Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН

ТАШКЕНТСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЁГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

На правах рукописи

УДК 685.31

Диссертация для получения академической степени магистра

Разработка ростовочного ассортимента и туфель для военнослужащих

Специальность - 5А 320903 «Технология обуви и кожгалантерейных изделий»

Фируза Тавфиковна Фаязова

Научный руководитель:

к.т.н., доцент Максудова У.М.

Ташкент - 2014

Содержание

Введение

1. Литературный обзор

1.1 Требования, предъявляемые к военной обуви

1.2 Анализ конструкций полуботинок (туфель) для военнослужащих

1.3 Структура современной кожаной спецобуви

2. Экспериментальная часть

2.1 Расчёт размерно-полнотного ассортимента обуви для военнослужащих Республики

2.2 Разработка технических требований на полуботинки (туфли) для военнослужащих

3. Конструкторско-технологическая часть

3.1 Описание проектируемой обуви

3.2 Проектирование деталей обуви

3.3 Разработка технологической части

3.4 Разработка технологических процессов сборки заготовки и сборки обуви

3.5 Расчет оптимальной мощности потока сборки обуви

3.6 Расчет рабочей силы и оборудования потоков сборки заготовок и обуви

3.7 Проектирование компоновки цеха

4. Экологическая часть

4.1 Требования к электробезопасности при разработке и производстве спецобуви

4.2 Противопожарные мероприятия при разработке и производстве спецобуви

5. Расчет экономической эффективности проекта

5.1 Сопоставление затрат на основные материалы

5.2 Затраты на оплату труда производственных рабочих

5.3 Расчет себестоимости продукции

5.4 Экономическая эффективность

Общие выводы

Литература

Приложение

Введение

Актуальность темы. Сложившаяся экономическая политика в Республике Узбекистан, требует новых подходов к решению проблемы расширения ассортимента и улучшения качества продукции лёгкой промышленности за счет использования отечественного сырья и материалов.

С приобретением суверенитета Узбекистана и созданием своих вооружённых сил возникла проблема разработки и изготовления военной формы, отвечающей всем современным требованиям мировых стандартов с учётом климатических особенностей Узбекистана.

Несмотря на наличие широкого ассортимента обуви специального назначения, во всём мире интенсивно проводят исследования в области разработки новых материалов, надёжности конструкции, повышения показателей качества и функциональности обуви.

Современная специальная обувь, предназначенная для военнослужащих, изготовлена с помощью высокотехнологичного оборудования с применением передовых технологий, новейших комплектующих и современных материалов.

Ассортимент спецобуви для военнослужащих резко увеличился по сравнению с 1890-1990 годами. Вместо традиционных кирзовых сапог и кожаных юфтевых ботинок, разработаны и применяются различные конструкции спецобуви в зависимости от условий службы: для различных погодных условий и родов войск, специальные - ударопоглощающие, антистатическая, токопроводящие и т.д.

В связи с вышеизложенным, исследование и разработка ростовочного ассортимента туфель для военнослужащих Узбекистана на основе местного сырья является актуальной задачей.

Объект и предмет исследования. В качестве объекта исследования рассматриваются вопросы исследования конструкций спецобуви для военнослужащий, используемых в различных странах мира, и разработка ассортимента и требований к спецобуви для силовых структур Узбекистана.

Цель и задача диссертационной работы. Разработка ростовочного ассортимента, конструкции, технологии производства полуботинок (туфель) для военнослужащих офицерского и курсантского состава.

Научная новизна работы. Научно обоснованы конструктивные решения ассортимента туфель, произведён математико-статистический анализ результатов антропометрических исследований стоп мужчин в автоматизированной графической среде AUTOCAD и расчёт размерного ассортимента в интегральной среде Microsjft Exsel.

Методы исследований. В данной магистерской диссертации использованы следующие методы исследования: метод системного анализа; инженерные методы выбора и проектирования конструкции обуви; методы разработки научно-технической документации.

Научная и практическая значимость работы.

Определены основные требования к обуви для военнослужащих; определена структура современной кожаной спецобуви; разработан ассортимент и конструкции современной кожаной обуви для офицерского и курсантского составов. туфли технологический обувь

Разработаны и утверждены технологические регламенты на процессы сборки заготовок полуботинок (туфель) и технология производства обуви клеевого метода крепления. В производственных условиях ДП «Чарм пойабзал дизайн маркази» проведена производственная апробация технологических регламентов на производство заготовок и обуви клеевого метода крепления на формованной подошве.

По результатам исследований опубликовано 6 статей в сборниках выступлений на республиканских и международных конференциях и 1 акт внедрения в производство.

Структура диссертации. Диссертация изложена на 80 страницах машинописного текста, содержит 24 таблиц и 10 рисунков, состоит из введения, результатов исследований и их обсуждения, пяти глав, выводов, списка использованной литературы и приложений.

1. Литературный обзор

1.1 Требования, предъявляемые к военной обуви

Исходя из задач, решаемых войсками, к военной обуви предъявляется ряд требований, которые можно подразделить на тактико-технические, гигиенические и эстетические.

Тактико-технические требования

Это такие требования, которые предъявляются к военной обуви с учетом обеспечения тактических действий войск и технических возможностей обувного производства. Важнейшими из них являются: удобство в носке, защитные свойства, удобство подгонки, износоустойчивость, ремонтоспособность, недефицитность материалов.

Удобство в носке военной обуви достигается правильным соотношением внутренней формы и размера обуви строению стопы. Обувь не должна препятствовать нормальной работе стопы. Она должна иметь небольшой вес, быстро и легко одеваться и сниматься, иметь малую жесткость, поскольку большая жесткость вызывает значительные усилия на изгиб и медленное приформование обуви к стопе. Внутренняя поверхность обуви со стороны стельки должна под действием стопы быстро воспринимать форму ее плантарной части и создавать удобное ложе. Низ обуви должен быть достаточно плотным и толстым, чтобы предохранить стопу от неровностей почвы. Эти свойства обуви благоприятно влияют на обеспечение боеспособности военнослужащих, повышение их выносливости, а также на снижение усталости при совершении маршей и переходов.

