Разработка управленческого учета по переработке стружки алюминиевых сплавов в условиях АО "ВОМЗ"

Разработанный в России специально для литья под давлением алюминиевый сплав Ал4 относится к системе Al-Si-Cu-Mg с добавками марганца и титана.

Сплав типа AISi8Cu4 принят в большинстве стран в качестве основного. Он обладает хорошей жидкотекучестью и высокими механическими свойствами, легко обрабатывается резанием. Однако коррозионная стойкость его более низкая, чем у сплавов, не содержащих меди. В целях улучшения заполняемости пресс-форм для отливок крупногабаритных ответственных деталей (типа блоков цилиндров автомобильных двигателей) в сплавах AlSiCu стремятся повысить содержание кремния. Увеличение содержания кремния до 10% относительно мало понижает пластичность, но значительно повышает жидкотекучесть. В Германии применяется сплав AlSi12Cu3, имеющий еще большую жидкотекучесть, но обладающий значительной усадкой и низким удлинением (до 1%). Широко применяется сплав AIS18Cu1MgO, который, благодаря малому содержанию меди, обеспечивает более высокую коррозионную стойкость отливок.

На примере сплава Ал4 и подобных ему сплавов рассмотрен механизм влияния легирующих элементов на структуру и свойства отливок.

Кремний и магний. Кремний и магний увеличивают количество двойной б + Si и тройной б + Si + Mg₂Si эвтектик и оказывают решающее влияние на прочностные свойства сплава. Характерная для сплава Ал4 микроструктура состоит из кристаллов, твердого раствора и окружающей их эвтектики. Увеличение количества эвтектики способствует повышению прочности и твердости сплава при некотором понижении пластичности. Вводить более 8,5% Si и 0,5% Мg нецелесообразно из-за резкого снижения пластичности. Увеличение содержания магния повышает склонность сплава к старению вследствие выпадения фаз из твердого раствора в мелкодисперсном состоянии. Соединение Mg₂Si растворимо в твердом растворе алюминия. Другие же соединения кремния практически нерастворимы. При быстром охлаждении отливки фиксируется состояние, присущее высоким температурам, т.е. происходит закалка. Выпадающие частицы Mg₂Si и CuAI₂ мелкодисперсны. Старение сопровождается повышением прочности и снижением пластичности.

Медь. Медь упрочняет алюминиевый сплав, однако снижает коррозионную стойкость изделия, образуя по границам зерен химическое соединение. При малом содержании медь находится в твердом растворе. Рекомендуется при отсутствии высоких требований по коррозионной стойкости повышать содержание меди в сплаве, так как это увеличивает прочность и твердость, а также, что особенно важно при литье под давлением, уменьшает вероятность появления «мороза» на поверхности отливок. Медь (и кремний) уменьшает усадку сплава. При литье отливок под давлением из-за больших скоростей охлаждения и сопротивления стальной пресс-формы усадка значительно меньше, чем при других способах литья.

Марганец. Марганец вводят для устранения вредного влияния железа, образующего с алюминием и кремнием химические соединения игольчатой формы, увеличивающие хрупкость сплава. Марганец измельчает эти соединения и придает им округлую форму, что снижает влияние железа. При чрезмерном содержании марганца, т.е. при избытке его по отношению к железу, образуется химическое соединение МпА16, ухудшающее пластические свойства сплава. Поэтому целесообразно содержание марганца держать на нижнем пределе, а именно не более 0,3%.

Титан. Титан (0,1 - 0,3%) оказывает модифицирующее действие, повышая пластичность сплава. Сплав Ал4, содержащий 0,1 - 0,3% и до 1,5% Ti, имеет лучшие прочностные характеристики, чем сплав Ал2. Эти характеристики проверены механическими испытаниями производственных деталей, полученных литьем под давлением при оптимальных технологических режимах.

Производство вторичных цветных металлов, в том числе и алюминиевых сплавов, весьма эффективно, так как расходы на сырье и материалы на их изготовление существенно меньше, чем на выпуск первичных металлов. Помимо этого, в большинстве ситуаций технология получения вторичного металла экологически более чистая.



3 РАЗРАБОТКА УПРАВЛЕНЧЕСКОГО УЧЕТА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ СТРУЖКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ НА АО «ВОМЗ»

3.1 Отходы производства в виде алюминиевой стружки

Подбор технологической схемы в существенной мере находится в зависимости от тех видов сырья, которые перерабатываются на данном предприятии. Для сокращения материальных и эксплуатационных затрат ряд переделов на заводах используется для переработки всех видов сырья (сортировка, взвешивание, пиротехнический и радиационный контроль и т.д.). Но несмотря на это, технологические схемы на подобных предприятиях достаточно сложны, так как применяемое оборудование зависит от вида металла. Очевидно, что в каждом конкретном случае производственная схема создается с учетом определенных условий и данные схемы регулярно изменяются под влиянием рынка. [3]

Стружку, высечку, обрезь труб, проволоки, профилей, бракованные полуфабрикаты, фольгу, лист называют отходами. Из всей массы отходов, поступающей на переработку, максимальную долю составляет стружка
(60%). Стружка содержит различные примеси: масло, влагу, землистый засор, оксид алюминия, другие металлы. Высокие сорта такого вида сырья содержат алюминия до 95%; в худших сортах - 50…75%.

