Строительная керамика на основе техногенного грубодисперсного сырья

Рентгенографический анализ исследуемых образцов показывает, что в случае образцов из массы (22,5% доменного шлака) уже при температуре 1000°С наблюдается отсутствие ангидрита CaSO4 и появление кристаллических фаз aноргита, б-кристобаллита и муллита, интенсивность линий которых на рентгенограммах увеличивается с повышением температуры. Электронномикроскопическое исследование спеченных образцов состава суглинка - 70; доменного шлака - 20-22,5; фосфогипс - 7,5 показало, что основные элементы структуры, это многочисленные хаотично расположенные кристаллы: игольчатые - муллита (0,71-3,14 ммк), призматические - анортита (2,85-3,71 ммк), таблетчатые - волластонита (0,86-1,71 ммк), скрепленные стеклом. Для направленного изменения свойств керамических материалов в зависимости от состава нами была составлена математическая модель экспериментов с использованием симплекс решетчатых планов. Получены математические уравнения регрессии для четырех свойств исследованной композиции: «состав-усадка», «состав-водопоглощение», «состав-Rизг», «состав-Rсж». Для исследования зависимости свойств строительной керамики от размера зерен высококальциевого шлака в массах использовали шлак Таразского металлургического завода с максимальными размерами зерен меньше 3 мм и керамические связки на основе глин с содержанием стеклобоя от 30 до 50%. Подбор зернового состава шлака с минимальной пустотностью проводили с учетом существующих представлений о рациональном зерновом составе смесей и с учетом имеющегося опыта изготовления керамических материалов, в частности огнеупоров, из шихт грубого помола. Исходя из этого, пробы шлака с размером зерен 3 мм рассеивали на сите с размером ячейки 0,5 мм, определяли их межзерновую пустотность, затем готовили смеси фракций. Количество фракций с размером зерен более 0,5 мм оставляли в пределах 60-65%, количество фракций с размером зерен менее 0,5 мм - в пределах 35-40%.

В композициях со шлаком использовали те же легкоплавкие связки из смеси суглинка с монтмориллонитовой, каолинитовой глины со стеклобоем. Связки из смеси суглинка с пластичной Ленгерской глиной (П=19-29) со стеклобоем характеризуются хорошей спекаемостью и за счет образования в них кварца и анортита обладают сродством к зернам шлака, сложенным богатой кремнеземом стеклофазой и кварц-анортитовой кристаллофазой. Кривые плавкости связок лишь с максимальным содержанием стеклобоя (40-50%) лежат выше кривой плавкости шлака и только в интервале температур разового появления расплава и его первоначального роста. Кривые плавкости этих же связок при более высоких температурах, а связок с содержанием 20-30% стеклобоя при всех температурах, отстают от кривой плавкости шлака. Однако это отставание невелико и в реальных условиях оно, вероятнее всего, компенсируется за счет тонкой дисперсности связок, с одной стороны, и за счет известного влияния кальциевых ионов, переходящих в расплав при взаимодействии связок с поверхностью зерен шлака и тончайшими его зернами в пробе, на снижение температуры плавления связок и повышение их активности, с другой.

При обжиге смеси связок со шлаком, хотя и в меньшей степени, но так же усиливается образование анортита и дополнительно отмечается образование волластонита, улучшающих свойства керамики.