Защитные свойства. Ввиду возможности применения противником средств массового поражения (ядерного, химического и бактериологического оружия) чрезвычайно важно, чтобы обувь обеспечивала защиту ног от светового излучения, препятствовала проникновению РВ, ОВ и бактерий или хотя бы ослабляла их воздействие. Следует помнить, что любая непрозрачная преграда, препятствующая прямому распространению светового излучения, может служить некоторой защитой от его поражающего действия [2].

Специальная военная обувь должна также защищать военнослужащих от вредного воздействия агрессивных жидкостей, применяемых в ракетной технике.

Удобство подгонки. Военная обувь должна заготавливаться в таком ростово-полнотном ассортименте, чтобы ее легко можно было подогнать личному составу воинских частей. Обувь должна иметь достаточное количество размеров и полнот, которое охватывало бы все размеры ног военнослужащих как в мирное, так и в военное время.

Износоустойчивость. Достаточная прочность военной обуви является одним из важнейших требований. Оно может быть выполнено только тогда, когда обувь в условиях нормальной экеплуатации выдерживает установленные сроки носки без проведения сложных видов ремонта. Поэтому все детали военной обуви изготавливаются из доброкачественных материалов, а пошив ее осуществляется в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. Металлические крепители и фурнитура, применяемые в обуви, должны быть устойчивыми к коррозии, а ниточные швы обладать противогнилостной устойчивостью. Обувь должна хорошо сохранять форму колодки как в процессе эксплуатации, так и в течение установленного срока хранения на складах.

Ремонтоспособность. Способность военной обуви к ремонту является необходимым требованием. Оно означает, что материалы и конструкция верха и низа обуви должны обеспечивать возможность проведения ее доброкачественного ремонта как в стационарных, так и в полевых ремонтных мастерских.

Недефицитность материалов. Материалы, которые применяют при изготовлении военной обуви, не должны быть дефицитными. Это требование имеет особенно важное значение в военное время, когда резко возрастает потребность армии в обуви.

Гигиенические требования

Обувь должна защищать человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды: высоких и низких температур, влаги, ветра, механических повреждений и загрязнений. Кроме эго, обувь должна обладать хорошими вентиляционными свойствами, что дает возможность быстро удалять пот, выделяемый стопой.

Гигиенические свойства обуви определяются главным образом свойствами обувных материалов, а также конструкцией и методами ее производства. К основным гигиеническим требованиям относятся: воздухопроницаемость, гигроскопичность, паропроницаемость, водоупорность, теплозащитность и влагоемкость.

Воздухопроницаемость. Все материалы верха обуви^; должны обеспечивать воздухообмен между внешней средой и атмосферой, окружаю-

щей стопу. При кожном дыхании выделяются углекислота и другие газообразные вещества, которые загрязняют мйкроклимат внутриобувного пространства и влияют отрицательно им жизнедеятельность человека. Помимо химического состава воздуха, на организм человека оказывает большое влияние так называемое атмосферное электричество, т.е.- ионизация воздуха. Выделяемый же кожей воздух почти не содержит ионов. Поэтому не исключена возможность, что пониженная степень ионизации воздуха является причиной неудобства, которое создается, когда стопа изолирована обувью от внешней среды [2].

Следовательно, воздухопроницаемость для военной обуви необходима, так как дает возможность обновлять и очищать атмосферный воздух, соприкасающийся с кожей стопы.

Гигроскопичностью называется способность материала поглощать влагу из воздуха и отдавать ее при изменении температуры и относительной влажности воздуха. Кожа для военной обуви обладает достаточной гигроскопичностью, что способствует быстрому поглощению потовыделений стопы, проходящих через портянку или носок. Для поддержания благо- приятного микроклимата в обуви необходимо продвижение этих выделений к наружной поверхности материалов с последующими испарениями их в воздух, т. е. необходима высокая паропроницаемость.

Сочетание в кожевенных материалах достаточной гигроскопичности с высокой паропроницаемостью обеспечивает удаление излишней влаги из обуви и гарантирует нормальное функционирование стопы. В этом заключается значение гигроскопичности как одного из показателей гигиенических свойств обувных материалов.

Паропроницаемость является важнейшим свойством, которым должна обладать военная обувь, так как пот состоит на 95--98% из воды, а количество пота, выделяемое обеими стопами, составляет около 30--40% от общего количества пота, выделяющегося со всей поверхности тела человека.

Практически установлено, что количество пота, выделяемое с поверхности стопы, различно (от 0,5 до 8 г/ч) и зависит от условий работы человека и его физиологической индивидуальности [2].

Выделяемый стопами пот обязательно должен удаляться из обуви, так как он, помимо разрушающего действия на материялы, при скоплении внутри обуви приводит к заболеванию кожного покрова стопы.

Натуральная кожа, из которой в основном изготовляется военная обувь, имеет природное сочетание пористой структуры с гидрофильным коллагеном, поэтому она имеет высокую паропроницаемость, что является одним из наиболее ценных гигиенических свойств кожи.

Водоупорность. Военная обувь должна обладать высокими во-упорными свойствами с целью сохранения здоровья военнослужащих. Такая обувь облегчит солдатам и офицерам преодоление болот, мелких ручьев, бездорожья и искусственных преград при ведении боевых действий. Она будет легко подвергаться дезактивации с помощью воды и дезактивирующих растворов. Повышение водоупорности военной обуви зависит от правильного подбора материалов верха и низа ее, герметизации стыка между верхом и подошвой и ниточных швов.

Теплозащитные свойства военной обуви важны в двух отношениях: чтобы защищать стопу от воздействия низких температур в холодное время и чтобы изолировать стопу от влияния высоких температур в жаркое время, когда она работает в особенно тяжелых условиях.