В зависимости от химического состава, термообработки заготовки, вида режущего инструмента форма и размеры отдельных частиц стружки могут быть различными. С точки зрения подготовки к плавке стружка делится на сыпучую и витую, смешанную и однородную. При обработке заготовок алюминиевая стружка загрязняется железом вследствие истирания режущего инструмента и обработки железоалюминиевых заготовок, а также случайными частицами железа из-за небрежности персонала, и поэтому содержание железа может достигать 30%. Кроме того, стружка загрязняется эмульсией и маслом, которые используются при обработке сплавов на станках в виде смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). При хранении ее на открытом воздухе содержание масла и влаги может достигать 20…30%. Учитывая большой удельный вес стружки в общем балансе лома и отходов, для ее подготовки к плавке применяют специализированные линии.

В условиях механической обработки широкой номенклатуры деталей на АО «ВОМЗ» образуется большие объемы отходов виде стружки алюминиевых сплавов в объеме 8 тонн в месяц (таблицы 6-8).

Таблица 6 - Анализ количества отходов в цехе механической обработки №103

Отходы (март 2018), кг
черные металлы	нержавейка	латунь	медь	алюминиевый сплав	бронза
177,59	35,26	24,82	0,52	88,09	2,81

Таблица 7 - Анализ количества отходов в цехе заготовительного производства №109

Отходы (март 2018), кг
черные металлы	нержавейка	латунь	медь	алюминиевый сплав	бронза
4295,52	641,88	827,96	2,96	7304,05	18,60

Таблица 8 - Анализ количества отходов в автоматном цехе №112

Отходы (март 2018), кг
черные металлы	нержавейка	латунь	медь	алюминиевый сплав	бронза
669,48	103,13	308,20	0,00	707,35	31,31

В настоящее время на предприятии данная стружка проходит сепаратирование и брикетирование. Продается по цене металоотходов (рисунок 6).

Рисунок 6 - Технология переработки стружки алюминиевых сплавов на АО «ВОМЗ»

3.2 Основы предлагаемой технологии

Предлагается перевод алюминиевой стружки в деловые отходы в виде брикетов после соответствующей подготовки (рисунок 7). Перед брикетированием отходы поступают из приемного бункера на магнитное сепаратирование для очистки от стружки и кусков железа, загружается в механизированную мойку стружки, представляющая собой замкнутую систему винтовых конвейеров (где стружка отмывается от масла), баков приготовления и отстоя моющего раствора. Горячий моющий раствор (на основе тринатрийфосфата и кальцинированной соды) под давлением подается из бака приготовления в винтовые конвейеры, омывает стружку и сливается в бак отстоя. После отстоя чистый моющий раствор перекачивается в бак приготовления, нагревается и снова идет в мойку, т.е. реализуется замкнутый цикл использования моющего раствора. Для возмещения потерь раствора со стружкой по мере необходимости готовятся его свежие порции. Масляная фракция передается на станцию регенерации масла, шлам вывозится в отвал. Затем в барабанное сушило с газовым обогревом для очистки от влаги и остатков масла.



Рисунок 7 - Предлагаемая технология переработки стружки алюминиевых сплавов на АО «ВОМЗ»

Наглядное, графическосхематическое и условное представление процессов технологии в символьно-графической форме представлено на рисунке 8.

Рисунок 8 - Мнемоническая схема подготовки стружки к переплаву

Очищенная сухая стружа в брикетированном виде отправляется на переплав. Из данных брикетов путем переплава получается чушковые заготовки (чушки) в количестве 25% и 75% расплавленного металла направляется в машины литья под давления, в результате получая готовую продукцию в виде малоногруженных деталей (рисунок 9).



Рисунок 9 - Предлагаемая технология переработки стружки алюминиевых сплавов на АО «ВОМЗ»

Полученные чушки предназначаются для подшихтовки при выплавке сплава Ал4 (10% металлозавалки). Линия переработки алюминиевой стружки монтируется на участке механической обработки, плавка проводится в действующем цехе алюминиевых отливок.

Сложность переплава стружки и легковесного лома алюминиевых сплавов состоит в том, что эти продукты имеют большую активную поверхность, покрытую своим окислом, при расплаве окислы соединяются в пелену, плавающею в основной массе металла. Эта пелена влияет на однородность металла и механические его свойства. По этому плавку необходимо вести под слоем специального флюса связывающего и выводящего их на поверхность расплава.

