Организация магнийтермического производства титана

15635,76

Сети промышленной канализации

910593

2,50

22764,825

Щит распределительный ТП-10-6

1012362

4,40

44543,928

Щит распределительный ГПП-6-5

419993

4,40

18479,692

Щит распределительныйТП-6-7

602287

4,40

26500,628

Щит распределительныйТП-6-10

1364865

4,40

60054,06

Щит распределительныйТП-6-1

1865591

4,40

82086,004

Щит распределительныйТПГ-3

337260

4,40

14839,44

Щит распределительныйТП-6-11

1109517

4,40

48818,748

Щит распределительныйТП-7-2

191280

4,40

8416,32

Щит распределительныйТП-7-1

166013

4,40

7304,572

Вентилятор центробежный ЦГ-70 3шт.

469282

11,10

52090,302

Вентилятор центробежный Ц-9-55

13376

11,10

1484,736

Цистерна аварийная

733471

11,0

80681,81

Цистерна для четыреххлористого титана 6шт.

3610156

11,0

397117,16

Вакуум-насос ВН-6 4шт.

68276

10,0

6827,6

Вакуум-насос ВН-1 6шт.

83124

10,0

8312,4

Насос герметичный ЦНГ-68 8шт.

595360

3,30

19646,88

Аппарат восстановления 17шт.

28817015

10,0

2881701,5

Печь восстановления 17шт.

30522871,1

10,0

3052287,11

Кран мостовой НКМ-201 3шт.

28377984

5,0

1418899,2

Преобразователь ППТТ-63-220 5шт.

561250

4,40

24695

Преобразователь ППТТ-100-220 2шт.

233670

4,40

10281,48

Щит управления 1ЩСУ 5шт.

980440

4,40

43139,36

Щит автоматизации ЩШМ 600*400 4шт.

1635352

4,40

71955,488

Щит управления 1ЩШ-3ЩШ 8шт.

3269431

4,40

143854,964

Ограничитель тиристорный ТОН-3 4шт.

629306

4,40

27689,464

Итого:9255162,767

Годовая сумма амортизации на участке восстановления составила 9255162,767руб.

Затраты на 1 т. по статье амортизации составят:

9255162,767/10000 = 925,516277 руб/т.

5.6 Заработная плата основных рабочих

Для расчета планового фонда заработной платы необходимо рассчитать баланс рабочего времени (годовой).Баланс рабочего времени представлен в таблице 19.

Таблица 19- Расчет баланса рабочего времени

Показатели	Основные рабочие	Вспомогательные рабочие
Календарный фонд рабочего времени	365	365
Праздничные	------	12
Выходные	104	104
Очередные отпуска	28	28
Больничный лист	4	3
Выполнение гос.обязанностей	0,5	0,5
Ученические	0,5	0,5
Эффективный фонд рабочего времени	228*7,2	217*8
Количество часов	1641,6/11	1736/11
Среднемесячное количество часов	149,2	157,8

Средне месячное количество часов используется при расчете планового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих.

Расчет планового фонда заработной платы представлен в таблице 20. При расчете планового ФЗП Используются средние величины, доплата за ночные и вечерние составляет 20 % .

Таблица 20- Расчет планового ФЗП для основных рабочих

Проффес сия	Раз ряд	Колво человек по штату	Кол- во отр. часов	Час. тариф ставка	Зарплата по тариф	Доплата за ночные 20%	Премия 50 %	Доплата за празд. 2%	Итого начислено	Р. к. 15%	Сумма общего заработка
Старший печевой	6	6	1641,6	28,490	46769	9354	28061	935	85119	12767,85	97886,85 *5= 587321,1
Печевой восст	5	20	1641,6	26,230	43059	8612	25836	861	78368	11755,2	90123,2 *20 = 1802464
Печевой восст	4	5	1641,6	24,085	9538	7908	23723	791	71960	10794	82754 *5 = 413770
Машинист крана	5	12	1641,6	25,640	42091	8418	25255	842	76606	11490,9	88096,9 *12 = 1057162,8
Итого											3860718

Расчёт основной заработной платы вспомогательных рабочих представлен в таблице 21.