Экспериментальные исследования подтверждают, что приведенные свойства керамических связок обуславливают спекание композиций со шлаком. Причем, за счет влияния кальциевых ионов, как и предполагалось, образцы из композиций со шлаком спекаются легче, чем образцы из композиций с кварц-полевошпатовым песком. Для достижения примерно одинаковой степени спекания в композиции со шлаком требуется вводить меньшее количество связки, снижать количество стеклобоя в них и понижать температуру обжига образцов. При этом можно манипулировать одновременно всеми тремя факторами, можно двумя или одним из них. Например, спекание образцов из композиций с высококальциевым шлаком до водопоглощения 6-7% достигается при использовании 30% связки с содержанием 30% стеклобоя в ней при температуре обжига 1100°С. Спекание образцов из композиций со шлаком до водопоглощения менее 1% достигается при использовании связок с содержанием 30-50% стеклобоя и смеси суглинка и глины в составе композиции в количестве от 30 до 50% в составе композиций при температуре 1120°С. Структура образцов из композиций зернистого шлака со связками является наиболее ярко выраженным вариантом структур по типу "ядро - оболочка". А характер структур шлака со связками наиболее четко отражает процесс их формирования. По структуре образцов с водопоглощением 6-8% видно, что связка образует оболочки вокруг крупных и расположенных между ними средних и мелких зерен шлака. Видно, что оболочки взаимодействуют с поверхностью зерен с образованием кристаллических фаз волластонита и анортита. Взаимодействие оболочки с зерном протекает очень активно, от поверхности зерна шлака к оболочке образуется достаточно заметная переходная зона как результат этого взаимодействия. Образование переходной зоны обуславливает согласованность шлакового зерна с оболочкой и растрескивания зерен шлака не происходит. Поэтому прочность образцов высокая и составляет 190-210 МПа при сжатии и 16-19 МПа при изгибе.

Из структуры плотно спеченных образцов, которая достигается при использовании максимального (50%) количества стеклобоя в связке или после обжига при более высокой температуре (1120°С), видно, что мельчайшие зёрна шлака вовлекаются в процесс образования жидкой фазы в полном или почти полном объёме. Повышается количество и реакционная способность стеклофазы. Это выражается в увеличении толщины промежуточной зоны от поверхности крупных зёрен шлака к оболочкам вокруг них, в активизации кристаллизации новых фаз в виде волластонита и анортита в оболочке. Кроме того, понижение вязкости стеклофазы за счёт кальциевых ионов, увеличение её проникающей способности и сродство стеклофазы к зёрнам шлака способствуют её растеканию по поверхности образцов и образованию стекловидного покрытия, которое при охлаждении за счёт кристаллизации волластонита становится непрозрачным и белым по цвету.

При исследовании спекания образцов с зернистым шлаком из других проб установлено, что с увеличением максимального размера зёрен в пробах шлака до 3 мм снижаются прессовочные свойства композиций. Для получения достаточной прочности сырца приходится снижать количество шлака в композиции и увеличивать массивность образцов. Например, при увеличении максимального размера зёрен в шлаке с 1 до 3 мм его количество в композиции уменьшается с 70 до 50-60%, а толщина плоских образцов увеличивается с 10 до 15 мм.

Приведенные результаты показывают, что наиболее активное спекание и формирование плотных структур в грубозернистых композициях с высококальциевым шлаком происходит при содержании 30-50% связки. Наличие плавня в материале оболочки вокруг зерен шлака обуславливает менее заметное, чем при отсутствии плавня, снижение плотности образцов, при содержании связки ниже 40%, в частности при содержании связки 30%, что находится в соответствии с моделированием смешанных структур керамики.

В седьмом разделе приводятся рекомендации по внедрению разработанных составов и технологии в производство. Анализ спекания, структуры и свойств керамических образцов показывает (таблица 6), что можно выбрать составы композиций из смеси глин с грубозернистыми компонентами, гарантирующих получение кирпича марок 150-250 по прочности и марок 25-50 по морозостойкости, облицовочного камня, клинкерного кирпича и тротуарной плитки, керамической черепицы и тонкой строительной керамики. Для подтверждения возможности получения этих видов керамических изделий проведено их изготовление в условиях производства на предприятиях Жамбылской области. Для получения высокопрочного и морозостойкого кирпича можно использовать композиции из глин с отсевом глинистых сланцев в количествах 50-70%, композиции с высококальциевым шлаком в количествах 50-60% либо со смесью суглинка с бентонитовой и каолинитовой глинами. Прочность обожженных образцов при сжатии из этих композиций составляет 19,7-55,3 МПа, морозостойкость 24-50 и более циклов и плотность 1740-1820 кг/м3. Образцы из композиций глин с отсевом глинистых сланцев характеризуются небольшим расширением (0,3 %), образцы из композиций с другими непластичными компонентами - незначительной усадкой (- 0,8).