Плавку ведут в индукционной тигельной печи. Изначально в пустой тигель загружают флюс и нагревают его до абсолютного расплавления с образованием легкоподвижной жидкости. Количество добавляемого флюса должно быть такого, чтобы слой расплава достигал толщину примерно 1 см. Далее в тигель вводят порцию шихты и добиваются ее полного расплавления.

После полного расплавления очередной порции шихты металл перемешивают и присаживают следующую порцию шихты. Плавку ведут при 700 - 750°С (красное свечение). По ходу плавки флюс загрязняется примесями и теряет активность. Свежий флюс легкоподвижен и полностью покрывает металл. Флюс, частично потерявший активность становится вязким, собирается в камни, обнажая поверхность металла, которая однако сохранят зеркальный блеск. Если флюс потерял активность в значительной степени, то поверхность металла после перемешивания становится неровной, морщинистой. Для увеличения активности такого флюса в печь следует присадить небольшую порцию свежего флюса и перемешивать. В конце плавки, после заполнения всего тигля металлом удалить отработанный флюс с помощью ложкой, после чего вылить металл в изложницу. Чтобы уменьшить содержание кристаллов алюминия в удаленном флюсе, его следует разжижить небольшой присадкой свежего флюса. Можно также несколько увеличить температуру металла. В случае необходимости флюс, потерявший активность можно удалять не только перед выпуском, но и по ходу плавки.

Расход флюса зависит от условий плавки. По результатам плавок в промышленных индукционных печах расход его составляет 2 - 10% от массы шихты.

Плавку алюминиевых отходов проводят под слоем флюса, который защищает металл от окисления и растворяет оксид алюминия, имеющийся на алюминии, способствуя плавлению отходов в однородный состав. Флюс должен удовлетворять следующим требованиям:

– температура плавления должна быть ниже температуры плавления алюминия (659 ?);

– плотность должна быть ниже плотности жидкого алюминия (2,3 г/см³) не менее, чем на 10%;

– флюс должен хорошо поглощать (растворять) оксид алюминия, очищая от его металл;

– межфазная энергия флюса на границе с алюминием должна быть достаточно большой, чтобы предотвратить запутывание капель металла во флюсе.

Компоненты флюса должны быть измельчены до фракции 0,5 мм. Далее компоненты взвешивают и тщательно перемешивают до получения однородной смеси. Для уменьшения содержания водорода в переплавляемом металле перед загрузкой в печь флюс необходимо прокалить при температуре 200-250 ^?С или, лучше, проплавить.

Качественно спектральным методом обнаружено: Mg, Cu, Si, Ca, Al, Mn + много Na и K (KCl и NaCl) примеси Fe, Ti, Pb, Sn, Zn. Состав получаемого алюминия при переплавке: Si - 0,19%; Fe - 0,57%; Cu - 0,29%; Mn - 0,72%; Mg - 0,83%; Zn - 0,07%; Li - 0,01%; Cr - 0,014%; Pb - 0,01%; Ti - 0,01%, остальное - Al.

Использование переплава стружки позволяет снизить затраты на закупку 20 т силумина в год при ежегодной выплавке в количестве 200 т.

3.3 Производственно-технологическая система изготовления отливок и чушек

Предлагаемую производственно-технологическую систему изготовления отливок и чушек рассмотрим как двухуровневую систему. Система первого уровня производит конкурентоспособные продукты в виде технологических переделов. В нашем случае это брикеты очищенные от примесей. Все технологические переделы имеют рыночную стоимость. Производственно-технологическая система второго уровня формирует основные параметры, определяя конкурентные преимущества подшипников в форме требуемой добавленной рыночной стоимости.

Для изучения факторов, определяющих управление конверсией технологических процессов, мы рассматриваем организацию производства АО «ВОМЗ» как формирование двухуровневых производственно-технологических систем. Производственно-технологическая система по использованию деловых отходов состоит из технологической системы первого уровня и производственно-технологической системы второго уровня. Производственно-технологические системы первого уровня формируют конкурентоспособные потребительские свойства и технологическую систему производства второго уровня, на их основе формируют конкурентные преимущества потребительских свойств в виде добавленной рыночной стоимости продукции.

Технологические переделы производятся в производственно-технологических системах первого уровня. Эти технологические переделы должны быть конкурентоспособными и иметь минимальную рыночную стоимость. Производственно-технологическая система второго уровня реализует технологические процессы, формирующие конкурентные преимущества конечного продукта в виде требуемой добавленной рыночной стоимости. Это означает, что стоимость потребительских свойств продукции равна их рыночной цене.

Целью предприятий инженерного бизнеса является производство и реализация продуктов с добавленной рыночной стоимостью. Поэтому инновационными параметрами предприятия являются: объем продаж V_sv, руб./год, добавленная стоимость V_av, руб./год и производительность производственно-технологической системы T_ts, руб./час. Основная инновационная деятельность заключается в том, чтобы сделать стоимость готовой продукции (в этом случае технологических переделов) равной ее цене. Два уровня производственно-технологической системы изготовления чушек и отливок приведены на рисунке 10.

