Научные основы создания многослойных целлюлозных композиционных материалов для высококачественной упаковки

Процесс формования бумажного полотна является одной из определяющих стадий в формировании капиллярно-пористой структуры бумаги и получении материала с высокой равномерностью просвета. На качество просвета оказывают влияние факторы, вызывающие флокуляцию, без которой невозможно обеспечить эффективное обезвоживание и достичь высокой степени удержания бумажной массы на сеточном столе бумагоделательной машины. Для проведения эффективного процесса флокуляции используют химикаты удержания. Однако именно флокуляция способствует получению бумаги неоднородной структуры и облачного просвета.

Исследование влияния различных химикатов при помощи прибора Britt Dynamic Drainage Jar на обезвоживание и удержание при контролировании индекса просвета бумаги и катионной потребности в системе позволило определить наиболее эффективные системы удержания и точки дозирования.

Для получения бумаги-основы с однородным просветом необходимо использовать комплексную систему удержания, обеспечивающую достижение однородности волокнистой суспензии в напорном ящике, оптимальную скорость обезвоживания и оптимальное удержание (волокна, мелочи, наполнителя).

Опытно-промышленная выработка, проведенная на ОАО «Светогорск», показала, что использование рекомендованной системы удержания с анионными микрочастицами, подача крахмала в две точки, в сочетании с предварительной обработкой суспензии наполнителя ПАА, обеспечивает оптимальные скорость обезвоживания, первичное удержание (80-85%), удержание наполнителя (62-65%) и индекс просвета бумаги (85%).

Предложен научно-обоснованный подход составления композиции бумажной массы, который базируется на обеспечении оптимального соотношения между скоростью обезвоживания, удержанием и индексом просвета и позволяет разработать ассортимент основы для многослойных тароупаковочных ЦКМ.

7. Исследование особенностей проклейки бумаги-основы из сульфитной целлюлозы в слабощелочной среде

Для исследования использовали промышленные и опытно-промышленные образцы сульфитной целлюлозы (кислая сульфитная варка) - небеленую, полубеленую, полученную путем легкой обработки пероксидом водорода, и беленую, полученную методом традиционной гипохлоритной отбелки.

Для проклейки в массе использовали клеи на основе алкилкетендимеров (АКД) и алкенилянтарного ангидрида (AСA). В процессе проклейки для каждого клея обеспечивали оптимальное значение рН, при котором работает данный проклеивающий агент: 7,5-8,0 - алкенилянтарный ангидрид; 8,2-8,5 - алкилкетендимер.

Как видно из представленных данных (рис. 11), необходимая степень проклейки, которая для высококачественных тароупаковочных ЦКМ составляет 25-30 г./м² (по Кобб ₆₀), достигается только при использовании AСA. Для проклейки АКД требуется очень большой расход клея. Даже при расходе АКД 6-10 кг/т впитываемость (по Кобб₆₀) составляет 60-70 г./м². Необходимая степень проклейки бумаги из сульфатной целлюлозы достигается уже при расходе АКД 0,6-0,7 кг/т.

Существует несколько гипотез о причинах затрудненной проклейки бумаги из сульфитной целлюлозы. Считают, что остаточный лигнин ухудшает проклейку бумаги, что отрицательное влияние на проклейку бумаги канифолью в кислой среде может оказывать остаточная кислотность волокон из-за недостаточной отмывки небеленой сульфитной целлюлозы от варочного щелока и беленой целлюлозы от отбельного щелока. Однако эти данные были получены для бумаги, проклеенной канифолью в кислой среде, а данные для бумаги из сульфитной целлюлозы, проклеенной в слабощелочной среде, отсутствуют.

Сравнение проклейки клеем АКД (рис. 11.б) показало, что бумага из беленой целлюлозы проклеивается легче, однако как для небеленой, так и беленой целлюлозы необходимая степень проклейки не достигается даже при высоких расходах клея.

Для проверки влияния на проклейку остаточных кислых лигносульфоновых групп были проведены модельные эксперименты. Сульфатная беленая и небеленая целлюлозы пропитывались отработанным сульфитным щелоком, содержащим лигносульфонаты, а затем из этой целлюлозы получали бумагу.

Анализ полученных данных показал, что бумага из непропитанной сульфатной целлюлозы проклеивается при расходе 0,6-0,8 кг/т АКД, тогда как бумага из пропитанной сульфатной целлюлозы не подвергается проклейке даже при очень высоких расходах АКД.