На кирпичном заводе (ТОО «Стройсервис - Эльф» г.Тараз) методом полусухого прессования проведено опробование трех составов, содержащих ГО, ОГС, ЦП, ФКС, ФГС, УКС. Подготовку компонентов проводили по технологии, полученной в ходе научных исследований и исходя из особенностей применяемых компонентов. При изготовлении кирпича глины мололи до прохождения через сито с размером ячейки 1 мм, ГО, ФКС, ФГС - до прохождения через сито с размером ячейки 3 мм. При промышленной апробации исследуемых композиций подтверждены результаты выполненных исследований. Изделия из разработанных композиций отвечают требованиям стандартов на кирпич и характеризуются более высокой прочностью и морозостойкостью по сравнению с кирпичом текущего производства (состав 4), что особенно важно для обеспечения устойчивости зданий в сейсмических районах, к которым относится Жамбылская и Южно-Казахстанская области. Прочность кирпича при сжатии составляет 19 - 25 МПа против 7,5-8,2 МПа для кирпича текущего производства, морозостойкость кирпича 28 - 50 циклов. Обожженные изделия характеризуются небольшой усадкой и отличаются от традиционных по цвету, что дает возможность расширить цветовую гамму кирпича и улучшить внешний вид зданий без применения отделочных работ. Кроме того, результаты работы использованы при внедрении в производство состава кирпича полусухого прессования марки 150 по прочности и 35 по морозостойкости (приложение) из композиции глины с грубозернистым шлаком. Композиции с ОГС, ЦП в количестве 50 - 60% (таблица 6), пустотелые и полнотелые образцы из которых после обжига при температуре 1050°С имеют водопоглощение менее 14 %, морозостойкость 48-50 циклов и более, имеют красивый светло-бежевый цвет, являются наиболее подходящими для изготовления облицовочного камня. Кроме этого, получение облицовочного камня возможно из композиций глин с гранитным отсевом. Образцы из композиций этих составов также характеризуются высокой прочностью, морозостойкостью и красивым внешним видом.

В соответствии с разработанным технологическим регламентом изготовление клинкерного кирпича и тротуарной плитки проводили в цехе производства кирпича из смеси суглинка (25%), глины (5%), шлака ферросиликомарганца (50%) и стеклобоя (25%) по технологии полусухого прессования. После обжига при температуре 1070°С водопоглощение изделий составляет 5,2 %, прочность при сжатии - 60-62МПа, при изгибе - 7,4МПа, морозостойкость более 50 циклов.

Изделия ленточной черепицы в соответствии с разработанным технологическим регламентом формовали полусухим способом из смеси каолинит-монтмориллонитовой глины с гранитными отсевами в количестве 50% (таблица 6). Глину измельчали до остатка 1,5-2,0 % на сите с размером ячейки 0,315 мм. Гранитные отсевы использовали в виде зернистого компонента фракции <1,25 мм. При обжиге (1000°С) применяли комбинированную садку черепицы с кирпичом. Черепица имеет высокую прочность при изгибе (17,5-19,2 МПа) и высокую морозостойкость (марка 35). Усадка черепицы составляет 2,1-2,4%, в результате коробление изделий отсутствует.

Водопоглощение черепицы 8,2-8,7%, при ударе она издает чистый звук, в изломе имеет однородное и мелкозернистое строение.

Таблица 6 - Состав, свойства и область применения строительной керамики из композиций глин с непластичными компонентами

Для изготовления плиток из зернистых отходов на легкоплавких связках применяли циклонную пыль с преимущественным размером зерен 0,16-0,63 мм (~92%), высококальциевый шлак, содержащий 60-65 % фракции с размером зерен более 1,25 мм и 35-40 % фракции с размером зерен менее 0,5 мм, гранитный отсев с размером фракции < 1,25 мм. В качестве связки использовали смесь монтмориллонит-каолинитовой глины и стеклобоя. Содержание стеклобоя в смеси составляло 50%. При изготовлении плиток связку, увлажненную до 8-10%, смешивали с зернистым компонентом. Плитки прессовали под давлением 25 МПа. Сушку и обжиг проводили в роликовой конвейерной печи при температуре 1100-1120°С в течение 60 мин. Плитки из композиций с содержанием шлака 50%, циклонная пыль или гранитный отсев после обжига имеют водопоглощение 0,6-3,6%, прочность при изгибе 27-31 МПа и отвечают самым жестким требованиям, предъявляемым к плиткам для полов.

