Організація хлібобулочного виробництва

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

Вступ

1. Історія становлення

2. Загальна характеристика підприємства (водопостачання, каналізація, опалення, вентиляція, енергозбереження)

3. Зберігання основної та додаткової сировини

4. Підготовка сировини до виробництва

5. Технологічна частина

6. Контроль виробництва

7. Охорона праці та техніка безпеки

8. Охорона навколишнього природнього середовища

Список джерел посилання



Вступ

Галузь з виробництва хліба та хлібобулочних виробів України відіграє визначну соціальну і стратегічну роль в житті суспільства, задовольняючи потреби населення переважно в харчовому продукті. Протягом останнього десятиліття стан хлібопекарської галузі характеризується спадом обсягів виробництва хліба та хлібобулочних виробів. З одного боку, позначилося зменшення споживання хліба внаслідок скорочення населення країни на 4 млн. чоловік за останні 15 років, більш економне використання хліба та значне збільшення випікання хліба невеликими пекарнями та сільським населенням самотужки, реальні обсяги якого не враховані статистичними даними. З іншого, - змінилася структура споживання.

Фактичний обсяг українського ринку хліба фахівці оцінюють в 4-4,5 млн. тонн хліба за рік. Невідповідність статистичних даних з фактичним виробництвом хліба створює ряд проблем для галузі, а саме: наявність значних обсягів хліба, виробленого в приватних невеликих пекарнях, якість якого не завжди відповідає вимогам стандарту та санітарним нормам; через відсутність достовірних даних щодо виробництва хліба виникають труднощі при плануванні потреб хлібопекарської галузі в сировині.

Найбільший обсяг хліба та хлібобулочних виробів виробляє м. Київ, Донецька і Дніпропетровська області

Однією з найважливіших причин такого розподілу є висока густота населення перерахованих регіонів і найвищий рівень економічного розвитку, а звідси, і платоспроможного попиту.

Нині на більшості вітчизняних хлібозаводів, зокрема, на хлібозаводах середньої та великої потужності, зазвичай, експлуатується морально і фізично застаріле хлібопекарське обладнання, особливо це стосується печей. В галузі експлуатується близько 1 800 печей, у тому числі понад 1 000 тупикових печей марки ФТЛ-2, які відпрацювали більше ніж 25-30 років та вдвічі або втричі перевищили всі нормативні строки експлуатації.

Не в кращому технічному стані й інше обладнання, таке як тістоприготувальне, для обробки тіста тощо. Більше 70% обладнання хлібопекарської галузі фізично зношене та морально застаріле. За даними об'єднання «Укрхлібпром», у минулі роки оновлення основних виробничих засобів у галузі складало 4-5% в рік. На думку фахівців, низькі темпи оновлення обладнання на вітчизняних хлібозаводах збережуться й надалі через низьку рентабельність виробництва та відсутність державної підтримки галузі. Також ситуацію з модернізацією устаткування ускладнило введення в 2005 році обов'язкової сплати ПДВ на імпорт устаткування, яке вноситься в статутний фонд підприємства.

Таким чином, до головних проблем хлібопекарської промисловості слід віднести такі:

§ випереджаюче зростання цін на борошно та паливно-енергетичні ресурси при адміністративному стримуванні цін на хліб, внаслідок відбувається стійке зниження рентабельності хлібозаводів;

§ низьку якість борошна, яка не відповідає вимогам хлібопекарського виробництва;

§ значне скорочення випуску хлібобулочних виробів на хлібозаводах, через що їх потужності використовуються лише на 30-40%;

§ значний фізичний та моральний знос основного обладнання хлібозаводів, у середньому на 70-80%;

§ фактичне припинення оновлення основного технологічного обладнання хлібозаводів через відсутність коштів;

§ відсутність фінансування та єдиної скоординованої технічної політики питаннях створення хлібопекарського обладнання.

Таким чином хлібобулочна промисловість України це дуже великий комплекс підприємств, який спеціалізується на випуску різноманітної продукції, і таким чином задовольняє інтереси значної частини населення.

Не в кращому технічному стані й інше обладнання, таке як тістоприготувальне, для обробки тіста тощо. Більше 70% обладнання хлібопекарської галузі фізично зношене та морально застаріле. За даними об'єднання «Укрхлібпром», у минулі роки оновлення основних виробничих засобів у галузі складало 4-5% в рік. На думку фахівців, низькі темпи оновлення обладнання на вітчизняних хлібозаводах збережуться й надалі через низьку рентабельність виробництва та відсутність державної підтримки галузі. Також ситуацію з модернізацією устаткування ускладнило введення в 2005 році обов'язкової сплати ПДВ на імпорт устаткування, яке вноситься в статутний фонд підприємства.

Таким чином, до головних проблем хлібопекарської промисловості слід віднести такі:

§ випереджаюче зростання цін на борошно та паливно-енергетичні ресурси при адміністративному стримуванні цін на хліб, внаслідок відбувається стійке зниження рентабельності хлібозаводів;

§ низьку якість борошна, яка не відповідає вимогам хлібопекарського виробництва;

§ значне скорочення випуску хлібобулочних виробів на хлібозаводах, через що їх потужності використовуються лише на 30-40%;

§ значний фізичний та моральний знос основного обладнання хлібозаводів, у середньому на 70-80%;

§ фактичне припинення оновлення основного технологічного обладнання хлібозаводів через відсутність коштів;

§ відсутність фінансування та єдиної скоординованої технічної політики питаннях створення хлібопекарського обладнання.

Таким чином хлібобулочна промисловість України це дуже великий комплекс підприємств, який спеціалізується на випуску різноманітної продукції, і таким чином задовольняє інтереси значної частини населення.



1. Історія становлення

З 1999 року хлібопекарська корпорація «Кулиничі» у співпраці з провідними європейськими виробниками хлібопекарського обладнання почала впроваджувати новітні технології у виробництво хлібобулочних виробів, що дозволило істотно урізноманітнити асортимент своєї продукції. Підприємство було обладнано 7 автоматизованими лініями. З моменту запуску виробництва, при хлібозаводі діє лабораторія, акредитована в системі УкрСепро, фахівці якої контролюють всі етапи виробництва від надходження сировини до моменту упаковки готової продукції.