Таблица - 21 Расчёт основной заработной платы вспомогательных рабочих

Профессия	Разряд	Кол чел по штат	Кол. отраб часов	Часов. Тариф. ставка	Зарпл по тарифу	Допл. за ночные. 20%	Премия 50%	Допл. за празд2%.	Итого начисл.	Р.К. 15%	Сумма общего заработка
Деж.слесарь КИПиА	6	5	1641,6	25,130	41253,40	8250,68	24752	825	75081	11262	86343*5=431715
Деж.слесарь КИПиА	4	5	1641,6	23,968	39346	7869	23608	787	71610	10742	82352*5= =411760
Деж.слесарь ремонтник	4	5	1641,6	25,130	41253	8251	24752	825	75081	11262	86343*5= =431715
Деж. эл. Слесарь	5	5	1641,6	23,968	39346	7869	23608	787	71610	10742	82352*5= 411760
Слесарь ремонтник	5	2	1736	25,130	43626	-------	17450	---------	61076	9161	70237*2= 140474
Слесарь ремонтник	4	3	1736	23,968	41608	-------	16643	---------	58251	8738	66989*3= =200967
Слесарь по рем.кранов	5	2	1736	25130	43626	-------	17450	---------	61076	9161	70237*2= 140474
Слесарь по рем.кранов	4	3	1736	23,968	41608	-------	16643	---------	58251	8738	66989*3= =200967
Слесарь по рем.насосов	5	2	1736	25,130	43626	-------	17450	---------	61076	9161	70237*2= 140474
Слесарь по рем.насосов	4	3	1736	23,968	41608	-------	16643	---------	58251	8738	66989*3= =200967
Электросвар.	5	5	1736	26,240	45553	-------	18221	---------	63774	9566	73340*5= 366700
Газорещик	5	5	1736	26,140	45379	-------	18152	---------	63531	9530	73061*5= 365305
Электрослес.	5	2	1736	25,130	43626	-------	17450	---------	61076	91611	70237*2= 140474
Электрослес.	4	3	1736	23,968	41608	-------	16643	---------	58251	8738	66989*3= =200967
Слесарь КИПиА	5	3	1736	25,130	43626	-------	17450	---------	61076	91611	70237*3= 210711
Итого:											3995160

Расчёт основной заработной платы АУП представлен в таблице 22

Таблица 22 Расчёт основной заработной платы АУП

Профессия	Количество человек по штату	Оклад	Доплата за ночные 20%	Премия. 50%	Доплата за праздники 2%	Итого начислено.	Р.К. 15%	Сумма общего заработка
Начальник участка	1	5300	---------	2650	-------------	7950	1193	9143
Старший мастер	1	4900	----------	2450	-------------	7350	1103	8453
Сменный мастер	5	4240	848	2544	85	7717	1158	8875*5= =44375
Итого:								743652

Сумма заработка АУП за год составит: 61971*12=743652 руб.

5.7 Дополнительная заработная плата основных рабочих

Дополнительная заработная плата основных рабочих составляет 16,2% по участку восстановления от основной заработной платы.

3860718*0,162 = 625436руб.

Затраты на одну тонну составят:

625436/10000=62,54 руб./тонна.

5.8 Отчисления на социальные нужды

Отчисления на социальные нужды составляют 26,9% от суммы основной и дополнительной заработной платы основных рабочих. Отчисления производятся во внебюджетные фонды:

- фонд социального страхования 3,2%;

- фонд медицинского страхования 2,8%;

- пенсионный фонд 20%;

- отчисления на травматизм 0,9%.

(3860718+625436)*0,269=1206775 руб.

Затраты на одну тонну составят:

1206775/10000=120,67 руб./тонна.

5.9 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Составляется смета затрат в которую входят:

- основная заработная плата вспомогательных рабочих по участку восстановления;

- дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих;

- отчисление на социальные нужды;

- затраты на материалы.

Основная заработная плата вспомогательных рабочих по участку восстановления из таблицы 5 равна 3995160.

Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих составляет 16,2% от основной заработной платы:

3994160*0,162=647054 руб.

Отчисления на социальные нужды составляют 26,9% от суммы основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих:

(3994160+647054)*0,269=1248485 руб.

Затраты на материалы берутся условно и составляют 680294 руб.