Разработанная технология изготовления плиток из зернистых отходов на керамических связках упрощает подготовку сырья для керамических масс, расширяет возможности полезной утилизации промышленных отходов, снижает себестоимость продукции. На изготовление плиток из шлака разработан технологический регламент. Таким образом, свойства строительной керамики, полученные при внедрении и опытно-промышленных испытаниях, подтверждают расчетные и экспериментальные результаты выполненных научных исследований.

Разработан программный комплекс, позволяющий расчитать энергосберегающий электропривод основного технологического оборудования производства строительной керамики. Рассмотрен алгоритм построения математической модели производства строительной керамики с использованием метода группового учета аргументов. Формализована постановка задачи оптимизации технологического процесса производства строительной керамики, определен критерий оптимизации управления процессом обжига, рекомендована программа решения полученной задачи линейного программирования.

Заключение

1. Критериями формирования структуры и свойств строительной керамики из композиций глин и непластичного грубозернистого сырья являются: преобладающий размер зерен, соотношение размеров агрегатов ядра (зерна) и оболочки (связки между зернами), относительная разность значений модулей упругости и коэффициентов термического расширения материалов ядра и оболочки, разница их температур спекания, разность значений модулей основности материалов ядра и оболочки.

2. Соотношение размеров агрегатов ядра и оболочки в грубозернистых массах для полусухого прессования при размере зерен не более 5 мм находится в пределах от 5 до 10 при толщине оболочки от 0,01 до 0,3 мм, что соответствует содержанию тонкодисперсного компонента в шихте 30 - 50 %. Подтверждается влияние этих же соотношений размеров частиц на формирование свойств строительной керамики и в тонкодисперсных массах с размером зерен менее 0,063 мм.

3. Для получения керамики с высокими эксплуатационными свойствами в материале оболочки должно присутствовать вещество, обладающее пластической деформацией при прессовании масс (глины, глиносодержащие породы с числом пластичности не менее 10) для достижения сплошности оболочки и обеспечивающее ее прочность при обжиге. Зерно может быть мономинерального или полиминерального состава со стабильной структурой, величина объемного расширения материала зерна при полиморфных превращениях или при разложении не должна превышать 2,4 %.

4. Для получения высокопрочного строительного материала спекаемость материала оболочки может находиться в границах 900-1050°С при разнице температур спекания материала ядра и оболочки не менее 50°С с протеканием взаимодействия между материалами ядра и оболочки за счет твердофазовых процессов или процессов с участием расплава. Улучшению свойств керамики способствует образование муллитоподобной фазы, волластонита и кристаллизация анортита. Формирование этих фаз происходит при спекании как в материалах ядра и оболочки, так и при их взаимодействии на границах контакта. При спекании керамики из композиций с высококальциевыми отходами в образовании упрочняющих керамику фаз активно участвует свободный оксид кальция. Образование расплава при введении легкоплавких компонентов (стеклобой, щелочные добавки в количестве 1-5%), приводит к интенсификации взаимодействия материалов зерна и оболочки, к смещению зерен относительно друг друга с формированием равновесной макроструктуры, обеспечивающей сохранение высокой прочности керамики при отсутствии усадки.

5. Температура обжига строительной керамики увеличивается при одновременном увеличении соотношения размеров агрегатов ядра и агрегатов оболочки с 5 до 10 и увеличении преобладающего размера зерен от 0,01 до 3 мм и более тем интенсивнее, чем больше относительная разница в значениях модулей упругости, коэффициентов термического расширения материала ядра и оболочки.