По литературным данным [3-5], температура поверхности большого пальца стопы, обутой в юфтевый сапог, равная вначале 30--33°С, при стоянии и кратковременной ходьбе через 6--7 часов при температуре наружного воздуха 6--8°С падает до 12--13°С, а при температуре наружного воздуха в 2--3°С доходит до 8--9°С. Следует заметить, что охлаждение стопы ниже вызывает болезненные ощущения и влечет за собой воспаление слизистых оболочек дыхательных путей и другие простудные заболевания.

Установлено, что потеря тепла через юфтевые сапоги при разности температур внутренней и наружной среды выше 35°С происходит в большей мере через верх обуви: 12,48 ккал/ч (7,35 ккал/ч -- через низ). Поэтому к теплозащитным свойствам материалов, используемых для верха обуви, должны быть предъявлены повышенные требования.

Влагоемкость. Установлено, что основную роль в потоудалении из обувного пространства играет верх обуви, ибо паропроницаемость низа, как системы многослойной, плотной и толстой, практически равна нулю. Большая роль в удалении пота отводится вкладной стельке, которая является временным аккумулятором влаги, не успевшей удалиться через верх обуви. Причем чем меньше паропроницаемость верха обуви, тем больше пота скапливается во .внутриобувном пространстве и тем большую роль будет играть влагоемкость вкладной стельки и внутренние детали обуви (носок, портянка) для обеспечения оптимальных условий работы стопы. Величина влагоемкости должна обеспечивать эти условия и течение примерно 16 часов - времени пребывания обуви на ногах военнослужащего.

Следовательно, подбором влагоемкой вкладной стельки и соответствующей внутренней обуви (чулок, портянка) можно некоторым образом временно компенсировать недостаточную паропроницаемость верха обуви из искусственных кож, а также повысить теплозащитные свойства обуви.

Эстетические требования

Красивый внешний вид военной обуви имеет большое значение, так как придает военнослужащим опрятный вид. За последнее время расширился ассортимент, повысилось качество и улучшился внешний вид военной обуви. Обувь, удовлетворяющая эстетическим вкусам потребителя, вызывает у солдат бережное отношение к ней и стремление сохранить ее в хорошем состоянии: своевременной чисткой, сушкой, смазкой и ремонтом [3]. При проектировании новых образцов военной обуви эстетические требования считываются обязательно.

Задачи, поставленные президентом Республики Узбекистан И.А. Каримовым по обмундированию Вооружённых Сил, формулируются следующим образом:

1. Дизайнерское оформление формы должно быть таким, чтобы у молодёжи возникло желание одеть её, а их родители хотели бы видеть своих детей в этой одежде, т.е. это имеет большое военно-патриотическое и воспитательное значение.

2. Форма должна быть практичной и долговечной.

3. Одежда и обувь должны быть изготовлены из местного сырья.

Решение поставленных задач требует глубокого научно-обоснованного, системного, комплексного подхода при проектировании обуви для военнослужащих.

1.2 Анализ конструкций полуботинок (туфель) для военнослужащих

Военная обувь является одним из важнейших предметов вещевого снабжения войск. Она не только служит защитой от неблагоприятных воздействий погоды, но и предохраняет ноги военнослужащего от различных механических повреждений при ходьбе и беге. В мирное время военная обувь, особенно солдатская, подвергается усиленной носке в связи с проведением строевой подготовки, полевых занятий и маневров, несением караульной службы и длительным нахождением в ней военнослужащих.

Кроме того, военная форма и обувь способствует строгому выполнению обязанностей военной службы, повышению организованности, дисциплинирует военнослужащих, позволяет различать их принадлежность к вооружённым силам государств, видам вооружённых сил, родам войск и по воинским званиям.

Специфика разработки форменной обуви заключается в том, что прорабатывается каждая деталь, каждый элемент обуви с учётом условий носки, выполняемых работ, эргономики и пр. на каждый элемент форменной обуви составляются требования, даётcя техническое описание и разрабатывается стандарт.

С приобретением суверенитета Узбекистана и созданием своих вооружённых сил возникла проблема разработки и изготовления военной формы, отвечающей всем современным требованиям мировых стандартов с учётом климатических особенностей Узбекистана [1].

На первом этапе исследования проведён анализ конструкций полуботинок для военнослужащих, вырабатываемой в различных странах мира и в Узбекистане, с целью выявления определённых закономерностей в проектировании обуви для военнослужащих.

На рисунках представлены различные конструкции военных полуботинок и туфель, используемой в различных странах мира и в Узбекистане.

Туфли (полуботинки офицерские) для военнослужащих

Вид обуви: Полуботинки

Сезонность: Весна-Осень

Цвет: черный, коричневый

Материал верха: натуральная

кожа КРС

Подкладка: натуральная

подкладочная кожа

Метод крепления - клеевой

Подошва: формованная

Рис.1

· Вид обуви: Полуботинки.

· Сезонность: Весна-Осень.

· Цвет: черный, белый.

· Материал верха: натуральная кожа.

· Подкладка: натуральная подкладочная кожа.

· Метод крепления: литьевой, клеевой.

· Размерность: 39 - 47

Рис.2

· Артикул: 813172

· Вид обуви: Полуботинки Сезонность: Весна-Осень

· Цвет: черный, белый

· Материал верха: натуральная кожа (КРС)

· Подкладка: натуральная подкладочная кожа

· Вкладная стелька:

· Метод крепления: литьевой Подошва: ПУ + ТПУ

Рис.3.

· Верх: натуральная хромовая кожа.

· Подкладка: текстильный материал «Cambrelle»+ натуральная кожа.

· Подошва: ПВХ.

· Метод крепления подошвы: клеевой.

· Супинатор: металлический.

· Подносок: усиленный термопластичный материал ТМ).

· Задник: усиленный термопластичный материал (ТМ).

· Размеры: 40-46.

· Примечание: на резинках.

Рис.4.

· Материал верха: натуральная кожа

· Внутренняя отделка: натуральная кожа

·

Рис. 5.

Описание

Полуботинки офицерские хромовые

· Верх: натуральная кожа.

· Подкладка/утеплитель: натуральная кожа.