РСЭО = осн. з/п всп. раб. + д/п з/п всп. раб. + отчисл. на соц. нужды + затраты на материал =

=3994160+647054+1248485+680294=6569993 руб.

Затраты на 1 тонну составят 6569993 /10000=656,999руб/тонна.

5.10 Цеховые расходы

Смета цеховых расходов состоит из:

- заработная плата АУП;

- дополнительная заработная плата АУП;

- отчисления на социальные нужды;

- затраты на охрану труда;

- услуги других цехов;

- затраты на материалы;

- прочие расходы.

Основная заработная плата АУП из таблицы 6 равна 743652 руб.

Дополнительная заработная плата АУП составляет 16,2% от основной заработной платы АУП:

743652*0,162=120472 руб.

Отчисления на социальные нужды составляют 26,9% от основной и дополнительной заработной платы АУП:

(743652+120472)*0,269=232449 руб.

Затраты на охрану труда составляют 25% от основной заработной платы всех работающих данные берутся из таблиц 4; 5; 6.

(3860718+3994160+743652)*0.25=2149633 руб.

Услуги других цехов берутся условно в пределах 1200-1500 тыс. руб.

Условно возьмем 1350 тыс.руб.

Затраты на материалы берутся условно в пределах 750-1000 тыс. руб.

Условно возьмем 950 тыс.руб.

Прочие расходы берутся условно в пределах 100-300 тыс.руб.

Условно возьмем 200 тыс. руб.

Цеховые расходы составят :

743652+120472+232449+2149633+1350000+950000+200000=5746206 руб.

Затраты на одну тонну составят: 5746206/10000=574,62 руб./тонна.

Вывод:

По расчету плановая себестоимость одной тонны губчатого титана по участку восстановления составила 46712,17 руб./тонна, а затраты на плановый объем составили 467121883руб.

Проверка: 46712,17*10000=467121700 руб.

Погрешность составляет: 467121883-467121700=183 руб. Погрешность допускается в пределах 300 руб., из выше изложенного можно сделать вывод, что расчеты произведены правильно.

Структура себестоимости равна: 43864,65/46712,17*100=93,9%.

Аналогично производим расчет по всем статьям.

Фактическая структура себестоимости равна 99,9%, при плановой 100%.

Вывод:

Из расчета структуры себестоимости делаем вывод, что производство губчатого титана на участке восстановления, является материалоемким, так как наибольшие затраты приходятся на статью вспомогательные материалы 93,9%./ 6/.

6. ОХРАНА ТРУДА

Создание здоровых и безопасных условий труда на предприятии обуславливает необходимость достаточной подготовки в этой области специалистов.

В нашей стране производятся программы в области охраны труда. Задачи, поставленные в области охраны труда, направлены на улучшение охраны труда работающих. Разработка новой техники и технологии регулируется государственной Системой стандартов безопасности труда. Соблюдение требований безопасности выпускаемых машин, оборудования, инструмента столь же обязательно, как и основных технико-экономических параметров. В нашей стране созданы прогрессивные нормы и требования по охране труда, закрепленные законодательством Российской Федерацией о труде.

Большая роль в улучшении условий и охраны труда отводится профсоюзам, одной из главных функций которых является защита интересов трудящихся. Закон РФ «О трудовых коллективах» повысил роль трудящихся в управлении предприятиями, учреждениями, организациями, а так же предоставил более широкую возможность участия вопросов охраны труда.

Технология производства титана и магния характеризуется использованием высоких температур, токсичных газов и жидкостей, огнеопасных и взрывоопасных металлов, а так же большого количества механического и электрического оборудования.

На всех производственных участках осуществлен комплекс технических мероприятий, обеспечивающих безопасность и сохранение здоровья обслуживающего персонала при условии выполнения всеми работниками основных требований и правил безопасности и промышленной санитарии, технологических и рабочих инструкций, а так же соблюдений правил внутреннего трудового распорядка и производственной дисциплины.

Производство губчатого титана магниетермическим методом связано с взаимодействием расплавленного магния и тетрахлорида титана в среде аргона по реакции:

TiCl+2Mg = Ti + 2MgCl+ Q.

