Разработка ростовочного ассортимента и туфель для военнослужащих
Анализ конструкций полуботинок (туфель) для военнослужащих. Разработка технологических процессов сборки заготовки и сборки обуви. Ознакомление с противопожарными мероприятиями при разработке и производстве спецобуви. Проектирование деталей обуви.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | диссертация |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.05.2018 |
| Размер файла | 537,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Стоимость Комплекта в сўм.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
Хром выросток
135
2
73,5
700,0
11,914
16,21
11347
2
Хром полу-кожник
195
2
75
700,0
11,914
15,88
11116
3
Хром яловка
240
2
76
700,0
11,914
15,676
10973
Таблица 10. Сравнение материалов по показателям физико-механических и гигиенических свойств
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Единица измер |
Значение показателей по ГОСТ или ТУ |
|||
|
хром яловка |
хром полукожник |
хром выросток |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1 |
Предел прочности при растяжении |
кгс/мм2 |
21/18 |
21/19 |
26/23,5 |
|
|
2 |
Удлиненние при нагрузке 1кгс/мм2 |
% |
18-30 |
18-30 |
15-25 |
|
|
3 |
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя |
кгс/мм2 |
17 |
18,5 |
21-15 |
|
|
4 |
Устойчивость покрытия к многократному изгибу |
не менее |
1500 |
1500 |
1500 |
|
|
5 |
Толщина кож в стандартной точке |
мм |
1,6-2,2 |
1,1-1,6 |
0,8-1,1 |
|
|
6. |
Содержание веществ вымываемых органическими растворителями |
% |
3,8-8,8 |
3,8-8,8 |
3,8-8,8 |
|
|
7 |
Содержание окиси хрома |
% |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
|
|
8 |
Содержание влаги не менее |
% |
10-16 |
10-16 |
10-16 |
|
|
9 |
Средняя площадь кожи |
дм2 |
240 |
195 |
135 |
Вывод: На основании данных табл. 9 и 10 следует, что при выборе на наружные детали верха хромовой яловки стоимость комплекта верха обуви будет наименьшей, что оказывает значительное влияние на себестоимость обуви в целом. Однако, учитывая особенности конструкции обуви полуботинок для проектируемой заготовки верха обуви выбираем хромовый полукожник.
Обоснование материала для низа обуви
Для производства изделий из кожи, в частности подошв для обуви, используется широкий ассортимент искусственных и синтетических полимерных материалов, таких как полиуретан, поливинилхлорид, этилвинилацетат, термоэластопласты, различные композиции каучуков и т.д.
Для полной оценки качества синтетических материалов для низа обуви должны быть определены следующие их свойства: предел прочности, относительное и остаточное удлинения при разрыве, плотность, твердость, эластичность, стойкость к влиянию разного рода радиационно-тепловых воздействий и агрессивных сред, такими как морозо, -термо, -свето, -бензо, -масло, -огне и озоностойкость, газо и водонепроницаемость, тепло- и электропроводность, сопротивление истиранию, старению, многократным деформациям (изгибам), раздиранию, усадке после вулканизации и в процессе длительного хранения, а также прочность крепления к различным материалам.[3]
Естественно, что все указанные свойства материалов определяются с учетом назначения обуви и характеризуются основными показателями в каждом отдельном случае.
В настоящее время для деталей низа обуви (подошвы) применяют резины различной плотности и структуры, полиуретаны (ПУ), термоэластопласты (ТЭП), поливинилхлорид (ПВХ) и композиции на их основе.
Все подошвенные материалы выпускают в виде пластин или деталей. Детали делят на формованные (изготовляют прессовым или литьевым способом) и штампованные (вырубают из пластин).
Полиуретан-формованные полиуретановые детали предназначены для низа обуви. Детали выпускают с отделанной поверхностью. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять детали окрашенные в массе.
Формованная резина - ее структура характеризуется степенью равномерности распределения пор, их размеров и количеством. На характер пористой структуры влияют рецептура и параметры прицесса преобразования. По характеру пористости резины распределяют на две группы: крупно- и мелкопористые. В мелкопористых резинах поры круглой формы замкнутые, одиночные, конгломераты отсутствуют. Диаметр пор составляет 25-250 мкм, а общее число пор на 1мм2 поверхности среза - 50.
Кожволон - предназначен для обуви клеевого метода крепления. Выпускают черного цвета и цветные. Активация клеевой пленки на подошвах производится при температуре не выше 70°С.
Таблица 11 Физико-механические и гигиенические свойства материалов низа обуви.
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Единица измерения |
Значение показателей по ГОСТ или ТУ |
|||
|
полиуретан |
резина |
кожвалон |
||||
|
1 |
Плотность |
г/см3 |
0,6 |
0,4-0,55 |
0,9-1,15 |
|
|
2 |
Предел прочности при растяжении |
МПа |
4,6 |
3,2 |
6,5 |
|
|
3 |
Удлинение при разрыве |
% |
400 |
230 |
200-450 |
|
|
4 |
Остаточное удлинение |
% |
10-20 |
10 |
5-20 |
|
|
5 |
Твердость |
Усл.ед. |
55-70 |
50-60 |
80-95 |
|
|
6 |
Сопротивление истиранию |
Дж/мм3 |
3,2 |
1,8 |
3,9 |
|
|
7 |
Сопротивление раздиру |
кН/мм |
- |
40 |
- |
Для проектируемых полуботинок (туфель) клеевого метода крепления, предназначенных для офицерского и сержантского составов, используем формованные полиуретановые подошвы, не требующие выполнение отделочных технологических операций и соответствующие эстетическим свойствам обуви.
Выбор и обоснование способа обработки деталей верха и низа обуви.
Все детали верха обуви перед сборкой в заготовку предварительно обрабатывают. Обработанные детали обуви придают ей красивый внешний вид и облегчают сборку заготовки.
Различают следующие виды обработки деталей верха: спускание краев деталей, окрашивание краев, отсечка краев, обжиг и горячая загибка краев, наметка линий для декоративных строчек и перфорации, перфорирование кожаных деталей и загибка краев деталей.
Спускание краев деталей. Спускание производится с целью утонения края под строчку, загибку, выворотку, обжиг. Детали спускают по краю с бахтармы, а в отдельных случаях и с лицевой стороны.
Спущенные края должны быть одинаковы по ширине и толщине на всем протяжении обрабатываемой детали и соответствовать утвержденным нормативам.
Детали верха и кожподкладки спускают по краю с бахтармянной стороны. Спущенные кромки должны быть одинаковыми по ширине и толщине на всём протяжении спуска и соответствовать следующим нормативам:
Под строчку: Толщина после обработки 0,6-0,7 мм.
