.

11. В результате проведенных исследований показана целесообразность обработки дрожжевых осадков ферментными препаратами. При обработке дрожжевых осадков ферментом «Trenolin Opit DF» увеличивается содержание энантовых эфиров в коньячных спиртах, улучшающих их качественные показатели. Установлена рациональная концентрация ферментного препарата «Trenolin Opti DF» - 0,1 г/дал, при этом количество спирта-сырца, добавляемого к коньячному виноматериалу перед перегонкой необходимо снизить до 3 - 4 % а. а.

12. Научно обоснован технологический прием обогащения молодого коньячного спирта компонентами древесины дуба в процессе их дистилляции. Показано, что при пропускании коньячного спирта, нагретого до температуры 65 - 70 ⁰С, отобранного после дефлегматора, через реактор, заполненный специально обработанной дубовой щепой, происходит обогащение молодого коньячного спирта лактонами, фенольными и фурановыми соединениями. Полученные молодые коньячные спирты на 7 -10 баллов превосходили по органолептическим показателям контрольный образец, полученный по традиционной технологии.

В результате экспериментальных исследований, выполненных в производственных условиях, предложена схема чередования двух реакторов, когда при работе одного во втором реакторе происходит адсорбирование щепой кислорода воздуха.

13. Изучено влияние различных режимов обработки дубовой клепки на химический состав и органолептические характеристики коньячных спиртов. Выявлено, что при термической обработке происходят существенные изменения химического состава древесины дуба, что выражается в увеличении содержания ароматобразующих компонентов, формирующих типичные органолептические характеристики коньяков. Экспериментально обоснован технологический режим первого залива коньячного спирта на 25 % термообработанных дубовых клепок и 75 % клепок, обработанных обычным способом.

14. В результате анализа экспериментальных данных разработаны два двухстадийных технологических режима производства коньячных спиртов улучшенного качества, внедренных в ОАО «Дербентский коньячный комбинат» и защищенных патентами РФ.

15. Разработана комплексная технология и аппаратурно-технологическая схема производства российских коньяков, предусматривающая предварительное обогащение молодых коньячных спиртов регулируемым составом летучих и нелетучих компонентов, влияющих на качество готовой продукции.

16. Результаты исследований нашли применение в ОАО «Дербентский коньячный комбинат» при производстве трех-, четырех- и пятилетних коньяков, а также коньяков категории КВ «Дербент» и КВВК «Каспий».

Годовой экономический эффект от внедрения новой технологии составил 18,2 млн. руб.

Список работ, опубликованных по теме диссертации

1. Мишиев П.Я. Исследование технологических свойств коньячного колера // Конференция молодых ученых, г.Ялта, Магарач, 1981г, с. 28-29.

2. Мишиев П.Я. Применение гель-хроматографии и ионообменной хроматографии для изучения красящих веществ коньячного колера // Конференция молодых ученых, г.Ялта, Магарач, 1981г., с. 34-35.

3. Мишиев П.Я., Писарницкий А.Ф., Егофарова Р.Х., Мартыненко Э.Я., Егоров И.А. Продукты, образующиеся при нагревании сахарозы с автолизатом винных дрожжей // Прикладная биохимия и микробиология, том XVII, выпуск 2, Издательство «Наука», 1981г., с. 38-44.

4. Ефимов Б.Н. Данилян В.М., Мишиев П.Я. Причины помутнений коньяков и факторы, влияющие на их проявление // Виноделие и виноградарство СССР, №8, 1981г., с. 10-12

5. Мишиев П.Я., Мартыненко Э.Я. Спектральная характеристика колера // Международная конференция, г. Одесса, 1982г, с. 48-49.

6. Любченко П.П. Рябченко Н.П. Иразиханов А.С., Мишиев П.Я. Модернизированная коньячная перегонная установка К-5М // Садоводство, виноградарство и виноделие Молдавии, №2, 1992г, с. 21-24.

7. Мишиев П.Я., Сачаво М.С., Лобко Н.В., Гаджиев М.С. Совершенствование технологии выдержки коньячных спиртов // Виноград и вино России, №5, 1998г., с.35-36.

8. Гаджиев М.С., Мишиев П.Я., Загиров Н.Г. Адаптация южно-дагестанского агропромышленного производства // Издательство «Юпитер», г.Махачкала, 1999г., 416с.

9. Гаджиев М.С., Мишиев П.Я., Загиров Н.Г. Проблемы и перспективы виноградарства в Южном Дагестане // Издательство «Юпитер», г. Махачкала, 2000г.,16 с.

10. Гаджиев М.С., Мишиев П.Я., Мамедов И.С., Гаджиев М.С. Способ обогащения ароматического состава коньячных спиртов // Виноград и вино России, №5, 2000г., с.34-36.

11. Гаджиев М.С., Мишиев П.Я., Загиров Н.Г. Стратегия устойчивого земледелия в Дагестане // Издательство «Юпитер», г. Махачкала, 2000г., 16 с.

12. Гаджиев М.С., Мишиев П.Я., Устаров М.К. Органолептические качества и товарный вид винодельческой продукции // Виноделие и виноградарство, №3, 2002г, с.18.

13. Гаджиев М.С., Мишиев П.Я., Устаров М.К. Колориметрический способ определения кальция в напитках // Виноделие и виноградарство, №4, 2002 г, с.31.

14. Аджиев А. М., Гаджиев М. С, Мишиев П. Я., Григорьянц В. С. Совершенс-твование сырьевой базы и выработки элитных коньяков в России // Виноделие и виноградарство, № 5, 2003, с. 6-7.