6. Величины напряжений на границах зерен, соответствующие 10 - 30 % от прочности связок между ними, являются некритическими для получения керамики из крупнозернистых масс с высокими эксплуатационными свойствами, что подтверждается результатами опытно-промышленных испытаний. Получен лицевой кирпич марок 150-250 по прочности, 35-50 и более - по морозостойкости, кирпич керамический марок 150-200 по прочности и 25-35 по морозостойкости. Марка клинкерного кирпича по прочности более 1000, по морозостойкости - более 50. Прочность черепицы при изгибе составляет 17,5 МПа, морозостойкость более 35 циклов. Прочность плиток при изгибе из композиций с зернистыми компонентами из техногенного сырья находится в пределах от 10 до 15 МПа, при сжатии - от 90 до 140 МПа в зависимости от вида техногенного сырья, морозостойкость более 50 циклов.

7. Свойства строительной керамики находятся в соответствии с расчетными, полученными при моделировании структур. Этим подтверждается, что моделирование структур строительной керамики и количественные критерии, установленные на основании закономерностей формирования плотных упаковок, формирования контактных зон ядра с оболочкой, протекания взаимодействия материалов ядра и оболочки в зонах их контакта, являются основой системного подхода к получению строительной керамики с требуемыми свойствами из грубозернистых масс.

8. Разработанная схема моделирования составов керамических строительных материалов из грубозернистых масс разного назначения с требуемыми функциональными свойствами включает выбор компонентов для ядра и оболочки по критериям их химического, фазово-минерального состава и термофизических характеристик, исходя из вида керамики и ее свойств, определение размера зерна в зависимости от природы его материала, вида керамики и температуры обжига, определение соотношения компонентов и способа их подготовки, выбор технологии изготовления керамики.

9. Разработан программный комплекс СтройЭл, позволяющий рассчитать энергосберегающий электропривод основного технологического оборудования производства строительной керамики.

10. Формализована постановка задачи оптимизации технологического процесса производства строительной керамики, определен критерий оптимизации управления процессом обжига, определена методика построения математической модели, рекомендована программа решения полученной задачи линейного программирования.

Оценка полноты решения поставленных задач. В результате проведенных исследований полностью решены следующие задачи: проведен анализ физико-химических и технологических основ производства современных керамических строительных материалов с использованием природного сырья и отходов промышленности, определены физико-химические, механические и структурные характеристики сырьевых материалов; смоделированы структуры строительной керамики на основе композиций глин с непластичными компонентами; исследованы физико-механические, адгезионные свойства обжиговых связок; исследованы физико-механические свойства керамических строительных материалов на основе техногенного алюмосиликатного сырья; разработаны составы и исследованы структуры стеновой керамика на основе высококремнеземистого техногенного сырья; разработан состав и технология керамических строительных материалов на основе доменных шлаков Таразского металлургического завода; разработаны рекомендации для внедрения полученных составов и технологии в производство.

Рекомендации и исходные данные по конкретному использованию результатов работы. Результаты исследований по разработке технологий керамических стеновых облицовочных и кровельных материалов рекомендованы заводам по производству керамических материалов: ТОО «Казфосфат», Таразский металлургический завод, ТОО «АХЕМ INVESTMENT», ТОО «Стройсервис Эльф» с передачей технологических регламентов.

Технико-экономическая оценка эффективности внедрения. Заводское производство керамических строительных материалов позволяет экономить до 50-70% природного дефицитного сырья. Экономический эффект при производстве керамического кирпича полусухого прессования мощностью 5 млн. шт. составляет 13250000 тг. в год.

Оценка научного уровня выполненной работы в сравнении с лучшими достижениями в данной области. Моделирование структур керамики по типу ядро-оболочка, исследование физико-химических процессов на границе связка-наполнитель, подбор составов с использованием современных математических методов планирования экспериментов свидетельствуют о высоком научном уровне выполненной работы.

Литература

1. Туленбаев Ж.С., Сметанин Ю.В. Моделирование и алгоритмы оптимального управления ХТС // В кн. Автоматизация потенциально опасных процессов химической технологии: межвузов сб. научн. труд.- Л.: изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1985. - С.23-25.

2. Туленбаев Ж.С., Морозов Б.А. Электроизмерительные приборы.- Л.: Ленинградский сельскохозяйственный институт, 1988. - 24 с.

3. Туленбаев Ж.С., Бекбасаров И.И., Шилибеков С.К. Ускоренный метод определения плотности супесчаного грунта.- Алма-Ата: КазНИИНТИ при Госплане Казахской ССР, 1989.- 4 с.