Ширина спущенной кромки 4,0-5,0 мм.
Под выворотку: Толщина после обработки 0,6-1,0 мм.
Ширина спущенной кромки 10±1 мм.
Загибка краев деталей. Загибание видимых краев деталей производится для придания прочности и придания красивого внешнего вида обуви. Загибание осуществляется вручную или на специальных машинах по загибочным шаблонам, величина которых меньше деталей на величину загибочного припуска.
Ширина загнутой кромки для всех видов кож и ткани 3-4 мм, для дублированных тканей 4-5 мм.
Таблица 12 Сравнение различных способов обработки видимых краев деталей верха по материалоемкости
|
Способ обработки |
Чистая площадь |
Сорт |
% исп. мат-ла |
Норма расхода |
Стоимость мат-ла, сум |
||
|
1дм2 |
комплекта |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Загибка Выворотка |
11,914 12,02 |
2 2 |
78,58 78,58 |
15,162 15,296 |
700 700 |
10613 10707 |
Таблица 13 Сравнение способов обработки видимых краев деталей верха по стоимости и трудовым затратам.
|
Наименование операции |
Способ обработки |
Разряд |
Тарифная ставка на 100 пар |
Норма выработки |
Затраты на обработку 100 пар. |
||
|
Стоимость обработки на 100 пар |
труд. затр. |
||||||
|
Загибка: 1. Спускание краев 2. загибка |
М М |
3 3 |
5500 5500 |
700 660 |
5500 5500 |
68,6 72,7 |
|
|
11000 |
141,3 |
||||||
|
Выворотка: 1. Спускание 2. Строчка канта 3. Намазка клея 4. Выворачивание и околачивание |
М М Р Р |
3 2 2в 2 |
5500 4500 6000 4500 |
700 350 660 660 |
5500 4500 6000 4500 |
68,6 137,1 72,7 72,7 |
|
|
20500 |
351,1 |
Таблица 14 Сводная таблица сравнения по видам обработки
|
Способ обработки |
Норма расхода дм2 материала |
Трудовые затраты на 100 пар/час |
Стоимость, сумм на 100 пар |
|||
|
Обработка |
Материала |
Итого |
||||
|
Загибка |
15,162 |
141,3 |
11000 |
10613 |
21613 |
|
|
Выворотка |
15,296 |
351,1 |
20500 |
10707 |
31207 |
Сравнивая результаты таблиц 13 и 14 для проектируемой обуви выбираем способ обработки видимых краев - выворотку.
Выбор и обоснование гигротермических операций.
Обувь в процессе производства, хранения и носки подвергается воздействиям тепла, пара и жидкости. В результате этих воздействий свойства обувных материалов могут меняться в широких пределах. Наибольший интерес для обувной промышленности представляет воздействие тепла и водяного пара (гигротермическая обработка), а также воздействие тепла и воды (гидротермическая обработка).
Основная цель увлажнения - уменьшение усилий при деформации материала и повышение формоустойчивости изделия.
Увлажнение заготовок верха обуви перед обтяжно-затяжными операциями способствует увеличению коэффициента поперечного сокращения материала при растяжении. Согласно работам Ю.П Зыбина коэффициент поперечного сокращения кож хромового дубления увеличивается при относительной влажности 22-24% в 2,3 раза в сравнении с воздушно-сухим состоянием. Это позволяет уменьшить на 10-30% усилий вытяжки материала необходимое для формования заготовок верха обуви на колодке.
Увлажнение повышает способность кожи к удлинению при нагрузке. Увеличение удлинения при растяжении дает возможность уменьшить припуск на затяжные кромку заготовок верха обуви.
В увлажненном образце через 3 часа напряжение падает на 35-40%, а остаточная деформация после пятисуточного хранения достигает 75% это величина остаточной деформации обеспечивает формоустойчивость готовой обуви. Таким образом, кроме обеспечения формоустойчивости обуви, снижается деформирующие усилия и ускоряется процесс релаксации в кожах, что способствует увеличению остаточной деформации кожи в 2,5 раза.
В данном проекте используется увлажнительная камера ТУВ-0. Заготовки верха обуви увлажняют паровоздушной смесью в установках непрерывного действия при температуре 60-700С, относительной влажности воздуха 98-99% в течении 45-60 мин. Привес влаги в заготовке 2-5%.
Обувь с формованными задниками, эластичными подносками или деталями из термопластических материалов может подвергаться только влажно-тепловой обработке без сушки, которая состоит из последовательного воздействия на обувь влажного теплого, сухого горячего и холодного воздуха.
Режим влажно-тепловой обработки зависит от характера лицевого покрытия кожи, внутренних деталей и термостойкости клеёв для клеевой затяжки обуви.
Во влажной зоне обувь обрабатывают воздухом при температуре 60-70 0С, относительной влажности 98-100% в течении 1,5-2 мин.
Температура воздуха в горячей зоне регулируется в пределах 80-1000С, время обработки увеличивается с понижением температуры воздуха от 2,5 до 7 мин. Скорость движения воздуха рекомендуется не ниже 5 м/с.
Охлаждение обуви производится на транспортере установки при температуре воздуха в цехе в течении 1-2 мин.
После влажно-тепловой обработки на заготовках не должно быть трещин лицевого слоя, изменения цвета кожи, отклейки затяжной кромки.
Обоснование выбора метода крепления.
В настоящее время около 80-90% обуви в странах с технически развитой обувной промышленностью изготовляют химическими методами крепления низа, преобладающим является клеевой, то есть скрепление осуществляется клеем. Этот метод является лучшим по сравнению с механическими. Во-первых, снижается масса изделия, кроме того начали применять параллельный принцип обработки, а это создает хорошую возможность для автоматизации процесса. Клеевые методы позволяют практически неограниченно изменять внешний вид изделия, следуя моде. Наконец, обувь клеевого метода крепления низа отличается меньшей материалоемкостью и меньшей трудоемкостью, чем обувь гвоздевого и рантового методов.
К недостаткам клеевых методов крепления следует отнести концентрацию напряжений, которая возникает на краях соединений при действии на них нагрузки, и зависимость прочности клеевых соединений от температуры. Но если правильно выбрать клей, то можно избежать этих надостатков или свести их к минимуму.
На прочность клеевых соединений влияют разные факторы, связанные между собой. В технологии вопрос о прочности клеевых соединений, как правило, рассматривается на феноменологическом уровне. Ряд наиболее существенных факторов на которые технолог может влиять непосредственно - например, изменения свойств клея, технологические параметры склеивания, конструктивные параметры клеевого соединения.