Процесс восстановления протекает при давлении 0,3 кгс/см и температуре 750-850 С.

При повышении температуры и давления, возможны реакции, в результате которых образуются низшие хлориды титана и ферротитана, загрязняющие губчатый титан. Так же при повышении температуры появляется возможность прогорание стенок реактора.

Понижение температуры и давления способствует образованию низших хлоридов и окислов титана. Процесс выделения тепла сопровождает процесс восстановления, поэтому с целью предупреждения повышения температур выше предельных, зону реакции охлаждают воздухом. В результате восстановления тетрахлорида титана магнием получается реакционная масса и хлористый магний. Хлористый магний на 85-90% сливают из аппарата в специальные ковши, а реакционную массу направляют на участок вакуумной сепарации, где производится очистка губчатого титана от примесей, магния и хлористого магния.

В целях безопасности производства необходимо знать основные свойства веществ, характер их воздействия на человека, защиту от них и особенность ведения технологического процесса получения губчатого титана.

По степени воздействия на организм человека ГОСТ 12.1 007-76 ССБТ подразделяет вредные вещества на 4 класса опасности:

1 - вещества чрезвычайно опасные;

2 - вещества высокоопасные;

3 - вещества умеренно опасные;

4 - вещества малоопасные.

Фактор воздействия вредного вещества на организм человека подразделяют на опасный производственный фактор и вредный производственный фактор.

Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья.

Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

ГОСТ 12.0. 003-74 «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы». Классификация подразделяет опасные и вредные производственные факторы на 4 класса:

1 - физические;

2 - химические;

3 - биологические;

4 - психофизические.

Свойства веществ.

Таблица - 23 Свойства веществ

Наименова	Тетрахлорид	Расплавленный	MgCl2	Соляная
ние вещества,	титана,	магнии,		кислота и её
(формула)	(TiCl4)	(Mg)		пары,
				(НСl)
Плотность	1,67	1,67	-----	1,639
паров, г/см3
Темпрература	135,8	1105	-----	-----
кипения, 0С
Склонность к	При	Разлагает воду	Гидро-	-----
образованию	взаимодействии с	со взрывом	лизиру-
Соединений.	влагой воздуха		ется с
	образует пыль		влагой
	оксихлорида		воздуха
	титана, хлористый		с выделе-
	водород.		нием паров
			соляной
			кислоты.
Наименова-	Тетрахлорид	Расплавленный	MgCl2	Соляная
ние вещества,	титана,	магнии,		кислота и её
(формула)	(TiCl4)	(Mg)		пары, (НС1)
Токсичность	Токсичен, не	Не токсичен,	-----	Токсична, не
	взрывоопасен, не	пожароопасен.		Взрывоопасна,
	горюч.			Не
				пожароопасна
ПДК,мг/м3	По содержанию	-----	-----	5
	соляной кислоты в			класс
	воздухе 5			опасности 2
Место	При	Участок	При сливе из	Выделяется
возможного	разгерметизации	восстановления	аппаратов	при сливе из
выделения	оборудования на		восстановления	аппаратов
	участке			восстановления
	восстановления
Меры	Своевременная	В целях		Своевременная
Предупреждения	ревизия	предупреждения	-----	ревизия и
попадания в	фланцевых	взрыва или		ремонт
рабочую зону	соединений на	выброса не		трубопроводов
	трубопроводах;	использовать		и ёмкостей
	безаварийная	холодный или		соляной
	работа	сырой		кислоты
	сигнализации	инструмент
Средства	Кислотостойкие	Суконная	Респиратор,	Противогаз
индивидуальной	рукавицы, очкиПО-1,	спецодежда,	Спецодежда,	марки «В»,
защиты	ПО-З, противогаз с	специальная	защитные очки	Резиновые
	Коробкой «БКФ» или	обувь,		перчатки,
	марки «В»	войлочная		Сапоги,
		шляпа,		фартук
		защитные
		очки или щиток.
Характер	Способен	При попадании	При работе	Вызывает
воздействия	проникать в	на тело	с твёрдым	химические
на человека	лёгкие, вызывая	труднозаживающие	MgCl2 голыми	ожоги
	поражение слизистых	раны, ожоги	руками	верхних
	оболочек верхних		возникают	дыхательных
	дыхательных путей,		раздражения	путей,слизистых
	токсические бронхиты		кожи и	оболочек,
	при попадании на		дерматит,	ожоги при
	кожу труднозаживаю-		пыль вызывает	Попадании на
	щие ожоги 1 и 2 сте-		катар верхних	тело
	пени		дыхательных
			путей

6.1 Категории зданий, средства пожаротушения

Все помещения по взрывопожарной и пожарной опасности подразделяются на 5 категорий: А, Б, В, Г, Д.