Для проверки влияния остаточной кислотности на процесс проклейки бумаги в слабощелочной среде были проведены эксперименты по изучению дополнительной отмывки волокна. Небеленую сульфитную целлюлозу с рН водной вытяжки 4,6 и беленую с рН 5,5 отмывали водой по стандартной методике до рН 6,2.

Анализ представленных данных показал, что отмывка сульфитной целлюлозы привела к уменьшению расходов клея АКД до 8 кг/т, однако это намного превышает не только расходы клея АСА, но и расходы клея АКД при проклейке бумаги из сульфатной целлюлозы.

Можно предположить несколько возможных причин затрудненной проклейки бумаги из сульфитной целлюлозы клеем на основе АКД. Это наличие анионных загрязнений в виде остаточных лигносульфоновых кислот, гемицеллюлоз, смол и жиров, которые затрудняют сорбцию частиц АКД на волокнах, это наличие остаточного модифицированного лигнина.

Для проверки наших предположений было проведено исследование по изучению взаимосвязи между свойствами сульфитной целлюлозы и способностью бумаги из нее к проклейке. Были изучены электрокинетические и физико-химические свойства небеленой и беленой сульфитных целлюлоз.

Электрокинетические свойства целлюлозы - катионную потребность и электропроводность измеряли на анализаторе фирмы Мьютек (табл. 6).

Таблица 6. Электрокинетические свойства целлюлозы

Анализ полученных данных показал, что для небеленых видов целлюлоз катионная потребность намного выше, чем для беленых видов целлюлоз и сульфатной целлюлозы. Уровень электропроводности достаточно низкий для всех целлюлоз.

Эти данные подтверждают наши теоретические предположения о наличии анионных загрязнений, влияющих как на величину заряда целлюлозных волокон и дисперсионной среды бумажной массы, так и на процесс проклейки.

Хуже всего проклеивается бумага из небеленой сульфитной целлюлозы №1 (рис. 14), имеющая самую высокую катионную потребность - 412.

Исследования физико-химических свойств целлюлозы показали (табл. 7), что все изученные свойства оказывают влияние на эффективность проклейки, одни в меньшей степени (такие как содержание экстрактивных веществ и функциональных групп), другие в большей степени (содержание остаточного лигнина, остаточная кислотность, содержание веществ, растворимых в горячей воде).

Для небеленой сульфитной целлюлозы №1, бумага из которой хуже всего проклеивается клеем АКД, наблюдается: самое низкое значение рН водной вытяжки - 4,6; повышенное содержание остаточного лигнина - 6,8%; самое высокое содержание веществ, растворимых в горячей воде - 7,4. При этом чем меньше содержание остаточного лигнина и выше значение рН водной вытяжки целлюлозы, тем лучше проклеивается бумага, полученная из этой целлюлозы.

Таблица 7. Физико-химические свойства сульфитной целлюлозы

Проведенные эксперименты подтвердили наши теоретические предположения и позволили определить причины затрудненной проклейки бумаги из сульфитной целлюлозы клеем на основе АКД, которые заключаются в следующем: наличие анионных загрязнений в виде сульфированного лигнина, гемицеллюлоз, смол и жиров, остаточного лигнина затрудняют сорбцию частиц АКД на волокнах.

Частицы дисперсии АКД в первую очередь адсорбируются на анионных загрязнениях, что приводит к увеличению расхода клея, а затем на волокнах целлюлозы. Побочные процессы гомокоагуляции преобладают над процессами гетерокоагуляции, вызывая плохое удержание частиц клея и неэффективный процесс проклейки. Кроме того, за счет остаточной кислотности рН в зоне реакции АКД с гидроксильными группами целлюлозы (в сушильной части БДМ и в процессе созревания после изготовления бумаги) становится ниже того диапазона, который необходим для обеспечения проклейки при помощи АКД.

Эффективная проклейка бумаги при использовании клея на основе АСА объясняется тем, что этот клей более реакционноспособен и начинает работать при более низких значениях рН, чем АКД. Скорость взаимодействия между гидросильными группами целлюлозы и АСА очень высокая, процесс этерификации целлюлозы идет быстро и завершается при сушке бумаги. Наличие анионных загрязнений в виде сульфированного лигнина, гемицеллюлоз, смол и жиров, остаточного лигнина в меньшей степени затрудняют сорбцию частиц АСА на волокнах, т.к. клей используют в виде эмульсии (АСА в растворе катионного крахмала).