· Подошва: Ф 202 (ТЭП).

· Метод крепления подошвы: клеевой.

· Подносок из термопластичного материала, формованный задник.

· Стелька: вкладная кожа, картон.

· Особенности модели: двойная резинка.

· Размеры: 39-47.

Рис. 6.

1.3 Структура современной кожаной спецобуви

К спецобуви относятся рабочая, военная и другие виды обуви, условия носки которых, отличаются большими нагрузками и дополнительными внешними воздействиями по сравнению с обычной повседневной обувью.

Современная обувь, предназначенная для военнослужащих, сотрудников силовых и охранных структур, изготавливается с помощью высокотехнологичного оборудования с применением передовых технологий, новейших комплектующих и современных материалов. Обувь не только защищает стопу, голень и голеностопный сустав от повреждений, от действия агрессивных сред, от кратковременного воздействия пламени, но и является водонепроницаемой, ударогасящей, антибактерицидной и т.д.[1].

На сегодняшний день в Республике обувь для вооружённых сил производят следующие предприятия: ООО «Пойабзалчи» (г.Ташкент), СП ООО «Имано групп» (г.Коканд), СП «Кофра» (г.Коканд), ООО «Фаравон Шоес» (г.Ташкент) и ряд других предприятий. Основной ассортимент выпускаемой ими обуви - ботинки с высокими берцами, полуботинки и туфли хромовые, тапочки казарменные и госпитальные.

Проведённый анализ ассортимента спецобуви производимый в Республике и различных странах мира позволил сделать следующие заключения:

- ассортимент спецобуви для военнослужащих резко увеличился по сравнению с 1890-1990 годами. Вместо традиционных кирзовых сапог и кожаных юфтевых ботинок, разработаны и применяются различные конструкции спецобуви в зависимости от условий службы: для различных погодных условий и родов войск, специальные - ударопоглощающие, антистатическая, токопроводящие, пустынные, огнезащитные, маслоустойчивые, порезоустойчивые и т.д.;

-в зависимости от высоты заготовки верха - сапоги, полусапоги, ботинки с высокими берцами, полуботинки, туфли;

- по методу крепления деталей низа - клеевого, литьевого, рантового, прошивного, строчечно-клеевого.

- для усиления защитных свойств в конструкциях обуви используются: традиционные металлические защитные подноски, усиливающие вставки в пяточной части, пружинящая воздушная подушка в подошве и каблуке, обрезиненный стальной супинатор - для обуви прыжков с парашютом, антигрибковая стелька, водонепроницаемая мембрана, вентиляционные отверстия и т.д.;

-новые конструкции обуви для военнослужащих имеют глубокий протектор на подошве, высокие берцы плотно охватывают лодыжку, защищая её от вывихов и повреждений. Система быстрой шнуровки. Такая обувь является всесезонной и идеально подходит для пересечённой местности и для различных погодных условий [2].

С точки зрения конструкции верха, спецобувь подразделяется на сапоги (с различными -по высоте голенищами: низкими, средними, а также регулируемыми) и ботинки с низкими и высокими берцами, клапаном, мягким кантом, языком, вставками и др. Материалами верха для спецобуви являются в основном юфть или другие виды кож из шкур крупного рогатого скота повышенных толщин, искусственные кожи - кирза, юфтин и др.

Для низа спецобуви, как правило, используется формованная резиновая подошва обычная гражданская, износоустойчивая или маслобензостойкая, в зависимости от условий эксплуатации. Например, армейская обувь изготавливается на износоустойчивой подошве, а рабочая, предназначенная для нефтяников, на маслобензостойкой подошве.

Для защиты от значительных механических воздействий в конструкции обуви закладываются внутренние или наружные металлические подноски и пластины, а также пластмассовые подноски, простилки, супинаторы.

Подробнее хотелось бы остановиться на методах крепления низа спецобуви.

На рисунке № 6 представлены следующие классические и комбинированные методы крепления низа: Новыми для нашей промышленности являются достаточно трудоемкие клеепрошивной и рантово-доппельно-клеевой методы, используемые в военной обуви армий НАТО.

При клеепрошивном методе (рис.7 ж) к затянутой на основную стельку заготовке пристрачивается подложка, к которой затем приклеивается подошва.

При рантово-доппельно-клеевом методе (рис.7з) заготовка затягивается на рантовую стельку и пристрачивается к губе стельки. К отогнутой кромке верха пристрачивается подложка, к которой, в свою очередь, пристрачивается подошва. Описанные методы наряду с высокой прочностью и герметичностью обеспечивают спецобуви хорошую гибкость.

Рис.7 Конструкции методов крепления низа обуви а - гвоздевой; 6 - рантовый; в - доппельный; г - литьевой; д - бортопрошивной; е - гвоздеклеевой; ж - клеепрошивной; з - рантово-доппельно-клеевой.

Это только некоторые элементы структуры обуви, но далеко не полный перечень тех удобств, которые может дать спецобувь.

Заключение по литературному обзору

Конструкции хромовых полуботинок (туфель) для военнослужащих зависят от требований, предъявляемых к ним и условий носки, и за последние десятилетия значительных изменений в конструкциях не претерпели.

Конструкции ботинок и полуботинок весьма разнообразны. Конструктивно заготовки различают:

1. По способу скрепления союзок с берцами:

а) с союзками настрачиваемыми на берцы;

б) с берцами настрачиваемыми на союзку (конверт).

2. По способу закрепления на ноге:

а) на резинках;

б) шнурками;

3. По конструкции внутренних деталей:

а) со сквозной кожаной подкладкой;

б) с кожаной подкладкой в пяточной и текстильной подкладкой в

носочной части;

в) с кожаной подкладкой только в пяточной части.

4. В зависимости от применяемого материала верха и подкладки.

5. По методу крепления.

Таким образом, повышение качественных показателей производимой обуви настоятельно требует реализации новых технических решений в обувной промышленности. Одной из основных задач отечественных и зарубежных разработок является - улучшение комфортности обуви - её гигиенических и эргономических свойств.