Рисунок 10 - Производственно-технологическая система изготовления чушек и отливок

Внешний и внутренний рынки требуют от инженерного бизнеса динамичного подхода к организации производства. Управление производственно-технологическими системами является функцией управленческого учета. Это означает, что все параметры производственно-технологических процессов должны меняться во времени. Следует регламентировать время технологической обработки, время всех производственно-технологических процессов, в том числе время реализации технологических затрат. В этой связи рассматривается концепция динамической технологической конверсии.

ПТС первого уровня представляет собой интегрированный (синергетический) комплекс технологических машин и оборудования, выполняющих несколько технологических процессов, каждый из которых формирует конкурентные потребительские свойства технологического передела. Рыночная стоимость каждого технологического передела определяется суммой потребительских свойств, формирующихся в технологических процессах. Например, основными технологическими процессами в изготовлении брикетов являются сепаратирование, промывка, сушка и брикетирование алюминиевой стружки.

Инженерный бизнес - операционный цикл конверсии производственного капитала ПТС в денежный капитал в виде производимого и реализуемого продукта с добавленной рыночной стоимостью. Таким образом, процесс совершенствования управления инженерным бизнесом включает в себя три компонента управления: организацию производства, управленческий учет и инновационную деятельность. Рыночные отношения, трансферт параметров конверсии в рамках технологических переделов, являющихся зонами финансовой ответственности, персонализация нематериальных активов используются в качестве инструментов управления операционным циклом конверсии.

Основная сложность создания системы организации производства на основе управленческого учета заключается в том, что результаты технологических процессов (технологическая конверсия) в ПТС первого уровня не имеют рыночной стоимости. Предлагается рассмотреть каждый технологический процесс конверсии производственных затрат в требуемые потребительские свойства.

Процесс формирования рыночной стоимости конечного продукта рассматривается как, увеличивающий денежный потенциал единицы массы (энтальпия m, руб./кг) технологического передела путем динамической конверсии технологических затрат С, кг/час в потребительские свойства при постоянной производительности T, руб./час. Энтальпия m технологического передела является параметром, определяющим результат конверсии. Поэтому необходимо создать систему управленческого учета, обеспечивающую динамическую конверсию технологических затрат в энтальпию, и на ее основе мы получим требуемую рыночную стоимость продукции технологического передела.

Математическая модель технологического процесса формирования потребительских свойств технологического передела имеет вид (рисунок 11).

Рисунок 11 - Система управленческого учета затрат в технологическом переделе

Согласно модели технологической конверсии (управленческого учета) рыночная стоимость на единицу массы энтальпии технологических заготовок m₁ и энтальпия технологического передела m₄, например, стружка алюминиевых сплавов являются исходными параметрами для управленческого учета этой производственно-технологической системы. Последующее динамическое преобразование технологических затрат в час увеличивает энтальпию в технологических процессах до требуемой рыночной стоимости технологического передела продукта (брикетов).

Далее мы исследуем конверсию как непрерывное увеличение денежного потенциала базовой единицы (энтальпии) продуктов. Конечной целью динамической конверсии является повышение энтальпии технологических переделов с помощью технологических процессов. Принятая модель конверсии производственно-технологической системы первого уровня в каждом технологическом процессе выполняет преобразование технологических затрат C_tci кг/час в денежный капитал в виде энтальпии m, руб./кг массы технологического передела.

Исходными динамическими параметрами для первого уровня производственно-технологической системы являются энтальпия m₁, технологические затраты C_tc1 в первом технологическом процессе, и рыночная стоимость (энтальпия) m₄ технологического передела, а технологические затраты C₄ равны:

С₄=(m₁C₁)/m₄=T_ts/m₄, кг/час, (4)

где C_tci - технологические затраты ( сумма операционных материальных затрат) в кг/час;

C_mc - материальные затраты с учетом стоимости всех видов энергии в виде условного топлива и другие ресурсы в кг/час.

Оплата труда, запасные части и другие ресурсы не имеют массовой меры, которая определяется как часть стоимости технологического передела.

Производственная динамическая конверсия рассматривается как непрерывный процесс увеличения энтальпии m, руб./кг технологического передела технологическим процессом при постоянной производительности Т, руб./час. В свою очередь, каждый технологический процесс за счет технологических затрат C_tci формирует требуемые потребительские свойства (энтальпию) продукта технологического передела. Основными свойствами динамической производственно-технологической системы являются: энтальпия монотонного увеличения технологического передела, монотонное снижение технологических затрат и производительность производственно-технологической системы.

Уравнение управления конверсии технологических затрат в стадию производства при требуемой производительности имеет вид:

m_i-1C_tc(i-1)=m_iC_tci=m_i+1C_tc(i+1)=T_ts=сonst, руб./час. (5)

Графическая интерпретация функции m_i=f(C_tci) технологического передела - равноудаленная гипербола (рисунок 12).