В здании корпуса восстановления и вакуумной сепарации установлены печи восстановления с электронагревателями и печи сепарации в которых помещаются аппараты восстановления, где происходит химическая реакция:

2Mg +TiCl = Ti + 2MgCl.

Процесс протекает при высокой температуре, следовательно, здание отделения №3 относится к категории Г (категория взрывоопасности зданий и помещений по НПБ 105-95). К данной категории относятся помещения, в которых обращаются негорючие вещества и материалы в горючем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени.

Степень огнестойкости.

Здание корпуса выполнено из железобетонных плит толщиной 0,2 м и железобетонных перекрытий. Здание относится к несгораемым, к 1 степени огнестойкости, с минимальным пределом огнестойкости 1 час.

По санитарной характеристике производство губчатого титана относится к 1 классу, поэтому в соответствии с требованиями СН 245-71 ширина санитарно-защитной зоны для производства редких металлов методом хлорирования относится к 1 классу и должна быть не более 1000 м.

Противопожарные мероприятия.

В цехе должны соблюдаться следующие противопожарные мероприятия:

1. Все работники комбината (цеха) допускаются к работе только после того, как пройдут инструктаж по пожарной безопасности.

2. Работники, заметившие пожар, обязаны немедленно сообщить в пожарную команду по телефону, указав точно место загорания и что горит, а также свою фамилию. После чего до прибытия пожарной команды принять меры для тушения пожара имеющимися средствами пожаротушения в цехе.

3. Все рабочие места должны содержаться в чистоте и порядке; необходимо своевременно убирать мусор, производственные отходы, промасленные тряпки и прочие горючие материалы.

4. Запрещается загромождать тамбуры, лестничные клетки, основные и запасные выходы, проходы, а также подходы к средствам пожаротушения, связи и сигнализации.

5. Хранение ЛВЖ и ГЖ на территории цеха разрешается в специально отведенных и оборудованных местах. Переноска, перевозка ЛВЖ и ГЖ должна осуществляться в специально оборудованной таре, в открытой таре хранить, переносить, перевозить запрещено.

6. Курение разрешается в специально отведенных местах, оборудованных урнами и емкостями с водой или песком. В этих местах должны быть вывешены знаки «Место для курения».

7. Все помещения должны иметь на дверях таблички и надписи ответственных лиц за пожаробезопасность.

Основной причиной пожара на участке восстановления является расплавленный магний или хлористый магний. Пожар может возникнуть в случае пролива магния из вакуум-ковша, прогара реторты или неисправности сливного устройства.

Вообще, для тушения пожаров, связанных с расплавленными металлами, применяют порошковые составы.

Для тушения возможных возгораний в отделении №3 цеха №35 используются следующие первичные средства пожаротушения:

- согласно приложению № 3 «Правил пожарной безопасности в РФ» для тушения пожаров металлов в категории помещений Г необходимо применять порошковые огнетушители. Обычно используют огнетушители типа ОПУ-2, ОПУ-5, ОПУ-10. Однако такой вариант приемлем в случае небольших очагов пожара. На данном участке возможно вылив до 6000 кг. магния. Поэтому первичные средства пожаротушения в этой ситуации малопригодны.

Сухой песок и сухой молотый карналлит, а также отработанный электролит, которые хранятся в деревянных ящиках около пожарных щитов на нулевой отметке. Под печами восстановления и на месте приема расплавленного магния должны быть аварийные емкости.

Таким образом, обслуживающий персонал должен четко знать места расположения противопожарных средств и уметь ими пользоваться. При загорании электродвигателей следует немедленно их обесточить и тушить пламя песком или огнетушителем, но ни в коем случае не водой.