Факторы влияющие на прочность клеевых соединений:
- реологические свойства клея;
- параметры (режимы склеивания);
- механические свойства элементов клеевого соединения;
- параметры среды и воздействия;
- конструкция клеев, соединений и размеры их элементов;
-время.
Таблица 15 Сравнительная характеристика клеев для крепления деталей низа обуви.
|
Наименование клея |
Концентр. % |
Вязкость, с |
Клеящая способность, Н/см |
Тепло-стойкость, Н/см |
Скорость схватыван., мин |
|
|
Полиуретановый |
16-20 |
3-3,5 |
3 |
2 |
6 |
|
|
Полихлоропреновый |
18-20 |
0,7-1,2 |
4-10 |
1 |
5 |
Обоснование выбора отделки обуви.
В связи с расширением применения новых материалов формованных и полностью предварительно обработанных узлов низа обуви, достигнуты успехи в отделке. В последние годы тенденции - производить вне участка сборки обуви не только обработку уреза подошв, но и окончательную отделку: окрашивание, аппретирование, лакирование. Во многих случаях на сборочных потоках производят только чистку верха и низа обуви, нанесение отделочных составов.
Отделка изделий из кожи применяется главным образом в двух схемах:
- для восстановления внешнего вида изделия потенциально при выполнении технологических операций от воздействия влаги, тепла, растворителей, механических повреждений;
- для декорирования изделий, создания декоративных эффектов путем придания блеска, определяющего цвета или оттенка, имитация другого материала, нанесение какого-либо рисунка при помощи красок, строчек и т.п.
По назначению отделку можно подразделить на восстановительную и декоративную, хотя некоторые отделочные операции дают и тот и другой эффект операции отделки в современном производстве не являются только заключительными, но и проводятся на разных его этапах.
Обоснование выбора методики сборки заготовки и обуви
В основу разработки технологического процесса положена схема сборки заготовки и типовая методика.
При разработке технологического процесса выбраны наиболее совершенные способы соединения деталей, предусмотрено применение новых материалов, новейшего высокопроизводительного оборудования. При выборе оборудования следует отдать предпочтение наиболее производительному оборудованию зарубежного производства.
Рис. 10 Схема сборки заготовки мужских п/ботинок (туфель) клеевого метода крепления на формованной подошве
Рис. 11 Схема сборки мужских п/ботинок (туфель) клеевого метода крепления на формованной подошве
3.4 Разработка технологических процессов сборки заготовок и обуви
Конструкция заготовки - с на строчными берцами и цельной союзкой, задним наружным ремнём. Материал верха - кожа хромового дубления, материал низа - формованная подошва, кожподкладка на берцах. Крепление заготовки на стопе - на шнурках. Клеевого метода крепления низа обуви.
Таблица 16 Разработка технологического регламента на пошив заготовок полуботинок (туфель)
|
№ № |
Наименование операции |
Способ работы, оборудование |
Вспомогательные материалы |
Методика и технологические нормативы |
|
|
1 |
Проверка кроя и запуск на конвейер |
Ручн., стол |
Шаблоны, ручка |
Все детали кроя проверяют по контрольным шаблонам. Проверенный крой раскладывают в ящики по 10 пар и при помощи пульта управления подают на рабочее место. Крой с обнаруженной неточностью не должен быть запущен в производство. |
|
|
2 |
Намётка линий строчек |
Ручн.,стол, тупой нож, шило, шаблоны с прорезями |
Карандаши, мелок |
На деталь накладывают, соответствующий ее размерам, шаблон и по его прорези карандашом делают намётку линий на лицевой стороне детали. Линии строчек должны быть отчётливо видны и одинаково расположены в паре деталей. Линии наносят на берцах для сострачивания из частей, пристрачивания к союзке, для декоративных строчек. |
|
|
3 |
Спускание краёв деталей |
Маш. АСГ-13 |
Толщиномер, измерительная линейка |
Детали верха и кожподкладки спускают по краю с бахтармянной стороны. Спущенные кромки должны быть одинаковыми по ширине и толщине на всём протяжении спуска и соответствовать следующим нормативам: Под строчку: 1.Берцы по месту пристрачивания союзки. 2.Средняя часть берцев по боковым краям. Толщина после обработки 0,6-0,7 мм. Ширина спущенной кромки 4,0-5,0 мм. 3.Подблочный ремень по периметру и нижнему краю. Толщина после обработки 0,4-0,6 мм. Ширина спущенной кромки 3,0-4,0 мм. Под выворотку: 1.Берцы по верхнему краю. Толщина после обработки 0,6-1,0 мм. Ширина спущенной кромки 10±1 мм. 2. Подблочный ремень по верхнему краю 3.Задний внутренний ремень по верхнему краю. Толщина после обработки 0,5-0,6 мм. Ширина спущенной кромки 10±1 мм. |
|
|
3 |
Окрашивание видимых краёв деталей верха |
Ручн., стол с вытяжкой, распылительный пистолет |
Сосуд для краски, кисть |
Торцы краёв деталей остающихся в готовой обуви открытыми окрашивают под цвет лицевой стороны кожи. Краску наносят ровным, тонким слоем без пропусков и подтёков, не загрязняя деталей верха. Материал: краска водная. |
|
|
4 |
Обжиг краёв деталей верха |
Маш., Спец.машина |
Детали подают под скобу (рабочий орган машины) со скоростью 2-4 м/мин., равномерно без рывков. Температура скобы 500-11000С. После обжига край детали бывает загнут на 900. Ширина загнутой кромки должна быть не более 0,5 мм. |
||
|
5 |
Настрачивание декоративной строчки на задинку и ЗНР |
Маш. 380, 224 или 230 кл |
Ножницы , нитки капроновый N2 и N3, иглы 4А,4Б № 90,100 |
Декоративные строчки должны прострачивают двумя параллельными сторочками, пройти точно по намеченным линиям, быть ровными, хорошо утянутыми и не иметь пропусков стежков. Частота строчки 3-4 стежка на 1 см. Расстояние между строчками 5±1 мм Расстояние первой строчки от края берцев 2-2,2 мм |
|
|
6 |
Настрачивание ЗНР на берцы |
Маш. 380, 224 или 230 кл |
Ножницы , нитки капроновый N2 и N3, иглы 4А,4Б № 90,100 |
Задний наружный ремень накладывают бахтармянной стороной на задний шов деталей с лицевой стороны точно по намеченным линиям, так чтобы продольная осевая линия ремня совпадала с линией шва и пристрачивают одной сторочкой с каждой стороны. Расстояние первой строчки от края ремня -1,0-1,2 мм Частота строчки 4-5 стежков на 1,0 см. |