З 2007 року в асортименті з'явилася продукція, що виготовляється за технологією «Part Baked»: круасани, штруделі, слойки і булочки. Суть технології полягає в тому, що приготування продукції зупиняється в момент 90% готовності з подальшою шокової заморожуванням до температури -18С. Приготована за такою технологією продукція має термін зберігання не менше трьох місяців. Протягом цього терміну заморожений напівфабрикат може бути в будь-який час розморожений і доведений до 100% готовності. У 2011 році для стабільного забезпечення населення Полтавської області хлібом та хлібобулочними виробами був запущений в експлуатацію новий хлібопекарський комплекс в місті Полтава, потужністю 100 тонн на добу, який включає в себе сучасний логістичний центр.В кінці 2011 року для виконання програми забезпечення продовольчої безпеки України було прийнято рішення про будівництво єдиного в Україні роботизованого хлібопекарського комплексу. У жовтні 2012 року відбулося урочисте відкриття "Київського обласного хлібопекарського комлексу", який став 10-м побудованим в компанії. Загальна потужність хлібопекарського комплексу складає 250 тонн хлібобулочних виробів на добу. Головними особливостями є повний автоматизований цикл виробництва хлібобулочних виробів, логістичний центр, оснащений спеціалізованим транспортом по доставці борошна, сировини і готової продукції, власна система реалізації через фірмову мережу булочних- кондитерських.

У селі Крушинка Васильківського району введено в експлуатацію Київський обласний хлібопекарський комплекс (ТМ «Кулиничі»). Під час відкриття хлібопекарського комплексу була організована експозиція підприємств-виробників та постачальників обладнання для хлібопекарської галузі. Виставка була представлена в рамках форуму "Інноваційні технології у хлібопекарській галузі", який відбувся в приміщенні нового підприємства "Київський обласний хлібопекарський комплекс" є найбільшим в Україні і один з найбільших в Європі. Цей комплекс має автоматизованим циклом виробництва хлібобулочних виробів. Загальна потужність комплексу 250 тонн хлібобулочних виробів на добу. До складу комплексу входить власний логістичний центр, оснащений спеціалізованим транспортом для доставки борошна, сировини, готової хлібобулочної та кондитерської продукції в кількості 500 одиниць.

2. Загальна характеристика підприємства (водопостачання, каналізація, опалення, вентиляція, енергозбереження)

На ТОВ «КОХК» заплановані наступні системи водопроводів та каналізації:

- сільськогосподарсько-питний та протипожежний водопровід;

- гаряче та холодне водопостачання;

- сільсько-побутова та виробнича каналізація.

Водопостачання

Джерелом водопостачання виробничого комплексу являються артезіанські свердловини.

Проектом заводу передбачено дві окремі системи сільсько-питного і протипожежного водопроводів.

Для підрахунку використання води на сільсько-питні потреби, в приміщенні вузла вводу, встановлено лічильник холодної води марки COSMOSWSDД56 з обвідною лінією.

Розрахункові витрати води на сільсько-питні потреби:

- для виробничого корпусу - 150 м³/добу (в т. ч. ТЗ).

- гаража - 14 м³/добу (в т. ч. ТЗ).

Розрахункові витрати води на пожежогасіння складають:

- на внутрішні - 2 потоки по 2,5 л/с;

- на зовнішні - 15 л/с.

Внутрішнє пожежогасінняздійснюється від зовнішніх мереж протипожежного водо забезпечення.

Введення протипожежного водопроводу виконується з ПЕ труби 110 мм.

Для цілей внутрішнього пожежогасіння передбачені пожежні крани 50 мм.

Встановлення пожежних кранів здійснюється на висоті 1,35 м від рівня підлоги.

Пожежні крани розташовуються в шафках і укомплектовуються пожежними рукавами довжиною 20 метрів при діаметрі збризкування наконечника пожежного ствола 70 мм.

Матеріал водопроводу для внутрішнього протипожежного водопроводу - сталеві водогазопровідні не оцинковані труби 65,50 мм по ГОСТ 3262-75.

Після монтажу трубопроводи пофарбовані масляною фарбою за 2 рази.

Гаряче водопостачання здійснюється від бойлерної, розташованої в котельні. Внутрішні мережі холодного та гарячого водопроводів передбачені з поліпропіленових труб РР-г PN16504,6 - 202,3 мм «Екопластик», Чехія і сталевих водогазопровідних оцинкованих труб 65, 50 32 мм по ГОСТ 3262-75.

Всі використані труби мають сертифікат якості і допущені Міністерством охорони здоров'я України для використання в сільсько-питному водопостачанні.

Труби холодного і гарячого водопостачання тепло ізолюються готовою інструкцією ThermaflexFRZ, товщиною 6 і 9 мм.

Каналізація

Проектом передбачено систему сільсько-побутової каналізації.

Відведення стічних вод здійснюється в зовнішні мережі і далі через КНС в селищні каналізаційні мережі.

Розрахункові витрати стічних вод складають 160 м³/добу.

Внутрішні трубопроводи сільсько-побутової та виробничої каналізації запроектовані з пластмасових труб 50 та 110 мм по ГОСТ 22689-89.

Підключення технологічних мийок в їдальні здійснюється з розривом потоку не менше 20 мм через сифон-воронку.

Система внутрішньої каналізації обладнана ревізіями, прочистками і вентиляційними стоками, що виводяться вище рівня крівлі.

В місцях переходу через будівельні конструкції пластикові труби прокладені в футлярі, з наступною обробкою еластичним і герметичним матеріалом.

Монтаж полівінілхлоридних каналізаційних труб здійснено у відповідності до інструкцій по монтажу.

Система внутрішніх водостоків

Відведення дощових і талих вод з покрівлі будівлі передбачений через систему внутрішніх водостоків у зливну каналізацію.

Прийом води з покрівлі здійснюється водостічними воронками 100 мм і далі відведення дощових стоків здійснюється по проектованій зливній каналізації.

Опалення і вентиляція

Проектом заводу передбачено теплопостачання виробничо-складського комплексу по виробництву хлібобулочних виробів.

На увазі незначної віддаленості будівель одна від одної з метою зменшення протяжності теплових мереж проектом передбачено будівництво прибудованої котельні для теплопостачання виробничого корпусу та гаража.

1. Теплові мережі

1.2. Вихідні дані

Дійсний розподіл проекту розроблено на основі вихідних документів, приведених в розділі 1 пояснювальної записки і в відповідності до вимог діючих нормативних документів:

- ДБН В.2.5-39:2008 «Теплові мережі»;

- СНиП 2.04-88 «Теплова ізоляція обладнання і трубопроводів»;

- ДБН В.1.1-7-2002 «Пожежна безпека об'єктів будівництва»;

- ДНАОП 0,00-1-11-98 «Правила налаштування і безпечної експлуатації трубопроводів пару та гарячої води»;

- ДБН 360-92 «Містобудівництво «Планування та будівництво міських житлових поселень»;

2.2. Основні технічні умови

Джерело теплопостачання - котельня.

Використовуваний теплоносій - вода з температурним графіком 80-60єС.

Трубопроводи теплової мережі виконуються з предозолованих труб з тепловою ізоляцією з пінополіуретану з гідрозахисним покриттям з поліетилену з сигналізацією по ДСТУ Б В.2.5-31:2007.

Труби прийняті сталеві електрозварні пямошовні по ГОСТ 10704-91, сталь В ст. 20 по ГОСТ 1050-88, технічні умови по ГОСТ 10705.