Кроме того, присутствующие на поверхности волокон целлюлозы кислые сульфогруппы, вероятно, играют роль внутреннего катализатора для процесса этерификации, т.к. известно, что образование сложно-эфирных связей при взаимодействии с ангидридом катализируется кислотами.

На основании проведенных экспериментов показана возможность использования сульфитной целлюлозы для производства основы ЦКМ в нейтральной и слабощелочной средах. Показано, что наиболее эффективным является использование клея на основе AСA.

Исследование возможности повышения эффективности проклейки в слабощелочной среде основы ЦКМ из сульфитной целлюлозы, представленное в работе, показало, что применение АКД должно сопровождаться использованием специальных дополнительных высококатионных реагентов, способных перезаряжать анионные загрязнения, в частности сульфогруппы.

8. Разработка научных основ технологии многослойных ЦКМ для высококачественной упаковки

ЦКМ для высококачественной упаковки представляет собой многослойный материал, и его технология складывается из ряда последовательных технологических линий: получения основы - бумаги или картона с заданной капиллярно-пористой структурой; нанесения покрытий (поверхностная проклейка или мелование) с высокими оптическими и печатными свойствами, обеспечивающих возможность производства упаковки информационно-художественного назначения; нанесения барьерных покрытий, обеспечивающих сохранные функции.

Каждая из этих технологических линий является сложным многофункциональным производством. В связи с этим в диссертационной работе не приводится последовательного описания организации производственных потоков, а дается принципиальный подход к созданию модульных типовых технологических линий и разработке технологии ассортимента конкурентоспособных ЦКМ для высококачественной упаковки, удовлетворяющих требованиям российских и международных стандартов.

Представленные в диссертационной работе исследования проводились в соответствии с контрактами с ведущими предприятиями ЦБП России: ОАО «Светогорск», ОАО «СПБ КПК», СПб Бумажная фабрика «Гознак», ОАО «Сясьский ЦБК» и в рамках инновационных проектов государственного значения:

- «Создание технологии производства многослойных целлюлозных композиционных материалов многофункционального назначения» (государственный контракт Минпромнауки РФ с СПбГТУРП по теме №43.044.1.1.2636 от 31 января 2002 г.);

- «Разработка и промышленное освоение технологии производства новых видов высококачественного картона с использованием вторичного волокна» (государственный контракт Минпромнауки РФ с ОАО ЦНИИБ по теме. №02.190.11.005 от 11 марта 2003 г.).

Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований, опытно-промышленных выработок положены в основу разработки научных основ технологии многослойных ЦКМ для высококачественной упаковки информационно-художественного назначения.

Разработка научных основ технологии базируется на модульном принципе построения технологической схемы производства многослойных ЦКМ. Технологическая схема представлена в виде блок-схемы производства многослойного ЦКМ для высококачественной упаковки. На отдельные наиболее важные унифицированные модули, для которых нами были предложены новые технологические решения и которые используются в настоящее время на ОАО «Светогорск», СПб Бумажная фабрика «Гознак», ОАО «Сясьский ЦБК», представлены описания, рецептуры и технологические схемы.

Предложен научно-обоснованный подход составления композиции бумажной массы, который позволяет производить основу (бумагу или картон) с заданной капиллярно-пористой структурой и величиной щелочного резерва, обеспечивающей композиционную устойчивость материала и направленное формирование структуры покрытия.

Показана целесообразность применения принципов оценки долговечности по «щелочному резерву бумаги» для оценки срока хранения и термостойкости ЦКМ для высококачественной упаковки.

Разработаны пути повышения эффективности проклейки бумаги и картона из сульфитной целлюлозы в нейтральной и слабощелочной среде. Полученные результаты могут быть использованы в виде рекомендаций на целлюлозно-бумажных предприятиях, производящих ЦКМ из сульфитной целлюлозы, в частности на ОАО «Сясьский ЦБК».

Для обеспечения при поверхностной проклейке в покрытии минимальных усадочных напряжений предложено направленно регулировать процесс студнеобразования. Для этих целей разработаны композиции. Используются на ОАО «Светогорск».