|
|
7 |
Настрачивание задинки на берцы |
Маш. 380, 224 или 230 кл |
Ножницы , нитки капроновый N2 и N3, иглы 4А,4Б № 90,100 |
Задинки верхними краями накладывают на берцы с пришитыми ЗНР строго по намеченным линиям и пристрачивают одной строчкой так, чтобы осевая линия совпадала с осевой линией ЗНР. Расстояние первой строчки от края ремня -1,0-1,2 мм Частота строчки 4-5 стежков на 1,0 см. |
|
|
8 |
Пристрачивание мягкого канта к берцам |
Маш. 380, 224 или 230 кл |
Ножницы , нитки капроновый N2 и N3, иглы 4А,4Б № 90,100 |
Берцы лицевой стороной накладывают на лицевую сторону мягкого канта и прострачивают одной строчкой, стого по намеченным линиям. Расстояние первой строчки от края ремня -1,0-1,2 мм Частота строчки 4-5 стежков на 1,0 см. |
|
|
9 |
Стачивание подкладки тачным швом |
Маш. 330-8 кл, 230 кл, 34-М |
Ножницы , нитки капроновый N2 и N3, иглы 4А,4Б № 90,100 |
Подкладку под берцы складывают лицевыми сторонами и скрепляют одной строчкой так, чтобы верхние и нижние края по линии заднего шва совпадали. Концы швов закрепляют двумя тремя дополнительными стежками. Расстояние строчки от края деталей -1,0-1,2 мм . Частота строчки - 5-6 стежков на 1,0 см. |
|
|
10 |
Пристрачивание подкладки мягкого канта к подкладке берцев |
Маш. 330-8 кл, 230 кл, 34-М |
Ножницы , нитки капроновый N2 и N3, иглы 4А,4Б № 90,100 |
Нижний край подкладки мягкого канта накладывают на верхний край подкладки берцев и пристрачивают одной строчкой. Расстояние строчки от края деталей -1,0-1,2 мм . Частота строчки - 4-5 стежков на 1,0 см. |
|
|
11 |
Разглаживание заднего шва подкладки берцев |
Маш. РЗШ-1-0, 01276/Р12 Вручную 330 |
Приспособление- правило, тесьма |
Задний шов подкладки берцев заправляют в разглаживающее устройство машины, расправляют и тщательно разглаживают сшитые края роликом машины по обе стороны шва. Строчка при разглаживании не должна быть нарушена, а стачиваемые детали деформированы. |
|
|
12 |
Пристрачивание к подкладки берцев ЗВР |
Маш. 330 кл., 224 кл. |
Ножницы , нитки капроновый N2 и N3, иглы 4А,4Б № 90,100 |
Задний внутренний ремень бахтармянной стороной накладывают на лицевую сторону подкладки по гофрам и пристрачивают одной строчкой с каждой стороны. Верхние и нижние края подкладки и ЗВР должны совпадать. Расстояние строчки от края 1,0-1,5 мм. Частота строчки - 4-5 стежков на 1 см. |
|
|
13 |
Стачивание берцев с подкладкой |
Маш. 330 кл., 224 кл. |
Ножницы , нитки капроновый N2 и N3, иглы 4А,4Б № 90,100 |
Берцы и подкладку складывают лицевыми сторонами так, чтобы края их совпадали и стачивают со стороны берцев одной строчкой. Концы строчек закрепляют 2-3 дополнительными стежками. Задний шов берцев должен совпадать с продольной осью ЗВР. Расстояние строчки от края 2,0-2,5 мм. Частота строчки - 4-5 стежков на 1 см. |
|
|
14 |
Намазка клеем верхних и передних краёв берцев и подкладки, наклеивание прокладки канта, сушка |
Ручн., стол с вытяжкой |
Саосуд для клея, кисть |
На нелицевые стороны верхнего и переднего краёв берцев и подкладки на ширину 12-15 мм наносят тонкий ровный слой клея и приклеивают прокладку канта из паралона. Клей наносят не допуская пропусков, подтёков и загрязнений лицевой стороны деталей. Клеевую плёнку высушивают при температуре окружающей среды в течении 15-45 мин. Материал - клей 7-9% концентрации. Клей НК |
|
|
15 |
Выворачивание и околачивание канта берцев |
Маш. Спец-приспособление |
Молоток, плитка |
Тачной шов с внутренней стороны тщательно разглаживают, затем берцы выворачивают на лицевую сторону и околачивают по канту. Берцы должны быть загнуты внутрь на 3-4 мм, склеены по верхнему и переднему краям с подкладкой и иметь равную четко выраженную линию канта. |
|
|
16 |
Сострачивание клапана с подблочным ремнём |
Маш. 224 кл.или 24 кл, 330-8 кл., 230 кл.,1324 кл. |
Ножницы , нитки капроновый N2 и N3, иглы 4А,4Б № 90,100 |
Клапан накладывают бахтармянной стороной на лицевую сторону подблочного ремны и пристрачивают двухрядной строчкой. Расстояние: строчки от верхнего края деталей союзки 1,0-1,2 мм, между строчками 1,5-2,0 мм, частота строчки 4-5 стежков на 1,0 см. |
|
|
17 |
Строчка канта берцев |
Маш. 34 кл., 224 кл. |
Ножницы , нитки капроновый N2 и N3, иглы 4А,4Б № 90,100 |
Подкладку и берцы сострачивают одной строчкой по верхнему и переднему кантам. Расстояние строчки от края 1,2-1,7 мм. Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см. |
|
|
18 |
Пристрачивание подкладки язычка с язычком со вставкой клапана |
Маш. 34 кл., 224 кл. |
Ножницы , нитки капроновый N2 и N3, иглы 4А,4Б № 90,100 |
Язычок и подкладку под язычок складывают бахтармянными сторонами, по намёткам вставляют между ними клапан и прострачивают однорядной строчкой. Расстояние строчки от края 1,2-1,7 мм. Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см. |
|
|
19 |
Пристрачивание подкладки к союзке с одновременным пристрачиванием язычка |
Маш. 34 кл., 224 кл. |
Ножницы , нитки капроновый N2 и N3, иглы 4А,4Б № 90,100 |
Подкладку под союзку с союзкой складывают бахтармянными сторонами и вставляют между ними язычок с подкладкой и пристрачивают однорядной строчкой. Расстояние строчки от края 1,2-1,7 мм. Частота строчки - 4-5 стежков на 1 см. |
|
|
20 |
Пристрачивание берцев к подкладке с одновременной обрезкой кожподкладки |
Маш. 34 кл., 224 кл. |
Ножницы , нитки капроновый N2 и N3, иглы 4А,4Б № 90,100 |
Берцы складываются с подкладкой под берцы бахтармянными сторонами и сострачиваются по передним краям берцев однорядной строчкой с одновременной обрезкой кожподкладки. Расстояние строчки от края 1,2-1,7 мм. Частота строчки - 4-5 стежков на 1 см. |
|
|
21 |
Пристрачивание подблочного ремня к берцам |
Маш. 34 кл., 224 кл. |
Ножницы , нитки капроновый N2 и N3, иглы 4А,4Б № 90,100 |
Подблочный ремень вместе с клапаном пристрачивают к берцам однорядной строчкой строго по намеченным линиям. Частота строчки 5-6 стежков на 1,0 см. |