Рисунок 12 - Математическая модель равновесной производственно-технологической системы первого уровня

Зависимость двух переменных параметров динамической конверсии, технологические затраты и энтальпия представлены на рисунке 12. Ось абсцисс показывает технологические затраты, а ось ординат представляет собой энтальпию технологического передела. Конверсия производительности T_ts технологических затрат C_tc в производственных процессах технологических переделов - результат умножения двух переменных:

T_ts=C₄m₄₌C₁m₁, руб./ час. (6)

Сумма равноудаленных гиперболических преобразований описывает динамические процессы конверсии в технологической системе при различной производительности.

3.4 Оценка и постановка на баланс НМА

Для предварительной подготовки брикетов к переплаву во время механической промывки стружки предлагается использование жидкое моющее средство для очистки стружки. Данный раствор содержит соду каустическую и воду, отличающееся тем, что дополнительно содержит такие компоненты, как сода кальцинированная, трилон Б, Plurafac LF-431 и олеат моноэтаноламина, что обеспечивает высокую моющую способность и антикоррозионные свойства.

Согласно НК РФ (часть вторая) от 05.08.2000 № 117-ФЗ (ред. от 03.04.2017) амортизируемым основные средства, первоначальная стоимость которого выше 100000 руб.

В соответствии с ПБУ «Учет нематериальных активов» 14/2007 нематериальные активы принимаются к бухгалтерскому учету по фактической (первоначальной) стоимости, которая рассчитывается на основе затратного подхода.

После выполнения договора подряда НМА ставится на баланс на основании акта приемки-передачи, содержащего краткую информацию о НМА, который передается в бухгалтерию для оформления Карточки учета НМА. [22]

Согласно п. 1 ст. 256 НК РФ НМА, чья стоимость превышает 100 тыс. руб., обесценивается на величину амортизационных отчислений. Срок полезного использования патента составляет десять лет. Таким образом, в результате постановки НМА на баланс происходит увеличение доли амортизации от НМА в структуре операционных затрат ПТС для целей простого и расширенного воспроизводства, увеличение стоимости основных фондов, повышение инвестиционной и кредитной привлекательности ПТС и предприятия в целом.

Проект подразумевает наличие НМА на балансе. В данном проекте предлагается аллокационная инновация, т.е. преобразования в организационной структуре. НМА может быть поставлен на балансе организации по стоимости равной сумме затрат на его приобретение.

Согласно НК РФ (часть вторая) от 05.08.2000 № 117-ФЗ (ред. от 03.04.2017) амортизируемым основные средства, первоначальная стоимость которого выше 100000 руб (таблица 9).

В соответствии с ПБУ «Учет нематериальных активов» 14/2007 нематериальные активы принимаются к бухгалтерскому учету по фактической (первоначальной) стоимости, которая рассчитывается на основе затратного подхода.

Составим смету затрат на производство инновационного продукта.

Стоимость НМА 250000/15120= 16,5 руб. /м³.

Рассчитаем амортизационные отчисления НМА.

Срок полезного использования 5 лет (20% в год).

250000•20%=50000 руб. /год.

50000/15120=3,3 руб. /м³.

Таблица 9 - Структура затрат на производство брикетов

Виды затрат	Сумма затрат за год, тыс. руб.	Удельные затраты, руб. / м3
Материальные	21404	2831
Оплата труда	532	70,46
Амортизация	282	37,2
Прочие	2972	393,2
Итого	25190	3332

Произведем расчет результатов производства и реализации брикетов и отобразим его в таблице 10.

Таблица 10 - Результаты производства и реализации брикетов

Показатели	Значение
Объем реализации в год, т	96
Цена, руб. /т	52400
Выручка от реализации продукции, тыс. руб.	104800
Затраты на производство, тыс. руб.	25190
Прибыль от реализации, тыс. руб.	5050
Налог на прибыль, тыс. руб.	1010
Чистая прибыль, тыс. руб.	4040

Включаем стоимость патента и покупку оборудования в инвестиции 250+370=620 тыс. руб.

Определим срок окупаемости данного проекта:

Т_ок= 620/4040 = 0,15 года. Срок окупаемости проекта 2 месяца.

3.5 Анализ рынка оборудования

В ходе мониторинга предлагаются оптимальное обородование для очистки сушки стружки от СОЖ.

Автоматическая промывочная установка разработана для обработки путем воздействия водяных струй высокого давления для удаления жиро-масляных загрязнений, СОЖ, незакоксованного налета песка и пыли. Установка предназначена для обработки стружки растворами. Установка полностью отвечает современным требованиям в области технологии мойки (рисунок 13).

Промывочная установка нагревает моющий раствор до температуры 65 градусов в течении 40 минут. Далее приготовленный раствор при помощи насоса под давление 2-3 кг/см² через направленные сопла попадают на стружку,подлежащая очищению. Размещение рамп сопел под углом к траектории движения корзины обеспечивает вращение водяной струи. При помощи таймера ограничивается время для качественной промывки. Стоимость данной установки составляет 160 тыс. рублей.