Разработаны меловальные композиции. Разработан и внедрен технологический регламент. Используется на ОАО «Светогорск»

На бумагу для офсетной и цифровой печати разработаны номенклатуры показателей качества. Используются на ОАО «Светогорск».

Разработан тест и методика для оценки качества струйной печати. Используется на СПб Бумажная фабрика «Гознак».

Общие выводы

1. Разработаны научные основы создания многослойных ЦКМ для высококачественной упаковки информационно-художественного назначения, которые базируются на концепции об определяющей роли релаксационного состояния полимеров при получении целлюлозных композитов и позволяют прогнозировать структуру, технологические параметры, показатели качества на всех стадиях производства материала.

2. Показано определяющее влияние процесса студнеобразования на величину усадочных напряжений, возникающих при поверхностной проклейке ЦКМ и обуславливающих сплошность покрытия. Предложено снижать усадочные напряжения путем направленного регулирования студнеобразования за счет изменения капиллярно-пористой структуры основы и использования в композиции для поверхностной проклейки бинарных систем - растворов полимеров с низкой и высокой молекулярной массой или - дисперсии гидрофобных и раствора гидрофильных полимеров.

3. Показано влияние морфологической структуры пигментов - природного карбоната кальция и каолина на формирование структуры меловального покрытия. Использование карбоната кальция, полученного из мрамора, обеспечивает, благодаря его кристаллической структуре, оптимальные свойства меловальной суспензии, стабильность процесса мелования и высокие печатные свойства ЦКМ. Использование карбоната кальция, полученного из мела, не обеспечивает высокие показатели качества вследствие того, что он имеет аморфно-кристаллическую структуру. При использовании каолина определяющим для обеспечения требуемых показателей качества является высокая степень пластинчатости и низкое содержание мелких частиц меньше 0,2 - 0, 5 мкм.

4. Экспериментально установлена взаимосвязь между химией мокрой части - капиллярно-пористой структурой основы (бумаги или картона) и процессом поверхностной обработки. Для обеспечения заданной каиллярно-пористой структуры предложен научно-обоснованный подход составления композиции бумажной массы, который заключается в том, что при выборе волокнистых полуфабрикатов, химикатов необходимо обеспечивать оптимальное соотношение между скоростью обезвоживания, удержанием и качеством просвета за счет использования комплексных систем удержания.

5. Проведен анализ возможных причин затрудненной проклейки бумаги из сульфитной целлюлозы клеем на основе АКД. Исследования электрокинетических и физико-химических свойств сульфитной целлюлозы показали, что наличие анионных загрязнений, остаточных лигносульфонатов затрудняет сорбцию частиц АКД на волокнах, вызывая плохое удержание и неэффективный процесс проклейки. Установлено, что за счет остаточной кислотности волокон рН в зоне реакции АКД с гидроксильными группами целлюлозы становится ниже того диапазона, который необходим для оптимальной работы АКД. Предложены пути повышения эффективности проклейки в нейтральной и щелочной среде бумаги и картона из беленой сульфитной целлюлозы при использовании клея на основе АКД за счет введения высококатионных реагентов, нейтрализующих сульфогруппы.

6. Предложена гипотеза, объясняющая высокую эффективность АСА при проклейке бумаги и картона из сульфитной целлюлозы, каталитическим действием кислых сульфогрупп, присутствующих на поверхности волокон и выполняющих функции «внутреннего катализатора».

7. Для обеспечения длительного срока хранения и термостойкости высококачественных тароупаковочных ЦКМ обосновано использование в качестве наполнителя карбоната кальция, обеспечивающего щелочной резерв основы (бумаги или картона). Присутствующий в основе карбонат кальция (щелочной резерв) нейтрализует и предотвращает накопление кислых продуктов деструкции и предотвращает автокаталитические процессы, которые могут привести к старению ЦКМ.

8. Для оценки потребительских свойств высококачественных тароупаковочных ЦКМ показана целесообразность использования принципов оценки долговечности в соответствии с Государственными стандартами РФ «Бумага для документов - требования для долговечности» и «Бумага и картон - определение щелочного резерва». Предложено внести изменения к этим стандартам и расширить область их применения, распространяющуюся на ЦКМ для высококачественной упаковки, требующей длительного срока хранения.