2. Экспериментальная часть

2.1 Расчёт размерно-полнотного ассортимента обуви для военнослужащих Республики

Образцы обуви, входящие в состав комплекта вещевого имущества (КВИ), должны обеспечивать комфортные условия военнослужащему при эксплуатации. Обувь должна быть удобной, лёгкой, качественной, долговечной, устойчивой к низким и высоким температурам, не боящейся непогоды, с дизайном по последнему слову моды.

При массовом производстве военной обуви и правильной постановки снабжения войск потребуется наряду с установлением рациональной конструкции обуви, подбором соответствующих материалов для изготовителя, определённых способов пошива и должного качества, также определением её ростовок.

Ротовкой называется процентное соотношение размеров и полнот обуви, установленное для ее производства, заготовки и выдачи. Обувь изготавливается обыкновенно нескольких размеров по длине следа колодки (номеру) и по объёму ее (полноте), поэтому росстовка на любой вид военной обуви включает соотношения как по размерам, так и полнотам ее.

Разработка правильной ростовки военной обуви представляет собой сложную задачу, которая объясняется следующим:

- многообразием размеров ног, отличающихся друг от друга, как по длине стопы, так и по ее объёму;

- различным строением стопы в зависимости от возраста человека;

- изменением размеров стопы под влиянием различной нагрузки при ходьбе и беге;

- изменением размеров обуви в процессе ее эксплуатации (растаптывание низа, усадка верха);

- необходимостью обеспечить возможность носки одной и той же пары обуви в разное время года и в различных климатических условиях.

Правильно установленная росстовка имеет большое значение, как при изготовлении, так и при обеспечении личного состава войск обувью, ибо даёт возможность получить от фабрик соответствующий ассортимент, а также быстро и легко подогнать такую обувь военнослужащим.

В основу метода построения размерного ассортимента обуви положена закономерность распределения стоп по длине, выражаемая законом нормального распределения.

По существующей системе размер колодки и обуви равен длине следа колодки. Смежные размеры обуви по длине различаются на 6,67 mm.

Размах колебания стоп по длине, характеризуемый среднеквадратическим отклонением, одинаков во всех регионах республики и равен д = 10ч12,6 mm.

По данным обмера стоп военнослужащих и компьютерной обработки результатов исследований средствами математической статистики получены данные, представленные в таблице 1.

Таблица 1

№	Возрастная группа	Средняя арифметическая длина стопы Мx	Средне-квадратичное отклонение
1	Мужчины (18-24 лет)	264,4	12,57
2	Мужчины (25-40 лет)	265,04	11,53
3	Мужчины (41лет и старше)	267	10
4	Женщины (20-35) лет	245,3	9,3

Расчет численности распределения людей, имеющих стопы данного размера, в однородном коллективе производят, используя закон нормального распределения:

У=

Расчет можно выполнить с помощью таблицы плотности вероятности нормального распределения. Если принять у=1 и заменить

(х-М)/у величиной t, то уравнение примет вид

Численность нормального распределения находят по формуле

у = z_th/у,

где h - интервал, величина которого может быть принята равной величине интервала между смежными типам.

Например, требуется определить число людей с длиной стопы 260 мм, если h_д = 5 мм, М_д = 270 мм, у _д = 12 мм.

Тогда t = (260 - 270) : 12 = - 10 : 12 = - 0,83.

Для t=0,83 по табл. 2 находят z_t =0,2827. Умножая плотность вероятности нормального распределения z_Tна нормированный интервал h_д/6_д, получают численность распределения Y:

Y = 0,2827-5: 12 = 0,117, т. е. 11,7 %.

Расчёт размерного ассортимента произведен в интегральной среде Microsoft Exsel для каждой возрастной группы. Исходными данными для расчёта размерного ассортимента является среднеарифметическая длина стопы М_х и среднеквадратическое отклонение .

В ходе антропометрических исследований стоп мужского населения было обследовано 1304 военнослужащих. Из них жителей сельской местности было 61,22 %, жителей города 38,78 %.

Результаты исследования стоп мужского населения показал, что средняя длина стопы составляет 268,2 мм, средний обхват стопы по наружному пучку равен 249,2 мм.

Таблица 2. Результаты расчёта ростовочного ассортимента обуви для военнослужащих мужчин в возрасте от 25 до 40 лет

д=	11,53	t=(Mx-X)/д	Mx	266
	X	t	Zt	y	у %
38	240	2,25	0,0314	0,0191	1,91	2,5
39	247	1,65	0,1026	0,0623	6,23	7
40	255	0,95	0,2531	0,1537	15,37	15
41	262	0,35	0,3756	0,2281	22,81	24,5
42	270	-0,35	0,3756	0,2281	22,81	24,5
43	277	-0,95	0,2531	0,1537	15,37	16
44	285	-1,65	0,1026	0,0623	6,23	7
45	292	-2,25	0,0314	0,0191	1,91	3
46	300	-2,95	0,0052	0,0031	0,31	0,5
47	307	-3,56	0,0007	0,0004	0,04	100
		85,77623591	1,531353187	0,929702715	92,97027
				0,929702715

Рис. 8. Распределение количества замеров стоп мужчин в возрасте от 25 до 45 лет по длине.

Таблица 3 Росстовка мужских туфель для военнослужащих (возрастная группа от 25 до 40 лет)

Размеры	Итого %	Ср.взв. размер
38	39	40	41	42	43	44	45	46
1	8	16	23,5	24,5	17	7	3	0,5	100	41,59

Действующие на предприятиях размеры ростовки армейской обуви не соответствуют стандартам, а именно размеры обуви даны в штихмассовой системе, согласно которой за размер обуви принимается не длина стопы в мм, а длина следа колодки, что создает определенные трудности при подборе размера обуви.

Таким образом, результаты данных исследований позволил предоставить рекомендации производителям спецобуви по планированию и выпуску обуви в оптимальном ростовочно-полнотном ассортименте с учетом регионального, возрастного факторов, вида и назначения обуви по разработанной ростовке в штихмассовой системе нумерации. Основным в данных рекомендациях является предложение увеличение выпуска обуви полнотного ассортимента в соотношении: средних -50%, широких - 50%.