Рисунок 13 - АПУ 800-2Б «Кристалл»

После промывки необходима сушка стружки. На рисунке 14 представлена схема данного оборудования.

Стоимость данной установки составляет 210 тыс. руб.

Рисунок 14 - Схема сушительной установки

Установка для сушки металлической стружки содержит загрузочный бункер 1, приемную воронку 2, шибер 3, цепной колосниковый конвейер 4, сушильную камеру 5, газовые горелки 6, воздухонагреватели 7, вентилятор 8, вентилятор 9 подачи холодного воздуха, разгрузочное устройство (приемник) 10, наклонный фартук 11, установленный в загрузочном бункере 1 и размещенный с образованием рабочего зазора над рабочей ветвью конвейера 4, тягу 12, соединенную с шибером 3 и снабженную винтовой парой 13 для его перемещения, причем цепной конвейер 4 имеет раму 14 сварной конструкции, чешуйчатое колосниковое полотно 15 из стальных пластинчатых цепей, образующих щели для прохода теплоносителя, и направляющие 16. Под рабочей ветвью конвейера 4 размещены коллекторй 17 подвода теплоносителя с у плотнителями 18 и коллектор 19 подвода холодного воздуха, при этом горелки 6 установлены напротив воздухонагревателей 7 и объединены с ними и коллекторами 17 общей линией воздухоподвода от вентилятора 8.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В соответствии с темой работы целью являлась разработка управленческого учета изготовления отливок из деловых отходов в условиях АО «ВОМЗ».

Непрерывно растущее производство и потребление алюминиевых сплавов приводит к увеличению отходов, возникающих при производстве полуфабрикатов и готовой продукции. С целью использования вторичных ресурсов следует найти решение нескольким вопросам, среди которых - установление финансовой производительности разных способов их переработки. Решению данной задачи способствует подбор рационального технологического процесса переработки алюминиевой стружки и внедрение ее в производство.

Проведен анализ производственно технологической системы перерабоки деловых отходов. Предметом исследования является процесс реализации отходов производства путем реализации как продукта.

А именно проведена комплексная оценка на переделах ПТС, статьи расходов и проблемные места. Разработаны мероприятия, позволяющие реализацию деловых отходов в литейном цехе предприятия.

Для запуска проекта в производство потребуются дополнительные капительные вложения в сумме 360 тыс. руб. на приобретение моющей и сушительной установок. Финансирование предполагается осуществлять за счет собственных средств.

Освоение предлагаемой технологии позволит снизить материальные затраты на 1217 тыс. руб в год, увеличить чистый доход на 998 тыс. руб в год. Произойдет изменение критериев операционного цикла, возрастут следующие показатели: критерий конверсии на 0,04; критерий капитализации на 0,06; критерий ресурсов на 0,02; критерий инвестиционного капитала на 0,24.

Даны понятие материальных ресурсов предприятия и их классификация. Рассмотрены вопросы постановки на баланс предприятия приобретенного нематериального актива (патента).

В приложении 1 выполнен перевод на английский язык темы, содержания и аннотации выпускной квалификационной работы.

В процессе работы с выпускной квалификационной работой были рассмотрены основные вопросы:

– понятие управленческого учета;

– прозводственно-технологическая система.

Хотелось бы отметить, что изменение в производственно-технологических системах промышленных предприятий, занимают значительные позиции, как инструмент изменения всех показателей производства. Обзор возможного рынка реализации направлен на увеличение объема продукции, технологические изменения снижают прямые операционные затраты.

Инструментом совершенствования служит освоение рынка сбыта производственных отходов, а так же возможная их реализация и внутри предприятия, для снижения затрат на производство конечного продукта. Но данную тему стоит рассматривать в случае отказа несоответствия потребительских характеристик продукции у покупателя.

Установлено, что для управления затратами на технологических переделах необходимо управлять динамическим изменением параметров конверсии в ПТС первого уровня. Динамический подход к конверсии технологических затрат в потребительские свойства технологических переделов в производственных процессах позволяет нам проводить интегрированный комплекс исследований, включающий организацию производства, управленческий учет и инновационную деятельность.



список использованных источников

1. Аверчев, И. В. Управленческий учет и финансовая отчетность. Постановка и внедрение. Документальное обеспечение управленческого учета / И. В. Аверчев. - Москва: Вершина, 2007. - 512 с.

2. Белоусова, В. П. Анализ технологических решений инвестиционных проектов: учебно-методическое пособие / сост. В. П. Белоусова. - Вологда: ВоГУ, 2015. - 67 с.

3. Васильева, И. Н. Управленческий учет на предприятиях машиностроения при организации нормативно-аналитического метода: монография / И. Н. Васильева, А. Ф. Виноходова. - Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2008. - 224 с.

4. ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Системы менеджмента качества. Требования: издание официальное. - Введ. 2008-18-12. - Москва: Стандартинформ, 2009. -25 с.

5. Егоров, М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов / М. Е. Егоров. - Москва: Машиностроение, 1969. - 480 с.

6. Кондраков, Н. П. Учетная политика организаций на 2009 год: в целях бухгалтерского финансового, управленческого и налогового учета / Н. П. Кондраков. - Москва: ЭКСМО, 2009. - 224 с.

7. Конституция РФ (с учетом поправок, внесенных Законами РФ о поправках к Конституции РФ от 5.02.2014 № 2-ФКЗ, от 5.02.2014 № 3-ФКЗ) [Электронный ресурс]: сайт. - Режим доступа: http://www.constitution.ru/.

8. Кремлёва, Н. А. Методические указания по подготовке к защите и оформлению выпускной квалификационной работы выпускающей кафедры / Н. А. Кремлёва. - Вологда: ВоГУ, 2018. - 44 с.

9. ЛМЕ / LME (Лондонская Биржа Металлов) [Электронный ресурс]: сайт.- Режим доступа: http://metal4u.ru/lme/.

10. Налоговый Кодекс Российской Федерации. Часть первая от 31 июля 1998 г. № 146 - ФЗ (с последними изменениями и дополнениями) [Электронный ресурс]: Налоговый кодекс РФ. Последняя действующая редакция с Комментариями. - Режим доступа: http://www.nalkod.ru/.

11. ООО «РуСтан» [Электронный ресурс]: сайт. - Режим доступа: http://www.rustan.ru/.

12. О науке и государственной научно-технической политике: Федеральный Закон от 23.08.1996 № 127-ФЗ. - Москва: Омега-Л, 2016. - 78 с.

13. Спецпром оборудование [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://sml-volgograd.ru/steklomagnievyj-list-sml.html.

14. Туккель, И. Л. Управление инновационными проектами: учебник / И.Л. Туккель, А. В. Сурина, Н. Б. Культин / под ред. И. Л. Туккеля. - Санкт-Петербург: БХВ-Петербург, 2011. - 416 с.

15. Центральная научная библиотека [Электронный ресурс]: сайт. - Режим доступа: http://www.onlan.ru/.

16. Шичков, А. Н. Менеджмент инноваций и технологий в производственной среде: учебное пособие / А. Н. Шичков. - Вологда: ВоГУ, 2014. - 109 с.

17. Шичков, А. Н. Организация инновационного менеджмента в производственно-технических системах: монография / А. Н. Шичков. - Москва, 2012. - 214 с.

18. Шичков, А. Н. Ситуационный анализ рыночного уклада в муниципальном округе (районе): монография / А. Н. Шичков. - Вологда: ВоГУ, 2013. - 207с.

19. Чая, В. Т. Теоретические основы управленческого учета / В. Т. Чая, В. Т. Золотухина // Аудит и финансовый анализ. - 2008. - № 6.- С. 39-52.

20. Shichkov, A. N. Concept of forming the municipal market of engineering knowledge / A. N. Shichkov, N. A. Kremlyova, V. D. Polovinkina // St. Petersburg State Polytechnical University Journal. Economics. - 2015. - № 2 (216). - P. 52-59.

21. Haassengier, Ralf M. Wie Prozess-Engineering in neue Bereiche vorstцЯt / Ralf M. Haassengier // Werkstatt und Betrieb. - 2008. - №11. - P. 62-64.



ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(обязательное)

Перевод на английский язык темы, содержания и аннотации выпускной квалификационной работы

Тема выпускной квалификационной работы

Разработка управленческого учета производства отливок из деловых отходов в условиях АО «ВОМЗ»	Development of management accounting of business waste production in the conditions of JSC «VOMZ»

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 1 тЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО УЧЕТА 1.1 Характеристика современного состояния изучаемой темы исследования 1.2 Нормативно-правовая база управленческого учета 1.3 Процедура управления деловыми отходами 2 ситуационный анализ системы учета затрат НА АО «ВОМЗ» 2.1 Общая характеристика предприятия 2.2 Анализ системы учета затрат на АО «ВОМЗ» 2.3 Анализ возможной реализации отходов производства 2.4 Характеристика вторичных отходов 3 РаЗРАБОТКА управленческого учета по переработке стружки алюминиевых сплавов в условиях АО «ВОМЗ» 3.1 Отходы производства в виде алюминиевой стружки 3.2 Основы предлагаемой технологии 3.3Производственно-технологическая система изготовления отливок и чушек 3.4 Оценка и постановка на баланс НМА 3.5 Анализ рынка оборудования заключение	INTRODUCTION 1 THEORETICAL BASES OF MANAGEMENT ACCOUNTING 1.1 Сharacterization of the present status of the subject of the study 1.2 Legal and Regulatory framework of management accounting 1.3 Business waste management Procedure 2 SITUATIONAL ANALYSIS OF THE COST ACCOUNTING SYSTEM FOR JSC "VOMZ» 2.1 General characteristics of the enterprise 2.2 Analysis of cost accounting system for JSC "VOMZ» 2.3 Analysis of possible disposal of production waste 2.4 Characteristics of secondary waste 3 DEVELOPMENT OF MANAGEMENT ACCOUNTING FOR PROCESSING CHIPS OF ALUMINUM ALLOYS IN CONDITIONS OF JSC "VOMZ» 3.1 Industrial Waste in the form of aluminium shavings 3.2 Basis of the proposed technology 3.3 Production and technological system for the production of castings and ingots 3.4 Assessment and statement on the balance of intangible assets 3.5 Analysis of market of equipment CONCLUSION