9. Разработаны научные основы технологии многослойных ЦКМ для высококачественной упаковки, которые базируются на модульном принципе построения технологии. Предложен принципиальный модульный подход к созданию типовых технологических линий производства ассортимента конкурентоспособных ЦКМ для высококачественной упаковки, удовлетворяющих требованиям российских и международных стандартов.

Список публикаций, в которых изложены основные положения диссертации

1. Махотина Л.Г. Влияние модифицированного наполнителя на набухание и усадочные напряжения оксиэтилцеллюлозных пленок [Текст] / Л.Г. Махотина, Т.Н. Матвеева, Э.Л. Аким // Химия древесины. - 1985. - №3 - С. 112-113.

2. Махотина Л.Г. Влияние композиции бумифицирующего покрытия на усадочные напряжения, возникающие в синтетической фотобумаге [Текст] / Л.Г. Махотина, Т.Н. Матвеева, Э.Л. Аким // Межвуз. сборн. науч. трудов: Химия и технология бумаги. Ленинград, 1985. - С. 83-88.

3. Махотина Л.Г. Пути улучшения плоскостности синтетической фотобумаги[Текст] / Л.Г. Махотина, Т.Н. Матвеева, Э.Л. Аким // Межвуз. сборн. науч. трудов: Химия и технология бумаги. Ленинград, 1985. - С. 79-83.

4. Аким Э.Л. Усадочные напряжения в метилцеллюлозных пленках, полученных из растворов через студнеобразное состояние [Текст] / Э.Л. Аким, Л.Г. Махотина, Т.Н. Матвеева // Межвуз. науч. сборн.: Процессы студнеобразования в полимерных системах. Саратовский университет, 1985. - С. 50 - 51.

5. Махотина Л.Г. Структурообразование в растворе и студне метилцеллюлозы в присутствие наполнителей и его влияние на структуру и свойства пленок, полученных на их основе [Текст] / Л.Г. Махотина, В.Г. Васильев, Г.Г. Никифорова, Т.Н. Матвеева, Л.З. Роговина, Г.Л. Слонимский, Э.Л. Аким // Химия древесины. -1987. - №1 - С. 41-47.

6. Махотина Л.Г. Вискозиметрический метод получения фазовых диаграмм для растворов студнеобразующих эфиров целлюлозы [Текст] / Л.Г. Махотина, Т.Н. Романова, Л.З. Роговина, Э.Л. Аким // Химия древесины. - 1989. - №5 - С. 25-27.

7. Аким Э.Л. Свойства составов для высокоскоростного нанесения покрытия на бумагу [Текст] / Э.Л. Аким, Л.Г. Махотина, Т.Н. Романова // Целлюлоза. Бумага. Картон. -1995. - №9-10. - С. 24-25.

8. Аким Э.Л. Водорастворимые клеи-расплавы для производства ЦКМ, легко подвергающихся вторичной переработке. [Текст] / Э.Л. Аким, Л.Г. Махотина // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 1998. - №5-6. - С. 18-20.

9. Аким Э.Л. Какими свойствами должна обладать современная бумага для офиса? [Текст] / Э.Л. Аким, Л.Г. Махотина, С.Н. Никольский // Целлюлоза. Бумага. Картон. -1999. - №5-6. - С. 35-38.

10. Akim E.L. Treatment with electrons in coating paper and coating board. [Тext] / E.L. Akim, L.G. Makhotina // 10^th Internahional Symposium on Wood and pulping Chemistry. Yokogama, 1999. - P.274-277.

11. Makhotina L.G. Coating of Paper. [Теxt] / L.G. Makhotina, E.L. Akim, N.Y. Rasskazova // New Tendency Papermaking and paper converting in central and eastern Europe. Poland, 1999. - P. VII 15-1 - VII 15-4.

12. Makhotina L.G. Hot-melt Composition for packaging production that is easy to recycling. [Text] / L.G. Makhotina, E.L. Akim // New Tendency Papermaking and paper converting in central and eastern Europe. Poland, 1999. - P. VII 8-1 - VII 8-4.

13. Махотина Л.Г. Белизна бумаги - как ее оценивают и измеряют [Текст] / Л.Г. Махотина, Э.Л. Аким, С.Н. Никольский, А.Г. Апушкинский, // Мир бумаги. - 2000. - №3. - С. 28-31.