Труби в межах теплової камери прийняті сталеві електрозварні прямо шовні по ГОСТ 10704-91, сталь В ст. 20 по ГОСТ 1050-88, технічні умови по ГОСТ 10705. В якості антикорозійного покриття трубопроводів прийнято масляно-бітумне покриття в 2 шари на підгрунтті ГФ 021 д=0,2 мм. В якості теплової ізоляції трубопроводів прийняті плити з мінеральної вати ПМ-125 д=60 мм на синтетичному, зв'зуючому з покривним шаром, рулонним склопластиком.

Труби по ГОСТ 10705-80 групи В поставляються з сертифікатом відповідності вимогами «Правил безпечної експлуатації трубопроводів пару та гарячої води» ДНАОП 0.00-1.11-98 дод. 2.

Проектом передбачена аварійна сигналізація предозолованих трубопроводів теплових мереж, яка дозволяє контролювати технічний стан теплоізоляції трубопроводів з метою своєчасного попередження аварії трубопроводу з точним визначенням її місця.

Компенсація теплових подовжень проектованих теплопроводів передбачена за рахунок натуральних кутів повороту траси.

В нижніх точках теплової мережі передбачений дренаж трубопроводів, у верхніх точках - випуск повітря з трубопроводів.

Спорожнення трубопроводів теплової мережі передбачається в проектовані скидні колодязі з подальшим перекачуванням пересувним насосом в існуючу каналізацію.

2.3. Охорона праці та техніка безпеки

Прокладання траси теплової мережі і місце її прокладання прийняті у відповідності до вимог, що забезпечують нормативні умови праці.

З метою безпеки обслуговуючого персоналу передбачається:

- проведення ревізій, виконання монтажних робіт та інших трудомістких робіт за допомогою вантажопідйомних механізмів;

- влаштування в теплових камерах та скидних колодязях ходових скоб.

2.4. Міроприємства по вибухо- та пожежозабезбезпеченню

Міроприємства розроблені у відповідності до вимог СНиП 2.04.07-86, СНиП 2.04.14-88 і передбачають використання основного шару теплоізоляційних конструкцій та покривного шару при прокладанні теплових мереж по підвалу будівлі з незгораючих матеріалів.

3.Будівельні рішення

Дійсний розділ розроблений на основі завдання частини «ТС» і у відповідність до вимог СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.03.11-85 та ДБН В.1.1-7-2002.

Перед початком проведення земельних робіт на ділянку будівництва було викликано представників організацій, експлуатуючих комунікації, які можуть знаходитьсь на місці проходження проектованої теплотраси.

Зварювання металевих елементів здійснювали електродами типу Е-42 (ГОСТ 9467-75) згідно до вимог ГОСТ 5264-80. Висоту зварних швів приймали 1,2t від найменшої товщини зварюваних деталей.

Монтаж конструкцій теплових мереж виконано у відповідності з наказом мерії 3.006.1-2.87 вик. 0 і СНиП 3.03.01-87, СНиП ІІІ-4-80 «Техніка безпеки при будівництві».

Захист будівельних конструкцій від корозії передбачено у відповідності до вимог СНиП 2.03.11-85.

Опалення, вентиляція та кондиціонування повітря

Проект передбачено на основі будівельних норм і правил СНиП 2.04.05-91, СНиП 2.09.02-85, ДБН В.2.2-28:2010, СНиП 2.11.01-85, ДБН В.1.1-7-2002, ВНТП 02-92, архітектурно-будівельних креслень та технологічного завдання.

ВИРОБНИЦТВО

Опалення

В блоці виробництва запроектовано центральне водяне опалення зі штучним приводом. Розрахункова внутрішня темпераура приміщень прийнята у відповідності до їх призначення і відповідно діючих норм та правил. Розрахункова температура зовнішнього повітря для проектування системи опалення становить 22єС.

Теплове навантаження будівлі розраховане на огороджуючи конструкції з термічним супротивом:

R зовнішньої стіни = 3,83; 3,16 м²·єС/Вт;

R покрівлі = 3,65 м²·єС/Вт;

R вікон та зовнішніх дверей = 0,5 м²·єС/Вт.

Витрати тепла на опалення виробничого блоку становить 137 635 Вт.

Джерело тепло забезпечення - прибудована котельня. Параметри теплоносія в системах опалення і теплопостачання припливних установок - 80-60єС.

Всі системи опалення в блоці виробництва запроектовані двохтрубні. Для опалення загрузочної передбачені інфрачервоні гріючі панелі з газовим підігрівом.

Регулювання температури теплоносія в залежності від погоди передбачено централізовано в котельні. Регулювання гідравлічної стійкості системи передбачена автоматично балансуючими клапанами, встановленими на гілках.

Труби для монтажу використані сталеві водогазопровідні за ГОСТ 3262-75, сталеві електрозварювальні за ГОСТ 10704-91 та поліетиленові системи REHAU.

Подавальні і повертанні трубопроводи прокладені в захисній гофрованій трубі «пешель» чи в теплоізоляційній трубі ТЕРМАФЛЕКС. Товщина ізоляції вибрана в залежності від діаметра труби. Сталеві трубопроводи покриті ґрунтовкою ГФ-021, антикорозійне покриття - масляно-бітумне в 2 шари.

Випуск повітря із системи здійснюється автоматичними повітровідводчиками, встановленими у вищих точках.

Для дренажу передбачені дренажні вузли на гілках, а також дренаж в котельні.

Вентиляція

У виробничому блоці запроектована припливно-витяжна загально обмінна вентиляція з механічним та природнім приводом. Повітрообмін по приміщеннях прийнятий у відповідності до їх призначення згідно будівельних норм та правил. Повітрообмін в цеху розрахований на видалення тепло надлишків від працюючих печей, електродвигунів, сонячної радіації та ін.

Теплопотоки від працюючих печей відповідно до даних виробників складають:

- лінія №2, №7 (батони) - 213 кВт;

- лінія №1, №5, №6 (хліб житньо-пшеничний) - 83 кВт;

- лінія №3, №4(булки) - 122 кВт.

Сумарні тепло надходження в цех становлять 919 кВт. В конструкціях печей передбачено механізм зонтів на вході та виході конвеєра, якими відводиться 463 кВт збиткового тепла. Крім того над отворами виходу продукту встановлені зонти-укриття для відведення гарячого повітря безпосередньо від печі. В нижній частині печі передбачено установку жировловлювачів. Зонти покриті вогнезахисним покриттям для попередження поширення вогню у випадку запалювання жиру, який відклався на стінках зонтів і повітроводів.