Также необходимо помнить, что при загорании титановой губки или титановой пыли, ее также запрещается тушить водой, только песком либо порошковым огнетушителем.

На видных местах в цехе имеются плакаты с планом эвакуации с указанием мест хранения первичных средств пожаротушения, номера телефонов пожарной части. Помимо телефонной связи, существует электрическая пожарная сигнализация в виде извещателей, расположенных в коридорах административно-бытового корпуса.

Ответственный за противопожарное состояние в цехе является мастер, находящийся на смене или мастер, ответственный за проведение огневых , сварочных работ.

Противопожарное оборудование периодически проверяется и осматривается инспекторами ПЧ-15, все выявленные замечания регистрируются и должны быть немедленно устранены. / 7,8,9/

7. ЭКОЛОГИЯ

Производство титана губчатого магниетермическим методом является малоотходным производством. Отходы металлического титана несущественны и практически полностью используются в производстве титана марки ТГ-ТВ, направляемого в чёрную металлургию. В производстве титана губчатого количество отходов колеблется от 7 до 10 %.

Твёрдые отходы.

Вследствии несовершенства конструктивного оформления в аппаратах восстановления и вакуумной сепарации существуют холодные зоны, где осаждается Mg и MgCl , образуя плотные и прочные конденсаты, содержащие 60-66% магния и 34-40% хлористого магния. Эти осадки собирают и переплавляют с целью извлечения метталического магния. Сплески магния и хлористого магния образующиеся при транспортировке и заливки магния в аппарат, при сливах хлористого магния из аппаратов восстановления в ковши и чистке сливных устройств, также направляют на выплавку. Низшие хлориды титана, образующиеся в процессе восстановления в результате недостатка магния в конце процесса и наличия холодных зон в аппарате, с содержанием титана 10-20 %, магния 30-35 %, хлора 40-45 % направляются в травильное отделение. Отработанный электролит из миксера, содержащий 8-15 % MgCl 2, 40-60% NaCl, 20-40% КCl, 2-4 % CaCl 2 ,направляется в отвал. Также отходом является отработанное вакуумное масло. Его сжигают.

Cточные воды.

Производственные стоки корпуса №1 по переработке блоков титановой губки образуются при сливе отработанного раствора соляной кислоты, содержат НСl. Количество 5-10 м3/ час. Содержание вредных примесей 0,16 -0,17 мг/л С1. Производственные стоки корпуса №3 восстановления и вакуумной сепарации образуются при промывке линий стравливания давления из аппаратов восстановления и мокрой уборке производственных помещений, содержат НСl. Количество 2-3 м3 / час. Содержание вредных примесей 0,85-0,90 мг/л Сl. Для этих отходов обоих корпусов действует общекомбинатская система кислотной канализации.

Выбросы в атмосферу.

Сантехнические газы выделяются при сливах хлорида магния из аппаратов восстановления и демонтаже аппаратов восстановления и вакуумной сепарации вследствие гидролиза хлорида магния на воздухе с выделением в атмосферу хлористого водорода 0,8-1,8 г/сек. Количество сантехнических газов 100-160 тыс. м 3 /час.

Промышленные газы выделяются при травлении деталей аппаратов восстановления и сепарации в растворе соляной кислоты. Содержат НС1 0,05-0,08 г/сек.

Количество промышленных газов 20-30 тыс.м3/час. Печи восстановления снабжены вентиляционными установками для забора воздуха, загрязнённого хлористым водородом. Выброс такого воздуха производится через очистительную установку по газоходам в 120 - метровую трубу.

Отходы производства. Методы их обезвреживания и утилизации.

Таблица-24 Отходы производства. Методы их обезвреживания и утилизации.