14. Akim E.L. High Quality Cellulose material - new paper for digital printing [Теxt] / E.L. Akim, L.G. Makhotina // Sixth European Workshop on Lignocellulsivs and Pulp. Bordeux, 2000. - P. 161-164.

15. Махотина Л.Г. Современные тенденции поверхностной проклейки бумаги для офисной техники. [Текст] / Л.Г. Махотина, Н.Я. Рассказова, Э.Л. Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2001. - №7-8.-С. 22-25.

16. Makhotina L.G. The effect of capillarity-pore structure on surface chemistry of coated paper. [Теxt] / L.G. Makhotina, E.L. Akim, A.B. Nikandrov // 11^th ISWPC conference. Nice (France), 2001. - P.185-188.

17. Makhotina L.G. New trends in surface treatment and analysis of office paper. [Теxt] / L.G. Makhotina, E.L. Akim // EWLP 2002 conference. Turku (Finland), 2002. - P. 409-412.

18. Махотина Л.Г. Исследование влияния химикатов для флокуляции бумажной массы на процесс формования бумаги для печати [Текст] / Л.Г. Махотина, Т.В. Мандре, А.Ю. Мандре, О.А. Логинов, В.В. Тесленко, Э.Л. Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2002. - №5 - 6. - C. 20 - 27.

19. Мандре А.Ю. Влияние АКД различных марок на степень проклейки бумаги для офисной техники [Текст] / А.Ю. Мандре, Л.Г. Махотина, Э.Л. Аким // Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. «Проблемы устойчивого развития лесного комплекса северо-запада России на период до 2015 года» СПб., 2002. - С. 98 - 101.

20. Мандре Т.В. Влияние наполнителей на оптические свойства и термостабильность бумаги-основы для обоев [Текст] / Т.В. Мандре, Л.Г. Махотина, Э.Л. Аким // Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. «Проблемы устойчивого развития лесного комплекса северо-запада России на период до 2015 года» СПб., 2002. - С. 102-107.

21. Хвостикова С.С. Исследование возможности использования природного карбоната кальция, с целью получения картона с высокой степенью белизны [Текст] / С.С. Хвостикова, Л.Г. Махотина, Э.Л. Аким // Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. «Проблемы устойчивого развития лесного комплекса северо-запада России на период до 2015 года» СПб., 2002.С. 108 - 110.

22. Махотина Л.Г. Исследование влияния проклеивающих композиций на структурно-механические, печатные и оптические свойства бумаги для офисной техники [Текст] / Л.Г. Махотина, А.Ю. Мандре, Т.В. Мандре, Э.Л. Аким // Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. Пап-Фор 2002. СПб, 2002. - С. 42 - 43.

23. Makhotina L.G. The effect of capillary-pore structure a paper-base on a coating paper for printing [Теxt] / L.G. Makhotina, A.B. Nikandrov, E.L. Akim // 28^th EUCEPA conference - Lisbon (Portugal), 2003. - P. 347-348.

24. Мандре А.Ю. Влияние алкенилянтарного ангидрида ASA на качественные показатели бумаги для офисной техники. [Текст] / А.Ю. Мандре, Л.Г. Махотина, Э.Л. Аким // Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. «Устойчивое развитие лесопромышленного комплекса северо-запада России и расширение взаимодействия со странами Европейского союза в сфере охраны окружающей среды». СПбГТУРП, 2003. - С. 159 - 164.

25. Мандре А.Ю. Исследование влияния различных видов АКД на степень проклейки бумаги для офисной техники [Текст] / А.Ю. Мандре, Л.Г. Махотина, Э.Л. Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2003. - №11 - 12. - С. 26 - 30.

26. Makhotina L.G. Influence of chalk - and marble-based ground calcium carbonate on ink-trapping properties of coated paperboard. [Теxt] / L.G. Makhotina, S.S. Xvostikova, E.L. Akim // III CIADICYP congress - Cordoba (Spain), 2004. - P. 395-396.

27. Махотина Л.Г. Технология тароупаковочных видов бумаги и картона. [Текст] / Л.Г. Махотина, Э.Л. Аким // Учебное пособие. - ГОУВПО СПбГТУРП. - СПб., 2004. - С. 112.