4. Туленбаев Ж.С., Сагнаева Н.К. Пакет программ для комплексной электрификации // Сб. научн. трудов / ЖГМСИ, 1997. - С.194-196.

5. Туленбаев Ж.С., Сагнаева Н.К., Кожагельдиев Б.Ж. Построение математических моделей методом группового учета аргументов // Сб. научных трудов /ЖГМСИ, 1987. -С.45-48.

6. Туленбаев Ж. С. Электропривод.- Тараз: ТарГУ, 1999 г. - 32с.

7. Туленбаев Ж.С., Туленбаев М.С. Информационное обеспечение экологического мониторинга региона // В кн. «Проблемы экологии АПК и охрана окружающей среды», часть П. - Алматы: РНИ «Бастау», 1999 - С.146-147.

8. Туленбаев Ж.С., Орынбаев С.А. Математическая модель колонны ректификации для оптимальной очистки смесей // Экологические проблемы региона: материалы Междунар. научно-практ. конф.- Тараз, 1999.- С.45-46.

9. Туленбаев Ж.С., Туленбаев М.С. Спектральный подход к обработке информации // Наука и образование Южного Казахстана.- 2000.- №22. - С.262-264.

10. Туленбаев Ж.С., Туленбаев М.С. Системные методы повышения качества информации в системах экологического мониторинга // Наука и образование - ведущий фактор стратегии «Казахстан - 2030»: материалы Междунар. конф.- Караганда: КазГТУ, 2000. - С.491-492.

11. Туленбаев Ж.С., Туленбаев М.С. Информационная технология разработки лабораторных комплексов // История и современность» посвященный 55-летию Победы ВОВ: материалы научн. конф.- Шымкент: ЮКГУ, 2000. -Т. 3.- С.55-56.

12. Туленбаев Ж.С., Туленбаев М.С. Аналитические измерительные комплексы в экологических информационных системах // История и современность» посвященный 55-летию Победы ВОВ: материалы научн. конф.- Шымкент: ЮКГУ, 2000. - Т. 3. - С.53-54.

13. Туленбаев Ж.С., Хожин Г.Х. К вопросу применения вакуумных выключателей в электроустановках с напряжением 6,10,35 кВ. // Научно-образовательный потенциал нации и конкурентоспособность страны: материалы Междунар. научно-практ. Конф.- Тараз, 2008. - С.462-464.

14. Туленбаев Ж.С., Мынбаева З.Т. Применение частотно регулируемых приводов для экономии электроэнергии //Вестник ТарГУ.- 2008.- №2. - С.212-213.

15. Туленбаев Ж.С., Сагитов П.И., Сагнаева Н.К. Пути повышения показателей преобразователей частоты при работе с асинхронным двигателем // Вестник ТарГУ.- 2008.- №2. - С.234-235.

16. Туленбаев Ж.С., Сулейменов Ж.Т., Сагындыков А.А., Калиева С.М. Ескермесов Ж.Е. Технология теплоизоляционно-декоративного материала на основе отходов промышленности // Химия в строительных материалах: тматериалы Междунар. научно-практ. конф.- Шымкент, 2008. - Т. 3.- С. 116-118.

17. Туленбаев Ж.С., Сулейменов Ж.Т., Сагындыков А.А., Калиева С.М. Киргизбаев А.Т. Составы и технология получения керамогранита на основе сырья Южного Казахстана // Химия в строительных материалах: материалы Междунар. научно-практ. конф.- Шымкент, 2008. - Т. 3.- С. 119-120.

18. Туленбаев Ж.С., Сагындыков А.А., Киргизбаев А.Т., Талканбаев Е.К. Использование природного и техногенного сырья в производстве строительной керамики.- Тараз: Национальный центр нучно-технической информации РК, 2009. - 40 с.

19. Туленбаев Ж.С., Сагындыков А.А., Киргизбаев А.Т., Султанаев К.Т., Баймаханов М.Р. Применение фосфогипса для получения керамических теплоизоляционных материалов // Комплексное использование минерального сырья. -Алматы, 2009.- №2.- С.72-75.