Наименование.	Характеристика.	Кол -	Содержание	Утилизация.
		во.	не вредных
			примесей.
1. Твёрдые отходы.
Сплески	Образуются при	5,5-6,0	-----	На выплавку.
магния.	транспортировке
	и заливке магния	кг/т.
	в аппарат.
Сплески	Образуются при	18-20	Сl:6,3-7,0.	На выплавку.
хлористого	сливах хлористого	кг.
магния.	магния из
	аппаратов
	восстановления и
	сливных воронок.
Низшие хлориды	Образуются в	1,5-2,0	Сl:0,4-0,5	В травильное
титана	процессе			отделение.
TiCl 2, TiCl 3.	восстановления в	кг/т.
	результате
	недостатка
	магния, наличие
	холодных зон.
Отработанное	Газящее,	5.0-6,0	-----	На сжигание.
вакуумное масло,	загрязнённое
не подлежащее	механическими	кг/т.
регенерации	примесями и
	низшими
	хлоридами.
Отработанный	Содержание:	----	-----	В отвал.
электролит из	MgCl2 8-15%,
миксера.	NaCl 40-60%,
	КС1 20-40%,
	CaCl 2 2-4%.
2. Сточные воды.
Производственны	Образуются при	2-3	Сl:0,85-0,9	Общекомбинатс
стоки корпуса	промывке линий	м 3/ч.	мг/л.	кая система
№3.	стравливания			кислотной
	давлений			канализации.
	аппаратов
	восстановления и
	при мокрой
	уборке
	производственных
	помещений.
3. Выбросы в атмосферу.
Сантехнические	Выделяются при	100-160	НСl:0,8-1,8	Газоотходы
газы.	сливах хлористого		г/см3	перед 120 м
	магния из	тыс.м3		трубой.
	аппаратов	/ч.
	восстановления и
	демонтаже
	аппаратов
	восстановления и
	сепарации.
Промышленные	Выделяются при	20-30	НСl:0,05-0,08	Газоотходы
Газы.	травлении деталей	тыс.	г/см3.	перед 120 м.
	в растворе	м3/ч.		трубой.
	соляной кислоты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Весь мировой рынок состоит из десяти крупных потребителей титановой губки и не более, чем 25 в общей сложности. Непосредственными потребителями губчатого титана являются металлургические предприятия, которые используют титановую губку для производства титанового проката, сплавов, изделий. Также титановая губка используется в качестве легирующего, рафинирующего и модифицирующего компонента при производстве металлов и сплавов в цветной и чёрной металлургии, т.е. круг потребителей данной продукции очень ограничен.

К счастью для березниковских производителей с середины 90-х годов

мировой спрос на титан и титановые сплавы начал устойчиво расти. По оценкам американской Oremet Titanium Corp., ежегодные темпы прироста в 2000-2006 годах составят от 8% до 12%.

На внутреннем рынке основным потребителем продукции ОАО «АВИСМА» является Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение (ВСПМО), которое использует титановую губку для производства титанового проката, изделий из титана, титановых сплавов, используемых далее в авиакосмической, оборонной промышленности, в гражданской авиации, в изделиях промышленного применения.

В настоящее время ВСМПО берёт до 40% березниковской губки. При этом производство практически полностью ориентировано на западные заказы.

Но пока о восстановлении былых мощностей говорить не приходится: больше других, на 20-22%, загружено производство титановых слитков, продукция с весьма небольшой добавленной стоимостью.

В 2004 году ВСМПО поставило на экспорт 9,5 тыс. тонн титановых слитков и полуфабрикатов (в 2003 году - 7,1 тыс. тонн), то есть примерно одну пятую общего объёма мирового производства. Основные покупатели у ВСМПО практически те же, что и у «Ависмы», -- это крупнейшие аэрокосмические фирмы: Boenig, Airbus Industrie и General Electric Aircraft Engines, Rolls Roys и американский титановый концерн Timet. В 2004 году ВСМПО заключило с Airbus Industrie четырёхлетний договор на поставку 800 тонн титана ежегодно, а в начале марта 2005 года - пятилетний договор с «Боингом».

Также губку используют менее крупные предприятия для производства металлов и сплавов в качестве легирующего материала.

В качественном отношении титановая губка используется по-разному.

Учитывая, что ВСМПО производит изделия и детали для авиаракетостроения и для оборонной промышленности, это предприятие использует титановую губку высокого качества и к продукции ОАО «АВИСМА» предъявляет соответствующие требования.

В США самыми крупными потребителями российской губки являются компании RMI Titanium, которая в недавнем прошлом оставила своё производство губчатого титана из-за экологической вредности производства, Axel Johnson, Wyman-Gordon, Titanium Heart Technologies. Американские потребители титановой губки составляют 30% от мировых потребителей губчатого титана.