28. Махотина Л.Г. Исследование влияния расхода пигментов на реологичесие свойства и концентрацию меловальной суспензии и оптические и печатные свойства мелованного картона [Текст] / Л.Г. Махотина, С.С. Хвостикова // Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. «Устойчивое развитие лесного комплекса Северо-Западного Федерального округа на базе комплексного использования древесины». СПбГТУРП, 2004. - С. 108 - 110.

29. Makhotina L.G. Different Ground Calcium Carbonate Grades and Cost - Effectiveness of Paper and Board Coating [Текст] / L.G. Makhotina, S.S. Xvostikova, A.B. Nikandrov, E.L. Akim // PITA Coating conference. Bradford (Great Britain), 2005. - P. 103-107.

30. А.с. 1253193 СССР. Многослойный бумажный материал [Текст] / Э.Л. Аким, Л.Г. Махотина, Т.Н. Матвеева и др. (СССР). -1985.

31. А.с. 1630507 СССР. Фотографическая бумага [Текст] / Э.Л. Аким, Л.Г. Махотина, Т.Н. Матвеева и др. (СССР). - 1989.

32. Патент 2005833. Многослойный материал на бумажной основе [Текст] / Л.Г. Махотина, Т.Н. Романова, Э.Л. Аким. -1992.

33. Патент 2142531. Способ поверхностной обработки бумаги [Текст] / Э.Л. Аким, Л.Г. Махотина, А.Г. Сирота - 1999.

34. Аким Э.Л. Технология обработки бумаги и картона. [Текст] / Э.Л. Аким, Л.Г. Махотина // Технология целлюлозно-бумажного производства. В 3 т. Т.II. Производство бумаги и картона. Ч. 1. Технология производства и обработки бумаги и картона. - СПб.: Политехника, 2005. - С. 303-351.

35. Мандре Т.В. Применение олигомерных дисперсий в качестве проклеивающих веществ, для получения целлюлозных композиционных материалов по бумагоделательной технологии. [Текст] / Т.В. Мандре, Л.Г. Махотина, Э.Л. Аким // Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. «Волокнистые материалы ХХI век». СПб., 2005. - С. 248-249.

36. Мандре Т.В. Особенности проклейки в щелочной среде тароупаковочных видов бумаги из сульфитной целлюлозы. [Текст] / Т.В. Мандре, Л.Г. Махотина, Э.Л. Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2005. - №8. - С. 52-55.

37. Мандре Т.В. Особенности проклейки бумаги из сульфитной целлюлозы в нейтральной среде ангидридом алкенилянтарной кислоты. [Текст] / Т.В. Мандре, Л.Г. Махотина, Э.Л. Аким // Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. «Ресурсо- и энергосбережение в ЦБП и городском коммунальном хозяйстве». - СПб., 2005. - С. 42-43.

38. Аким Э.Л. Тароупаковочные виды бумаги и картона. [Текст] / Э.Л. Аким, Л.Г. Махотина // Технология целлюлозно-бумажного производства. В 3 т. Т.II. Производство бумаги и картона. Ч. 2. Основные виды и свойства бумаги, картона, фибры и древесных плит.-СПб.: Политехника, 2006. - С. 219-245; С. 279-284.

39. Махотина Л.Г. Современные тенденции в технологии мелования бумаги для печати. [Текст] / Л.Г. Махотина // Тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. «Новейшие технологии для целлюлозно-бумажной промышленности». СПб., 2006. - С. 43-46.

40. Махотина Л.Г. Современные тенденции в технологии тароупаковочных видов бумаги и картона [Текст] / Л.Г. Махотина, Э.Л. Аким // Новое в технологии и оборудовании для производства гофрокартона и гофротары: Сборник трудов междунар. науч.-практ. конф. Спб., 2007. - С. 54-57.

41. Махотина Л.Г. Исследование возможности повышения эффективности проклейки бумаги из сульфитной целлюлозы в щелочной среде. [Текст] / Л.Г. Махотина // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2007. - №7. - С. 44 - 46.

42. Махотина Л.Г. Современные тенденции в технологии бумаги для печати [Текст] / Л.Г. Махотина // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2008. - № - 3. - С. 52 -55.

43. Махотина Л.Г. Исследование возможности направленного регулирования структуры покрытия в процессе поверхностной проклейки бумаги. [Текст] / Л.Г. Махотина, Э.Л. Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2008. - №4. - С. 50-53.

Размещено на Allbest.ru