Для здійснення загально обмінної вентиляції проектом передбачена установка припливно-витяжних систем ПВ. Приплив повітря здійснюється в робочу зону через тканинні поліефірні повітроводи і повітроприпливні решітки. Також передбачено душування робочих місць. Витяжне повітря збирається під стелею повітроприймальними установками. Для економії енергоресурсів у приплиано-витяжних системах передбачена змішувальна камера, яка забезпечує роботу вентсистем без підігріву в зимову пору року при працюючому технологічному обладнанні. Санітарні норми припливного зовнішнього повітря в припливно-витяжних системах забезпечується автоматикою установки. В літній і перехідний періоди, коли не потребується підігріву, системи працюють без рециркуляції. Витяжні повітроводи з цеху виводяться вище рівня покрівлі.

Подача припливного повітря в різні групи приміщень здійснюється різними системами, у відповідності до СНиП.

Припливні установки запроектовані з підігрівом зовнішнього повітря. Теплоносій для припливної вентиляції - вода з параметрами 80-60єС.

Витрати тепла підігрівом припливного повітря становить 837 730 Вт. Для припливно-витяжних систем підігрів передбачений в режимі вартового опалення при повній рециркуляції, в період коли не працює технологічне обладнання.

Витяжні установки запроектовані з механічним приводом. Витяжні системи сформовані для різних блоків приміщень окремими, у відповідності з СНиП. Також з цеху передбачається природна вентиляція через дефлектори.

Повітроводи систем вентиляції виконані з оцинкованої сталі ГОСТ 4918-91. Повітроводи витяжної вентиляції, які прокладені в межах зовнішнього повітря, ізолюються ефективною тепловою ізоляцією товщиною 50 мм.

Для зниження рівня шуму в приміщеннях, після вентиляторів на повітроводах встановлені шумоглушники та вібровставки.

Кондиціонування

В приміщеннях тістоведення та приміщеннях оформлення кондитерських виробів передбачено систему охолодження повітря. Для цього передбачено установку фанкойлів. Для фанкойлів запроектовано обладнання чотирьохтрубної системи, окремо від опаленя та теплопостачання приладів.

Температура води в системах холодопостачання фанкойлів передбачена 7-12єС. Джерелом холодопостачання фанкойлів слугує чіллер. Розповсюдження холодоносія по системах здійснюється в насосній станції (гідромодулі).

Крім того на системі ПВ4 на гілках, обслуговуючих приміщення тістоведення, встановлені канальні повітроохолоджувачі водяні. Фанкойли та повітроохолоджувачі передбачені з датчиками температури внутрішнього повітря і вмикаються автоматично, по сигналу датчика температури.

АДМІНІСТРАТИВНО-ПОБУТОВИЙ КОРПУС

Опалення, кондиціонування

В будівлі адміністративно-побутового корпусу (АПК) запроектовано центральне водяне опалення зі штучним приводом. Розрахункова внутрішня температура приміщень прийнята у відповідності до їх призначення і згідно діючих норм та правил.

Розрахункова температура зовнішнього повітря для проектування систем опалення - 22єС.

Теплове навантаження будівлі розраховане на огороджуючи конструкції з термічним супротивом:

R зовнішньої стіни = 3,83; 3,16 м²·єС/Вт;

R покрівлі = 3,65 м²·єС/Вт;

R вікон та зовнішніх дверей = 0,5 м²·єС/Вт.

Витрати тепла на опалення АПК складає 276 000 Вт.

Джерело тепло забезпечення - прибудована котельня. Параметри теплоносія в системах опалення і теплопостачання припливних установок - 80-60єС, в системі водопостачання фанкойлів - 60-55єС. Підготовка теплоносія для системи теплопостачання фанкойлів здійснюється через теплообмінник.

Всі системи опалення в будівлі АПК запроектовані двухтрубні. Для опалення адміністративних приміщень, кабінетів та інших приміщень, де передбачено охолодження повітря в літній час проектом передбачено в якості нагрівальних приборів використовувати фанкойли. Фанкойли встановлюються біля зовнішніх стін під вікнами. Для фанкойлів передбачено механізм чотирьохтрубної системи, окремо для опалення і холодопостачання приладів.

Температура води в системі холодопостачання фанкойлів передбачена 7-12єС. Джерелом холодопостачання фанкойлів слугує чіллер. Розповсюдження холодоносія по системах здійснюється в насосній станції (гідромодулі).

В якості нагрівальних приладів для інших приміщень блоку використовуються сталеві панельні радіатори фірми Korado. Прилади встановлені відкрито біля зовнішніх стін під вікнами. На панельних радіаторах термостатичні клапани і повітровідвідники вбудовані в пристрій.

Регулювання температури теплоносія в залежності від погоди передбачається централізовано в котельні. Регулювання гідравлічної стійкості системи передбачена автоматично балансуючими клапанами, встановленими на гілках.

Труби для монтажу використані сталеві водогазопровідні за ГОСТ 3262-75, сталеві електрозварювальні за ГОСТ 10704-91 та поліетиленові системи REHAU.

Подавальні і повертанні трубопроводи прокладені в захисній гофрованій трубі «пешель» чи в теплоізоляційній трубі ТЕРМАФЛЕКС. Товщина ізоляції вибрана в залежності від діаметра труби. Сталеві трубопроводи покриті ґрунтовкою ГФ-021, антикорозійне покриття - масляно-бітумне в 2 шари.

Випуск повітря із системи здійснюється автоматичними повітровідводчиками, встановленими у вищих точках.

Для дренажу передбачені дренажні вузли на гілках, а також дренаж в котельні.

Вентиляція

В блоці АПК запроектовано припливно-витяжну загальнообмінну вентиляцію з механічним та природнім приводом.

Повітрообмін по приміщеннях прийнятий у відповідності до їх призначення згідно будівельних норм та правил.

Подача припливного повітря в різні групи приміщень здійснюється різними системами, у відповідності до СНиП.

Припливні установки запроектовані з підігрівом зовнішнього повітря. Теплоносій для припливної вентиляції - вода з параметрами 80-60єС.

Витяжні установки запроектовані з механічним та природнім приводом. Витяжні системи сформовані для різних блоків приміщень окремими, у відповідності з СНиП.

Повітроводи систем вентиляції виконані з оцинкованої сталі ГОСТ 4918-91. Повітроводи, прокладені у вентиляційних шахтах, і транзитні повітроводи ізолюються вогнезахисним покриттям Conlitсистеми Rockwool з межею вогнетривкості ЕІ 15 - ЕІ 30. Повітроводи витяжної вентиляції, які прокладені в межах зовнішнього повітря, ізолюються ефективною тепловою ізоляцією товщиною 50 мм.