2.2 Разработка технических требований на полуботинки (туфли) для военнослужащих

Технические требования распространяются на обувь из кож хромового дубления ручного и механического производства клеевого, литьевого и клеепрошивного методов крепления для военнослужащих Республики Узбекистан.

1. Обувь по виду, конструкции, методам крепления и материалам низа должна изготавливаться в соответствии с требованиями таблицы 4.

Таблица 4

Вид и род обуви

Метод крепления

Особенности конструкции заготовок

Материал низа

Клеевой

Литьевой

Клеепрошивной

На шнурках

На резинках

На молнии

С перфорацией

С цельными союзками

С отрезными носками

Полиуретан формованный

Резина формованная

П В Х

Полуботинки мужские

+

+

+

+

+

-

-

+

+

+

+

-

Примечание. Знак «+» означает возможность изготовления обуви, знак «-» - невозможность.

Допускается изменять конструкции заготовки верха обуви в соответствии с направлениями моды и технологией производства.

2. Обувь по размерам и полнотам должна соответствовать, разработанным на основе антропометрических исследований стоп военнослужащих, ростовочным ассортиментам. Обувь должна изготавливаться средней (С) и широкой (Ш) полноты в ассортименте по 50% от 38 до 47 размеров. Разработанный ростовочный ассортимент представлен в таблице 1 приложения.

3. Основные параметрыобуви.

3.1 Размеры полуботинок, высота жёсткого задника должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Размер обуви метрич./штихмас. системе нумерации	Высота берцев не менее, mm	Высота жесткого задника, mm
240/38	62	45
247/39	63	46
255/40	64	47
262/41	65	48
270/42	66	49
277/43	67	50
285/44	68	51
292/45	69	52
300/46	70	53

3.2. Допускаемые отклонения по высоте mm ± 2.; задников - ± 2.

При изменении конструкции обуви допускается изменять высоту обуви и задника,

4. Требования к сырью, материалам и комплектующим издлиям.

4.1. На наружные и внутренние детали верха обуви должны применяться следующие материалы:

-кожи хромового дубления для верха обуви военнослужащих по ГОСТ 28422-89 на все детали верха обуви;

-подкладочные кожи по ГОСТ 940-81 на детали подкладки обуви;

- хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 19196-93;

- отделка кожи должна быть гладкой без рисунка и тиснения.

4.2. Не допускается применять кожи из шкур овец на подкладку.

4.3. Толщина кожи, используемой на наружные и внутренние детали обуви, должна соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 447-91 и ГОСТ19137-89.

4.4. Материалы, толщина задников, подносков и деталей низа обуви должны соответствовать требованиям, указанным в приложении.

4.5. Не допускаются в деталях обувного кроя следующие пороки:

Крой верха.

В союзках, носках:

-отдушистость, садка и стяжка лицевой поверхности;

-воротистость в носках, передней части союзок;

-сильновыраженная жилистость;

-царапины и механические повреждения;

-свищи и укусы насекомых, заросшие в нескученном виде более 10 шт.;

-роговины, кнутовины заросшие, не дающие садки лицевой поверхности и не попадающие под строчку;

в носках и передней части союзок;

-в крыльях союзок общей площадью более 0,5 сm ²;

-подрезы глубиной ј толщины общей длиной более 8 mm в верхней части и крыльях союзок;

-подрезы в носках и передней части союзок;

-разница в толщинах сторон деталей верха, а также одноименных деталей верха в паре и полупаре (при сохранении минимальной толщины, предусмотренной настоящими техническими условиями ) более 0,3 mm;

В берцах, задинках, задних наружных ремнях:

-отдушистость в задинках, задних наружных ремнях в нижней части берцев на расстоянии 1/3 их высоты;

-сильновыраженная воротистость и жилистость;

-царапины и механические повреждения, общей длиной более 30 mm;

-свищи и укусы насекомых, заросшие в нескученном виде более 30 шт.;

-роговины, кнутовины заросшие и не попадающие под строчку;

-безличины, лизуха, молеедины общей площадью более 3,5 сm²;

-подрезы глубиной более ј толщины кожи общей длиной 25 mm.;

-разница в толщинах сторон деталей верха в паре и полупаре (при сохранении минимальной толщины, предусмотренной настоящим стандартом) более 04 mm.

Крой низа

В стельках: -сильновыраженная воротистость;

-незаросшие царапины, кнутовины, лизуха, безличины, укусы насекомых и свищи;

-роговины, царапины и кнутовины заросшие и неломающиеся общей длиной 30 mm;

-болячки заросшие, неломающиеся общей площадью более 2 сm²;

-подрези глубиной более ј толщины кожи и общей длиной более 35 mm (при условии расположения их вдоль стельки);

-выхваты глубиной более ј толщины кожи в количестве более 2 шт.

-непродуб, ломины, рыхлость, сквозные повреждения, пятна плесени и гнили.

4.6. Не допускается во всех наружных деталях верха обуви следующие пороки кожи:

-незаросшие пороки лицевой поверхности кожи, жесткость, непродуб, рыхлость, неровная окраска кожи, осыпание покрывной пленки на коже, пятна плесени и гнили, ломины, тавро, сквозные повреждения.

4.7. Детали заготовок обуви должны быть скреплены особо прочными хлопчатобумажными нитками по ГОСТ 6309 в девять сложений или нитками из синтетических волокон.

Номера ниток, в зависимости от вида материала и назначения обуви, должны соответствовать требованиям технологии производства.

4.8. Металлическая фурнитура должна иметь антикоррозионное покрытие.

4.9. Прочность ниточных креплений деталей заготовок верха обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 6.

Таблица 6.