|
|
22 |
Вставка блочек (крючков) |
Маш.ВБ-1, ВБ-2, 01198/Р2, ориентир на блочковой машине Вручную |
Блочки |
Блочки вставляют вдоль переднего края берцев. При нестандартной конфигурации переднего края берцев верхнюю и нижнюю блочки вставляют по ориентирам на блочковой машине или на берцах. Расстояние от центра крайней верхней блочки до верхнего канта берцев 10-12 мм. Расстояние от центра крайней нижней блочки до нижнего края берцев 17-20 мм. Расстояние между центрами блочек (крючков) должно быть одинаковым. Блочки должны быть симметрично расположены на обеих берцах и одинаково на обеих полупарах, тщательно, без заусенец расклёпаны на подблочных ремнях или кожаной подкладке и плотно прилегать к берцам. Количество блочек (крючков) должно быть в соответствии с утверждёнными моделями обуви. |
|
|
23 |
Закрашивание передних краёв берцев |
Ручн., стол |
Сосуд для краски, кисть |
Торцы подблочных ремней по переднему краю окрашивают под цвет лицевой стороны берцев. Краску наносят ровным тонким слоем, не допуская пропусков, подтёков и загрязнений деталей верха и подкладки. |
|
|
24 |
Пристрачивание союзки к берцам |
Маш. 224 кл.или 24 кл, 330-8 кл., 230 кл.,1324 кл. |
Ножницы , нитки капроновый N2 и N3, иглы Иглы 4А, 4Б, №75-120 |
Союзки настрачивают на берцыи задинки по гофрам двумя строчками, не захватывая подкладку (её отгибают внутрь заготовки) Закрепку подкладывают лицевой стороной к бахтармянной стороне союзки поверх стыка берцев так, чтобы она была расположена строго по осевой линии союзки и выступала за край на 1-2 мм. Продольная осевая линия союзки должна совпадать со стыком берцев, а края затяжной кромки союзки с краями затяжной кромки берцев. Союзки и закрепки не должны быть перекошены. Расстояние первой строчки от края подкладки 1,2-1,7 мм. Расстояние между строчками 5-6 мм. Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см. |
|
|
25 |
Чистка заготовок |
Ручн., стол |
Ножницы, резинка для чистки обуви |
Заготовки на наружних и внутренних сторонах тщательно очищают от клея, загрязнений. Концы ниток обрезают так, чтобы не повредить строчки и лицевую поверхность деталей верха. Заготовки не должны иметь механических повреждений. |
|
|
26 |
Контроль и проверка качества заготовок. |
Ручн., стол |
Нож, набор клейм, линейка, мел, краска |
Качество заготовок проверяют в соответствии с нормативами приёмки. Заготовки с обнаруженными дефектами должны быть возвращены на исправление. |
|
|
27 |
Шнурование заготовок |
Ручн., стол |
Ножницы шпагат 0,8 |
Заготовки шнуруют на 3 пары блочек. В расправленной зашнурованной заготовке передние края берцев должны плотно прилегать друг к другу, без смещения по высоте одного берца относительно другого. |
|
|
28 |
Комплектование заготовок и передача в кладовую цеха |
Ручн., стол |
Ножницы, шпагат 0,8 |
Заготовки комплектуют в пары. В одной паре заготовки должны быть одного цвета, размера, из одного материала. Подобранные заготовки складывают по 10 пар, связывают и сдают в кладовую. |
Таблица 17. Разработка технологического процесса сборки обуви клеевого метода крепления на формованной подошве
|
№ № |
Наименование операции |
Способ работы, оборудование |
Вспомогательные материалы |
Методика и технологические нормативы |
|
|
1 |
Подбор и чистка колодок |
Маш. ХПП-1, |
Сосуд для смывочной жидкости, губка, тупой нож. Смывочная жидкость, воск |
Колодку подбирают по фасону, размеру и полноте. Колодки должны быть парными, соответствовать заготовкам и иметь исправные замки, втулки, поверхности следа и.д. Всю поверхность колодки, кроме следа, протирают губкой, смоченной смывочной жидкостью, а затем очищают вращающейся щеткой. На колодке не должно быть остатков клея, талька и других загрязнений. Колодка должна иметь гладкую и чистую поверхность. Примечание. Операцию выполняют периодически, по мере необходимости. |
|
|
2 |
Прикрепление стелек |
Маш. ППС-С |
Кусачки, молоток, скобковытаскиватель |
Стельку накладывают лицевой поверхностью на след колодки так, чтобы края по всему контуру совпадали с гранью следа и закрепляют в местах расположения пробок скобками или тексами. Длина скобки или текса 12-15 мм. Шейки скобок или головки тексов должны выступать над поверхностью стельки на 2-3 мм. Стелька должна плотно прилегать к следу колодки и прочно держаться на нем. Материалы: проволока скобочная сечением 1,07Ч0,63 мм или текс машинный №14 |
|
|
3 |
Шнурование заготовок |
Стол СТ-Б с приспособлением ПСН-3 |
Шнурки |
Обувь с блочками и крючками шнуруют не менее чем на две пары нижних блочек. Концы шнурков вкладывают внутрь обуви. Цвет шнурков должен гармонировать с цветом верха или отделки обуви. Ремни в обеих полупарах застегивают на пуговицы или пряжки. |
|
|
4 |
Увлажнение заготовок |
Увлажнительная камера ТУВ-0 |
Термометр, часы |
Заготовки верха обуви увлажняют паровоздушной смесью в установках непрерывного действия при температуре 60-700С, относительной влажности воздуха 98-99% в течении 45-60 мин. Привес влаги в заготовке 2-5%. |
|
|
5 |
Вставка подносков |
Пресс ДВ-0, стол с вытяжкой |
Металлическая линейка с ценой деления 1 мм |
Эластичный подносок с термопластичным клеевым слоем и подкладку союзки дублируют на прессе. Подноски термопластичные вставляют в заготовку на расстоянии 7-9 мм от края затяжной кромки и дублируют на прессе. Режим дублирования: время 5-7 с, температура 130-1500С. |
|
|
6 |
Сострачивание носочно-пучковой части верха заготовки с подкладкой |
Маш. 34 кл., 224 кл. |
Нитки №44 ЛХ/ 30х/б, иглы 0335-100, ножницы |
Носочно-пучковую часть заготовки с вклеенными термопластичными подносками сострачивают с подкладкой одной строчкой по линии затяжной кромки. Расстояние строчки от края подкладки 2-3 мм. Частота строчки - 5-6 стежков на 1 см. |
|
|
7 |
Вставка задника в заготовку |
Вручную, стол СТ |
Приспособление для вклеивания задников |