Також в будівлі запроектовано аварійну протидимову вентиляцію. Системи самовидалення передбачені в коридорах без природнього освітлення довжиною більше 15 м. Системи аварійної вентиляції передбачені з межею вогнестійкості ЕІ 30. Аварійна вентиляція передбачена з ручним, дистанційним та автоматичним вмиканням від датчиків пожежної сигналізації. Також від датчиків пожежної сигналізації передбачено закривання вогнезатримуючих клапанів на всіх системах загально обмінної вентиляції. Вентилятори димовидалення розміщені на покрівлі будівлі. Сигнал про стан вентиляторів димовидалення і підпору, димових і вогнезатримуючих клапанів виводиться на пульт управління в диспетчерську (приміщення охорони).

Для зниження рівня шуму в приміщеннях, після вентиляторів на повітроводах встановлені шумоглушники та еластичні вставки.

ЕКСПЕДИЦІЯ

Опалення

В блоці експедиції запроектоване центральне водяне опалення зі штучним приводом. Розрахункова внутрішня температура приміщень прийнята у відповідності з їх призначенням і згідно діючих норм і правил.

Вентиляція

В блоці експедиції запроектовано припливно-витяжна загально обмінна вентиляція з механічним приводом.

Повітрообмін по приміщеннях прийнятий у відповідності до їх призначення згідно будівельних норм та правил.

Подача припливного повітря в різні групи приміщень здійснюється різними системами, у відповідності до СНиП. Припливні установки запроектовані з підігрівом зовнішнього повітря. Теплоносій для припливної вентиляції - вода з параметрами 80-60єС. Витрати тепла для підігріву припливного повітря складають 223 500 Вт.

Витяжні установки запроектовані з механічним та природнім приводом. Витяжні системи сформовані для різних блоків приміщень окремими, у відповідності з СНиП.

Повітроводи систем вентиляції виконані з оцинкованої сталі ГОСТ 4918-91. Повітроводи витяжної вентиляції, які прокладені в межах зовнішнього повітря, ізолюються ефективною тепловою ізоляцією товщиною 50 мм.

Для зниження рівня шуму в приміщеннях, після вентиляторів на повітроводах встановлені шумоглушники та вібровставки.

Енергозбереження

Даний розділ виконаний у відповідності до вимог будівельних норм і правил і Закону України по енергозбереженню.

Стіни будівель запроектовані розрахункової товщини для попередження надлишкових тепловтрат в опалюваний період року. Віконні прорізи заповнені метало пластиковими віконними блоками, що мають підвищену щільність притулів, що зменшує втрати тепла через щілини.

Двірні блоки запроектовані із самозакриваючими приладами, що зменшують кількість втрат тепла через щілини і нещільності.

Ні вводі водопроводу встановлені лічильники підрахунку витраченої води, що дозволяє щоденно контролювати витрати води.

На унітазах встановлені самозакриваючі поплавкові крани, що дозволяє зменшити витрати води для змиву унітазу.

В будівлях передбачені проектом дзеркальні світильники з люмінесцентними лампами і галогенними лампами, що зменшує витрати електроенергії в порівнянні зі звичайними лампами накалювання на 15-20%. Регулювання освітленості здійснюється за допомогою вимикачів, які вимикають світильники окремими групами в залежності від часу доби та необхідного освітлення.

Для підрахунку електроенергії передбачено електронний лічильник.

3. Зберігання основної та додаткової сировини

Постачання сировини відбувається з близьких районів, а саме:

Борошно пшеничне вищого сорту

- ПАТ Висильківхлібпродукт

- КП Білоцерківський хлібпродукт

- ДП Новопокровський КХП

Борошно пшеничне 1 сорту

- КП Білоцерківський хлібпродукт

- ПАТ Висильківхлібпродукт

Борошно пшеничне 2 сорту

- КП Білоцерківський хлібпродукт

- ДН Полтавський КХП

Борошно житнє обдирне

- ТОВ «ТЕВІ» м. Кагарлик

- Кременчуцький КХП

Цукор білий кристалічний

- м. Городище «Пустоварівський цукровий завод»

- ПАТ Саливанківський цукровий завод

- ТОВ «Асканія-ПАК»

- ТОВ Оржицький цукровий завод

- ПФАТ продовольча компанія «Поділля»

- ПАТ «Теофінальський цукровий завод»

- Селищанський цукровий завод

- ТДВ «Новоіваківський цукровий завод»

- ТОВ «Калина-маркет»

- ТОВ «Радехівський цукор»

- ВАТ «Рохитнянський цукровий завод»

- ТДВ «Пальмірський цукровий завод»

Олія нерафінована 1го сорту

- ООО «Агро-антик»

- Зміївська міжнародна філія

Олія рафінована, олія гірчична

- Торговий дім «Крокус»

- ТОВ «Алкор ЛТД»

- ТОВ Нововолинський олійно-жировий комбінат

- ООО ДПТФ «Факторія»

- ТОВ «Кронос-МК»

- ТОВ «Укроліяпродукт»

- ТД «Королівский смак»

Чорнослив

- ПП ТД «Золота миля»

- ТОВ «ФудЕко»

Горіх грецький, арахіс сирий

- ТОВ «ФудЕко»

- ПП ТД «Золота миля»

- ТОВ «Лакі МАТС» м. Бровари

Джем вишневий, вишня заморожена, малина

- ДП «Зеландія»

- Тернопільський завод швидкозаморожених продуктів

- Компанія «Калина»

- ТОВ «ФрутЕко»

Персик (половинки в сиропі), ананас (кільцями в сиропі)

- ПрП «Мірень торг»

Крохмаль картопляний вищий екстра

- ПП ТД «Золота миля»

Патока крохмальна

- ПП ТД «Золота миля»

Коріандр, кмин, кунжут, насіння соняшника, льон

- Агрофірма «Анастасія»

Масло, молоко, сметана, молоко сухе знежирене

- ПАТ «Бершадьмолоко»

- ПрАТ «Галичина» (молоко)

- ПрАТ «Галичина» (сметана)

- ТОВ «Моліс» (сухе молоко)

- ПАТ «Ковельмолоко»

- ПАО «Куп'янський молочно-консервний комбінат» (масло)

- ООО «Моліс» (молоко сухе знежирене)

Пластівці вівсяні екстра

- ПП ТД «Крокус»

- ТОВ «Агро-Поділля»

- ТзОВ Сквирський комбінат харчо продуктів

Глазурь кондитерська

- БМБ «Компаунд» (біла глазурь)

- ПрАТ «АВК»

Какао-порошок

- ТОВ «КУК-УКР»

Агар-агар, желатин

- Агрофірма «Анастасія плюс»

Борошно зберігається при температурі 8 - 12 ⁰C, відносній вологості повітря не більше 60 - 65 %. Термін зберігання - 1 міс.

Дріжджі пресовані зберігають у холодильних камерах при температурі від 0°С до 4°С, відносній вологості повітря не більше 75 %. Допускається зберігання змінного або добового запасу дріжджів на виробництві в умовах цеху. Термін зберігання дріжджів - 12 діб.