Аннотация

Во введении обоснована актуальность и практическая значимость темы исследования, выбраны предмет и объект исследования, сформулированы цель и соответствующие ей задачи исследования. В первой главе проведен анализ российских и зарубежных авторов по теме исследования. На основе анализа публикаций описать теоретические аспекты организации управленческого учета на предприятии, изучить математическую модель и структуру системы управленческого учета операционного цикла произведенной и реализованной продукции. Во второй главе проведен ситуационный анализ операционной деятельности АО «Вологодский оптико-механический завод» и системы учета затрат. Изучить технологию переработки отходов производства в виде стружки алюминиевых сплавов, рассмотреть возможность использования деловых отходов в литейном производстве. На предприятии ВОМЗ в процессе переработки алюминиевой стружки на первом уровне производственно-технологической системы предлагается три технологических передела. Первый передел включает перевод отходов в деловые отходы с помощью технологических процессов мойки, сушки и прессования алюминиевой стружки в брикеты. Второй передел - это плавление брикетов и разливка их в изложницы ,получая чушки для подшихтовки. Третий передел - использование деловых отходов в виде чушки для подшихтовки силумина, получая литьем под давлением сложных по форме деталей. В третьей главе рассмотрены вопросы создания системы управленческого учета по переработки стружки алюминиевых сплавов, увеличения объема реализации продукта на рынке за счет расширения номенклатуры выпускаемой продукции и управление структурой технологических затрат. А так же рассмотрены вопросы оценки стоимости и постановка на баланс НМА. Проведен анализ рынка приобретаемого оборудования. В заключении выпускной квалификационной работы сделаны выводы по результатам проведенных исследований.	In the introduction, the relevance and practical significance of the research topic is substantiated, the subject and the object of study are chosen, the purpose and the corresponding research tasks are formulated. In the first Chapter, the analysis of Russian and foreign authors on the topic of the study. Based on the analysis of publications to describe the theoretical aspects of the organization of management accounting in the enterprise, to study the mathematical model and structure of the management accounting system of the operating cycle of manufactured and sold products. In the second Chapter, a situational analysis of the operating activities of JSC "Vologda optical and mechanical plant" and cost accounting system. To study the technology of processing of production waste in the form of aluminum alloy shavings, to consider the possibility of using business waste in the foundry. At the enterprise of VOMZ in the process of processing of aluminum chips at the first level of production and technological system offers three technological conversion. The first conversion involves the transfer of waste into business waste through technological processes of washing, drying and pressing aluminum chips into briquettes. The second step is the melting of the briquettes and casting them into molds, getting a pig to podrihtovali. The third rework - the use of business waste in the form of a Chushka for the blending of silumin, receiving injection molding of complex parts in shape. The third Chapter deals with the creation of a management accounting system for the processing of aluminum alloys shavings, increasing the volume of product sales in the market by expanding the range of products and management of the structure of technological costs. As well as the issues of valuation and statement on the balance of IA. The analysis of the market of the acquired equipment is carried out. At the end of the final qualifying work, conclusions are made on the results of the research.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(обязательное)

Значения параметров критериев до и после возможной реализации деловых отходов производства

Таблица 2.1 - Значения параметров критериев до и после возможной реализации отходов производства

Наименования параметров и критериев	Значения параметров и критериев
	до реализации	после возможной реализации
Значения по продажам, Vsv, млн. руб./год	1079,56	1090,2
Прямые технологические затраты, GоWо, млн. руб./год	1030,53	1003,21
Балансовая стоимость, U,млн. руб./год	270,89	279,89
Чистый доход, Dо, млн. руб./год	62,61	72,62
Производственный капитал, Q=U+GоWо, млн. руб./год	1350,45	1361,09
Критерий конверсии, т =Vsv/Q	0,79	0,80
Критерий капитализации, л =Vsv/GоWо	1,04	1,08
Критерий инвестирования капитала простого и расширенного воспроизводства, M=Dо/U	0,23	0,27
Критерий ресурсов, с=Q/GоWо	1,31	1,35
Характеристика операционного цикла, k0=GоWо/U	3,8	3,5



ПРИЛОЖЕНИЕ 3

(справочное)

Бухгалтерский баланс за 2014-16 годы

Размещено на Allbest.ru

...