Термопластический задник однослойного отлива с заранее нанесённым клеевым слоем вставляют в заготовку с соблюдением полупарности обуви. Гофра, обозначающая размер задника, должна находится с внешней стороны обуви, грань формованного задника - отстоять от края затяжной кромки на 13-14 мм. Задник должен быть расположен симметрично относительно заднего шва (ремня) без перекосов. Верх заготовки и подкладка должны быть хорошо расправлены. |
|
|
8 |
Предварительное формование пяточной части заготовки |
Маш. МФЗ-0, FFS-6К фирмы Шеен |
Темометр, секундомер |
Пяточную часть заготовки верха обуви расправляют и устанавливают подкладочной стороной на металлическом формующем пуансоне симметрично относительно заднего шва (ремня), затем вытягивают при помощи клещевого механизма, обжимают наружной формой и формуют затяжную кромку пластинами. Все детали, входящие в пяточную часть заготовки, должны быть хорошо отформованы, края кромки заготовки верха обуви должны совпадать с краями задника, а внутренняя форма пяточной части заготовки верха обуви после формования должна соответствовать форме пяточной части колодки с прикреплённой стелькой. Температура формующего пуансона 90-1000С, Температура обтяжной формы 50-700С, Температура формующих пластин 110-1200С, Время формования 18-20 сек |
|
|
9 |
Надевание заготовоки верха обуви на колодку и установка пяточной части зоготовок |
Вручную, стол СТ |
Текс ручной, затяжные клещи, молоток, циркуль, текосы-таскиватель |
Заготовка должна соответствовать колодке по фасону, размеру и полноте. Заготовку надевают на колодку и прикрепляют к стельке одним тексом, проходящим через задний шов (ремень) заготовки, задник и подкладку. Задний шов (ремень) должен быть расположен по середине закругления пяточной части колодки. Высота задника в паре должна быть одинаковой. Расстояние текса от грани 10±1 мм. |
|
|
10 |
Обтяжка и клеевая затяжка носочной, боковой и пучковой части заготовки на клей расплав |
Маш. 630LG, фирмы «Шен», |
Спецлинейка, термометр по ТУ-27-06, клей расплав - Динаполь - S 36,1 |
Носочно-пучковую часть заготовки верха обуви из кожи увлажняют в термоувлажнителе. Заготовку верха обуви после увлажнения вытягивают настольными клещами и производят обтяжку и клеевую затяжку заготовки с прикреплением её к стельке на клей расплав. Заготовка должна плотно, без перекосов, складок и морщин по грани стельки облегать носочно-пучковую часть колодки, а грань следа - должна быть четко выражена. Длина союзок в паре должна быть одинакова, ширина затяжной кромки -15±1 мм. Не допускаются повреждения и пережоги материала заготовки и стельки. Температура нагрева пластин 110-1200С, время формования - 6-10 сек. |
|
|
11 |
Клеевая затяжка пяточной и геленочной части заготовки верха обуви на клей расплав |
Маш. 640 ТСТ фирмы «Шен» |
Клещи, скобко-вытаскиватель, измерительная линейка, расплав - Динаполь - S 36,1, текс машинный №9 |
Колодку с заготовкой верха обуви, затянутой в носочно-пучковой части, одевают на штуцер следом вверх и подают в машину. Клещи в височной части захватывают заготовку верха обуви. Клей расплав подаётся в геленочной части под затяжную кромку, которая при помощи клавиш приклеивается к стельке. Затяжную кромку в пяточной части заглаживают с помощью пластин и прибивают тексами. Заготовка верха обуви должна плотно облегать колодку и не иметь складок и морщин по грани стельки. Ширина затяжной кромки 15±1 мм. Расстояние текса от грани следа 9±1 мм |
|
|
12 |
Влажно-тепловая обработка обуви |
Маш. УТФ, БУСМК |
- |
Обувь с формованными задниками, эластичными подносками или деталями из термопластических материалов может подвергаться только влажно-тепловой обработке без сушки, которая состоит из последовательного воздействия на обувь влажного теплого, сухого горячего и холодного воздуха. Режим влажно-тепловой обработки зависит от характера лицевого покрытия кожи, внутренних деталей и термостойкости клеёв для клеевой затяжки обуви. Во влажной зоне обувь обрабатывают воздухом при температуре 60-700С, относительной влажности 98-100% в течении 1,5-2 мин. Температура воздуха в горячей зоне регулируется в пределах 80-1000С, время обработки увеличивается с понижением температуры воздуха от 2,5 до 7 мин. Скорость движения воздуха рекомендуется не ниже 5 м/с. Охлаждение обуви производится на транспортере установки при температуре воздуха в цехе в течении 1-2 мин. После влажно-тепловой обработки на заготовках не должно быть трещин лицевого слоя, изменения цвета кожи, отклеки затяжной кромки. Примечание. Выбранные режимы влажно-тепловой обработки должны быть предварительно проверены лабораториейна 1-2 парах огбуви. |
|
|
13 |
Удаление стелечных крепителей |
Стол, приспо-собление для удаления скоб и тексов |
Скобковытаски-ватель, тексо-вытаскиватель |
Скобки и тексы, прикрепляющие стельку к колодке, должны быть полностью удалены. При этом не должна быть повреждена заготовка верха обуви. На поверхности стельки не должно оставаться неровностей от скобок или тексов. |
|
|
14 |
Взъерошивание затяжной кромки, удаление пыли |
МВК-1-0, № 2 фирмы «Шеен», AV-28 фирмы «Анвер» |
Щетки из струнной проволоки диаметром 0,25-0,4 мм |
Складки и излишки затяжной кромки в носке срезают абразивным полотном, затем затяжную кромку заготовок взъерошивают по всей площади на расстоянии 0,5-1,0 мм от грани следа. Лицевой слой снимают с затяжной кромки заготовки, не повреждая дермы кожи не нарушая затяжки заготовки. Взъерошивание должно быть равномерным по всей площади, без прорезанных или невзъерошенных мест. Пыль от взъерошивания удаляется щеткой или сжатым воздухом. |
|
|
15 |
Намазка клеем затяжной кромки, сушка |
Затянутая заготовка на металлической колодке агрегата |
Сосуд для клея, кисть, клей полиуретановый ТР 3100 фирмы «DENLAKS» |
Клей наносят вручную кистью равномерным тонким слоем по всей затяжной кромке верха заготовки до линии заливки. Клеевую плёнку на затяжной кромке высушивают при комнатной температуре 18-200С в течении 7-10 минут. Концентрация полиуретанового клея 21-23% |
|
|
16 |
Активация клеевой плёнки на затяжной кромке и подошве |