Сіль кухонну харчову зберігають у вигляді насиченого розчину в резервуарах (металеві або залізобетонні ємкості) при відносній вологості повітря не більше 75 %.

Цукор білий кристалічний зберігається у мішках на піддонах по 8 рядів у висоту в сухих приміщеннях з відносною вологістю повітря 70 %.

Олія рослинна зберігається в закритих цистернах при температурі 4-6 ⁰С, відносній вологості повітря 80-85%. Термін зберігання - 1,5міс.

Маргариннадходить у картонних коробах по 20 кг. Зберігається в холодильній камері при відносній вологості повітря 80 % у кількості з розрахунку на 5-добовий запас. Термін зберігання при температурі 0-4⁰С 2міс., при 4-10⁰С - 1,5міс.,при 10-15⁰С-1міс.

4. Підготовка сировини до виробництва

На підприємстві ТОВ «УССП «Київський обласний хлібопекарський комплекс» для виробництва хлібопродуктів використовують такі види сировини: борошно (пшеничне вищого сорту, пшеничне 1 сорту, пшеничне 2 сорту, житнє обдирне), цукор білий кристалічний, олія (нерафінована 1 сорту, рафінована, олія гірчична), чорнослив, горіх грецький, арахіс сирий, джем вишневий, вишня заморожена, малина, персик (половинки в сиропі), ананас (кільцями в сиропі), крохмаль картопляний вищий екстра, патока крохмальна, коріандр, кмин, кунжут, насіння соняшника, льон, масло, молоко сухе знежирене, сметана, молоко сухе знежирене, пластівці вівсяні екстра, глазурь кондитерська, какао-порошок, агар-агар, желатин, вода, дріжджі, яйця курячі, білок сухий, жовток сухий, сіль кухонна 1 ґатунку, маргарин, мак, курага, ізюм, ванілін харчовий, висівки 1 категорії, солод житній, квасне сусло, борошно житнє текстуроване, повидло яблучне 1 ґатунку, молоко згущене варене, молоко цільне згущене з цукром, ароматизатори та барвники, вафельний конус, сорбінова кислота.

Сировина зі зберігання надходить на виробництво у кількості, необхідній для виробництва продукції.

Борошно зберігається в тканинних силосах БЗБ. На підприємстві їх 16. Перед подачею на виробництво його просіюють та проводять металомагнітне очищення.

Цукор білий кристалічний зберігається в двох силосах БЗБ. Перед подачею на виробництво його просіюють та проводять металомагнітне очищення.

Олію, патоку крохмальну готують до виробництва шляхом проціджування.

Воду фільтрують та подають на виробництво, де її доводять до необхідної для кожного конкретного виробництва температури.

На підприємстві використовують три види дріжджів: дріжджі хлібопекарські пресовані, дріжджі хлібопекарські пресовані «Оптіма» та дріжджі хлібопекарські пресовані ТМ «РЕКОРД». Дріжджі перед використанням звільняються від упаковки та готується дріжджова суспензія у співвідношенні 1:2. Приготування суспензії відбувається у дріжджерозчиннику протягом 35 хв. Перед виробництвом дріжджову суспензію проціджують.

Використовують меланж який попередньо проціджують. Білок сухий та жовток сухий просіюють.

Крохмаль картопляний перед використанням просіюють.

Із солі кухонної готують насичений сольовий розчин у спеціальному солерозчиннику. Після приготування, перед подачею на виробництво, сольовий розчин відстоюється та проціджується.

На підприємстві використовують п'ять сортів маргарину: сонячний, молочний, слойка, столовий та ТМ «Sania». Підготовка маргарину полягає у звільненні його від упаковки та подрібненні.

Масло солодковершкове, молоко згущене варене, молоко цільне згущене з цукром звільняють від упаковки та подрібнюють.

Молоко сухе знежирене перед використанням відновлюють у воді.

Підготовка коріандру, кмину, кунжуту, маку голубого полягає у його просіюванні та промиванні.

Підготовка маку голубого: мак варять протягом 3-х годин в киплячій воді, охолоджують 2 години, поміщають у протирочну машину. Окремо готують суміш крохмалю з водою та цукром, змішують її з маком.

Курагу, чорнослив та ізюм звільняють від тари, промивають та направляють на виробництво.

Вишню заморожену перед її використанням для приготування вишневої начинки розморожують.

Горіх грецький, арахіс сирий перебирають, видаляють сторонні домішки та подрібнюють.

Ванілін харчовий сухий розчиняють у воді. Отриманий розчин проціджують.

Висівки пшеничні та солод житній просіюються і проходять через металомагнітні уловлювачі.

Концентрат квасного сусла готується до виробництва шляхом проціджування.

Борошно житнє текстуроване проходить просіювання.

Повидло яблучне після звільнення від тари протирається крізь сито для більш ретельного подрібнення.

Ароматизатори та барвники, які надходять у сухому вигляді, а також сорбінову кислоту просіюють.

5. Технологічна частина

Тeхнoлoгічнa схeмa пpигoтувaння бaтoнa нapізнoгo мaсoю 0.5 кг

У тістoмісильній мaшині Genesi by Sancassiano(33) зaмішується oпapa з 60% усьoгo бopoшнa, дpіжджoвoї суспeнзії тa вoди. Чepeз люк нижньoгo вивaнтaжeння oпapa випaдaє нa тpaнспopтep, зa дoпoмoгoю якoгo пoтpaпляє в кopитo для бродіння(38), дe oпapa бpoдить дві гoдини, пoтім вepтикaльним тpaнспopтepoм нaбиpaється у тістoмісильну мaшину Genesiby Sancassiano(33), в яку дoзується peштa сиpoвини тa зaмішується тістo. У тістoмісильній мaшині є люк нижньoгo вивaнтaжeння, чepeз який тістo випaдaє нa тpaнспopтep і пoтpaпляє в кopитo(39) в якoму бpoдить 50 хв. Вибpoджeнe тістo пoдaється у тістoпoдільник Werner&Pfleiderer Haton B700(42), з якoгo тістoві зaгoтoвки випaдaють нa дві стopoни зa дoпoмoгoю тpaнспopтepів. Пoтім тістoві зaгoтoвки oкpуглюються в oкpуглювaчaх GostolSabotin 3(45) і пoтpaпляють в шaфу пoпepeдньoгo вистoювaння GostolIK (V)(49), з якoї пoтpaпляють під тістoзaкaтувaльні мaшини GostolVipava(50) і пoтім V-пoдібним пoсaдчикoм(52) сaдяться у вистійну шaфу Gostol (53), в якій зaгoтoвки вистoюються 48 хвилин, температура 35-37єС і пoтім зa дoпoмoгoю пepeсaдoчнoгo місткa сідaють в піч Gostol TRN3.0*27.1EV2/12K2V(56). Нa містку зaгoтoвки нapізaються aвтoмaтичнo нoжeм Rexroth(54). Випікaється бaтoн нapізний пpи тeмпepaтуpі 180-230⁰C протягом 22 хв.