Японский рынок на сегодняшний день для российской губки является не таким ёмким, как американский. Это вызвано тем, что в Японии наблюдается избыток производства губки и очевидное превосходство экспорта над импортом.

Основными потребителями березниковского титана в Японии являются: Sumitomo Sitix Corp., Toho Titanium, Kobe Steel, Daido Steel. Особенность японских потребителей заключается в том, что они в основном сориентированы на потребление титановой губки фракции 12-25 мм.

На европейском рынке основным потребителем является компания Deutsche Titan.

Сегодня в мировом производстве титановой губки предприятие занимает самый большой сектор - 22%, опережая Усть-Каменогорский титано-магниевый комбинат (Казахстан) - 16%, Sumitomo (Япония) - 15%, Toho Titanium (Япония) - 14%, Timent (США) - 11%. На рисунке 15 представлена доля производства титана в мире.

Рисунок-16 Доля производства титана в мире

В период с 2006 по 2008 год спрос на титан будет превышать предложение. Строительство, недавно вышедши на рынок самолетов, таких как Boeing 787, потребуется в три - четыре раза больше титановых деталей, чем было необходимо для их предшественников, для повышения их топливной экономичности. Также произошло увеличение производства некоторых моделей самолетов благодаря росту на них со Среднего Востока, Китая и Индии.

Спрос на титан будет увеличиваться, по крайне мере, до 2011 года, в связи с увеличением применения металла в промышленности и авиакосмосе. Объем потребления титана начал расти с 2003 года, параллельно с развитием авиакосмического сектора, и к 2005 году достиг уровня 83 тысячи тонн. Имея показатели среднего роста в 7% в год можно предположить, что спрос достигнет, 125 тысяч в год к 2011 году.

Потребление титана: США -29 %, Европа - 24 %, Китай -15 %, Япония - 12 %, Россия - 6 % и другие страны. Спрос на титан в США, России и Европе идет, в основном, со стороны авиакосмического сектора, а основные потребители титана в Японии и Китае - промышленный сектор.

Исходя, из всего вышесказанного можно сделать вывод, что с экономической точки зрения производство губчатого титана является эффективным и перспективным на сегодняшний день. Производство титановой губки является материалоемким 93,9 % от всей суммы затрат составляет статья вспомогательные материалы. Для получения 1 тонны титановой губки необходимо затратить 46 тысяч 712 рублей. На мировом рынке цена продажи 1 тонны титановой губки колеблется от 3,5 до 4 тысяч долларов.

На собрании акционеров ОАО «СМЗ» было принято решение о строительстве нового цеха по производству титановой губки. Для ее получения на предприятии имеется все необходимое сырье. По маркетинговым исследованиям после запуска нового цеха и выхода на производственные мощности эта продукция будет являться одним из наиболее прибыльных и эффективных направлений. Предприятие выйдет на более высокий уровень как на мировом рынке сбыта, в котором оно займет свою нишу по продажам титановой губки, так и в планах финансово-экономического роста. В сложившейся ситуации на ОАО «СМЗ» это решение является самым актуальным и целесообразным./10/

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 М.К. Байбеков, В.Д. Попов, И.М. Чепрасов «Металлургия», Производство губчатого титана 1984г. М.

2 Рабочая инструкция РИ 35 - 018 - 2006 г. Б.

3 В.В. Сергеев «Металлургия», Металлургия титана 1971г. М.

4 О.М. Блинов, Ю.Д. Глебов, И.А. Прибытков «Металлургия», Основы металлургической теплотехники 1973г. М.

5 В.В. Карпухин «Металлургия», Печи для цветных и редких металлов

1985г. М.

6 В.Д. Грибов, В.П. Грузинов «Финансы и статистика» Экономика

Предприятия 2005г. М.

7 В.А. Девисилов «Форум - Инфра» Охрана труда 2003г. М.

8 Инструкция по охране труда ИОТ 35 - 011 - 2003г. Б.

9 Инструкция по пожарной безопасности ИПБ - 35 - 2002 г. Б.

10 Газета «Магниевик» от 18 мая 2007 г. С.

Размещено на Allbest.ru

...