Наименование скрепляемых материалов	Разрывная нагрузка по каждому образцу Н/сm	Метод испытания
	при одной строчке	при двух строчках	при строчках более двух
Кожа хромового дубления для верха обуви военнослужащих	90	115	145	ГОСТ 9290

4.10. Норма прочности крепления каблука из кожи, резины или другого полимерного материала должна быть не менее 800 Н.

4.11. Масса полупары обуви исходного размера должна быть не более массы образца-эталона, умноженной на коэффициент 1,08.

4.12. Норма гибкости обуви должна соответствовать требованиям ГОСТ 14226-93.

4.13. Подноски в обуви должны быть стойкими, за исключением 1/3 длины носка, прилегающей к союзке. Общая деформация подноска в обуви не должна превышать 2,6 mm.

Общая деформация жесткого задника не должна превышать 3,0 mm.

4.14. Задники в обуви должны быть стойкими во всех частях кроме верхней, на расстоянии не более 20 mm от верхнего края задника и в крыльях на расстоянии не более 35 mm от концов.

4.15. Обувь должна быть парной. Все одинаковые детали в паре должны быть одинаковыми по толщине, форме, размеру, цвету.

4.16. Обувь относят к первому и второму сортам по худшей паре при наличии пороков указанных в таблице 7.

4.17. Размер производственного порока в обуви не должен превышать указанного в таблице 7.

Таблица 7

Наименование порока	Размер порока в обуви
	I сорт	II сорт
Разная длина или перекос союзок, носков, задинок, подносков, берцев, mm.	3	4
Отклонение от оси симметрии блочек в полупаре и паре, mm.	2	4
Отклонение задних наружных ремней и заднего шва от оси пяточной части в полупаре и паре, mm	2	4
Непараллельность строчек между собой и по отношению к краю деталей, mm: на союзках, берцах, задних наружных ремнях	15	25
Сваливание строчки с края детали верха, совпадение строчек или пропуск стежков ( при условии повторного крепления без пересечения материала) длиной, mm	-	5

3. Конструкторско-технологическая часть

3.1 Описание проектируемой обуви

Рис. 9

ПАСПОРТ МОДЕЛИ

1. Вид обуви - полуботинки

2. Род обуви - мужские

3. Метод крепления - клеевой

4. Материал верха - хромовая кожа

Изготовлено по ГОСТ - 26165-05

5. Конструкция заготовок состоит из целой союзки, берцев, заднего уширенного ремня, язычка на кожаной подкладке, на шнурованной застёжке, с декоративными строчками на формованной подошве.

Таблица 8 Структурная таблица материалов и деталей обуви

№	Наименование деталей	Количество на пару	Наименование материалов	Толщина деталей в готовой обуви, мм	ГОСТ или ТУ на материал
1	2	3	4	5	6
1	Союзка	2	Хромовая кожа	1,2-1,4	ГОСТ 939-94
2	Берец	4	Хромовая кожа	1,1-1,3	ГОСТ 939-94
3	ЗУР	2	Хромовая кожа	1,2-1,4	ГОСТ 939-94
4	Язычок	2	Хромовая кожа	0,9-1,2	ГОСТ 939-94
5	Подкладка под союзку	2	Подкладочная кожа	0,8-1,0	ГОСТ 940-81
6	Подкладка под берец	4	Подкладочная кожа	0,8-1,0	ГОСТ 940-81
7	Подкладка под язычок	2	Подкладочная кожа	0,8-1,0	ГОСТ 940-81
8	Кожкарман	2	спилок	0,9-1,1	ГОСТ 940-81
9	Вкладная стелька	2	Подкладочная кожа	0,8-1,3	ГОСТ 940-81
10	Межподкладка под союзку, берцы	2/4	термобязь	0,6-1,0	ГОСТ 940-81
11	Мягкий кант	2	Паролон	8-1,0	ОСТ 6-05-407-75
12	Основная стелька	2	Тексон	2,2-2,3	НТД
13	Простилка	2	Ватин	0,5-1,2	ТУ 1721-597-83
14	Подошва формованная	2	Порлиуретан	-	НТД
15	Жесткий задник	2	Термопласт	1,5-2,2	НТД
16	Жесткий подносок	2	Термопласт	1,1-1,8	НТД

3.2 Проектирование деталей обуви

Проектирование деталей верха полуботинок (туфель)

Проектирование деталей верха проводилось по копировально-графической системе, суть которой заключается в копировании боковой поверхности колодки и графическом построении деталей модели, с учетом анатомо- физиологического строения стопы.

Для получения усредненной развертки боковой поверхности колодки (УРК) использована методика ОДМО в качестве материала использована липкая лента. длина УРК=315 мм

В нижнем левом углу листа чертежной бумаги проводят оси координат ХОУ.

На ось ОУ наносят точку В¹_к (О В¹_к=h_к+5 мм), где h_к - высота приподнятости пяточной части колодки. Шаблон УРК устанавливают так, чтобы точка В_к отмеченная на нем, совпала линии пучков наружной стороны колодки касалось оси Х. Отметив положение точки Н_с , получают точку Н¹_с. удерживая шаблон в точке В¹_к опускают его переднюю часть так, чтобы наиболее выпуклая точка линии пучков внутренней стороны УРК касалось оси Х, отличают новое положение точки Н_с - Н¹¹_с. Делят отрезок Н¹_с Н¹¹_с пополам (m.H₁). Удерживая УРК в точке В¹_к, совмещает ее точку Н_с с точкой Н₁ и карандашом обводят контур УРК, включая обе линии пучков.