Після випікання вироби охолоджуються на транспортері (58) звідки вони потрапляють на циркуляційний стіл(59). Готові батони укладають на лотки(60) та подаються в експедицію та торгівельну мережу.

Технологічна схема приготування хліба «Пушкарівський» («Бородинський»)

Хліб пушкарівський готують масою 0,6 кг з борошна житнього обдирного та пшеничного ІІ сорту на густих заквасках з попереднім заварюванням борошна. Борошно житнє обдирне (25%) надходить у діжу (тістомісильної машини з внесенням в неї 90% гарячої (100єС) та 10% холодної (20єС) води для заварювання і заміщується протягом 10 хв. Заварювання проходить протягом 3- 5 год. Після цього заварку розділяють на 2 порції і вносять 21% спілого тіста та дріжджі. Вологість закваски становить 52%. Бродіння закваски триває 3-4 год до кінцевої кислотності 13-14 град. Наступним кроком є розділення закваски на 2 порції по 50% та внесення в діжу борошна пшеничного ІІ сорту та інших рецептурних компонентів з внесенням 6% мочки, яка готується зі 100 кг хліба і 180 кг води в підготовчій ємкості. Вологість мочки становить 77-79%. В діжу подається вручну.

Замішування тіста триває 7 - 10 хв. Вологість тіста - 46,0-47,5%. Замішене тісто виброджує при температурі цеху протягом 20-30 хв до досягнення кінцевої кислотності 8,5±0,5 град.

Виброджене тісто надходить з діжі у воронку тістоподільника за допомогою діжеперекидача. Тісто ділиться на шматки масою 690 - 695 г за об'ємним принципом і визначається як середня з 10 визначень, враховуючи процеси упікання та усихання виробів. Тістові заготовки перевіряють на точність маси на технічних вагах. Заготовки потрапляють зі стрічки тістоподільника на технологічний стіл, де укладаються у форми вручну, змазуються водою і посипаються коріандром. Форми надходять на листи виробничої вагонетки і на остаточне вистоювання до шафи остаточного вистоювання, що здійснюється протягом 40±10 хв. Вологість в шафі становить 75 - 85% і температура 30 - 35єС. Далі форми з заготовками подаються на под печі. Тривалість випікання виробів в двохкупорльній печі становить 55±5 хв при температурі всередині печі: для першої зони - 190±5єС; для другої зони -185±5 єС. Здійснюється парозволоження при виході з печі для надання поверхні виробів блиску.

Випечені вироби вибиваються з форм вручну та надходять на експедиційні вагонетки і укладаються по 18 шт на лист. Вагонетки направляються в експедицію для остигання виробів, які потім пакуються в полімерні пакети на пакувальному автоматі. В подальшому вони підлягають обліку та реалізації. хлібопекарський промисловість сировина хліб

Максимальний термін витримки виробів на підприємстві - не більше 14 год, термін реалізації з моменту виходу з печі - не більше 72 год.

Технологічна схема приготування калача нового масою 0,6кг із борошна пшеничного вищого сорту

Калач новий готують із борошна пшеничного вищого ґатунку масою 0,6 кг опарним способом.

Опару готують з додаванням 50% борошна, частини води та дріжджової суспензії, вологістю 25-26%. Бродіння триває 90-120 хв.

Тісто готують на опарі у тістомісильній машині з підкатними діжами «Genesi by Sancassion» ( 33). З виробничого бункера через дозатор в тістомісильну машину подається інша частина борошна, а клейковина, цукор, єврованілін, поліпшувач «Мажемікс голубий» дозують мікродозу вальною станцією(36). Рідкий маргарин, воду, дріжджову суспензію та олію дозують 26-26,5 єС, кислотність 1,8- 2,2 град. Після замішування тіста за допомогою діже перекидача потрапляє на розробку. Тісто по тістоспуску потрапляє у воронку тістоділильної та округлю вальної машини «Parta»(43). Після округлення тістової заготовки потрапляє на попереднє вистоювання у шафу попереднього вистоювання ZGL800/6/200(69) на 10 хв. Потім тістова заготовка потрапляє на закаточну машину Multiroll 600/800(70-71), для формування джгутів масою 108-110г. Далі по транспортеру(73) сформовані джгути поступають на укладальний стіл(64), де вручну остаточно формуються виріб.

Далі вручну тістові заготовки вкладаються на листи та вагонетки(65) і потрапляють на остаточне вистоювання у вистійну шафу (68). Вистоювання проводиться при температурі 30-40 єС та відносній вологості 70-80%. Тривалість вистоювання 40-60 хв.Після цього вистояні заготовки вручну змазують яйцем і надходить в піч «Werner PELEIDERER- Termador Vario 4000/30»(57), де випікаються при температурі 250-10 єС протягом 42 хв.

Після випікання Калач укладають у лотки 740*450 на вагонетки (65) та після охолодження подаються на пакувальну машину Hartmann Slicer Selectra50(67). Готовий калач в ящиках на палетах(60) подається в експедицію та торговельну мережу.

Термін максимальної витримки упакованих виробів на підприємстві після виходу з печі - не більше 20 год. Термін реалізації упакованих виробів в торгівельній мережі з моменту виходу з печі - не більше 72 год.

6. Контроль виробництва

Метою контролю технологічного процесу є запобігання випуску продукції що не відповідає нормам стандарту, зміцнення технологічної дисципліни, виконання норм виходу готової продукції.

Контроль технологічного процесу включає перевірку виконання рецептур, якості напівфабрикатів, виконання технологічного режиму по вологості, кислотності, температурі, тривалості бродіння, режимів, тривалості вистоювання та випікання, правильності укладання готових виробів, а також контроль кількісних показників технологічного процесу.

Контроль технологічного процесу здійснюють: змінний технолог та начальник зміни, а також робітники на кожному робочому місці.

Контроль технологічного процесу, який здійснює лабораторія підприємства проводиться вибірково у відповідності з "Положенням про виробничі лабораторії" і об'ємом роботи лабораторії, затвердженим директором.

Контроль за станом дозувальної апаратури, профілактика, перевірка роботи і регулювання періодично здійснюється відділом головного механіка заводу по спеціально розробленому графіку, який затверджується головним інженером

Всі термометри, які використовують для вимірювання температури напівфабрикатів, повинні бути у звіті і за їх справність, цілісність відповідають змінний технолог, бригадир чи тістоміс. За справність приладів для дистанційного вимірювання температури напівфабрикатів в агрегатах безперервної дії несе відповідальність черговий електрик.

Порядок проведення робіт по визначенню і контролю кількісних показників технологічного процесу і норм виходу хліба здійснюють у відповідності з діючою інструкцією.