20. Туленбаев Ж.С., Сулейменов Ж.Т., Сагындыков А.А., Киргизбаев А.Т Байтасов Б.К. Керамическая масса для получения искусственного гранитного материала / НИИС Заявка №2009/0247.1от 27.02.2009.

21. Туленбаев Ж.С., Сагындыков А.А., Киргизбаев А.Т., БатыковН.Т., Талканбаев Е.К. Сырьевая смесь для изготовления керамическихстеновых изделий / НИИС Заявка №2009/1464.1от 11.12.2009.

22. Туленбаев Ж.С. Стеновая и облицовочная керамика на основе высококремнеземистого сырья // Вестник НИИстромпроекта.- 2010.-№1-2.- С.146-152.

23. Туленбаев Ж.С. Исследование свойств фосфатно-глинистых сланцев как сырья для строительной керамики // Вестник ЕНУ им. Л.Н. Гумилева.- Астана, 2010.-№2- С.166-169.

24. Туленбаев Ж.С. Исследование техногенного сырья для определения оптимального состава строительной керамики // Вестник ЕНУ им. Л.Н. Гумилева.- Астана, 2010.-№2.- С.206-210.

25. Туленбаев Ж.С. Влияние наполнителей на свойства композиционных материалов // Европейская наука ХХ века: материалы Междунар. научно-практ. конф.- Прага, Чехия, 2010.- С.71-75.

26. Туленбаев Ж.С. Сулейменов Ж.Т., Сагындыков А.А., Шершат Д. Спекание, структура и свойства стеновой керамики из композиций глин с отходами керамзитового производства // Европейская наука ХХ века: материалы Междунар. научно-практ. конф.- Прага, Чехия, 2010.- С.76-79.

27. Туленбаев Ж.С. Адгезионная прочность контактной зоны стеклокерамических материалов // Вестник ЕНУ им. Л.Н. Гумилева.- Астана, 2010. -№3.- С.320-322.

28. Туленбаев Ж.С. Легкоплавкие малоциркониевые и безциркониевые глазури // Вестник ЕНУ им. Л.Н.Гумилева.- Астана, 2010.- №3. - С.340-343.

29. Туленбаев Ж.С. Кварцевая керамика с щелочными связками // Актуальные проблемы современных наук: материалы Междунар. научно-практ. конф.- Варшава, Польша, 2010.- С.78-82.

30. Туленбаев Ж.С. Технология изготовления облицовочных плит на основе фосфатно-кремнистых сланцев // Актуальные проблемы современных наук: материалы Междунар. научно-практ. конф.- Варшава, Польша, 2010.- С.83-88.

31. Туленбаев Ж.С. Получение покрытий на основе фосфатных соединений // Актуальные достижения европейской науки: материалы Междунар. научно-практ. конф.- София, Болгария, 2010.- С.67-70.

32. Туленбаев Ж.С. Спекание смесей порошков в системе ФКС - глина - стеклобой // Актуальные достижения европейской науки: материалы Междунар. научно-практ. конф.- София, Болгария, 2010.- С.71-74.

33. Туленбаев Ж.С. Стеновая и облицовочная керамика на основе высококремнезёмистого сырья // Инновационные и наукоемкие технологии в строительной индустрии: материалы Междунар. научно-практ. конф.- Алматы, 2010. - С.56-58.

34. Туленбаев Ж.С. Керамические материалы на щелочном алюмосиликатном связующем и гранитных отсевах // Вестник НИИстромпроекта. -2010.-№ 3-4 (22). - С.56-59.

35. Туленбаев Ж.С. Структурообразование керамического кирпича в сырьевой системе фосфатноглинистый сланец-суглинок-фосфогипс // Вестник КазГАСА.- Алматы, 2010.- №2.- С. 136-142.

36. Туленбаев Ж.С.Влияние гранитных отсевов на свойства керамических материалов // Вестник ТарГУ - Тараз, 2010.- №2 - С.244-247.

37. Туленбаев Ж.С. Разработка составов керамических масс строительной керамики на основе техногенного сырья // Вестник ТарГУ - Тараз, 2010.- №2 -С.248-251.

Размещено на Allbest.ru