Для правильного вычерчивания контура наружных деталей верха на УРК необходимо нанести сетку базисных, вспомогательных и контрольных линий. Анатомические точки стопы, положений которых характеризует базисных линии, и коэффициент, а уравнение приведены ниже:

Центр внутренний лодыжки 0,23ДУРК=0,23* 315=73,14 мм

Точка сгиба стопы 0,41ДУРК=0,41*315 130,4 мм

Точка середины стопы 0,48ДУРК=0,48*315 = 152,6 мм

Центр головки плюсневой кости 0,68ДУРК=0,68*315 = 216,4 мм

Конец пятого пальца 0,78ДУРК=0,78*315= 248,1 мм

Высота берцев ВкВб= 0,15 N+ 25,5 = 66 мм

Высота задинки ВкВз= 0,15 N+12,5 = 53 мм

Линии пяточного закругления от точки Вб1 до точки Вк11 верхнего канта и припуска на затяжку вычерчивают так, же как у полуботинка с настрочными берцами. Затем намечает точку союзки. Она может совпадает с точкой с пересечения базисной линии IV c верхним контуром УРК или располагается на расстоянии 3-4 мм влево от нее (точка С1) при применении для наружных деталей верха материала с большим относительными удлинении. Построение союзки -- от точки С1 строят линию выреза и длина крыла союзки С1 га 1 д с оптимальной взаимоукладываемостью ее шаблонов при раскрое кож. Для этого из точки С1 касательно УРК в точке Н проводят линию перегиба союзки, которую продолжают за точку С1 до точки а -- на проектную длину крыла союзки. Из точки а к линию аС1 проводится перпендикуляр касательно проектного положения длины крыла союзки в точке а1. Длина крыла союзки -- линию аС1 делят пополам -- точка б. Из этой точки к линии С1а проводят перпендикуляр бв. Этот перпендикуляр делят на три равные части, к одной третьей части прибавляют 1,5 мм. Полученную величину откладывают по перпендикуляру от точки б к низу -- точка г. Прохождение линии по форме выреза союзки иее крыла от С11 через точки г и а1 до затяжной кромки и обепечивает оптимальную взаимоукладываемость шаблонов союзки.Пострение верхней линии берца.

Линию берца строят от точки союзки С1 по линии УРК до точки В далее по линии ВВ1 с плавным перегибом и также плавным слиянием с линией В1Вп до ее конца. С целью обеспечения плотного облегания колодки верхним кантом заготовки. Берцы проектируются согласно эскизной проработке. По эскизу прорисовывается линия резания берцев. Далее на грунт - модели указывается припуски на различные виды швов .

Проектирование подкладки мужских полуботинок

Подкладка полуботинок состоит из кожкармана, кожаной подкладки под берцы и подкладки под союзку, подкладка проектируется по верхнему канту с припуском 2 мм

Проектирование подноска - подносок относится к промежуточным деталям верха и служит для сохранения носочной части обуви. Длину подноска по линии их сгиба Дпод без учета припуска под затяжку определяют по формуле.

Дпод=0.15 Дурк=47,25

Крылья подноска проектируют до базисной линии V. Нижний контур подноска проектируется короче контура затяжной кромки союзки на 6-8мм.

Проектирование жесткого задника. Высоту задника определяет по ГОСТу или по формуле.

Вж.з=0.15N+8-9=46мм

Построение жесткого задника выполняют по условной развертке пяточной части колодки с нанесенными базисными линиями I,П,Ш.

Линия сгиба в пяточной части проектируется через точки Вт' и Вк(тоска приподнятости пяточной части) Припуск под затяжку проектируется от контура условной развертки колодки равным 13-14мм. Верхний контур жесткого задника проектируется по вспомогатель-ной линии ВзГ. Длина крыльев задника для обуви на низком каблуке до П базисной линии ; на среднем до точки расположенной между П и Ш базисной линии; на высоким до Ш базисной линии.

Проектирование деталей низа обуви

Основной для проектирования деталей низа служит развертка следа обувной колодки.

Для лучшего формования задника основную стельку проектируют короче следа на величину у, которая зависит от толщины стельки и от кривизны профиля боковой поверхности колодки в пяточной части и определяется по формуле: у=t_cтtg ,

где t_cт -толщина стельки.

в пятке сзади у=2,3 tg20=1.5 мм

в пятке с боков у=2.3 tg15=1.2мм

во внутренеи переиме у=2.3tg40=20

в наружной перейме у=2.3tg7=0.5

в наружной и внутреннем пучке у=2.3tg0=0

Проектирование подошвы.

Основой проектирования подошвы служит контур основной стельки с нанесенными вспомогательными линиями в наиболее характерных для проектирования точках. На листе бумаги, остро отточенным карандашом,2 обводят контур развертки следа колодки тонкой линией. Для построения контура подошвы установлен в наиболее характерных точках суммарный припуск к линии стельки, связанный с изменением толщины затяжной кромки верха и характером обработки подошвы на данном участке. Величину указанного припуска в любом сечении определяют по формуле:

В носочной части П_в = (t_c+t_под)К_у +r=( 1,3+1,1)0,8=2.1=

П=2.1 + 4.5=6.6 мм

В пучковой части П_в =( t_c+t_п.с.+t_мп)К_у.= =( 1,3+1.1+)0,9=2.3

П=2,3+4.5=6.8 мм

В геленочной части П_в = (t_c+t_к/под.+t ж.з_с)К_у=( 1,3+2,0+1,1)0,9=

П=3,8 + 4,5 =8,3 мм

В пяточной части П_в = (t_з+t _к.под.+ _.+t ж.з_{с .з})К_у=( 1,3+2,0+1.1)0,9=

П=3,8 +4,5=8,3мм

3.3 Разработка технологической части

Обоснование выбора применяемых материалов для верха обуви

При выборе материалов на детали верха и низа обуви необходимо исходить из рода и вида обуви, ее назначения требовании предъявляемых к деталям на наружные детали верха можно применять кожи хромового дубления по ГОСТ 939-84

Кожи для верха обуви делятся на две основные группы: Кожи для верха и подкладки преимущественно хромого метода дубления для повседневной обуви. Особую подгруппу составляет замша- кожа жирового и формальдегидно-жирового дубления;

Юфть обувная и сандальная преимущественно комбинированных методов дубления

Кожи для верха и подкладки обуви подразделяют по видам сырья из которого они выработаны, конфигурации и методу дубления, способу и характеру отделки. Кроме того кожи делят по площади, толщине, а также в зависимости от качества на сорта.

Государственные стандарты предусматривают следующие виды отделки лицевой поверхности кож: гладкие кожи с есте...