Для оцінки якості готових виробів і своєчасного забезпечення регулювання технологічного процесу розробляється виробничий контроль готових виробів на відповідність їх потребам діючих стандартів, технічних умов тощо.

Періодичність відбору проб і проведення аналізу встановлюються спеціальним графіком, який розробляється лабораторією і затверджується головним інженером підприємства.

Аналізи проводять при потребі, але не менше двох раз за зміну. Фізико-хімічні показники визначають не раніше 3-х годин з моменту виходу виробів з печі та не пізніше 48 годин.

Суворо нормується маса одного штучного виробу, яку перевіряють протягом усієї зміни. Результати хіміко-технологічного контролю фіксують в лабораторних журналах.

Журнал результатів аналізу борошна (форма№ 1).

В даному журналі записуються загальні дані про якість борошна, яке поступає на склад. Вказуються дані документів про якість борошна, якість борошна визначеного лабораторією, заключення про якість борошна, порядку його використання.

Журнал аналізу додаткової сировини (форма № 2),

Записуються всі дані про якість всієї сировини, дані якісних посвідчень, результати аналізів лабораторії, заключення про якість сировини.

Журнал результатів аналізу хлібобулочних виробів (форма№ 3).

Записуються дані про якість готової продукції, результати аналізу лабораторії, заключення про якість готової продукції.

Журнал рецептур та технологічних вказівок по сортах виробів (форма №4)

Вказуються рецептури та показники технологічного процесу виробництва кожного сорту виробів.

Журнал передачі скляного посуду (форма №5)

В журналі записуються дані обліку необхідного скляного посуду та вимірювальних пристроїв.

Журнал обліку металодомішок в сировині (форма № б)

Зазначаються дані обліку добової кількості та характер металодомішок, які знімаються черговим слюсарем разом із змінним технологом з просіювачів,

Журнал контролю виробництва (форма № 7)

Заносяться результати контролю технологічного процесу виготовлення хліба згідно з об'ємом роботи підприємства. Записи проводить змінний технолог.

Журнал пробної випічки;.

Журнал технологічних інструкцій;

Журнал перевірки дозувальної апаратури;

Реєстраційний журнал приготування розчинів

Бланк по якості готової продукції (форма №8);

Бланки по якості борошна та додаткової сировини (форма № 9, № 10);

Вказівки про порядок видані борошна зі складу на виробництво (форма № 11);

Робочий зошит приготування реактивів.

7. Охорона праці та техніка безпеки

Перерахунок нормативно-правових актів на основі яких розроблено розділ проекту:

§ Закон України «Про охорону праці»;

§ НПАОП 0.00-1.32-01 «Правила будови електроустановок. Електрообладнання спеціальних установок» (ПБЕ);

§ НПАОП 45.2-7.02-80 «Техніка безпеки у будівництві СНиП ІІІ-4-80»;

§ НПАОП 0.00-1.28-97 «Правила охорони праці на автомобільному транспорті»;

§ ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Обладнання виробниче. Загальні вимоги безпеки;

§ ГОСТ 12.2.002-75 ССБТ. Процеси виробничі. Загальні вимоги безпеки;

§ ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Загальні вимоги безпеки;

§ ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони;

§ ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Засоби захисту працюючих. Загальні вимоги та класифікація;

§ ДСТУ Б В.2.5-38:2008 «Улаштування блискавкозахисту будівель і споруд»;

§ ДБН А.2.2-3-2004 «Склад і порядок розроблення, погодження і затвердження проектної документації для будівництва»;

§ ДБН В.2.2-3-97 «Будівлі і споруди навчальних закладів»;

§ ДБН В.3.1-1-2002 «Ремонт і підсилення несучих та огорождувальних конструкцій і основ промислових будинків та споруд»;

§ ДБН В.2.2-9-99 «Громадські будівлі та споруди»;

§ ДБН А.3.1-5-96 «Організація будівельного виробництва»;

§ ДБН В.2.5-28-2006 «Природне та штучне освітлення»;

§ ДБН В.1.1-7-2002 «Пожежна безпека об'єктів будівництва»;

§ СНиП ІІ-89-90 «Генеральні плани промислових підприємств»;

§ СНиП 2.09.02-85 «Промислові споруди»;

§ СНиП 2.04.03-85 «Каналізація. Зовнішні мережі і споруди»;

§ СНиП 2.04.02-84 «Водопостачання. Зовнішні мережі і споруди»;

§ СНиП 2.04.01-85 «Внутрішній водопровід і каналізація будівель»;

§ СНиП 2.03.11-85 «Захист будівельних конструкцій від корозії»;

§ СНиП 2.09.04-87 «Адміністративні та побутові приміщення».

Робочим проектом передбачені попереджувальні міроприємства по охороні праці та промисловій безпеці, в тому числі:

- всі металеві не струмопровідні частини електрообладнання, які можуть опинитись під напругою внаслідок порушення ізоляції, підпорядковуються заземленню (зануленню) згідно ПУЕ і СНиП 3.05.06-85;

- штепсельні розетки встановлені із заземлюючим контактом;

- групові і розподільчі мережі виповнені 3-х і 5-ти провідними з прокладкою додаткового нульового захисного провідника;

- пристрій зовнішнього контуру для повторного заземлення нульового проводу при вводі в будівлю;

- доступ до обладнання для його технологічного ремонту та обслуговування;

- поточність технологічного процесу навчання тих, хто вчиться;

- пристрій припливно-витяжної вентиляції з природнім та механічним приводом;

- автоматичне вимикання вентиляції при пожежі;

- пристрій робочого та аварійного освітлення;

- блискавкозахист будівель;

- попередньо допустимий рівень шуму не перевищує 80 дБ.

Тип світильників і освітленість навчальних приміщень виконані у відповідності до вимог ДБН В.2.5-28-2006 «Природнє та штучне освітлення».

Контрольне вимірювання освітленості на робочих місцях проводяться у відповідності до методичних вказівок попереджувального і поточного санітарного нагляду за штучним освітленням на промислових підприємствах.

Виконання робіт проводиться в строгій відповідності до технологічного циклу виробництва і при суворому дотриманні технологічного регламенту.

Контроль за вмістом в повітрі робочої зони шкідливих речовин і параметрами мікроклімату проводиться по ГОСТ 12.1.005-88. Періодичність проведення аналізів і контрольних вимірювань встановлюється у відповідності з ГОСТ 12.1.005-88.

Проектом передбачено можливу заміну представленого в проекті обладнання на аналогічне, через можливе виникнення форс-мажорних обставин при виконанні поставок обладнання.

При цьому робочим проектом передбачено, що технологічні процеси, машини, механізми, обладнання, транспортні засоби, в тому числі надбані за кордоном, допускаються в експлуатацію (до використання) тільки за умови проведення експертизи на їх відповідність нормативно-правовим актам з охорони праці, діючих на території України.

...