Термостат - активатор ТА-, №4 фирмы «БУСМК» |
Термометр с ценоу деления 1,00С, секундомер |
Клеевая плёнка на затяжной кромке заготовки верха обуви, подошве и каблуке активируется методом теплового удара в течение 3-5 с или активируется при режиме: температуре 90-1000С в течение 45-60 с. |
|
|
17 |
Прикрепление подошвы и каблука |
Пресс типа ППГ-4, RA фирмы «Шен» Германия, №3 фирмы «БУСМК» |
Комплект пресс-подушек, секундомер |
Подошву с каблуком накладывают на след обуви точно без смещения, зазоров и щелей с равномерным припуском или без припуска относительно грани следа. Крокульная часть подошвы должна выступать на 2-3 мм за нижнюю площадку каблука. Подошву с каблуком приклеивают прочно к следу обуви. Продолжительность прессования 40-60 с. При приклеивании не должно быть сдвига и перекоса подошвы и каблука. Неправильное приклеивание устраняют немедленно после проведения операции до высыхания клеевой плёнки. |
|
|
18 |
Съемка обуви с колодок |
Маш. ОКБ, |
Нож, крючок, приспособление для раздвигания колодок |
Расстёгивают застёжки и разрезают шнуровку и обувь аккуратно снимают с колодки. Раздвижная колодка должна быть предварительно сомкнута, на обычной колодке предварительно удален клин. При снятии с колодки обувь не должна быть деформирована. |
|
|
23 |
Ретуширование и заделка дефектов обуви |
Стол СТ-УД1, электроутюг, Стеллаж СЖ-1 |
Воск отделочный, этилацетат, краски, суконка |
Все загрязнения на обуви удаляют. Незначительные механические дефекты на обуви тщательно заделывают. Температура на поверхности утюга не должна превышать температуру 1000С. Пятна и незначительные повреждения покрывной плёнке на верхе обуви ретушируют под цвет верха обуви. Заретушированные места не должны выделяться. |
|
|
24 |
Вставка вкладной стельки |
Стол СТ-УД1 |
Сосуд Б-1 с клеем, кисть, |
Вкладную стельку вставляют в обувь так, чтобы основная стелька была полностью закрыта. Не допускаются перекосы, морщины, складки и загрязнения деталей. |
|
|
25 |
Контроль качества и шнурование упаковка обуви |
Стол СТ-Б |
Шнурки |
Обувь с блочками и крючками шнуруют не менее чем на две пары нижних блочек. Концы шнурков вкладывают внутрь обуви. Цвет шнурков должен гармонировать с цветом верха или отделки обуви. |
|
|
26 |
Упаковка готовой обуви в коробки. |
Стол СТ-Б |
Коробки размером 30Ч60Ч30 |
Готовая обувь упаковывается в коробки по 6 пар одного размера и фасона. На этикетке коробки пишется: наименование товара, № модели, цвет, количество пар, размер и наименование изготовителя |
3.5 Расчет оптимальной мощности потока сборки обуви
Оптимальной является - мощность потока, обеспечивающая лучшие показатели производительности труда, загруженности рабочих и наименьшие потери заработной платы.
Мощность потока определяют после разработки технологического процесса сборки обуви.
В основу расчёта оптимальной мощности закладывается перечень технологических операций без включения в него операций организационного и вспомогательного характера.
Характер работы по каждой технологической операции определяют по типовой технологии производства, а разряд - по тарифно-квалификационному справочнику или по данным предприятия.
Дневную тарифную ставку в соответствии с разрядом берут по последним данным обувной промышленности.
Расчёт оптимальной мощности проводят на основе проектных норм выработки. Как правило, рассчитывают 3-4 варианта производственной мощности. Для каждого варианта мощности определены суммарное расчетное количество рабочих, суммарное фактическое количество рабочих и суммарные потери по заработной плате.
Таблице 18. Сводная таблица расчёта оптимальной мощности потока по пошиву мужских полуботинок клеевого метода крепления.
|
№ |
Наименование показателей |
Единица измер-я |
Варианты мощностей, пар |
|||
|
600 |
700 |
800 |
||||
|
1. |
Количество рабочих: расчётное фактическое |
чел. чел. |
18,63 22 |
21,74 22 |
24,84 32 |
|
|
2 |
Потери по зарплате на 100 пар |
сум |
27593 |
6431 |
70488 |
|
|
3 |
Загруженности рабочих |
% |
84,7 |
98,8 |
77,6 |
|
|
4 |
Производительность труда на 1 рабочего |
пар/чел |
27,3 |
31,8 |
25 |
Таблица 19. Расчет оптимальной мощности потока по пошиву обуви для военнослужащих клеевого метода крепления
|
N п/п |
Наименование операции |
с/р |
Разряд |
Тар.ст. на 100 пар, сум |
Проект. норма выработки (пар) |
Варианты мощностей (пар) |
|||||||||
|
600 |
700 |
800 |
|||||||||||||
|
кол-во раб. |
потери по ЗП на 100 пар, сум |
кол-во раб. |
потери по ЗП на 100 пар, сум |
кол-во раб. |
потери по ЗП на 100 пар, сум |
||||||||||
|
расч. |
факт |
расч. |
факт |
расч. |
факт. |
||||||||||
|
1 |
Подбор и чистка колодок |
М |
2 |
6500 |
790 |
0,76 |
1 |
1563 |
0,89 |
1 |
741 |
1,01 |
1 |
0 |
|
|
2 |
Прикрепление стелек |
М |
2 |
6000 |
750 |
0,80 |
1 |
1200 |
0,93 |
1 |
400 |
1,07 |
1 |
0 |
|
|
3 |
Вставка подносков |
М |
2 |
5500 |
720 |
0,83 |
1 |
917 |
0,97 |
1 |
153 |
1,11 |
1 |
0 |
|
|
4 |
Вставка задника в заготовку и предварительное формование пяточной части заготовки |
М |
2 |
4500 |
720 |
0,83 |
1 |
750 |
0,97 |
1 |
125 |
1,11 |
1 |
0 |
|
|
5 |
Увлажнение заготовок |
М |
2 |
5500 |
800 |
0,75 |
1 |
1375 |
0,88 |
1 |
688 |
1,00 |
1 |
0 |
|
|
6 |
Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части |
М |
2 |
5500 |
750 |
0,80 |
1 |
1100 |
0,93 |
1 |
367 |
1,07 |
1 |
0 |
|
|
7 |
Обтяжка и клеевая затяжка носочной, боковой и пучковой части заготовки на клей расплав |
М |
6 |
5500 |
700 |
0,86 |
1 |
786 |
1,00 |
1 |
0 |
1,14 |
1 |
0 |
|
|
8 |
Клеевая затяжка пяточной и геленочной части заготовки верха обуви на клей расплав |
М |
5 |
5500 |
680 |
0,88 |
1 |
647 |
1,03 |
1 |
1,18 |
2 |
4529 |
||
|
9 |
Влажно-тепловая обработка обуви |
М |
2 |
17000 |
780 <... |
Подобные документы
Обоснование и характеристика выбора модели изделия. Проектирование технологического процесса сборки заготовок обуви. Способ обработки видимых краев деталей верха, сборки деталей в заготовку. Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви.