15. Гаджиев М.С., Мишиев П.Я., Устаров М.К. Выбор качественного коньячного спирта. Аналитический и органолептический подход // Виноделие и виноградарство, № 1, 2003, с.18-20.

16. Аджиев A.M. Шихсаидов Х.И. Гаджиев М.С. Григорянц B.C., Мишиев П.Я. Совершенствование сырьевой базы и выработки элитных коньяков // Виноделие и виноградарство, № 5, 2003, с. 67.

17. Аджиев А.М., Шихсаидов Х.И., Григорьянц В.С., Гаджиев М. С, Мишиев П. Я Элитные марочные коньяки России // Виноделие и виноградарство, № 1, 2004, с. 9-11.

18. Аджиев A.M. Шихсаидов Х.И. Халалмагомедов М.А., Григорьянц В., Мишиев П.Я. Коньяки России // Издательский дом «Новый день», г. Махачкала, 2004г., с. 160.

19. Аджиев A.M. Шихсаидов Х.И. Халалмагомедов М.А Гаджиев М.С., Мишиев П.Я. Научно-прикладные основы совершенствования сырьевой базы и выработки элитных коньяков России // Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Научно-прикладные аспекты дальнейшего развития и интенсификации виноградо-винодельческой отрасли в связи со вступлением России в ЕС и ВТО», г. Махачкала, 12-13 сентября 2006, с.32-34

20. Гаджиев М.С., Мишиев П.Я. Способ получения коньячного спирта. Патент РФ№ 2319739 от 20.03.2008.г. Опубл. 20.03.08., бюл. № 8.

21. Гаджиев М.С., Мишиев П.Я. Установка для получения коньячного спирта. Патент РФ №56381 от 10.09.2006г. Опубл. 10.09.06., бюл. № 25.

22. Мишиев П.Я., Гаджиев М.С. Установка для получения коньячного спирта, обогащенного энантовыми эфирами. Патент РФ № 53669 от 27.05.2006. Опубл. 27.05.07., бюл. № 15.

23. Мишиев П. Я. Разработка концепции продукта как одного из элементов процедуры создания новой марки коньяка// Виноделие и виноградарство, № 6, 2007, с. 4-5

24. Мишиев П.Я. Обеспечение сенсорного качества коньячной продукции Материалы Всероссийской научно практической конференции, посвященной 75-летию Дагестанской Государственной сельскохозяйственной академии «Образование. Наука. Инновационный бизнес сельскому хозяйству». 22-23 ноября 2007г. г. Махачкала.

25. Мишиев П. Я. Создание новых марок коньячной продукции на основе структурирования функций качества // Пищевая промышленность, № 2, 2008, с. 51-52.

26. Мишиев П. Я. Формирование целевого потребителя - концептуальная основа развития завода по производству коньяков// Хранение и переработка сельхозсырья, № 2, 2008, с. 61-62.

27. Оганесянц Л. А., Песчанская В. А., Осипова В. П., Джанаева О. В., Гаджиев М. С., Мишиев П. А. Влияние термической обработки древесины дуба на ее химический состав и качество коньяков // Хранение и переработка сельхозсырья, № 9, 2008, с. 15-19.

28. Мишиев П. Я. Применение процессного подхода при управлении качеством // Пищевая промышленность, № 3, 2008, с. 64.

29. Оганесянц Л. А., Песчанская В. А., Осипова В. П., Джанаева О. В., Гаджиев М. С., Мишиев П. А. Новые способы обогащения коньячной продукции компонентами древесины дуба // Виноделие и виноградарство, № 4, 2008, с. 6-7.

30. Оганесянц Л. А., Песчанская В. А., Осипова В. П., Джанаева О. В., Гаджиев М. С., Мишиев П. А. Влияние термической обработки древесины дуба на ее химический состав и качество коньяков // Виноделие и виноградарство, № 5, 2008, с. 7.

31. Гаджиев М.С., Мишиев П.Я. Применение новых технологий в агропромышленном комплексе Дагестана // ВЕСТНИК СГАУ 2008, № 6, с. 57-60.

32. Мишиев П.Я. Повышение эффективности технологических процессов в агропромышленном комплексе// ВЕСТНИК СГАУ 2008, № 6, с. 65-69.

33. Мишиев П.Я., Песчанская В.А. Разработка новых видов продукции на предприятии по производству коньяков// ВЕСТНИК СГАУ 2008, № 7, с. 64-67.

34. Мишиев П.Я., Оганесянц Л.А. К вопросу о методологии развития и управления предприятием по производству коньяков // ВЕСТНИК СГАУ 2008, № 8, с. 82-86.

35. Гаджиев М.С., Мишиев П.Я. Способ получения коньячного спирта обогащенного энантовыми эфирами. Патент РФ № 2319738 от 20.03.2008г. Опубл. 20.03.08., бюл. №8.

36. Мишиев П.Я. Повышение качества коньячных спиртов путем использования в процессе перегонки спирта-сырца // Тезисы докладов и сообщений международной научно-практической конференции, посвященной 180-летию НИИВиВ «Магарач», 28-30 октября, 2008, г. Ялта том 2, с. 93-94.

37. Мишиев П.Я. Разработка режимов обогащения коньячного спирта компонентами древесины дуба // Тезисы докладов и сообщений международной научно-практической конференции, посвященной 180-летию НИИВиВ «Магарач», 28-30 октября, 2008, г.Ялта, том 2, с 94-95.

Размещено на Allbest.ru