курсовая работа [487,0 K], добавлен 27.01.2010Техническое описание обуви и размерно-полнотный ассортимент. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах. Обоснование способов обработки и соединения деталей. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 23.11.2014Разработка эскизов и выбор базовой модели. Разработка моделей конструктивно-унифицированного ряда. Обоснование способа формования и метода крепления, обработки краев деталей верха и сборки их в узлы. Составление схемы сборки заготовки верха обуви.
курсовая работа [558,8 K], добавлен 07.03.2011Принципы построения технологического процесса сборки заготовок верха обуви. Образование замкнутого контура. Структура деталей заготовки верха туфель-лодочек с круговой союзкой. Строчка канта с обрезкой краев кожаной подкладки. Чистка заготовок верха.
контрольная работа [115,2 K], добавлен 11.03.2012Разработка технологического процесса производства модельных мужских полуботинок клеевого метода крепления. Характеристика проектируемой обуви. Обоснование выбора способа обработки, отделки, метода крепления деталей, формования и сборки заготовки обуви.
курсовая работа [689,3 K], добавлен 30.09.2013Обоснование выбора конструкции проектируемого изделия. Выбор материалов для изделия и метода крепления деталей. Проектирование деталей верха обуви. Расчёт затрат машинного времени на сборку заготовки. Построение ростовочно-полнотного ассортимента обуви.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 03.09.2014Обоснование выбора материалов деталей верха и низа обуви, промежуточных деталей. Способ формования заготовки на колодке. Составление схемы сборки заготовки обуви. Определение материалоемкости модели. Разработка проектно–конструкторской документации.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 02.02.2015Обоснование выбора конструкции обуви, описание проектируемой модели (туфли-лодочки). Характеристика современного направления моды. Выбор материалов для изделия. Способы обработки и соединения деталей. Определение трудоемкости и материалоемкости модели.
курсовая работа [372,6 K], добавлен 02.07.2011Разработка алгоритма проектирования конструктивной основы производства обуви, выбор ассортимента. Классификация конструкции верха изделия, составление кода. Технический проект, аппроксимация контуров деталей. Расчет трудоемкости сборки заготовки изделия.
курсовая работа [147,6 K], добавлен 05.10.2011Конструкторско-технологическая характеристика модели. Разработка технологического процесса, подбор материалов и оборудования для производства женских туфель с открытыми пяточной и носочной частями. Проектирование и перечень операций по сборке обуви.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.02.2010Анализ ассортимента и качества обуви на действующем потоке. Расчет потребности вспомогательных материалов для сборки заготовок. Сравнительная характеристика различных типов оборудования для клеевой затяжки. Обоснование выбора материалов деталей обуви.
дипломная работа [7,3 M], добавлен 03.09.2014Тенденции современной моды в обувной отрасли. Анализ направления и стиля. Обоснование выбора материалов наружных, внутренних и промежуточных деталей верха обуви. Технологический процесс сборки заготовки верха изделия. Проектирование фасона колодки.
дипломная работа [6,1 M], добавлен 24.01.2016Изучение и анализ существующих конструкций автоматических загрузочных устройств, механизмов автоматического контроля деталей и технологических процессов. Обоснование созданных конструкций. Вариантность при разработке робота технологических процессов.
контрольная работа [500,7 K], добавлен 21.04.2013Анализ композиционного построения моделей демисезонных сапог. Деталировка чертежей модели и изготовление макета заготовки верха обуви. Разработка конструктивной основы. Определение средневзвешенной укладываемости комплекта деталей заготовки обуви.
курсовая работа [942,2 K], добавлен 15.10.2012Порядок выбора основных и вспомогательных материалов для мужских мокасин, ботинок с настрочными берцами, полуботинок с боковыми резинками, женских повседневных туфель, детских ботинок. Сравнительная характеристика основных свойств материалов для обуви.
лабораторная работа [328,6 K], добавлен 17.04.2015Строение современной обуви, ее классификация и характеристика основных видов. Структура и разнообразие материалов, применяемых для заготовок верха обуви. Сущность и применение ниточного, клеевого и сварочного методов сборки, их преимущества и недостатки.
курсовая работа [300,9 K], добавлен 26.04.2010Обоснование выбора разрабатываемой модели. Разработка эскизов моделей обуви с использованием компьютерной графики. Проектирование конструктивной основы верха. Расчет норм расхода основных обувных материалов. Автоматизированное градирование деталей низа.
курсовая работа [237,3 K], добавлен 21.05.2012Обоснование выбора конструкции обуви в соответствии с направлением моды и назначением обуви. Проектирование деталей верха и низа обуви. Расчет и вычерчивание обвода продольно-осевого сечения. Получение усредненной развертки боковой поверхности колодки.
курсовая работа [65,0 K], добавлен 30.08.2013Общая история производства обуви. Моделирование и конструирование, сборка и формование заготовок. Материалы, используемые при производстве обуви. Классификация и характеристика ассортимента детской обуви. Требования, предъявляемые к детской обуви.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 06.01.2015Классификация видов сборки. Виды работ, входящих в сборку. Расчет такта и ритма сборки, определение организационной формы сборки. Составление технологического маршрута сборки изделия и разбивка на операции. Оформление технологической документации.
презентация [1,3 M], добавлен 05.11.2013
